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Encendido por combustible, hornos de tratamiento térmico y Hornos de aire caliente.

- Encendido por combustible, hornos de tratamiento térmico

El tratamiento térmico de los hornos es un sistema utilizado para calentar el aire en una cámara con
el propósito de templar, endurecer, dibujar, materiales de aleación para industrias tales como la
aeronáutica, máquina para herramienta, la industria automotriz, militar, equipo móvil, cerámica,
acero y muchos otros. Estos sistemas pueden ser eléctricos o de gas y aceite inflamable. Estos
sistemas normalmente consisten en un espacio aislado de metal, uno o más quemadores,
ventiladores de recirculación de alta temperatura, el acceso, extractor de aire y panel de control
para controlar los límites de temperatura y de seguridad del horno.

Los procesos de tratamiento térmico se clasifican por la temperatura del tratamiento, atmósfera del
horno y la presión. La industria de tratamiento de calor está directamente relacionada con el
producir metal y con las industrias de procesamiento secundario. Es necesario un tratamiento de
calor para provocar los cambios deseados en la estructura metalúrgica y por lo tanto las propiedades
de las partes metálicas. Los principales procesos de tratamiento térmico son para hierro, acero,
aleaciones ferrosas, vidrio y otros metales no ferrosos. La ferroaleación, en particular la de los
aceros, se someten a los cambios más dramáticos en sus propiedades.

En general, las estructuras de acero más estables se producen cuando el acero se calienta a una alta
temperatura y luego se enfría lentamente. Esto se llama recocido o normalización. El proceso de
tratamiento térmico realiza múltiples funciones que se necesitan para casos individuales. En algunos
casos, se libera el estrés, la tensión y la fatiga manera que el material funcionará normalmente, en
otros casos se altera la estructura de manera que las propiedades del material mejorarán. Como
ejemplo, las piezas hechas a partir de vidrio y algunos de cerámica no se pueden utilizar sin recocido
adecuado, simplemente se romperá bajo estrés residual. Todas estas funciones se llevan a cabo en
hornos de tratamiento térmico de diversos tipos, formas y tamaños.

La uniformidad de temperatura en toda la cámara de calentamiento es el objetivo en el diseño y


operación de alta temperatura, hornos de tratamiento térmico. Estos sistemas pueden variar en
tamaño desde montado gran plataforma hornos de quemadores individuales demasiado grandes
múltiples quemadores hornos de tipo Lear. Hornos a gas tienen ventajas claras: coste inicial inferior,
los costos de operación Los quemadores de gas no sólo eliminan la necesidad de la sustitución de
elementos de calefacción caros, pero también requieren un mínimo de mantenimiento.

El funcionamiento del horno puede ser discontinuo o continuo. La mayoría de los hornos de
tratamiento térmico son pre-ensamblados y calibrados de fábrica para reducir al mínimo el costo
de instalación y garantizar una temperatura uniforme en todo el horno. Trenes de combustible para
los fuegos de gas y petróleo hornos consisten en UL, FM o agencia CSA válvulas discretas manuales
de cierre, reguladores de presión y válvulas automáticas de cierre de combustible.

TRATAMIENTOS TERMICOS PARA EL ACERO.


Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de
los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.
Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los
tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento
de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

- Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etcétera.
- (E)Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad
de enfriamiento.
- Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
- Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme
a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo
con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura
granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad. El acero al
carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual
se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere
el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero, la perlita se combina con la ferrita, lo que
produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera
brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.

Cómo endurecer el acero

El acero es una mezcla de hierro utilizado en la construcción, fabricación de herramientas de metal


y otras aplicaciones. Los usos lo exponen al desgaste y deterioro, entonces el acero debe ser
endurecido y a continuación templarlo de esta manera vuelve a tener el nivel de calidad que solía
tener y es posible usarlo para lo que está destinado. A continuación se explica cómo se bebe
endurecer el acero.

Tenacidad.- es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material


antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
Templado del acero.- es un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la
pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales(se puede reducir la cristalización y
por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plásticos)c

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