Monografía CNC

1 ¿Que es el control numérico computarizado?

2 ¿Para qué son creadas las maquinas herramientas CNC?

3 ¿En qué sectores de la industria manufacturera se aplica el CNC?

4 ¿Que tipos de maquina se aplica el CNC?

5 Nombrar ventajas e inconvenientes de las maquinas con CNC

6 ¿Cuáles son los argumentos sólidos para adquirir un CNC

7 Mencione las diferencias entre un equipo convencional y un CNC. Detalle por lo menos 5
diferentes sustanciales

8 ¿Cuales son los factores humanos a tener en cuenta para la implementación de un CNC?

9 Describa brevemente los pasos a seguir para la elaboración de la fabricación de una pieza
mecánica en una maquina CNC

10 Teniendo en cuenta un torno, una fresadora y un centro de mecanizado, mencione las

características principales de estas tres maquinas CNC

11 Nombrar los principales proveedores de maquinas herramientas CNC del país; en particular:
torno, fresadora y centro de mecanizado

12 A que llamamos las funciones preparatorias G. Nombrar algunas

13 ¿Cuales son las funciones auxiliares M? Nombrar algunas

14 Explique el 0 pieza y el 0 maquina

15 ¿Cuales son los sistemas de fabricación de un CNC? Mencione tres por lo menos

16 ¿Cual es el sistema de fabricación en CNC denominado CAD/CAM

17 ¿Cual es el sistema de fabricación en CNC denominado "ciclo fijo"

18 ¿Que significa la robótica para las maquinas CNC?

19 Para el equipamiento didáctico de laboratorios ¿se utiliza el CNC? Nombrar equipamiento

20 Adjuntar fotos de maquinas herramientas CNC: torno fresadora y centro de mecanizado

21 Buscar precios actuales $ de torno, fresa, centro de mecanizado

Fecha de entrega: 12/06

Desarrollo
1_ El control numérico por computadora (o más comúnmente conocido como CNC) es un
sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico.
Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina.

Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con ambos, se

pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la herramienta que trabaja el
producto) respecto a un origen (la posición de la máquina). En pocas palabras, estamos
trabajando con una especie de GPS, pero aplicado al mundo de los mecanizados, y muchísimo
más preciso.

2_Las máquinas de control numérico y CNC nos permite controlar en todo momento cuales
son los movimientos de la herramienta. También nos da como resultado productos totalmente
personalizados para el cliente final.

Pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más
complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

3_Se aplica en el sector productivo. pues les permite utilizar la potencia de las máquinas CNC
para terminar con todos aquellos procesos tradicionales que consumen mucho tiempo,
logrando mejorar la productividad de la empresa y, sobre todo, generando mayores ganancias,
lo cual es sumamente positivo, no sólo para el empresario, sino también para el trabajador,
quien se mantiene mucho más relajado en el trabajo, pues la máquina es capaz de realizar el
trabajo por sí sola, aunque, evidentemente, requiere de supervisión humana, como cualquier
otro sistema operativo.

4_Industria de fabricación de metales: en muchos sectores se requieren placas delgadas

como placas de acero para diversos propósitos, y en la industria de fabricación se mecanizan
tales placas, generalmente con máquinas CNC que llevan a cabo diversas operaciones como
corte, corte con llama o plasma, punzonado, corte por láser, contorneado y soldadura y
muchas otras aplicaciones.

Industria de extracción de metal: es la industria que se encarga de dar la forma final

estipulada en los planos a piezas semielaboradas o que ya han sido previamente
transformadas con otros procedimientos como el moldeo o la forja por medio de la
eliminación de material, que puede ser por arranque de viruta o por abrasión

 Punzonadoras CNC: hacen agujeros de cualquier tamaño en las placas u otras piezas.
En los tubos puede usarse para la industria fabricante de muebles, ya que los agujeros
en tubos permiten introducir tornillos para fabricar estructuras.

 Prensas CNC: se usan para doblar la placa u otra pieza para dar la forma final. El el
caso de los tubos puede usarse para ensanchar y aplastar un extremo, por ejemplo.

 Medidores de espalda CNC: a veces se acoplan con las máquinas de cizallado para
controlar la longitud de la placa a cortar, entre otras aplicaciones.
El mecanizado CNC no sólo se usa en la industria del metal, también de la madera para realizar
diversas operaciones como el enrutamiento (similar al fresado) y la perforación. La tecnología
CNC también se usa en el número de sistemas de letras y grabado. También hay máquinas CNC
para la industria eléctrica, tales como enrolladores de bobina CNC, y la ubicación terminal CNC
y máquinas de soldadura.

5_ ventajas del CNC

1) Los centros de mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año
y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.
2) Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado
cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo.
3) Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de mecanizados
CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros
cualificados.
4) Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas
informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización de
piezas de gran precisión.
5) La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software virtual”,
como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar en el
uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a un juego de
ordenador.
6) Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado,
que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas
manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
7) El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su idea.
No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y dinero.
8) Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada, por
lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan reemplazar
ocasionalmente las herramientas de corte.
9) Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin embargo,
si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos pueden variar
ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente
exactamente igual.

Desventajas de un CNC

1) Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas
manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
2) El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes
para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de
formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente.
Esto supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
3) Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con
las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC
conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
4) Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de
tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no
desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen
habilidades matemáticas y de ingeniería.