JUNTAS DE SOLDADURA

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACION

NACIONAL”

LABORATORIO 1: JUNTAS DE SOLDADURA

DOCENTE: ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

ALUMNO: DIAZ ALIAGA JHAMPIER

CODIGO: 0201316026

CURSO: CALCULO DE ELEMENTO DE MAQUINAS

NUEVO CHIBMOTE-2018

1
 JUNTAS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCION

La AWS define la soldadura como un proceso de unión que produce la

coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura de soldadura
con aplicación de presión o sin ella, o mediante la aplicación de presión
sola, y con el uso de metal de aportación o sin él.
La soldadura se diferencia de los otros procesos de unión en que la unión
creada por ella es muy fuerte y permanente.
Las partes que se han soldado no se pueden separar con facilidad. La
soldadura es rápida y es una de las maneras más económicas de unir
metales de manera permanente.
Existen hasta 94 tipos diferentes de procesos de soldadura reconocidos
por la AWS que usan diferentes fuentes de energía para unir metales.
Los procesos de soldadura que se mencionan en este libro son algunos
de los procesos de soldadura por arco eléctrico que más se usan hoy en
día.
Estos procesos son soldadura por arco de metal protegido (SMAW),
soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco
metálico con gas (GMAW), soldadura por arco con núcleo de fundente
(FCAW), y soldadura por arco sumergido (SAW).
La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) define el término
"soldadura por arco" (Arc welding, AW) como un grupo de procesos de
soldadura que produce la coalescencia de piezas de trabajo a través de
su calentamiento con un arco.
Estos procesos se emplean con metal de aportación o sin él. El calor
necesario para la soldadura se crea estableciendo un arco eléctrico entre
un electrodo y el metal que se va a soldar.
Se puede usar corriente continua (CC) o corriente alterna (CA). El charco
de metal líquido que se origina cuando se realiza la soldadura debe estar
protegido del aire para evitar que se oxide (y se vuelva frágil).

Esto se puede lograr a través del uso de un fundente contenido sobre el

electrodo o dentro de éste, o mediante el uso de un gas de protección
externo.

2
 JUNTAS DE SOLDADURA

En algunos casos, se usan tanto el fundente como el gas de protección.

En la mayoría de los casos, no se creará una soldadura lo suficientemente
fuerte con sólo fundir las piezas de metal.

Es por esto que generalmente se agrega metal de aportación para

aumentar la fuerza total de la soldadura.

Según el proceso de soldadura que se emplee, el metal de aportación

también puede ser el electrodo o bien se agrega por separado.

El éxito en la soldadura se logra no sólo gracias a la habilidad de la

persona que realiza el proceso de soldadura sino también debido a que
se une cuidadosamente la química del metal de aportación al metal base.
De esta manera se puede garantizar que la soldadura resultante tendrá
las propiedades químicas y físicas requeridas para cumplir con los
requisitos de mantenimiento de la parte que se está soldando.

2. TEMA:
 Juntas de Soldadura.

3. OBJETIVOS:

3.1. OBJETIVO GENERAL:

 Dimensionamiento de la junta a soldar

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICO:

 Seleccionar la junta adecuada acorde al propósito.

 Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricación y montaje
del elemento estructural.

3
 JUNTAS DE SOLDADURA

4. FUNDAMENTO TEORICO:
4.1. Soldadura:
Las uniones soldadas no son elementos de máquinas, sino son medios o
procesos de fabricación y unión de elementos.
Una soldadura consiste en la adición de un metal fundido a base de calor
proporcionado por la combustión de un gas, mediante un arco eléctrico o
por la ignición de una mezcla de oxido de fierro y aluminio en polvo que
recibe el nombre de thermita.
El metal por añadirse viene en unos vástagos llamados electrodos.
Las uniones soldadas son de carácter permanente y su separación
requiere la destrucción de la unión.
Se entiende que para el diseño de juntas soldadas se ha elegido el
material de aporte adecuado al material y en lo que respecta al diseño, es
recomendable que la resistencia del material de aporte sea en lo posible
mayor que la del metal base, por lo que se espera en caso de fallas, estas
se produzcan en la zona adyacente al cordón.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes

motivos:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una

sola unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si
se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los
métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el
campo.

4
 JUNTAS DE SOLDADURA

Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente,

lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales
y la realizan personas muy calificadas.
 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado.
En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no
debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de
detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.

Fig1. Junta soldada

4.2. Tipos de Uniones Soldadas:

 Unión a tope o empalmada.

 Unión a traslape, superpuesta o solapado.
 Unión de esquina o ángulo exterior.
 Unión en T o ángulo interior.
 Unión de borde.
 Soldadura de recargue o de superficie.
 Unión de ranura.

5
 JUNTAS DE SOLDADURA

fig2. Tipos de uniones soldadas.

4.2.1. Soldadura a Tope o Empalmada:

Los bordes a unirse se pueden dar diversas formas, tales como

en V, J, U, etc. Por razones relacionadas con el aspecto
económico y la utilización que hay que hacer.
Las uniones a tope pueden ser reforzados por ambas caras, por
una cara o en ninguna.
Cuando no hay refuerzo, la práctica usual es formar el cordón y
luego mecanizarlo o amolarlo al raz.

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el

mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por
ambos lados, hay que preparar los bordes.
El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración
completa y que constituya una transición lo más perfecta
posible entre los elementos soldados.

6
 JUNTAS DE SOLDADURA

Fig3. Uniones a Tope

Algunas soldaduras a tope típicas:

(a) soldadura a tope cuadrada, un lado.
(b) soldadura de bisel único.
(c) soldadura a tope en V único.
(d) soldadura a tope en U único.
(e) soldadura con a tope único.
(f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.

7
 JUNTAS DE SOLDADURA

Fig4. Tipos de uniones a tope

Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posición plana, siendo el más común y conveniente en todo trabajo
del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo:
Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carrocerías.

Fig5. Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal

Observación:

 El punteado debe ser alternado.

 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
 Regule la intensidad.
 Ejecute puntos de fijación.
 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura,
el operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección
de partículas cristalizadas a los ojos.
 Inicie la ejecución del cordón de soldadura:

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente).

8
 JUNTAS DE SOLDADURA

b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

Fig6. Posicionamiento para el proceso de soldeo

Observación:

Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo
una velocidad de avance constante.
 Interrumpa el cordón.
 Limpie el cráter.
 Reinicie el cordón.

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

Fig7. Preparación del Cordón

9
 JUNTAS DE SOLDADURA

 Finalice el cordón.

Observación:

Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.

 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

Soldadura a tope con chaflán o bisel simple

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se
efectuará un chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la
finalidad de conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor
resistencia. Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y
construcciones de gran envergadura.
Proceso de ejecución:
1 Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero
Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del
material.
2 Encienda y regule la máquina de soldar.
3 Ejecute puntos de fijación.
Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior
del biselado.

10
 JUNTAS DE SOLDADURA

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
4 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.
Precaución: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.
5 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz
Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)

c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordón
6 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

11
 JUNTAS DE SOLDADURA

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el

caso de tener que empalmar, limpie el cráter.

En una soldadura a tope de chapas de distinta sección, la de mayo sección se

adelgazará en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por
100, para obtener una transición suave de sección.

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la sección, y su sobre

espesor s no será mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa más
delgada.

12
 JUNTAS DE SOLDADURA

1. MATERIALES EN PRÁCTICA:

5.1. Vernier

5.2. Cinta Metrica

Pazos:
1.- Lo primero que se hizo fue identificar cada pieza de chapas por ejemplo si se
trataba de bisel único, tipo V o X, tipo U entre otro... además de eso se vio que
con el par de chapas existían dos formas de soldar cambiando las posiciones de
ambas chapas.
2.- Lo siguiente fue tomar medidas de toda la geométrica correspondiente a las
chapas incluyendo los ángulos haciendo uso del transportador.
3.- Para culminar con el laboratorio se diseñó un plano de un par de chapas que
con sus datos respectivos como se muestra a continuación.
4.- En el informe el peso se tomó de las propiedades físicas brindadas por el
Software para los cálculos.

13
 JUNTAS DE SOLDADURA

Cálculos:
2.3.1. PRIMER PAR DE CHAPAS

Posición 1: JUNTA TIPO DOBLE V O EN X

LONGITUD = 163.51mm ≈ 0.5364

pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras libras libras

DA 5
( ´´x30°)
= 0.096 ; DB 3 1
( ´´x ´´)
= 0.159 ; DC 5 1
( ´´x ´´)
= 0.177
16 pies 4 16 pies 8 8 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 0.720 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 0.720 x 0.5364 pies = 𝟎. 𝟑𝟖𝟔𝟐 libras
pies
Paparente 0.3862
Preal = = = 𝟎. 𝟓𝟏𝟓 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

1
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 6.35 𝑚𝑚
4
d) Intensidad de corriente:
𝟔.𝟑𝟓
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (𝟔. 𝟑𝟓𝟐 + 𝟒𝒙𝟔. 𝟑𝟓)= 227.728 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

Entonces: 𝐸 6011 → (210 −

320)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

14
 JUNTAS DE SOLDADURA

e) Hora-Maquina: (Vd = 3.5 pies/h ; TABLA S4)

0.515
𝑻𝑯𝑴 = = 0.147 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
3.5

𝑻𝑯𝑴 = 0h 8min 49.7 seg

Posición 2: JUNTA TIPO Media Doble V o Media X

LONGITUD = 163.51mm ≈ 0.5364

pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras libras libras

DA 5
( ´´x30°)
= 0.096 ; DB 3 1
( ´´x ´´)
= 0.159 ; DC 5 1
( ´´x ´´)
= 0.177
16 pies 4 16 pies 8 8 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 0.528 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 0.528 x 0.5364 pies = 𝟎. 𝟐𝟖𝟑𝟐 libras
pies
Paparente 0.2832
Preal = = = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟔 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

1
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 6.35 𝑚𝑚
4
d) Intensidad de corriente:
𝟔.𝟑𝟓
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (𝟔. 𝟑𝟓𝟐 + 𝟒𝒙𝟔. 𝟑𝟓)= 227.728 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

15
 JUNTAS DE SOLDADURA

Entonces: 𝐸 6011 → (210 −

320)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

e) Hora-Maquina: (Vd = 3.5 pies/h ; TABLA S4)

0.3776
𝑻𝑯𝑴 = = 0.1079 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
3.5

𝑻𝑯𝑴 = 0h 6min 28.41 seg

2.3.2. SEGUNDO PAR DE CHAPAS

Posición 1: JUNTA TIPO Media V

LONGITUD = 126mm ≈ 0.4134 pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras libras
DA 3
( ´´x30°)
= 0.138 ; 𝐷𝐵 1
( ´´𝑥
1
´´)
= 0.106 ; 𝐷𝐶 7
( ´´𝑥
1
´´)
=
8 pies 2 16 pies 16 16

libras
0.062 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 0.306 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 0.306 x 0.4134 pies = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔𝟓 libras
pies
Paparente 0.1265
Preal = = = 𝟎. 𝟏𝟔𝟖𝟕 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

16
 JUNTAS DE SOLDADURA

3
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 4.7625 𝑚𝑚
16
d) Intensidad de corriente:
4.7625
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (4.7625 𝟐 + 𝟒𝒙4.7625 )= 151.22𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

Entonces: 𝐸 6011 → (140 −

215)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

e) Hora-Maquina: (Vd = 2.5 pies/h ; TABLA S4)

0.1687
𝑻𝑯𝑴 = = 0.067 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
2.5

𝑻𝑯𝑴 = 0h 4min 2.88 seg

Posición 2: JUNTA TIPO SIMPLE

LONGITUD = 126mm ≈ 0.4134 pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras
DA 1
( ´´𝑥
1
´´)
= 0.106
2 16 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 0.106 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 0.106 x 0.4134 pies = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟖 libras
pies
Paparente 0.0438
Preal = = = 𝟎. 𝟎𝟓𝟖𝟒 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

17
 JUNTAS DE SOLDADURA

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

3
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 4.7625 𝑚𝑚
16
d) Intensidad de corriente:
4.7625
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (4.7625 𝟐 + 𝟒𝒙4.7625 )= 151.22𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

Entonces: 𝐸 6011 → (140 −

215)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

e) Hora-Maquina: (Vd = 2.5 pies/h ; TABLA S4)

0.0584
𝑻𝑯𝑴 = = 0.0234 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
2.5

𝑻𝑯𝑴 = 0h 1min 24.14 seg

2.3.3TERCER PAR DE CHAPAS

Posición 1: JUNTA TIPO DOBLE U

LONGITUD = 147mm = 0.4823 pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras libras
𝐷𝐴 7
( ´´𝑥10°)
= 0.057 ; 𝐷𝐵 7 1
( ´´𝑥 ´´)
= 0.371 ; 𝐷𝐶 1 1
(1 ´´𝑥 ´´)
=
16 pies 16 4 pies 2 8

libras
0.637 pies

18
 JUNTAS DE SOLDADURA

libras libras
𝐷𝐷 3
( ´´𝑥45°)
= 0.060 ; 𝐷𝐸 3
( ´´𝑥
1
´´)
= 0.053 ; 𝐷𝐸 1
(1´´𝑥 ´´)
=
16 pies 8 16 pies 8

libras
0.283 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 3.324 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 3.324 x 0.4823 pies = 𝟏. 𝟔𝟎𝟑𝟐 libras
pies
Paparente 1.6032
Preal = = = 𝟐. 𝟏𝟑𝟕𝟔 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

1
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 6.35 𝑚𝑚
4
d) Intensidad de corriente:
𝟔.𝟑𝟓
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (𝟔. 𝟑𝟓𝟐 + 𝟒𝒙𝟔. 𝟑𝟓)= 227.728 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

Entonces: 𝐸 6011 → (210 −

320)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

e) Hora-Maquina: (Vd = 3.5 pies/h ; TABLA S4)

𝟐.𝟏𝟑𝟕𝟔
𝑻𝑯𝑴 = = 0.6107 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0 h 36min 38.63seg
3.5

Posición 2: JUNTA TIPO Media Doble U

19
 JUNTAS DE SOLDADURA

LONGITUD = 147mm = 0.4823 pies

a) Deposición: (TABLA S2)

libras libras
𝐷𝐴 7
( ´´𝑥10°)
= 0.057 ; 𝐷𝐵 7
( ´´𝑥 ´´)
1 = 0.371 ; 𝐷𝐶 1 1
(1 ´´𝑥 ´´)
=
16 pies 16 4 pies 2 8

libras
0.637 pies

libras libras
𝐷𝐷 3
( ´´𝑥45°)
= 0.060 ; 𝐷𝐸 3
( ´´𝑥
1
´´)
= 0.053 ; 𝐷𝐹 5 1
( ´´𝑥 ´´)
=
16 pies 8 16 pies 8 8

libras
0.177 pies

DEPOSICION TOTAL = DT = 2.016 Libras/Pies

b) Peso del cordón de Soldadura

libras
Paparente = 2.016 x 0.4823 pies = 𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟑 libras
pies
Paparente 0.9723
Preal = = = 𝟏. 𝟐𝟗𝟔𝟒 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬
n 0.75

c) Tipo de Electrodo: (TABLA S5)

1
Ø𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = ´´ ≈ 6.35 𝑚𝑚
4
d) Intensidad de corriente:
𝟔.𝟑𝟓
𝑰 = (𝟒. 𝟏 − ) (𝟔. 𝟑𝟓𝟐 + 𝟒𝒙𝟔. 𝟑𝟓)= 227.728 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠
𝟏𝟎

20
 JUNTAS DE SOLDADURA

Entonces: 𝐸 6011 → (210 −

320)𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 … … … … … … … … … … … … … . 𝐓𝐀𝐁𝐋𝐀 𝐒. 7

e) Hora-Maquina: (Vd = 3.5 pies/h ; TABLA S4)

1.2964
𝑻𝑯𝑴 = = 0.3704 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0 h 22min 13.46seg
3.5

III. RESULTADOS:

Primer par de Piezas:

1.- Posición 1: JUNTA TIPO DOBLE V O EN X

Dt = 0.720 Libras/Pies Pa = 0.3862 Libras Pr = 0.515 Libras

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 227.728 𝐴 THM = 0h 8min 49.7

seg

2.- Posición 2: JUNTA TIPO Media V o Media X

Dt = 0.528 Libras/Pies Pa = 0.2832 Libras Pr = 0.3776 Libras

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 227.728 𝐴 THM = 0h 6min 28.41

seg

Segundo par de Piezas:

1.- Posición 1: JUNTA TIPO Media V

Dt = 𝟎. 𝟑𝟎𝟔 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐬 Pa = 0.1265 Libras Pr =0.1687 Libras

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 151.22𝐴 THM = 0h 4min 2.88

seg

2.- Posición 2: JUNTA TIPO Simple

Dt = 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐬 Pa = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟖 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬 Pr = 𝟎. 𝟎𝟓𝟖𝟒 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬

21
 JUNTAS DE SOLDADURA

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 151.22𝐴 THM = 0h 1min 24.14

seg

Tercer par de Piezas:

1.- Posición 1: JUNTA TIPO Doble U

Dt = 3.324 Libras/Pies Pa = 𝟏. 𝟔𝟎𝟑𝟐 libras Pr = 𝟐. 𝟏𝟑𝟕𝟔 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 227.728 𝐴 THM = 0 h 36min

38.63seg

2.- Posición 2: JUNTA TIPO Media doble U

Dt = 2.016 Libras/Pies Pa = 𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟑 libras Pr = 𝟏. 𝟐𝟗𝟔𝟒 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬

Electrodo: : 𝐸 6011 I = 227.728 𝐴 THM = 0 h 22min

13.46seg

22
 JUNTAS DE SOLDADURA

IV. CONCLUSIONES:

Para el dimensionamiento de las piezas procedemos a la conversión de

milímetros a pulgadas para poder trabajar en tablas, y mediante resultados
concluimos que en una junta a tope doble U se utiliza menos material que en las
demás juntas y esto se comprueba mediante los cálculos realizados.

De acuerdo a las necesidades requeridas en un diseño, se debe seleccionar un

tipo de junta que involucre menos gasto de material y así poder realizar un
proyecto más rentable.

V. RECOMENDACIONES:
Se recomienda tomar las medidas correctas de las chapas dado que estas son
importantes en los cálculos y pueden influir en la geometría del cordón de
soldadura, el exceso o carencia del cordón puede traer consecuencias negativas
para el trabajo.
Se recomienda tomar cálculos con mínimo doble decimal ya que hablamos de
medidas en mm o pulgadas y eso es una medida minuciosa por lo tanto sus
fracciones también deberían serlo.
En el diseño de planos que se muestran en anexos es necesario el uso de algún
software, personalmente recomiendo SolidWorks ya que es de bastante ayuda
en el diseño 3D.

23
 JUNTAS DE SOLDADURA

VI. LINKOGRAFIA
 https://www.ecured.cu/Archivo:Esquema_soldadura_a_tope.PNG
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf
 http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/procedimientosoldadura/index%20
soldadura_ archivos/Page766.htm
 http://www.ingenieriarural.com/Trans_const/ElementosConstruccion02.P
DF
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/soldadura/03
%20Simbologia%20de% 20soldadura.pdf

VII. ANEXOS:
PLANOS:

24