Procedimiento Instalación Red Contra Incendio - B

M.S.
L INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO
INSTALACION SISTEMA CONTRA INCENDIO

Código : PTS-SIG-ENT00 Versión : B Fecha de aprobación:
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. CAMPO DE APLICACIÓN
3. NORMAS Y REFERENCIAS
4. TERMINOLOGIAS Y DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7. REGISTROS
8. ANEXOS
9. CONTROL DE CAMBIOS
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE Cristian Veloso Juan Echevarría Juan Pizarro
CARGO Control Calidad Jefe Terreno Administrador de Contrato
FIRMA
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Documento confidencial, uso exclusivo de M.S.L Ingeniería y Construcción Página 1 de 38
1.- OBJETIVO.
Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la
instalación de Red Contra Incendio, teniendo en cuenta Calidad y las medidas preventivas
asociadas a dicha actividad.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN.

Aplicable a todas las actividades de Instalación de Red Contra Incendio contempladas en el
contrato DCT - 061.16, “TALLER ELECTROMECANICO”.
3.- NORMA Y REFERENCIA
 Ley N°16.744 – Accidentes del Trabajo y enfermedades Profesionales.

 Norma NCh 4/2003 – Electricidad – Instalaciones de consumo en baja tensión.
 Norma NFPA 72 – Código nacional de alarmas de incendios y señalización.
 Norma ISO 9001-2008.
 Norma ISO 14001-2004.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Fireproof Chile SpA.
 Ley N°19.300 – Ley sobre bases generales de medio ambiente.
 Ley N°20.123 – Ley sobre trabajos en régimen de sub-contratación y empresas de
servicios transitorios.
 Plano FP-CHL-TEM-CON-001, Sistema de Detección de Incendio – Conexionado de Panel
contra Incendio NFS-320-E.
 Plano FP-CHL-TEM-CON-002, Sistema de Detección de Incendio – Diagrama Unilineal.
 Plano FP-CHL-TEM-DET-001, Sistema de Detección de Incendio – Disposición Equipos y
Dispositivos.
 Plano FP-CHL-TEM-EXT-001, Sistema de Extinción de Incendio – Disposición Gabinetes
de Manguera Clase II.
 Plano FP-CHL-TEM-EXT-002, Sistema de Extinción de Incendio – Elevaciones 1/3.
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 Plano FP-CHL-TEM-EXT-004, Sistema de Extinción de Incendio – Isométrico.
 Plano FP-CHL-TEM-EXT-005, Sistema de Extinción de Incendio – Detalle Soporte SB-01.
 Plano FP-CHL-TEM-EXT-006, Sistema de Extinción de Incendio – Disposición Extintores
Portátiles.
 Fichas técnicas del fabricante.
4.- TERMINOLOGIAS Y DEFINICIONES

N/A.
5.- RESPONSABILIDADES.
5.1.- ADMINISTRADOR DE CONTRATO
 Comprometer a toda a organización al cumplimiento del procedimiento.
 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
 Proponer las acciones correctivas frente a incumplimientos del procedimiento.
5.2.- JEFE DE TERRENO

 Asegurar que su línea de mando emita oportunamente la metodología necesaria para
generar el procedimiento.
 Comprometer a su línea operativa al cumplimiento del procedimiento
 Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad
 Planificar las actividades llevando el control de todas las restricciones en la ejecución de
los trabajos
 Monitorear con su línea de mando el cumplimiento de este procedimiento en lo referido a
metodología, controles y protocolos.
5.3.- TOPOGRAFIA
 Realizar los replanteos topográficos antes de iniciar la actividad
 Trazado de línea y de elevaciones del trabajo a ejecutar.
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5.4.- CONTROL DE CALIDAD
 Coordinar la elaboración, aprobación y distribución del procedimiento.
 Definir los criterios de aceptación de los trabajos.
 Definir los protocolos que deben emitirse de esta actividad.
 Definir los ensayos, pruebas y monitoreo que se realizaran a esta actividad.
 Controlar que las actividades se realicen de acuerdo al procedimiento, en caso contrario
re instruir su contenido.
 Asesorar al Administrador en las Acciones Correctivas ante incumplimientos del
procedimiento.
 Atender al cliente en todo lo relacionado a la calidad de esta actividad.
5.5.- ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE:

 Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de seguridad y medio
ambiente para esta actividad.
 Motivar a los supervisores y capaces para adquirir conductas seguras en Prevención de
Riesgos y Medio Ambiente.
 Asegurarse de que todo el personal cumple con sus charlas, que está comprometido y
utiliza los EPP según corresponde.
 Verificar la señalización aplicable para este tipo de trabajos.
 Verificar que los residuos emitidos por esta actividad sean tratados de manera de proteger
el medio ambiente.
5.6.- TRABAJADORES:
 Cumplir con todas las instrucciones dadas por el supervisor y por este procedimiento.
 Mantener conductas seguras en las actividades asociadas y usar debidamente sus EPP.
 Denunciar acciones inseguras y condiciones sub estándar.
 Realizar AST diariamente
 Segregar los residuos y depositarlos en los contenedores correspondientes.
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 Cumplir con las exigencias de calidad entregadas por el supervisor.
 Realizar Check List de herramientas.
 Mantener las áreas de transito libre de herramientas y equipos.
 Segregar las áreas de trabajo.
6.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1.- EQUIPOS Y MATERIALES
6.1.1.- Equipos de Protección Personal
 Casco de Seguridad.
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Lentes de Seguridad herméticos (claro/oscuro).
 Guante de cabritilla
 Guante hyflex
 Traje de cuero cabritilla completo (chaqueta, pantalón, polainas, guantes soldador)
 Protección auditiva tipo fono (obligatorio)
 Buzo tipo piloto
 Chaleco reflectante
 Bloqueador Solar.
 Barbiquejo.
 Protector respiratorio (Polvo) 2 vías con filtros P100
 Muñequeras – amarras para herramientas en altura
 Protector facial con careta adosada al casco
 Arnés de seguridad dos colas.
6.1.1. Equipo de Apoyo

 Pistola de Calor
 Multitester
 Taladro Inalámbrico
 Generador y bandeja contenedora de derrames
 Señalética (Conos y Barras extensibles)
6.1.2. Herramientas
 Alicates
 Destornilladores
 Cuchillo Retráctil
 Nivel
 Flexómetro
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6.2.- DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR
6.2.1.- INSTALACION SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO:

6.2.1.1.- Suportación y Canalización
Antes de iniciar la Obra, verifique los datos, ubicación exacta, distancias y niveles indicados en
los planos con el objeto de tener una clara visión de las condiciones reales de terreno. Nunca
proceda a cortar materiales sin antes chequear las dimensiones reales.
Coordine los trabajos con las otras especialidades, de manera de evitar interferencias,
congestiones, retardos o detenciones de la construcción, ya sea que su programa comprenda
una parte o la totalidad del proyecto.
Realice replanteo para el canalizado e instalación de dispositivos, verifique que no existirán
interferencias y marque el sitio donde se instalarán los soportes definitivos, posteriormente
perforar y/o soldar sobre elementos estructurales del taller. Se debe realizar touch-up del color
de la estructura en los sectores afectados por los trabajos de suportación.
Instale las abrazaderas respectivas en los soportes instalados y elementos de fijación
especiales para conduit. Considerar contratuercas y bushing de terminación en cajas de paso y
accesorios que requieran de las mismas (Realice trabajos de acuerdo a planos).
Todo el canalizado deberá contar con un soporte adecuado para la aplicación (se recomiendan
soportes con abrazaderas estándar de acero galvanizado para montaje a riel tipo unistrut). De
acuerdo con la NFPA 70, estos soportes no deberán estar espaciados entre sí a más de 1.5
metros de desarrollo de tubería, y a no más de 900 mm desde cualquier cambio de dirección,
gabinetes, cajas de derivación, dispositivos y/o equipos.
En interiores de talleres debe aprovechar las bandejas de cable existentes para correr y
soportar el conduit eléctrico.
Los ductos a la vista deben disponerse en forma ordenada, en paralelo a las estructuras de los
talleres o derivarse en ángulos rectos. Las llegadas a cajas o tableros deben ser verticales u
horizontales, sólo se curvarán cuando corresponda y se les dará una presentación adecuada.
Se permiten las siguientes alternativas de canalizado:
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En general, el canalizado al interior de los Talleres se proyecta a la vista por medio de tubería
Conduit de Acero Galvanizado por inmersión en caliente (C.A.G, ANSI C80.1 para exterior y
C80.3 para interior), diámetro nominal mínimo ¾” con coplas y uniones roscadas NPT.
Para aquellos lugares donde se presenten recodos, curvas tipo “U”, puntos de derivación de
difícil canalizado y traspaso dentro de cámara eléctrica hacia talleres; se permite el uso de
conduit flexible en acero galvanizado recubiertos con PVC de color gris, tipo estanco, para uso
eléctrico o similar aprobado.
En el caso del canalizado subterráneo para el cruce entre talleres, éste será existente y
asignado en terreno para el uso exclusivo de las señales de incendio. Se debe asegurar que el
ducto es del tipo tubería conduit eléctrico PVC SCh. 80 (NCh 399, Of. 2005), tamaño nominal
mínimo 2” (Color naranja). Para estos casos, se debe considerar el tipo de cable adecuado
para la aplicación y cámaras de inspección, de acuerdo con norma eléctrica NCh 4, Of. 2003.
La superficie interior de los ductos debe ser suave y limpia, antes de instalar, revisar para
eliminar rebabas o incrustaciones interiores. Las rebabas se deben eliminar usando limatón o
escariador. No aceptar ductos con incrustaciones que puedan dañar los cables.
Los extremos del C.A.G deben tarrajarse a lo menos con 9 hilos para unión con coplas
atornilladas. Se debe usar lubricantes adecuados durante esta labor para evitar saltaduras en
los hilos y se deben proteger de inmediato los hilos vivos con anticorrosivo aprobado.
Las curvas por terreno sólo se harán con herramientas o curvadoras aprobadas. Se debe tener
especial cuidado de respetar los radios mínimos exigidos por el reglamento de SEC, en todo
caso no se permiten curvas con radios interiores menores a 10 veces el diámetro del ducto. Las
curvas terminadas deben presentar una superficie pareja libre de hendiduras.
Cuando utilice conduit de tipo flexible, debe tener en consideración que estos no deberán tener
una longitud superior a 3 metros. La unión del ducto flexible al ducto metálico y al equipo, será
mediante conectores adecuados al requerimiento. La longitud mínima será de 60 cm (a
criterio), según el diámetro del ducto.
Para facilitar el cableado y posible reemplazo de conductores, se deben considerar el número
suficiente de cajas de paso o derivación, instaladas de tal modo que siempre sean accesibles.
En base a lo anterior y como criterio, no se admiten más de tres curvas entre dos cajas. En
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tramos rectos y horizontales sin derivación, se debe colocar como mínimo una caja cada 10
metros de desarrollo y en tramos verticales una caja cada 15 metros.
La suportación para cajas y dispositivos debe ser independiente a la de ductos que llegan a
ellas. En caso de tableros, podrán ser autosoportados, de montaje sobrepuesto a muros o
pilares de talleres, sobre bastidores y/o apoyados en estructuras. En los casos de bastidores y
perfiles estructurales, éstos deben ser fabricados y pintados de acuerdo a Especificaciones
Técnicas.
El montaje comprende la revisión y reapriete de todas las uniones apernadas y estructurales
eléctricas que estén asociadas al sistema, además de una completa limpieza de los equipos
instalados. Recuerde remover los elementos de protección para transporte, de montaje o
cualquier cuerpo extraño.
Cuando dispositivos o elementos del sistema fueran enviados por separado, para evitar daños
por vibraciones o golpes en el transporte, realice la reposición o instalación de los mismos en el
momento oportuno.
6.2.1.2.- Cableado y Conexionado

El personal que realice los trabajos de cableado deberá tener suma precaución, evitando
cualquier tipo de daño en los circuitos (elementos cortantes, metálicos, etc.)
Se deben coordinar de manera efectiva todas las maniobras de tendido de cables, realizando
secuencias de intervalo de tiempo entre los participantes.
Se deben cablear todos los conductores a través de tubería conduit, con el fin de acceder
desde el Panel de Incendios existente a cada uno de los dispositivos proyectados (Pulsadores,
balizas estroboscópicas, detectores, módulos, cajas de derivación y conexionado, etc.)
Cualquier otra línea del proyecto deberá ser canalizada por un conduit diferente, separando las
señales de incendio de cualquier circuito de poder.
Se permite que la Línea de Circuitos de Señales (SLC) y Circuito de Baja Tensión (24 VDC),
compartan el mismo canalizado desde el panel respetando en todo momento la capacidad del
conduit, basado en una ocupación máxima del 40% del área transversal disponible. Utilice
laucha para pasar cables por el interior del conduit eléctrico.
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Los cables que comparten un mismo ducto, se deben juntar y canalizar en una misma
operación, usando de preferencia mallas de arrastre con destorcedor.
Los cables de comunicación y alimentación de baja tensión (24 VDC), deben estar aprobados
para aplicaciones de incendio y de acuerdo a especificaciones del proyecto.
Asegure el correcto orden de fase, polaridad e identificación de los cables. Individualice
colocando en los extremos marcas provisorias tales como cinta adhesiva, etc. Estas marcas
provisorias serán reemplazadas por las definitivas una vez que los cables se hayan
protocolizado y conectado a los respectivos equipos.
Tanto en el tendido y conexión de los circuitos, se debe respetar el código de colores de los
conductores.
Emplear amarras de nylon para agrupar cables y para la fijación de estos cuando aplique. Su
ajuste será por el sistema de doble diente, de marca conocida y garantizada.
No están permitidos los cambios de sección de conductores en un mismo circuito, salvo que se
indique en forma expresa en los planos, en tal caso, ejecute la conexión en caja eléctrica con
terminales apernados.
El cableado debe ser continuo entre cada salida y terminales. No están permitidas uniones ni
derivaciones de conductores en el interior de los ductos, éstas se deberán efectuar
exclusivamente en cajas eléctricas, regletas de terminales en tableros o en las uniones
apernadas de los dispositivos.
Deberá dejar una longitud mínima de 15 cm de conductor disponible en cada caja, panel,
dispositivo o gabinete eléctrico; de modo que se permita realizar todas las conexiones
requeridas.
Es de su responsabilidad el aprovechamiento de los cables teniendo presente la exigencia de
utilizar sólo tiras continuas, sin uniones entre los puntos a conectar y la holgura en la longitud
de los extremos para realizar buenas conexiones.
Cuando aplique, utilice cintas de aislamiento (marca 3M, n° 23 o similar aprobada) y de
protección (marca 3M, n° 33 o similar aprobada). Estas cintas deben cubrir las uniones con
capas, hasta un espesor de aislamiento y protección equivalente a las del cable.
Debe prestar un cuidado especial en el manejo de los cables durante todas las etapas del
trabajo, evitando las situaciones que puedan implicar un riesgo de daño a los cables.
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Sólo se permitirá rodar los carretes de cables en trechos cortos, sin saltos bruscos. Los
carretes y portarrollos deben colocarse cerca del lugar de trabajo de forma que el cable
comience a desenrollarse desde la parte superior de éste hacia delante. Evite que los cables se
apoyen o deslicen sobre cantos vivos de la canalización o del suelo.
Limpie los ductos inmediatamente antes de introducir los cables en ellos, pasando por su
interior un trapo en seco que calce ajustado. Los cables se deben instalarán completamente
secos y limpios.
Si se presentan condiciones climáticas perjudiciales y no controlables, suspenda los trabajos de
tendidos de cables, en su defecto, solicite la autorización de PHC para determinar la
continuación de los trabajos.
Todas las conexiones a dispositivos de incendio y las terminaciones de los cables deben ser
ejecutadas por personal idóneo y de calificada experiencia para este tipo de trabajo.
La unión o remate de los cables a equipos o cajas, debe ser efectuada mediante el uso de
terminales de compresión. Se exceptúa esta exigencia en aquellos casos en que el equipo trae
sus propios elementos de conexión o cuando las regletas del equipo que acomete son del tipo
mordaza.
En primera instancia realice sólo el conexionado de dispositivos de acuerdo al diagrama
correspondiente. No se debe alterar por ningún motivo los largos de chicotes calibrados de
instrumentos, suministrados por los fabricantes.
El retiro de la aislación de los cables para su conexión a regleta debe realizarse con las
herramientas adecuadas, de manera que se garantice que el conductor eléctrico no quedará
dañado por muescas o mordeduras que posteriormente lo fatiguen.
Las conexiones en el panel de incendios se deben realizar al final, una vez que se hayan
llenado los protocolos mínimos que permitan controlar la correcta ejecución del tendido de
cables y se hayan aprobado las pruebas Pre-funcionales por parte del mandante.
Todas las conexiones eléctricas en gabinetes y cajas de conexionado, deben ser hechas por
medio de regletas atornillables y del tipo apilable.
Todos y cada uno de los conductores y líneas de circuitos deberán ser identificados por colores,
anillos numerados, cintas autoadhesivas o cualquier método autorizado; de manera de evitar
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que, por error puedan interconectarse conductores vivos entre sí, neutros entre sí o en
diferentes circuitos.
Una vez finalizado el conexionado de dispositivos, coordine las pruebas pre-funcionales,
verificando que todos los dispositivos instalados están en condiciones de operación. Se deben
llenar los protocolos y obtener las aprobaciones correspondientes. A continuación, solicite el
bloqueo del panel existente.
Una vez que ha verificado el bloqueo y aislamiento de la energía, proceda a conectar los
conductores al Panel de Incendio (comunicación y baja tensión). Conecte los cables de
acuerdo al diagrama del proyecto.
En el caso que aplique, asegúrese de desconectar todos los dispositivos iniciadores o
solenoides de los sistemas de extinción automática (evitar descarga accidentales y no
deseadas).
Posteriormente, solicite energizar el panel y proceda con la puesta en servicio (configuración y
programación del sistema). Revise indicaciones y mensajes en el panel, corrija cualquier
problema detectado antes de continuar.
Finalmente, cuando todos los dispositivos estén direccionados, reconocidos y operativos,
coordine y realice las Pruebas Funcionales y Recepción del Sistema.
6.2.1.3.- Instalación de Equipos y Dispositivos de Detección y Alarma

Para la ubicación y montaje de todos los dispositivos, se debe considerar que éstos no sean
afectados por ningún golpe o vibración que provoque una activación accidental o daño. Deben
quedar en lugares accesibles para sus futuras mantenciones.
1. Detectores
Todos los dispositivos considerados en el proyecto deben ser instalados según los planos
de disposición de equipos asociados a la ingeniería, respetándose en todo momento las
indicaciones del propio fabricante del equipo. Adicionalmente, los dispositivos deben
satisfacer los requerimientos mínimos que se señalan en la normativa NFPA 72, Ed. 2013;
desde su ubicación, disposición, desempeño y características de uso. Dentro de los
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criterios más relevantes que se deben considerar para su instalación y montaje, se
destacan:
 El montaje y ubicación de los detectores de humo fotoeléctricos debe basarse en los
flujos de humo anticipados que se pudieran ocasionar ante un incendio.
 En el caso de los detectores de temperatura, éstos deben ubicarse en el cielorraso a
no menos de 100 mm, distancia medida desde una pared lateral hasta el borde más
cercano del dispositivo.
Aunque no se recomienda por posible acumulación de polvo, en el caso de instalarse

sobre una pared lateral un dispositivo, éste debe ser ubicado entre los 100 y 300 mm hacia
abajo desde el cielorraso hasta la parte superior del detector (ver FIG.1).
Bajo condiciones ideales (cielorraso a menos de 3 metros de altura) y utilizando los
dispositivos del proyecto, se permite el siguiente espaciamiento entre detectores:
 Para detectores de humo fotoeléctricos: 9 metros de cobertura listada.
 Para sensores de temperatura: 15 metros de cobertura listada.
Se debe considerar e instalar dispositivos detectores dentro de una distancia máxima

equivalente a la mitad del espacio listado de los detectores, distancia que será medida en
ángulo recto desde el borde del dispositivo hacia todas las paredes o tabiques existentes
dentro de la ocupación protegida. De acuerdo con ello, la distancia máxima permitida
desde los dispositivos a las paredes será:
 Para detectores de humo fotoeléctricos: 4.5 metros.
 Para sensores de temperatura: 7.5 metros.
 Para cualquier otro dispositivo, se deberá respetar la cobertura listada del fabricante y
las disposiciones aplicables de la norma NFPA.
En aquellas áreas u ocupaciones con forma irregular, el espaciamiento entre dispositivos

podrá ser mayor, siempre y cuando el espaciamiento máximo desde un detector hasta el
punto más lejano de una pared lateral o esquina dentro de su zona de protección no sea
mayor a 0,7 veces el espaciamiento listado (ej. Corredores o pasillos).
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FIG. 1: Ejemplo de montaje apropiado para detectores de temperatura.
Existen factores de reducción nominales que son aplicables al espaciamiento listado de los
dispositivos, los cuales dependerán de las condiciones de cada zona protegida, en
conformidad a la norma NFPA 72 - Ed. 2013. Por lo tanto, en todos los casos se deben
respetar las ubicaciones indicadas en los planos del proyecto y en caso de modificaciones
obligadas, solicitar autorización a ingeniería e ITO.
En el caso de los Detectores de Humo, se debe evitar su instalación en:
 Aquellos lugares donde exista gran concentración de polvo en suspensión, aerosoles o
similares.
 Donde el efecto de la humedad pueda formar condensaciones.
 Donde pueda producirse el efecto de estratificación del aire.
 En lugares sometidos a constantes vibraciones.
 En aquellas ocupaciones en donde la velocidad del aire supere los 1.5 m/s y la
temperatura ambiente supere los 38°C.
Cualquiera de las condiciones señaladas anteriormente podría dañar a los dispositivos, o

bien, activar una falsa alarma si se instalan detectores de humos. Estas alarmas
intempestivas a la larga serán perjudiciales, provocando la pérdida de confiabilidad del
sistema.
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En todas aquellas áreas que por su uso pudieran generar falsas alarmas, o bien, en fuegos
que no generan partículas de humo, se recomienda su reemplazo por Sensores de
Temperatura u otro dispositivo apropiado a la aplicación.
2. Pulsador manual de alarma

Estos dispositivos deben ser instalados según los planos de disposición de equipos del
proyecto.
Se deben satisfacer los requerimientos mínimos establecidos en la norma NFPA 72 - Ed.
2013; desde su ubicación, disposición, desempeño y características de uso. De acuerdo
con ello, la parte operable de cada una de las cajas manuales de alarmas, no deberá estar
a menos de 1.07 metros ni a más de 1.22 metros por encima del nivel del piso, y deberán
quedar firmemente montadas (ver FIG.2).
Como criterio, los pulsadores se deben distribuir a lo largo de toda el área protegida en
lugares accesibles, libre de obstáculos y de forma tal que la distancia a recorrer hasta la
caja de alarma más próxima no exceda los 61 metros medidos de manera horizontal en el
mismo piso. Adicionalmente se deben considerar su inclusión en los lugares de acceso y
vías naturales de evacuación, ubicándose dentro de los 1.5 metros de la abertura de la
puerta de salida de cada piso u ocupación.
FIG. 2: Pulsador manual de alarma.
3. Sirena con luz estroboscópica
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Todos los dispositivos de anuncio de alarmas deben ser instalados según los planos de
disposición de equipos del proyecto, distribuidos en todas las áreas de riesgo bajo criterio
NFPA 72 - Ed. 2013, satisfaciendo los requerimientos mínimos desde su ubicación,
disposición, desempeño y características de uso. Estos aparatos deben contribuir a la
protección contra incendios mediante el suministro de estímulos sonoros y visuales, que
permitan iniciar una acción de emergencia de parte de la totalidad del personal y
ocupantes de la instalación que se encuentre expuesta al riesgo.
Como criterio los dispositivos se deben instalar de manera tal que la lente quede ubicada a
una altura no inferior a los 2 metros y no superior a los 2.4 metros por encima del piso
terminado.
Cuando la altura del cielorraso no permita lo anterior, por ejemplo en interiores de recintos
de baja altura; la distancia con respecto al cielorraso terminado no debe ser inferior a los
150 mm (ver FIG.3).
Los aparatos de notificación audible deberán tener un nivel sonoro de no menos de 85 dBA
a los 3 metros y de no más de 110 dBA en el punto más cercano desde donde se
escuchará la señal audible. De acuerdo con ello, para los anuncios de alarma de incendio
al exterior e interior de las instalaciones, se deberán satisfacer las siguientes
características:
- Para Interiores: Alarma sonora del tipo bocina con una intensidad de sonido de 85 dB a
3 metros. Alarma visible del tipo estroboscópica, con una intensidad de 95 candelas a 1
metro con destello doble, mínimo 80 por minuto.
- Para Exteriores: Alarma sonora del tipo bocina con una intensidad de sonido de 110 dB
a 3 metros. Alarma visible del tipo estroboscópica, con una intensidad de 110 candelas
a 1 metro con destello doble, mínimo 80 por minuto.
El tiempo de operación para los dispositivos de notificación de alarmas no deberá superar

los 10 segundos, tiempo considerado desde la activación o disparo de un dispositivo de
iniciación (dispositivos detectores o pulsadores manuales).
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FIG. 3: Sirena con luz estroboscópica.
6.2.2.- INSTALACION SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO:
6.2.2.1.- Preparación para la intervención

Antes de solicitar el cierre de líneas de alimentación y/o corte de suministro de agua para
conexión a tie-in existente, se debe planificar la actividad utilizando las herramientas
preventivas y estándares del cliente (Permisos de trabajo y documentos asociados).
En el análisis de la actividad se debe:
 Identificar líneas seccionadoras asociadas a los subsistemas y equipos del proyecto.
 Definir métodos de control y/o corte de suministros.
 La solicitud para intervenir una Instalación de Sistema Contra Incendio debe ser dirigida
con el Jefe de Turno o Jefe de Área. Se deben tomar medidas de control y de emergencia
alternativas a las funciones que desarrollan los sistemas a intervenir, durante todo el
tiempo que permanezcan fuera. La intervención se debe hacer por el mínimo de tiempo
posible, por lo tanto, se recomienda que ésta se realice una vez que el sistema se
encuentre instalado e inspeccionado en su totalidad (en condiciones de realizar las
pruebas de recepción y puesta en marcha).
6.2.2.2.- Intervención
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 Notificar a los dueños del área y personal que pudiera verse afectado por las acciones de
intervención.
 Coordinar, solicitar y ordenar el aislamiento y corte del suministro de agua antes de
realizar cualquier tipo de conexión o intervención a los sistemas existentes.
 Una vez que la intervención ha sido realizada, se debe verificar el corte del suministro y
proceder a drenar cuando aplique (drenado total del punto a intervenir). Dejar candado de
control o bloqueo de válvulas mientras duren las actividades de conexión a tie-in.
 Finalmente, cuando la conexión sea concretada y se hayan realizado y aprobado todas las
pruebas de aceptación del sistema, coordinar y solicitar el restablecimiento de la
alimentación de agua de forma gradual e inspeccionando cada conexión nueva. Se debe
dejar el nuevo sistema totalmente incorporado a los sistemas existentes y en condiciones
normales de operación y servicio.
6.2.2.3.- Bloqueo de válvulas

 El bloqueo y tarjeteo es una responsabilidad personal y deberá ser efectuado por toda
persona que intervenga un sistema existente o un tramo de éste.
 La persona afectada debe colocar el elemento de bloqueo personal en las válvulas
correspondientes con el fin de controlar y asegurar las acciones de intervención.
6.2.3.- MONTAJE DE SISTEM DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Con el fin de asegurar la calidad y seguridad de los trabajos, éste debe ser realizado por mano
de obra calificada, debiendo acatar toda regulación y/o reglamento interno aplicable en las
instalaciones del cliente.
En cuanto a los materiales, herramientas y equipos utilizados, se deben cumplir todos los
requerimientos del proyecto (especificaciones, códigos y estándares aplicables).
Todas las actividades que se realicen deben ser adecuadamente planificadas y coordinadas
para evitar y controlar cualquier tipo de contratiempos, además deben estar autorizadas
previamente por el ente correspondiente.
Se debe seguir este procedimiento según especificaciones del proyecto.
6.2.3.1.- Replanteo y Trazado
Antes de iniciar la Obra, verifique los datos, ubicación exacta, distancias y niveles indicados en
los planos con el objeto de tener una clara visión de las condiciones reales de terreno, ya sean
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tuberías subterráneas o aéreas. Nunca proceda a cortar materiales sin antes chequear las
dimensiones reales disponibles.
Coordine los trabajos con las otras especialidades, de manera de evitar congestiones,
retardos o detenciones de la construcción, ya sea que su programa comprenda una parte o la
totalidad del proyecto.
Realice replanteo para el trazado de puntos principales y nivelación de las cañerías, verifique
que no existirán interferencias y marque el sitio donde se realizarán excavaciones e
instalación de soportes. Para el montaje de cañerías en estructuras existentes se deberá
considerar en primera instancia, la instalación de soportes temporales y/o definitivos, en sus
niveles y trazados.
El trazado de la tubería debe ser principalmente horizontal o vertical. Las excepciones son
para dar una ligera inclinación en caso de drenajes, en cuyos casos será señalado en los
planos del proyecto.
Cubique con exactitud los metros lineales de tubería a utilizar para su dimensionamiento.
Cambios en el trazado solamente podrán ser efectuados con la debida autorización de la ITO,
para aquellos casos en que se presenten interferencias que no hayan sido previstas en la
proyección de la tubería.
6.2.3.2.- Soportación de tuberías

Esta actividad puede ser realizada de forma paralela a las excavaciones, en el caso que se
considere en el proyecto, en aquellos casos en que no represente interferencias, una vez
concretada la etapa de replanteo. Para ello, debe instalar la totalidad de los soportes típicos
requeridos para las cañerías de la obra, con el fin de asegurar la correcta estabilidad de éstas.
Un sistema de cañerías no podrá ser considerado terminado si se tienen soportes pendientes
o sin ejecutar.
La nivelación y alineación de los soportes debe permitir un apoyo uniforme a toda la cañería,
cada uno de los soportes debe tomar una carga pareja; no se aceptan holguras entre el apoyo
de la cañería y el soporte.
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Todos los soportes utilizados en el proyecto deben ser diseñados o ser parte de un soporte
típico aceptado por la NFPA 13 - Edición 2013, y estar de acuerdo con todas las disposiciones
y especificaciones del cliente.
Separación de 3.6 metros para cañerías con diámetros menores e iguales a 2” y para cañerías
con diámetros mayores a 2” la distancia entre soportes no podrá superar los 4.5 metros.
Básicamente se distinguen los siguientes tipos de soportes:
Soportes fijos: Utilizados principalmente para adosar y anclar las tuberías a los elementos
estructurales de la ocupación, éstos deben impedir el desplazamiento de la cañería,
solidarizando con la estructura existente. Se deben considerar al inicio y fin de tramos y/o
cambios de dirección, siempre llevarán doble tuerca para impedir que se suelten debido a
vibraciones (ver FIG.4). Estos pueden ser soldados o apernados dependiendo de la superficie
de fijación.
Soportes guías o deslizantes: Estos permiten el deslizamiento longitudinal de la tubería,
pero sin que ella se salga de su eje transversal. Usados para aliviar tensiones debido a la
contracción y expansión natural por efecto de la temperatura o movimientos sísmicos, se
deben considerar en los tramos intermedios de la línea (ver FIG.4).
FIG. 4: Soporte típico.
_____________________________________________________________________________________________________________
Soportes colgantes o tipo pera: Estos soportes se usan habitualmente para soportar los
sistemas de rociadores. Se fijan a la estructura del techo y permiten que la red de rociadores
no quede rígida y de esa manera pueda absorber la cargas generadas por sismos (ver FIG.5).
FIG. 5: Soporte colgante o tipo pera.
Soportes antisísmicos: Estos soportes se usan para que la red de incendio colabore con la
estructura al momento de generado un sismos. Según especificaciones de la norma cada 12
metros se debe instalar un soporte antisísmico longitudinal, cada 24 metros se debe instalar
un soporte antisísmico transversal o lateral, y en las tuberías verticales se debe instalar un
soporte antisísmico de 4 direcciones (ver FIG.6).
FIG. 6: Soportes antisísmico.

_____________________________________________________________________________________________________________
La instalación de soportes de cañerías podrá considerar dos tipos de ejecución:
 Instalación de soportes provisorios, sobre los cuales se alinearán las cañerías de acuerdo
al trazado de planos. Una vez ejecutada esta alineación se deberán instalar todos los
soportes definitivos. En este caso se debe considerar que los soportes definitivos apoyarán
sólidamente a la cañería. En caso de producirse deformación de la tubería al retirar
soportes provisorios, se deberá agregar y reforzar la tubería con el tipo soporte
correspondiente.
 Instalación previa de todos los soportes definitivos en sus niveles y trazados correctos y
posterior montaje de las cañerías sobre ellos. En este caso, cuando se observen
deformaciones en la tubería y/o falta de soportes; se deberán instalar en dichos puntos el
tipo de soporte adecuado.
La calidad de los soportes temporales debe considerar que no produzcan contaminaciones en

las cañerías y no deberán tener cantos vivos que causen daños en la pintura de las cañerías,
ni pérdidas de material.
Todos los soportes deben permitir que las cañerías puedan ser desmontadas, no se permitirá
que uniones apernadas sean reemplazadas por soldaduras.
En el caso de requerirse soportes tipo colgantes, se debe complementar con arrostramientos
laterales para impedir movimientos excesivos frente a sismos.
Los soportes definitivos debieran ser fabricados previamente a su instalación en taller o
instalación de faena.
Todas las soldaduras para soportes serán ejecutadas al arco manual, de acuerdo con los
estándares del cliente; usando electrodos de revestimiento pesado con metal de aporte de
similares características físicas y químicas que el metal base.
Los electrodos deben cumplir con la Norma ASTM A-233 y deben mantenerse en lugares
apropiados (temperatura y humedad) para su buena conservación, así como deberá
considerarse el uso de contenedores apropiados (tales como termos) para su manejo en
terreno. Las uniones soldadas serán de cordón continuo perímetro completo y/o de
penetración completa. En general, los cordones serán de espesor mínimo 4 mm con electrodo
7018.
_____________________________________________________________________________________________________________
Los trabajos de soldadura deben ser efectuados según los procedimientos aprobados por el
mandante, teniendo considerando como mínimo los siguientes puntos:
 No realice ningún trabajo de soldadura mientras los materiales se encuentren húmedos.
 Proteja los elementos para soldar y las piezas del viento y las bajas temperaturas.
 Cada cordón de soldadura terminado debe quedar completamente limpio de incrustaciones
y escoria.
 Entre cordones de soldadura debe existir fusión completa.
Todos los daños que se puedan producir en la fase de soldadura deben ser reparados. Los
defectos serán removidos completamente con cincel, amolado o cualquier otro método
autorizado. La actividad de reparación de la pintura debe ser ejecutada cuidadosamente,
evitando manchas en cañerías, estructuras, equipos y contaminación con el medio. Se debe
considerar el esquema de protección especificado para el proyecto.
6.2.3.3.- Montaje de tuberías superficiales

Antes de proceder con el montaje, se debe evaluar de manera visual los posibles daños que
podría sufrir el sistema debido a vuestra intervención considerando los trabajos de todas las
especialidades y que gran parte de las instalaciones serán existentes. Es necesario mantener
presente en todo momento que existe la posibilidad de dañar equipos o materiales de
propiedad del cliente si no se toman los cuidados adecuados, por lo que siempre se deberá
estar atento a todas las condiciones del entorno (pensar antes de actuar), aplicando los
procedimientos de trabajo seguro.
Solicite los permisos correspondientes y proteja todas las áreas o componentes de los equipos
que podrían estar expuestos a ser dañados. Cualquier anomalía ya existente o provocada
debe ser comunicada inmediatamente al encargado del equipo, Supervisor y Jefe directo,
dejando evidencia en el libro de obra o según corresponda.
Recuerde que los trabajos de montaje podrían involucrar algunas actividades críticas como
son: Operaciones de levante, Izamiento de personas, Aislamiento y Bloqueo, Trabajos en
caliente, Trabajos en altura, etc.; por lo que se deben contemplar todas las herramientas
preventivas tales como Análisis de Riesgos del Trabajo, confección y difusión de
_____________________________________________________________________________________________________________
procedimientos especiales, inventario de riesgos, permisos de trabajos especiales y acogerse
a los estándares de seguridad que estipule previamente el Mandante.
Es muy importante que se realicen charlas de seguridad resaltando los puntos más relevantes
y críticos de las actividades a realizar durante cada jornada y “ANTES DE COMENZAR LOS
TRABAJOS”.
Coordine los trabajos con las otras especialidades, de manera de evitar interferencias,
congestiones, retardos o detenciones de la construcción. Además, defina con el dueño de área
el sector para la ubicación de herramientas y materiales, considerando la no obstrucción de
pasillos y el desarrollo normal de su trabajo y el de los demás.
Todo andamio, escaleras y/o plataforma de trabajo que vaya a utilizar, deberá ser del tipo que
especifica el estándar del cliente y estar certificado. Recuerde, al trabajar en altura se deberá
utilizar “SIEMPRE” arnés de seguridad certificado y aprobado por los estándares del cliente.
Verifique y defina los datos, ubicación exacta, distancias y niveles, según lo indicado en los
documentos y planos del proyecto; con el objeto de tener una clara visión de las condiciones
reales de terreno.
En general, los planos pueden mostrar el trazado ideal de las tuberías sin acotar
necesariamente la posición exacta de ellas, debido a las típicas interferencias no previstas en
la ingeniería y condiciones variables de terreno. Para aquellos casos, será responsable por la
ubicación definitiva de dichas tuberías, para lo cual deberá considerar el mejor
aprovechamiento de las condiciones de terreno, en especial desde el punto de vista de las
facilidades para la instalación de soportes y operación de los equipos.
Considere que se debe prefabricar la mayor cantidad de tuberías y spool a instalar,
minimizando al máximo los trabajos y uniones en terreno. No obstante, “Nunca” proceda a
cortar materiales sin antes haber chequeado las dimensiones reales.
Los extremos de las líneas en montaje deben ser protegidos para evitar la entrada de
elementos extraños. Cualquier elemento de protección para el transporte de las piezas deberá
ser retirado sólo en el momento de su montaje. Además el acopio de tuberías, equipos y
accesorios en terreno deberá cumplir con todas las instrucciones de almacenamiento
aplicables.
_____________________________________________________________________________________________________________
Antes de proceder con el montaje de tuberías, equipos y accesorios; se deben examinar
minuciosamente para verificar que no contengan en su interior elementos extraños, los cuales
deben ser removidos previos a su montaje.
Las incrustaciones, arena, polvo, trozos de soldadura, etc.; se deben extraer mediante
métodos adecuados, tales como escobilla de acero, aire comprimido, herramientas rotatorias,
etc. No se permite que las tuberías, equipos y accesorios presenten suciedades interiores.
En el caso de las tuberías superficiales, éstas serán en material de acero carbono, respetando
las calidades y diámetros indicados en los planos y especificaciones del proyecto. El sistema
de unión recomendado en este caso será:
 Ranurado para diámetros mayores a 2”.
 Roscado para diámetros menores o iguales a 2”.
 Bridas (Flangeado) para unir válvulas y juntas donde se produce cambio de material
(HDPE-Acero).
Las tuberías y soportes debieran ser pintados en taller, según las especificaciones del
proyecto y previo a su montaje e instalación.
Todos los cortes, ranurados y roscados de tuberías se deben realizar con máquina rotatoria
para garantizar la perpendicularidad del corte respecto del eje de la tubería.
Se deben instalar fittings en todos los cambios de dirección de las cañerías y para todas las
conexiones.
Los cambios de diámetro de las tuberías se deben efectuar mediante coplas reductoras
concéntricas (“No son aceptados los bushing en Sistemas de Incendio”). En el caso que se
especifiqué claramente y según necesidad del proyecto, se aceptarán reducciones
excéntricas.
El apriete de pernos de flanges se debe efectuar con herramientas que garanticen un torque
parejo y adecuado de los pernos. No se acepta el uso de llaves de golpe.
Todas las válvulas deben ser actuadas en un 100%, para verificar su carrera, antes y después
del apriete de los pernos.
Las tuberías no deben soportarse de los flanges de los equipos durante el montaje e
instalación.
_____________________________________________________________________________________________________________
Para proceder con el montaje de la tubería, antes deberá tener preparada toda la suportación
correspondiente (alineada, nivelada y fijada). Evite que la tubería trabaje a flexión o torsión en
toda su longitud.
El montaje comprende la revisión de toda la suportación, alineación e instalación de las
tuberías y elementos asociados, ajuste y reapriete de todas las uniones asociadas, además
realice una completa limpieza de los equipos e identificación de las líneas y sistemas.
Recuerde remover cualquier cuerpo extraño y todos los elementos de protección incorporados
para el transporte y almacenamiento.
Las perforaciones que se requieran en soportes, se deben realizar con taladros (no se acepta
torchar) y las pinturas de las estructuras afectadas deben ser reparadas previo a la colocación
de pernos.
Instale los pernos respectivos (tipo “U”) en los soportes y elementos de fijación requeridos.
Siempre considere las acciones necesarias para no dañar excesivamente los revestimientos
de los materiales, los cuales deben ser reparados una vez finalizado el montaje. Todas las
actividades de reparación de pinturas deben ser ejecutadas cuidadosamente, evitando
manchas de pintura en cañerías, estructuras, equipos y contaminación con el medio. Se debe
realizar touch-up del color y esquema correspondiente a la estructura, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Se debe dar aviso al Supervisor y/o Jefe de Terreno, cualquier situación detectada que vulnere
los criterios de diseño, con el fin de definir la solución a estas situaciones en el momento
oportuno.
6.2.4.- PRUEBAS
6.2.4.1.- Sistema de detección y alarma contra incendio
Pre-Funcionales
Antes de proceder a conectar el nuevo sistema al panel existente, se debe “Inspeccionar” la
totalidad de la instalación con un set de planos de terreno. En ellos se deben incorporar todas
las marcas de las modificaciones que hayan surgido respecto al diseño original (“Red Lines
Built”).
_____________________________________________________________________________________________________________
Debe entenderse como inspección, al examen visual y dimensional de todos los elementos que
componen el sistema, sin necesidad de que éste realice su función. La idea es verificar que
todos los dispositivos se encuentra: limpios, correctamente instalados, armados, conectados y
soportados, conforme a los planos y especificaciones (verificación de cantidades, calidades y
ubicaciones proyectadas), en condiciones de operación y libre de daños físicos. En esta etapa
se considera el recorrido general de las estructuras protegidas, debiendo ser chequeada en
conjunto con el mandante para su aprobación y autorización a la siguiente etapa.
Las pruebas pre-funcionales deben quedar registradas mediante los correspondientes
protocolos, a fin de demostrar que la construcción y el montaje han sido completados y
aprobados de acuerdo a los estándares aplicables al proyecto.
Cualquier deficiencia observada debe ser corregida antes de proceder al conexionado del
panel. Cuando la inspección esté 100% completa, sin desviaciones y aprobada por el
mandante; proceda a solicitar el bloqueo del panel existente para realizar el conexionado de los
nuevos dispositivos.
Funcionales (Aceptación del Sistema)

Las pruebas funcionales corresponden a una de las últimas etapas del proyecto (pruebas de
recepción final), por lo tanto, todos los dispositivos nuevos deberán estar direccionados,
reconocidos, operativos y adecuadamente integrados a los sistemas existentes.
Coordine con el mandante o representante en obra, la hora y fecha en que se desarrollarán las
pruebas con el fin de obtener su autorización y recepción del sistema (asegúrese que estarán
presentes en esta etapa).
Las pruebas del sistema se deben aplicar a todos y cada uno de los dispositivos instalados.
Para ello aplique el procedimiento de Puesta en Marcha correspondiente. Se debe verificar
entre otras:
- Que todas las señales lleguen al panel y los mensajes o códigos de diagnósticos
correspondan a la entrada activada.
- Que todos los dispositivos de alarma audio/visuales entren en condición de alarma cuando
corresponda.
- Que los relés de parada de emergencia funcionan correctamente, comprobando la
detención del equipo cuando aplique (caso de aire acondicionado, dampers, puertas, etc.)
_____________________________________________________________________________________________________________
- Que las señales de alarma y falla son recibidas en el lugar programado o configurado,
cuando aplique (caso de comunicación remota vía PLC, DCS, Intouch, Sistema
centralizado, etc.)
- Que las descargas son activadas en los tiempos configurados y que corresponda a la zona
en descarga.
- Que la supervisión de dispositivos funciona de acuerdo a lo esperado.
Una vez terminadas las pruebas corrija cualquier desviación detectada y vuelva a realizarlas si
es necesario comprobar. En caso de no existir desviaciones, rearme el panel y compruebe que
no exista ninguna alarma activa o condición de problema, durante unos 3 minutos.
Posteriormente, solicite el bloqueo del panel para realizar el conexionado de los iniciadores o
solenoides de los sistemas de extinción automática (cuando aplique). Una vez conectados los
disparadores, solicite energizar el panel y compruebe que el sistema ha quedado normalizado y
operativo.
Instalar adhesivo o indicador registrando la fecha, tipo de servicio realizado y próxima
intervención según contrato o recomendación de fábrica.
Finalmente, cuando se hayan alcanzado todos los parámetros de diseño comprometidos en el
proyecto, se deberá completar y firmar el o los certificados correspondientes, junto con los
registros de las pruebas realizadas; indicando el status y el cumplimiento del sistema,
constituyéndose en la aceptación de los trabajos por parte del Mandante.
6.2.4.2.- Sistema de extinción de incendio

Pre-Funcionales
Antes de proceder a conectar los equipos y accesorios al sistema de alimentación existente, se
debe “Inspeccionar” la totalidad de la instalación con un set de planos de terreno. En ellos se
deben incorporar todas las marcas de las modificaciones que hayan surgido respecto al diseño
original (“Red Line Built”).
Debe entenderse como inspección, al examen visual y dimensional de todos los elementos que
componen un sistema, sin necesidad de que éste realice su función. La idea es verificar que
todos los elementos se encuentra: limpios, correctamente instalados, armados, conectados y
soportados, conforme a los planos y especificaciones (verificación de cantidades, calidades y
ubicaciones proyectadas), en condiciones de operación y libre de daños físicos.
_____________________________________________________________________________________________________________
En esta etapa se considera un recorrido general de las estructuras protegidas, las pruebas pre-
funcionales estarán a cargo del Supervisor y deben quedar registradas mediante los
correspondientes protocolos, con el fin de demostrar que la instalación y montaje han sido
completados y aprobados de acuerdo a los estándares aplicables al proyecto.
Adicionalmente, en caso de existir una lista de chequeo “Punch List” elaborada por parte del
Mandante, se deberá verificar cada uno de los puntos solicitados a fin de demostrar la calidad
de la construcción, montaje y que todo ha sido completado de acuerdo a sus propios
estándares antes de proceder con las Pruebas Finales de Recepción.
Cualquier deficiencia observada en esta etapa debe ser corregida antes de proceder a
alimentar las líneas y a realizar pruebas operativas o funcionales. Cuando la inspección esté
100% completa y sin desviaciones, se debe proceder a solicitar la intervención de la línea de
alimentación.
Recuerde que se debe realizar una limpieza completa de la red de tuberías, antes de proceder
con las Pruebas de Recepción Final. Para ello se debe hacer fluir agua limpia en la tubería a
una tasa adecuada para arrastrar cualquier cuerpo extraño en su interior (polvo, restos de
soldadura, etc.); la descarga del fluido debe ser por un extremo de la red (Grifo u otra salida),
hasta que el agua salga completamente limpia.
Durante la operación de limpieza, tenga el cuidado y precaución de evacuar el chorro de agua
a un lugar apto para ello y que no produzca daños de ningún tipo, previa aprobación del
mandante.
Todas las cañerías que no sean lavadas deben ser limpiadas interiormente.
Una vez finalizada la limpieza de la tubería, inspeccione todo el sistema probado en busca de
fugas visibles o posibles lagrimeos en conexiones o uniones. Corrija en forma oportuna
cualquier desviación detectada.
Funcionales (recepción y aceptación de los sistemas)

Las pruebas funcionales corresponden a una de las últimas etapas del proyecto (pruebas de
recepción final), por lo tanto, todos los elementos del sistema deberán estar instalados,
inspeccionados, limpios y adecuadamente integrados a los sistemas existentes.
_____________________________________________________________________________________________________________
Coordine de forma anticipada con el mandante o representante en obra, la hora y fecha en que
se desarrollarán las pruebas con el fin de obtener su autorización y recepción del sistema
(asegúrese que estarán presentes en esta etapa).
A fin de garantizar el funcionamiento continuo, fiabilidad e integridad operativa, los sistemas de
extinción deben reunir una serie de requisitos específicos. Las pruebas de recepción se deben
realizar de acuerdo con un programa sistemático con inspecciones, según se indica en la
normativa vigente (NFPA 25, Manual del Fabricante y Manual NFPA para Inspecciones,
Pruebas y Mantenimiento). Dichas pruebas se deben aplicar a todas las tuberías nuevas y sus
accesorios, incluidas las tuberías subterráneas de agua contra incendio. Se debe realizar entre
otras actividades:
- Prueba de presión hidrostática a 200 psi (13.8 bar) o 50 psi (3.5 bar) por encima de la
presión de trabajo del sistema, la que corresponda al mayor valor, de acuerdo con NFPA 14
- Ed. 2013, Capítulo 11. El punto de conexión al sistema tiene una presión disponible de
160 psi, por lo que la prueba se hará a 210 psi, y esta se debe mantener por 2 hrs.
- Pruebas operativas y/o funcionales para cada válvula de control bajo presión de agua del
sistema.
- Pruebas operativas y/o funcionales a cada grifo o estación de manguera (se debe probar el
funcionamiento de la boquilla de patrón combinado, gabinete, válvulas, etc.)
- Compruebe que no exista daño en los componentes del sistema (conexiones, tuercas,
tornillos, abrazaderas y el resto de los elementos), asegurándose que todo se encuentra en
condiciones normales de operación y que se presenta un caudal y presión adecuado para
la aplicación.
No olvide llenar todos los Registros de Pruebas para cada uno de los sistemas instalados y
probados. Cualquier desviación detectada deberá ser inmediatamente corregida, debiendo
realizar las pruebas nuevamente, si es necesario comprobar.
Finalmente, en caso de no existir desviaciones y cuando se hallan alcanzado todos los
parámetros de diseño comprometidos en el proyecto, se deberá completar y firmar el o los
certificados correspondientes, junto con los registros de las pruebas realizadas; indicando el
status y el cumplimiento del sistema, constituyéndose en la aceptación de los trabajos por parte
del Mandante.
_____________________________________________________________________________________________________________
Se entiende que la firma de los representantes de la propiedad en modo alguno impide que
pueda reclamar al instalador la falta de material, deficiencia en la mano de obra, o fallos en el
cumplimiento de las especificaciones del proyecto en forma posterior.
6.3.- CRITERIOS DE ACEPTACION

Los parámetros de control para la Fabricación e Instalación de Red Contra Incendio, son los
indicados y establecidos en los planos y especificaciones.
6.4.- EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LA TAREA
Etapas del trabajo Riesgos asociados a la Tratamiento seguro del riesgo

actividad
1.-Instrucción al 1.1. No instruir al personal 1.1.1.- El supervisor debe comunicar y
personal sobre el correctamente difundir el procedimiento ( con registro de
trabajo a realizar firmas)
1.1.2.- El supervisor debe dar
cumplimiento a lo que establece el
decreto 40 sobre la obligación de
1.2.- Dudas del personal sobre informar
el procedimiento. 1.2.1.- El supervisor debe cerciorarse del
pleno entendimiento de las instrucciones
entregadas y en caso necesario realizar
la re instrucción correspondiente.
1.2.2.- En charla diaria, el supervisor,
debe indicar las vías de acceso y
1.3.- Planificación deficiente y/o evacuación en caso de emergencia.
falta de control 1.3.1.- Además se debe realizar Charla
_____________________________________________________________________________________________________________
operacional diaria
1.3.2.- Se debe confeccionar AST con
finalidad de evaluar todos los riesgos de
la tarea y su entorno
1.3.2.- Cualquier modificación en la tarea
se debe incluir en AST.
1.3.3.- De haber interferencia de
especialidades se debe realizar un AST
cruzado
2.- delimitación y 2.1.- Ingreso de personal no 2.1.1.- El supervisor instruirá delimitar el
señalización de las autorizado área con conos, cadenas, señalética de
áreas donde se trabajos en altura, loros vivos si procede.
realizaron los trabajos Cuando aplique deberá contar con curso
de trabajo en altura y quedar registro de
dicho curso.
2.2.- Tránsito o interferencia 2.2.1.- Verificar el estado del área que
con otras especialidades esté limpio y ordenado. Aplicado en AST.
Coordinación con trabajos cruzados
2.2.2.- Realizar coordinación con las otras
especialidades.
3.- Almacenamiento de 3.3..- Acopios temporales 3.1.1.- Todo almacenamiento de
materiales materiales debe estar dispuesto sobre
trabajador expuesto a acopio separadores, nunca deben entrar en
y/o almacenamiento contacto unas con otras. Si la altura
inadecuado sobrepasa 0,5 metro siempre deben
contar con berrera de contención en
ambos extremos. Deberá tener señalética
“Acopio Temporal de Materiales”
3.1.2.- No se podrá levantar más de 25
kilos para trabajos de manejo manual de
materiales
_____________________________________________________________________________________________________________
3.1.3.- Se privilegiará el uso de apoyos
mecánicos para traslado de materiales
3.1.4.- Mantener accesos despejados,
vías expeditas.
4.- Dimensionamiento 4.1.- Herramientas eléctricas, 4.1.1.- Les será asignada una sala para
piezas manipulación de materiales y Fabricación o Dimensionado, esta se
elementos filo punzantes mantendrá limpia y ordenada, con
 Golpe eléctrico receptáculos para depositar despuntes,
 Heridas corto punzantes rotulados “MATERIAL NO PELIGROSO”
 Golpes por y contra
 Proyección partículas DESPUNTE INDUSTRIAL.
 Exposición a ruido 4.1.2.- Uso permanente de elementos de
 Incendios
protección personal, especial cuidado se
debe tener con la proyección de
partículas y manipulación de materiales
con rebabas.
4.1.3.- Extensiones eléctricas en óptimo
estado de uso, provistas de enchufes
industriales
4.1.4.- Herramientas eléctricas
chequeadas con código de color mensual
“BLANCO”. No se permitirá el uso de
herramientas hechizas
4.1.5.- En el lugar de trabajo debe a lo
menos contar un extintor PQS de 10 kilos
ABC Multipropósito
4.1.6.- El material elaborado no debe
acumularse hasta saturar sector
destinado al almacenamiento temporal
4.1.7.- Todos los trabajos se realizarán de
4.2.- Herramientas Manuales
_____________________________________________________________________________________________________________
Uso inadecuado: acuerdo a Procedimiento
 Golpes por el contrario 4.2.1.- Toda herramienta manual deberá
 Sobreesfuerzo estar en perfectas condiciones de uso,
 Contacto con elementos
4.2.2.- deberán estar codificadas con el
filo punzantes
color del mes
4.2.3.- Supervisor es responsable de
instruir a su personal en estándares de
seguridad del proyecto, alusivos al uso
correcto de las herramientas.
4.2.4.- Los trabajadores NUNCA deben
4.3.- Riesgos Químicos:
exponer extremidades ni cuerpo a la línea
Manejo inadecuado de
de fuego de las herramientas que estén
materiales y/o sustancias
operando
peligrosas
4.3.1.- Sera responsabilidad del
supervisor chequear el uso de sustancias
peligrosas, proveyendo y exigiendo las
HDS que correspondan
4.3.2.- Las HDS serán difundidas y se
mantendrá registro de firmas de los
participantes a la capacitación
4.3.3.- El almacenamiento de estos
productos adicionales, deberá ser bajo
estándares de proyecto y según hoja de
seguridad.
El trabajador designado para administrar
dichos productos deberá estar instruido
en HDS, (calificado para realizar la
actividad)
4.3.4.- En caso de derrame aplicar plan
contingencia en caso de emergencia.
_____________________________________________________________________________________________________________
química
4.3.5.- Uso de equipos de protección
personal adicional, serán los
mencionados en la HDS y quedará
estrictamente Prohibido Fumar.
5.- Trabajos en el 5.1.- iluminación deficiente: 5.1.1.- Se debe asegurar al inicio de cada
interior del edificio  Caídas de mismo nivel jornada que se cuenta con la iluminación
 Golpes por y contra adecuada en caso de prolongación
horaria.
5.1.2.- La iluminación debe estar en los
puntos de trabajo y en accesos a las
áreas de trabajo.
5.1.3.- Todo el personal debe utilizar
lentes de seguridad claros.
6.- Canalización de 6.1.- Corte y/o amputación. 6.1.1.- Utilizar EPP adecuado (máscara
cañerías e instalación facial, casco, coleto y polainas de cuero,
de dispositivos. guantes de soldador, mascarilla).
6.1.2.- Utilizar la herramienta
correctamente según instructivo.
6.1.3.- Evitar el contacto con las rebabas
6.2.- Proyección de partículas. generadas por el corte con esmeril
angular.
6.3.- Golpes con/contra. 6.2.1.- Utilizar EPP adecuado (ídem

4.1.1).
_____________________________________________________________________________________________________________
6.2.2.- Implementar biombo en área de
trabajo.
6.4.- Sobresfuerzo. 6.3.1.- Utilizar herramientas de forma
adecuada.
6.3.2.- Mantener área de trabajo.
6.5.- Atrapamiento.
6.4.1.- adoptar posturas adecuadas para
el traslado y manipulación del material, no
levantar más de 25 kg como carga
6.6.- Caída al mismo y distinto manual.
nivel.
6.5.1.- No exponer dedos ni extremidades
en puntos de atrapamiento (material con
material, material con superficie) en la
manipulación de los materiales.
6.6.1.- Mantener área de trabajo limpia y

ordenada.
6.6.2.- Chequear condiciones de áreas de
trabajo antes de iniciar la actividad /
atención a las superficies de trabajo.
7.- Pruebas funcionales 7.1.- Falsa Alarma. 7.1.1.- Dar aviso a todo el personal
sistema de detección. involucrado, ENEL y MSL, que se
realizarán pruebas funcionales del
sistema de detección, para evitar una
falsa evacuación, la cual puede producir
muchos tipos de accidentes.
8.- Prueba hidrostática 8.1.- Proyección de accesorios. 8.1.1.- Por causa de la gran presión que
sistema de extinción. se debe mantener la línea, se debe
despejar el área por la cual transita la red
contra incendio.
8.1.2.- Se debe programar con ENEL y
MSL el día y hr de la prueba
(considerando que esta debe durar 2
hrs).
9.- Termino de los 9.1.- Excedentes de la 9.1.1.- antes de hacer abandono del área
trabajos y retiro del área actividad diseminados en área el supervisor en conjunto con los
de trabajo: trabajadores deberán hacer un
_____________________________________________________________________________________________________________
 Impacto medio ordenamiento y limpieza general del
ambiental sector.
9.1.2.- Los residuos debidamente
segregados serán depositados en el
recipiente correspondiente y retirados de
faena hacia bateas del Cliente (ENEL)
6.5- Identificación de aspectos ambientales y medidas de control
EFECTO O RIESGO SOBRE

ACTIVIDAD MEDIDA DE CONTROL
MEDIOAMBIENTE
1.- Acumular residuos para luego llevarlos al
Trabajos en caliente (corte con Generación de residuos metálicos
recipiente de basura correspondiente a basura
esmeril y soldadura) (viruta)
industrial.
7.- REGISTROS
 Difusión de Procedimiento
 Protocolo
 WAF
 PT
8.- ANEXO
 Anexo nº 1: Difusión de Procedimiento
 Anexo n°2: Protocolo Control
_____________________________________________________________________________________________________________
9.- CONTROL DE CAMBIO
Versión Fecha Punto Descripción

A Junio 2017 -- Primera Emisión
B Marzo 2018 - Emitido con modificaciones
RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento denominado Instalaciones Sanitarias,

Sistema de Alcantarillado
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido la Instrucción de parte de
_____________________________ habiendo comprendido las materias incluidas en él, así como
reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados
en el Contrato: Taller Electromecánico.
N° NOMBRE TRABAJADOR RUN CARGO FECHA FIRMA

1.
2.
3.
4.
5.
_____________________________________________________________________________________________________________
6.
7.
8.
9.
10.
_____________________________________________________________________________________________________________

Procedimiento Instalación Red Contra Incendio - B

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INSTALACION SISTEMA CONTRA INCENDIO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

2.- CAMPO DE APLICACIÓN.

3.- NORMA Y REFERENCIA

 Ley N°16.744 – Accidentes del Trabajo y enfermedades Profesionales.

4.- TERMINOLOGIAS Y DEFINICIONES

5.2.- JEFE DE TERRENO

5.5.- ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE:

6.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1.1. Equipo de Apoyo

6.2.1.- INSTALACION SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO:

6.2.1.2.- Cableado y Conexionado

6.2.1.3.- Instalación de Equipos y Dispositivos de Detección y Alarma

Aunque no se recomienda por posible acumulación de polvo, en el caso de instalarse

Se debe considerar e instalar dispositivos detectores dentro de una distancia máxima

En aquellas áreas u ocupaciones con forma irregular, el espaciamiento entre dispositivos

Cualquiera de las condiciones señaladas anteriormente podría dañar a los dispositivos, o

2. Pulsador manual de alarma

FIG. 2: Pulsador manual de alarma.

3. Sirena con luz estroboscópica

El tiempo de operación para los dispositivos de notificación de alarmas no deberá superar

6.2.2.- INSTALACION SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO:

6.2.2.1.- Preparación para la intervención

6.2.2.3.- Bloqueo de válvulas

6.2.3.- MONTAJE DE SISTEM DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

6.2.3.2.- Soportación de tuberías

FIG. 4: Soporte típico.

FIG. 5: Soporte colgante o tipo pera.

FIG. 6: Soportes antisísmico.

La calidad de los soportes temporales debe considerar que no produzcan contaminaciones en

6.2.3.3.- Montaje de tuberías superficiales

Funcionales (Aceptación del Sistema)

6.2.4.2.- Sistema de extinción de incendio

Funcionales (recepción y aceptación de los sistemas)

6.3.- CRITERIOS DE ACEPTACION

6.4.- EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LA TAREA

Etapas del trabajo Riesgos asociados a la Tratamiento seguro del riesgo

6.3.- Golpes con/contra. 6.2.1.- Utilizar EPP adecuado (ídem

6.6.1.- Mantener área de trabajo limpia y

6.5- Identificación de aspectos ambientales y medidas de control

EFECTO O RIESGO SOBRE

Versión Fecha Punto Descripción

Acuso recepción conforme del presente procedimiento denominado Instalaciones Sanitarias,

N° NOMBRE TRABAJADOR RUN CARGO FECHA FIRMA

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