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I. Introducción
La minería es la actividad económica más importante del país en general. Las actividades
mineras pueden encontrarse a lo largo de todo el país especialmente en el norte de Chile en
donde se ubica la mayor parte de reservas de cobre y oro.
A. Ubicación Geográfica
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La instalación de la Planta de Procesos «Los Robles», se ubica en la región del Libertador
General Bernardo O'Higgins, geográficamente en la localidad de chancón, en el sector
denominado distrito minero chancón a 15 km de la comuna de Rancagua VI región de chile.
Específicamente en el cuadrante delimitado por los kilómetros: 6230-6232 Norte, 330-332
Este.
La Planta pertenece a la pequeña minería, cuyo giro es sociedad Minera «Los Robles» S.P.A
(sociedad por acciones). Realizan conminución, chancado y acopio de minerales con una
producción de 10.000 Toneladas de mineral chancado mensual, principalmente oro y como
subproducto sulfuros de cobre y plata.
Todo el sector de Chancón está conectado por una ruta minera denominada distrito minero
chancón, el cual permite el acceso a las diferentes minas que ahí se encuentran. Atraviesan
toda la zona pequeños y numerosos afluentes que convergen formando dos quebradas,
Quebrada Anita y Quebrada La Mina. En la zona de Chancón existen numerosas minas
pequeñas que se dedican a la extracción de oro principalmente y también extracción de cobre
y plata como subproducto, que abastecen la producción de esta planta.
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B. Organigrama de la Planta de Procesos «Los Robles»
En este diagrama representa la estructura de los cargos que ocupan los trabajadores de la
planta «El Roble».
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C. Descripción General
Es una de las principales Planta de Procesos de Conminución y chancado del distrito minero
chancón.
Figura 4. Vista previa del proceso de conminución Y chancado, planta «Los Robles». Sector Chancón
NOTA. Elaboración propia.
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2. Empresa Nacional de Minería (ENAMI)
En ese contexto, ENAMI dispone en distintos puntos del país, para el procesamiento de
minerales, Plantas de beneficio propias o de terceros que otorgan un valor agregado al
mineral y poderes de compras donde se adquiere a los pequeños mineros del país bajo el
régimen de tarifas o a través de contratos especiales, mineral concentrado de cobre u oro y
óxidos de cobre.
El resto del personal es contratado por empresas que prestan servicios a Enami, entre las
que se encuentran la empresa contratista Eduardo Tapia Ltda.
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Figura 6: Distrito Minero Chancón.
NOTA: Fuente Atlas minero Sernageomin 2016.
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II. Objetivo General
A. Objetivos Específicos
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III. DESARROLLO
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Figura 9: Imagen del camión en el proceso de descarga en la cancha de acopio en recepción.
NOTA: Elaboración propia.
Luego el material que está en la cancha de acopio es transportado por un cargador frontal,
el Proceso es continuo, el mineral es vaciado a una parrilla con el objetivo de ser la primera
etapa de selección que es la clasificación de colpa (tamaño de Rx), la parrilla está
confeccionada por rieles ferroviarios con una recepción granulométrica de 15” como máximo.
Figura 11: Cargador frontal que es utilizado para transportar mineral de la cancha de acopio hasta el
buzón de conminución, chancado.
NOTA: Elaboración propia.
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Figura 12: Observación de la parrilla con Rx atascadas.
NOTA: Elaboración propia.
Cuando las Rx se atascan por entremedio de la parrilla confeccionada por rieles ferroviarios
los trabajadores deben subir a esta parrilla la cual es muy resbalosa y deben usar arnés de
seguridad, deben engancharlo en una piola que esta sostenida por dos pilares de metal,
posteriormente utilizan un combo de acero que pesa 10 kilos aproximadamente para poder
reducir su granulometría y las Rx puedan pasar a un buzón que está creado con planchas de
acero el cual tiene la forma de un cono directo para que en sus extremos no se atasque
colpas de material, el buzón esta fortificado por una muralla de cemento creada por los
mismos trabajadores de la planta. El antiguo buzón tenia forma de rectángulo y de un cono
que no era directo lo cual en los extremos de éste se producía acumulación de colpas de
material y los trabajadores tenían que meterse al buzón para poder sacar las colpas de
material atascado que se quedaba en los extremos de éste e ingresarlo a la boca del
chancador primario, este antiguo buzón estaba fortificado de una muralla de madera y por
los años de uso y la humedad que se produce en este Proceso ya estaba en malas
condiciones, debido a esto en octubre del 2016 se vino abajo toda la muralla de madera. Por
lo que se decidió fortalecer.
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Figura 14: Imagen del combo que se utiliza para reducir la granulometría en la parrilla.
NOTA: Elaboración propia.
Figura 15: Trabajador sobre la parrilla, utilizando la pala para desplazar las colpas de mineral atascado
en los extremos del buzón.
NOTA: Elaboración propia.
Figura 16: Pala para desplazar las colpas de mineral atascadas en los extremos.
NOTA: Elaboración propia.
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En este Proceso previo de conminución, chancado trabajan tres personas los cuales tienen
un turno de 8 horas y una charla de 5 minutos diarios previos a la jornada laboral, los
trabajadores por ley deben usar sus implementos de seguridad proporcionados por la
empresa los cuales son:
Casco
Lentes
Mascarilla
Auditivos
Overol
Arnés
Zapatos de seguridad
Los trabajadores no siempre usan sus EPP (equipo de protección personal) ya que no tienen
un personal que este encargado diariamente de supervisar la seguridad de las personas que
allí trabajan.
En el periodo de mi práctica muy pocas veces observé al personal que trabaja en la parrilla
del buzón (que es el proceso previo a la conminución y chancado) con sus EPP completos
como por ejemplo:
Cuando el camión ingresa hacer la descarga de Rx los trabajadores que están en este sector
no se colocan la mascarilla para evitar respirar el polvo suspensión y se exponen a inhalar
de estos y la forma en que lo evitan un poco es esparciendo agua con un balde de
aproximadamente 20 litros y así tratar de evitar el polvo en suspensión para evitar dañar su
sistema respiratorio y no contraer silicosis que es una enfermedad pulmonar producida por
la permanente aspiración de polvo de sílice libre cristalizada. Este polvo de sílice produce:
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Figura 17: Imagen del trabajador mojando los lotes de mineral en el sector parrilla para evitar el polvo en
suspensión.
NOTA: Elaboración propia.
Figura 18: Recipientes de abastecimiento de agua, que se ocupa para mojar los lotes de mineral y evitar
un poco el polvo en suspensión.
NOTA: Elaboración propia.
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Figura 19: Sílice presente en el aire al ingresar al buzón (proceso previo a conminución).
NOTA: Elaboración propia.
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IV. ACTIVIDADES REALIZADAS
A. Descripción de Actividades
Los días lunes y miércoles se venía a la universidad a clases con el profesor Octavio Sánchez y Héctor
Portilla también en unas oportunidades venia don “Juan Luis Vicencio” quien nos ayudó y oriento en
el proceso de nuestro informe de práctica.
Los días martes y jueves íbamos a la Mina ahí nos recibía don “Manuel Olivares” quien es el Jefe de
toda el área de la Palmera nos hacia una charla de inducción antes de ingresar a la mina, nos mostró
la mina en su generalidad los procesos que se realizaban en esta como reconocer y funcionamiento
del mineral extraído, los botaderos, las maquinarias, perforación y los días que ya no se entraba se
trabajaba en el informe de práctica. También los primeros días nos mostraron las otras minas en la
cual estaba la Vanesa y fue el mismo dueño que es don “Pedro Flores Olivares” quien nos mostró la
mina y se pudo visualizar una perforación que se estaba realizando, en la Gloria y la Picarona ahí
solo se pudo visualizar el interior de estas minas.
Los días viernes íbamos a la planta de Procesos «Lo Robles» ahí nos recibía don “Juan Luis Vicencio”
y nos daba una breve charla de inducción, cada día que íbamos nos fue mostrando uno por unos los
procesos y áreas que se trabajaba en la Planta como: recepción, canchas de acopio, conminución
chancado, la torre de muestreo, las celdas de flotación y el tranque de relave que estaban en
desuso. Los demás días nos ayudó a recopilar información para hacer nuestros informes.
B. Cronograma de Actividades
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C. Relación entre asignaturas de la carrera y procedimientos realizados en
Práctica
Asignatura Procedimiento
D. Reflexión
En la Planta de Procesos «Los Robles» los accidentes son por la irresponsabilidad de los
mismos trabajadores y también porque no hay un encargado de supervisar fijamente la planta
de procesos, El encargado de prevención de riesgo es por parte de ENAMI y el solo ve la
seguridad de sus trabajadores.
En el periodo de práctica pude visualizar que los trabajadores no utilizan sus EPP (equipos
de protección personal) completos por las siguientes razones:
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Según la ley 16.744 seguridad minera (asegura la vida y la integridad de los trabajadores), la
planta de Procesos «Los Robles» no cuenta con la seguridad adecuada, tanto en el ámbito
personal como en la señalización y descripción de lugares, los propios trabajadores usan un
sistema de señas que ellos mismos crearon lo cual me pareció interesante y con mayor
seguridad para ellos mismos cuando se encuentran en sectores de mucho ruido.
El logro obtenido en mi práctica laboral en la plata de procesos «Los Robles» fue ineficiente
porque nunca pudimos participar de ningún proceso, solo visualizamos el proceso de
recepción y conminución chancado.
1. Fortalezas Técnicas
La ubicación de la Planta de procesos «Los Robles» tiene un acceso de facilidad para
poder llegar particularmente y tiene la localidad precisa y accesible para las minas
su sector.
La planta tiene un excelente ambiente laboral se considera como “trabajo en equipo”.
Tiene como prioridad dar trabajo a las personas del mismo sector donde se encuentra
ubicada.
2. Debilidades Técnicas
La Planta tiene poca seguridad en señalizaciones internas.
La Planta no cuenta con la maquinaria con mayor tecnología como las grandes
empresas.
La maquinaria no tiene una revisión permanente lo que hace que tengan pane en
reiteradas ocasiones.
En el área de Conminución, Chancado no cuenta con la seguridad adecuada para
hacer los Procesos.
El tranque de relave y las celas de flotación están en malas condiciones.
3. Fortalezas Personales
Pude visualizar el marco teórico aprendido en la universidad en el centro de práctica.
El horario en que se realizó la práctica me acomodo porque tuve quien me pudo cuidar
a mi hijo en ese horario.
4. Debilidades Personales
El profesor guía envés de ayudarme, me hacía cambiar todo mi informe y no me
permitía avanzar.
Fue muy acotado el periodo de práctica.
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G. Aporte en el centro de práctica.
Durante mi periodo de prácticas, fui visualizando que en el área que enfoque mi informe es
la que trabaja con la mayor inseguridad personal y no cumple con las condiciones adecuadas
para poder realizar sus labores.
El mayor problema visualizado es que no cuentan con un regadío permanente cuando el
cargador frontal hace la descarga de mineral en la parrilla, solo cuentan con un recipiente
con agua cerca del buzón donde los trabajadores utilizan un balde de 20 litros para poder
regar los lotes de mineral y poder evitar un poco el levantamiento de polvo.
Mi aporte para este problema es instalar un roseado en zona superior donde justo es vaciado
el mineral y poder mantenerlo encendido en el proceso en el cual es vaciado el mineral en la
parrilla y cuando el buzón está haciendo su funcionamiento.
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V. BIBLIOGRAFÍA
https://www.google.cl/maps/search/chancon/@-34.0777864,-
70.8147118,529m/data=!3m1!1e3
http://biblioteca.sernageomin.cl/opac/dataFiles/Atlas_Faenas_Mineras_09_Region5_6_RM.
pdf
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