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General
El gasoducto será diseñado conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-1999
y de acuerdo con la versión más reciente de ASME B31.8, norma industrial norteamericana para
“Sistemas de Ductos para Transporte y Distribución de Gas.” Para fines de diseño final, se
recopilará la información siguiente: carga de operación, condiciones, topografía de la ruta,
suelos y datos ambientales. Según el código para gasoducto ASME B31.8, el diseño de espesor
de pared de ducto tiene por base la fórmula para esfuerzo tangencial y tres factores de
seguridad.
Una verificación final de diseño tomará en cuenta: expansión térmica, fijación del ducto,
vibración, fatiga, cruces del gasoducto y condiciones de carga especiales tales como eventos
sísmicos. Se tiene la intención de que los datos del diseño básico constituyan la base para el
diseño detallado una vez que queden bien definidos los datos de levantamiento topográfico de la
ruta y demás parámetros. Por lo tanto, se efectuarán cálculos de esfuerzo combinado según la
Cláusula 833 de ASME B31.8.
El diseño del gasoducto también atiende a los aspectos de integridad permanente para
todo el gasoducto o gasoductos. Por ejemplo, serán necesarias corridas periódicas de diablos
inteligentes para inspeccionar la superficie interior y exterior de los ductos en cuanto a
corrosión, pérdida de metal y posibles mellas. Por consiguiente, el sistema permitirá la
instalación de lanzadores y/o receptores de diablos en ubicaciones estratégicas dentro del
sistema de Transporte.
2St P D
P FET t
D 2 S F E T
Cálculo del Espesor de Pared para 914.40 mm de Diámetro (36 pulgadas). Para ducto
submarino. (Clase de Localización 2)
En donde:
T Espesor de pared Nominal de la Tubería para línea regular clase 2
[0.621 pulgadas Calculado] Comercial Seleccionados 0.625 pulgadas
para línea regular.
Cálculo del Espesor de Pared para 914.40 mm de Diámetro (36 pulgadas). Para ducto en
tierra. (Clase de Localización 1)
En donde:
T Espesor de pared Nominal de la Tubería para línea regular clase 1 y
línea para cruces especiales clase 2 [0.517 pulgadas y 0.621
Calculado] Comercial Seleccionados 0.562 pulgadas para línea regular
y 0.625 pulgadas para cruces.
Cálculo del Espesor de Pared para 762 mm de Diámetro (30 pulgadas). Para ducto en
tierra Clase de Localización 1.
En donde:
T Espesor de pared Nominal de la Tubería para línea regular clase 1 y
línea para cruces especiales clase 2 [0.357 pulgadas y 0.428
Calculado] Comercial Seleccionados 0.375 pulgadas para línea regular
y 0.438 pulgadas para cruces.
Resumen
En la siguiente tabla, se muestra los principales parámetros utilizados para determinar el
dimensionamiento del sistema de transporte de 914.40 mm (36 pulgadas). Unidades en SI.
D = Diámetro
Nominal 914.40
(mm)
P = Presión de diseño
9,997.40
(kPa)
F = Factor de Diseño
0.72 0.60
t = Espesor de pared
14.27 15.87
(mm)
S = Resistencia a la
Cedencia 482,632.99
(kPa)
T = Corrección
Temperatura 1.00
E = Junta
Longitudinal 1.00
D = Diámetro
Nominal 762.00
(mm)
P = Presión de diseño
8,273.71
(kPa)
F = Factor de Diseño
0.72 0.60
t = Espesor de pared
9.52 11.12
(mm)
S = Resistencia a la
Cedencia 482,632.99
(kPa)
T = Corrección
Temperatura 1.00
E = Junta
Longitudinal 1.00
TB 2 .5 PU2 PD2
Q Eff K
Pb
D f Z avg Sg Tavg L
Donde:
Q = Flujo volumétrico
TB = Temperatura base
PB = Presión base
PU = Presión corriente arriba
PD = Presión corriente abajo
f = Coeficiente de fricción Colebrook White
Zavg = Compresibilidad media
Sg = Peso específico
Tavg = Temperatura media
L = Longitud de la línea
D = Diámetro interior
Eff = Eficiencia de la línea
K = Constante de conversión de las unidades
Resultados:
Simulación en Estado Estable de la Capacidad Total del Sistema de Transporte, Tomando en Cuenta la
Presión de Diseño
FROM TO FLOW VEL. DROP DROP/L LOSS LINEPACK
NODE NODE MMCFD FT/S PSI PSI/MILE PSI2/MI MMSCF
D ARGUE -477 16 -51.88 2.09 3988 46.795
c_brasil A -1144 21.3 -186 3.66 8756.3 183.156
A Mesquite -1144 18 -135.92 3.4 8750.1 164.505
ARGUE EST_19 -477 15 -23.58 2 3967 23.224
c_brasil EST_19 667 20.4 138.03 3.64 7582.8 81.793
c_brasil Progreso 477 13 29.06 1.73 3894 38.343
Progreso final 477 13.2 17.57 1.77 3906.2 22.1
EST_19 E-19 190 5.8 0.01 0.33 662.7 0.035
FLOW
NODE PRESSURE
(MMCFD)
A 1314.24 0
ARGUE 966.81 0
D 914.93 -477
E-19 990.38 -190
EST_19 990.39 0
Mesquite 1450 1144
Progreso 1099.28 0
c_brasil 1128.34 0
final 1081.71 -477
Simulación en Estado Estable de la Capacidad Total del Sistema de Transporte, Tomando en Cuenta la
Presión de Operación (1,230 Psig)
FROM TO FLOW VEL. DROP DROP/L LOSS LINEPACK
NODE NODE MMCFD FT/S PSI PSI/MILE PSI2/MI MMSCF
D ARGUE -477 32.5 -98.08 3.95 4237.9 24.816
c_brasil A -1144 30.4 -245.34 4.83 9086.3 137.409
A Mesquite -1144 22.8 -163.4 4.09 9004.6 133.216
ARGUE EST_19 -477 26.6 -40.84 3.46 4195.4 13.415
c_brasil EST_19 667 34.6 209.15 5.51 7957.8 53.375
c_brasil Progreso 477 19.1 42.04 2.5 4069 26.508
Progreso final 477 19.8 26.03 2.62 4089.3 14.921
EST_19 E-19 190 9.9 0.01 0.56 699.3 0.02
FLOW
NODE PRESSURE
(MMCFD)
A 1066.76 0
ARGUE 571.61 0
D 473.53 -477
E-19 612.44 -190
EST_19 612.45 0
Mesquite 1230 1144
Progreso 779.48 0
c_brasil 821.52 0
final 753.45 -477
Protección Anticorrosiva
Recubrimiento Externo
La protección anticorrosiva se efectuará mediante aplicación en fábrica de un
recubrimiento externo sobre la superficie limpiada del ducto. El recubrimiento externo será un
sistema epóxico ligado por fusión (FBE) aplicado de acuerdo con las normas aceptadas
internacionalmente. Los empalmes en campo serán protegidos usando FBE aplicado en el campo
o mangas contraídas por calor de polietileno. Cualquier daño o imperfección en el recubrimiento
será detectado y reparado en campo antes de la instalación, empleando material compatible con
el sistema de recubrimiento original.
Se aplicará recubrimiento protector adicional al ducto que vaya a ser instalado en cruces
taladrados o perforados. Este recubrimiento adicional será diseñado de manera que impida la
abrasión del recubrimiento protector primario del ducto durante el proceso de instalación en el
espacio perforado.
También se instalará un recubrimiento de tipo apropiado sobre el recubrimiento protector
anticorrosivo para asegurar una liga adecuada al aplicar concreto al ducto para los fines de
proporcionar flotación negativa en cruces de ríos o pantanos o espejos de agua.
Protección Catódica
El recubrimiento protector externo será suplementado por un sistema de protección
catódica diseñado de acuerdo con la Norma NACE RP-0169-92. Las características principales
del sistema incluirán:
Protección catódica interna que consistirá de ánodos sacrificables instalados
durante la construcción del gasoducto en áreas con cierta resistividad de suelo
inferior y en cruces con otros ductos.
Instalación de estaciones de cable de prueba a intervalos de aproximadamente
1.5 Km. y en cruces con otros ductos.
Un sistema de corriente aplicada impulsado por rectificadores situados según se
requiera.
Aislamiento de ducto de línea para aislar el gasoducto principal del sistema de
ductos de TGPL y de las instalaciones de plantas generadoras conectadas con las
estaciones de medición.
El diseño detallado también estudiará los efectos de líneas de transmisión de alto
voltaje en paralelo, y se implantará un programa mitigador tal como los
delineados en las normas NACE RP 0177-83 y CAN/CSA C22.3 No. 6-M91.