Proyecto Marmol

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
(Creada por Ley Nro. 25265)
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS – CIVIL y AMBIENTAL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
PROYECTO:
La explotación de mármol en el aumento de

pasivos ambientales en la cantera Angélica de la
empresa EMASA S.A.C.
EJECUTORES:
 PALOMINO OSORES, Jhoel

 QUISPE SOTO, Manuel
 ACUÑA GARCIA, Misael
ASESOR:
 M.S.C. Ing. QUISPEALAYA ARMAS, Luis
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PROYECTO DE INVESTIGACION DE MARMOL CONVENCIONAL
2014
AGRADECIMIENTO
Manifestamos nuestro sincero agradecimiento a Dios por darnos la

oportunidad de estar en este mundo maravilloso y de haber nacido en este país
privilegiada por poseer dentro de la corteza terrestre una infinidad de minerales
metálicos y no metálicos, también al catedrático M.Sc. Ing. Luis QUISPEALAYA
ARMAS por darnos la oportunidad de realizar un trabajo de investigación,
cuya meta principal es de complementar la parte teórica con los
conocimiento prácticos aplicados a la tecnología de explotación del mármol.
También agradecemos a nuestros padres por brindarnos su apoyo

incondicional durante nuestra vida académica y nuestra formación pre –
profesional y por último el agradecimiento a la Universidad Nacional de
Huancavelica, por brindarnos sus aulas para poder ampliar nuestros
conocimientos y ser unos profesionales competitivos dentro del mundo de la
minería el cuál es un factor importante de la economía peruana.
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PRESENTACION
Los estudiantes de la Universidad Nacional de Huancavelica Facultad de

Ingeniería de Minas, Civil y Ambiental de la Escuela Académico Profesional de
Ingeniería de Minas del VIII ciclo, que teniendo en el plan curricular el curso de
EXPLOTACIÓN DE NO METALICOS Y PLACERES con el M.Sc. Ing. Luis
Quipealaya Armas, catedrático del curso mencionado.
Se Realizó un viaje de estudios los días 04, 05 y 06 de diciembre de 2014,

con el objetivo de afianzar y plasmar la parte teórica con la práctica y
comprobar de cuál es la diferencias y/o similitudes entre estas dos partes
importantes dentro de la formación profesional de los futuros Ingenieros de
minas de la Universidad Nacional de Huancavelica es por esta razón que se
decidió viajar a la cantera de mármol del distrito de Santa Rosa Curicaca
provincia de Jauja en la región de Junín, la cantera funciona dentro de la
concesiones mineras de la empresa marmolera Gallos y actualmente viene
laborando en la cantera angélica en donde actualmente hace la explotación la
empresa EMASA S.A.C.
La empresa EMASA SAC actualmente se dedica a la extracción de mármol

de tamaños de granulometría El propósito de esta visita, fue la de propiciar la
vinculación de los alumnos con el sector productivo, complementando los
aspectos teóricos vistos en clase mediante la interacción con los trabajadores
de la empresa y el funcionamiento de la misma.
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INTRODUCCION
El mármol es una roca metamórfica que se origina por medio de una serie de
procesos geológicos que inducen cambios mineralógicos y estructurales tanto
en las rocas eruptivas como en las rocas sedimentarias. Estos cambios son
consecuencia de la búsqueda del equilibrio físico-químico de las rocas cuando
se encuentran sometidas a ambientes diferentes de aquel en que se formaron.
Los principales agentes que producen estas transformaciones son los fluidos
químicamente activos, la presión y la temperatura.
La estructura de las rocas metamórficas se puede clasificar en dos grandes

grupos las foliadas y las no foliadas (afaníticas o granulares).
Los mármoles proceden del metamorfismo de las rocas calizas tras una re-
cristalización de sus minerales, originándose por lo general, un aumento de la
compacidad y variando el resto de las características con respecto a la roca de
origen.
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INDICE
agradecimiento 2
presentación 3
introducción 4
1. capitulo i: problema 6
1.1. planteamiento del problema: 6
1.2. formulación del problema 7
1.2.1. problema especifico 7
1.3. objetivos 8
1.3.1. objetivos específicos 8
1.4. justificación 8
2. capitulo ii: marco teórico 10
2.1. antecedentes: 10
2.2. bases teóricas y definición de términos: 10
2.2.1. el mármol y sus características: 10
2.3. definición de términos: 34
2.4. hipótesis: 38
2.4.1 hipótesis general: 38
2.4.2. hipótesis específicas: 38
2.5. identificación de variables: 38
3. capitulo iii: metodología de investigación 39
3.1. ámbito de estudio: 39
3.2. tipo de investigación: 39
3.3. nivel de investigación: 39
3.4. método de investigación: 39
3.5. diseño de investigación: 39
3.6. población y muestra: 40
3.7. técnicas e instrumentos de recolección de datos: 40
3.8. procedimiento de recolección de datos: 41
3.9. técnicas de procesamiento de datos: 41
4. capitulo iv: aspecto administrativo 42
4.1 cronograma de actividades 42
4.2. recursos humanos 43
4.3. recursos materiales 43
4.3.1. materiales de escritorio 43
4.3.2. materiales de campo 43
4.4. presupuesto 44
bibliografía 45
anexos 46
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1. CAPITULO I: PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Cuando se explotan labores mineras superficiales en laderas con

propósitos de extracción de un yacimiento de no metálicos, se ponen una
serie de condicionantes y problemas que se relacionan con el tipo de roca,
la forma de yacimiento y la morfología; también el comportamiento
mecánico del macizo rocoso en la cual se hace un análisis del tipo de roca
que se encuentra en el yacimiento mediante la clasificación geomecánica
de BIENIAWSKI que se basa en el índice RMR y GSI, que da como
resultado una estimación de la calidad del macizo rocoso. El yacimiento
por origen oscila con Una inclinación de 28º al Nor - Oeste que deben de
tomarse en cuenta o a estudiarse a fin de hacer más racional dicha
actividad.
Considerando que la minería no metálica es un gran agente dinamizador
y promotor de otras industrias conexas, creadora de divisas, canon y
regalías mineras, puestos de trabajo en las comunidades aledañas y la
mano calificada de todo el país, es necesario promover a plenitud la
actividad minera no metálica en nuestra Provincia y porque no decir en
nuestro País.
La empresa dedicada a la explotación es denominada EMASA S.A.C.,
esta empresa trabaja dentro de las concesiones y coordenadas de la
empresa GALLOS ubicada en el distrito de Santa Rosa Curicaca, EMASA
S.A.C. se encarga de transportar hasta la planta de la empresa Gallos en
Lurín – Lima y desde ahí los block son exportados a los países de Europa,
América de Norte, América Central y en los últimos años al país de Brasil, y
las materias primas de tipo escalla son procesados en la planta de Lurín
que es de Gallos que cuenta con 520 canteras en todo el territorio nacional
para sus diferentes usos entre ellos podemos mencionar: fideos, comida
para aves, comida para perros, pintura, etc.
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Los trabajadores de la empresa EMASA SAC afirman tener muchas

necesidades que no son cubiertas por la empresa además ellos trabajan en
las condiciones no favorables y algunos trabajadores también afirman que
cuando se enferman de enfermedades profesionales no cuentan con ayuda
de la empresa por no tener seguros y no cuentas con Equipos de
Protección Personal, además ellos quieren que la empresa les pague los
seguros sociales como establecen los reglamentos de minería (planillas,
seguros, gratificaciones, etc.)
También se puede observar que muchos pasivos ambientales que es
generado por la explotación de mármol en la cantera y los trabajadores y
las personas de los lugares vecinos o comunidades aledañas se están
quejando de contaminación ambiental, viendo estos problemas se plantea
la siguiente interrogante como tema de investigación.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿De qué manera la explotación de mármol influye en el aumento de los

pasivos ambientales en la cantera Angélica de la empresa EMASA SAC?
1.2.1. PROBLEMA ESPECIFICO

¿De qué manera el polvo generado por explotación de mármol
influye en la contaminación del aire en la cantera Angélica de la
empresa EMASA SAC?
¿De qué manera la baja demanda del mármol influye en la creación
de desmontes contaminantes de las áreas verdes en la cantera
Angélica de la empresa EMASA SAC?
¿De qué manera la utilización de equipos repotenciados influye en la
contaminación del suelo en la cantera Angélica de la empresa
EMASA SAC?
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1.3. OBJETIVOS
Determinar la influencia de la explotación de mármol en el aumento de los
pasivos ambientales en la cantera Angélica de la empresa EMASA SAC.
1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la influencia del polvo generado por explotación de
mármol en la contaminación del aire en la cantera Angélica de la
empresa EMASA SAC.
Determinar la influencia de la baja demanda del mármol en la
creación de desmontes contaminantes de las áreas verdes en la
cantera Angélica de la empresa EMASA SAC.
Determinar la influencia de la utilización de equipos repotenciados en
la contaminación del suelo en la cantera Angélica de la empresa
EMASA SAC.
1.4. JUSTIFICACION
La empresa dedicada a la explotación es denominada EMASA S.A.C.,

esta empresa trabaja dentro de las concesiones y coordenadas de la
empresa GALLOS ubicada en el distrito de Santa Rosa Curicaca, EMASA
S.A.C. se encarga de transportar hasta la planta de la empresa Gallos en
Lurín – Lima y desde ahí los block son exportados a los países de Europa,
América de Norte, América Central y en los últimos años al país de Brasil, y
las materias primas de tipo escalla son procesados en la planta de Lurín
que es de Gallos que cuenta con 520 canteras en todo el territorio nacional
para sus diferentes usos entre ellos podemos mencionar: fideos, comida
para aves, comida para perros, pintura, etc.
Los trabajadores de la empresa EMASA SAC afirman tener muchas

necesidades que no son cubiertas por la empresa además ellos trabajan en
las condiciones no favorables.
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Algunos trabajadores también afirman que cuando se enferman de

enfermedades profesionales no cuentan con ayuda de la empresa por no
tener seguros y no cuentas con Equipos de Protección Personal, además
ellos quieren que la empresa les pague los seguros sociales como
establecen los reglamentos de minería (planillas, seguros, gratificaciones,
etc.)
También se puede observar que muchos pasivos ambientales que es

generado por la explotación de mármol en la cantera y los trabajadores y
las personas de los lugares vecinos o comunidades aledañas se están
quejando de contaminación ambiental, viendo estos problemas se plantea
la siguiente interrogante como tema de investigación.
Los pasivos ambientales llámese contaminación al aire, suelo, agua,

etc. Se puede apreciar más en forma de desmontes que afecta y cambia la
visión paisajística geológica de la zona de producción.
Los caminos de los animales y pobladores han sido alterados
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2. CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES:
 LAS CANTERAS QUE SE DEDICAN A LA EXTRACCIÓN DE MÁRMOL

EN LA PROVINCIA DE LA OROYA (2009). Llegaron a la siguiente
conclusión que el mármol es material moldeable que acepta el pulido.
Beneficia a la población y es muy útil en las industrias de construcción y
decoración su explotación mayormente se realiza en superficial por
bancos.
 LA DIRECCION GENERAL DE MINERIA DEL DEPARTAMENTO DE
JUNIN, ATRAVES DE LA DIRECCION DE FISCALIZACION (2012). Llega
a la conclusión de que las conteras de explotación de mármol en Junín
son una de las primeras abastecedoras al mercado local y mundial.
 MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL EN SU MODALIDAD
PARTICULAR PARA LA EXPLOTACIÓN DE MÁRMOL TRAVERTINO EN
UNA MINA A CIELO ABIERTO EN LA LOCALIDAD CONOCIDA COMO
BAMBAMARCA EN EL MUNICIPIO DE SAN ANTONIO DE
NANAHUATIPAM, OAXACA MÉXICO (2010). Llegaron a las siguientes
conclusiones “la actividad minera objeto del presente estudio, es la
explotación de mármol travertino en una mina a cielo abierto, con la
finalidad de bastecer el mercado nacional e internacional. Es importante
mantener el ritmo de producción durante toda la vida útil del proyecto.
2.2. BASES TEORICAS Y DEFINICION DE TERMINOS:
2.2.1. EL MARMOL Y SUS CARACTERISTICAS:

CONCEPTO: Es una roca caliza que se encuentra en todos los períodos
geológicos resultado del metamorfismo regional o de contacto de rocas
sedimentarias calizas y dolomías.
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El metamorfismo, que requiere elevadas presión y temperatura,

provoca la Re-cristalización de la roca original resultando un mosaico de
cristales de calcita y dolomita y la destrucción de los restos fósiles y
texturas sedimentarias de la roca original. Siendo el blanco su color
natural la presencia de impurezas, óxidos metálicos y otros minerales, le
confiere a la piedra variados colores y texturas así como puede haber
cristales de aragonito sin recristalizar y aun restos fósiles si el
metamorfismo no ha sido completo.
ORIGEN: El mármol es una roca metamórfica resultante del extraño
contacto y metamorfismo de la roca de carbonatos sedimentaria, así como
caliza y "piedra de dolomita", o la metamorfosis de un mármol más
antiguo. Este proceso de metamorfosis causa una completa
recristalización de la roca original en un mosaico entrelazado de calcita,
aragonito y cristales de dolomita. La temperatura y la presión necesarias
para formar mármol destruyen usualmente los fósiles y las texturas
sedimentarias presentes en la roca original.
El mármol blanco puro es el resultado del metamorfismo de calizas de
gran pureza. Los característicos remolinos y venas de los mármoles
coloreados son debidos normalmente a las diferentes impurezas
minerales, como arcilla, limo, arena, óxido de hierro, o rocas silíceas como
el "Hornstein" (otros de la familia sería el jaspe, el sílex, cuarzo, ópalo)
que están originalmente presentes como granos o capas en la caliza. La
coloración verde es normalmente debida a la serpentina resultando del
alto contenido original de magnesio de la caliza o la dolomita con las
impurezas de sílice.
CRISTALOGRAFIA: Hexagonal; 32/m Rocas compuestas principalmente
por calcita y dolomita. Cuando el carbonato original es dolomita se forma
mármol dolomítico. Si la calcita o dolomita original contiene impurezas
formadas por granos de cuarzo o arcilla, se forman nuevos minerales,
como el olivino o el gránate, o si en el proceso metamórfico interviene el
agua, puede reaccionar con el olivino y convertirlo en serpentina.
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MINERALOGIA:
 Nombre de la roca, mineral o piedra : Mármol

 Tipo básico : Roca sedimentaria
 Grupo de Strunz : Carbonatos.
 Raya : blanca
PROPIEDADES FISICAS:
 COLOR: Los mármoles podemos clasificarlos según su color en
monocolores y policromos, los polícromos a su vez se clasifican en: -
Veteados, cuando aparecen listados de diferente color que el fondo. -
Arborescentes, cuando aparecen vetas en todas las direcciones. - Brechas,
si contienen fragmentos más o menos angulosos atrapados en una masa
principal. - Brocateles, análogos a los anteriores pero de fragmentos más
pequeños. - Lumaqueles fosilíferos, cuando contienen o parecen contener
fósiles de distinta naturaleza. Los blancos son ricos en CO3Ca suelen estar a
veces marcados por algunas vetas apenas visibles. Los negros y grises
contienen sustancias carbonosas u orgánicas. Los rojos y rosas contienen
oligisto o hematites roja. Los amarillos, cremas o pardos, contienen hierro en
forma de limonita. Los verdes contienen silicatos magnésicos.
 Blanco: mármol puro (calcita)
 Gris-negro: materia orgánica (grafito)
 Verde: clorita y otros silicatos
 Rojo-rosado: Hematites o Carbonatos de Mn
 Amarillo-crema: limonita
 Veteado: minerales distintos
 TEXTURA:
 Granoblástica(a veces orientada) (mármoles s.str.)
 Mármol fino de Vermont: 20.000 granos/cm3
 Mármol grueso de Georgia: 70 granos/cm3
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 ESTRUCTURA: Su estructura será compacta y su fractura es plana de

aspecto sacaroidea. La clasificación de los mármoles de acuerdo con el
tamaño de sus cristales es:
 Afanocristalinos.
 Muy finamente cristalinos.
 Finamente cristalinos. - Medianamente cristalinos.
 Groseramente cristalinos.
 Muy groseramente cristalinos.
 DUERZA:
 Mohs: Calcita: 3
 Dolomita: 3.5 -4
 Otros minerales: > dureza
 ABRASION: Poco abrasivo (bajos costos de extracción y de acabado.
 POROSIDAD Y DURABILIDAD:
 Porosidad baja (0.02 -0.5%) en los mármoles s.str.
 Baja absorción de agua (resistente a la acción del hielo),
 (mármoles s.str.).
 Calizas: pueden tener alta porosidad y absorción (heladizas) es
atacado por contaminantes atmosféricos (costras de yeso).
 TRANSPARENCIA: El mármol (y los minerales transparentes en general)
cuando aparece en aglomerados granulares, es translúcido. Siendo sin
embargo sus reductos transparentes a la lupa.
 DENSIDAD: 2'6 a 2'8 g/cm^3y puede ser más variable, en función de los
agregados y proporción que la componen.
PROPIEDADES QUIMICAS:
 FORMULA QUIMICA: En su constitución predominará el carbonato de calcio
(CaCO3), acompañado de una gran diversidad de otros minerales (mica,
silicatos magnésicos, grafito, óxidos de hierro, etc.)
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USOS DEL MARMOL:
 Arquitectura (losetas) (>50%)

 Escultura: mausoleos, estatuas
 Áridos en hormigón (y carretera)
 Para cementos, materiales cerámicos, obtención de la cal, para
carga, fabricación de cemento portland,
 En industrias químicas, como fundente en minas metálicas,
 En industria óptica.
 Se usa como roca ornamental en cementerios (lápidas), en
iglesias, en pisos, esculturas, etc.
ORIGEN Y YACIMIENTO: El mármol es una roca metamórfica, que deriva

de las calizas y de las dolomías, por metamorfismo regional o de contacto.
Una caliza pura se transforma en mármol blanco con grandes cristales
identados de calcita. Una dolomía pura recristaliza en cristales más
grandes con un grado de metamorfismo débil, y con un metamorfismo
creciente sufre una dolomitización con aparición de calcita y otros
minerales.
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Las calizas y las dolomías impuras dan mármoles variados y coloreados, a

menudo con venas (que corresponden a los antiguos niveles arcillosos o más
ricos en óxidos metálicos y a menudo dibujan pliegues sin metamórficos muy
acentuados). Por intenso metamorfismo, estas rocas se enriquecen en
minerales (mármoles con minerales) y pasan a los skarns. (A Foucault, F.
Raoult 1985).
Existen diversos tipos de mármol, de los que se presentan algunos ejemplos

a continuación, a nivel mundial el mármol más codiciado es el proveniente de
Carrara, en Italia, por ser extremadamente puro y blanco. En México también
se cuenta con una variedad de mármol, llamado ónix mexicano.
El ónix mexicano tiene la característica de poseer un veteado, parecido al

del ágata, siendo muy fácil de pulir. Después de pulido tiene una apariencia
muy parecida al ónix, de donde obtiene su nombre. Obtenida de San Antonio
Texcala Puebla. En México son varios los estados productores de mármol,
entre los de mayor importancia están, Puebla, San Luis Potosí, Baja California,
Oaxaca y Nuevo León.
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PROCESO DE EXPLOTACION DEL MARMOL:

 TECNICAS DE CORTE DE BLOQUES POR PERFORACION DE
BARRENOS PROXIMOS USANDO Y SIN USAR EXPLOSIVOS: Esta
técnica consiste en la apertura de unos barrenos muy próximos y paralelos
de un pequeño diámetro para poder producir un corte a través del plano
constituido por los mismos mediante la acción de una adicional presión
hidráulica, mecánica o por la acción de la pólvora o del cordón detonante.
Este sistema se debe aplicar fundamentalmente sobre las rocas de mayor
dureza y abrasividad, grupo de los granitos, aunque coexiste con los otros
sistemas, para el resto de las rocas ornamentales, en donde se debería
utilizar o abusar menos de él, para mejorar el grado de recuperación y la
calidad de la roca vendible.
La figura adjunta, refleja la secuencia del arranque, que comienza con la

independización del gran bloque inicial hasta la obtención del producto o bloque
vendible, en el llamado sistema finlandés de explotación y subdivisión mediante
la técnica de la perforación dentro de la cantera.
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La importancia de su aplicación ha cobrado un mayor interés a partir de los

últimos avances tecnológicos, en la línea de una mayor mecanización gracias a
la sustitución de la perforación neumática por la hidráulica, con una operación
centralizada de las baterías de perforadoras que permiten el control de varias
en paralelo por un solo operador del equipo y con los brazos automatizados en
condiciones de una mayor productividad, menores consumos energéticos, y un
menor impacto ambiental derivado de los ruidos y el polvo, así como a un más
perfecto paralelismo entre los barrenos.
 FASE 1:
La etapa inicial consiste en la

independización, en la masa
rocosa, de un gran bloque cuyo
volumen puede oscilar entre los
100 y los 4.000 m3. La operación
de arranque comienza con la
creación de dos caras libres en
los laterales del gran bloque, bien
a partir de las diaclasas naturales,
bien mediante la perforación de
unos barrenos casi secantes
entre sí con unos diámetros de
2½" (63,5 mm), o bien
realizándolas con la lanza térmica
por unos canales de 70 mm de
anchura.
Posteriormente se realiza la perforación vertical sobre los planos posterior y

horizontal en la base del bloque. Los barrenos son de pequeño diámetro (27-36
mm), y las separaciones variables de acuerdo con la resistencia a la
fragmentación de la roca.
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La rotura entre barrenos se puede realizar mediante el empleo de algunos

explosivos débiles con cargas conformadas o con un cordón detonante de bajo
gramaje, o por unas cuñas de accionamiento hidráulico.
Unos rendimientos de las operaciones que se pueden esperar como

normales con los modernos equipos hidráulicos pueden ser los siguientes:
El rendimiento específico de la perforación oscila entre unos 2 y 7 ml/m3 del

material rocoso a producir
 FASE 2:
Esta segunda etapa ejecuta la

subdivisión en bloques de un
menor tamaño, todavía "in situ",
esto es, en la misma cantera. Los
parámetros de perforación son
similares, aunque las fases
sucesivas de división del bloque,
implican una calidad cada vez
mejor de terminación de las caras,
por lo que dentro de la gama de
diámetros y espaciado entre
barrenos es muy recomendable
usar los menores valores.
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2014
El volumen de los bloques correspondiente a esta fase oscila entre los 18 y

los 100 m3.
Los rendimientos normales de perforación son los siguientes:
 Rendimiento horario............ 7 m2 /h
 Rendimiento específico........5 ml/m3
La rotura entre los barrenos se puede realizar, al igual que en la fase

anterior, mediante unos explosivos débiles como la pólvora, el cordón
detonante o mediante cuñas hidráulicas. El bloque, una vez individualizado,
debe volcarse sobre el piso de la cantera, donde se puede disponer de un
lecho de arena o bien un colchón de goma hinchable que logre amortiguar la
caída, y evitar su rotura. Los sistemas más empleados para volcar el bloque,
pueden ser:
• Tracción mediante cabrestante o grúa torre (DERRICK).
• Empujadores hidráulicos en el plano posterior.
• Carga de pólvora en el plano posterior.
• Extracción con palas y/o carretillas elevadoras con un acoplamiento idóneo.
 FASE 3 Y 4:
En esta etapa, el bloque extraíble debe

subdividirse en unas dimensiones más
manipulables por los equipos de la
cantera, con unos volúmenes máximos de
hasta 10 m3 para su fácil manejo y
transporte posterior al taller. Los
diámetros de perforación recomendables
son de unos 25 - 27 mm. Los
rendimientos en esta etapa de
subdivisiones son muy variables con los
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siguientes valores medidos:
 Rendimiento horario ............ 5 m2/h. 2

 Rendimiento específico........ 3 - 15 ml/m3
En esta fase la rotura entre los barrenos tiene lugar, en general, mediante el
empleo de cuñas, accionadas manual o hidráulicamente. Los bloques
obtenidos deben alcanzar las dimensiones adecuadas para su
comercialización, que puede ser directa, si el escuadrado de las caras fuera
correcto, o precisa de un perfilado definitivo, en función de las calidades de la
roca y la tolerancia final exigida por el mercado. La calidad del acabado en las
caras del bloque final depende del correcto alineado de la perforación, así
como de la separación y diámetro de los barrenos, existiendo en cualquier caso
imperfecciones derivadas del sistema en sí mismo que suponen unas pérdidas
en detritus estimadas en el orden de unos 25-50 mm para cada una de las
caras del bloque.
Es importante señalar que estas técnicas requieren, de manera
imprescindible, distribuir lo mejor posible la energía generada por el explosivo
en el plano de fractura y evitar la aparición de tensiones máximas o
diferenciales que induzcan a la fracturación de la roca volada o el remanente.
El éxito de la voladura se traduce en una gran precisión en la geometría del
bloque y en unos daños mínimos a éste y a la roca remanente. Depende tanto
del esquema de perforación, como de la calidad de los barrenos y de las
cargas de explosivo.
 UTILIZACION DE CUÑAS MANUALES E HIDRAULICAS:
Esta técnica es la más clásica, siendo ya utilizada en la antigua Grecia y

actualmente es complementaria a la citada de perforación con barrenos. Se
aplica tanto en el sector del mármol como en el del granito, para la puesta a
dimensión comercial de los bloques, aprovechando casi siempre grietas y
fisuras del material o direcciones preferenciales de fractura respectivamente.
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Su utilización se basa en el efecto que producen una serie de cuñas de

acero introducidas en unos taladros perforados con este objetivo,
provocándose la rotura de los bloques por tracción.
Entre las cuñas manuales se distinguen:
 LOS PINCHOTES: constituidos por tres elementos, la propia cuña y dos

pletinas metálicas con sección longitudinal en ángulo para transmitir la
tensión y corte en un extremo. Su puesta en tensión se consigue
golpeando repetidamente con un mazo.
 LOS TIRAFONDOS: indicadas para el corte de bloques de gran altura o que
presentan dificultades a la separación según el plano previsto. Estas
contracuñas se introducen a cierta profundidad de tal manera que los
esfuerzos de tracción no se generen solo en las proximidades de la
superficie.
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En la imagen se puede observar los taladros para la explotación.
Se puede observar la forma de explotación de block.
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Por su parte, las cuñas hidráulicas están constituidas por una bomba
hidráulica de alta presión y por varios cilindros hidráulicos, cada uno unido a la
bomba por una manguera flexible reforzada. Cada cilindro se compone de un
gato hidráulico de doble efecto funcionando bajo una presión a máxima de 50
MPa y de un conjunto cuña-contracuña en su parte inferior. El vástago del
pistón empuja con fuerza a la cuña que se encuentra entre las dos
contracuñas. Se utilizan dos tipos de cuñas hidráulicas:
 El tipo estándar (ángulo muy agudo) para las rocas más duras y que
proporcionan una separación relativamente pequeña pero con una
alta fuerza de rotura.
 El tipo destinado a las rocas medios (ángulo obtuso), que proporciona
una separación mayor, con una fuerza lateral proporcionalmente más
pequeña.
Se muestras las dimensiones del yacimiento.
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PROCESO DE EXPLOTACION DE MARMOL CON TECNOLOGIAS

MECANIZADA:
 HILO DIAMANTADO: El Corte con Hilo de diamante nos permite llegar
espesores de corte que de otra forma serían imposibles de realizar. Se
suele utilizar a partir de 73 cm de Espesor.
En realidad es un cable de acero en el que van insertados a intervalos
regulares anillos con diamantes electro depositados.
El Cable es accionado mediante grupos que arrastran a este sobre la
superficie a cortar, con lo que se consigue un corte limpio y eficaz de casi
cualquier espesor es la última tecnología que ponemos a su disposición
para trabajos de difícil acceso o grandes espesores.
Se muestra los cables diamantados para los cortes.
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2014
Se muestra la forma de corte con el hilo diamantado.
 Trabajos más Comunes:

- Aperturas de Huecos en Hormigón
- Corte de Pilares
- Corte en Puentes
- Cortes de Separación
- Cortes a Ras
- Cortes Angulares
- Corrección de Muros y Fachadas
- Cortes de bloques de Gran Dimensión
- Demoliciones Técnicas en Hormigón
- Trabajos de Corrección.
 Ventajas:
- Poco nivel de ruido, seguridad ( dirigido por control remoto )
- No produce polvo ni vibraciones de la estructura
- Gracias al sistema de poleas, se realizan cortes complicados y de
gran envergadura
- No produce polvo ni vibraciones.
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Cuando no sólo se trata de cortar, sino también de obtener al mismo tiempo

un excelente acabado de la superficie de corte, deben tenerse en cuenta una
serie de parámetros, como superficie de contacto frontal y lateral, presión y
velocidad de corte, deformaciones originadas por el calentamiento, vibraciones,
etc.
 CARACTERÍSTICAS:
Se utiliza un cable de acero de 5 mm de diámetro con:
- Juntas o uniones a ambos extremos.

- Separadores (entre anillos y muelles).
- Muelles o distanciadores.
- Anillos con perlas diamantinas de 8.5 mm de longitud y 6.0 mm de
longitud útil y 10 mm de diámetro.
- La separación entre insertos es de 30 mm.
- La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/s.
- La tracción puede ser eléctrica o hidráulica.
- La máquina se desplaza sobre rieles en forma manual o mecánica.
TIPOS DE HILO DIAMANTADOS SEGÚN SUS PERLA
Dos tipos de perlas diamantadas – dos utilizaciones adaptadas a la

extracción de piedras marmóreas.
 EL HILO ELECTROLÍTICO:
Fue el primer hilo introducido en el mercado. Sus perlas se componen de un

soporte anular de acero en el que los granos de diamantes son depositados por
electrolisis; son notablemente fuertes y penetrantes.
El hilo electrolítico es perfectamente apto para el corte de piedras

marmóreas; es muy apreciado para los pequeños cortes y para el escuadrado
de bloques (pequeños radios de curvatura).
26
2014
Comparado con el hilo de concreción, el cable electrolítico presenta la doble

ventaja de contentarse con una potencia de 25 cv y una disminución del aporte
de agua (de 10l/min a 20l/min). También se utiliza cuando el cliente requiere
una velocidad de corte alta.
 EL HILO DE CONCRECIÓN DIAMANTADO:
Ha sido concebido para cortar todos los tipos de piedras (inclusive aquellas
más duras y las más abrasivas) y para aumentar el número de metros cortados
(algunos lo califican como cable de “larga duración”). La parte activa de las
perlas se compone de un anillo de sinterización, cuya composición se asemeja.
27
2014
 COMPOSICIÓN:
La máquina conforme a la invención consta de un pórtico de máquina que

puede desplazarse sobre carriles. El bucle de hilo de corte (BH) se guía a través
de unas primera y segunda parejas de poleas, la segunda de las cuales puede
desplazarse a lo largo de las columnas del pórtico de máquina y que están
contenidas en un plano paralelo al definido por dicho pórtico, así como si es el
caso a través de una tercera pareja de poleas extensibles desde la segunda
pareja de poleas y que están contenidas en un plano perpendicular al pórtico.
 FUNCIONAMIENTO:
La herramienta de corte consiste en un

hilo de acero inoxidable en el que se han
incrustado por procedimiento mecánico
patentado, diminutos granos de diamante
rigurosamente calibrados.
El hilo diamantado se desenrolla de un

tambor y, después de cortar la pieza, es
recogido por un disco situado en la parte
inferior de la cortadora y es
reconducido de nuevo al tambor.
El sentido de giro del tambor cambia

automáticamente cuando el hilo se
ha desenrollado en su longitud total
de10 ó 20 metros, según el modelo de la
cortadora. El hilo diamantado corta tanto
en sentido ascendente como
descendente.
28
2014
 REQUERIMIENTO:
Requiere de energía eléctrica o hidráulica.
Arenisca Ø = 8.5 mm 40 perlas/metro
Piedra Caliza Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro
Pizarra Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro
Granito Blando Ø = 8.5/10.5 mm 35/40 perlas/metro
Granito Duro Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro
 CORTE CON HILO DIAMANTADO:
Los avances de los materiales empleados en la moderna tecnología de corte

ha supuesto la introducción del hilo diamantado, que permite con menores
longitudes de cable en operación, unos rendimientos de corte muy superiores,
manteniendo una calidad de acabado similar a la alcanzada con el hilo
helicoidal tradicional. Los modernos y actuales equipos de hilo diamantado
están compuestos básicamente por los mismos elementos, pero con algunas
diferencias de los tradicionales, de acuerdo con una nueva disposición de la
máquina de trabajo según se recoge en la figura adjunta.
Un grupo motor, con accionamiento eléctrico, y con potencia entre 30-50

C.V., con su correspondiente reductor que actúa sobre la polea conductora del
cable y que va montado sobre un chasis móvil sobre raíles.
Un conjunto guiador compuesto por dos carriles o vías sobre los que se
desliza o mueve el sistema de accionamiento, y con una carrera de unos 6 m
de desplazamiento, que se puede suplementar para su Alargamiento paralelo
al banco.
Unos sistemas automáticos de control electrónicos de arranque, velocidad y

tensión del cable, de paradas por rotura o final de carrera, etc.
29
2014
Las velocidades lineales del cable se encuentran en la gama de 0-40 m/s.,

para unas longitudes normales en Los rendimientos horarios de corte y vida del
cable, son función de las características de la roca y se mueven en la gama
siguiente de valores
Actualmente se ha introducido ya la aplicación del cable diamantado en el

corte de los granitos, fundamentalmente en aquellos de menor contenido en
cuarzo. La reducción de costes se está haciendo muy progresivamente a
medida que se ha ido extendiendo su aplicación, y aumentando la producción
unitaria de cada cantera. Con operación inferiores a 60 m.
30
2014
Las dimensiones del corte con hilo diamantado
El hilo diamantado consiste en un cable de acero inoxidable que lleva

engarzados, a modo de cuentas de rosario, unos insertos diamantados de
forma cilíndrica, con separadores constituidos por muelles, y cuya disposición
se ajusta como muestra la figura. Las características básicas de un cable
diamantado son las siguientes:
- Diámetro del cable guía 5 mm

- Diámetro del inserto diamantado 10 mm
- Longitud del inserto diamantado 8.5 mm
- Longitud útil diamantado 6 mm
- Separación entre insertos 30 mm
- Nº de insertos por ml 33.4
 ROZADORAS DE BRAZO:
Dentro del contexto general de los sistemas de arranque de las rocas

ornamentales, cuyo método de explotación es común, este sistema se aplica
en aquellos macizos rocosos de dureza media a baja (<100 MPa).
31
2014
Contenidos bajos en cuarzo (Grupo de los mármoles). La abrasividad y

resistencia a la compresión definen la capacidad de penetración en la roca,
siendo preferible un mayor valor de resistencia a la compresión, ligado a un
bajo contenido en sílice, que el concepto contrario que asimilaría la roca a una
piedra de afilar derivando en una escasa vida de la herramienta de corte y con
ello un alto costo unitario de arranque.
Para el uso de este sistema, altamente mecanizable, es necesario disponer

de unas alturas de banco muy limitadas por el alcance del brazo cortador, y su
uso está condicionado por la existencia y orientación de las discontinuidades
naturales, así como por las exigencias en el tamaño de los bloques vendibles.
Sin embargo esto permite obtener desde un principio unos bloques finales,
eliminándose las sucesivas fases de subdivisión que implican los sistemas
anteriormente descritos y que inevitablemente reducen la recuperación de unos
tamaños comerciales.
El desarrollo de este sistema, inicialmente ligado a la minería y arranque de

carbón y de las sales potásicas, se ha logrado a partir de los avances
tecnológicos relacionados con la técnica de penetración en las rocas y de los
nuevos materiales aplicados en las herramientas de corte, y tiene la posibilidad
de ser utilizado no solo en las canteras a cielo abierto sino también en
explotaciones subterráneas de cámaras y pilares.
En Francia la mayor parte de las explotaciones de pizarras, en forma muy

mecanizada, se llevan a cabo por minería subterránea, sin necesidad de unos
fuertes desmontes de estéril y con gran precisión en el corte de los rachones
en dimensiones adecuadas para su extracción por las galerías y pozos. En la
zona española de El Barco de Valdeorras (Orense) se procede a efectuar
ensayos de aplicación de la minería subterránea para mejorar los costes de
extracción y el rendimiento de recuperación de pizarra vendible, así como
pruebas para la aplicación de máquinas exfoliadoras en sistema continuo por
corte con chorro de agua.
32
2014
La rozadora consta básicamente de un brazo accionado, móvil y orientable,

sobre el que se desplaza una cadena provista de unas picas como elementos
de corte y de desgaste. El sistema de accionamiento del brazo es,
modernamente, del tipo electro-hidráulico con unas potencias entre 10 y 60 Kw,
y todo el conjunto se desliza sobre carriles en la dirección del corte con
velocidades de avance de 2 a 10 cm/mín. y con la posibilidad de desplazarse
por pendientes máximas de 15º. El brazo es orientable para poder realizar los
cortes verticales y horizontales, con una longitud variable entre 1,5 y 3 m.
Sobre el perímetro del brazo se desplaza la cadena que arrastra las picas, de
un material ltamente resistente, situadas a unos intervalos en el orden de 40
mm, con unas velocidades lineales entre 0,4-1,4 m/s. y una anchura de corte
de 4 cm.
Generalmente las picas de materiales muy duros pueden ser reemplazables

in situ. El material, que constituye las picas, suele ser carburo de tungsteno
para usar en los materiales de bajas resistencia y abrasividad, y de matrices
diamantadas para los valores mayores, o cualquier otro tipo de acero aleado de
alta resistencia al desgaste por abrasividad.
El sistema de operación de la rozadora permite obtener directamente un

bloque comercial en base a la dimensión del brazo.
Las fases de operación se reflejan en el esquema adjunto y consisten en una

primera fase de sucesivos cortes paralelos, de dirección perpendicular a la cara
del banco, seguido del corte horizontal a lo largo del frente, y de la subdivisión
vertical paralela al frente, de acuerdo con el tamaño previsto de los bloques y
alcanzable por la longitud del brazo.
Los rendimientos horarios de corte con esta técnica están comprendidos

entre 4 y 10 m/h para las rocas de resistencia a la compresión inferior a 100
MPa y con abrasividades medias a bajas.
33
2014
Hasta hoy, este sistema ha sido más utilizado en los talleres de corte y
aserrado que en la cantera, pero su desarrollo en base a montar mayores
unidades, de mayor potencia y longitud del brazo en bastidores de maquinaria
móvil o sobre raíles ha permitido su introducción en las canteras, aunque es
obvio que requieren un adecuado estudio de selección y de ensayos antes de
tomar la decisión.
2.3. DEFINICION DE TERMINOS:

 BLOQUE: Con dimensiones que dependen de los requerimientos del
cliente, generalmente mayores a 1m3. Para la fabricación de parquet, los
bloques para exportación pueden tener desde 5m3.
 PLACAS Y LÁMINAS: Con dimensiones que dependen de los
requerimientos del cliente, generalmente son mayores a las del parquet,
con espesores de 2cm o ¾ ´´ generalmente.
 PARQUET: Se presenta en medidas estándares en el mercado nacional e
internacional, con algunas pequeñas diferencias de espesor en algunos
mercados europeos. Las siguientes medidas estándar son requeridas por
el mercado estadounidense (fueron mencionadas por los empresarios
nacionales que exportan estos materiales).
Además en el mercado nacional se manejan las medidas de
recuperación, las cuales provienen de los materiales sobrantes después
de la obtención del parquet de medida estándar.
 FULMINANTE: Ácido volátil que forma sales muy explosivas en un
pequeño tubo de plástico y sirve para iniciar a la dinamita con emulsiones
encartuchadas a través de un cordón detonante.
 MINERÍA: Actividad que consiste en exploración, extracción,
concentración y comercialización de los minerales rentables.
 EXPLOSIVO: Sustancia química que explota al contacto del fuego, sirve
para hacer la voladura.
34
2014
 FANEL FULMINANTE: Sistema integrado básicamente de tres

componentes principales: manguera FANEL, fulminante de retardo y
etiqueta.
En este sistema existen elementos de conexión utilizados para poner
en contacto las mangueras FANEL con los accesorios que van a activar el
sistema.
 MINADO: Perforación, disparo, ventilación, desate, limpieza y relleno.
 PLANEAMIENTO: Acciones preparatorias, para llevar a cabo todo el
trabajo en la mina con el fin de extraer el mineral durante un año
calendario considerando el personal, campamento, maquinaria, costos y
ganancias.
 CICLO DE MINADO: Conjunto de fases elementales entre las que se
consideran: la perforación, voladura, extracción y relleno.
 CICLO DE PERFORACIÓN: Acciones sucesivas con las que se realiza un
taladro en dos o más minutos.
 MÉTODO: Modo de hacer una obra humana, formas, técnicas, artes.
 NO METÁLICOS: Productos minerales industriales y ornaméntales
(silicatos, carbonatos fosfatos, sulfatos, arcillas, lajas, tc.)
 LABORES DE EXPLOTACIÓN: Las labores de explotación son los
lugares apropiados donde se extrae minerales tanto metálicos como no
metálicos.
 ACARREO Y TRANSPORTE: El transporte es la operación por la que se
traslada el material extraído en este caso el mármol, y en acarreo se
utilizan equipos como cargador frontal, excavadora sobre oruga, y
camiones para el traslado.
 COBERTURA: Mecanismo de mercado que permite fijar un precio de
venta para determinada cantidad de un producto.
 CONCENTRACIÓN: Proceso mediante el cual las especies mineralógicas
con valor económico que se encuentran contenidas en un mineral, son
separadas del material no valioso o de desecho, utilizando para tal efecto
operaciones unitarias tales como chancado, molienda, flotación, etc.
35
2014
 CONCENTRADO: Producto rico en metales obtenido mediante la

aplicación de procesos de separación y concentración tales como la
flotación.
Los metales son "concentrados" a partir del mineral que los contiene y
el resto es desechado como relave neutralizado.
Posteriormente estos metales son extraídos de los concentrados
mediante procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos en las
fundiciones y refinerías.
 CONCENTRADORA: Planta industrial en donde se lleva a cabo la
concentración de minerales.
 CUT-OFF (LEY MÍNIMA): Contenido mínimo del metal en el mineral para
que pueda ser considerado como reservas.
 GALERÍA: Un túnel subterráneo horizontal hecho junto a, o a lo largo de
una estructura mineralizada que permite el acceso tanto para explorarla
como para desarrollarla.
 GANGA: Roca u otro material sin valor dentro del cual se encuentran
incluidos los minerales valiosos.
 LEY: Cantidad de metal valioso en cada tonelada de mineral. Se expresa
en onzas troy por tonelada para los metales preciosos y como porcentaje
para otros metales o no metales. En algunas ocasiones, cuando las
cantidades son muy pequeñas, la ley se expresa en partes por millón
(ppm) o partes por billón (ppb).
 MATERIAL ESTÉRIL: Material sin valor económico que cubre o es
adyacente a un depósito de mineral y que debe ser removido antes de
extraer el mineral.
 MINA DE TAJO ABIERTO: Depósito mineral en que su explotación se
hace mediante una excavación en superficie. La geometría de dicha
excavación puede variar con las características del depósito.
 MINERAL ECONÓMICO: Material que contiene uno o más minerales o
metales, cuyo valor es mayor que todos los costos necesarios para su
extracción y tratamiento.
36
2014
 MINERALIZACIÓN: Roca o ganga que contiene unas cantidades

indeterminadas de minerales o metales.
 RAMPA: Túnel subterráneo inclinado que permite el acceso, ya sea por
exploración o para conectar entre los niveles de una mina.
 RELAVE: Material de desecho de una planta concentradora después de
que los metales valiosos han sido recuperados.
 RESERVAS: Parte de un depósito mineral que puede ser económica y
legalmente extraído o producido en el momento de la determinación de su
estimación como tal.
 RESERVAS PROBABLES: Reservas en los que existe algún riesgo de
discontinuidad de la mineralización pero que tienen suficientes
indicaciones para asumir la continuidad del mineral.
El tonelaje y ley estimados se obtienen a partir de la información similar
a la usada para calcular reservas probadas, con la diferencia de que los
lugares de inspección y muestreo están alejados.
El grado de certeza, aunque menor que para las reservas probadas, es
suficientemente alto para asumir la continuidad del mineral.
 RESERVAS PROBADAS: Son aquellas en las que virtualmente no hay
riesgo de discontinuidad del mineral. En estas el tonelaje se computa en
base a informaciones reveladas en las labores subterráneas,
afloramientos, trincheras o el taladros exploratorios, y sus leyes son
calculadas a partir del muestreo detallado, y los lugares de la inspección,
muestreo y medida están cerca uno de otro y carácter geológico está tan
bien definido que el tamaño, forma, profundidad y volumen de las
reservas de mineral pueden ser bien establecidos.
 TAJO: Área activa en una mina subterránea y a cielo abierto del que se
extrae el mineral económico.
 TC: Iniciales de Tonelada Corta y equivalente a 2,000 libras.
 TM: Iniciales de Tonelada Métrica, equivalente a 1.10231 toneladas
cortas.
37
2014
 VETA: Estructura tabular mineralizada, de bordes claramente definidos

que lo separan de la roca estéril llamada roca de caja.
 VOLADURA: El procedimiento usado para romper el mineral, que
consiste en perforar taladros para introducir la carga explosiva y el
detonador que activa al explosivo el cual origina la voladura de la roca.
2.4. HIPOTESIS:
2.4.1 HIPOTESIS GENERAL:
H0: la explotación de mármol aumenta la presencia de pasivos

ambientales en la cantera angélica de la empresa EMASA SAC.
H1: la explotación de mármol no aumenta la presencia de pasivos

2.4.2. HIPOTESIS ESPECIFICAS:
El polvo generado por la explotación del mármol contamina el aire en la

cantera Angélica de la empresa EMASA SAC.
La baja demanda del mármol hace posible la creación de desmontes
contaminantes de las áreas verdes en la cantera Angélica de la empresa
EMASA SAC.
La utilización de equipos repotenciados crea una contaminación del suelo
en la cantera Angélica de la empresa EMASA SAC.
2.5. IDENTIFICACION DE VARIABLES:
VARIABLE INDEPENDIENTE (X): La explotación del mármol
VARIABLE DEPENDIENTE (Y): Presencia de pasivos ambientales
38
2014
3. CAPITULO III: METODOLOGIA DE INVESTIGACION
3.1. AMBITO DE ESTUDIO:

REGION: Junín
PROVINCIA: Jauja
DISTRITO: Santa Rosa - Curicaca
ANEXO: Curicaca
3.2. TIPO DE INVESTIGACION:

Aplicada o tecnológica
3.3. NIVEL DE INVESTIGACION:

Explicativo
3.4. METODO DE INVESTIGACION:

El método de investigación será experimental
3.5. DISEÑO DE INVESTIGACION:

Cuasi experimental con pre test y post test
GE O1..............X....................O2
GC O3 O4
Dónde: GE : Grupo Experimental
GC : Grupo Control
O1 y O 2 : Medición de pre test
O3 y O 4 : Medición de post test
X : Manipulación de variable
39
2014
3.6. POBLACION Y MUESTRA:
3.6.1. POBLACION: La población del mencionado proyecto es la cantera

Angélica donde labora la empresa EMASA SAC, y para sacar los datos
se tomaron los datos de los pobladores que son los trabajadores de la
mencionada empresa y los más idóneos porque ellos están
constantemente en contacto entre la explotación de mármol y los pasivos
ambientales existente en la zona.
3.6.2. MUESTRA: la muestra son los trabajadores conocedores del tema por la
mayor parte de ellos laboran varios años en la cantera y la cantidad de la
muestra de sacaron la fórmula de muestra significativa.
3.7. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS:
3.7.1. TECNICAS: Las técnicas de recolección e datos son la estadística y las

fichas de observación, además se hizo una encuesta para la recolección
de datos.
3.7.2. INSTRUMENTO: Los instrumentos para recolección de datos usados en

el presente proyecto entre los cuales podemos mencionar las siguientes:
 Bibliografía de internet
 Libros
 Reporte del jefe de mantenimiento
 Reporte anual de materiales
 Entrevista a los trabajadores
 Entrevista al encargo o supervisor
 Entrevista a los transportistas
 Entrevista a los pobladores de las comunidades aledañas a la
cantera Angélica.
40
2014
3.8. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS:

 Se llegó a la cantera muy temprano el día 04 de diciembre, en donde
en primer lugar nos entrevistamos con el supervisor o encargado el
señor Jaime MOLINA todo ello para comunicarlo y pedirle permiso la
visita técnica a la cantera Angélica donde trabaja la empresa EMASA
SAC como empresa explotadora de mármol.
 Ese día por la tarde se hizo una entrevista al sr. Enrique Cotera
Velásquez en lo cual se le hizo muchas preguntas acerca del trabajo
que realiza; el sr. Enrique nos mencionó que ha trabajado durante 12
años para la empresa marmolera gallos y actualmente durante 2
años viene laborando en la cantera angélica con la empresa EMASA
SAC.
 El día 05 de diciembre retornamos a la cantera para tomar algunos
datos y tomar algunas fotografías a los trabajadores y controlamos
algunos tiempos de carguío y verificamos el tema en estudio como
los agentes contaminantes del suelo y el cambio de la visión
paisajística de los lugares en donde están las acumulaciones de
desmonte perjudicando a las áreas verdes.
 El día 05 de diciembre por la tarde se hizo algunas entrevistas a los
trabajadores en donde se les entrego una encuesta relacionado al
tema que consta de 10 preguntas.
 más tarde también se hizo la misma encuesta a algunos pobladores
de la zona para explicándoles de que se trata la investigación y la
importancia de la veracidad de la encuesta.
3.9. TECNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS:

Según Oseda, D. (2008:128) sostiene que el fichaje “consiste en
registrar los datos que se van obteniendo en los instrumentos llamados
fichas, las cuales debidamente elaboradas y ordenadas contienen la
mayor parte de la información que se recopila en una investigación”.
 Se recogieron las encuestas.
41
2014
 Se procesaron los datos al spss para su interpretación y así realizar

la prueba de hipótesis del proyecto de investigación.
 Con el software minitab 17 se procesaron los gráficos de la
campana de Gaus.
4. CAPITULO IV: ASPECTO ADMINISTRATIVO
4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2014
N° ACTIVIDADES
NOV DIC
1 elección del tema y problema de investigación X
2 Búsqueda de información (internet, bibliografías, etc.) X
3 elaboración del marco teórico X
4 permiso para viajes de estudios X
5 encuesta a los trabajadores y pobladores X
6 elaboración del proyecto de investigación X
7 elaboración del instrumento de recolección de datos X
validación y confiabilidad del instrumento de recolección de

8 X
datos
9 contrastación y prueba de hipótesis X
10 sustentación del proyecto de investigación X
42
2014
4.2. RECURSOS HUMANOS
 Un jefe de grupo el estudiante PALOMINO OSORES, Jhoel

 Un fotógrafo el estudiante QUISPE SOTO, Manuel
 Un secretario de apuntes el estudiante ACUÑA GARCIA,
Misael.
 El encargado de la empresa EMASA SAC el sr. Jaime MOLINA
 El supervisor de la cantera Angélica el sr. Enrique COTERA
4.3. RECURSOS MATERIALES
4.3.1. MATERIALES DE ESCRITORIO
 Cámara fotográfica.
 Computadora laptop.
 Calculadora.
 Memoria USB.
 Lapiceros.
 Copias.
 Regla.
 Engrampado.
 Perforador.
4.3.2. MATERIALES DE CAMPO
 Flexómetro.
 Picza.
 Brújula.
 GPS.
 Cuaderno de campo.
 Reloj.
 Lapiceros.
43
2014
4.4. PRESUPUESTO
N° MATERIALES Y EQUIPO CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL
1 Lapicero 1 1 1
2 Plumones 2 2.5 5
3 Impresiones 40 0.1 4
4 Copias 200 0.1 20
5 Cámara Fotográfica 1 500 500
6 Computadora Laptop 1 3000 3000
7 Calculadora 1 100 100
8 Hojas A4 500 0.03 15
9 Lápiz 1 0.5 0.5
10 Pasaje 24 15 360
11 Alimentación 6 5 30
12 Resaltador 1 1.5 1.5
13 Memoria USB 1 30 30
14 Borrador 1 1 1
15 corrector 1 3 3
TOTAL 4071
44
2014
BIBLIOGRAFIA
1. Bunge, M. (1995) Sistemas sociales y filosofía. Buenos Aires: Edit. Ariel.

2. Cori, S., Oseda, D. y Vila, M. (2008) metodología de la investigación.
Huancayo: Edit. Pirámide.
3. Gave, J., Oseda, D., Ramírez, F. y Gonzales, A. (2011) ¿Cómo aprender
y enseñar investigación científica? Huancavelica: Edit. UNH.
4. Lavado, L. (1993) fundamentos de investigación científica. Lima: UIGV
Ediciones.
5. Gonzales, F. (1998) Epistemología cualitativa. La Habana: Rio Blanco.
45
2014
ANEXOS
46
2014
47
2014
48
2014
49
2014
50
2014
51
2014
1. PRUEBA DEL INSTRUMENTO (CONFIABILIDAD Y VALIDEZ )
Resumen del procesamiento de los casos

N %
Casos Válidos 40 95,2
Excluidosa 2 4,8
Total 42 100,0
a. Eliminación por lista basada en todas las variables del
procedimiento.
Estadísticos de fiabilidad
Alfa de Alfa de N de elementos
Cronbach Cronbach
basada en los
elementos
tipificados
,760 ,768 12
Estadísticos de resumen de los elementos
N de
Media Mínimo Máximo Rango Máximo/mínimo Varianza
elementos
Medias de los elementos 1,133 1,075 1,175 ,100 1,093 ,001 12
Varianzas de los
,118 ,071 ,148 ,077 2,081 ,001 12
elementos
Covarianzas inter-
,025 -,001 ,071 ,072 -55,500 ,000 12
elementos
52
2014
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media Mínimo Máximo
típica
La empresa EMASA SAC cumple con los
sistemas de gestión ambiental, cuidado del 40 1,08 ,267 1 2
agua.
sistemas de gestión ambiental, cuidado de 40 1,13 ,335 1 2
suelos.
La empresa EMASA SAC apoya a la
comunidad con programas sociales 40 1,10 ,304 1 2
(educación, desarrollo de agricultura, etc.)
Llevan una relación armoniosa entre empresa
minera y la comunidad en beneficio de la 40 1,15 ,362 1 2
naturaleza.
sistemas de gestión ambiental, cuidado de 40 1,18 ,385 1 2
suelos
Usted está de acuerdo con la explotación de
40 1,15 ,362 1 2
minería no metálica dentro de su jurisdicción.
Las empresas marmoleras promueven el
cuidado ambiental dentro y fuera de la cantera 40 1,13 ,335 1 2
de explotación.
Usted es un ciudadano que contribuye en la
40 1,15 ,362 1 2
conservación de la naturaleza.
Conoce las obligaciones de la empresa minera
para con la población o comunidades 40 1,13 ,335 1 2
aledañas.
Las empresas marmoleras promueven el
cuidado ambiental en las instituciones 40 1,18 ,385 1 2
educativas.
Usted cree que por la explotación de mármol
40 1,10 ,304 1 2
hay cambios en la naturaleza (flora y fauna).
Desde que se inició con la explotación de
mármol en su comunidad hubo cambios 40 1,15 ,362 1 2
ambientales que Ud. no está de acuerdo.
53
2014
4 ESTADISTICO DE PRUEBA PARA LA HIPOTESIS
Estadísticos de muestras relacionadas

Error
Desviación típ.
Media N
típ. de la
media
La empresa EMASA SAC cumple con los sistemas de gestión

1,08 40 ,267 ,042
ambiental, cuidado del agua.
Par 1
1,13 40 ,335 ,053
ambiental, cuidado de suelos.

1,18 40 ,385 ,061
ambiental, cuidado de suelos
Par 2
Llevan una relación armoniosa entre empresa minera y la
1,15 40 ,362 ,057
comunidad en beneficio de la naturaleza.
Usted está de acuerdo con la explotación de minería no metálica
1,15 40 ,362 ,057
dentro de su jurisdicción.
Par 3
Las empresas marmoleras promueven el cuidado ambiental dentro
1,13 40 ,335 ,053
y fuera de la cantera de explotación.
Las empresas marmoleras promueven el cuidado ambiental dentro

1,13 40 ,335 ,053
y fuera de la cantera de explotación.
Par 4
Usted es un ciudadano que contribuye en la conservación de la
1,15 40 ,362 ,057
naturaleza.
Conoce las obligaciones de la empresa minera para con la
1,13 40 ,335 ,053
población o comunidades aledañas.
Par 5
Las empresas marmoleras promueven el cuidado ambiental en las
1,18 40 ,385 ,061
instituciones educativas.
Usted cree que por la explotación de mármol hay cambios en la
1,10 40 ,304 ,048
naturaleza (flora y fauna).
Par 6
Desde que se inició con la explotación de mármol en su comunidad
1,15 40 ,362 ,057
hubo cambios ambientales que Ud. no está de acuerdo.
54
2014
Correlaciones de muestras relacionadas
N Correlación Sig.
La empresa EMASA SAC cumple con los sistemas de gestión ambiental,

Par 1 cuidado del agua. Y La empresa EMASA SAC cumple con los sistemas de 40 ,179 ,268
gestión ambiental, cuidado de suelos.
La empresa EMASA SAC cumple con los sistemas de gestión ambiental,

Par 2 cuidado de suelos y Llevan una relación armoniosa entre empresa minera y la 40 -,009 ,955
comunidad en beneficio de la naturaleza.
Usted está de acuerdo con la explotación de minería no metálica dentro de su

Par 3 jurisdicción. y Las empresas marmoleras promueven el cuidado ambiental 40 ,053 ,746
dentro y fuera de la cantera de explotación.
Las empresas marmoleras promueven el cuidado ambiental dentro y fuera de la

Par 4 cantera de explotación. Y Usted es un ciudadano que contribuye en la 40 ,053 ,746
conservación de la naturaleza.
Conoce las obligaciones de la empresa minera para con la población o

Par 5 comunidades aledañas. Y Las empresas marmoleras promueven el cuidado 40 ,224 ,165
ambiental en las instituciones educativas.
Usted cree que por la explotación de mármol hay cambios en la naturaleza

Par 6 (flora y fauna). Y Desde que se inició con la explotación de mármol en su 40 ,093 ,567
comunidad hubo cambios ambientales que Ud. no está de acuerdo.
55
2014
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias relacionadas
Error 95% Intervalo de
Sig.
Desviación típ. confianza para la t gl
Media (bilateral)
típ. de la diferencia
media Inferior Superior
La empresa EMASA SAC
cumple con los sistemas
de gestión ambiental,
Par cuidado del agua. - La
,050 ,389 ,061 -,174 ,074 ,813 39 ,421
1 empresa EMASA SAC
cuidado de suelos.
La empresa EMASA SAC
Par cuidado de suelos - Llevan
,025 ,530 ,084 -,145 ,195 ,298 39 ,767
2 una relación armoniosa
entre empresa minera y la
comunidad en beneficio de
la naturaleza.
Usted está de acuerdo con
la explotación de minería
no metálica dentro de su
jurisdicción. - Las
Par
empresas marmoleras ,025 ,480 ,076 -,128 ,178 ,330 39 ,743
3
promueven el cuidado
ambiental dentro y fuera
de la cantera de
explotación.
Las empresas marmoleras
Par ambiental dentro y fuera
-,025 ,480 ,076 -,178 ,128 ,330 39 ,743
4 de la cantera de
explotación. - Usted es un
ciudadano que contribuye
56
2014
en la conservación de la
naturaleza.
Conoce las obligaciones
de la empresa minera para
con la población o
Par comunidades aledañas. - -
-,050 ,450 ,071 -,194 ,094 39 ,486
5 Las empresas marmoleras ,703
ambiental en las
instituciones educativas.
Usted cree que por la
explotación de mármol hay
cambios en la naturaleza
(flora y fauna). - Desde
Par -
que se inició con la -,050 ,450 ,071 -,194 ,094 39 ,486
6 ,703
explotación de mármol en
su comunidad hubo
cambios ambientales que
Ud. no está de acuerdo.
57
2014
CONCLUCION DE DEL PROYECTO DE INVESTIGACION
I. establecer las hipótesis estadísticas:

H0: La explotación de mármol aumenta la presencia de pasivos ambientales
en la cantera angélica de la empresa EMASA SAC.
H1: La explotación de mármol no aumenta la presencia de pasivos
II. Nivel de significancia:
α = 0.05
III. Estadístico de prueba:
“t” para muestras relacionadas.
IV. Regla de decisión:
Sig ≤ 0.05 (se rechaza H0)
Se acepta H0
V. La conclusión:
Se concluye con un 95% de certeza que la explotación de mármol aumenta la

presencia de pasivos ambientales en la cantera angélica de la empresa
EMASA SAC.
58

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS – CIVIL y AMBIENTAL

La explotación de mármol en el aumento de

 PALOMINO OSORES, Jhoel

 M.S.C. Ing. QUISPEALAYA ARMAS, Luis

Manifestamos nuestro sincero agradecimiento a Dios por darnos la

También agradecemos a nuestros padres por brindarnos su apoyo

Los estudiantes de la Universidad Nacional de Huancavelica Facultad de

Se Realizó un viaje de estudios los días 04, 05 y 06 de diciembre de 2014,

La empresa EMASA SAC actualmente se dedica a la extracción de mármol

La estructura de las rocas metamórficas se puede clasificar en dos grandes

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Cuando se explotan labores mineras superficiales en laderas con

Los trabajadores de la empresa EMASA SAC afirman tener muchas

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿De qué manera la explotación de mármol influye en el aumento de los

1.2.1. PROBLEMA ESPECIFICO

1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

La empresa dedicada a la explotación es denominada EMASA S.A.C.,

Los trabajadores de la empresa EMASA SAC afirman tener muchas

Algunos trabajadores también afirman que cuando se enferman de

También se puede observar que muchos pasivos ambientales que es

Los pasivos ambientales llámese contaminación al aire, suelo, agua,

Los caminos de los animales y pobladores han sido alterados

2. CAPITULO II: MARCO TEORICO

 LAS CANTERAS QUE SE DEDICAN A LA EXTRACCIÓN DE MÁRMOL

2.2. BASES TEORICAS Y DEFINICION DE TERMINOS:

2.2.1. EL MARMOL Y SUS CARACTERISTICAS:

El metamorfismo, que requiere elevadas presión y temperatura,

 Nombre de la roca, mineral o piedra : Mármol

 ESTRUCTURA: Su estructura será compacta y su fractura es plana de

USOS DEL MARMOL:

 Arquitectura (losetas) (>50%)

ORIGEN Y YACIMIENTO: El mármol es una roca metamórfica, que deriva

Las calizas y las dolomías impuras dan mármoles variados y coloreados, a

Existen diversos tipos de mármol, de los que se presentan algunos ejemplos

El ónix mexicano tiene la característica de poseer un veteado, parecido al

PROCESO DE EXPLOTACION DEL MARMOL:

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La etapa inicial consiste en la

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La rotura entre barrenos se puede realizar mediante el empleo de algunos

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Los rendimientos normales de perforación son los siguientes:

La rotura entre los barrenos se puede realizar, al igual que en la fase

En esta etapa, el bloque extraíble debe

siguientes valores medidos:

 Rendimiento horario ............ 5 m2/h. 2

 UTILIZACION DE CUÑAS MANUALES E HIDRAULICAS:

Esta técnica es la más clásica, siendo ya utilizada en la antigua Grecia y

Su utilización se basa en el efecto que producen una serie de cuñas de

Entre las cuñas manuales se distinguen:

 LOS PINCHOTES: constituidos por tres elementos, la propia cuña y dos

En la imagen se puede observar los taladros para la explotación.

Se puede observar la forma de explotación de block.

Se muestras las dimensiones del yacimiento.

PROCESO DE EXPLOTACION DE MARMOL CON TECNOLOGIAS

Se muestra los cables diamantados para los cortes.