NDT – UT PHASED ARRAY

BRIEFING OF SERVICES AND TECHNICAL RESOURCES

 OBJETIVO

Realizar una introducción amplia y estratégica al personal de CPP en las diferentes técnicas y
métodos de ultrasonido Phased Array que existen hoy en día, con el fin de ampliar las
posibilidades de su aplicación y determinación en los requerimientos que demanda la
industria de hoy, basados en la normatividad vigente.

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 CONTENTS

01
DESCRIPCIÓN DE TÉCNICAS Y MÉTODOS

02
COMPARACIÓN PAUT VS RT

03
NORMATIVIDAD APLICADA A CPP

© - Copyright Bureau Veritas CONFIDENTIAL

01
DESCRIPCIÓN DE
TÉCNICA Y
MÉTODOS
 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO AVANZADO
Generalidad de la metodología de inspección

► La inspección por Ultrasonido avanzado está enfocada en el uso de equipos de alta tecnología, capaces de
multiplicar las ondas comunes de Ultrasonido de forma que se puedan direccionar y controlar según la necesidad
de la inspección.

► Para realizar la inspección se cuenta con tres técnicas que permiten analizar los volúmenes de las soldaduras a
analizar, en donde según el bisel y el proceso de soldadura son los factores importantes para la selección de las
mismas.

► La eficiencia y velocidad de la inspección está enfocada principalmente en el tiempo de análisis que requiere cada
soldadura y no en el dispositivo que se utiliza para realizar el barrido de la misma.

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 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO AVANZADO
PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing)

► La metodología PAUT es la principal metodología de

inspección avanzada del ultrasonido, ya que comprende la
inspección Phased Array utilizando cualquier medio de
registro, ya sea manual, semiautomátizado o automatizado
(ASTM 2700).

► La metodología PAUT esta principalmente enfocada al llenado

del volumen de la soldadura con ases de ultrasonido ya sea;
lineal, sectorial o combinados.

► El análisis de los datos adquiridos en esta metodología se

puede realizar directamente en el equipo de adquisición o en
el software de análisis tomografico.

► La metodología PAUT es la que mejor cubre el volumen de

una soldadura realizada con procesos de soldadura manual,
ya que no depende de reflectores en los biseles de las
soldaduras. El espacio entre as y as de ultrasonido permite el
análisis de múltiples variaciones dentro de las soldaduras en
la vida práctica (excesiva oscilación en los cordones de
relleno, uso inadecuado de pulidoras en los pases de relleno,
etc)

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 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO AVANZADO
PAZD (Phased Array Zonal Discrimination)

► La metodología PAZD está basada en el seccionamiento por zonas de cada una de las áreas de la soldadura, y se
discrimina con un as específico de ultrasonido para esa zona, de forma que el análisis es rápido y permite definir
las indicaciones con menos tiempo de análisis.

► La metodología PAZD es normalmente usada en técnicas automatizadas, pero el uso no se restringe a este tipo de
equipos, y solo se debe garantizar las distancias de referencia para poder realizar la inspección.

► Esta metodología es eficiente y precisa para las soldaduras realizadas con métodos automatizados y con biseles
donde los ángulos son cercanos a cero. Ya que la variación de las dimensiones del bisel evitaría la correcta
discriminación de las zonas.

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 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO AVANZADO
ToFD (Time of Flight Diffraction)

► La técnica ToFD está basada en ondas de ultrasonido longitudinales y la recepción está enfocada en el análisis de
la difracción de las mismas, con esta técnica se determinan con gran precisión la altura de las indicaciones, la
profundidad y la longitud de las mismas.

► La difracción de las ondas permite que con la combinación del PAUT o el PAZD se puedan descartar geometrías o
indicaciones falsas que se puedan producir por problemas de alineamiento o de material.

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 TÉCNICAS DE BARRIDO DE LA SOLDADURA

Dentro de la inspección de soldaduras se cuenta con diferentes técnicas de barrido del

volumen de las soldaduras, dentro de las cuales se encuentran; Automatizada,
Semiautomatizado y manual.

Es de entender que la técnica del barrido no debe determinar la metodología de la

inspección ya que el movimiento del equipo solo permite aumentar o disminuir
rendimientos y no la cobertura del volumen de la soldadura.

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 TÉCNICAS DE BARRIDO DE LA SOLDADURA
Metodología Automatizada (AUT)

► La metodología automatizada está basada en los sistemas antiguos de multipalpadores donde se ubicaban los
palpadores en un cabezal y se hacía girar en con la fuerza de un motor eléctrico sobre una banda igual a la usada
en los sistemas de soldadura automatizada. En la actualidad este movimiento sigue siendo con un motor eléctrico
pero se pueden utilizar diferentes métodos de guía y sujeción a la tubería tales como cabezales robotizados con
sujeción magnética.

► Este sistema es eficiente y cuenta con la ventaja de poder instalar sistemas de inspección con visualización en
tiempo real y es el más usado para la metodología de Discriminación de zonas.

► Las desventajas de esta metodología es que requiere sistemas de adaptación complicados en los vehículos y no es
portátil, de forma que depende de la capacidad de los vehículos de transporte para el acceso a las zonas de
inspección y a las fuentes de energía.

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 TÉCNICAS DE BARRIDO DE LA SOLDADURA
Metodología Semiautomatizado (SAUT)

► La metodología Semiautomatizado está basada en el uso de un marco o cabezal firme donde se alojan los
palpadores y el odómetro del equipo, para garantizar las distancias de referencias con respecto a los centros de la
soldadura.

► El movimiento de alrededor de la soldadura se realiza con la ayuda de la fuerza manual y es controlada la

distancia recorrida con un odómetro. El sistema de sujeción puede variar dependiendo de las características del
terreno y de los accesos, pueden ser ruedas magnéticas, cadenas con ruedas, bandas guía, etc.

► La versatilidad de esta metodología permite acceder a terrenos donde solo se tenga acceso caminando y no se
cuente con recursos de energía o también se puede instalar en vehículos donde se pueden tener suministro de
energía que permiten altos rendimientos.

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 TÉCNICAS DE BARRIDO DE LA SOLDADURA
Metodología Manual (MPAUT)

► La inspección de soldaduras con la metodología manual está enfocada principalmente a las verificaciones de
algún punto específico de una soldadura o en zonas donde la instalación de algún tipo de escáner es restringido.

Combinación de metodologías

► Durante el transcurso de los años y el progreso de las metodologías, se han generalizado algunas técnicas,
las cuales son eficientes y del común conocimiento, sin embargo TECNICONTROL S.A.S, gracias a las
experiencias adquiridas y los análisis en los laboratorios ha desarrollado nuevas combinaciones que
permiten satisfacer los requerimientos de los clientes con altos beneficios técnico-económicos.

► La combinación de la metodología de inspección y la metodología de barrido genera lo que se conoce como

técnica de inspección. A continuación se enunciaran las dos Técnicas más comunes;

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 GENERALIDADES DE LA TÉCNICA AUT

► La técnica de ultrasonido automatizado basado en Phased Array + TOFD es una técnica de inspección de alto
rendimiento, recomendable cuando se requiere reducir las ratas de rechazo realizando controles oportunos al
proceso.

► También es muy empleada cuando se quiere utilizar estándares de aceptación alternativos (ECA), basados en
mecánica de la fractura, los cuales también contribuyen en reducir las ratas de rechazo.

► Un haz ultrasónico es enfocado en cada zona detectando principalmente faltas de fusión en la línea del bisel. Otro
grupo de haces se encargan de evaluar discontinuidades volumétricas. En la figura No. 2 se observa un plan de
escaneo típico para sistemas de inspección automatizados basados en discriminación de zonas tanto para bisel
CRC como para bisel en V utilizado en procesos de soldadura manual o semi-automatizados
► La inspección automatizada basada en discriminación de zonas utiliza banda y escáner motorizado que permite el
movimiento robotizado de los palpadores Phased Array y TOFD.

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 GENERALIDADES DE LA TÉCNICA AUT
INFORME

► El informe típico del ultrasonido automatizado se basa en Strip Chart, el cual muestra una tira independiente por
cada canal ultrasónico.

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 BLOQUES DE CALIBRACIÓN

► El bloque de calibración se debe realizar basado en agujeros de fondo plano, donde se realiza un agujero por cada
zona.

► La fabricación de los bloques deberá cumplir con el estándar ASTM E1961.

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 GENERALIDADES DEL ENSAYO DE SAUT

► El sistema de inspección se basa en un sistema de adquisición de datos semiautomatizado empleando las

tecnologías Phased Array y TOFD Tiene como ventaja que es 100% autónomo ya que no requiere energía eléctrica
externa a diferencia de los sistemas AUT; esto es particularmente práctico para llegar a zonas de difícil acceso
donde la camioneta no puede llegar y se requieren desplazamientos a pie.
► El SAUT es muy empleado para la inspección de reparaciones, Tie-ins, empalmes o soldaduras de línea regular
donde no se requieren altos rendimientos (menos de 60 juntas por día por Equipo) siempre y cuando tengan bisel
en “V”

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 GENERALIDADES DEL ENSAYO DE SAUT
TIPO DE BISEL DE LAS SOLDADURAS A INSPECCIONAR CON SAUT

► La inspección con SAUT es de alta eficiencia para la mayoría de soldaduras hechas en campo, ya que con la
configuración electrónica de las ondas ultrasónicas se puede garantizar una inspección al 100% del volumen de la
soldadura.

► Adicional, todas las reparaciones podrán ser inspeccionadas con este sistema, ya que los limites de la soldadura
con respecto a material base, no garantizan una ubicación geométrica estable, por lo que una lluvia de haces
ultrasónicos se debe inducir para verificar la homogeneidad de la fusión de ambos materiales.

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 GENERALIDADES DEL ENSAYO DE SAUT
BLOQUE DE CALIBRACIÓN PARA METODOLOGÍA SAUT

► Los bloques de calibración para SAUT son basados en entallas, esto permite que los bloques se fabriquen en
talleres locales (cualquier país de Latinoamérica) permitiendo el rápido inicio de cualquier proyecto. Este método
cumple con el código API 1104 y con las especificaciones descritas en ASME Secc V.

18 CONFIDENTIAL
 GENERALIDADES DEL ENSAYO DE SAUT
REPORTE DE RESULTADOS

El informe de inspección se basa en las vistas A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN y TOFD, en la figura, se observa un registro
típico de la data de una soldadura escaneada mediante SAUT basado en Phased Array + TOFD.

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02
COMPARACIÓN
PAUT VS RT

REALIDAD Vs PAUT Vs RADIOGRAFÍA

ESTUDIO BABCOCK & WILCOX canada ltd
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 7C-040 - 2.5”Diameter X .180” (4,57 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 7C-041 - 2.5”Diameter X .180” (4,57 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 7C-042 - 2”Diameter X .260” (6,6 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 7C-043 - 2”Diameter X .260” (6,6 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 7C-044 - 2.25”Diameter X .165” (4,19 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 1-1 - 2”Diameter X .165” (4,19 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 1-3 - 1.75”Diameter X .200” (5,08 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 1-7 - 2.5”Diameter X .280” (7,11 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 1-8 - 2.5”Diameter X .280” (7,11 mm) Nominal Wall Thickness
REALIDAD Vs PAUT Vs RADRIOGRAFIA

TUBE BUTT WELD SAMPLE 2-2 - 2”Diameter X .165” (4,19 mm) Nominal Wall Thickness
03
NORMATIVIDAD
APLICADA A CPP
 NORMATIVIDAD ASME
CODIGOS ASME B31

► Dentro de las construcciones típicas de facilidades y líneas de trasmisión y transporte, se manejan varias
divisiones de las llamadas ASME B31.

► Dentro de estos códigos encontramos las siguientes divisiones aplicables directamente a la contruccion en
ejecución y que interactúan con la rama de los NDT.

► ASME B31.1 POWER PIPING

► ASME B31.3 PROCESS PIPING
► ASME B31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUIDS AND SLURRIES
► ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEM

► Adicional a los anteriores códigos, las calificaciones de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores
se rigen por ASME Secc IX

32 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.1 POWER PIPING

SCOPE
Rules for this Code Section have been developed considering the needs for applications that include piping typically
found in electric power generating stations, in industrial and institutional plants, geothermal heating systems, and
central and district heating and cooling systems.

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 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.3 PROCESS PIPING

► SCOPE

Rules for the Process Piping Code Section B31.3 have been developed considering piping typically found in petroleum
refineries; chemical, pharmaceutical, textile, paper, semiconductor, and cryogenic plants; and related processing plants
and terminals.
This Code prescribes requirements for materials and components, design, fabrication, assembly, erection,
examination, inspection, and testing of piping.
This Code applies to piping for all fluids, including
(1) raw, intermediate, and finished chemicals
(2) petroleum products
(3) gas, steam, air, and water
(4) fluidized solids
(5) refrigerants
(6) cryogenic fluids

34 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.3 PROCESS PIPING

35 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.3 PROCESS PIPING

INSPECCIÓN

36 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.3 PROCESS PIPING

INSPECCIÓN

37 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUIDS AND SLURRIES

SCOPE

This Code prescribes requirements for the design, materials, construction, assembly, inspection, testing, operation,
and maintenance of piping transporting liquids between production facilities, tank farms, natural gas processing
plants, refineries, pump stations, ammonia plants, terminals (marine, rail, and truck), and other delivery and receiving
points.

38 CONFIDENTIAL
 ► 434.8.5 Required Inspection and Acceptance Criteria

Nondestructive inspection shall consist of visual inspection and radiographic examination or other acceptable
nondestructive methods, and shall be in accordance with API 1104. The methods used shall be capable of producing
indications of potential defects that can be accurately interpreted and evaluated. Welds shall meet the acceptance
standards for discontinuities contained in API 1104, or the alternate acceptance standards for girth welds in
Mandatory Appendix I of API 1104.

39 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEM

SCOPE

This Code covers the design, fabrication, installation, inspection, and testing of pipeline facilities used for the
transportation of gas. This Code also covers safety aspects of the operation and maintenance of those facilities.

This Code is concerned only with certain safety aspects of liquefied petroleum gases when they are vaporized and
used as gaseous fuels. All of the requirements of NFPA 58 and NFPA 59 and of this Code concerning design,
construction, and operation and maintenance of piping facilities shall apply to piping systems handling butane,
propane, or mixtures of these gases.

40 CONFIDENTIAL
 NORMATIVIDAD ASME
ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEM

INSPECCIÓN

41 CONFIDENTIAL