INDUSTRIA

DE LA
CERAMICA
 ANTECEDENTES
 La fabricación de la cerámica es una de las
industrias más antiguas.

FABOCE

COBOCE CERABOL

INDUSTRIAS
GLADYMAR
PAZ
 CERABOL

 La Planta Rafaela alcanzó una capacidad productiva de

240.000 m² por mes.

 Rafaela está localizada en el Km. 3 de la carretera a Camiri,

en el municipio de La Guardia y se asienta sobre 15 hectáreas
de terreno, con una superficie construida de 10.000 m².

 La planta cuenta con una moderna sección de preparación de

masa atomizada y prensas de alto tonelaje. Para la decoración
utiliza dos sistemas: la máquina decoradora “Rotocolor” y la
impresora digital “Colora HD” ambas de fabricación Italiana.
La tecnología injet permite fabricar piezas con alta definición
gráfica y cromática.
 MOLIENDA
Proceso por vía Húmeda en molinos
con bolas de porcelana, donde con
agua, se consigue una homogenización
total de las distintas arcillas.

BARBOTINA

ATOMIZADO
Proceso del secado y granulado de
la barbotina en pulverizadores en
contra corriente de aire caliente,
donde se consigue una humedad
homogénea de 5 a 6% que permite
una mejor compactación en la
prensa.
 PRENSADO
Prensas de 1000 y 2500
toneladas en donde el polvo
atomizado es prensado y
conformado de acuerdo al
tamaño del molde.

BISCOCHO

SECADO

Proceso que elimina la humedad

residual de las piezas prensadas.
Secaderos verticales de ciclo
rápido.
 ESMALTADO
En la línea de esmaltado es donde se
aplican los esmaltes y tintas
serigráficas. Los esmaltes son
aplicados con diferentes equipos
como discos, campanas y aerógrafos,
y los diseños con maquinas
automáticas de serigrafías.

ALMACENAMIENTO
Las piezas se almacenan en
coches automáticos, llamados
boxes, para su posterior ingreso
al horno y de esta manera
conseguir una alimentación
constante del mismo.
 COCCION

Es donde se produce la sinterización de

las arcillas y la fusión del esmalte. Se
realiza en hornos a rodillos monoestrato
que trabajan a temperaturas de
aproximadamente 1150°C, alcanzando la
resistencia, tamaño y acabado deseado.

SELECCION
Tamaño, tonalidad y calidad se
realiza en una seleccionadora
semi automática de primer nivel.
 CLASIFICACION
Es donde se encajonan las piezas de
acuerdo al tamaño y calidad
obtenida.

CONTROL DE LA
CALIDAD
El control de los parámetros
establecidos por el laboratorio para
conseguir el producto terminado de
acuerdo a las normas técnicas
internacionales ISO-10.545M y las
normas UNE.
 INTRODUCCION

 Cerámica (en griego Keramos,”arcilla”), en

la antigüedad arte de hacer objetos de
cerámica con arcilla.
 Los materiales cerámicos son compuestos
inorgánicos no metálicos, en su mayoría
óxidos, aunque también se emplean
carburos, nitruros, boruros y siliciuros.
 Estos productos no solo se utilizan con
fines decorativos o para servicio de mesa,
también se utilizan en los materiales de
construcción e incluso para fabricar
soportes magnéticos.
 DEFINICION

Son materiales inorgánicos, no metálicos

procesados o consolidados a temperatura
alta.

Las clases de materiales generalmente

considerados como cerámicas son óxidos,
nitruros, boratos, carburos, silicatos y
sulfuros. Compuestos intermetálicos como
los aluminatos también son considerados
cerámicas, así como fosfatos, antimoniuros
y arseniuros.
 MATERIA PRIMA BASICA
(1/4)
 Las tres materias primas principales utilizadas
para la cerámica son: la arcilla, feldespato y
arena.
 La arcillas son silicatos de aluminio hidratados,
más o menos impuros, que resultan del
intemperismo de las rocas ígneas en las que el
feldespato es un mineral original notable.
 Desde un punto de vista de materiales
cerámicos:
 Las arcillas son plásticas y moldeables.
 Su pulverización es suficientemente fina.
 Son rígidas cuando están secas.
 Y vítreas cuando se queman a una temperatura
alta adecuada.
 MATERIA PRIMA BASICA
(2/4)
ARCILLAS
La arcilla no es una roca primitiva sino el
producto de la descomposición de ciertas
rocas ígneas antiguas, se presenta en
terrenos llamados estratificados
generalmente en capas muy regulares.
 MATERIA PRIMA BASICA
(3/4)
 Los minerales arcillosos se presenta junto
con arcillas comerciales, cantidades
variables de feldespato, cuarzo y otras
impurezas, como oxido de hierro.
 La arcilla es usada en la industria de la
cerámica.
 La propiedad de plasticidad, de
laborabilidad depende, de la condición
física de la arcilla y varia mucho entre los
diferentes tipos.
 MATERIA PRIMA BASICA
(4/4)
 Existen tres tipos de feldespato: potasa,
sosa y cal.
 El feldespato es de gran importancia
como constituyente fundente en las
formulas cerámicas.
 El tercer constituyente de la cerámica es
arena o pedernal.
 Para los productos cerámicos de colores
claros, debe elegirse arena con bajo
contenido de hierro.
 PROPIEDADES FISICAS
DE LA ARCILLA
 Elasticidad: Producida por la mezcla de la
arcilla con una adecuada cantidad de
agua.
 Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas
a la acción de calor.
 Color: Se debe a la presencia de óxidos
metálicos.
 Absorción: Absorben materiales tales
como aceites, colorantes, gases, etc.
 PROPIEDADES QUIMICAS
DE LA ARCILLA
La arcilla pura es bastante resistente a la
acción química de los reactivos.

Las propiedades más importantes son:

resistencia, dureza, aumento de densidad,
disminución de absorción, según la reacción
que haya tenido.
 COLORACION DE
LA ARCILLA

Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos,

principalmente el de hierro (por su actividad y
abundancia).
Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora
se colorea de rojo, amarillo, verde o gris.
También el titanio, el vanadio producen fenómenos
similares.
 MATERIALES
ACOMPAÑANTES

FELDESPATOS:
6SiO2 Al2O3MxO → (H2O + CO2)
Alumino-silicatos: caolinita, halloisita,
beidellita, montmorillonita
MICAS: alumino-silice-magnesio-potasio
CARBONATOS: (Ca y Mn)
GRANOS DE CUARZO: (SiO2)x
SILICATOS FERROMAGNETICOS: (Oxidos,
carbonatos, silicatos y sulfuros).
PROCESO DE PRODUCCION
DE CERAMICA – LADRILLO
 Extracción de la arcilla.
 Fase de homogenización
 Fase de limpieza
 Preparación para la extracción
 Fase de extracción
 Fase de secado
 Fase de horneado
 Almacenaje
 PROCESO DE PRODUCCION
DE CERAMICA - LADRILLO

FASE DE HOMOGENIZACION:
 Se colocan los materiales en pilas y con
el buldozer se revuelven.
 Se humecta dependiendo del tipo de
arcilla y del producto final.
 Se tritura el material en un molino.

 Se aplana con una maquina aplanadora

de rodillos.
 PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO

FASE DE LIMPIEZA:
 Se separan las raíces, piedras y hojas con
una maquina dotada de unas aspas y
unas rejillas que atrapan el material no
deseado.
PREPARACION PARA LA EXTRUSION:
 Se realiza en una tolva y se disminuye el
tamaño del material.
 PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO

FASE DE EXTRUSION:
 Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las
cuales sale el material con la forma final.
 La forma se le da con unas boquillas en las
maquinas extrusoras, dependiendo del tipo de
ladrillo deseado.
 El material es cortado teniendo en cuenta las
dimensiones necesitadas, esto se hace con una
maquina que corta el material cada cierta
distancia.
 PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO
FASE DE SECADO:
 Se realiza mediante aire caliente insuflado (T= 70
a 80C), iniciando el proceso con una temperatura
baja y aumentándola después para evitar el
choque térmico.
 Tiene una duración entre 24 y 48 horas
dependiendo del tipo de ladrillo y se efectúa en
unas cámaras con capacidad de hasta unas
100000 unidades.
FASE DE HORNEADO:
 Se realiza en un horno largo con una gran
capacidad, que consta de cámaras que se cierran
dependiendo de la necesidad (T= 800 y 1300C)
FACTORES A TENER EN CUENTA
PARA LA FORMULACION DE
UNA MEZCLA CERAMICA
 TAMAÑO DEL GRANO

 Muchas arcillas presentan un porcentaje

sustancial de partículas por debajo de
1mm de diámetro, las cuales pueden ser
considerados como cristales simples de
arcilla.
 Debido a la forma y tamaño
extremadamente pequeño de sus
partículas, tiene un área superficial muy
grande por unidad de volumen.
 CONDICIONES DE SECADO

 El proceso de secado consiste en

evaporar el agua que se añadió para
conformar los objetos que oscila entre el
15 y 25%.
 El proceso de secado va siempre
acompañado de la contracción.
 A medida que el agua se evapora, las
partículas de arcilla se acercan mas entre
si, cerrando el espacio que había sido
ocupado por el agua.
 TEMPERATURA DE COCCION

 Durante la cocción se producen

profundos cambios en la arcilla:
 El primer cambio es la terminación de
su secado.
 El siguiente cambio ocurre
aproximadamente a 350 °C, cuando el
agua combinada químicamente
comienza a eliminarse.
COMPOSICION DE LA PASTA

 Raramente las arcillas pueden ser

utilizadas, tal y como están en la
naturaleza, por lo que hay que añadir
otros materiales tales como fundentes,
desengrasantes u otros tipos de arcillas
para mejorar sus propiedades.
 La utilización de las
distintas clases de arcillas

ARCILLAS
PARA
ALFARERIA

GRUPOS

ARCILLAS
PARA
LOZA
 ARCILLAS DE ALFARERIA

Cuecen a temperatura entre 900 y

1000 °C., compuestas por pastas
de grano fino de gran plasticidad.
 ARCILLAS PARA LOZA

Tienen la característica en ser muy plásticas, de

color blanco o marfil que pueden cocer a 1200 ºC.
A las pastas se añaden materias no plásticas, como
por ejemplo: la chamota, la arena o la pegmatita
que pertenecen a las "pastas refractarias.
 Productos estructurales de arcilla: ladrillos para
construcción, tejas, tuberías de drenaje, etc.
 Material Refractario: ladrillos refractarios (sílice,
cromita, manganesita, cromo-magnesita, carburo de
silicio, etc.).
 Porcelana: son las cerámicas a base de caolín, feldespato
y cuarzo que tras la cocción aparece un color blanco, un
tacto sonoro y un aspecto vitrificado.
PRODUCCION DE
LADRILLO ROJO
 CONCLUSIONES

ARCILLA

Usos cerámicos:
50% caolinita + 30% cuarzo + 20%
feldespato potásico → pastas porosas y
compactas.
• Ladrillos, tejas
• Alfarería y loza
• Porcelana (traslúcida)
• Gres (opaca):
8.02SiO2.2.82Al2O3.0.66CaO.0.34K2O
 BIBLIOGRAFIA

 Austin, G. T. (1995); Manual de procesos

químicos en la industria, 1º Edición en
español, T-1, Ed. McGraw-Hill, México, págs..
105-111, 175-200.

 Kirk, R. E. (1972); Enciclopedia de tecnología

química, TOMO IV, Ed. Hispano-americana,
México, pág.. 178-201.