Criar Ordem de Processo

Objetivo

Criar uma Ordem de Processo. As Ordens de Processo definem os materiais a serem processados em
determinada data, e o esforço necessário. A Ordem de Processo determina também os recursos a
serem utilizados e os custos.

Pré-requisitos
 Ter o material, o centro de produção, e os tipos de ordem de processos cadastrados.

Caminho pelo Menu

Para acessar a transação deste manual, use o seguinte caminho pelo menu:
 Logística Produção – Processo Ordem de Processo Ordem de Processo Criar
COR1 – Com material
 Logística Produção – Processo Ordem de Processo Ordem de Processo
COR2 - Modificar
COR3 - Exibir

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Descrição do Procedimento
Criar Ordem de Processo: 1ª tela

Digitação dos dados básicos para criação do roteiro

1. Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação
No do material O Digite o código do material
Centro de produção O Digite o código do centro de producao
Centro de Planejamento N Não preencher
Tp. Ordem de Processo O Digite o código do tipo da ordem de processo
Ordem de Processo N Não preencher
Ordem de Processo N Não preencher
(modelo)

1.1 Depois de digitada, as informações, tecle enter

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Criar Ordem de Processo: Dados Gerais

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Preencher com os parâmetros especificados.

1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação
Quantid. Total O Quantidade Total a ser produzida nesta ordem
Programada (Data) Fim C Informar data que a ordem deve terminar
(Depende do valor do campo Tipo)
Programada (Data) Inicio C Informar data de Inicio da execução da ordem
(Depende do valor do campo Tipo)
Tipo O “Progressão com hora”
Prioridade N Não preencher
Chave de Horizonte N Informar Chave do Horizonte
Margem de Antecipação N Informar Margem de Antecipação – em Dias
Margem de Segurança N Informar Margem de Segurança – em Dias
Horizonte de Liberação N Informar Horizonte de Liberação – Em Dias

2 Ao digitar o campo “Programada (Data) Inicio” e digitar ENTER o sistema vai Versão de produção
(Se houver mais que uma Versão de Produção)

Deve-se selecionar a versão de produção desejada e clicar em

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Logo em seguida o sistema vai calcular as datas.

Criar Ordem de Processo: Atribuição

1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

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 Campo O/P/C Descrição / Ação
Planejador MRP N Não preencher
Respons. Contr.prod. N Não preencher
Perfil de produção N Não preencher
No Seqüencial N Não preencher
Elemento PEP N Não preencher
Centro de Lucro N Não preencher
Divisão N Não preencher

Criar Ordem de Processo: EM (Entrada de Mercadoria)

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1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
Tipo de Estoque O Informar o tipo de estoque 2 – Controle de
Qualidade
Tempo de proc.EM P Informar o tempo para a verificação da entrada de
mercadoria – em dias
Forn.incompleto P Informar em % a tolerância para fornecimento
incompleto
Forn.excessivo P Informar em % a tolerância para fornecimento
excessivo
Fornecimento excessivo N Não preencher
ilimitado
Deposito O Informar um deposito (tanque)
Distribuição P Informar uma chave de distribuição
Lote O Informar o Lote (será solicitado no momento que
liberar a ordem)
Recebedor P Indicar o Destinatário do material
Pto.descarga P Indica onde o material será descarregado

Atenção: Não há necessidade de preencher o campo Lote neste momento, quando a ordem for
liberada o sistema vai solicitar o preenchimento do mesmo.

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Criar Ordem de Processo: Controle

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1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
Var.cálc.cust.plan. P Não Alterar (Variante do cálculo de custos
planejados)
Esquema cálculo de P Não Alterar
custos
Chv.determ.resultado P Não Preencher (Chave de determinação do
resultado)
Variant.cálc.custos real P Não Alterar
Chave cust.suplemen. P Não Preencher
Chave de desvio P Não Preencher
Determ.csts.planej. P Não Alterar
Necess.capacidade P Não Alterar
Por pausa P Não preencher
Progr.automaticam. P Não preencher

Na sub-área Programação, não recomendamos alterar nenhum dos campos, pois os valores vêm das
configurações no R/3.

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Criar Ordem de Processo: Datas/Qtds

Nesta guia, não haverá nenhum campo para alteração, mas apenas para consulta, das datas e das quantidades, utilizadas
na Ordem de Processo!

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Criar Ordem de Processo: Dds mestre (Dados Mestre)

Nesta guia, os valores dos campos, vêm do cadastro dos dados mestres (versão de produção, receita lista técnica).

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Caso haja a necessidade de trocar o valor do campo Versão de produção (que já foi definido na guia Dados Gerais) deve-
se clicar no botão , assim ira a aparecer a tela para a escolha:

1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação
Versão de Produção P Escolher a versão de produção apropriada
Rede recursos N Não preencher

Criar Ordem de Processo: Administração

Nesta guia, são apresentados dados informativos sobre usuário, data, hora e etc, da ultima modificação da ordem.

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Materiais

(Lista de materiais): Retorna uma tela com a lista técnica cadastrada para o material da ordem de
processo em questão.

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1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
Item P Item da Lista Técnica
Material P Número da Material
Qtd.necessaria P Quantidade Necessária
UM P Unidade de Medida
Cód.relev.p/ cálculo de P Código relevante para calculo de custos
custo
Depósito P Depósito (Tanque)
Lote O Se o componente é sujeito a lote, informar o nº do
lote
Baixa por exposição P Se este campo for marcado, vai indicar que o
material sofre baixa por explosão, o sistema
registra a baixa apenas na confirmação da
operação. O registro da baixa é gerado
automaticamente.
Material a granel P Se este campo for marcado, vai indicar que as
necessidades dependentes deste material não são
relevantes para o MRP, ou seja as ordens
planejadas são geradas exclusivamente para
efeito de informação
Centro P Informar o Centro
Cód. Estoq. Especial P Código que indica qual estoque será utilizado para
este material

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2 Ao clicar no botão (Cálculo da quantidade de material) vai aparecer a seguinte tela:

Neste relatório, podemos ver quantidade por material e o tempo por operação, necessários para se ter a
quantidade digitada no campo Definição de Fórmula (este valor, é a mesma quantidade que foi digitada no
inicio da ordem de processo).

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3 Na parte inferior da tela de Lista de materiais, se marcar uma linha e clicar no botão (Detalhe
Material), irá aparecer a seguinte tela:

Aqui informamos as mesmas coisas que já foram incluídas em outras fases da ordem de processo.

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4 Na parte inferior da tela de Lista de materiais, se marcar uma linha e clicar no botão (Verificar
Disponibilidade), irá aparecer a seguinte tela:

Que informa se a quantidade requerida, para a data de termino da ordem de processo, será atendida.
Para retornar, clique no botão Avançar.

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5 Na parte inferior da tela de Lista de materiais, se marcar uma linha e clicar no botão (Lista de
Necessid/Estoques), retorna a tela da transação MD04 do material escolhido:

6 Para voltar para a tela de Ordem de Processo, pode-se clicar tanto no botão (cabeçalho) ou no

botão (Voltar)

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Operações

(Síntese de operações): O sistema vai retornar uma tela, com as operações, ou seja, “os passos” necessários
para a produção no produto.

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1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
Operação O Número da Operação
Recept.prescr.contr O Chave que identifica o receptor da receita
Recurso O Identifica o Recurso da Receita
Chave de Controle O Código que indica como uma operação ou fase
será tratada
Chave-Modelo P Não preencher
Texto Breve P Texto da operação

2 Na parte inferior da tela de Operações, se marcar uma linha e clicar no botão (Detalhe
Oper), irá aparecer a seguinte tela: Detalhe da Operação:
Dados Gerais:

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1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
No notas confir P Número de Notas de Confirmação que devem ser
impressas para a operação.
No folhas de tempo P Número de Folhas de tempo que devem ser
impressas para a operação
Grupo Salarial P Determinar Grupo Salarial
Rubrica Salarial P Determinas Rubrica Salarial
Núm.empregados P Número de empregados necessários para a
execução da operação
No Seqüência N Não preencher
Chave tipos preparac. P Chave que indica, quem prepara o centro de
trabalho
Grupo P Resumo para a chave de grupos, por exemplo,
pode-se resumir turnos com diferentes chaves de
grupo em um único grupo “Turno”
Chave P Definir Chave de Grupo

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Val. Standard:

1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação
Quantidade operação P Quantidade Planejada para esta operação
Qtd.básica P Quantidade do material a ser produzido ao qual os
valores standard da operação serem referem
Qtd.receita P Quantidade Quociente*
Qtd.operacao P Quantidade Denominador*

*Para os campos quantidades, fica definida a proporção do campo Qtd. Receita para o campo Qtd. Operação, neste caso
ficou a proporção de 1/1  um para um.

Datas

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Esta tela, informas as datas determinadas e as datas confirmadas da operação.

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Campos usuário:

1 Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais, e Não Relevantes conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação
Chave de Campo N Não Preencher

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Qtds/atividades:

Esta tela, tem informações relacionadas aos custos da operação.

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3 Para voltar para a tela de Ordem de Processo, deve-se clicar no botão (cabeçalho)

4 Para voltar para a tela de Síntese de Operações deve-se clicar no botão (Voltar)

Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Capacidade

(Verificação disponibilidade capacidade): Verifica se a capacidade necessária para a

execução da ordem de processo, está disponível.
Se a capacidade estiver disponível, o sistema vai retornar a seguinte mensagem:

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Materiais

(Verif. Disponibilidade matéria ATP) O sistema vai verificar, se todos os materiais envolvidos
na ordem estão disponíveis, se tudo estiver OK o sistema vai retornar a seguinte mensagem:

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Liberar Custos

(Determinar Custos) O sistema faz os cálculos dos custos necessários para a execução da ordem.
Após ter clicado neste botão, executar o caminho: Ir para Custos Estratificação de custos.

O sistema vai apresentar o seguinte relatório:

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Criar Ordem de Processo: Barra de botões – Determinar Custos

(Liberar) O sistema vai executar a liberação da ordem, em outras palavras, a ordem está livre para a
fabrica produzir o que foi solicitado.
Haverão casos em que o sistema peça que os materiais envolvidos sejam classificados (atribuição de
características), então o sistema exibe a seguinte tela:

Basta selecionarmos o valor desejado e clicar em .

Quando todas as classificações forem feitas o sistema volta para a tela de Ordem de Processo com a
seguinte mensagem:

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 Importante: Depois que a ordem foi liberada, deve-se ir ao menu: Ir para Logs Para liberação.
Desta forma, o sistema vai informar, os acontecimentos, passo-à-passo até a liberação da ordem.

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 O Seguinte relatório será apresentado:

Nesta tela, o sistema informa os tipo de mensagem (Informação, Aviso, Erro e Cancelamento) e logo ao lado, a

quantidade de mensagens, para ver as mensagens basta clicar no botão (exibir mensagem).

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O sistema vai exibir:

Analisada, as mensagens, podemos voltar a tela de Ordem de Processo clicando duas vezes em (voltar).

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Para finalizar clicamos no botão: (Gravar)
O sistema volta para a tela inicial de criação de Ordem de Processo, com a seguinte mensagem:

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Com esta mensagem, podemos anotar o número da ordem de processo, caso haja a necessidade de utilizar no
futuro.

Data da Última Atualização 17/06/2004

Modificado por Sérgio Muniz

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