2018

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE ING. DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA:
GENERACION DE VAPOR

NIVEL:
SEXTO “A”

TEMA:

CONSULTA

NOMBRE:

ALDO RAUL DAQUILEMA MARTINEZ

CODIGO: 1597

ABRIL 2018 – AGOSTO 2018

 EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS DE AGUA EN CALDERAS

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar
problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentación y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua
de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de
las normas, que definen los límites recomendados para los parámetros involucrados en
el tratamiento del agua.

Parámetros Tratamiento de Agua

Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son
los siguientes:

‰ PH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).

‰ Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio

y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e
incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de
una caldera.

‰ Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes

metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosión.

‰Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia

de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
‰ Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorece la
corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos
como los resultantes de la corrosión por oxígeno. La corrosión en las líneas de retorno
de condensado generalmente es causada por el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve
en agua (condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión causada por el ácido
carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o
canales que se forman en el metal.

‰ Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre

al vapor.

‰ Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.

‰Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas

en al agua.

‰ Sólidos en suspensión. Los sólidos en suspensión representan la cantidad de

sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.

‰Secuestrantes de oxígeno. Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos

químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno
residual del agua.

‰ Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones

duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).

‰ Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y

silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante,
ya que, representa una fuente potencial de depósitos.

‰ Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales

(iones) disueltas en el agua.

Problemas más Frecuentes

A continuación se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua,

encontrados con mayor frecuencia en las calderas.

Cloruros: Es una indicación muy aproximada de la concentración relativa de todos los

minerales disueltos en el agua. Los valores permisibles dependen de la presión de
trabajo, estimándose como adecuado para calderas de baja presión un máximo de 300
ppm de cloruros. Este control se utiliza para determinar los ciclos de concentración de
la caldera que a su vez determina la cantidad de purgas o extracciones.
Sulfitos: Es una indicación de la protección contra las oxidaciones. Se recomienda 15
a 40 ppm de sulfitos.

Fosfatos: Es necesario mantenerlos permanentemente entre 20 a 40 ppm para

asegurar la eliminación de dureza.

Embancamiento: El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas producen

embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
dificultando o impidiendo la libre circulación y salida del agua. Estas impurezas deben
ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera, sometiéndolas a un
proceso de filtración.

Incrustaciones: Son depósitos en forma de costra dura producidos por las sales de
calcio y magnesio que se adhieren en las superficies metálicas de la caldera. Por su
carácter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua reduciendo la capacidad
de la caldera, provocan recalentamiento de los tubos con el consiguiente peligro de
deformaciones o roturas y restringen el paso del agua (calderas acuotubulares). Los
depósitos también pueden originarse en la precipitación de sólidos en suspensión,
recibiendo el nombre de lodos adheridos.

Corrosiones: Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas en contacto con el

agua, debido a la acción del oxígeno, anhídrido carbónico y algunas sales como el
cloruro de sodio. También pueden ser causadas por compuestos químicos derivados de
tratamientos de agua mal aplicados (desincrustantes).

Arrastre: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partículas de agua en
suspensión. Los sólidos disueltos en esas partículas se depositan en los elementos y
equipos donde circula y se utiliza el vapor, provocando problemas de funcionamiento de
los sistemas de vapor. Este fenómeno está muy asociado a la formación de espuma en
la superficie del agua. Entre sus causas se tiene la presencia excesiva de sólidos totales
disueltos, alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgánicas y detergentes.

Fragilidad caustica: Es el agrietamiento (pequeñas fisuras) del metal de los tubos y

elementos sometidos a esfuerzos mecánicos. Se produce cuando el agua contiene
hidróxido de sodio en exceso.
a) TRATAMIENTOS FISICOS:

FILTROS: Su objeto es extraer partículas grandes en suspensión. Se realiza antes que

el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeñas
instalaciones) o de grava y arena.

DESAIREADORES: También llamada desgasificación. Consiste en extraer los gases

disueltos (oxígeno, anhídrido carbónico). Se consigue calentando el agua de
alimentación, proporcionando una gran área de contacto agua-aire (ducha o
agitación).Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas gotitas,
calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y
separar el aire, anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida que este se va
condensando. En los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor, a
presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presión
atmosférica.

EXTRACTORES O PURGADORES: Consiste en evacuar cierta cantidad de agua

desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad
total de sólidos disueltos y extraer lodos (en el caso de purga de fondo). La extracción
puede ser continua o intermitente. La magnitud de la extracción depende de la
concentración de sólidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de
alimentación.
b) TRATAMIENTOS QUIMICOS: Consiste en suministrar internamente sustancias
químicas que reaccionan con las impurezas del agua, precipitando sólidos insolubles
o en suspensión, eliminables mediante purgas. Según el objetivo que persiguen, las
sustancias se clasifican en:

REDUCTORAS DE DUREZA O ABLANDADORAS:

- Hidróxido de sodio o soda cáustica (NaOH): Precipita las sales de magnesio:

aumenta la alcalinidad.

- Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3): Precipita las sales de calcio; bajo
costo; produce acidez.

- Hidróxido de calcio o cal (Ca (OH)2): Precipita las sales de calcio y magnesio.

- Fosfatos de Sodio (Na2 HPO4): Precipita sales de calcio. Debe mantenerse en

exceso.

- Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintéticos (zeolitas o

permutitas).

-INHIBIDORES DE CORROSION:

- Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxígeno produciendo sulfatos de sodio.

Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2.

- Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxígeno produciendo nitrógeno y agua sin

producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión.

- Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías de retorno de

condensado (corrosión por anhídrido carbónico).

INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CAUSTICA:

- Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3 -NaNO2): Debe usarse donde el agua tiene
características de fragilidad.

ABLANDADORES:
C) TRATAMIENTOS TERMICOS: Mediante el calentamiento del agua hasta su
temperatura de ebullición, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos
insolubles que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta
manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento no separa la
dureza permanente.

D) TRATAMIENTOS MIXTOS: Consiste en emplear algunos desincrustantes químicos

y a su vez calentar el agua eliminando ambas durezas.

E) TRATAMIENTOS ELECTRICOS: Por este sistema basado en la electrólisis del agua,

el zinc en planchas que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro
de la acción de las sales incrustante

F) TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA:

La osmosis es un proceso natural que ocurre en todas las células vivas. Esta permite la
vida de todos los seres tanto animales como vegetales, al inducir que el agua fluya por
difusión desde zonas donde se encuentra relativamente pura, con baja concentración
de sales, a zonas donde se encuentra con alta concentración a través de una membrana
semipermeable. El resultado final es la extracción de agua pura del medio ambiente.
Una membrana semipermeable es cualquier membrana animal, vegetal o sintética en
que el agua puede penetrar y traspasar con mucha facilidad que los otros componentes
que se encuentran en solución en ella. La osmosis inversa es un proceso inventado por
el hombre que invierte el fenómeno natural de osmosis. El objetivo de la osmosis inversa
es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente
impura o salada. Esto se logra separar de este caudal de agua contaminada con sales,
un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presión que tiene más alta
concentración de sales para forzar un caudal menor de agua pura. En este proceso se
aplica presión a la solución que tiene más alta concentración de sales para forzar un
caudal inverso a través de la membrana semipermeable.