UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TRABAJO
TÉCNICAS DE LIXIVIACIÓN

Asignatura:
Microbiología
Docente:
Dr. César J. Cáceda Quiroz
Integrantes:
Gabriela Mamani Coaquera (2016-178018)
Marianela Sanga Franco (2016-178010)

Tacna-Perú
2018
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN

II. MARCO TEÓRICO

Técnicas de lixiviación

2.1 Lixiviación in situ

2.2 Lixiviación en botadero

2.3 Lixiviación en pila

2.4 Lixiviación por percolación

2.5 Lixiviación por agitación

2.6 Lixiviación en estanque

2.7 Lixiviación a presión

III. CONCLUSIONES

IV. BIBLIOGRAFÍA

V. ANEXO

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 I. INTRODUCCIÓN

La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que dado en el
análisis de un proyecto estos son seleccionado tanto por factores técnicos a emplearse.

La lixiviación consiste en la disolución del interés del mineral, por acción de un agente
lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en condiciones apropiadas.

El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución. El agente
lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va descendiendo va diluyendo
el material de interés. Finalmente la solución rica en el elemento de interés se recoge en la base
del lecho.

Para ellos utilizamos diversas técnicas de lixiviación que se dará a conocer en este presente
trabajo como lixiviación en in situ, en botadero y en pila, lixiviación por agitación, lixiviación
en percolación, lixiviación en estanque y lixiviación a presión para que mediante estas técnicas
el tratamiento de satisfactorio de los materiales, algunas técnicas tiene solamente ciertas
diferencias que se podrá apreciar en la definiciones de cada una.

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 II. MARCO TEÓRICO

2.1 Lixiviación in situ

2.2 Lixiviación en botadero

2.3 Lixiviación en pila

2.4 Lixiviación por percolación

2.5 Lixiviación por agitación

Esta técnica se emplea para tratar minerales de alta ley, para concentrados o por
necesidad de rapidez en el tratamiento. La agitación también actúa sobre minerales
en los que el metal que se busca está en grano muy fino o bien están muy
diseminados quedando fuera del alcance de la percolación.

El mineral antes de ser lixiviado deberá de molerse a un tamaño de grano fino

(malla -100 a -400). En la lixiviación por agitación el tiempo de contacto
generalmente es de horas, pudiendo estar entre 2 a 15 horas.

La lixiviación puede llevarse a cabo en corriente o en contracorriente (se hace

necesario emplear la separación sólido/líquido entre cada etapa). Entre los
parámetros a tomarse en cuenta en esta técnica figuran: La densidad de pulpa, la
granulometría del mineral, acidez final, tiempo de residencia y temperatura.

La agitación se puede lograr con aire, como es el caso de las Pachucas; o por
agitación mecánica que es la más empleada y en la que se usa un rotor tipo turbina
con baffles.

Los concentrados y otros materiales o minerales se someten a una lixiviación

después de una molienda para producir el tamaño de partícula óptimo. La densidad
de pulpa varía de 40 a 70 % de sólidos.

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 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 × 100
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = [% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜]
𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 × 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠

El agente de lixiviación se adiciona al concentrado o mineral y la pulpa es agitada

continuamente. La agitación puede ser lograda por:

1) Paletas agitadas mecánicamente

Tanques pequeños de lixiviación de 50 a 200 galones

2) Aire comprimido o tanques Pachuca

Los tanques Pachuca consisten de un tanque cilíndrico de 12 pies de

diámetro y 45 pies de altura con fondo cónico de 60°, y son construidos de
madera o acero cubierto con jebe. Tienen un tubo central vertical abierto en
ambos lados. Se introduce aire comprimido a través de este tubo cuando el
tanque está cargado con la pulpa, causando circulación de los materiales
hacia arriba por el tubo central y hacia abajo por el espacio anular. Así, el
sólido es conservado en suspensión.

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 3) Agitación mecánica combinada con aire

Para una lixiviación a gran escala, los agitadores DORR son comúnmente
usados. Un agitador DORR consiste de tanques circulares con el fondo
plano con un tubo central abierto en el fondo, a través del cual se introduce
aire comprimido.

Este tubo central tiene brazos de agitación: Uno en la parte superior y otro
en el fondo.

El brazo de fondo está provisto con un juego de hojas y un ángulo tal que
ellos pueden llevar cualquier material sedimentado hacia el tubo central, así
como también pueden ser impulsados por el aire comprimido. Los brazos
superiores ayudan a distribuir la fase acuosa. La agitación con aire
comprimido es apropiado para lixiviaciones donde se requiere el oxígeno
disuelto para la reacción del metal.

La pulpa lixiviada puede ser llevada a cabo en sistemas de lixiviación

simple, doble
y triple.

VENTAJAS
 Alta extracción del elemento a recuperar
 Tiempos cortos de procedimiento (horas)
 Proceso continuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

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 DESVENTAJAS
 Un mayor costo de inversión y operación
 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración).

2.6 Lixiviación en estanque

El mineral a ser lixiviado es colocado en un estanque equipado con un fondo

cubierto con un medio filtrante.

Los estanques son comúnmente dispuestos en sistema en contra corriente.

El mineral es adicionado al final de los estanques. La solución fresca de lixiviación

es alimentada al mineral lixiviado.

Los estanques que están en uso común tienen una capacidad de 12,000 toneladas de
mineral.

Esta técnica de lixiviación en estanque es aplicable a materiales porosos

inaplicable a minerales impermeables (tipo arcilla).

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 El tamaño de partícula de mineral debe ser regular y homogéneo para lograr altas
extracciones. Si el tamaño de partícula no es homogéneo, este conducirá a una
lixiviación incompleta y ocurrirá problemas de circulación de solución (ocurrirá
canalizaciones). El método no es satisfactorio para el tratamiento de materiales
lamosos.

VENTAJAS
La lixiviación en estanques tiene las siguientes ventajas:
 Bajo consumo de ácido.
 Producción de solución impregnada altamente concentrada.
 Eliminación de filtros y espesadores que son costosos.

Cuando la lixiviación es completada, los estanques son vaciados (mecánicamente o

manualmente) y un lote nuevo es cargado al estanque.

2.7 Lixiviación a presión

La lixiviación a presión es llevada a cabo en autoclaves equipadas con agitación,

control de revoluciones por minuto y temperatura. Existen autoclaves con arreglos
verticales y/o horizontales.

El acero inoxidable es el material resistente a la corrosión y, por tanto, es el más

usado. Pero, en algunos casos, aleaciones especiales de titanio, cerámicos ladrillos
resistentes al ácido cubiertos han sido usados.

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Algunas autoclaves son equipadas con serpentines de enfriamiento o calentamiento
en el interior o fuera de la autoclave.

III. CONCLUSIONES

IV. BIBLIOGRÁFIA

 Vega G., F. Bernui, R. Cieza, R. Lucano. Lab. Procesamiento de Minerales

– UNT. Recopilado de página web: http://www.cip-
trujillo.org/multimedia/congreso_minernorte/DIAPOSITIVA%20-
%20INGENIERO%20JUAN%20VEGA.pdf

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