República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar

Cuidad Bolívar-Estado Bolívar

Sección: IV-MTTO-2M

Normas de Seguridad e
Higiene en los Procesos de
Soldadura

Profesor: Integrantes C.I.:

James Massiah Amanda Quijada 26.692.208

José Sabia 26.097.089

Marielys Farfán 24.038.300

Víctor correa 25.087.079

Ender Medina 20.554.176

Ciudad Bolívar, Junio de 2016

 INTRODUCCIÓN
La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen
por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de
metal. El calor puede ser aportado por llama, arco eléctrico entre el electrodo y la pieza
a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.

Debido a la masiva utilización desde el siglo XIX de las estructuras metálicas en

el ámbito industrial para la construcción de todo tipo de instalaciones y equipos, las
labores y trabajos de soldadura ha cobrado cada vez más importancia. Ya que atreves de
este proceso se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la
aplicación de calor o precisión. La integración de las partes que se unen mediante
soldadura se llama ensamble soldado.
Los soldadores son miembros de un grupo ocupacional, que están expuestos a un
número de diferentes problemas medio-ambientales. Una efectiva protección puede
reducir los riesgos, aunque un buen ambiente de trabajo es aún más importante. El
acceso a soldadores calificados es esencial para obtener buena calidad y productividad.
El ambiente de trabajo es uno de los factores que tienen efecto sobre la elección del
soldador.
LA SOLDADURA

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión
o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar

presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y unos
únicamente por presión sin aportar calor externo.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la

fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para
unir plásticos.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.

 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos

alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.

 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.

Antes de hacer una unión, es necesario que la soldadura "moje" los metales
básicos o metales base que formaran la unión. Este es el factor más importante al soldar.
Al soldar se forma una unión intermolecular entre la soldadura y el metal. Las
moléculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una estructura
sólida, totalmente metálica.
 Si la soldadura se limpia mientras está aun derretida, será imposible retirarla
completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se sumerge
en agua "no se mojara" no importa que tan delgado sea el aceite, se formarán bolitas de
agua que se pueden sacudir de la superficie.

Si el metal se lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado,

sumergiéndolo posteriormente en agua, el líquido se extenderá completamente sobre la
superficie y formara una pequeña capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos
que se seque. El material estará entonces "mojado".

Referente a lo anterior, cuándo el agua moje el metal, entonces es porque está

perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojará el metal cuando las superficies
de la soldadura y del metal estén completamente limpias.

El nivel de limpieza que se requiere en la soldadura es mucho mayor que con el

agua sobre el metal. Para tener una buena unión de soldadura, no debe de existir nada
entre los dos métales. Casi todos los metales se oxidan con la exposición al aire y hasta
la capa más delgada impedirá que la soldadura moje el metal

Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura

fundida, la soldadura mojará el metal y subirá hasta llenar los espacios entre las
superficies contiguas. A esto se le conoce como la Acción Capilar. Si las superficies no
están limpias, no ocurrirá la operación de mojado y la soldadura no llenara la unión.

La tensión de la superficie es la capa delgada que se ve sobre la superficie de la

soldadura derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden incrementar la tensión
de la superficie y la mayoría pueden controlarse cuidadosamente. La temperatura de la
soldadura también afectara la tensión de la superficie, reduciéndola al incrementar su
temperatura. Este efecto es pequeño comparado al de la oxidación.

Para tener una buena unión de soldadura, no debe de existir nada entre los dos
metales sin embargo, casi todos los metales se oxidan con la exposición al aire y hasta
la capa más delgada de oxido impedirá que la soldadura moje el metal.

El flux ó desoxidante supera la mayor parte de este problema. La escoria no es

otra cosa que el óxido que se forma en la superficie de la soldadura. El índice de la
generación de escoria depende de la temperatura y la agitación. Mucho de lo que
aparenta ser escoria es, en realidad, pequeños glóbulos de soldadura contenidos en una
pequeña película de óxido.
PROCESOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor y/o
presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de
aporte.

Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se

aplica el calor o la energía para la unión. A continuación se presenta una manera general
de agruparlos:

 Soldadura blanda
 Soldadura fuerte
 Soldadura por forja
 Soldadura con gas
 Soldadura con resistencia
 Soldadura por inducción
 Soldadura por arco
 Soldadura por vaciado
 Soldadura por fricción
 Soldadura por explosión

Para lograr la soldadura algunos procesos requieren sólo de fuerza para la unión,
otros requieren de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal. Cada
uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus características de ingeniería
particulares y sus costos específicos.

Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen

como juntas y van desde las elementales hasta las más complejas. Su aplicación
dependerá fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unión y
del uso que se dará a la unión.

Soldadura Blanda

Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos metales no
es superior a los 430ºC. En este proceso se produce una aleación entre los metales y con
ello se logra una adherencia que genera la unión. En los metales de aporte por lo regular
se utilizan aleaciones de plomo y estaño los que funden entre los 180 y 370ºC.

Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán

sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unión de
elementos a circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de
un cautín y fluye por capilaridad.
Soldadura Fuerte

En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este
metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor
que la temperatura de fusión del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes
especiales para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al
metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o
plata. A continuación se presentan algunos de los más utilizados para las soldaduras
denominadas como fuertes:

1. Cobre. Su punto de fusión es de 1083ºC.

2. Bronces y latones con punto de fusión entre los 870 y 1100ºC.
3. Aleaciones de plata con temperaturas de fusión entre 630 y 845ºC.
4. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusión entre 570 y 640ºC

La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de

aporte. A continuación se describen algunos de estos métodos:

 Inmersión: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos

piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.

 Horno: El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a unir, estas
son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la temperatura se
derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.

 Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal
a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes
pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presión
(soplete de plomero), aire de la atmósfera (mechero Bunsen), oxígeno o aire
almacenado a presión en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol,
gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrógeno o acetileno.

 Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede

lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los
tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metálicas a unir.
Soldadura Por Forja

Es el proceso de soldadura más antiguo. El proceso consiste en el calentamiento

de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de
presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. En este procedimiento no se utiliza
metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas
pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y
debe evitarse a como dé lugar la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amónio.

Soldadura Con Gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible
para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al
combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y
oxhídrica.

La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del oxígeno y el

hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de la electrólisis del agua y la
temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000°C.

La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un

soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el
comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se
produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es
cal apagada y los gases acetileno.

Soldadura Por Resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una

corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir, como en
la unión de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generará el
aumento de temperatura, aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la
unión. La corriente eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de
120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la
temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto
el estaño, zinc y plomo.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

 soldadura por puntos

 soldadura por resaltes
 soldadura por costura
 soldadura a tope
Soldadura Por Inducción

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que

se tiene al flujo de la corriente eléctrica inducida en las piezas a unir. Por lo regular esta
soldadura se logra también con presión. Consiste en la conexión de una bobina a los
metales a unir, y debido a que en la unión de los metales se da más resistencia al paso de
la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presión
genera la unión de las dos piezas. La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza
corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de
soldadura por inducción normales sólo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

Soldadura Por Arco Eléctrico

Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por
un arco eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo
también sirve de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así
pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5,500°C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser
directa o alterna, utilizándose en la mayoría de las veces la directa, debido a la energía
es más constante con lo que se puede generar un arco estable. Las máquinas para
corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a
95 V. Mientras se efectúa la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.

Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:

A. Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se

utiliza sólo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por
separado.
B. Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse
sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos máquinas
para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de
transformadores estáticos, lo que genera bajos mantenimiento e inversión inicial.
Existen máquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.
C. Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento que
mejora las características de la soldadura son los más utilizados en la actualidad,
las funciones de los recubrimientos son las siguientes:

 Proporcionan una atmósfera protectora

 Proporcionan escoria de características adecuadas para proteger al metal
fundido
 Facilita la aplicación de sobre cabeza
 Estabiliza el arco
 Añade elementos de aleación al metal de la soldadura
 Desarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgico
  Reduce las salpicaduras del metal
 Aumenta la eficiencia de deposición
 Elimina impurezas y óxidos
 Influye en la profundidad del arco
 Influye en la formación del cordón
 Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Soldadura Por Arco Con Hidrógeno Atómico

En un sistema generador de un arco eléctrico en el que se agrega hidrógeno se

liberará calor con mayor intensidad que en un arco común, la temperatura que se
alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 °C.

Soldadura Por Arco Con Gas Protector

En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que
se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por
una copa por la que se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2. Con lo anterior se
genera un arco protegido contra la oxidación y además perfectamente controlado.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.

Soldadura Por Vaciado

Con algunos materiales la unión no se puede hacer por los procedimientos antes
descritos debido a que no fácilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones.
Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del
mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando
solidifica las piezas queda unido. A este procedimiento se le conoce como fundición por
vaciado.

Soldadura Por Fricción

En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura
adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan unidas.

Soldadura Por Explosión

Esta soldadura también se llama de recubrimiento consiste en la unión de dos

piezas metálicas, por la fuerza que genera el impacto y presión de una explosión sobre
las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las
piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera
la presión.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:

E-XX-Y-Z

La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.

Los dos primeros dígitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la

soldadura a la tensión, por ejemplo cuando señalan 60 se refiere a que la resistencia a la
tensión es de 60,000 lb/in2.

El tercer dígito Y se refiere a la posición en la que se puede utilizar la soldadura,

por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.

Por medio del cuarto dígito Z, se especifican características especiales de la

soldadura como: si es para corrientes directas, alternas o ambas; si es de alta o baja
penetración. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de
la empresa que los fabricó.

Elemento Significado
E Electrodo para arco eléctrico
XX Resistencia a la tensión en lb/in2
Y Posición de aplicación:
1 Cualquier posición
2 Vertical
3 Horizontal
Z Características de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA sólo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Letras Depende de la marca de los electrodos establece
las aleaciones y las características de penetración

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000

2
lb/in de resistencia a la tensión, que se puede utilizar para soldar en cualquier
posición (incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilización de corriente
continua o corriente alterna, ambas de manera directa.
PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA

Las soldaduras pueden ser preparadas geométricamente de muchas maneras

diferentes. Hay cinco juntas básicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en T,
solapada y en borde. Existen otras variaciones, como por ejemplo la preparación de
juntas doble V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilándose a
un solo punto central en la mitad de su altura. La preparación de juntas solo U y doble U
son también bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparación de
juntas solo V y doble V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de
regazo también son comúnmente más que dos piezas gruesas dependiendo del proceso
usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una
geometría de junta de regazo.

A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi

exclusivamente diseños de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de
resistencia, la soldadura de rayo láser, y la soldadura de rayo de electrones son
realizadas más frecuentemente con juntas de regazo.

Sin embargo, algunos métodos de soldadura, como la soldadura por arco de

metal blindado, son extremadamente versátiles y pueden soldar virtualmente cualquier
tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer
soldaduras multipasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra
soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de
secciones gruesas dispuestas en una preparación de junta solo V.

Después de soldar, un número de distintas regiones pueden ser identificadas en

el área de la soldadura. La soldadura en sí misma es llamada la zona de fusión más
específicamente, ésta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la
soldadura. Las propiedades de la zona de fusión dependen primariamente del metal de
relleno usado, y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona
afectada de calor, el área que tuvo su micro estructura y propiedades alteradas por la
soldadura. Estas propiedades dependen del comportamiento del material base cuando
está sujeto al calor. El metal en esta área es con frecuencia más débil que el material
base y la zona de fusión, y es también donde son encontradas las tensiones residuales.
SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LA SOLDADURA

Para reducir la excesiva cantidad de información contenida en los documentos y

dibujos se han desarrollado los símbolos de la soldadura, que reemplazan palabras
escritas y detalles gráficos, para poder presentar la información de una manera clara y
abreviada. Los símbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniería, proporcionan la
manera de interpretar la información de la soldadura que se aplicará en un determinado
proceso.

Los símbolos usados en la soldadura buscan facilitar una comunicación efectiva

entre diseñadores, suministradores y fabricantes de piezas soldadas. Las usuales
limitaciones incluidas en las especificaciones, códigos y diseños están más allá del
alcance de esta presentación. El sistema métrico o inglés se puede considerar como
estándar para dibujar estos símbolos.
Simbología
NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

 No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
 Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el
trabajo déjalas en el sitio adecuado.
 Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen
estado
 No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces,
pregunta.
 Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales.
La prisa es el mejor aliado del accidente.
 Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
 No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
 Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de soldadura
y oxicorte.
 No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
  No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del
contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para
realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para
este tipo de operaciones.
 Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la
protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión
de chispas.

La prevención de un incendio

 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las
cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.
 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que
pueden causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para
restringir el calor, las chispas, y la escoria.
 Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se
debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni
sobre materiales combustibles.
 El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo
para usar mientras se está soldando y cortando.
 Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde
un fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro
de 35 pies, se requiere vigilancia.

EQUIPO DE PROTECCIÓN UTILIZADO EN LOS PROCESOS DE

SOLDADURA

La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante todas las
operaciones de cortar y soldar. Los cascos se requieren cuando se está cortando o
soldando con arco eléctrico. Lentes protectores adecuados u otra protección para los
ojos se requieren para soldar con gas y para cortar con oxígeno. Todos los cascos y
gafas tienen que ser aprobados, y los lentes de filtro deben ser evaluados para la
actividad adecuada de soldar/cortar.

La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores expuestos
a los riesgos de cortar y soldar. La ropa adecuada protectora será diferente de acuerdo
con el tamaño, el tipo, y la ubicación del trabajo que se hace.

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,

causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al
momento de realizarla tengan en cuenta.
 Si vas a soldar, necesitarás un kit de seguridad para protegerte de accidentes. Te
contamos qué elementos no deben faltar a la hora de realizar soldaduras. Contar con
buenas medidas de seguridad y elementos de protección es fundamental a la hora de
realizar soldaduras.

 Máscaras de protección para soldar

 Guantes de soldador
 Pecheras para soldar
 Calzado

Máscaras de protección para soldar

Al usar el soldador, es imprescindible contar con una buena mascarilla para

proteger nuestros ojos y cara de las peligrosas chispas que se generan. En el mercado
hay una gran cantidad de modelos de máscaras para soldadura, aunque,
fundamentalmente, podemos distinguir dos, las máscaras de mano y las fijas.

Las máscaras de mano tienen la ventaja de ser muy económicas, por lo que si
apenas soldamos, quizás es la opción más adecuada. No obstante, las máscaras fijas nos
permiten colocarlas en nuestra cabeza, ajustándolas mediante una llave que se encuentra
en la parte trasera, lo que hace que no se nos caiga en ningún caso, además de que
podremos subirla y bajarla con un simple gesto de la cabeza.

Este tipo de máscaras son fantásticas para los que sueldan a menudo y para los
que tienen que situarse en zonas con posiciones difíciles, ya que nos permiten tener las
dos manos libres para poder trabajar.

Guantes de soldador

Uno de los sistemas de protección más importantes después de la máscara son

los guantes. Es imprescindible disponer de un buen par de guantes para soldar. Deben
ser suficientemente resistentes ya que protegerán nuestras manos no sólo de las chispas
de la soldadura, sino también de las piezas metálicas que se calientan durante la tarea,
así como de posibles cortes que nos podamos provocar por estar manipulando hierros
que, a menudo, tienen bordes que cortan como un bisturí. Por último, los guantes para
soldar también nos protegen de la radiación que se genera.

Pecheras para soldar

Esto nos da lugar a otro sistema de protección, que es el peto o pechera de

soldador. Se trata de una especie de delantal que nos protege de las chispas y de la
radiación que puede recibir nuestro cuerpo al realizar la soldadura.

Esta prenda de protección no se suele usar, pero es muy recomendable. Además,

cuando realizamos soldadura con arco, es muy habitual que también tengamos que
utilizar una amoladora para cortar o lijar, por lo que el peto nos protegerá en todas estas
labores.
 Un accidente poco frecuente pero posible es que las chispas hagan que alguna de
nuestras prendas salga ardiendo, lo que puede ser un considerable problema. Gracias a
la pechera de soldador, este tipo de accidente se reduce tanto que podemos pasar toda
nuestra vida soldando sin enterarnos de estas chispas incendiarias.

Tanto los guantes como la pechera no son caros en absoluto, por lo que es
importante hacerse con ellos ya que nos durarán muchos años y evitarán accidentes
importantes.

Calzado

En principio, en relación con la soldadura, no necesitaremos hacernos con

ningún tipo de calzado especial, pero sí es recomendable contar con uno que vaya
completamente cerrado para evitar que ingresen virutas de hierro incandescentes.

Por otra parte, es imprescindible ponerse siempre calcetines, ya que evitan que
entren estas virutas por la parte alta del calzado. Y si disponen de punta de acero, mucho
mejor, ya que estaremos trabajando con hierros y en cualquier momento puede caernos
una pieza pesada en el pie, con lo que evitaremos lesiones.

Estos son los elementos más importantes en cuanto a la seguridad al soldar. No

escatimar en gastos si se trata de protegerte contra accidentes.
 CONCLUSIÓN
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y unos
únicamente por presión sin aportar calor externo.
La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales,
requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales
envueltos. Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los
metales ante la combinación de los agentes atmosféricos y los cambios en su
temperatura.
Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeñables de
diversa naturaleza; Relacionados con las energías utilizadas, Energía eléctrica que
puede ocasionar electrocución, quemaduras, etc. Llamas quemaduras, incendios, etc.
Manejo de gases causaría explosión, incendios, quemaduras, etc. Relacionados con el
proceso en sí: Generación de radiaciones no ionizantes, perjudiciales para los ojos y la
piel. Generación de gases y humos tóxicos su composición dependerá del electrodo, los
metales a soldar, la temperatura, etc. Relacionados con operaciones complementarias
como amolado, cepillado, desbarbado, etc. Relacionados con las condiciones en las que
se desarrolla el trabajo: En lugares elevados. En recintos cerrados o espacios
confinados. El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el
primer paso para evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del
desarrollo de esta actividad.
 BIBLIOGRAFÍA

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