Relatório de Atividades PROGRAMA DE GESTÃO DE

2013-14 ARGAMASSA PROJETADA

EMPRESAS PROGRAMA DE GESTÃO DE
PARTICIPANTES ARGAMASSA PROJETADA
Relatório de Atividades PROGRAMA DE GESTÃO DE
2013-14 ARGAMASSA PROJETADA
 Gestão Nacional da Comunidade da Construção:
Glécia Vieira

Ficha
Gerência Regional ABCP MG:
Lincoln Raydan

Técnica
Coordenação da Comunidade da Construção
de Belo Horizonte:
2013 - Patrícia Tozzini
2013/14 - Virginia Lima Firpe
Estagiário Polo BH:

Gabriel Lacôrte
Assessoria de Comunicação:
Márcia Amaral
e Maria Clara Barbosa
Projeto Gráfico e Editorial:
A2B Comunicação
Administrativo ABCP MG:
Rose Marie Schettino
Sinduscon-MG:
Roberto Matozinhos
Facilitadora:
Elza Isae Nakakura

Introdução
5
Vantagens e pontos
de atenção 6
Sumário Utilização do Sistema 7
Execução 8
Case 9
Pré-requisitos
Custos
Execução - Principais cuidados

Conclusões 14
Comunidade da Construção de Belo Horizonte
Introdução
A argamassa é uma “mistura homogênea de
agregados miúdos, aglomerantes inorgânicos
e água, contendo ou não aditivos, com
propriedades de aderência e endurecimento,
podendo ser dosada em obra ou em instalação
própria” (NBR 13281).
Com o crescimento do setor da construção
civil e a falta de mão de obra qualificada, a
necessidade de sistemas racionalizados e
industrializados de produção se torna cada dia
mais evidente. A projeção da argamassa é um
método de aplicação mecanizado, que visa
racionalizar o processo de forma que o tempo
de execução, o uso de recursos humanos e o
desperdício de materiais sejam menores.
Nesse caso, podem ser utilizados diversos
tipos de máquinas, que devem ser escolhidas
conforme a dimensão e layout do canteiro,
características da argamassa a ser projetada,
os equipamentos disponíveis no mercado e a
tipologia da obra.
A argamassa indicada para esse sistema
é a argamassa industrializada, que torna
o processo mais produtivo, tendo em vista
a constância da qualidade do traço, da
granulometria e da aditivação. Além disso,
o uso da argamassa industrializada evita o
desperdício de tempo envolvido nas etapas de
recebimento das matérias-primas, estocagem,
dosagem, mistura e controle, além de garantir
alto índice de confiabilidade e maior tempo de
vida útil para a máquina de projeção. Com isso,
a produtividade aumenta ainda mais, já que
a manutenção da máquina é minimizada, de
forma que o tempo de uso seja maior.
Estudos e análises feitas em canteiro de
obra comprovam a viabilidade da argamassa
projetada em relação ao método convencional.
“Por ser um processo mecânico, a energia de
lançamento da massa não sofre alterações,
como no caso do popular ‘chapar a massa’,
que é feito manualmente”, explica Glécia
Vieira, coordenadora nacional da Comunidade
da Construção e responsável pelo setor
de edificações da Associação Brasileira de
Cimento Portland - ABCP.
Além disso, a projeção da argamassa permite
que a aderência do material na superfície
seja contínua, impedindo que se criem vazios
decorrentes do lançamento manual. Com
isso, a cobertura da argamassa se torna mais
homogênea em toda a área de aplicação. A
seguir, serão listados alguns diferenciais e
vantagens do sistema.
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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
 Comunidade da Construção de Belo Horizonte

Vantagens Aumento da produtividade

Uniformidade na aplicação e maior aderência

Melhoria na qualidade do revestimento

Agilidade no transporte de argamassa

Maior confiabilidade no resultado final

Minimização do fluxo do elevador de carga

Eficiência da logística no canteiro

Redução do custo global da obra

Prazo de execução reduzido

Racionalização do uso de recursos humanos e materiais

Melhoria na ergonomia

Pontos de Exige domínio da tecnologia

Atenção
Requer sincronia de etapas

Necessidade de treinamento para a formação de mão

de obra especializada

Manutenção periódica do equipamento

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
 Utilização
do Sistema

CONSTRUTORAS INTERESSADAS EM DIMINUIR CUSTOS E PRAZOS,

BEM COMO AUMENTAR A PRODUTIVIDADE E A QUALIDADE TÉCNICA DO
REVESTIMENTO DE SUAS OBRAS, SÃO RECOMENDADAS A UTILIZAR O
SISTEMA DE PROJEÇÃO DE ARGAMASSA.

Com todos os benefícios já citados, a utilização deste sistema

é altamente recomendada para revestimentos internos e de
fachadas. Porém, a troca do sistema convencional para o
de argamassa projetada não garante, de imediato, todos os
ganhos que o sistema apresenta se comparado ao método
manual.

Para um bom desempenho do sistema de argamassa

projetada, é necessário um conjunto de boas práticas e
planejamento, dentro e fora do canteiro de obra, desde o
projeto e logística adotados, até a aplicação do revestimento.
É importante avaliar pequenos ajustes no layout do canteiro,
forma de recebimento e armazenamento dos materiais,
movimentação e dimensionamento das equipes de trabalho,
entre outros aspectos.

A otimização do processo pode ser ainda mais elevada

com o uso de balancins maiores de deslocamento rápido,
andaimes fachadeiros ou, ainda, de plataformas cremalheiras
para revestimento de fachadas. Tais investimentos dão ao
operário melhores condições de trabalho, bem como a
possibilidade de aplicação em áreas mais amplas. Essas
características aumentam a produtividade e a velocidade de
execução do serviço, o que, por consequência, diminui o
custo global da obra.

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
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Execução

A EXECUÇÃO DO SISTEMA MECANIZADO DE REVESTIMENTO DIVIDE-SE,

DE MANEIRA SIMPLES, EM TRÊS ETAPAS PRINCIPAIS. EM TODAS ELAS, A
MECANIZAÇÃO É FUNDAMENTAL PARA A OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS.

Transporte
Mistura da Lançamento
até o local de
argamassa na base
aplicação

A mistura tem como objetivo homogeneizar
os componentes da argamassa, de forma que
o desempenho adequado seja assegurado,
tanto no estado fresco como no endurecido.
Para esse processo, é recomendado o uso
de argamassadeira. Esse equipamento
garante uma mistura mais homogênea
e um comportamento mais eficiente dos
componentes da argamassa. O tempo de
mistura e a quantidade de água devem seguir
as instruções do fabricante.
O transporte e a definição do local de
estacionamento da bomba e da argamassa a ser
projetada fazem parte do processo de logística
da obra. Esse local deve ser definido de acordo
com as dimensões da mangueira de projeção e
a posição das bases que serão revestidas.

O lançamento da argamassa na base deve ser feito por um profissional

treinado. Além disso, a energia que alimenta a bomba não deve apresentar
oscilações, de modo que a aderência e homogeneidade da argamassa
aplicada na base sejam uniformes.

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
Case
ÓPERA PARQUE RESIDENCIAL
TENDÊNCIA ENGENHARIA

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
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Case

O ÓPERA PARQUE RESIDENCIAL É UM EMPREENDIMENTO DA TENDÊNCIA

ENGENHARIA EM QUE FOI VIABILIZADO O USO DO SISTEMA DE
REVESTIMENTO ARGAMASSA PROJETADA.

Os sistemas construtivos utilizados foram concreto armado e alvenaria estrutural, e deveriam

atender um prazo de 40 meses para entrega.

Dessa forma, o sistema de projeção de argamassa foi escolhido para o revestimento interno, como
uma solução para o aumento de produtividade, qualidade técnica e diminuição do custo e do
prazo de entrega.

32.793,42m² 46.808m²

352 Área construída Área de emboço

unidades habitacionais

176 2 quartos

Os cuidados e pré-requisitos foram atendidos,

176 3 quartos
fazendo com que os principais ganhos
fornecidos pelo sistema fossem obtidos com
sucesso. O revestimento foi aplicado dentro do
prazo estabelecido, com alta qualidade técnica
e redução no custo global da obra.

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
Pré-requisitos
PROJETO DE REVESTIMENTO
O projeto de revestimento interno com
argamassa projetada foi elaborado
juntamente com os projetos de estrutura,
alvenaria e arquitetura do empreendimento.
Dessa forma, foi possível adequar o sistema
à arquitetura, executá-lo de maneira correta e
evitar possíveis patologias.

EQUIPAMENTO
A máquina de projeção foi comprada pela
construtora.

MATERIAL de conscientização abordou temas como

A argamassa utilizada foi industrializada,
garantindo a confiabilidade e qualidade
técnica do revestimento, além de minimizar a
manutenção da bomba.
A argamassa foi entregue na obra em paletes,
e foi estocada no pilotis do empreendimento.
Assim, a argamassa foi transportada conforme
a demanda por andar.
MÃO DE OBRA
A construtora optou por utilizar mão de obra
própria, por uma questão de filosofia básica
da empresa. Além disso, o menor risco com
problemas trabalhistas, melhor controle de
execução do serviço e, principalmente, o custo
foram fatores que influenciaram na decisão
da empresa. Com a mão de obra própria,
a construtora alcançou uma média de R$
13,00/m², enquanto o empreiteiro praticava
o valor de R$22,00/m². Nesses valores, estão
englobados as execuções de taliscas, chapisco
e reboco. Sendo assim, o custo total do m² de
revestimento realizado foi de R$24,21, contra
o valor de R$31,00 orçado com o serviço
terceirizado. O treinamento e conscientização
da mão de obra foram fundamentais, já que a
mecanização do sistema é vista pelos operários,
de maneira equivocada, como concorrência
para a realização de serviços. O processo
produtividade, equipamentos e demonstrou
os benefícios encontrados com o uso correto
do sistema, como a ergonomia, diminuição
do absenteísmo, e um maior ganho financeiro
devido ao aumento da produtividade.
ENERGIA
A construtora promoveu a adequação da carga
elétrica instalada trocando o padrão de energia
para 220V trifásico. A fonte de energia para a
bomba projetora não foi exclusiva, mas com o
aumento do padrão do quadro de energia, a
bomba pode funcionar sem oscilações.
ÁGUA
Água limpa foi disponibilizada em quantidade
suficiente em tambores ao lado da bomba. A
dosagem foi executada de acordo com as
instruções do fabricante dos equipamentos
e materiais.
METAS
A elaboração de metas foi feita de acordo com a
velocidade da execução de pavimentos da obra.
No empreendimento Ópera Parque, a alvenaria
de cada pavimento era executada em um dia,
com quatro apartamentos cada. Assim, foi
estabelecida a meta de revestir um apartamento
por dia, utilizando quatro operários.

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
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Custos
PARA PLANEJAMENTO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA FORAM UTILIZADOS OS DADOS
DISPONIBILIZADOS PELOS FORNECEDORES.

SERVIÇO CUSTO (R$/m²)

Máquina de projeção completa 1,19

Manutenção da máquina (20% do custo inicial) 0,24

Mão de obra (1 op. Máquina, 1 op. Projeção, 2 pedreiros, 2 serventes) 22,00

Argamassa ensacada (1,5cm de espessura) 7,07

Consumo de energia 0,14

Consumo de água 0,07

TOTAL 30,71

CUSTOS REAIS DE EXECUÇÃO

CUSTO (R$)

INSUMOS 1ª SEMANA ATUAL

5 OFICIAIS + 2 SERVENTES 4 OFICIAIS

Máquina 1,19 1,19

Manutenção máquina 0,24 0,24

Mão de obra (equipe) 18,57 13,00

Argamassa ensacada 9,55 9,55

Consumo de energia 0,14 0,14

Consumo de água 0,09 0,09

TOTAL 29,78 24,21

Fonte: Palestra Adolfo S. S. Neto - Tendência Engenharia

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 Execução
Principais
cuidados

PARA UMA EXECUÇÃO SEGURA E CORRETA, A CONSTRUTORA SEGUIU AS

SEGUINTES PREMISSAS:

Não reutilizar a Instalar padrão de

Manter Não dobrar a
argamassa descartada energia com carga
constantemente os mangueira de
após 1 hora de elétrica compatível
mangotes limpos projeção
sarrafeamento com o sistema

Controlar com Limpar diariamente

Não feltrar a
rigidez a utilização o misturador e a
argamassa
de água máquina de projeção

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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
 Comunidade da Construção de Belo Horizonte
Conclusões
O uso adequado e os devidos cuidados
na execução do sistema de argamassa
projetada são de suma importância para que
ocorra, de fato, a racionalização de materiais
e recursos humanos, o aumento significativo
de produtividade e a diminuição do custo
total da obra.
Se comparados, os custos dos métodos
tradicional e mecânico de forma direta, o
preço da argamassa chapada à mão se torna
mais viável. Porém, este é um erro corriqueiro
das construtoras atuais. O custo deve ser
analisado de forma global, incluindo gastos
diretos e indiretos no decorrer da obra. O
sistema de argamassa projetada se viabiliza,
exatamente, pelos gastos indiretos, uma
vez que há redução no tempo de execução,
exigindo menos mão de obra e menos recursos
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PROGRAMA DE GESTÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
utilizados durante o revestimento.
No empreendimento Ópera Parque Residencial,
a aplicação do sistema de argamassa
projetada possibilitou um aumento de 50%
da produtividade e uma redução de custo de
23% em relação ao método convencional. O
treinamento e incentivo da mão de obra foram
fundamentais para a execução de um bom
revestimento e para alcançar os objetivos
traçados. Além do treinamento técnico,
programas motivacionais que fortalecem o
entrosamento da equipe podem melhorar
ainda mais a produtividade nos canteiros.
Dessa forma, a Tendência Engenharia
conseguiu realizar o cronograma de execução
dentro do previsto, com um custo menor do
que o orçado previamente.
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