Ingeniería

de Gas Natural II
Procesos de Desacidificación del Gas Natural

PROCESOS DE DESACIFICACION DEL GAS NATURAL

Carrera.- Ingeniería en Petróleo y Gas Natural

Estudiantes: Gregorio Coaquira Judith Lorena

Gutiérrez Ovando Lenar Ronaldo

López Chiri Luis Pércival

Meza Quinteros Cristian

Ortuño Pacheco Carmen Rosa

Materia: Ingeniería de Gas Natural II (PRQ-311)

Docente: Ing. Edgar Jiménez Montesinos

Fechas: 21/04/2018

Sucre – Bolivia

2018

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Procesos de Desacidificación del Gas Natural

CONTENIDO:

1. INTRODUCCION………………………………………………………… 3
2. PROCESOS DE DESACIDIFICACION DEL H2S Y CO2…………….. 4
3. PROCESOS DE ABSORCION FISICA………………………………... 6
4. PROCESOS DE ABSORCION CON REACCION QUIMICA………... 6
4.1 Procesos de Absorción con Etanolaminas……………….. 6
4.2 Características generales del proceso……………………12
4.3 Balance de Materia en el Absorbedor y Regenerador….15
4.4 Diseño Preliminar del Absorbedor y Regenerador………15
5. Ventajas y Desventajas de los Procesos……………………………….16
6. Ejercicios…………………………………………………………………...18
7. Bibliografía…………………………………………………………………22

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Procesos de Desacidificación del Gas Natural

Tema 5

PROCESOS DE DESACIDIFICACION

DEL GAS NATURAL

1. INTRODUCCIÓN

El gas proveniente del pozo contiene en su composición tiene algunas impurezas en

mayor o menor composición, tales como el H2S y CO2.

El gas natural de acuerdo al porcentaje de impurezas presentes en el mismo son

clasificadas en: gas amargo, hidratado y húmedo.

Es amargo por los componentes ácidos que contiene, hidratado por la presencia de
agua, y húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos.

Debido a esto para el uso comercial o doméstico, el gas natural debe ser tratado de
manera de eliminar o disminuir la concentración de aquellos compuestos indeseados,
para eso esta el proceso de desacidificación o endulzamiento que se hace con el fin de
remover el H2S y el CO2 entre otros componentes más del gas natural, debido a que
estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas, así como también problemas de corrosión, olores perniciosos,
entre otros. A continuación está el segundo proceso, de deshidratación y el último
proceso, de ajuste de punto de rocío.

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Razones para llevar a cabo el proceso de desacidificación

❖ Seguridad del Proceso.

❖ Controlar el proceso de corrosión,
❖ Cumplir con las especificaciones de los productos producidos en unos procesos.
❖ Evitar la formación de hidratos.
❖ Satisfacer las normas ambientales.

Variables que condicionan la selección de los procesos de desacidificación.

❖ Regulaciones de contaminantes en el medio ambiente, referidas a H2S, CO2,

COS, RSH, etc.
❖ Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido.
❖ Especificaciones del gas residual (gas dulce).
❖ Temperatura y presión del gas ácido y de endulzado.
❖ Volumen del gas que se va a procesar.
❖ Composición del gas.
❖ Costos de capital y operación.
❖ Regalías.
❖ Especificaciones de los productos líquidos.

2. Procesos de Desacidificación del H2S y CO2 del Gas Natural

El ácido sulfhídrico, tiene la característica de tener un desagradable olor y ser muy

tóxico. Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es
enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma líquida para
sus diversos usos industriales

El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es

tóxico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y puede
llegar a producir sofocación. El dióxido de carbono es soluble en agua, y la solución
generada puede ser ácida como resultado de la formación de ácido carbonilo, de aquí la
propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.

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Los distintos procesos de endulzamiento se pueden clasificar en las siguientes

categorías:

• Procesos con solventes químicos.

• Procesos con solventes físicos.

• Procesos con solventes híbridos o mixtos.

• Procesos de conversión directa.

• Procesos de lecho sólido o seco.

Procesos con solventes Híbridos o Mixtos

En este tipo de procesos se trabaja con la combinación de solventes físicos y químicos.

Lógicamente, el mismo presenta las características de ambos.

La regeneración se logra por la separación en múltiples etapas y fraccionamiento. Se

puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y mercaptanos dependiendo de la composición
del solvente. La selectividad hacia el H2S se logra ajustando la composición del solvente
y/o el tiempo de contacto. Los principales procesos comerciales que utilizan solvente
híbridos son: Sulfinol- D, Sulfinol- M y Optisol.

Procesos de Conversión Directa

Los procesos de conversión directa se caracterizan por la selectividad hacia la remoción

del H2S. El sulfuro de hidrogeno es removido de la corriente de gas, por un solvente que
circula dentro del sistema, el cual puede ser reducido fácilmente por el H2S y
rápidamente oxidado por el aire, produciendo azufre elemental. Los procesos
comerciales más conocidos son: Stretford, Takahax y Ferrox.

Procesos de lecho sólido o seco.

Las mallas moleculares son lechos fijos que operan con ciclos de trabajo y también se
pueden utilizar para deshidratar el gas natural. Se usan para absorber físicamente los
componentes ácidos (H2S y CO2) y luego se regeneran utilizando temperaturas
elevadas o descensos de presión.

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3. PROCESOS DE ABSORCION FISICA

La absorción es una operación unitaria de transferencia de material que se utiliza para

eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente.

En el proceso de absorción física no existe reacción química entre el absorbente y el

soluto, sucede cuando existe agua o hidrocarburos como disolvente la absorción física
depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando
la presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes
se regeneran con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso
de pequeñas cantidades de gas de despojamiento.

En estos procesos el solvente absorbe el contaminante, pero como gas en solución y sin
que se presenten reacciones químicas, obviamente que mientras más alta sea la presión
y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solución los
procesos físicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados.

Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos más pesados el uso
de un solvente físico puede implicar una perdida grande de los componentes más
pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los
gases ácidos y luego su separación no es económicamente viable, los procesos de
absorción física son:

• PROCESO CON SELOXOL

• PROCESO CON LAVADO CON AGUA
• PROCESO HIBRIDO CON SULFINOL
• PROCESO CON MALLAS MOLECULARES
• PROCESO CON MEMBRANAS
• PROCESO HIERRO ESPONJA

4. PROCESOS DE ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA

En este proceso se da una reacción química en la fase liquida, lo que ayuda a que
aumente la velocidad de la absorción, es muy útil para transformar los componentes
nocivos o peligrosos presentes en el gas de entrada en productos inocus.

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En décadas recientes, este proceso ha llegado a ser especialmente importante para la

purificación de gases con altos requerimientos de pureza.

La absorción reactiva es capaz de dar alta capacidad de solución, a presiones parciales

moderadas y en cantidades pequeñas de solución

4.1 PROCESOS DE ABSORCION CON ETANOLAMINAS.

Las aminas han sido utilizadas por muchos años como una buena opción para la
remoción de impurezas del gas natural (CO2 y H2S). Por esto, se analiza la eficiencia de
seis tipos de aminas o mezclas de ellas (Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Diglicolamina (DGA), Metildietanolamina (MDEA), MDEA+MEA, MDEA+DEA) en el
proceso de purificación de biogás. Para comparar la factibilidad de las aminas en la
purificación se simuló una unidad convencional de absorción- desorción, utilizando
ProMax® con TSWEET® y PROSIM®. El esquema de procesos de la unidad de
endulzamiento modelada con el simulador se muestra en la Fig.1. La presión de vapor
de H2S y CO2 sobre las soluciones de aminas es calculada utilizando el modelo
electrolítico ELR (Extended Long Range). Este modelo calcula los coeficientes de
actividad de la fase líquida para predecir el equilibrio de fases multicomponentes y está
basado en el modelo de Pitzer-Debye-Hückel. Un modelo cinético en el absorbedor
(TSWEET Kinetics) predice los efectos del tiempo de residencia, la temperatura, la
concentración de la solución, la presión y el tipo de amina en la velocidad de absorción
del CO2.

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Propiedades de las aminas:

Las aminas son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3), y son productos
de la sustitución de hidrógenos que componen el amoniaco por sus grupos alguilo o
arilos (-CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos al
nitrógeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciarias.

Las aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad lo que permite que
se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son
gases con olor similar al amoniaco. A medida que aumenta el número de átomos de
carbono en la molécula, el olor va cambiando. Las aminas aromáticas son muy
tóxicas, Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de

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formar puentes de hidrógeno entre sí y con el agua, esto las hace solubles en agua. La
solubilidad disminuye en las moléculas con más de 6 átomos de carbono y en las que
poseen el anillo aromático. El punto de ebullición de las aminas es más alto que el de los
compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas. El
Nitrógeno es menos electronegativo que el Oxígeno, esto hace que los puentes de
hidrógeno entre las aminas se den en menor grado que en los alcoholes esto hace
que el punto de ebullición de las aminas sea más bajo que el de los alcoholes del mismo
peso molecular. Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos
tienen baja presión parcial y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el
gas de salida (gas residual).

Tipos de aminas que se utilizan en la absorción de gases ácidos:

La Monoetanolamina (MEA): La MEA es la más sencilla de las etanolaminas y se
produce por reacción directa del amoniaco con óxido de etileno.

La (MEA) es una amina primaria, la más reactiva de las etanolaminas, y además es la

base más fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente
en concentraciones de gas acido. Tiene un peso molecular de (61,08 lb/lb mol), el cual
se considera pequeño, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte
para los gases ácidos. Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover
una determinada concentración de los gases ácidos de un gas de alimentación. La
utilización de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de cuentos impuros,
como COS, CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de
degradación, los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina,
además de instalar un sistema de recuperación.
La presión de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas.
Esto puede incrementar las perdidas por vaporización. Para mantener el proceso de
corrosión bajo, se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido

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en la solución deben mantenerse suficientemente bajos que eviten la formación de

bicarbonatos (HCO3) y carbonatos (CO3-2) compuestos altamente corrosivos.

La Dietanolamina (DEA): La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo

reaccionar a la MEA con óxido de etileno.

Tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas en refinerías, en los cuales

pueden existir compuestos sulfurosos que puedan degradar la MEA. La DEA es más
débil que la MEA, pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos,
además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA, luego las perdidas con
la DEA es menor que con la MEA. La reacción de la DEA con COS y CS2 es muy lenta,
luego prácticamente no causa problemas de degradación del solvente. La DEA se utiliza
para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o más de gases
ácidos. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpc. Los procesos con DEA
han sido diseñados para operar con concentraciones de soluciones entre 30 y 35% P/P,
incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva.

La Trietanolamina (TEA): La TEA se obtiene químicamente haciendo reaccionar a la

DEA con óxido de etileno.

La TEA es una amina terciaria, es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reacción
con el CO2, es muy lenta y la formación de bicarbonatos y carbonatos es también muy
lenta. La TEA se puede utilizar como agente de alcalinización de ácidos grasos de
cadena larga.

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Es de hacer notar que tanto la MEA como la DEA y TEA son compuestos de muy baja
volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscópicos y olor amoniacal, pudiendo
presentarse en forma sólida o liquida dependiendo de la temperatura y del grado de
pureza.
Diglicolamina (DGA): La DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una
mayor estabilidad que la MEA, también tiene menor presión de vapor que la MEA.
Se pueden utilizar concentraciones tan altas como 70%P/P, con sus correspondiente s
cargas de ácidos de hasta 0,55lbmolde CO2/lb mol de DGA.
Tiene un menor requerimiento de energético que la MEA, este compuesto ha sido
ampliamente utilizado en grandes caudales debido a las altas concentraciones. Una de
las desventajas es su alto grado de degradación, sobretodo en presencia de los
compuestos azufrados. Buena para remoción de azufre orgánico incluyendo
mercaptanos, similar a la MEA pero absorbe compuestos aromáticos, mantiene una alta
solubilidad de hidrocarburos que hace que el sistema tienda a espumar y por ende una
adición continua de antiespumante.

(Estructura química)
Di-isopropanolamina (DIPA): La DIPA es una amina secundaria, este solvente ha sido
ampliamente aceptado en Europa para tratamiento de gases y liquidos de refinerías
desacidificando (H2S y CO2).
Las soluciones de la DIPA tienen una alta tasa de capacidad para transportar gases
ácidos con una alta tasa molar.

(Estructura química)

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La Metildietanolamina (MDEA): La MDEA es una amina terciaria que reacciona

lentamente con el CO2 por cual para removerlo requiere mayor número de etapas de
equilibrio en la absorción. Su mejor aplicación en la absorción es la remoción selectiva
del H2S, cuando los gases ácidos están presentes H2S y CO2, esto se convierte a la
MDEA en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de
Hidrogeno. Si el gas esta contactado a presiones suficientemente altas (800-1000lpcm)
bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que
indica que la concentración del sulfuro de hidrogeno tiene un valor de 0,25gr de
H2S/100PCN.

4.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO.

Absorción de gases ácidos: En ellas se lleva a cabo la retención del H2S y CO2
de una corriente de gas natural amargo utilizando una solución acuosa de
Dietanolamina a baja temperatura y alta presión.
Regeneración de la solución absorbente: Es el complemento del proceso donde
se lleva a cabo la desorción de una corriente de los compuestos ácidos, diluidos
en la solución mediante la adición de calor a baja presión, reutilizando la solución
en el mismo proceso.
El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los más usados por su buena capacidad de remoción, bajo costo y
flexibilidad en el diseño y operación. Las alcanolaminas más usadas son: MEA, DEA,
TEA, DGA, DIPA y MDEA.

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En absorción de gases cuenta con los siguientes equipos: torre Absorbedora de gases
ácidos y separador de gas combustible.
A esta sección se lo alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los
módulos de compresión y otra de solución acuosa de Dietanolamina, el gas amargo es
alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una presión de 84,1kg/cm2 y 35 °C,
para ponerse en contacto a contracorriente con la solución de Dietanolamina regenerada
(DEAA pobre), misma que es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar
a la torre Absorbedora la DEA pobre pasa por un enfriador tipo solo aire donde se abate
la temperatura hasta unos 40°C aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo cuenta con 20 platos en los cuales la solución de
DEA pobre se pone en contacto íntimo con el gas, absorbiéndole casi la totalidad de los
gases ácidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta
endulzadora, el gas dulce abandona la torre por el domo dirigiéndose al separador del
gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la
recuperación de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas dulce después de
pasar por la válvula de control que regula la presión a esta sección es enviado a la red
de gas combustible, la DEA recuperada sale del separador de gas combustible y se une

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a la corriente de DEA proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA rica). Que se
envía de nivel a la sección de regeneración de la Dietanolamina.

Proceso de absorción: Se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en

contracorriente con una solución en la cual hay una substancia que reacciona con los
gases ácidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la
solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y por lo
tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con aminas
son los más conocidos de esta categoría y luego los procesos con carbonato. El punto
clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas y el solvente
(bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones
que fuercen la reacción para liberar los gases ácidos (bajas presiones y altas
temperaturas).
Procesos con carbonato: También conocidos como procesos de carbonato caliente
porque usan soluciones de carbonato de potasio al 25 – 35% por peso y a
temperaturas de unos 230 °F. En el proceso de regeneración el KHCO3 reacciona
consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va

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acumulando el KHS, lo cual le va quitando capacidad de absorción, la mayoría de los

procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual actúa como catalizador
para acelerar las reacciones de absorción y reducir así el tamaño de la contactora y el
regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o ácido bórico

4.3: BALANCE DE MATERIA DEL ABSORBEDOR Y REGENERADOR

Tras realizar el balance de materia a partir de las ecuaciones señaladas del presente
Trabajo, se definen las corrientes de entrada y salida del Absorbedor. Estas están
regidas por la ecuación de la conservación de energía.

4.4: DISEÑO PRELIMINAR DE LAS COLUMNAS DE ABSORCIÓN Y REGENERACIÓN

El diseño de una planta de endulzamiento con aminas se centra alrededor de las

columnas de absorción y regeneración. Una vez se ha determinado la composición ideal
de las aminas, las condiciones de presión, temperatura y el caudal de reflujo de la
solución, se busca optimizarlas con los siguientes parámetros: alturas, diámetros y tipo
de la columna de absorción y de regeneración.

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-Diseño de la columna de absorción:

La unidad de la columna de absorción es una de las unidades más importantes

de la unidad de

Separación de gases ácidos. El diseño de este equipo se realiza acorde a las

condiciones de

Trabajo nominales de la planta. Se diseña para tratar el volumen de gas natural

en conjunto con el caudal de la solución química de aminas. La columna opera
a la presión del gas natural de entrada, en este caso a 6100 kPa.

En el apartado 7 se comentaron los distintos tipos de columnas de absorción

en función de su uso. Las columnas de platos perforados son probablemente
las más utilizadas para el tratamiento con aminas. Se utilizan en procesos de
alta presión donde las especificaciones del gas dulce se pueden logran con
unos 20 platos. Las columnas de platos permiten el manejo de los caudales
con mucha más facilidad que las columnas empacadas. Las velocidades del
gas y del líquido son mucho mayores que en una columna de relleno, lo que
favorece la limpieza de los orificios de apertura en los platos. Por otro lado, se
descartan las columnas empacadas debido a la mala distribución del líquido en
el interior de la columna lo que ocasiona torres de grandes dimensiones, gran
diámetro y altura para un menor caudal. A su vez, las torres de platos.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE DESACIDIFICACIÓN

➢ Proceso stretford

Para este proceso se una solución 0,4 N de NaH2CO3 en agua la relación es

una función del contenido de CO2en el gas.

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Es un proceso muy muy eficiente porque los valores de concentración que se

pueden tener son muy bajos H2S en 0,25gramos en 100 PC
VENTAJAS
• Buena capacidad de remover
H2S. Puede bajar su contenido a
menos de 2PPM
• No requiere unidad
recuperadora de azufre
• Bajo requisitos de equipo, no
requiere expanción ni
temperatura.
Desventajas
• El solvente se degrada y el desecho de
algunas corrientes que salen del
proceso de un problema
• Los químicos son costosos
• Las plantas generalmente son de muy
baja capacidad.

➢ Proceso selexol
Usa como en dimetil éter de polietilene glicol. Generalmente se usado
en aquellos gases que contenían alto CO2 y bajoH2O

VENTAJAS DESVENTAJAS

• No hay degradación del solvente • Alta absorción de hidrocarburos

por no haber reacción química
• Pocos problemas de corrosión
• El proceso generalmente se utiliza
cargas altas de gas acido y por lo
tanto tiene bajos requerimiento en
tamaño de equipo.
• Requiere presiones altas
• Es un solvente mas costoso que
aminas
• Baja remoción de mercaptanos

➢ Proceso de sulfinol o Hibrido

Se usa solvente físico sulfalano ( dióxido de tretrahidrofeno) , la

compocicion típica del solvente es40-40-20 de solfalano. Esta composición
varia dependiendo a los requerimientos del proceso de endulzamiento.

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VENTAJAS DESVENTAJAS

• Exhibe excelente capacidad para • No es un proceso comercial. Se

la remoción de H2s y C2O
• Tiene buena capacidad de
remover de remover a presiones
bajas.
6. •EJERCICIO
El sulfinol puede remover COS,
CS2.
debe pagar derechos para aplicarlo
• Se presenta absorción excesiva de
hidrocarburos pesados.
• Un problema en algunas plantas de
sulfinol es la formación de un lodo
tipo brea que bloquea
intercambiadores de línea.

6. EJERCICIOS
La siguiente mescla de gases, cuya composición en porcentaje que aparece en
la tabla se encuentra a una P = 2100psia y T= 170,491oR aplicar lo siguiente:

1. Normalizar
2. Calcular
➢ Peso molecular
➢ Presión y temperatura pseudocrÍtica
➢ Presión y temperatura pseudocrÍtica corregida por acidez

Y
COMPOCICIONES %Y
0
H20 0
0,1
H2S 10
0,008
CO2 0,8
0
N2 0
0,854
C1 85,4
0,007
C2 0,7
0,008
C3 0,8

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0,0002
i-C4 0,02
0,0007
n-C4 0,07
0
i-C5 0
0,0005
n-C5 0,05
0
Neopentano 0
0
n-C6 0
0
n-c7 0
0,9784

1. NORMALIZAR
𝑌𝑖
Yi(normalizado)= 𝑌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

0 0,0002
Yi(normalizado)= =0 Yi(normalizado)= =0,00020442
0,9784 𝑌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

0,1 0,0007
Yi(normalizado)= = 0,10220769 Yi(normalizado)= =0,00071545
0,9784 0,9784

0,008 0
Yi(normalizado)= =0,00817661 Yi(normalizado)= =0
0,9784 0,9784

𝑌𝑖 0,0005
Yi(normalizado)= =0 Yi(normalizado)= =0,00051104
0,9784 0,9784

0,854 0
Yi(normalizado)= =0,87285364 Yi(normalizado)= =0
0,9784 0,9784

0,007 0
Yi(normalizado)= =0,00715454 Yi(normalizado)= =0
0,9784 0,9784

0,008 0
Yi(normalizado)= =0,00817661 Yi(normalizado)= =0
0,9784 0,9784

2. CALCULAR

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➢ Peso molecular
PMgas= ∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖 ∗ 𝑃𝑀𝑖

0 * 18 = 0
0,1 * 34,08 = 3,408
0,008 * 44,01 = 0,35208
0 * 28,01 = 0
0,854 * 16,04 = 13,6982
0,007 * 30,07 = 0,21049
0,008 * 44,1 = 0,3528
0,0002 * 58,12 = 0,01162
0,0007 * 58,12 = 0,04068
0 * 72,15 = 0
0,0005 * 72,15 = 0,03608
0 * 72,15 = 0
0 * 86,18 = 0
0 * 100,2 = 0
PMgas= 18,1099

➢ Gravedad especifica
𝑃𝑀
G = Yg = 28,97

18,1099
G = Yg = 28,97

G = Yg = 0,6251

➢ Precion y temperatura pseudocritica

- Ppc = ∑ 𝑦𝑖 ∗ 𝑃𝑐𝑖 Tpc = ∑ 𝑦𝑖 ∗ 𝑇𝑐𝑖

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0 * 0 = 0 0 * 0 = 0
0,1 * 1306 = 130,6 0,1 * 672 = 67,2
0,008 * 1071 = 8,568 0,008 * 548 = 4,384
0 * 493 = 0 0 * 227 = 0
0,854 * 668 = 570,47 0,854 * 343 = 292,92
0,007 * 708 = 4,956 0,007 * 550 = 3,85
0,008 * 616 = 4,928 0,008 * 666 = 5,328
0,0002 * 529 = 0,1058 0,0002 * 735 = 0,147
0,0007 * 551 = 0,3857 0,0007 * 765 = 0,5355
0 * 490 = 0 0 * 829 = 0
0,0005 * 489 = 0,2445 0,0005 * 845 = 0,4225
0 * 0 = 0 0 * 0 = 0
0 * 437 = 0 0 * 913 = 0
0 * 397 = 0 0 * 972 = 0

Ppc = 720,26 Tpc =

374,789

➢ Precion y temperatura pseudocritica por acidez

Ppc= 678-50*(yg-0,5)-206,7*YN2+440*YCO2+606,7*YH2S

Ppc= 678-50*(0,6251-0,5)-206,7*0 +440*0.008+606,7*0,1

Ppc=737,243 psia

Tpc= 326 + 315,7*(yg-0,5)-240*YN2-83,3*YCO2+33,3*YH2S

Tpc= 326 + 315,7*(yg-0,5)-240*0 - 83,3*0,008+33,3*0,1

Tpc= 381,312 R

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 Ingenieríade Gas Natural II
Procesos de Desacidificación del Gas Natural

Bibliografía:

- http://manejodepetroleoygas.blogspot.com/2014/06/gas-natural.html
- https://es.scribd.com/presentation/269351966/Desacidificacion-Del-Gas
- https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/generalidades_del_endulzamient
o_del/22

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