CLASE 2. Estructuras Metálicas

CONSTRUCCIONES II
Ingeniería Civil / Facultad de Ingeniería
PROCESO CONTRUCTIVO
EN ESTRUCTURAS DE
ACERO
Docente: MSc. Ing. Luis Matías Tejada Arias
Fecha: Marzo - 2018

Construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los elementos
simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero.
GENERALIDADES – TIPOS DE ACERO
Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al Carbono y son los más
económicos; los denominados Aceros de Alta Resistencia tienen un Punto de
Fluencia mayor pero son más caros y consiguen esa resistencia con la adición de
otros elementos químicos y/o tratamientos.
Los Aceros al Carbono se dividen en cuatro categorías de acuerdo a la cantidad de

carbono: bajo carbono (menos de 0.15%); moderado carbono(0.15-0.29%); medio
carbono (0.30-0.59%); y alto carbono (0.6-1.7%).
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO



PLANOS DE TALLER
Se prepararán, con la información completa necesaria para la fabricación de las partes

componentes de la estructura, incluyendo la ubicación, tipo y tamaño de todas las soldaduras y
pernos. Estos planos deberán de distinguir claramente entre soldaduras y pernos de taller y de obra.
Fuente: E.090 – Estructuras Metálicas

FABRICACIÓN
Contraflecha, Curvado y Enderezado

Se permite la aplicación localizada de calor o medios mecánicos para introducir ó corregir
las contraflechas, curvaturas o enderezados. La temperatura de las áreas calentadas,
medida por métodos apropiados, no deberá exceder 600 °C para la mayoría de Aceros.
Fuente: E.090 – Estructuras Metálicas

FABRICACIÓN
Corte Térmico
El corte por arco eléctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con oxígeno
son reconocidos bajo esta Norma para usarse en la preparación, cortado o desbaste
de materiales. La calidad de una superficie cortada con oxígeno depende de varias
variables:
• Condición del material y de la superficie.

• Habilidad del operador.
• Condición y diseño de las cañas, boquillas y máquinas de corte.
• Pureza del oxígeno.
• Vibración del equipo.
• Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansión y contracción térmica.
FABRICACIÓN
Oxicorte
FABRICACIÓN
Corte Térmico - Aceptación
Exactitud del Perfil. El acero y el material de soldadura pueden ser cortados
térmicamente, si se asegura una superficie lisa, regular, libre de grietas y entalladuras,
y si se asegura un perfil perfecto por el uso de guías mecánicas.
Para estructuras cargadas cíclicamente, el corte térmico manual será

hecho sólo donde sea aprobado por el ingeniero supervisor.
FABRICACIÓN
Requerimientos de Rugosidad. En el cortado térmico, el equipo deberá de ser
ajustado y manipulado de manera de evitar cortar mas allá de las líneas especificadas.
FABRICACIÓN
Limitaciones en las Ranuras y Entalladuras. Las rugosidades que exceden los valores
del párrafo anterior y ranuras o entalladuras no mayores que 5 mm de profundidad
sobre superficies que en lo demás son ampliamente satisfactorias serán removidas por
maquinado ó esmerilado.
FABRICACIÓN
Construcción Soldada
FABRICACIÓN
Tipos de Soldadura en Estructuras Metálicas
Soldadura por combustión (autógena)
es un procedimiento de soldadura
homogénea. Esta soldadura se realiza
llevando hasta la temperatura de
fusión de los bordes de la pieza a unir
mediante el calor que produce la
llama oxiacetilénica que se produce
en la combustión de un gas
combustible mezclándolo con gas
carburante (temperatura próxima a
3055 °C)
FABRICACIÓN
Soldadura por Arco Eléctrico

SMAW, Shielded metal-arc welding
(ANSI/AWS A3.0)
En la soldadura por arco, el intenso calor
necesario para fundir el metal es producido
por un arco eléctrico. El arco se forma entre el
trabajo actual y un electrodo (recubierto o
alambre) que es manualmente o
mecánicamente guiado a lo largo la junta. El
electrodo es una varilla con el simple
propósito de transportar la corriente entre la
punta y el trabajo. O puede ser una varilla o
alambre especialmente preparado que no sólo
conduce la corriente, sino también se funde y
suministra metal de relleno a la unión.
FABRICACIÓN
La técnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la soldadura y
los métodos usados en la corrección de trabajos no conformes deberán estar de
acuerdo a lo indicado a continuación:
Especificación del Metal Base. Los planos

y especificaciones deberán de designar la
especificación y clasificación del metal
base que se debe emplear. Cuando se
involucre la soldadura en la estructura se
usarán los materiales base indicados en las
especificaciones.
Adecuabilidad de la Clasificación de electrodos.

La clasificación y tamaño de electrodo, la
longitud del arco, el voltaje y el amperaje serán
los adecuados para el espesor del material, tipo
de canal, posición de soldadura y otras
circunstancias relacionadas con el trabajo. La
corriente de soldadura deberá de estar dentro
del rango recomendado por el fabricante de
electrodos.
FABRICACIÓN
Ejemplo de Especificaciones
FABRICACIÓN
MATERIAL PARA ELECTRODOS
los electrodos se emplean como material de relleno en las uniones soldadas en
dos tipos de procesos de soldaduras: Arco Protegido y Arco Sumergido. En Perú
se producen la mayoría de tipos de electrodos. A continuación se presenta una
Tabla donde se indican la designación y las características de resistencia de los
electrodos más usados.
FABRICACIÓN
PROCESOS
Este recubrimiento realiza las siguientes

funciones: Evita al oxidación del material con
una atmósfera adecuada, como se dijo
anteriormente, y además produce una costra
que depositada encima de la soldadura
mantiene el cordón fuera del contacto del
oxígeno del aire mientras se va enfriando.
El material del electrodo se designa, en las
Especificaciones ASTM, como EABXX, en
donde E significa electrodo protegido, AB
corresponden a los números de la resistencia
a la fractura del material depositado por el
electrodo, Fu, ( Ej.: E60XX, E70XX, etc. ) y XX
es la denominación que identifica el tipo de
corriente o la posición para el soldador.
FABRICACIÓN
PROCESOS
En este caso el electrodo es una varilla desnuda

continua de acero. El arco se efectúa dentro de
una capa gruesa de fundente que es un polvo
inerte que aisla la soldadura de la atmósfera
para que no se oxide. Este polvo se retira
con una aspiradora y se guarda para otra
ocasión. Como se deduce, este proceso es
adecuado para máquinas automáticas o
semiautomáticas, pero tiene el inconveniente
que sólo realiza soldaduras "planas", si no el
fundente se derrama.
Los electrodos son designados por el prefijo F

seguido por dos dígitos que indican Fu
(esfuerzo de fractura del material depositado) y
luego por EXXX que designa el tipo de
electrodo que se trata.
FABRICACIÓN
• Almacenamiento . Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su

envase original deberán de ser protegidos y almacenados de manera que no se
afecten las propiedades de soldadura.
• Condición. Los electrodos deberán estar secos y en condiciones adecuadas para su

uso.
FABRICACIÓN
• Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrógeno. Todos los

electrodos que tengan el recubrimiento de bajo hidrógeno deberán de ser
adquiridos en envases sellados herméticamente ó serán resecados en horno antes
de su uso. Los electrodos, inmediatamente después de abrir el envase sellado
herméticamente, deberán de ser almacenados en hornos mantenidos a una
temperatura de 120 °C como mínimo. Los electrodos podrán ser resecados solo
una vez. Los electrodos que han sido mojados no deberán de ser usados
FABRICACIÓN
SOLDADURAS ESTRUCTURALES
Son 4 tipos: Soldaduras Acanaladas, Soldaduras de Filete,

Soldaduras de Tarugo y Soldaduras de Ranura.
Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

FABRICACIÓN
Soldaduras Acanaladas
Son soldaduras a tope que conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Muchas
veces trasmiten la fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser preparadas mediante
biseles o "canaletas" donde se deposita el material de la soldadura para una penetración total de
la soldadura. Cuando no se requieren secciones completas de soldaduras se les denomina
soldaduras de penetración parcial, depositándose sólo una parte de soldadura.
Estas soldaduras requieren mucha precisión en los alineamientos de las piezas, así como el
empleo de soldadores calificados. Los esfuerzos que trasmiten son directos, es decir, de
aquellos que unen las piezas o que tratan de separarlos ya sea por tracción o corte

FABRICACIÓN
Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete, como se dijo, no requieren preparación de bordes y son
fáciles de ejecutar, en especial en el sitio de la obra.
Son llamadas también "soldaduras de ángulos" porque son especiales para conectar
perfiles ángulos con planchas (cartelas en nudos de armaduras).
sólo son capaces de trasmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con
esfuerzos de corte internos en la sección de soldadura.

Factores que afectan la calidad de la Soldadura
Posición para soldar
Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad

así como la velocidad de avance que se obtiene al ejecutar un pase, están muy ligados a la
posición en que se realiza la soldadura.
La Posición Plana (flat), es la posición más fácil y debe preferirse por la velocidad y calidad; la
posición horizontal, permite obtener buenos resultados pero a menor velocidad; posición vertical,
similar a la anterior; y la posición sobrecabeza que es la más difícil y que sólo es correctamente
ejecutada por soldadores calificados usando electrodos especiales con velocidad reducida

Calificación del Soldador
En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de electrodos protegidos se debe
tener la seguridad que está calificado para ese trabajo. Existen escuelas de enseñanza
especializada que otorgan Certificados para garantizar que el soldador es hábil para soldar en
determinadas posiciones. Sin embargo, cuando no es posible conseguir soldadores
adiestrados, para asegurar su competencia, se presenta una Prueba de Campo

Calificación del Soldador
• Una vez que se enfría el espécimen, se

esmerila el cordón y se corta en 4 tiras. Se
consideran para las pruebas las dos
centrales, porque las externas tienen
siempre defectos de soldaduras por el
inicio y fin del arco que aumenta la
corriente quemando el cordón.
• Estas tiras se doblan de canto hasta

formar una U, alrededor de un tubo de 2",
con la ayuda de una palanca. Un ensayo
de doblado se hará contra la raíz y otro
contra el refuerzo.
• Se puede decir que el ensayo ha dado

resultados correctos si luego del doblado
no hay indicios de rajaduras de la
soldadura.

Requisitos mínimos en la Soldadura
• La soldadura no deberá realizarse:
• Cuando la temperatura del medio ambiente sea menor de - 18°C.
• Cuando la superficie está húmeda o expuesta a la lluvia, nieve o

altas velocidades de viento.
• Cuando el personal que la ejecuta esté expuesto a condiciones

inclementes.
Fuente: RNE – 0.90

• Los tamaños y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo

especificado en los planos.

• Los tamaños y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo

especificado en los planos.
Preparación del Metal Base.
El maquinado, el cortado térmico, el esmerilado o el cincelado, pueden ser usados para la preparación
de las juntas, o para remover metal o trabajos no conformes,
IMPERFECCIONES DE LAS UNIONES SOLDADAS
Las imperfecciones son anomalías o irregularidades que se presentan en la

unión soldada. Se consideran como defecto cuando por su magnitud o
localización puedan provocar el fallo de la unión.
Las causas que pueden originar estas imperfecciones son,

entre otras, una inadecuada:
• Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir.
• Ejecución de la soldadura.
• Soldabilidad del metal base.
• Elección de los consumibles (gases, metal de aporte…).

Ejecución de la soldadura.
(A) amperaje, longitud de arco y velocidad de desplazamiento apropiadas; (B) amperaje

demasiado bajo; (C) amperaje demasiado alto; (D) longitud de arco demasiado corta; (E)
longitud de arco demasiado larga; (F) velocidad de desplazamiento demasiado lenta; (G)
velocidad de desplazamiento demasiado rápida.
IMPERFECCIONES Y REPARACIONES DE LAS UNIONES SOLDADAS
GRIETAS
Son el efecto de una rotura local incompleta.
Ningún código de acero estructural admite este tipo de defecto, ya que cuando la
construcción soldada se someta a la carga para la que ha sido diseñada la grieta
crecerá y provocara su rotura catastrófica.
La extensión de la grieta deberá ser evaluada por el empleo de líquidos

penetrantes, inspección con partículas magnéticas, radiografías,
ultrasonidos u otro medio que sea adecuado. Se removerán las grietas y
metal sano hasta 50 mm de cada borde de las grietas y se resoldará.
CAVIDADES
Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas
• Sopladuras de forma esférica que también denominan poros.
• Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar el gas
cuando existe una alimentación continua de este y la velocidad de solidificación es muy
rápida.
CAVIDADES
Las sopladuras y poros pueden disponerse de forma aislada, alineados o agrupados,
siendo siempre menos perjudiciales los primeros que los agrupados o alineados. También
pueden ser superficiales, es decir abiertos a la superficie y por tanto visibles
El diámetro máximo admitido de un poro aislado según la Norma Europea es de un tercio del
espesor de la pieza cuando se suelda a tope; nunca debe superar los 3 mm.
Cuando el nivel de calidad es elevado o intermedio, no se aceptan las sopladuras vermiculares

ya que son las más peligrosas.
Las porciones no conformes deberán de ser removidos y resoldadas.

CAVIDADES
CAVIDADES
INCLUSIONES SÓLIDAS
• Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del

fundente, que han fundido y solidificando en la soldadura. Pueden presentarse
de forma aislada, alineadas o agrupadas.
• Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo oxido de
aluminio.
• Partículas de metal extrañas, aprisionadas en el metal fundido; puede ser de
volframio, cobre u otro
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACIÓN
La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal

depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal depositado. Es
decir se produce una pegadura y no una verdadera unión.
Este es un defecto muy peligroso y por tanto normalmente no es aceptado,

cuando se acepta sus dimensiones serán muy pequeñas.
FALTA PENETRACION
Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la soldadura
Este tipo de imperfección también es peligroso y solo se admite en los niveles

de calidad moderado e intermedio, cuando la falta de penetración tiene
dimensiones muy pequeñas. Nunca es admisible en los niveles de calidad
elevados.
FALTA PENETRACION
Mordedura
es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en cualquiera de los bordes de
un cordón de soldadura, pudiendo aparecer entre la soldadura y el metal base o entre dos
cordones.
Solapamiento
Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base sin fundirse
con el. No se permite en los dos niveles de calidad más elevados.
Sobre espesor excesivo
Exceso de penetración
Angulo de sobre espesor incorrecto
Falta de alineación o deformación angular
(A) falta de alineación. (B)Deformación angular

Exceso de asimetría en la soldadura en ángulo
Se produce por realizar las soldaduras disponiendo el metal de aporte de

forma asimétrica respecto a
las piezas
Mordedura
es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en cualquiera de los bordes de
un cordón de soldadura, pudiendo aparecer entre la soldadura y el metal base o entre dos
cordones.
Solapamiento
Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base sin fundirse
con el. No se permite en los dos niveles de calidad más elevados.
Limpieza de la Soldadura
Limpieza en el Proceso. Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o

después de cualquier interrupción de la soldadura, se debe remover toda la escoria
y se deberá de limpiar con una escobilla de alambre la soldadura y el metal base
adyacente.
Limpieza de la Soldadura
Limpieza de Soldaduras Terminadas. La escoria debe de ser removida de todas

las soldaduras terminadas. Las soldaduras y el metal base adyacente deberán
de ser limpiados con escobilla de alambre de acero ú otros medios adecuados.
Las salpicaduras de metal adheridas fuertemente y remanentes después de la
operación de limpieza son aceptables a menos que se requiera su remoción
para realizar los ensayos no destructivos. Las juntas soldadas no serán pintadas
hasta que se termine la soldadura y esta haya sido aceptada.
Pruebas de aceptación de Soldadura
AWS (American Welding NORMA E.090

Society- Sociedad Americana de ESTRUCTURAS METÁLICAS
Soldadura )
Contiene los requerimientos para fabricar y armar estructuras soldadas de
acero. se debe requerir el cumplimiento con todas sus provisiones, a
excepción de aquellas que el Ingeniero o los documentos del contrato
modifiquen o eximan de manera especifica.
Pruebas de aceptación de Soldadura
ORGANISMOS QUE NORMAN LA

CONSTRUCCIÓN CON ACERO
 AISC (American Institute of Steel Construcctión - Instituto Americano de Construcción

en Acero )
 AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano del Hierro y del Acero )
 ASTM (American Society for Testing and Materials -Sociedad Americana de Prueba de
Materiales)
 AWS (American Welding Society- Sociedad Americana de Soldadura )
 SDI ( Steel Deck Institute – Instituto de Cubiertas de Acero )
 RSI ( Reinforcing Steel Institute – Instituto de Acero de Refuerzo )
 ANSI ( American National Standards Institute – Instituto Americano de Estándares
Nacionales )
 LRFD ( Load and Resistance Factor Design – Factores de Diseño por Carga y Resistencia )
 ASD ( Allowable Stress Design – Diseño por Esfuerzos permisibles )
 RSFM ( Residential Steel Framing Manual – Manual de Marcos o Armaduras de Acero
para Residencias )
 CSPSBB ( Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges – Códigos Estándares
en el uso del acero para edificios y puentes )
 AASHTO ( American Association of State Highway and Transportatión Officials –
Asociación Americana Oficial de Transportes y Carreteras Estatales
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) SEGÚN LA
NORMA AWS D1.1.
CÓDIGO AWS D1.1:2010 – ESTRUCTURAL WELDING CODE
Ingeniero (Supervisor)
“Ingeniero” debe definirse como el individuo debidamente designado que
actúa para y en nombre del Propietario en todos los aspectos dentro
del alcance del Código.
Contratista
“Contratista debe definirse como cualquier compañía o el individuo
que representa una compañía, responsable de la fabricación,
construcción, manufactura o soldadura, en conformidad con las
disposiciones de este código.
CÓDIGO AWS D1.1:2010 – ESTRUCTURAL WELDING CODE
Responsabilidades del Contratista - Obligaciones del Contratista
Responsabilidades del Contratista.

El Contratista deberá ser responsable de la inspección visual y las correcciones
necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra en conformidad a los
requerimientos de este código.
NDT Especificado Distinto al Visual

Cuando se especifica un NDT diferente a la inspección visual en la información
suministrada a los licitadores; deberá ser responsabilidad del Contratista el asegurarse que
todas las soldaduras especificadas cumplan con los requerimientos de calidad de la Sección 6
Parte C, cual sea que aplique.
INDICACIONES
59
SECUENCIA GENERAL EN LA INSPACCIÓN POR
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
60
INDICACION FALSA
• Es aquella que aparece durante la inspección y que
puede ser provocada por una mala aplicación del
método.
INDICACION NO RELEVANTE
• Es producida por la estructura del material o por la
configuración de la pieza
• Se produce por interrupciones de la configuración de la
pieza
INDICACION RELEVANTE
• Es aquella producida por una discontinuidad
• Para determinar su importancia se debe de interpretar
la indicación y evaluar la discontinuidad.
TIPOS DE INDICACIONES
62
DEFECTO Y DISCONTINUIDAD
Estas soldaduras son

discontinuidades o Efectúo la medición
defectos?
Es defecto  Reporte
de no conformidad
Reviso especificación No es defecto

 Conformidad
63
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
Inspección Superficial
64
Inspección Volumétrica
65
Inspección de hermeticidad
66
Tolerancias Dimensiónales de los Elementos Estructurales Soldados
Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como está permitido a continuación, deberán de
estar libres de grietas , pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conformes.
A) Perfiles de Soldadura de Filete B) Perfiles de Soldadura de Filete

Deseables Aceptables
Las caras de la soldadura de filete pueden ser ligeramente convexas,

planas o ligeramente cóncavas.
Perfiles de Soldadura de Filete

Inaceptables
Perfiles de la Soldadura
La convexidad c, de una soldadura o glóbulos de superficie individual con
dimensiones w no deberá exceder el valor de la siguiente Tabla.

Perfiles de Soldadura Acanalada Aceptables en Juntas a Tope
La soldadura acanalada deberá de ser hecha con un reforzamiento mínimo de

la cara a menos que se especifique otra cosa. En el caso de juntas a tope y
extremos, el refuerzo de la cara no deberá exceder 3 mm en altura.
Perfiles de Soldadura Acanalada Inaceptables en Juntas a Tope

USO DEL CAM BRIDGE
CALIBRADOR DIGITAL DE SOLDADURA
LIQUIDOS PENETRANTES
https://www.youtube.com/watch?v=d4dMmG4k50g
LIQUIDOS PENETRANTES
https://www.youtube.com/watch?v=d4dMmG4k50g
PARTICULAS MAGNETICAS
Prueba Ultrasónica (UT)
Pruebas Radiográficas (RT)
Requerimientos de Seguridad
• Norma Técnica IR.001.2009 “Requisitos de Seguridad
Radiológica en Radiografía Industrial” (R.P. 147-09-
IPEN/PRES)
• Modificación de la Norma Técnica IR.001.2009 (R.P. 234-10-
IPEN-PRES).
• Ley 28028: Ley de Regulación del Uso de Fuentes de
Radiación Ionizante (2003)
• Reglamento de Seguridad Radiológica (D.S. Nro. 009-97-EM)
• Ley 27757: Ley de prohibición de la importación de bienes,
maquinaria y equipos usados que utilicen fuentes radiactivas (2002)
• Reglamento de la Ley 27757 (D.S. Nro. 001-2004-EM)
Sistemas de Imágenes por Radiación
Imágenes electrónicas, incluyendo sistema de imagen en
tiempo real.
Procesos de inspección
Radiografia convencional y digital
Exposición con Películas Revelado Interpretación

X-ray o Isotopos
Placa de fósforo Escaneo

ENSAYOS DESTRUCTIVOS SEGÚN LA NORMA
AWS D1.1.
Pruebas destructivas
Se realizan principalmente con la finalidad de calificar procedimientos de
soldadura y habilidad de soldadores y operadores, así como la calidad de las
juntas soldadas y de los metales base
Pruebas mecánicas
• Tensión
• Doblado
• Dureza
• Impacto
• Fatiga
• Termofuencia (creep)
OTROS SISTEMAS DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Construcciones Empernadas
Todas las partes de los elementos empernados deberán de estar sujetadas con pines o
empernadas y mantenidas rígidamente unidas durante el ensamblaje. El uso de pines en
los agujeros para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar los agujeros. El
inadecuado centrado de los agujeros será causa de rechazo.



Juntas de Compresión

TOLERANCIAS DIMENSIÓNALES
Es permisible una variación de 1,0 mm en la longitud total de elementos con
ambos extremos acabados para apoyo de contacto. Las superficies
denotadas como "acabadas" en los planos se definen como aquellas que
tienen un valor máximo de altura de rugosidad de 12,6 micrones. Cualquier
técnica de fabricación, como corte de fricción, corte frío, cepillado, etc que
produzca el acabado arriba indicado puede ser usada.

A menos que se especifique de otro modo, elementos estructurales, sean
perfiles laminados o armados, pueden variar su rectitud dentro de las
tolerancias permitidas para los perfiles de ala ancha según lo especificado
en ASTM A6, excepto que la tolerancia sobre la desviación de la rectitud de
elementos en compresión es 1/1000 de la longitud axial entre puntos con
soporte lateral.

Acabado de Bases de Columna
La superficie inferior de las planchas de apoyo que son fijadas con grouting
para asegurar un contacto de apoyo total a la cimentación no necesitan ser
cepilladas.

Pintado de Estructuras
Pintado en Taller
Pintado después de montaje
Medición de Capa de Pintura

PROCESO CONTRUCTIVO
RECONOCIMIENTO DEL TERRENO
TRAZO, REPLANTEO Y EXCAVACIONES
PERFORACION EN ROCA
COLOCACION DE ACERO EN CIMENTACION Y PEDESTAL
VACIADO DE CONCRETO EN ZAPATA
ENCOFRADO DE PEDESTAL
COLOCACION DE PERNOS DE ANCLAJE
COLOCACION DE PERNOS DE ANCLAJE
VACIADO DE LA PLATEA DE CIMENTACION
HABILITACION DE PERFILES METALICOS Y PINTURA EN TALLER
PARTES DE LA ESTRUCTURA PREFABRICADA EN PLANTA
IZAJE DE PARTE DEL
PORTICO DE ACERO
SOLDADURA Y EMPALME DEL PORTICO
PORTICO
TOTALMENTE
CONSTRUIDO,
COLOCACION DE
LARGUEROS O
VIGUETAS MEDIANTE
SOLDEO
PORTICO CASCO TOTALMENTE CONSTRUIDO
COLOCACION DEL CERRAMIENTO, CON SISTEMAS DE PARANTES
METALICOS EN MUROS Y COLCACION DE COBERTURA
COLOCACION DE LANA DE VIDRIO
COLOCACION DE PARANTES PARA TABIQUERIA INTERIOR
INSTALACIONES ELECTRICAS Y SISTEMAS DE CALEFACCION Y AIRE
ACONDICIONADO SOBRE CIELO RASO ACUSTICO
SISTEMAS DE CALEFACCION Y AIRE
ACONDICIONADO
PROTECCION CONTRA LAS FILTRACIONES EXTERIORES
ACABADOS DE PISOS Y PAREDES
ACABADOS DE CIELO RASO
ILUMINACION COLGANTE, EN AMBIENTES EXPUESTOS
ACABADO EXTERIOR FINAL
ACABADO INTERIOR
FINAL
ACABADO INTERIOR FINAL
ESTRUCTURA PUESTA EN USO
LOSAS COLABORANTES EN C.C. EL QUINDE
LOSAS COLABORANTES EN C.C. EL QUINDE
METRADOS DE ESTRUCTURA METÁLICAS

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Ingeniería Civil / Facultad de Ingeniería

Docente: MSc. Ing. Luis Matías Tejada Arias

Fecha: Marzo - 2018

Los Aceros al Carbono se dividen en cuatro categorías de acuerdo a la cantidad de

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Se prepararán, con la información completa necesaria para la fabricación de las partes

Fuente: E.090 – Estructuras Metálicas

Contraflecha, Curvado y Enderezado

Fuente: E.090 – Estructuras Metálicas

• Condición del material y de la superficie.

Para estructuras cargadas cíclicamente, el corte térmico manual será

Soldadura por combustión (autógena)

Soldadura por Arco Eléctrico

Especificación del Metal Base. Los planos

Adecuabilidad de la Clasificación de electrodos.

Este recubrimiento realiza las siguientes

En este caso el electrodo es una varilla desnuda

Los electrodos son designados por el prefijo F

• Almacenamiento . Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su

• Condición. Los electrodos deberán estar secos y en condiciones adecuadas para su

• Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrógeno. Todos los

Son 4 tipos: Soldaduras Acanaladas, Soldaduras de Filete,

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

• Una vez que se enfría el espécimen, se

• Estas tiras se doblan de canto hasta

• Se puede decir que el ensayo ha dado

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO LUIS F. ZAPATA BAGLIETTO

• La soldadura no deberá realizarse:

• Cuando la temperatura del medio ambiente sea menor de - 18°C.

• Cuando la superficie está húmeda o expuesta a la lluvia, nieve o

• Cuando el personal que la ejecuta esté expuesto a condiciones

Fuente: RNE – 0.90

• Los tamaños y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo

Fuente: RNE – 0.90

• Los tamaños y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo

Las imperfecciones son anomalías o irregularidades que se presentan en la

Las causas que pueden originar estas imperfecciones son,

• Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir.

• Soldabilidad del metal base.

• Elección de los consumibles (gases, metal de aporte…).

(A) amperaje, longitud de arco y velocidad de desplazamiento apropiadas; (B) amperaje

La extensión de la grieta deberá ser evaluada por el empleo de líquidos

Cuando el nivel de calidad es elevado o intermedio, no se aceptan las sopladuras vermiculares

Las porciones no conformes deberán de ser removidos y resoldadas.

• Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del

La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal

Este es un defecto muy peligroso y por tanto normalmente no es aceptado,

Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la soldadura

Este tipo de imperfección también es peligroso y solo se admite en los niveles

Sobre espesor excesivo

Angulo de sobre espesor incorrecto

Falta de alineación o deformación angular

(A) falta de alineación. (B)Deformación angular

Exceso de asimetría en la soldadura en ángulo

Se produce por realizar las soldaduras disponiendo el metal de aporte de

Limpieza en el Proceso. Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o