UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO EXT. LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

MATERIALES CERÁMICOS

Realizado por: Fecha: 21 – Octubre – 2015

Adrián Chacón
Alex Guamán Calificación:

Edwin Ramos
Cristián Sánchez
Daniel Terán

1. Objetivo general

Identificar el proceso de obtención de materiales cerámicos y su uso en la industria.

2. Objetivos específicos

Conocer el proceso de obtención de materiales cerámicos utilizados en la industria.

Identificar los minerales a partir de los cuales se obtienen los materiales cerámicos.

Identificar las propiedades de los materiales cerámicos.

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3. Fundamento teórico

Materias primas cerámicas

Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica
tradicional", están preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su
función pueden ser plásticas o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas.
Las no plásticas pueden tener una función de "desgrasantes" (materiales que
reducen la plasticidad permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado),
o son elementos "fundentes" (que facilitan una cocción a menor temperatura e
introducen los elementos necesarios para la formación de nuevas fases). Son
cerámicas tradicionales la cerámica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas,
termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y artística, la cerámica
sanitaria, los pavimentos y revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.

Frente a estos productos cerámicos existen otros que empiezan a fabricarse a

pequeña escala al final de los años sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un
interés extraordinario

para las nuevas tecnologías. Son las llamadas cerámicas no tradicionales, cerámica
técnica, cerámicas especiales o materiales avanzados.

La arcilla es una roca sedimentaria formada por partículas muy finas (>50% es
<2jtm), que mezclada con agua es plástica, que endurece con el secado y calor, y
que contiene filosilicatos y otros minerales que le imparte las mismas propiedades
(minerales de la arcilla).Las arcillas tienen otros minerales diferentes de los
anteriores, que se denominan minerales asociados (cuarzo, feldespatos, calcita,
pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que pueden o no impartir plasticidad,
y la materia orgánica

Las materias primas no plásticas reducen la plasticidad y facilitan la defloculación,

mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta, y aportan óxidos para la
formación de fases líquidas y cristalinas o son inertes. Los principales minerales no
plásticos son: feldespatos (y feldespatoides) que son fundentes; cuarzo y arenas
silíceas que actúan como inertes; calcita y dolomita, que pueden ser reactivos y
también fundentes; y los óxidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti, O.) que
suelen actuar como pigmentos, y en ciertos casos como fundentes.

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Procesos de obtención

Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de producción

que incluyen:

• Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de arcillas.

• La calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta primera
selección.
• Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y
formulación informatizada.
• Molienda vía seca.
• Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.
• Secado y cocción de máxima eficiencia energética.

Extracción:

• La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas
se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.

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Preparación:

• Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias

primas que componen el material. La composición variará en función de las
propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos
comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.

Conformación:

Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.

• Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o

húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.
• Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación
uniaxial simultánea y la conformación de los polvos granulados con
pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades micro
estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas

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 • Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.

Secado:

• Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente

al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de
secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos
de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.

Cocción:

• Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones

que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para
el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura
dependerá del tipo de material.

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Propiedades eléctricas de las cerámicas

Los materiales cerámicos se utilizan un gran variedad de aplicaciones eléctricas y

electrónicas. Muchos tipos de cerámicos se utilizan como aislantes eléctricos para
corrientes eléctricas de alto y bajo voltaje. También encontramos varios tipos de
condensadores. Otro tipo de cerámicos se llaman piezoeléctrico pueden convertirse
débiles señales de presión en señal eléctrica, y viceversa.

Existen tres propiedades importantes comunes de los aislantes o dieléctricos:

1-. La constante dieléctrica.

Consideramos un condensador sencillo de placas paralelas, con láminas

metálicas de área A separado de una distancia d. si se aplica el voltaje V a través
de las láminas, una de ellas adquirirá una carga neta +q y la otra una carga neta –
q.

q=CV o bien C=q/v

donde C es una constante de proporcionalidad llamada capacidad del

condensador. El SI para la capacidad es el culombio por voltio (C/V), o faradio
(F):

1 faradio= 1 columbio/voltio

El faradio es una unidad mucho mas grande de capacidad que la que se encuentra
normalmente en los circuitos eléctricos, las unidades mas usadas son el
picofaradio (1 pF=10*-12 F) y el microfaradio (1 uF=10*-6F).

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 2-. La rigidez dieléctrica.

Es la cantidad de capacidad de material para albergar energía a altos voltajes. La

rigidez dieléctrica viene definida como el voltaje por unidad de longitud (campo
eléctrico o gradiente del voltaje). La rigidez dieléctrica se mide mas
cómodamente en voltios por mil(1 mil =0.001pulg) o kilovoltios/mm. Si el
dieléctrico esta sujeto al gradiente de un voltaje.

3-.El factor de pérdida dieléctrico.

Si el voltaje que se utiliza para mantener la carga en el condensador es

sinusoidal, tal como se genera por una corriente alterna, el voltaje induce la
corriente a 90° cuando un dieléctrico real se utiliza en el condensador, el voltaje
es inducido por una corriente de 90° -ʆ, donde el ángulo se llama ángulo de
perdida dieléctrico

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Propiedades mecánicas de las cerámicas

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al

aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace), este hecho supone una gran limitación en su número de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cerámicos

La falla mecánica de los materiales cerámicos se presenta principalmente por

defectos estructurales. Las principales fuentes de fractura en policristales cerámicos
son las grietas superficiales producidas durante el acabado superficial, los huecos
(porosidad), las inclusiones y los granos grandes que se forman durante el
procesamiento

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el

deslizamiento de bordes del grano.

Tenacidad de los materiales cerámicos

Los materiales cerámicos, debido a su combinación de enlace iónico y covalente,

tienen una baja tenacidad inherente. En años pasados se han llevado a cabo
múltiples investigaciones para mejorar la tenacidad de los materiales cerámicos.
Mediante el uso de ciertos procesos, como cerámicas prensadas en caliente con
aditivos y reacciones de enlace, se han producido cerámicas de ingeniería con mejor
tenacidad

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Reforzamiento de la tenacidad de la circonia parcialmente estabilizada (PSZ)

Recientemente se ha descubierto que las transformaciones de fase de la circonia

combinada con otros óxidos refractarios (como CaO, MgO o Y2O3) pueden
producir mate riales cerámicos con una tenacidad a la fractura excepcionalmente
alta.

Falla por fatiga de cerámicos

La falla por fatiga en metales se presenta bajo esfuerzos cíclicos repetidos por la
nucleación y la formación de grietas en un área endurecida por deformación plástica
de una muestra. Debido al enlace iónico-covalente de los átomos en un material
cerámico, hay una ausencia de plasticidad en las cerámicas durante el esfuerzo
cíclico. En consecuencia, la fractura por fatiga es rara en las cerámicas.

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 Propiedades térmicas de las cerámicas

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas

debido a sus fuertes enlaces ionico-covalentes; y son buenos aislantes térmicos.
Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios materiales que
resisten la acción de ambientes calientes tanto líquidos como gaseosos. Los
refractarios se utilizan en las industrias metalúrgicas, químicas, cerámicas y del
vidrio.

Materiales refractarios cerámicos

Muchos compuestos cerámicos puros con altos puntos de fusión como el óxido de
aluminio y el óxido de magnesio, podrían tener aplicación como refractarios
industriales; la mayoría de los refractarios industriales se hacen con mesclas de
compuestos cerámicos.

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 Las propiedades mas importantes de los refractarios cerámicos son su resistencia a
bajas y altas temperaturas, su densidad y su porosidad. La mayoría de los
refractarios cerámicos tienen densidades en el rango de 2,1 a 3,3 g/cm a la 3 8 132 a
206 lb/pie al cubo). Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor
resistencia a la corrosión y erosión y a la penetración por líquidos y gases.

Aplicaciones Básicas de los cerámicos

La palabra cerámica (derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia

quemada") es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido
buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos (grupo
de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95% de la corteza
terrestre), sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor,
con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está
ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por

elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces
iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales cerámicos
varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases
complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a

diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría de
los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a
estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos de los
diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de uso especifico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice
(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas
utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la
industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas,
típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio
(Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos de

11
 aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio
en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
modulo de conducción térmica.

Las cerámicas tienen uso extensivo en el campo biomédico como en implantes

ortopédicos, lentes, utensilios de laboratorio, termómetros y en aplicaciones
dentales.

Debido a sus características de biocompatibilidad, resistencia a la corrosión alta

dureza, resistencia al desgaste y baja fricción los cerámicos son los candidatos mas
opinados a aplicar en el campo de la medicina

En el campo Automotriz

Los materiales cerámicos son extremadamente resistentes y ligeros y ofrecen

además un buen aislamiento térmico así como un débil coeficiente de rozamiento.
Estas numerosas ventajas permiten optimizar el rendimiento de los motores y
reducir así el consumo de carburante. Este tipo de materiales están destinados, a
menudo, a la fabricación de elementos del motor o de rodamientos para automóviles

Los componentes piezocerámicos actúan como sensores para los controles

electrónicos y les facilitan información sobre el funcionamiento silencioso del
motor del vehículo, la posición o cambios en la dirección. Los componentes
electrónicos basados en los sustratos cerámicos reaccionan a esta información,
controlan la gestión del motor y los sistemas de seguridad, como el ABS o el ASR,
y liberan el airbag cuando es necesario. En los motores, las piezas cerámicas
resistentes al calor, como los componentes de válvulas, los refuerzos en el
alojamiento del cigüeñal y los componentes de bombas de agua y combustible,
garantizan un aumento de la eficacia y un menor desgaste, además de reducir las
emisiones de ruidos. Los compuestos de cerámica y metal abren un mundo de
nuevas posibilidades en la construcción de metales ligeros. Asimismo, los modernos
sistemas de luces LED halógenas o de xenon con componentes cerámicos mejoran
de forma significativa la visibilidad, y los componentes de cerámica blindada
diseñados para la protección balística de vehículos proporcionan la seguridad
necesaria para vehículos militares y de emergencia. El uso de materiales cerámicos
de corte SPK® y de herramientas de precisión en la fabricación de automóviles
garantiza la eficiente producción de componentes para vehículos fabricados con
hierro fundido o aceros endurecidos.

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6. Conclusiones

El principal elemento de las materias cerámicas es la arcilla la cual es una roca

sedimentaria formada por partículas muy finas.

El proceso de obtención de un material cerámica implica los siguientes pasos:

extracción (parte en la cual se extrae la arcilla de canteras), preparación (se mezcla
la arcillo con los demás componentes para obtener las características deseadas),
conformación (proceso en el que se prensa el material), secado (proceso final en el
cual se cose el material para mejorar sus características).

Los materiales cerámicos son buenos aislantes eléctricos, duros y frágiles debido a
su enlace iónico/covalente y son muy resistentes a las altas temperaturas.

7. Bibliografía

wikipedia.org. (s.f.). Obtenido de http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales cerámicos

www.taringa.net. (s.f.). Obtenido de http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-
monografias/6124457/Obtencion de arcilla en la mina Arupa.

www.todomonografias.com. (s.f.). Obtenido de

http://www.todomonografias.com/preparacion-de-ceramicas-compuestas /sistemas-
de-preparacion/

www.materiales.com.mx. (s.f.). Obtenido de

http://www.materiales.com.mx/Templates/basic/Images/estudiantes/4006/4006.pdf

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8. Anexos

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