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08 NORMAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

Perforación Diamantina - General

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO # SOP DD 8.001


TAREA: Perforación Diamantina - General

FUNCIÓN NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Preparación

Aprobación

HISTORIAL DE REVISIONES
Cláusulas Páginas
Nº Detalles de la Revisión Fecha Efectiva
enmendadas modificadas
1 3 Propósito y aplicación Julio 2012
2 6 Referencias Julio 2012
3 31 Plan de emergencia Julio 2012

Revisión # Nuevo Documento 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Documento: CD_PTS_DD_8.001_Perforación Diamantina_General


Preparado Por: Grupo Operacional Revisado Por: Luis Martinez Aprobado Por: Ismael Reinuaba
Fecha de Publicación: Junio 2011 Fecha de Impresión: 19 junio 2018 Fecha de Revisión: Junio 2013
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TABLA DE CONTENIDOS

1.- PROPÓSITO Y ALCANCE.


2.- RESPONSABILIDADES
3.- DEFINICIONES
4.- EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
5.- IMPACTO AL MEDIOAMBIENTE
6.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7.- ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO
8.- PLAN DE EMERGENCIA

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1. PROPOSITO Y APLICACION

El propósito de este procedimiento es identificar los riesgos asociados a la tarea por realizar, de
manera de administrar o en su efecto eliminarlos, sustituirlos, rediseñarlos y en última instancia
usar EPP adecuado a los riesgos detectados en la tarea por realizar. La aplicación de este
procedimiento está confeccionada para llevarla a cabo en la Perforación en Diamantina - General,
de una manera óptima, sin que se exponga la integridad física de los trabajadores de Capital
Drilling.

2. RESPONSABILIDADES

2.1.- GERENTE GENERAL


Proporcionar la infraestructura e implementación necesaria en cuanto a materiales, herramientas,
equipos, horas hombre y elementos de protección personal de los trabajadores involucrados en los
trabajos a realizar. Involucrarse en el cumplimiento de los procedimientos, la evaluación de los
riesgos y el control o minimización de éstos.

2.2.- SUPERVISOR
Es el responsable de difundir la información en forma clara y precisa, de los lineamientos
expresados en el presente texto. En conjunto con los trabajadores realizaran la evaluación de
todos los riesgos dentro de las áreas de trabajo, para poder controlar, corregir, evitar o minimizar
los riesgos evaluados. Además de controlar el uso adecuado de los elementos de protección
personal.

2.3.- ASESOR HSEC


Asesorar a la Línea de Supervisión y la Gerencia de la compañía, evaluando los riesgos ante dudas
eventuales, controlar la difusión, el cumplimiento y aplicación de los procedimientos de trabajo
seguro. Educar a los trabajadores en el control y análisis de los riesgos. Controlar el correcto uso de
los Elementos de protección personal, control del cumplimiento chequeo de herramientas
semanales y diarias usadas en el trabajo.

2.4.- TRABAJADOR
Es el responsable de su propia seguridad y dar a conocer los riesgos evaluados para la correcta
ejecución de los trabajos. Además chequear sus implementos de protección personal y ante la
eventualidad de deterioro de ellos informar al supervisor directo el estado de estos para su
reposición.
Cumplir con las normas de seguridad establecidas para la realización de los trabajos.
Comprometerse y tomar conciencia de los riesgos expuestos diariamente en la ejecución de los
trabajos que se están realizando.

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3. DEFINICIONES

PRETIL : Cordón de tierra que permite demarcar el área de trabajo.


CAMA DE BARRAS : Base de barras depositadas horizontalmente sobre atril.
HQ : Diámetro del testigo en perforación. (96 mm.)
NQ : Diámetro del testigo en perforación (75,7 mm.)
PALLETS : Estructura de agrupación de carga, generalmente de madera. Su
funcionalidad es transportar carga para su fácil manipulación.
LODO PERFORACION : Son fluidos que circulan en los pozos y los acondicionan, lubrican la
barra de perforación y equilibran la presión de formación.
WIRE LINE : Cable de acero de diámetro 316 mm en la UDR 200 y diámetro 1/8” en
la EDM 2000, y es utilizado por los operadores para bajar y retirar
equipamiento dentro del pozo.
TUBO INTERIOR : Tubo metálico que permite extraer el testigo de la perforación.
BARRIL : Tubo metálico donde se conecta la corona, escareador, candado y
portacandado y se ubica el tubo interior durante la perforación.
CORONA : Elemento metálico de carburo tugteno con diferentes matrices (matriz
blanda, media y dura) que permite cortar la roca.
CHUCK : Cabezal de perforación accionado por sistema hidráulico para su
rotación.
LLAVE SPARMALIT : Llave de tubo que sirve para conectar y desconectar la cabeza con el
tubo interior.
CABEZA INYECTORA : Conexión metálica entre la barra y la manguera del lodo de perforación
que permite la inyección del fluido al pozo.
PESCANTE : Acople metálico conectado al cable wireline que permite retirar el tubo
interior.
CULATIN : Instrumento almacenado en el barril, que su componente el shoot
off valve, permite el bloqueo en una perforación dificultosa.

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4. EQUIPOS Y MATERIALES

Los equipos de protección personal que se usarán para el desarrollo de la actividad serán evaluados por el
supervisor y con la asesoría del área de prevención de Riesgos.

3.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad y Barbiquejo


 Protector auditivo
 Zapatos de seguridad
 Lentes de seguridad blancos o negros, según corresponda
 Guantes de cabritilla
 Guantes de nitrilo
 Máscara de medio rostro
 Filtros para polvo
 Chaleco Reflectante
 Bloqueador solar
 Capucha o cubre nuca
 Overol
 Buzo de Papel (cuando corresponda)

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5. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Aspecto Ambientales Impactos Ambientales


Restos de residuos No existe impacto ambiental
significativo.
Para evitar esta contaminación con los
restos mencionados, éstos se
dispondrán en los contenedores de
CAL.

6. REFERENCIAS

 Procedimiento de trabajo seguro


 Charla HSEC de acuerdo a los riesgos de las áreas, las cual será realizada por el personal correspondiente.
 D.S N° 72, Aprueba Reglamento de Seguridad Minera
 Ley 16.744 Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
 Ley Nº19.300, Ley de Bases del Medio Ambiente.
 Toda la Legislación Chilena Aplicable a la tarea a realizar.

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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

RECEPCIÓN DE PLATAFORMA

- Será responsabilidad del Supervisor el recepcionar la plataforma de sondaje de acuerdo a lo


establecido por la empresa.

- De ser necesario la plataforma de sondaje será chequeada por los operadores y ayudantes en conjunto
con supervisión y HSEC (si es que así lo requiere).

- El Supervisor deberá realizar una inspección de la estabilidad del suelo y desniveles en el área de
sondaje en conjunto con el encargado de la empresa mandante.

- En caso que la plataforma se encuentre en desnivel, se deberá solicitar al mandante la construcción de


pretil alrededor de la plataforma, y éste deberá medir 1 mt. de altura mínimo. De igual manera en caso
de que existieran excavaciones en el área de la plataforma.

- Se deberá considerar además las evaluación geotécnica que se realicen al área de perforación y ser
verificadas su cumplimento en su cabalidad en caso contrario no se debe aceptar la plataforma.

- A su vez CAPDRILL deberá revisar y estimar si existe riesgo de desprendimiento de roca o estacas y/o
elementos que interfieran el desplazamiento normal del área de sondaje.

- La plataforma deberá tener una dimensión Aproximada de 30 x 30 metros, con un acceso y una salida
en lo posible.

- El punto de sondaje deberá quedar a no menos de 10 metros del borde de la plataforma de sondaje,
especialmente cuando la plataforma presente un talud o tenga un borde de cerro.

- Los estacionamientos de los vehículos deberán ser señalizado con el uso de letreros y estos indicarán
“Estacionar Aculatado” y deberán quedar fuera de la plataforma, y en un lugar donde no obstruya los
equipos y lejos de cualquier riesgo, manteniendo la vía libre para escape, usando cuñas en los
vehículos.

- También se evaluarán los accesos al lugar con los tiempos empleados en traslados de personal ante una
posible emergencia.

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- Se deberá verificar la construcción de las piletas de decantación de lodo (NO DEBE EXCEDER EL FONDO
DE LA PISCINA EL 1,5 mt.), en cuanto a su ubicación, dimensiones (de acuerdo a la profundidad del
pozo), profundidad e instalación de pretil. Si las piletas de decantación de lodo están construidas en el
área de la plataforma de perforación se deberá solicitar la construcción obligatoria del pretil, el que no
deberá ser menor a 0,50 mts de altura y deberá cubrir todo el perímetro de las piletas.

- El área de plataforma de trabajo como su entorno debe ser chequeada desde el punto medio
ambiental, (causes, vegetación, fauna, riesgos de contaminación). En caso de estar afectado, se deberá
solicitar al mandante la autorización de trabajo y las medidas de control establecidas para mitigar el
impacto medio ambiental que se originará por la intervención de la plataforma de sondaje.

TRASLADO DE EQUIPOS

EQUIPOS MONTADOS EN ORUGA

- La persona que conduzca la máquina montada en oruga deberá tener como requisito la licencia
municipal clase D y ser validado por todos los requisitos de CMCC.
- El conductor de la máquina montada en oruga deberá colocar el seguro lateral de la puerta de la cabina
y deberá usar el cinturón de seguridad para mover el equipo.
- La persona que conduzca la oruga debe tener conocimiento del manejo del equipo, además con el
supervisor de turno deberán chequear los cambios de mando de modo de perforación a trasmisión de
oruga.
- Antes de poner en movimiento el equipo se deberá chequear el estado de las orugas (tensión de la
oruga, estado de los pasadores, y nivelación de las ruedas de trasmisión).
- Para trasladar máquina montada en oruga, éste deberá ser escoltado por una camioneta de supervisión
y/o prevención de riesgo hasta llegar a la postura (en caso de ser traslada en AmplyRoll se deberá
seguir PTS de Uso de AmplyRoll).

EQUIPOS MONTADOS EN CAMIÓN.

- La persona que conduzca la sonda montada en camión debe tener como requisito la licencia municipal
A 4 o equivalente, estar certificado para conducir en CMCC y además de tener conocimiento y
experiencia en el manejo del vehículo.
- Antes de iniciar el traslado se deberá chequear el vehículo, verificar que los gatos estén elevados,
chequear que no existan elementos sueltos.
- Para trasladar equipo montado en camión, necesitará ser escoltada por un vehículo de supervisión o
prevención de riesgos hasta llegar a la postura.

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INSTALACIÓN EQUIPO DE SONDAJE

- La sonda se ubicará en el punto de perforación indicado por el mandante, el cual deberá chequear y
fijar el ángulo de perforación.

- Para establecer el equipo en el punto indicado por el mandante, se procederá a medir 1,85 metros
desde el punto de perforación hacia el lado izquierdo de la sonda (lado del chofer). Luego se trazará
una línea en el piso paralela a la demarcación usada por Geología para ubicar el punto de perforación.
Los neumáticos del lado izquierdo de la sonda (lado chofer) deberán rodar por el borde de la
demarcación realizada hasta llegar al punto de perforación.

- Se ubicarán los chocos de madera (durmientes) bajo de los gatos hidráulicos para evitar el hundimiento
de estos por la inestabilidad del terreno y se procederá a bajar los gatos hidráulicos.

- Verificar que las almohadillas de apoyo estén centradas con relación a los chocos de madera.

- Realizada la acción de elevar la máquina y nivelarla, se deberán instalar los pasadores que fijan la
elevación y se deberá además instalar los seguros correspondientes con el fin de evitar el
desplazamiento de los pasadores por la vibración.

- Una vez elevada la sonda y ésta se encuentre nivelada, se procederá a instalar carpeta HDPE con el fin
de evitar la contaminación del suelo, la carpeta deberá quedar instalada sobre el pretil construido
alrededor de la sonda (mínimo 10 cm. de altura) y la carpeta deberá quedar atrapada para evitar que el
viento la desplace y el suelo quede sin protección.

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ELEVACIÓN DE LA TORRE DE PERFORACIÓN

- Antes de iniciar la maniobra de elevación, el personal deberá revisar que no existan objetos que
obstaculicen el desplazamiento de la torre, entre ellos cables eléctricos en un radio de 6 metros al
lugar instalación de la torre de perforación y se deberá verificar que no existan objetos sueltos encima
de esta, los ayudantes deberán estar ubicados a un costado de la sonda y a una distancia prudente con
el fin de apoyar al operador en la verificación del desplazamiento libre de la torre.

- Levantar torre de perforación muy lentamente y asegurándose que ésta no enganche en mangueras u
otros objetos que puedan causar algún problema de deslizamiento de esta.

- Se deberá tener la precaución de mantener abierto el flotante del huinche de arrastre con el fin de
evitar que este se tensione y se origine corte del cable. De igual manera se deberá ir desenrollando el
cable wire-line para evitar tensión y corte del cable.

- Una vez finalizada la elevación y fijado el ángulo de perforación, se deberán colocar los soportes de
seguridad (los que se encuentran anclados en los costados de la torre) con sus respectivos pasadores y
seguros “R”, la base de la torre deberá quedar apoyada sobre chocos de madera (durmientes), con el
fin de ampliar la zona de apoyo y evitar el hundimiento de ésta. Entonces se deberá proceder a la
instalación de los seguros que van en el medio de los tensores.

- La inclinación de la torre dependerá del grado de perforación asignado por el mandante.

- Luego de haber sido apoyada la torre se debe construir un pretil alrededor de ésta y el punto de
perforación, además de una zanja que transportará los lodos de la perforación hasta las piletas de
decantación de lodo.

- Finalizado todo esto se procederá a bajar la plataforma de trabajo de la sonda, la que deberá quedar
nivelada y apoyada.

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INSTALACIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PERFORACIÓN EN LA PLATAFORMA

ESTABLECER UN ÁREA SEGURA

- Siempre la plataforma deberá contar con pretil en su perímetro, además se deberá demarcar el área de
trabajo colocando banderas de seguridad, conos, mallas faeneras y/o barreras duras alrededor de la
plataforma, además letreros que deberán instalarse en el acceso a la plataforma que indiquen “Equipo
Perforando”, ”Datos del Pozo y Supervisores, trabajadores y ayudantes involucrados en la Perforación”
y “Uso Obligado de E.P.P.”

- Mantener el área de trabajo limpia y despejada, en caso de ser necesario se deberá tratar de eliminar
las piedras y emparejar el área de la plataforma, antes de instalar las herramientas y materiales de
perforación.

- Debemos tener presente que para dar inicio a la instalación debemos descargar materiales que son
transportados en el camión de apoyo, para ello debemos preocuparnos de revisar el estado de la carga
antes de soltar los elementos usados para estrobarla para el traslado, ya que durante el viaje ésta se
pudo desestabilizar.

ORDENAMIENTO DE BARRAS.

- Al realizar el carguío o descarga de las barras de perforación debemos tener presente que la posición
de las manos para tomar las barras debe ser siempre por el lado externo de éstas y nunca debemos
colocar los dedos hacia el interior en la zona de los hilos, ya que debido a su espesor nos pueden causar
graves lesiones en los dedos por si ocurriese un atrapamiento.
- Todas las barras deberán quedar con el hilo hembra en dirección hacia el equipo, éstas deberán quedar
apoyadas en las plataformas del AmplyRoll, éste deberá contar con barandas laterales y las barras NO
podrán sobrepasar dichas barandas y NO se deberá extender el límite de ellas.
- Las barras deberán quedar ordenadas de acuerdo a su diámetro de manera separada.

DISTRIBUCIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

- Las herramientas manuales deberán quedar instaladas y ordenadas en atril, en caso de no contar con
éste, se deberá solicitar de forma inmediata a su supervisor un medio adecuado y aprobado por CMCC,
para la acumulación de herramientas.
- En caso de mantener lubricantes y combustibles en la plataforma, éstos se deberán disponer de
manera ordenada sobre la plataforma donde se realizan los lodos la cual posee un cubículo donde
acumular estos lubricantes.
- Todos los derrames que se originen en la plataforma, ya sea, de lubricantes, combustibles y/o aditivos,
deberán ser recogidos incluyendo la tierra contaminada en bolsas plásticas, las que deberán ser
almacenadas en el sitio destinado a residuos contaminados para su posterior retiro de la plataforma.

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- La instalación de las piletas de preparación de lodos de perforación deberán quedar a una distancia
prudente de la sonda, dejando espacio para el tránsito libre alrededor de ésta, las mangueras que
recirculan el lodo desde la bomba, las mangueras hidráulicas que energizan el mezclador de lodo, las
mangueras de agua, deberán quedar instaladas y distribuidas ordenadamente de tal manera que no
originen caídas del personal.

PILETAS DE DECANTACIÓN DE LODO

- La construcción de las piletas de decantación de lodo tienen directa relación con la profundidad del
pozo a perforar, y de acuerdo a esto se deberá determinar la cantidad, dimensiones y profundidad de
las piletas (la profundidad no debe ser mayor a 1,5 mt).
- Los pozos de almacenamiento de agua deberán ser provistos según las regulaciones medio ambientales
de acuerdo a los estándares de la empresa mandante.
- En caso que la pileta de decantación de lodo exceda la profundidad de 1,2 mts, deberá estar
demarcada obligatoriamente con pretil en todo su perímetro y éste deberá tener una altura mínima de
0,50 mts. En caso de que su profundidad sea menor a los 1,2 mts., y al no contar con pretil se deberá
cerrar con malla faenera o cinta de peligro, para señalizar perímetros de la excavación. Siendo esto sólo
una barrera dura para evitar la caída de una persona, por lo que ésta señalética deberá estar instalada a
una distancia mínima desde el borde de la pileta de decantación de lodo de 0,50 mts.
- La tierra sacada del pozo para la construcción de la pileta de decantación de lodo puede usarse como el
pretil requerido alrededor de ésta y cualquier tierra sobrante deberá almacenarse en un lugar cercano
para usarla después para el restablecimiento del lugar.

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PERFORACIÓN

Realizar los 5 Pasos Vitales: Recuerde que antes de ejecutar cualquier tarea debe utilizar la herramienta de los
5 Pasos Vitales, pensando en todas y cada una de las preguntas que salga en los pasos que el análisis le
indique. Recuerde que el realizar los 5 Pasos Vitales de manera consiente y efectiva “Puede Salvar su Vida y la
de sus Compañeros”.

INSPECCIÓN ANTES DE INICIAR

- Es importante tener presente que antes de iniciar la perforación se debe realizar las inspecciones
reglamentarias requeridas, (Check List de la sonda), como así también se deberá chequear las
herramientas manuales.
- El grupo de trabajo deberá inspeccionar, informar y retirar las herramientas defectuosas y en malas
condiciones, y realizar los recambios de herramientas que estén defectuosas.
- Además deberá utilizar las herramientas adecuadas y seguir las normas y/o estándares y
procedimientos de trabajo requerido.
- Los conectores hidráulicos deben estar en buenas condiciones y no presentar fugas.

PERFORACIÓN

- Antes de iniciar la perforación, el Operador deberá chequear la conexión de la corona, escariador,


candado, porta-candado con el barril, además deberá chequear que el tubo interior asiente de manera
correcta en el interior del barril.
- Cuando se inicia la perforación, el tubo interior deberá estar inserto en el interior del barril.
- Antes que la barra comience la rotación, la reja de protección debe estar cerrada y el flotante del
winche principal abierto.

Nota: Darle rotación con la reja abierta al RIG, es considerada falta grave a las Normas de Seguridad lo
cual puede ser causal de amonestación y su repetición puede ocasionar el despido, dado la gravedad y
al altas consecuencias que puedan provocar en trabajadores como así mismo.

AGREGADO DE BARRA Y SACADO DE TUBO INTERIOR, CON PRENSA SUPERIOR.

- Una vez cortada la muestra se abre la reja de protección y se cierra el flotante del winche principal,
para luego tensarlo.
- Se procede a levantar 3 metros la columna de perforación, hasta que la unión de la primera barra
quede entre la prensa superior y el Chuck (antes de cortar la barra el winche debe estar suelto, para
evitar que salte por la tensión).
- Luego se procede a soltar la barra, accionando la prensa superior y rotando a la derecha. Una vez
cortada la barra se elevará con el cable del winche principal y el ayudante tomará la barra a un costado

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de su cuerpo y la dirigirá al atril de la cama de barras, el otro ayudante se deberá preocupar de dirigir la
cabeza inyectora y acomodar la manguera.
- Terminada la maniobra el Operador accionará las prensas inferiores para que soporten la columna de
perforación.
- Se deja la máquina en relentí (bajar revoluciones), el Operador entrega el pescante que se encuentra
ubicado entre el panel de mandos y la torre de perforación, al ayudante.
- El pescante conectado al cable wire-line se elevará para ser introducido en el interior de la columna de
perforación, guiado por el ayudante,
- Mientras el pescante baja para conectarse con el tubo interior, los ayudantes agregarán una barra de 3
metros, a la barra que se encuentra conectada con la cabeza inyectora, quedando esta de 6 metros.
- Cuando el pescante se conecta con el tubo interior, se procede a retirarlo, enrollando el cable wire-line,
una vez que el pescante sale de la columna de perforación se deberá colocar el seguro de camisa easy
lock y el seguro easy lock pasador.
- Puesto los seguros, el Operador levantará hasta sacar el tubo completo de la columna, los ayudantes lo
tomarán por el costado de sus cuerpos y lo guiarán hasta dejarlo depositado sobre la cama de barras.
- Una vez depositado sobre la cama de barras, se procederá a retirar los seguros, se desconecta el
pescante del tubo interior (lleno) y se procederá a conectar el otro tubo interior (vacío), una vez
conectados los 2 seguros se procederá a elevar el tubo interior hasta quedar sobre la columna de
perforación, esta operación es asistida por un ayudante quien guiará el tubo hasta dejarlo en el interior
de la columna de perforación.
- Estando el tubo interior dentro de la columna de perforación y el pescante a la altura de los hilos de la
barra que está soportada por la prensa, el ayudante retirará el seguro easy lock pasador, y girará el
seguro easy lock camisa para liberar las pinzas de soporte del pino que conecta al culatin y liberará del
pescante al tubo interior.
- Finalizada ésta operación el ayudante pasará el pescante al Operador para posicionarlo en el lugar
correspondiente, inmediatamente se colocará el seguro de manilla wire-line.
- Entonces se procederá a instalar la barra preparada (6 metros) y conectada con la cabeza inyectora, en
la columna de perforación.
- Una vez unidos los hilos hembra y macho, se procederá a atornillarlos de manera manual hasta darle el
apriete correspondiente.
- Luego se abren las prensas y se levanta el Chuck hasta quedar sobre la unión de las barras recién
instaladas, apretándolas, rotando hacia la derecha con el regulador de torque.
- Se inyectará el agua, se abrirán las prensas inferiores, se cerrará la reja de seguridad y se dará rotación
a la columna de perforación, dando el tiempo necesario para que el tubo interior se instale en el barril.

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AGREGADO DE BARRA Y SACADO DE TUBO INTERIOR, SIN PRENSA SUPERIOR

- Una vez cortada la muestra el Operador abre la reja de protección y se cierra el flotante del winche
principal, para luego tensarlo, se procederá a levantar 3 metros hasta que la primera unión de las
barras quede sobre el Chuck, luego se dejará suelto el cable del winche principal.
- Se procederá a cerrar las prensas inferiores, para así poder abrir las prensas rotatorias y subir el Chuck,
sobre la unión para proceder a desatornillar la barra dándole rotación hacia la izquierda.
- Una vez desatornillada la barra, sin sacar el hilo macho del hilo hembra, se bajará el Chuck para que la
unión quede sobre él.
- Entonces el ayudante terminará de destornillar la barra de manera manual.
- Luego el Operador levantará la barra para que el ayudante la traslade a un costado de su cuerpo hacia
la cama de las barras.
- El otro ayudante debe preocuparse que la manguera que se encuentra conectada a la cabeza inyectora
no presente atascamientos y debe acomodarla para la maniobra de traslado de la barra hacia la cama
de barras. Los pasos siguientes se deberán realizar igual que con prensa superior.

RETIRO DE MUESTRA O TESTIGO

- Al finalizar la carrera de perforación se retira el tubo interior de la columna de perforación.


- Una vez que el tubo interior llega a la superficie, los ayudantes lo transportarán hacia el atril, ellos
deberán ubicarse a un costado del tubo interior.
- Una vez en el atril se desconecta el pescante, para que los ayudantes haciendo uso de las llaves
Sparmalit desconecten el culatín del tubo interior, una vez desconectado se colocará un porta resorte
para proteger los hilos del tubo, se trasladará el tubo interior hacia el atril (canoa) para retirar la
muestra de la perforación desde el tubo interior.
- Cuando la muestra de la perforación tenga que ser obtenida usando laina en el interior del tubo
interior, para el retiro de ésta muestra se deberá usar el tapón expulsador, el que será desplazado
usando presión de agua.
- Una vez retirada la muestra uno de los ayudantes procederá a lavar, revisar y armar el tubo interior.
- El otro ayudante medirá la muestra en la canala o canoa, luego la lavará y la instalará en las cajas porta
testigos, ya instalada toda la muestra del tubo interior en la caja se deberá colocar un taco, en éste
deberá indicarse el fondo del pozo y los metros perforados (antecedente entregado por el Operador),
además de indicar en la caja los mismos datos anotados en el taco.

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Perforación Diamantina - General

MOVIMIENTO DE HERRAMIENTA

- Se realizará movimiento de herramienta por cambio de corona, reducción de diámetro, muestra en el


barril, tubo atrapado en el barril, etc.
- Cada vez que se deba realizar movimiento de herramienta, se deberá sacar la reja de protección, de
este modo quedará más libre el área de trabajo para el desplazamiento de los ayudantes y además se
deberá mantener el flotante del winche siempre cerrado.
- Se debe tener presente que antes de iniciar el movimiento de herramienta el pozo se deberá estabilizar
o acondicionar por lo menos unos 30 minutos.
- Las barras se sacaran en colleras de 2 barras es decir 6 metros.

CON PRENSA SUPERIOR

- El Operador elevará la columna de perforación y deberá dejar la unión de las barras entre el Chuck y la
prensa superior, quedando el winche suelto.
- Luego accionará la prensa superior y rotará a la derecha, y levantará el winche principal para que la
barra quede sobre la prensa superior.
- El ayudante tomará la barra y la colocará a un costado de su cuerpo para dirigirla hacia la cama de
barra, en donde las dejara ordenadas.
- Una vez puesta en la cama se cortará (soltar) el tapón elevador de la barra de manera manual haciendo
uso de llaves steelson de 24”, mientras el Operador accionará las prensas inferiores.
- Luego el Operador levantará el winche principal para volver a conectar el tapón elevador a la columna
de perforación de manera manual.
- Para la conexión del tapón elevador de manera manual, trabajarán los 2 ayudantes de manera
conjunta, mientras uno sostiene el tapón ubicándolo alineadamente con los hilos de la barra, el otro
atornillará haciendo uso de la llave steelson 24”.
- Se procederá a soltar las prensas inferiores, luego se deberá tensar el cable del winche principal para
poder soltar las prensas rotatorias, con el fin de evitar la caída inesperada de la columna de
perforación.
- Se continúa con la maniobra hasta llegar al barril, la barra que antecede al barril deberá quedar sin
conectar el tapón elevador, para que sirva de guía dentro del Chuck.
- La barra se cortará del barril haciendo uso de la llave hidráulica y soportado con la prensa inferior para
terminar de manera manual haciendo uso de una llave steelson 36”.
- Una vez desatornillado se levantará el Chuck con la barra para deslizarlo hacia el costado de la torre de
perforación.
- En seguida se conectará el tapón elevador al barril de manera manual haciendo uso de llave steelson
36”, se tensará el cable del winche principal, se abrirán la prensa inferior, se procederá a sacarlo los
ayudantes lo tomaran por un costado de sus cuerpos y lo guiarán a la cama de barras.
- Una vez finalizado la actividad por lo que se realiza el movimiento de herramienta, se procederá a
conectar el tapón elevador al barril, y éste será elevado por el winche principal y guiado por los
ayudantes, hasta posesionarlo a la altura de la prensa inferior, para introducirlo al interior del pozo.

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- Una vez soportado por la prensa inferior, se retorna el Chuck a la posición de perforación con la barra
guía para ser conectada al barril, esto se realizará manualmente usando llave steelson 36” y luego se
apretará con la máquina para darle el torque apropiado.
- Se procederá a bajar el Chuck con la barra guía y el barril quedando al tope inferior, se accionará la
prensa inferior para dejar atrapada la barra y el barril.
- Se eleva el winche principal que tiene conectada a través del tapón elevador la collera de barra de 6
metros, quedando ésta sobre el hilo hembra de la barra que se encuentra en el Chuck, entonces se
procederá a atornillar el hilo macho de manera manual, finalizado el acople manual se levantará el
Chuck hasta quedar sobre la unión de las barras para proceder al apriete necesario.
- Luego se abrirá la prensa inferior, se tensa el cable del winche principal, se abre la prensa rotatoria, se
baja el Chuck y la collera de barras, hasta dejar el tapón elevador entre la prensa superior y el Chuck.
- Se procederá a soltar el cable del winche principal, para poder cortar el tapón elevador de la barra
accionado la prensa superior y rotando a la derecha.
- Se procederá a sacar el tapón y atornillarlo a la collera de barras siguiente, hasta finalizar la bajada de
todas las barras al interior del pozo.

SIN PRENSA SUPERIOR

- Se levantará 6 metros con el winche principal el tapón elevador que se encuentra conectado a las
barras de la columna de perforación, quedando la unión sobre el Chuck.
- Se soltará el winche principal, se colocará la prensa inferior, se abrirá la prensa rotatoria y se levantará
el Chuck por sobre la unión de las barras, una vez situado el Chuck se procederá a girar a la izquierda
sin desatornillar completamente.
- Se abren las prensas rotatorias para proceder a bajar el Chuck hasta quedar debajo de la unión de las
barras.
- Luego se procederá a terminar de desatornillar las barras de manera manual, haciendo uso de llaves
steelson 24”.
- Una vez desatornillada la collera de barras (6 metros), se levantará con el huinche principal y el tapón
elevador la collera de barras.
- Los pasos siguientes se realizarán de igual forma descrita en “con prensa superior”, pero con la
diferencia que el tapón elevador se desatornillará de manera manual con llave 24”.

NOTA
- La maniobra de desarme y armado del barril, debe realizarse a nivel de piso con llaves 36”, luego se
posicionará el barril en la cama de barras para posteriormente acoplarle el tapón elevador.

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REDUCCIÓN DE DIAMETRO

- Se sacarán de la manera descrita anteriormente, pero en este caso el barril será reemplazado por una
corona zapata, y se bajaran de igual forma anterior, sólo que esta columna quedará en el interior del
pozo como casing.
- Una vez colocada ésta columna se procede a tapar los casing para evitar que caiga algo al interior del
pozo.
- Se procederá a cambiar las prensas y mordazas para el diámetro menor.
- Luego se deberá desarmar la cama de barras para instalar el camión de apoyo, que se encuentra
cargado con las barras de diámetro menor.
- Se instalará el tapón elevador en una barra (3 metros), la que se elevará haciendo uso del winche
principal y se instalará en el Chuck, para esto el Chuck deberá estar a unos 50 cms. sobre el tope
inferior.
- Cuando la barra esté instalada en el Chuck, el Operador la bajará para permitir que el ayudante pueda
desacoplar el tapón elevador, luego levantará la barra y desplazará el Chuck a un lado de la torre de
perforación.
- El tapón elevador será conectado al barril y éste será elevado haciendo uso del winche principal para
ser introducido al interior del pozo, quedando sostenido con la prensa inferior.
- Quedando sujeto el barril en la prensa inferior, se procederá a soltar el tapón elevador para luego
centrar el Chuck, se procederá a bajar la barra y conectarla al barril de manera manual, luego se girará
el Chuck para dar el apriete requerido a la barra y barril.
- En seguida se abre la prensa inferior, se procede a bajar el Chuck hasta que la conexión de la barra
quede en el tope inferior.
- La barra quedará soportada en la prensa inferior y se procederá a instalar las demás barras de igual
forma como se ha descrito en el movimiento de herramienta anteriormente.

NOTA

- Es importante medir todas las barras que se agregan, incluyendo el barril para saber el momento que
se llega al fondo del pozo, de esta manera se podrá saber el total de la herramienta para descontar el
punto muerto y sacar la medida de la contra.

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PREPARACIÓN DE LODO DE PERFORACIÓN

- Para la preparación de lodos de perforación, se deberá tener en la plataforma piletas exclusivamente


para ésta operación, en ella se mezclaran los aditivos requeridos según el tipo de terreno que se
perfore.
- Los Ayudantes deberán contar con la capacitación requerida para ésta tarea, en ella se deberá dar a
conocer los riesgos para la salud que presenta cada uno de los aditivos que se manipularán y las
medidas de control en caso de verse afectados por ellos, como así también las medidas de de
mitigación en caso de derrames.
- Además el personal deberá contar con todos los elementos de protección personal requeridos tales
como: Respirador, lentes, guantes de PVC, casco, protección auditiva, zapatos de seguridad.
- Para el mezclado del lodo se utilizará un mixeador energizado hidráulicamente desde la sonda, las
líneas hidráulicas deberán quedar distribuidas en la plataforma de tal manera que no entorpezcan el
libre tránsito del personal.
- Los aditivos que se usan en la preparación del lodo de perforación se deberán almacenar
ordenadamente sobre pallets y éste deberá permanecer sobre una carpeta HDPE la que estará
montada sobre un pretil construido en el perímetro de la carpeta con el fin de contener posibles
derrames.
- Se deberá mantener en cada plataforma las hojas de seguridad de cada uno de los aditivos a usarse en
la perforación.

DESARME PLATAFORMA DE SONDAJE

- Una vez finalizada la perforación y se cuente con la autorización de geología, se procederá a retirar
todos los elementos u objetos que se encuentren alrededor del equipo.
- Las barras se deberán tener cargadas sobre camión o sobre atril para su posterior carguío en camión.
- Una vez despejada el área se procederá a bajar la torre de perforación, para ello se sacan los seguros
de los tensores ubicados en el medio de ellos, para luego desplazar la torre hacia arriba y colocarla en
90º, se debé ubicar el pescante en el interior de la torre, se desconectarán las mangueras de despiche y
la conexión de la cabeza inyectora.
- Luego se procederá a sacar los seguros de anclajes, levantar el tensor que será introducido en si mismo
y se colocará el seguro, se mueve hasta llegar al costado de la torre y se ponen los seguros del anclaje,
una vez realizada la maniobra se bajará la torre del equipo, para está maniobra el Operador deberá ser
apoyado por los Ayudantes quienes se ubicarán a los costados de la sonda con el fin de visualizar que el
desplazamiento de bajada de la torre no atrape mangueras, cables, etc. que puedan dañar la sonda.
- Paralelamente a esto se deben ir tensado el cable del winche principal y el cable wire-line.
- Una vez apoyada la torre, se levantarán los gatos hidráulicos de la sonda, se revisará que no queden
elementos botados bajo la sonda, se detendrá el motor de la sonda, se cortará la energía eléctrica,
luego se levantará la parrilla del Operador y se procederá a retirar la máquina.
- Luego todo el personal deberá cargar los camiones de apoyo con los materiales, baño químico, tinas y
materiales involucrados en el trabajo.

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- La postura deberá quedar completamente limpia y libre de cualquier producto que pueda causar algún
daño al medio ambiente (grasas, aceites, combustible, etc.).
- En caso de presentar derrames de alguna sustancia, ésta deberá ser retirada en bolsas de basura o
depósito cerrado y llevada al lugar destinado para el almacenamiento de desechos contaminados, para
su posterior retiro del proyecto.
- La limpieza final de la plataforma se realizara de acuerdo a los requerimientos específicos del cliente de
acuerdo a los estándares establecidos para el proyecto.

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7. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO

ANALISIS DE RIESGOS
SECUENCIA DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.- Recepción de plataforma Colisión Para trasladarse a la


Choque plataforma el conductor
Volcamiento deberá poseer licencia de
Caída mismo nivel conducir vigente (Estar
Caída distinto nivel acreditado por CMCC), los
documentos del vehículo
deberán estar vigentes (estar
acreditado por CMCC).
Se deberá desplazar a
velocidad razonable y que se
encuentre en los límites
permitidos en los caminos a
utilizar.
La conducción deberá ser sin
distracciones o elementos
que ocasionen esta condición.
Al llegar a la plataforma
deberá visualizar el estado del
suelo y tomará todas las
medidas pertinentes para
2.- Traslado de equipos Colisión desplazarse sobre ella.
Choque
Volcamiento
Atropello
Los conductores que
trasladen equipos deberán
tener su licencia de conducir
vigente y de acuerdo al
vehículo que conducirán.
Los vehículos que se
trasladarán deberán contar
con toda la documentación
requerida y ésta deberá estar
vigente.
En traslados que se ocupen

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caminos con alto tránsito


deberá ocuparse una
camioneta para que escolte el
vehículo a trasladarse, en
caso que sean varios los
vehículos estos deberán
transitar en caravana y se
usaran 2 camionetas de
escolta, una al inicio de la
caravana y otra al final de
ésta.
La velocidad de
desplazamiento será según lo
establecido en la Ley de
Tránsito o lo que indique el
camino por el que se
desplazarán.
Se deberá chequear las
condiciones de los vehículos a
trasladarse (estado mecánico
y elementos auxiliares).
Los conductores no podrán
exceder de 5 horas continuas
de conducción.
Los vehículos que participarán
en el traslado no podrán
tener elementos distractivos.
Antes de iniciar el
desplazamiento y/o cuando
se deba estacionar se deberá
usar ayudante para apoyar la
maniobra con el fin de evitar
atropellamientos.

Para el traslado de equipos


montados en patines, se
deberá disponer de un equipo
pesado (buldózer) para su
traslado.
Además deberá disponerse de
equipos para el tiro (cadenas,

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cables de acero) y éstos


deberán ser chequeados
antes de ser instalados.
Una vez que se inicia la
tracción del equipo pesado, el
personal NO podrá ubicarse
en el sector del cable de tiro.
3.- Instalación equipo de Atropellamiento Los Ayudantes que indicarán
sondaje Choque la condición de traslado del
Volcamiento equipo deberán ubicarse a un
Atrapamiento costado de la sonda sin
Caída mismo nivel quedar expuestos a la
Caída distinto nivel trayectoria del cable en caso
que se corte.

Los conductores de los


equipos al llegar al punto de
instalación, deberán solicitar
apoyo para maniobrar en la
instalación, para ello deberá
ubicarse un Ayudante delante
y detrás de la sonda para
señalizar al maniobrar.
En el lugar de la instalación
NO podrán transitar personas
ajenas a la faena, sólo podrán
transitar una vez concluida las
maniobras de instalación.
En caso de que la plataforma
presente desnivel NO podrán
maniobrar sobre el pretil
instalado, o acercarse al
borde, de igual manera en
caso que existan excavaciones
NO podrán maniobrar cerca
de los bordes.
El personal deberá visualizar
las condiciones de la
superficie de la plataforma y

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si requiere deberán eliminar


todas las condiciones que
puedan provocar caídas, por
lo mismo evitarán transitar al
borde de excavaciones o al
borde de la plataforma si ésta
presenta desnivel.
Los ayudantes al posesionar
los gatos hidráulicos de la
sonda deberán estar alejados
Atrapamiento de éstos, en caso de requerir
4.- Elevación de la torre de Golpeado por asistencia para ubicar los
perforación. Golpeado contra chocos el Operador deberá
Caída mismo nível esperar que ellos hayan
Caída distinto nível terminado de ubicarlos para
continuar con la maniobra.

El Operador antes de iniciar la


maniobra de elevación,
deberá pedir a los Ayudantes
que revisen la torre de
perforación para verificar que
no existan elementos sueltos
que puedan caer durante la
elevación, para ello los
Ayudantes deberán usar el
arnés para subirse a
inspeccionar la torre.
Iniciada la elevación los
Ayudantes deberán ubicarse a
los costados de la máquina a
una distancia prudente para
visualizar que durante la
elevación ningún elemento,
sean mangueras o cables
Atrapamiento vayan a bloquear la maniobra.
5.- Instalación de Golpeado por El Operador maniobrará a una
herramientas y materiales de Golpeado contra velocidad prudente la sonda
perforación en la plataforma. Caída mismo nível para evitar atrapamiento o

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Caída distinto nível daños al equipo.


Contaminación Una vez finalizado el
Operador indicará a los
Ayudantes que instalen los
bloqueos de la torre.

El personal procederá a
descargar herramientas y
materiales, las que deberán
quedar ordenadas en la
plataforma.
Para almacenar las barras
éstas deberán quedar en atril
o sobre camión con barandas
capaces de contener el nivel
de las barras.
El personal para manipular las
barras deberá tener presente
de NO ubicar las manos en el
interior de ellas.
La maniobra de descarga
deberá coordinarse para
evitar atrapamiento y golpes.
Las herramientas deberán
quedar en un lugar destinado
para ello durante todo el
Atrapamiento proceso de perforación, en
6.- Perforación Golpeado por atril o sobre pallets. Y estos
Golpeado contra deberán quedar sobre
6.1.- Agregado de barra y Caída mismo nível carpeta HDPE.
sacado de tubo interior, con Caída distinto nível Los aditivos deberán quedar
prensa superior. sobre pallets y éste sobre
carpeta HDPE, y en el
6.2.- Agregado de barra y perímetro de la carpeta se
sacado de tubo interior, sin deberá construir un pretil que
prensa superior. permita contener los
derrames.
6.3.-Retiro de muestra o
testigo

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Al iniciar la rotación de la
barra el Operador deberá
tener instalada y cerrada la
protección del área de
rotación de la barra.
Todo el personal NO podrá
usar sus ropas sueltas o
elementos personales sueltos
que se puedan atrapar con las
herramientas de perforación.
Cuando se deba intervenir en
el área de perforación
(rotación de la barra), se
deberá parar el equipo.
Las líneas de alimentación de
agua, y las hidráulicas que
conectan al mixeador
deberán estar
ordenadamente distribuidas
para el libre tránsito del
personal.
Las herramientas manuales y
de perforación se deberán
mantener ordenadas en atril
o lugar que no entorpezcan el
libre tránsito del personal.
En caso intervenir el equipo
en lugar sobre 1,5 metros de
altura se deberá usar
obligadamente un arnés de
seguridad con sus respectivas
colas.
Todo el personal deberá usar
sus E.P.P. permanentemente
mientras la sonda este
perforando.
Los Ayudantes al retirar el
tubo interior desde el interior
de las barras de perforación,
deberán instalar el seguro

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Easy Lock, para evitar la


desconexión accidental del
tubo interior con el pescante.
Además deberán disponer sus
manos por un costado del
tubo, de igual manera se
deberán ubicar de tal forma
que el tubo quede ubicado a
un costado de ellos para
realizar el traslado del tubo
desde la línea de perforación
hasta el atril de corte del tubo
Atrapamiento interior.
Goleado por Para realizar el corte del tubo
7.- Movimiento de Golpeado contra interior con el culatín harán
herramienta Caída mismo nível uso de las llaves Sparmalit.
Caída distinto nível En caso de usar el martillo de
7.1.- Con prensa superior. PVC para el retiro de la
muestra desde el interior del
7.2.- Sin prensa superior. tubo interior, las manos se
dispondrán a una distancia
7.3.- Reducción de diámetro. prudente al lugar en donde se
realizará el golpe.
Cuando la muestra se obtenga
usando el sistema de laina,
los Ayudantes no se podrán
ubicar en la trayectoria de
salida de la muestra.

Cuando se realice movimiento


de herramienta se
mantendrán en la plataforma
de perforación sólo el
Operador.
Los Ayudantes permanecerán
alejado del área de maniobra
de las barras, en caso de ser
necesario accederán a la
plataforma sólo cuando el

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Operador lo indique.
Todas las maniobras a realizar
deberán ser coordinadas
entre el Operador y los
Ayudantes.
Para el retiro de las barras el
Operador deberá esperar que
el Ayudante que guiará la
barra esté bien apoyado y la
barra dispuesta a un costado
de su cuerpo.
Cuando las barras a retirar
sean mayor la cantidad de las
que se pueden disponer en el
atril con barandas, las barras
no podrán exceder la altura
de las barandas deberá
disponerse de otro atril, en
caso contrario quedarán en el
piso sobre madera y acuñadas
para evitar el derrame
inesperado de éstas.
En caso que se almacene
Golpeado por sobre camión éste deberá
Golpeado contra tener instaladas barandas y
Caídas mismo nivel las barras no podrán
8.- Preparación de lodo de Irritación sobrepasarlas.
perforación Intoxicación En caso que los Ayudantes
deban intervenir para soltar
las barras de manera manual,
el Operador deberá detener
las maniobras, hasta que se
haya terminado la
manipulación de las
herramientas para soltar las
barras manualmente y los
Ayudantes vuelvan a ocupar
sus puestos.
En caso de realizar contra con
herramientas manuales (Llave
steelson), una vez instalada el

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Operador deberá esperar que


los Ayudantes se alejen del
lugar para realizar las
maniobras.

El Ayudante antes de iniciar la


preparación del lodo, deberá
chequear que las líneas de
Golpeado por agua estén debidamente
Golpeado contra fijadas al estanque de
Caída mismo nível mezclado, de igual manera
9.- Desarme de plataforma Caída distinto nível deberá chequear las
Sobreesfuerzo conexiones hidráulicas del
mixeador.
Deberá chequearse el área de
trabajo, que ésta se
encuentre despejada para el
libre tránsito.
El Ayudante que realice el
mixeado deberá usar todos
los implementos de seguridad
requeridos (Casco, zapatos de
seguridad, lentes, guantes de
PVC y protección
respiratoria).
En caso de tener contacto con
elementos irritantes se
deberá lavar la zona con
abundante agua.
En caso de intoxicación por
vías respiratorias, se deberá
trasladar a un centro
asistencial a la persona
intoxicada.

Para realizar esta tarea


deberá coordinarse las

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maniobras con todo el


personal involucrado.
La carga deberá ser bien
estibada y no podrá exceder
el peso de carga del vehículo
usado para el transporte.
La manipulación de las
herramientas de perforación
deberá realizarse
ordenadamente y evitando
levantar más del peso
permitido, en caso de
requerir levantar algún
elemento más pesado se
deberá pedir ayuda para
realizar éste levantamiento.
Al manipular las barras se
deberá tener cuidado de
ubicar las manos en la parte
exterior de las barras y nunca
en el área de los hilos de
conexión.
Una vez realizada la carga de
todos los equipos y
herramientas de perforación
se deberá fijar la carga
haciendo uso de cuerdas o
eslingas.

8. PLAN DE EMERGENCIA

En caso de emergencia se sigue el procedimiento de Plan de Evacuación y Emergencia y Manual de


Respuesta de Emergencia de Capital Drilling de acuerdo al área de trabajo también se adoptaran
los procedimientos establecidos por el cliente en el proyecto.

TELEFONOS EN CASO DE EMERGENCIA

1.- Teléfonos de Emergencia Capital Drilling.

Documento: CD_PTS_DD_8.001_Perforación Diamantina_General


Preparado Por: Grupo Operacional Revisado Por: Luis Martinez Aprobado Por: Ismael Reinuaba
Fecha de Publicación: Junio 2011 Fecha de Impresión: 19 junio 2018 Fecha de Revisión: Junio 2013
Versión Nº: 02 Página Nº: Página 30 de 32
ESTA COPIA IMPRESA NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
08 NORMAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
Perforación Diamantina - General

Nombre Cargo Teléfono


Ismael Reinuaba Gerente General 09-88887339
Luis Martinez Gerente HSE 09-77484478
Raphael Monroy Gerente Operaciones 09-99917410
Carlos Soza Gerente de Proyecto 09-65997083

PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el
procedimiento sea “Seguro”. Si usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará
máxima eficiencia y evitará lesiones personales, daños a instalaciones y a los equipos.
TOMA DE CONOCIMIENTO
CD_PTS_DD_8.001: “Perforación Diamantina - General”

Establecer normas generales que describan los requisitos y especificaciones que deben cumplir los
trabajadores al realizar la tarea de Perforación.

Declaro haber recibido instrucción en el tema referido en el presente procedimiento y mi


compromiso es dar fiel cumplimiento a las medidas de control de los riesgos en Salud y
Seguridad resguardando mi seguridad y la de mis compañeros de trabajo en todo momento.
Frente a cualquier condición insegura que signifique riesgo potencial a mi salud o seguridad debo
detener mi labor en forma inmediata y dar aviso a mi supervisor directo.

Nº NOMBRE RUT FIRMA


TRABAJADOR

Documento: CD_PTS_DD_8.001_Perforación Diamantina_General


Preparado Por: Grupo Operacional Revisado Por: Luis Martinez Aprobado Por: Ismael Reinuaba
Fecha de Publicación: Junio 2011 Fecha de Impresión: 19 junio 2018 Fecha de Revisión: Junio 2013
Versión Nº: 02 Página Nº: Página 31 de 32
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08 NORMAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
Perforación Diamantina - General

NOMBRE RELATOR RUT FIRMA

Documento: CD_PTS_DD_8.001_Perforación Diamantina_General


Preparado Por: Grupo Operacional Revisado Por: Luis Martinez Aprobado Por: Ismael Reinuaba
Fecha de Publicación: Junio 2011 Fecha de Impresión: 19 junio 2018 Fecha de Revisión: Junio 2013
Versión Nº: 02 Página Nº: Página 32 de 32
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