UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE

OPERACIONES

“Problemas resueltos de Planeamiento de Producción”

Profesor: Ing. Juan Manuel Rivera Poma
1. La empresa ABC S.A.C. desea elaborar un plan de producción para el producto de ATUN, para
ello cuenta con la información siguiente:

- En el cuadro se muestra la demanda estacional (miles de unidades), las existencias

requeridas y los días hábiles por cada mes:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Demanda estimada (en miles) 30 20 30 60 20
Existencias en inv. Final (en miles) 10 20 20 10 10
Días/mes 21 22 19 18 20

- El departamento de control de calidad estima que el porcentaje de productos fallados

(merma) estándar es del orden del 20% del mes. El inventario final de diciembre del año
pasado fue de 10 000 unidades.

- La capacidad de la planta es de 300 000 hrs-H de enero a mayo, trabajando a un turno

normal; sin contemplar los días sábados, domingos y feriados. La política de la CIA es
trabajar 8 horas diarias por operario, está permitido trabajar horas extras hasta un 50% de
las horas normales. El costo de la hora normal es de $2 y 100% más en horas extras.

- El costo de almacenaje es de $ 0.5 por hr-H

- En el siguiente cuadro se muestra los tiempos de producción y también la relación entre los
componentes:

A1

Elemento Departamento Tiempo (hrs-H) 2 2

A1 Ensamblaje final 0.4
S1 Sub-ensamble 0.5 P1 S1

3 2

a) El mes en que tendrá stock mínimo. P1 P2

b) El costo del plan propuesto.

Solución:

Calculemos el # de (hr-H)/PT
 hr-H por producto terminado = 2S1 + A1 = 2*0.5 + 0.4 = 1.4 hr-H

CUADRO DE NECESIDAD: x 1.4 hr-H x 1.25

IFdic = 10 000

Mes Demanda Ex. req RP (unid) RP (merma) RP(hrs-H)

E 30 000 10 000 30 000 42 000 52 500
F 20 000 20 000 30 000 42 000 52 500
M 30 000 20 000 30 000 42 000 52 500
A 60 000 10 000 50 000 70 000 87 500
M 20 000 10 000 20 000 28 000 35 000
Total = 224 000 280 000
Cálculo del factor de merma:

FM = = 1.25

CUADRO DE DISPONIBILIDAD: x 350

Mes Días hábiles hrs-H/ turno hrs-H /mes hrs-H totales

E 21 8 168 58 800
F 22 8 176 61 600
M 19 8 152 53 200
A 18 8 144 50 400
M 20 8 160 56 000
Totales 800
Calculando el # de operarios necesarios:

# operarios = = 350 operarios

PLAN DE PRODUCCIÓN:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Mes HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE
58 800 29 400 61 600 30 800 53 200 26 600 50 400 25 200 56 000 28 000
Enero D 58 800
52 500 P 52 500
Febrero D 6 300 61 600
52 500 P 6 300 46 200
Marzo D 15 400 53 200
52 500 P 15 400 37 100
Abril D 16 100 50 400 25 200
87 500 P 16 100 50 400 21 000
Mayo D 4 200 56 000
35 000 P 35 000
El stock es máximo en el mes de marzo, con 16 100 hr-H de almacén para el mes de abril.

Costos:

Enero: HO: 58 800*2 = 117 600

 Almacén: 6 300*0.5 = 3 150

Febrero: HO: 61 600*2 = 123 200

Almacén: 15 400*0.5 = 7 700

Marzo: HO: 53 200*2 = 106 400

Almacén: 16 100*0.5 = 8 050

Abril: HO: 50 400*2 = 100 800

HE: 21 000*4 = 84 000

Mayo: HO: 56 000*2 = 112 000

Costo total = 117 600 + 3 150 + 123 200 + 7 700 + 106 400 + 8 050 + 100 800 + 84 000 + 112 000 =
Costo total = $ 662 900

2. La empresa Metropolitan, cuenta con la siguiente información mensual de Enero a Abril, en

toneladas (Tn), para este periodo de planeamiento:

Mes Enero Febrero Marzo Abril

Demanda estimada 440 344 516 322
Días laborables 26 25 26 23
El salario promedio es de 16 $/día y trabajan 18 operarios por turno. Las horas extras se pagan
50 % más en días laborables y 100% más en domingos y feriados. Cada mes tiene 4 semanas.

Sólo se puede trabajar 4 horas extras por turno. En los turnos de la tarde (3pm-11pm) se paga
un incentivo del 10% más a partir de las 7pm. En el turno de la madrugada (11pm-7am) se paga
40% más.

La planta tiene un rendimiento promedio de la siguiente manera:

Para la sección procesos: 6 Tn/T para todos los productos.

Para la sección empaque:

7 Tn/T para los productos normales.

2 Tn/T para los productos especiales.

6.5 Tn/T para los productos a granel.

La variación para estos productos es de ± 5%

Las ventas tienen una composición por producto de la siguiente manera:

a) Productos a granel: 28.2%

b) Productos normales: 66.8%

c) Productos especiales: 5%
El costo de almacenamiento es de 5$/hr-H guardado por mes.
El stock a fines de diciembre del año pasado es de 240 Tn.
El stock mínimo en el almacén debe ser equivalente a las ventas de 2 semanas del valor
promedio estimado para el periodo de planeamiento.

a) Elabore un plan de producción por el método analítico para este periodo a fin de
satisfacer las ventas.

b) ¿Cuánto es el costo del plan propuesto?

Solución:

- Primero hallemos el stock mínimo en almacén:

= 202.75 Tn

- Del rendimiento de la planta, tenemos:

Sección Sección
Proceso Vs Empaque
6 Tn/T (7+6.5) Tn/T

Entonces, notamos que el cuello de botella está en la sección Proceso con 6Tn/T

- Ahora hallemos el factor de conversión:

= 24

- Luego nuestros cuadros de necesidad y disponibilidad serán los siguientes:

CUADRO DE NECESIDAD: IFdic = 240 x 24

Mes Demanda Exist. req RP (Tn) RP (hrs-H)

E 440 202.75 402.75 9 666
F 344 202.75 344 8 256
M 516 202.75 516 12 384
A 322 202.75 322 7 728
Total = 38 034
CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x 8x18 Entonces necesitamos 38 034 hrs-H

Mes Días hábiles hrs-H/ turno # de operarios hrs-H 2T 3T

E 26 8 18 3 744 7 488 11 232
F 25 8 18 3 600 7 200 10 800
M 26 8 18 3 744 7 488 11 232
A 23 8 18 3 312 6 624 9 936
Total 14 400
 Entonces dispongo de 14 400 hrs-H
- Con estos resultados calculemos el # de turnos necesarios:

2 turnos, más horas extras

# turnos = = 2.64 → Necesitaré 3 turnos, con horas ociosas

- Ahora elaboremos el plan de producción:

a) PLAN DE PRODUCCIÓN:

3T 2T 3T 3T
Mes Enero Febrero Marzo Abril
HO HE HO HE HO HE HO HE
11 232 5 616 7 200 3 600 11 232 5 616 9 936 4 968
Enero D 11 232
9 666 P 9 666
Febrero D 1 566 7 200
8 256 P 1 056 7 200
Marzo D 510 3600 11 232
12 384 P 510 642 11 232
Abril D 9 936
7 728 P 7 728
b) Costo del plan propuesto:

Enero: HO: 3 744 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 1872*16*(1+1.1) + 3744*16*1.4 = $ 206 668.8

Almacén: 1056*5 + 510*5*2 = $ 10 380

Febrero: HO: 3 600 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 3 600*16*(1+1.1) = $ 178 560

HE: 642*1.5*16 = $ 15 408

Almacén: 642*5 = $ 3 210

Marzo: HO: 3 744 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 1872*16*(1+1.1) + 3744*16*1.4 = $ 206 668.8

Abril: HO: 3 312 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 3 312*16*(1+1.1) + 3 312*16*1.4 = $ 238 464

Costo Total: 206 668.8 + 10 380 + 178 560 +15 408 +3 210 + 206 668.8 + 238 464 = $ 859 359.6

3. Se desea planear la producción al costo mínimo empleando cualquier número de

operarios, para el segundo semestre, si la empresa cuenta con la siguiente información:

3.1 La demanda para este mes es:

Mes J A S O N D
Demanda estimada 50 40 50 60 60 30
3.2 El producto en estudio requiere en la fabricación 20 hr-H por producto terminado.
 3.3 Cada obrero de producción trabaja 8 hrs por turno, pagándosele 40 hrs de trabajo por
semana.

3.4 En el calendario del segundo semestre hay 6 días de fiestas pagadas (2 en julio, 2 en
octubre y 2 en diciembre).

3.5 No está permitido más de 10 hrs en sobre-tiempo por operario en cualquier semana.

3.6 Se desea contar con 10 unidades al final del 31 de diciembre

3.7 La fábrica no interrumpe sus operaciones fabriles debido a vacaciones, pero se espera
que cada trabajador pierda 5% de su tiempo normal de trabajo debido a permisos
personales, permiso SS, enfermedad, etc. (este porcentaje está distribuido por igual en
el curso de todo el semestre)

3.8 El costo de mantenimiento de existencias en almacén es 200 $/(hr-H)-mes

3.9 El costo de la mano de obra es de $4 por hora para los turnos normalmente
programados por 40 hrs por semana

3.10 El costo de la hora de sobre-tiempo es de 50% más que la normal.

Solución: Elaboremos, primero nuestro cuadro de necesidad.

CUADRO DE NECESIDAD: IF = 0 x 20 hr-H

Mes Demanda E.R.D.P. RP (unid) RP (hrs-H)

J 50 0 50 1 000
A 40 0 40 800
S 50 0 50 1 000
O 60 0 60 1 200
N 60 0 60 1 200
D 30 10 40 800
Total = 6 000
Pero como cada trabajador pierde 5% de su tiempo normal y este porcentaje está distribuido por igual
durante todo el semestre, dividimos el total de hrs-H obtenidas entre 0.95 (eficiencia):

Entonces necesitamos 6 316 hrs-H

= 6 315.7 ≈ 6 316
Asumiremos ahora que un mes tiene 4 semanas, con lo que cada mes tendrá 20 días laborables.
 CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x8 x7

Mes Días hábiles (hrs-H)/T hrs-H 7 operarios

A continuación, calculemos el #
J 20-2 8 144 1 008
de operarios: A 20 8 160 1 120
Días de
S 20 8 160 1 120
fiesta pagados O 20-2 8 144 1 008
= 6.93 N 20 8 160 1 120
D 20-2 8 144 1 008
912 6 384
CUADRO DE ASIGNACIÓN:

Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Mes HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE
1 008 280 1 120 280 1 120 280 1 008 280 1 120 280 1 008 280
Julio D 1 008
1 052 P 1 008 44
Agosto D 1 120
842 P 842
Setiembre D 278 1 120
1 052 P 1 052
Octubre D 278 68 1 008
1 263 P 187 68 1008
Noviembre D 91 1 120
1 263 P 91 1 120 52
Diciembre D 1 008
842 P 842
Ahora calculemos el costo que implica esta planeación de la producción.

COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Julio: HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

HE: 44*1.5*4 = $ 264

Agosto: HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

Almacén: 2*187*2 + 91*2*3= $ 1 294

Setiembre: HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

Almacén: 2*68= $ 136

Octubre: HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

Noviembre: HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

HE: 52*1.5*4 = $ 312

Diciembre: HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

Costo Total: 4 032 + 264 + 4 480 + 1 294 + 4 480 + 136 + 4 032 + 4 480 + 312 + 4032 = $ 27 542
 4. La empresa “x S.A.” dedicada a la fabricación de un artículo que tiene gran acogida en el
mercado nacional y sudamericano, cuenta con la siguiente información:

1. La demanda estimada para el periodo de planeamiento es:

Mes Enero Febrero Marzo

Demanda estacional 170 130 300
2. Las existencias requeridas para diversos propósitos, llamados también adelantos de
producción, existencias pá5ra satisfacer consideraciones en las líneas de fabricación
o de distribución y los días laborables disponibles son:

Mes Enero Febrero Marzo

ERDP 20 50 20
Días laborables 18 22 20
3. El proc. de fabricación de la línea estadístic. Arroja una merma del orden del 20%

El inventario final del periodo anterior es igual a 40 unidades.

La política laboral de la empresa es de trabajar 8hr por turno y con personal contratado,
debiendo estos ganara 2 $/(hr-H), 50% más en HE, pudiéndosele dar como máximo 2 HE y
los costos de los turnos adicionales son del orden de 25% más.

El costo de mantenimiento de una unidad en el almacén durante un mes es de $2.

El producto terminado requiere 2 hr-H en todo u proceso de fabricación. Se pide:

a) Determinar un plan de producción que apunte a minimizar los costos con la

información que se tiene.

b) ¿Cuánto es el costo del plan propuesto?

c) Planear otro plan de producción variando el número de operarios y cuánto es el

costo del nuevo plan.

d) Si en los meses de febrero y marzo por consideraciones de permiso de personal,

tardanzas, faltas y otros imprevistos se estiman que se pierde el 4% de las horas
disponibles. Elaborar el plan de producción y estimar sus costos.

Solución: Elaboremos los cuadros de necesidad y disponibilidad:

CUADRO DE NECESIDAD:

IF = 40 x 1.25 x2

Mes Demanda E.R.D.P. RP (unid) RP (merma) RP (hr-H)

Enero 170 20 150 187.5 375
Febrero 130 50 160 200 400
Marzo 300 20 270 337.5 675
Entonces necesitamos 1 450 hrs-H
Calculemos el factor de merma: FM = = 1.25

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x3

Mes Días laborables hrs-H/ turno hrs-H 3 operarios

Enero 18 x 8 144 432
Febrero 22 8 176 528
Marzo 20 8 160 480
Total = 480 1 440
Calculemos ahora, el número de operarios necesarios:

= 3.021 = 3 operarios + HE
a) PLAN DE PRODUCCIÓN: Asumiremos que el número de horas extras es, como máximo, 4.

Enero Febrero Marzo

Mes HO HE HO HE HO HE
432 108 528 132 480 120
Enero
D 432
375 P 375
Febrero D 57 528
400 P 400
Marzo D 57 128 480
675 P 57 128 480 10
b) COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Enero: HO: 432(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 864

Almacén: 57*2*2 = $ 228

Febrero: HO: 528(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 1056

Almacén: 128*2*1 = $ 256

Marzo: HO: 480(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 960

HE: 10*1.5*2 = $ 30 Costo Total: 864 + 228 + 1056 + 256 + 960 + 30 = $ 3 394

c) CUADRO DE DISPONIBILIDAD 2:
x2

Mes Días laborables hrs-H/ turno hrs-H 2 operarios 2T

Enero 18 8 144 288 576
Febrero 22 8 176 352 704
Marzo 20 8 160 320 640
Total = 480 960 1 920
 2T 1T 2T
Mes Enero Febrero Marzo
HO HE HO HE HO HE
576 72 352 88 640 80
Enero D 576
375 P 375
Febrero D 201 352
400 P 48 352
Marzo D 153 640
675 P 35 640
Costos:

Enero: HO: 288(hr-H)* 2 $/(hr-H) + 170*2*1.25 = $ 1 001

Almacén: 48*2*1 + 35*2*2= $ 236

Febrero: HO: 352(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 704

Marzo: HO: 320(hr-H)* 2 $/(hr-H) + 320*2*1.25 = $ 1 440

Costo Total: 1 001 + 236 + 704 + 1 440 = $ 3 381

d) CUADRO DE NECESIDAD:

IF = 40 x 1.25 x2

Mes Demanda E.R.D.P. RP (unid) RP (merma) RP (hr-H) RP

Enero 170 20 150 187.5 375 375
Febrero 130 50 160 200 400 :.96 416.667
Marzo 300 20 270 337.5 675 703.125

Entonces necesitamos 1 494.792 hrs-H

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x3

Mes Días laborables hrs-H/ turno hrs-H 3 operarios

Enero 18 8 144 432
Febrero 22 8 176 528
Marzo 20 8 160 480
Total = 480 1 440
Calculemos ahora, el número de operarios necesarios:

= 3.114 = 3 operarios + HE
 PLAN DE PRODUCCIÓN:

Enero Febrero Marzo

Mes HO HE HO HE HO HE
432 108 528 132 480 120
Enero D 432
375 P 375
Febrero D 57 528
416.667 P 416.667
Marzo D 57 111.333 480
703.125 P 57 111.333 480 54.792
Costos:

Enero: HO: 432(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 864

Almacén: 57*2*2 = $ 228

Febrero: HO: 528(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 1056

Almacén: 111.333*2*1 = $ 222.666

Marzo: HO: 480(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 960

HE: 54.792*2*1.5 = 164.376

Costo Total: 864 + 228 + 1 056 + 222.666 + 960 + 164.376 = $ 3 495.042

5. La Empresa Green S.A. desea planificar la producción para el periodo de enero-abril, para
ello cuenta con la siguiente información:
1.1 Demanda estimada estacional, los días laborables por la gerencia así como las
existencias disponibles para diversos propósitos llamados también adelantos de
producción deseados se detallan a continuación:

E F M A
Demanda estimada 100 120 230 150
E.R.D.P. 40 20 30 50
Días laborables 18 14 22 21
1.2 El inventario final del periodo de plan anterior es de 30 unidades.

1.3 El proceso de fabricación de este producto se considera sencillo y por ello se ha

estimado que la cantidad de hr-H por producto terminado (cantidad de trabajo por
producto) es 2 hr-H/unidad.

1.4 La política de la empresa es trabajar 8 horas por turno.

1.5 Por información del departamento de Control de Cal, la merma es del orden del 20%.

1.6 Los costos de M.O.D en condiciones normales es de $4, incrementándose en un 25%

más en c/turno adicional y 50% más en horas extras.

a) Elabore un plan de producción que permita minimizar los costos de mano de obra y de
mantenimiento.
 b) Determinar el costo del plan propuesto.

Solución: CUADRO DE NECESIDAD:

IF = 30 x 2 hr-H x 1.25

Mes Demanda E.R.D.P. RP (unid) RP (hrs-H) RP (merma)

E 100 40 110 220 275
F 120 20 110 220 275
M 230 30 230 460 575
A 150 50 170 340 425

Entonces necesitamos 1 550 hrs-H

Calculamos el factor de merma:

FM = = 1.25

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x8 x2

Mes Días hábiles hrs-H/ turno hrs-H 2 operarios

E 18 8 144 288
F 14 8 112 224
M 22 8 176 352
A 21 8 168 336
Total = 600 1 200
Ahora, calculemos el número de operarios necesarios:

= 2.58 = 2 operarios + HE
a) PLAN DE PRODUCCIÓN:

Asumiremos que el número de horas extras es, como máximo, 4.

Enero Febrero Marzo Abril

Mes HO HE HO HE HO HE HO HE
288 144 224 112 352 176 336 168
Enero D 288
275 P 275
Febrero D 13 224
275 P 13 224 38
Marzo D 352
575 P 47 352 176
Abril D 336
425 P 336 89

b) COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Enero: HO: 288 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 152

 Febrero: HO: 224 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 896

HE: (38+47)*4*1.5 = $ 510

Marzo: HO: 352 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 408

HE: 176*4*1.5 = $ 1 056

Abril: HO: 336 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 344

HE: 89*4*1.5 = $ 534

Costo Total: 206 668.8 + 10 380 + 178 560 +15 408 +3 210 + 206 668.8 + 238 464 = $ 859 359.6