FLOW PLATE

Es muy importante verificar que la característica Auto Constraints esté activada antes de crear
bocetos en DesignModeler. De lo contrario, los vértices y líneas en sus bocetos no coincidirán
con los ejes de coordenadas. Esto puede causar problemas en su solución más adelante. La
función Auto Constrain no está activada por defecto en ANSYS 15.0. Este consejo muestra
cómo activar la característica Restricción automática en DesignModeler:

Tipo de análisis
En el Project Schematic de la ventana del Workbech, haga clic con el botón derecho
en Geometry y seleccione Properties, como se muestra a continuación.

El menú de propiedades aparecerá a la derecha de la ventana de Workbench. En Advance

Geometry Options, cambie el Analysis Type a 2D como se muestra en la imagen a
continuación.

Lanzar Design Modeler

En el Project Schematic, haga doble clic en Geometry para comenzar a preparar la
geometría. En este punto, se abrirá una nueva ventana, ANSYS Design Modeler. Se le pedirá
que seleccione la unidad de longitud deseada. Use la unidad de medida predeterminada y
haga click en OK.

Creando un boceto
Comience creando un boceto en el XYPlane. En Tree Outline, seleccione XYPlane, luego haga
clic en Sketching justo antes de Details View. Esto abrirá las Sketching Toolboxes. Haga clic en
el eje + Z en la esquina inferior derecha de la ventana Graphics para tener un aspecto normal
del plano XY.
En Sketching toolboxes, selecciona Rectangle . En la ventana Graphics, cree un rectángulo en
bruto haciendo clic una vez en el origen y luego haciendo clic una vez en algún lugar del plano
positivo XY. (Asegúrese de ver una letra P en el origen antes de hacer clic. La P implica que el
cursor está directamente sobre un punto de intersección). En este punto, debe tener algo
comparable a la imagen de abajo.

Dimensiones
En este punto, el rectángulo estará debidamente dimensionado. En Sketching Toolboxes,
seleccione la pestaña Dimensions, use las herramientas de acotación por defecto. Acote la
geometría como se muestra en la siguiente imagen.

Debajo de la tabla Details View (ubicada en la esquina inferior izquierda), configure V1 = 0.5m
y configure H2 = 1m, como se muestra en la imagen a continuación.

Creación de cuerpo superficial

Para crear el cuerpo de la superficie, primero (Click )Concept > Surface From Sketches, tal
como se muestra en la imagen a continuación.

Esto creará una nueva superficie SurfaceSK1. En Details View, seleccione Sketch1 como Base
Objects. Finalmente, haz clic en Generate para generar la superficie.
En este punto, puede cerrar el Modelador de diseño y volver a la Página de proyecto de
Workbench. Guarde su trabajo hasta ahora en la página de proyecto de Workbench.

Malla
En esta sección, la geometría se relacionará con 3000 elementos. Es decir, el campo se dividirá
en 50 elementos en la dirección XY 60 elementos en la dirección Y.

Lanzar Mesher
Para comenzar el proceso de mallado, diríjase a la Workbench Project Page, luego (Double
Click) Mesh.

Malla predeterminada
En esta sección, se generará la malla predeterminada. Para generar la malla predeterminada,
primero haga clic en Mesh, luego haga clic en Update como se muestra en la imagen a
continuación.

Debería obtener la siguiente malla.

Malla de cara asignada
Para este problema en particular, estamos interesados en crear un estilo de rejilla de malla que se
pueda mapear a un dominio rectangular. Este estilo de mallado se llama Mapped Face
Meshing. Para incorporar este estilo de mallado (Click) Mesh Control > Mapped Face
Meshing como se puede ver a continuación.

Ahora, la Mapped Face Meshing aún debe aplicarse a la geometría. Para hacerlo, primero haga
clic en el cuerpo de la superficie (rectángulo relleno), que luego debe resaltar en verde. A
continuación, (Click) Apply en los Details of Mapped Face Meshing, como se muestra a
continuación.

Ahora, genere la malla haciendo clic en Update.

Tamaño del borde

La malla deseada tiene un número específico de divisiones en la dirección XY un número
específico de divisiones en la dirección Y. Para obtener el número especificado de divisiones,
se debe usar el Edge Sizing. Las divisiones en la dirección x se especificarán primero. Ahora,
se necesita insertar un Edge Sizing. Primero, (Click) Mesh Control > Sizing como se muestra a
continuación.

Ahora, se debe especificar la geometría y el número de divisiones. En primer lugar (Click)

Edge Selection Filter, . A continuación, mantenga presionado el botón "Control" y luego haga
clic en el borde inferior y superior del rectángulo. Ambas partes deben resaltar verde. Luego,
presiona Apply debajo del Details of Sizing como se muestra a continuación.
Ahora, configure Type en Number of divisions como se muestra en la imagen a continuación.

Luego, configure el Number of divisions en 50 como se muestra a continuación.

Luego, establezca el Behavior en Hard como se muestra en la imagen a continuación. Este paso
desactivará ANSYS Mesher para que no sobrescriba ninguna de nuestras especificaciones de
tamaño de borde.

En este punto, se especificará el tamaño del borde en la dirección Y. Siga el mismo

procedimiento que para el tamaño del borde en la dirección x, comenzando primero
seleccionando (Click) Mesh Control > Sizing. Seleccionar solo el lado izquierdo en vez de la
parte superior e inferior y configure el número de divisiones en 60. Recuerde establecer
el Behavior en Hard. Luego, haga clic en Update para generar la malla con las nuevas
especificaciones. Deberías obtener la siguiente malla.
Su malla ahora debería tener 3.000 elementos (50x60). Para verificar cuántos elementos tiene su
malla, expanda Stadistics en "Detalles de malla" como se muestra a continuación.

Asegúrate de tener también 3,000 elementos.

Edge Sizing Biasing

Nos gustaría tener más elementos en la región muy cerca de la placa de plano y menos
elementos en el campo lejano. Para hacer esto, debemos sesgar el tamaño del borde. Primero,
haga clic en Edge Sizing 2, luego haga clic en Bias Type y configúrelo en la primera opción
como se muestra a continuación.

A continuación, establezca el Bias Factor en 70 como se muestra a continuación. El Bias

Factor se define en este caso como la relación entre la división más larga y la más corta. Es
decir, la última división será setenta veces más larga que la longitud de la primera división.

Ahora, la polarización debe especificarse para el lado derecho de la geometría. Para incorporar
el sesgo en el lado derecho, un nuevo Edge Sizing necesita ser implementado. Primero, (Click)
Mesh Control > Sizing. Luego, selecciona y aplica el lado izquierdo de la geometría. Luego,
cambie Type a Number of Divisions y configure el numero de divisiones en 60. Luego,
establezca Behavior en Hard y establezca el Bias Type en la segunda opción, como se muestra
a continuación.

Luego, establezca el Factor de polarización en 70. Por último, haga clic en Update para generar
la nueva malla. Deberías obtener la siguiente malla.

Crear selecciones con nombre

Aquí, los bordes de la geometría recibirán nombres para que uno pueda asignar condiciones de
contorno en FLUENT en pasos posteriores. El lado izquierdo de la geometría se llamará "inlet"
y el lado derecho se llamará "outlet". El lado superior del rectángulo se llamará "far_field" y el
lado inferior del rectángulo se llamará "plate" como se muestra en la imagen a continuación.

Con el fin de crear una selección temporal primero (Click) Edge Selection Filter . Luego haz
clic en el lado izquierdo del rectángulo y resalta verde. A continuación, haga clic con el botón
derecho en el lado izquierdo del rectángulo y elija Create Named Selections como se muestra a
continuación.
Seleccione el lado izquierdo y haga clic derecho y seleccione Create Named Selections.
Registre "Inlet" y haga clic en OK , como se muestra a continuación.

Ahora, cree selecciones con nombre para los tres lados restantes y asígneles un nombre de
acuerdo con el diagrama. Una vez que haya creado las cuatro selecciones con nombre,
expanda Name Selections y verá las cuatro selecciones con nombre, como se muestra a
continuación.

Guardar, Salir y Actualizar

Primero guarda el proyecto. A continuación, cierre la ventana de Mesh. A continuación, vaya a
la Workbench Project Page y haga clic en el botón Update Project .

Vaya al Paso 4: Configuración de Física

Su Workbech Project Page actual debe ser similar a la siguiente imagen. Independientemente
de si descargó los archivos de malla y geometría o si los creó usted mismo, debe tener marcas
de verificación a la derecha de Geometry y Mesh.

El signo de interrogación a la derecha o derecha de la celda de Setup es normal e indica que

el proceso de Setup aún no se ha completado.

Lanzamiento fluido
Haga doble clic en Setup en la Workbench Project Page, que abrirá FLUENT
Launcher. Cuando aparezca FLUENT Launcher, cambie las opciones a "Double Precision" y
luego haga clic en OK como se muestra a continuación. La Double Precision se usa para
seleccionar el solucionador de precisión doble. En el solucionador de precisión doble, cada
número de coma flotante se representa utilizando 64 bits en contraste con el solucionador de
precisión simple que usa 32 bits. Los bits adicionales aumentan no solo la precisión, sino
también el rango de magnitudes que se pueden representar. La desventaja de usar doble
precisión es que requiere más memoria.
Mueva los pulgares un poco mientras se inicia la interfaz FLUENT. Aquí es donde
especificaremos las ecuaciones que rigen y las condiciones de contorno para nuestro problema
de valor límite. En el lado izquierdo de la interfaz FLUENT, vemos varios elementos
enumerados en la Problem Setup. Trabajaremos de arriba a abajo en los elementos de
la Problem Setup para configurar la física de nuestro problema de valor límite. En el lado
derecho, tenemos el panel Graphics y, debajo de eso, el panel de Comand.

Comprobar y mostrar malla

En primer lugar, se comprobará la malla para verificar que se ha importado correctamente
de Workbench. Para obtener las estadísticas sobre la malla (Click) Mesh > Info > Size, como se
muestra en la imagen a continuación.

Luego, debe obtener la siguiente salida en el panel de Comand.

La malla que se creó anteriormente tiene 3.000 elementos (50 x 60). Tenga en cuenta que en
FLUENT los elementos se llaman celdas. La salida indica que hay 3.000 celdas, lo cual es una
buena señal. A continuación, se le solicitará a FLUENT que verifique la malla en busca de
errores. Para llevar a cabo el procedimiento de comprobación de malla (Click) Mesh >
Check como se muestra en la imagen a continuación.

No deberías ver errores en el cristal de Comand. Ahora que la malla ha sido verificada, se
discutirán las opciones de visualización de malla. Para mostrar las opciones de
visualización (Click) General> Mesh > Display como se muestra en la imagen a continuación.
El paso anterior debe hacer que se abra la ventana de Mesh Display , como se muestra a
continuación. Tenga en cuenta que ahora aparecen las Named Selections creadas en los pasos de
mallado.

Usted debe tener todas las superficies que se muestran en la instantánea anterior. Al hacer clic
en un nombre de superficie en el menú de Mesh Display, alternará entre seleccionar y
deseleccionar. Al hacer clic en Display mostrará todas las entidades de superficie actualmente
seleccionadas en el panel de gráficos. Deseleccione todas las superficies y luego seleccione cada
una por turnos para ver a qué parte del dominio o límite corresponde la entidad de superficie
particular (necesitará acercar / alejar y traducir el modelo a medida que lo hace). Por ejemplo, si
selecciona far_field , inlet y plate y luego hace clic en Display debería obtener el siguiente
resultado en la ventana de gráficos.

Ahora, asegúrese de que los 5 elementos en Surfaces estén seleccionados. El botón al lado
de Surfaces selecciona todos los límites mientras el botón deselecciona todos los límites a la
vez. Una vez que se hayan seleccionado los 5 límites, haga clic en Display y luego cierre
la ventana de Mesh Display. El rectángulo que se muestra en la ventana de gráficos corresponde
a nuestro dominio de solución. Algunas de las operaciones disponibles en la ventana de gráficos
para interrogar a la geometría y la malla son:

Traslation (Traducción): El modelo se puede traducir en cualquier dirección manteniendo

presionado el botón izquierdo del mouse y luego moviendo el mouse en la dirección deseada.
Zoom In (Acercar): mantenga presionado el Middle Mouse Button (botón central del mouse) y
arrastre un cuadro desde la Upper Left Hand Corner (esquina superior izquierda) hasta
la Lower Right Hand Corner (esquina inferior derecha) sobre el área que desea acercar.
Alejar: mantenga presionado el botón central del mouse y arrastre un cuadro desde la Lower
Right Hand Corner (esquina inferior derecha) hasta la Upper Left Hand Corner
(esquina superior izquierda).
Utilice estas operaciones para acercar e interrogar a la malla.

Definir las propiedades del solucionador

En esta sección, se especificarán las diversas propiedades del solucionador para obtener la
solución adecuada para el flujo de la capa límite de placa plana. Primero, se especificarán los
parámetros del Modelo de Energía. Para abrir los Modelos de Opciones de Energy
Models>Energy-Off> Editar... como se muestra en la siguiente imagen.

Para el flujo incompresible, la ecuación de energía está desacoplada de las ecuaciones de

continuidad e impulso. Necesitamos resolver la ecuación de energía solo si estamos interesados
en determinar la distribución de temperatura. No abordaremos la temperatura en este
ejemplo. Deje desactivada la Energy Equation y haga clic en Cancel para salir del menú. A
continuación, el Viscous Model los parámetros serán especificados. Para abrir los Modelos de
Opciones Viscosas Models>Viscoso-Laminar> Edit... como se muestra a continuación.

De forma predeterminada, las opciones del modelo viscoso están configuradas en laminar, por
lo que no es necesario realizar cambios. Haga clic en Cancel para salir del menú.

Definir propiedades de materiales

Ahora, se especificarán las propiedades del fluido que se está modelando. Las propiedades del
fluido se especificaron en la sección Especificación del problema . Para crear un nuevo
fluido (Click) Materials>Fluid>Create/Edit... como se muestra en la imagen a continuación.
En el menú Create/Edit Materials , configure la Density en 1 kg/m^3 (constant) y configure
la Viscosity en 1e-4 kg/m-s (constant) como se muestra en la imagen siguiente. Haga clic aquí
para una resolución más alta

Haga clic en Change/Create. Cerrar la ventana.

Definir condiciones de frontera

En este punto, se especificarán las condiciones de contorno para las cuatro Named
Selections. La condición de límite para la entrada se especificará primero.
Inlet Boundary Condition (Condición de límite de entrada)

Para iniciar el proceso, (Click) Boundary Condicions>Inlet>Edit... como se muestra en la

siguiente imagen.

Tenga en cuenta que el Boundary Condition Type debería haberse configurado

automáticamente en Velocity-Inlet . FLUENT adivina las condiciones de frontera basadas en la
etiqueta de las selecciones nombradas. Ahora, se especificará la velocidad en la inlet. En
el menú de Velocity Inlet, establezca el Velocity Specification Method en los Components y
configure la X-Velocity (m/s) en 1 m/s, como se muestra a continuación.

Luego, haga click en OK para cerrar el menú de Velocity Inlet .

Condición de límite de salida

Primero, (Click) Boundary Conditions>Outle>Edit.… como se muestra en la imagen a

continuación.
Tenga en cuenta que el Boundary Condition Type debería haberse configurado
automáticamente como pressure-outlet. Para la condición de límite de salida, la presión
manométrica debe establecerse en cero. La presión manométrica predeterminada es cero, por lo
tanto, no es necesario realizar cambios. Cierre el menú de Pressure-Outlet.

Condición de límite de placa

El Boundary Conditions Type debería haberse configurado automáticamente en wall, como se

muestra en la imagen a continuación.

Si el Boundary Condition Type no está configurado como wall, configúrelo

como wall . Utilizaremos la configuración predeterminada para la condición de límite de wall,
por lo tanto, no se necesitan cambios.

Condición de límite de campo lejano

Para far_field, establezca el Boundary Condition Type en symmetry , como se muestra a

continuación.
En el primer cuadro de diálogo, haga clic en Yes y en el segundo cuadro de diálogo deje el
nombre tal como está y haga click en Ok. Las condiciones de contorno de simetría establecen
las velocidades normales al límite igual a cero. En este punto, guardar su trabajo en la ventana
de FLUENT haciendo clic en el botón Guardar
.

Solución Numérica

Esquema de segundo orden

Se utilizará un esquema de discretización de segundo orden para aproximar la

solución. Para implementar el esquema de segundo orden, haga clic en Solution
Methods, luego haga clic en Momentum y seleccione Second Order Upwind como se
muestra en la imagen a continuación.

Establecer criterios de convergencia

FLUENT informa un residuo para cada ecuación de gobierno que se está resolviendo. El
residuo es una medida de qué tan bien la solución actual satisface la forma discreta de
cada ecuación de gobierno. Vamos a iterar la solución hasta que el residuo para cada
ecuación caiga por debajo de 1e-6. Para especificar los criterios residuales (Click)
Monitors>Residuals>Edit.… como se muestra en la imagen a continuación.

A continuación, cambiar el residual a Convergence Criterion de continuity, x-velocity,

y y-velocity, todo a 1e-6, como puede verse a continuación.

Por último, haga click en Ok para cerrar los Residual Monitors menú.

Establecer la conjetura inicial

Aquí, el campo de flujo se inicializará a los valores en la entrada. Es decir, los valores
iniciales de todas las celdas se establecerán en 1 [m/s] y 0 [Pa] para x velocidad y
presión manométrica, respectivamente. Para llevar a cabo la inicialización, haga clic
en Solution Inicialización luego haga clic en Compute from y seleccione Inlet como se
muestra a continuación.
Luego, haga clic en el Initialize botón. Esto completa el proceso de
inicialización. Alternativamente, puede establecer la Gauge Pressure en 0 y establecer
la X Velocity a 1 m/s como se muestra a continuación.

Luego, necesitarás presionar Initialize para aplicar los valores iniciales especificados a
todas las celdas. Cualquiera de los métodos le dará los mismos resultados.

Iterar hasta la convergencia

Antes, para ejecutar el cálculo, debe establecerse la cantidad máxima de

iteraciones. Para especificar el número máximo de iteraciones, haga clic en Run
Calculation y luego configure el Number of Itertions en 1000, como se muestra en la
imagen a continuación.
Como salvaguarda, guarde el proyecto ahora. Ahora, haga clic en Calculate two
times para ejecutar el cálculo. Los residuos para cada iteración se imprimen y grafican
en la ventana de gráficos a medida que se calculan. Después de ejecutar el cálculo, debe
obtener la siguiente gráfica residual.

Los residuos caen por debajo del criterio de convergencia especificado de 1e-6 en
aproximadamente 557 iteraciones, como se muestra a continuación. El número real de
pasos de convergencia puede variar ligeramente.

En este punto, guarde el proyecto una vez más.

Los resultados numéricos

Postprocesamiento
Usaremos CFD-Post como GUI principal de post-procesamiento. Los pasos para el
procesamiento posterior en FLUENT se pueden encontrar a continuación.

Vectores de velocidad

Uno puede trazar vectores en todo el dominio, o en superficies

seleccionadas. Aquí, los vectores se trazarán para todo el dominio. Primero,
haz clic en Graphics & Animations. A continuación, haga doble clic
en Vectors que se encuentra en Graphics. Luego, haga clic en Display en
el menú Vectors . Debería obtener, la siguiente salida.
Puede usar el botón de rueda del mouse para acercar la región que rodea la
placa, para obtener una mejor vista de las velocidades de la capa límite.

Perfil de velocidad de salida

En esta sección, primero graficaremos la variación del componente x de la

velocidad a lo largo de la salida. Luego, trazaremos la solución Blasius para ver
cómo se compara la solución numérica. Para iniciar el proceso, (Click)
Results> Plots>XY Plot...>Set Up... como se muestra a continuación.

En el menú Solution XY Plot, asegúrese de que la Position on Y axis esté

seleccionada, y que X esté configurado en 0 y Y esté configurado en 1. Esto le
dice a FLUENT que trace el valor de la coordenada y en la ordenada del
gráfico. A continuación, seleccione Velocity... para el primer cuadro debajo de
la X Axis Function y seleccione X Velocity para el segundo cuadro. Tenga en
cuenta que X Axis Function y la Y Axis Function describen las X y Y ejes de
la gráfica, que no deben confundirse con la X y Y direcciones de la geometría.
Finalmente, seleccione la outlet en Surface ya que estamos trazando la
componente x de la velocidad a lo largo de la salida. Esto termina de configurar
los parámetros de trazado. Su Solution XY Plot debe verse exactamente igual
que la imagen siguiente.
Ahora, clic en Plot. Ahora aparece el gráfico de la componente x de la
velocidad en función de la distancia a lo largo de la salida.

Para aumentar la legibilidad del gráfico, trazaremos los datos como una línea
en lugar de puntos. Para activar la función de línea, haga clic en Curves... en
el menú Solution XY Plot. Luego, configure Pattern en ---- , configure
el Weight en 2 y seleccione nada para Symbol, como se muestra a
continuación.

A continuación, haga clic en Apply en el menú Curves-Solution XY Plot. A

continuación, cierre el menú Curves - Solution XY Plot.
Ahora, el rango del eje y se truncará, ya que no estamos interesados en la
velocidad de campo lejano. Además, las líneas de la grilla se encenderán. Para
implementar estos dos cambios. Primero haga clic en Axes en
el menú Solution XY Plot. Luego, seleccione Y para Axis, deseleccione Auto
Range, seleccione Major Rules , seleccione Minor Rules . Luego,
configure Minimum en 0 y establezca Maximum en 0.12. Your Axes -
Solution XY Plot menu, debería verse exactamente como la imagen de abajo.
A continuación, haga clic en Apply en el menú Axes-Solution XY Plot. Ahora,
seleccione X para Axis y seleccione Major Rules y Minor Rules, como se
muestra a continuación.

A continuación, haga clic en Apply en el menú Axes-Solution XY Plot. Cierre

el menú Axes Solution XY Plot. Ahora, haga clic en Plot en el menú Solution
XY Plot. Deberías obtener el siguiente resultado.

Es interesante comparar el perfil de velocidad numérico con el perfil de

velocidad obtenido a partir de la solución Blasius. Guarde el archivo en su
directorio de trabajo. A continuación, vaya al menú Gráfico de solution XY y
haga clic en Load File... y seleccione el archivo que acaba de
descargar, BlasiusU.xy. Por último, haga clic en Plot en el menú Solution XY
Plot. Debería obtener la siguiente figura.

Por último, seleccione Write to File ubicado en Options en el menú Solution

XY Plot. A continuación, haga clic en Write...Cuando se le solicite un nombre
de archivo, ingrese XVelOutlet.xy guarde el archivo en su directorio de trabajo.

Perfil de velocidad de sección media

Aquí, graficaremos la variación del componente x de la velocidad a lo largo de

una línea vertical en el medio de la geometría. Para crear el perfil, primero
debemos crear una línea vertical en x = 0.5m, usando
la herramienta Line/Rake. Primero, (Click) Surface<Line/Rake como se
muestra en la siguiente imagen.
Crearemos una línea vertical recta desde (x0,y0)=(0.5,0) a (x1,y1)=
(0.5,0.5). Seleccionela LineTool en Options. Ingrese x0=0.5, y0=0, x1=0.5, y1
=0.5. Ingresa line1 bajo New Surface Name. El menú de Line/Rake
Surface debe verse exactamente como la siguiente imagen.

Luego, clic en Create. Ahora, que la línea vertical ha sido creada, podemos
proceder al trazado. Haga clic en Plots, luego haga doble clic en XY Plot para
abrir el menú Solution XY Plot. En el menú Solution XY Plot, use la
configuración que se usó en la sección anterior, excepto la línea
1 en Surfaces y deseleccione cualquier otra sección de geometría. Asegúrese
de que Write to File no esté seleccionado, luego haga clic en Plot. Deberías
obtener el siguiente resultado.

A continuación, regrese al menú del Solution XY Plot y seleccione tanto la line

1 como la salida en Surfaces. A continuación, haga clic en Plot y obtendrá la
siguiente figura.
Una vez más, vuelve a la Solution XY Plot menú, seleccione Write to File, a
continuación, haga clic en Write...Cuando se le solicite un nombre de archivo,
ingrese XVelProfs.xy guarde el archivo en su directorio de trabajo.

Coeficientes de presión

En esta sección crearemos gráficos de contorno para los coeficientes de

presión. Antes de comenzar, primero debemos establecer los valores de
referencia para la velocidad. Para hacerlo, primero haga clic en Reference
Values y luego configure Compute from a la inlet, como se muestra a
continuación.

| ^ CompInlet_Full.png]
A continuación, haga clic en Graphics and Animations , luego haga doble clic
en Contours, como se muestra a continuación.

En el menú Contours, configure Contours of a Pressure... y configure el

cuadro a continuación en Pressure Coeficient. Luego, seleccione Filled y
establezca Levels en 90. Su menú de Contours debería verse exactamente
como la siguiente imagen.
Por último, haga clic en Display en el menú Contours para generar el gráfico
de contorno. Deberías obtener el siguiente resultado.

Luego puede acercar el borde anterior de la placa con el botón del mouse de
rueda como se muestra a continuación.

Coeficiente de fricción de la Superficie

Aquí, el coeficiente de fricción de la superficie se trazará en función de la

distancia a lo largo de la placa. Primero, clic en Plots, luego doble clic en XY
Plot. En el menú Solution XY Plot anule la selección de Write to file,
seleccione Position on X Axis, configure X en 1 y configure Y en 0. Luego,
configure la caja ubicada debajo de la Y Axis Function en Wall Fluxes y
configure el cuadro a continuación para el Skin Friction Coefficient. A
continuación, seleccione la Plate debajo de Surfaces y deseleccione cualquier
otra característica de geometría. En este punto, su Solution XY Plot el menú
debe tener el mismo aspecto que la imagen siguiente.
Asegúrese de que para los ejes X e Y esté seleccionado ese Auto
Range. Recuerde que debe hacer clic en Apply para implementar los cambios
que realiza. A continuación, haga clic en Plot en el menú Solution XY Plot y
obtendrá la siguiente salida.

Es interesante comparar el perfil numérico del coeficiente de fricción de la piel

con el perfil del coeficiente de fricción de la piel obtenido a partir de la solución
Blasius. Guarde el archivo en su directorio de trabajo. A continuación, vaya
al menú Solution XY Plot y haga clic en Load File... y seleccione el archivo
que acaba de descargar, BlasiusSkin.xy. Por último, haga clic en Plot en
el menú Solution XY Plot. Debería obtener la siguiente figura.

Por último, seleccione Write to File ubicado en Options en el menú Solution

XY Plot. A continuación, haga clic en Write...Cuando se le solicite un nombre
de archivo, ingrese SkinFriction.xy guarde el archivo en su directorio de trabajo.

Arrastrar

Ahora, obtendremos el arrastre en el plato. Primero, haga clic en Report luego

haga clic en Result Report... como se muestra en la siguiente imagen.
A continuación, haga doble clic en Forces y haga clic en Print en
el menú Force Report. Debería obtener la siguiente salida en el panel de
comandos.

Como se puede ver en los datos anteriores, la placa experimenta un arrastre de

aproximadamente 0,008377 Newtons. Además, los datos indican que el
coeficiente de resistencia es aproximadamente 0.01675. El coeficiente de
resistencia se define mediante la siguiente ecuación. En el caso aquí, la
densidad, la velocidad y el área tienen valores de 1. Por lo tanto, la ecuación
anterior se reduce a la siguiente ecuación. Los resultados de ANSYS FLUENT
concuerdan con la teoría aquí ya que el coeficiente de arrastre es
aproximadamente el doble del valor del arrastre. Ahora, guarde su trabajo en la
ventana FLUENT, luego cierre la ventana FLUENT.

Exportación de la fricción de la superficie de FLUENT al post-procesador (CFD-

Post)

FLUENT calcula el coeficiente de fricción de la superficie de la siguiente manera

(consulte la sección 34.4 de la Guía del usuario de FLUENT a la que se puede acceder
desde el botón "ayuda" de la interfaz FLUENT. En ANSYS 15.0, consulte la sección
33.4 Listado alfabético de variables de campo y sus definiciones).

La cizalladura de pared en el numerador de esta expresión se calcula a partir del

gradiente del campo de velocidad. La densidad y la velocidad de "referencia" utilizadas
en el denominador se especifican a través del panel de valores de referencia.
Las entidades básicas como la velocidad y la presión se exportan automáticamente de
FLUENT a CFD-Post. Otros, como el coeficiente de fricción de la superficie, deben
exportarse manualmente. Para exportar manualmente el coeficiente de fricción de la
superficie, en FLUENT, haga clic en FILE> DATA FILE QUANTITIES:

En el diálogo DATA FILE QUANTITIES, seleccione el coeficiente de fricción de la

superficie y haga clic en OK.
Nota
Los estudiantes en MAE 6510 necesitarán seleccionar el SURFACE HEAT TRANSFER
COEFFICIENT (NO el SURFACE NUSSELT NUMBER) además del Coeficiente de
Fricción de la Superficie para su asignación de HW, para calcular el número de Nusselt
local. Deberá especificar la densidad, velocidad, longitud y temperatura de referencia
adecuadas en FLUENT antes de exportar el coeficiente de fricción de la piel y el
coeficiente de transferencia de calor al post-procesador. Uno puede usar el coeficiente
de transferencia de calor para luego calcular el número de Nusselt local en el post-
procesamiento. Si selecciona exportar el Número de Nusselt Surface directamente desde
las Cantidades del Archivo de Datos, estará exportando un Número Nusselt que se
calcula en un solo valor x (la longitud de referencia de 1m en nuestro caso). Siempre es
una buena prácticamira cómo ANSYS calcula cantidades como estas cada vez que
eliges exportar.
Haga doble clic en RESULT de la ventana WORKBECH para abrir CFD-Post.

Vectores de velocidad.

Haga clic en el Z-AXIS para ver el plano XY. Haga clic en el ícono del vector para
insertar un diagrama vectorial. Nómbrelo VELOCITY VECTOR.

Un panel llamado "Details of Velocity Vector" aparecerá justo debajo de la ventana de

esquema. Establezca las Locations en Symmetry 1 . Haga clic en Apply para visualizar
los vectores de velocidad.
Los vectores de velocidad se mostrarán en la ventana de visualización.

Puede usar el botón de rueda del mouse para acercarse a la región que rodea la placa,
para obtener una mejor vista de las velocidades de la capa límite:

Contorno de presión
Insert>Contour. Nómbrelo PRESSURE CONTOUR.

En DETAILS del PRESSURE CONTOUR, cambie las ubicaciones a symmetry 1 ,

cambie la variable a Pressure y cambie el número de contornos a 50 .
Haga clic en APPLY para ver el contorno.

Perfil de velocidad de salida

Crearemos una línea que corresponda a la línea x=1 (outlet). Entonces la velocidad a lo
largo de esta línea se puede trazar contra el axis-Y. Desde la barra de herramientas,
INSERT>LOCATION>LINE. Llámalo "Outlet"

En el panel DETAILS OF OUTLET, ingrese las siguientes coordenadas. Cambie el

número de muestras a 50. Haga clic en Apply para crear una línea en la salida.

Inserta una tabla desde el menú: insert>chart. Nombre la tabla "VELOCITY

PROFILE". Cambie el título a "VELOCITY PROFILE" en la pestaña General . En
la pestaña Data Serie, cambie el nombre de la Series 1 a FLUENT y
seleccione Outlet para la ubicación. Seleccione Velocity como la variable en la pestaña
X Axis y seleccione Y como la variable en la pestaña Y Axis. Haga clic en Apply para
generar el gráfico.

El perfil de velocidad en la salida se muestra a continuación:

Nos gustaría comparar el resultado de FLUENT con la solución de capa límite de

Blasius. Descargue la solución Blasius. Regrese a la pestaña Data Series e inserte otro
conjunto de datos. Renombrarlo Blasius. En lugar de especificar la ubicación de los
datos, seleccione el archivo de la solución Blasius que ha descargado.
Haga clic en APPLY. La comparación debe parecerse a la siguiente gráfica:

Sobre-impulso en el perfil de velocidad: Explicación

Obtenemos un sobre-impulso en el perfil de velocidad en la solución FLUENT laminar

que no está predicho por la teoría clásica de capa límite. Resulta que este es un efecto
real que la teoría de la capa límite pasa por alto debido a una de las suposiciones que
hace, es decir, que el flujo externo es el flujo no viscoso que pasa por una placa
plana. Esto es cierto si la capa límite es infinitamente delgada, lo cual es válido solo en
el límite como Reynolds no. tiende al infinito. En un número de Reynolds finito, la capa
límite tiene un grosor que desplaza el flujo externo y causa el sobre-impulso visto en la
solución FLUENT. Esto se explica con más detalle en el siguiente video.
Para ver más de cerca esto, puedes ir a la página de ejercicios aquí .

Perfil de velocidad normalizado

Observaremos la velocidad normalizada (u/U_infinity) en la salida. Inserta un punto y
llámalo flujo libre. La velocidad en este punto se extraerá y establecerá en la velocidad
de flujo libre (U_infinity). El perfil de velocidad encontrado en el paso anterior se
dividirá por U_infinity.
Ingrese las siguientes coordenadas y haga clic en Apply.

La ubicación de este punto se puede visualizar en el 3D viewer:

En la pestaña de expresiones, crea una nueva expresión y llámala "Uinf". En Detalles de
Uinf, ingrese el siguiente comando y haga clic en Apply:
Observe que Uinf devuelve 1 m/s como la velocidad en el punto donde definimos como
flujo libre. Esta es la misma velocidad de flujo libre que hemos configurado en
FLUENT.
Inserta otra expresión y nómbrala "u normalizado". Ingrese el siguiente comando y
observe que su valor es una variable. Esto se debe a que la velocidad u varía en la
dirección y.
En la Variables Tab, crea una nueva variable y llámala "u normalizada". Conserve
Expression for the Method y cambie la expresión a "u normalized" de la lista
desplegable. Haga clic en Apply. U normalizado ahora aparece como una variable.

Inserta un cuadro y llámalo "normalized velocity". Seleccione Outlet para la ubicación

en Data Series. Seleccionar normalized u para la X variable y Y para la Y
variable. Haga clic en Apply para ver el cuadro.
Observe que la escala de este perfil es exactamente la misma que la del perfil de
velocidad de salida. Esto se debe a que la velocidad del flujo libre, Uinf, es de 1 m/s.

Perfil de velocidad de sección media

Aquí, graficaremos la variación del componente x de la velocidad a lo largo de una línea

vertical en el medio de la geometría. Para crear el perfil, primero debemos crear una
línea vertical en x = 0.5m. Inserte otra línea, igual que el paso anterior, y asígnele el
nombre MID SECTION. Ingrese los siguientes números para crear una línea vertical en
x=0.5m. Establezca el número de muestras en 50. Recuerde hacer clic en Apply para
finalizar.

Inserte otro cuadro y asígnele el nombre Perfil de velocidad de sección intermedia. En

la pestaña General, cambie el título a "Perfil de velocidad". Seleccione la Mid
Section como la ubicación y cambie el nombre de la Series 1 a la Mid
Section. Compararemos los perfiles de velocidad en la sección media y en la
salida. Repita el procedimiento en el paso anterior para insertar el perfil de velocidad en
la salida. Cambie la variable a Velocity en la pestaña del X Axis y cambie la variable
a Y en la pestaña del Y Axis. Haga clic en Apply para generar el gráfico.
La comparación del perfil de velocidad se muestra a continuación:

Coeficiente de fricción de la SUPERFICIE.

Podemos trazar el coeficiente de fricción de la piel importado de FLUENT en función

de la distancia a lo largo de la placa. Inserta una línea y nómbrala "pared de
placa". Ingrese los puntos finales de la línea y el número de muestras de la siguiente
manera:
Inserte una tabla y asígnele el nombre "Cf along wall". Use el mismo nombre para el
título del gráfico.

En la pestaña Serie de datos, seleccione "plate wall" para la ubicación.

En la pestaña X-Axis, seleccione X como la Variable. En la pestaña Y-Axis, seleccione
Skin Friction Coefficient como la Variable. El skin friction coefficient a lo largo de la
placa se muestra a continuación:

Es interesante comparar el perfil numérico del coeficiente de fricción de la piel con el

perfil del coeficiente de fricción de la piel obtenido a partir de la solución
Blasius. Compararemos el resultado FLUENT con la solución Blasius. La comparación
se muestra a continuación:

Puede exportar el skin friction coeffcient para la manipulación de datos.

Verificación validación

Es muy importante que se tome el tiempo para verificar la validez de su solución. Esta
sección lo guía a través de algunos de los pasos que puede seguir para validar su
solución.

Refine Mesh

Vamos a repetir la solución en una malla más fina. Para la malla más fina,
aumentaremos la cantidad total de elementos (celdas) por un factor de cuatro. Para
lograr esto, duplicamos el número de divisiones en cada sección. En lugar de modificar
el proyecto que acaba de crear, lo duplicaremos y modificaremos el duplicado. En
la Workbench Project Page haga clic derecho en Mesh y luego haga clic en Duplicate.

Cambie el nombre del proyecto duplicado a FlatPlate (mesh 2) . Debería tener los
siguientes dos proyectos en su Workbench Project Page.
A continuación, haga doble clic en el Mesh células de la FlatPlate (mesh
2) proyecto. Se abrirá una nueva ventana ANSYS Mesher. En Outline, expanda Mesh y
haga clic en Edge Sizing. En Detalles de "Tamaño del borde", ingrese 100 para Number
of Divisions. A continuación, configure el número de divisiones para Edge Sizing
2 y Edge Sizing 3 en 120. Luego, haga clic en Update para crear la nueva malla. La
nueva malla debería tener ahora 12000 elementos (100 x 1200). Un vistazo rápido de las
estadísticas de malla revela que, de hecho, hay 12000 elementos.

Calcule la solución
Cierre ANSYS Mesher para volver a la Workbench Project Page. En FlatPlate (mesh
2), haga clic con el botón derecho en Fluid Flow (FLUENT) y haga clic en Update,
como se muestra a continuación.

Ahora, espere unos minutos para que FLUENT obtenga la solución para la malla
refinada. Después de que FLUENT obtenga la solución, guarde su proyecto.

Convergencia
Para ejecutar FLUENT, haga doble clic en la Solution del proyecto "FlatPlate (mesh 2)"
en la Workbench Project Page. La nueva malla tiene significativamente más celdas, por
lo tanto, es probable que la solución no converja a las tolerancias que hemos establecido
previamente. Por lo tanto, repetiremos la solución para garantizar que la solución
converja. Para hacerlo, haga clic en Run Calculation, establezca Number of
Iterations en 1000 y haga clic en Calculate, como se muestra a continuación.
Una vez que vuelva a ejecutar el cálculo, verá rápidamente que la solución no convergió
para la malla más fina en 1000 iteraciones. La solución debe converger en la iteración
1784th como se muestra a continuación.

Perfil de velocidad de salida

Ahora, la variación del componente x de la velocidad se trazará con los resultados de la
malla original para determinar si la solución está convergida en malla. Configure una
gráfica para la variación del componente x de la velocidad a lo largo de la salida como
se hizo en la sección de solution. A continuación, cargue el archivo XVelOutlet.xy en el
gráfico y genere el trazado. Deberías obtener la siguiente imagen.

Como se puede ver en la imagen de arriba, la solución numérica no varía mucho entre
las dos mallas. Por lo tanto, se ha confirmado que la solución está convergida en malla.