1.

FUNCION DEL SACA BROCA

Elaborado en acero templado; diseñado con una ranura en uno de sus extremos para
insertarlo en la barra cónica y extraer la broca. Evita el golpe directo a la broca y
rupturas en la barra. Práctico y de uso fácil.

Figura 1. Saca broca

Figura 2. Barras cónicas y brocas mineras.

2. DIMENSIONES DE LA PIEZA

Figura 3. Plano de la pieza

3. PROCESO
 Pedir al proveedor 2 barras de 52mm de diámetro y 1870mm de largo de
acero A36

 Cortar estas barras a una distancia de 200mm en la sierra vaivén.

 Figura 4. Procesos - Parte 1.

 Llevar cada barra cortada a tornear para darle el diámetro exacto de 50mm
y el chaflán respectivo.

 Luego cortar en dos las barras con el previo giro de 16° del soporte para
colocar la pieza en la sierra vaivén. Saldrían las dos piezas a mecanizar
con la diagonal como en el plano.

 Luego se realiza el trazado del perfil a cepillar en la cara inclinada con el

 uso de martillo y cincel.

 Se coloca la pieza en el cepillo con una inclinación de 16° para realizar el

cepillado perpendicular del canal.
 Figura 5. Procesos – Parte 2.

 Se realiza el pulido del canal cepillado para disminuir la rugosidad, también

se fresa la cara inclinada

 Se realiza el taladrado del agujero pasante donde se introducirá el gancho

 Como actividad final se lleva un lote de piezas al horno para el tratamiento

térmico.

Figura 6. Procesos – Parte 3.

4. Tiempos del proceso

PROCESO TIEMPO

Primer corte 10 min.

Torneado 40 min.

Segundo corte 10 min.

Trazado del perfil 5 min x2 = 10 min.

Cepillado 120 min. x2 = 240 min.

Pulido 15 min x2 = 30 min.

Taladro 15 min. x2 = 30 min.

GANCHO

Corte y doblez 10 min x2 = 20 min.

Colocación 3 min x2 = 6 min.

TRATAMIENTO TÉRMICO (por lote 36 piezas)

Calentamiento en horno 2 horas

Enfriamiento 12 horas

5. APLICACIÓN DE TEORÍA DE RESTRICCIONES

Los objetivos que tiene la implementación del TOC (Teoría de las
restricciones - Theory of Constraints) son 3: Aumentar Throughput, disminuir
inventario y disminuir gastos de operación.
a. Identificación de restricciones

En un principio, los problemas visibles son los retrasos y los defectos. Un

problema identificable al usar el enfoque del TOC es la presencia de grandes
lotes de entrega. Estos grandes lotes se refieren también a que todos los
productos, de un lote especifico, pasan por un proceso antes de pasar al otro.

La restricción visible es la máquina de Cepillo debido a que buena parte del

tiempo en que ocurre la carrera no se llega a remover el material.

b. Aprovechar los recursos

Para aprovechar los recursos disponibles, habrá una comunicación directa

con los operarios para conocer los problemas y restricciones halladas en su
experiencia de trabajo, así como llevar un control de las causas más
frecuentes de defectos, y así disminuir el gasto operativo de esos retrabajos
y deshechos de piezas.

c. Establecer las prioridades

Las prioridades serán disminuir la carga de las demás máquinas. Esto para
no generar tiempo en que las demás piezas estén en cola antes de pasar por
la cepilladora.

d. Elevar las restricciones

Se procede a incrementar la capacidad en la cepilladora con la adquisición

de un mecanismo que, incorporado a la cepilladora, pueda regular las
carreras del cepillo y así disminuir el tiempo para la producción de una pieza.

Con esta mejora, se reduce el tiempo de cepillo de 120 minutos por pieza a
80 minutos.
6. RESULTADOS

TIEMPO DE ANÁLISIS: 1 MES ANTES DESPUÉS

Throughput Ventas S/ 25660.00 S/ 25660.00

Mano de obra S/ 5280.00 S/ 4400.00

Gastos
Procesamiento S/ 6500.00 S/ 5280.00
Operativos

Retrabajos S/ 920.00 S/ 850.00

Inventario S/ 3080.00 S/ 3080.00

UTILIDAD NETA S/. 9880.00 S/. 12050.00

ROI 3.2 3.9

 Las ventas se potencial de aumentar las ventas debido a una mayor

capacidad de producción.