MATERIALES

RETARDANTES AL
FUEGO
IP Los Lagos
Materiales de la Construcción II
Profesor Celso Yáñez
 Introducción
• Hoy en día, debido al desarrollo de nuevas tecnología para la
construcción, es que nos encontramos con una gran diferencia en
los incendios de antaño con relación a los actuales, tanto en
tiempo de desarrollo y gases que estos desprenden.
• La OGUC regula los tiempo que deben soportar protecciones
pasivas antes de la propagación del fuego.
• Para estos fines nos encontraremos con variados materiales y
químicos protectores
 Que es el fuego?
• Del latín focus, el fuego técnicamente es una reacción química
exotérmica de oxidación con desprendimiento de humo, gases,
vapores con energía calórica y lumínica
Triangulo del fuego v/s Tetraedro
del fuego
 Propagación del fuego
• Es el paso de calor desde un objeto a mayor temperatura a otro
objeto de menor temperatura

• POR CONDUCCION

• POR RADIACION

• POR CONVECCION
 Conducción
• El calor se transfiere de un objeto a otro por contacto directo,
pasando del objeto más caliente al más frío.
 Radiación
• En ésta la energía calórica se transmite por ondas
electromagnéticas invisibles, rectilíneas y que pueden viajar por
el vacío.
• Ej. Rayos UV
 Convección
• Se define como el movimiento del calor a través de un fluido
líquido o gaseoso. Estos fluidos tendrán siempre una tendencia
ascendente tanto al aire libre como en recintos cerrados.
 Temperatura de gasificación
• Es la temperatura mínima a la cual los materiales desprenden
gases combustibles.
• Según esta temperatura se clasificaran en:
• Líquidos Inflamables tº < 37 ºC
• Líquidos Combustibles t ≥ 37 ºc
• Solidos no combustibles o ignífugos.
• Solidos combustibles / no inflamables.
• Solidos moderadamente inflamables.
• Solidos fácilmente inflamables.
 Temperatura de ignición
• Es la temperatura a la cual los gases desprendidos de los
materiales comienzan arder.
Proceso de la combustión
 Tipos de Incendios

• Compartimental/Multicompartimental: Es un fuego
que afecta el revestimiento de uno o mas
compartimientos en una estructura.

• Estructural: Este fuego compromete la parte

estructural o esqueleto de una edificación que pueden
provocar un colapso potencial o inmediato.
Desarrollo de un incendio
Construcciones modernas v/s
antiguas
 Ordenanza general de urbanismo y
construcción (OGUC)
• La Ordenanza
• Reglamenta la Ley General de
Urbanismo y Construcción.
• Regula:
1. El procedimiento administrativo,
2. El proceso de planificación urbana, de
urbanización y de construcción
3. Estándares técnicos de diseño y de
construcción

(OGUC, Art. 1.1.1)

 OGUC - Titulo 4: De la Arquitectura
Capitulo 3: De las condiciones de seguridad contra incendio

• Art. 4.3.1
• Toda edificación deberá cumplir según su destino, con las normas
mínimas de seguridad contra incendios.

• Los objetivos fundamentales de este capitulo son:

• Facilitar el salvamento de ocupantes
• Reducir el riesgo de incendio
• Evitar la propagación del fuego
• Facilitar el control del incendio
 OGUC - Titulo 4: De la Arquitectura
Capitulo 3: De las condiciones de seguridad contra incendio

• Para lograr los objetivos de este capitulo, se distinguen dos tipos

de protección contra incendios:

• Protección Pasiva

• Protección Activa
 Protección Pasiva
• Son elementos de construcción que por sus
condiciones físicas aíslan la estructura de
los efectos del fuego durante un
determinado lapso de tiempo
• Los elementos de construcción o sus
revestimientos pueden ser de materiales
no combustibles, con capacidad de
aislación o por efecto intumescente o
sublimante.
 Protección Activa
• Está compuesta por sistemas conectados a sensores o
dispositivos de detección de calor o humo.
• Entran en funcionamiento frente a determinados rangos de
partículas y temperatura, descargando agentes extintores de
fuego
 Comportamiento al fuego de los
materiales
• Acero

• Madera

• Hormigón
 Acero
• Los aceros en general, no tiene buen
comportamiento frente a la energía calórica
del fuego, ya que, al ser un buen conductor
térmico, aumenta su temperatura
rápidamente

• A los 300ºC comienza a disminuir su resistencia

mecánica.
• A los 550ºC llega a la mitad de su resistencia y
potencia colapso
• Desde los 800ºC comienza a perder sus
propiedades hasta fundirse a los 1200ºC.
 Madera
• La madera, no colapsa por perdida
de resistencia mecánica, sino por
perdida de la sección que es
afectada por el fuego.
• El fuego ataca de forma concéntrica
de afuera hacia adentro al elemento,
lo cual genera una capa carbónica
que protege a la madera y retrasa el
avance del fuego ante un potencial
colapso.
 Hormigón
• El hormigón alcanzar altos niveles de resistencia al fuego, por sobre las 4 horas de exposición, sin
embargo, debemos considerar que la resistencia a la tracción dependerá directamente del refuerzo
de acero, lo provocará un debilitamiento estructural al no tener una excelente barrera protectora.

• A los 105ºC se comienza a deshidratar la pasta cementicia, contrayéndose y empiezan a expanderse los agregados.
• A los 180ºC se comienzan a deshidratar los agregados.
• Desde los 500ºC la mayoría de los agregados son inestables, produciéndose microfisuras, las que igual se generan
con cambios bruscos de tº en el hormigón sobrecalentado (Shock térmico).
• Producto de la evaporación del agua en poros interiores del hormigon, se genera un spalling o desconchamiento a
raiz de presiones internas, provocando el desprendimiento de material y desprotección de la enfierradura.
 Materiales retardantes al fuego
• Son compuestos en estado líquidos, sólidos o gaseosos que
tienden a inhibir la combustión cuando se aplican, ya sea
mezclados, combinados o sobre materiales combustibles.
• El concepto Retardante de Fuego (Fire Retardant) alude a
químicos, tratamientos y pinturas (barnices) empleados para
reducir la combustibilidad de los materiales de construcción y
otros
 Acción de los retardantes
• Efecto Térmico: Los retardantes reducen la acumulación de calor por:
 Aumento de la conductividad térmica para disipar el calor de combustión
 Aumenta la absorción térmica
 Entrega aislamiento térmico para disminuir el flujo de calor hacia la zona estructural.

• Efecto de recubrimiento (coating): Forma una capa aislante que excluye al

oxigeno e inhibe la liberación de gases

• Efecto de dilución de gases: Libera gases como vapor de agua, amoniaco y CO₂,
los cuales diluyen a los gases

• Efecto químico: Los químicos intervienen en proceso de pirolisis, que disminuyen

las temperatura de descomposición térmica, formando una capa carboniza y
moléculas de agua.
 Tipos de retardantes
• Retardantes halogenados:
• Son compuestos que contienen átomos de cloro o bromo
• Actúan como removedores de radicales H⁺ e OH⁻ en fase gaseosa.
• Disminuye el avance del fuego y retarda la pirolisis, por ende reducen la
generación de calor y gases inflamables.
 Tipos de retardantes
• Trióxido de antimonio:
• Estos carecen de propiedades retardantes propias
• Es un efectivo catalizador para retardantes halogenados, lo que facilita su
descomposición química.
 Tipos de retardantes
• Retardantes inorgánicos:
• Compuestos por trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio y
compuestos con boro, borato de zinc, zinc y estaño.
• Interfieren en la combustión a través de procesos físicos como liberación
de agua o gases no inflamables.
• Absorben la energía calórica y generan capas no inflamables.
 Tipos de retardantes
• Retardantes en base a fosforo:
• Funcionan en la fase solida de los materiales quemados.
• El fosforo al calentarse, reacciona formando un polímero de ácido
fosfórico, el cual crea una capa cristalina que inhibe la pirolisis y la
liberación de gases inflamables.
• Este mecanismo reduce significativamente la combustión, ya que forma
en mayor cantidad una capa carbonizada que gases inflamables.
 Tipos de retardantes
• Recubrimientos intumescentes:
• Se utilizan para proteger del fuego materiales
en como madera, aceros o plásticos.
• En los aceros retrasa el daño estructural
durante un incendio.
• Están diseñados para expandirse hasta formar
una capa aislante y de resistencia en el
material expuesto al calor.
• Estos productos contienen componentes
esenciales como espumantes, adhesivos y
fuentes de ácido o compuestos de carbono.
 Métodos de aplicación
• Existen cuatro métodos básicos de tratamientos retardantes:

• Cambio Químico: Se emplea en plásticos y otras fibras sintéticas, cuya estructura se modifica
en los procesos de fabricación para obtener beneficios en sus características de quemado.

• Impregnación: Es un tratamiento para materiales absorbentes, los retardantes se disuelven

habitualmente en agua, para luego sumergir el material a tratar.

• Impregnación bajo presión: Se usa en el tratamiento de materiales relativamente densos y

no absorbentes, como la madera. Este proceso se realiza en cámaras de vacío, reemplazando
el aire al interior de la madera. Comparado con el método estándar, este otorga una
penetración más profunda y una mayor retención de los químicos.

• Pinturas y barnices: Inhiben la propagación de llamas, generando una superficie “no

combustible”. Son aplicadas en materiales de construcción no absorbentes, que no pueden
ser tratados por otros métodos.
 Morteros
• Suele ser el sistema más habitual por ser económicos.
• Este se aplica por proyección.
• Los más utilizados son los morteros de perlita y vermiculita.
• La perlita, es una roca volcánica vítrea, que conserva todas sus
propiedades iniciales a altas temperaturas.
• Otro tipo son los morteros proyectados de lana de roca, que se
utilizan para el aislamiento al fuego en elementos estructurales y
también como aislamiento térmico.
 Mortero de perlita y vermiculita
• Composición
• El mortero está compuesto por áridos ligeros
expandidos, de perlita y vermiculita, ligantes
hidráulicos, controladores de fraguado y rodantes
de proyección

• Aplicación
• Se aplica a estructuras de hormigón, metal y
madera
• Viene en sacos de 20 kg, que se mezcla con 12 –
15 litros de agua.
• Se recomienda colocar previamente una malla
• Se aplica mediante una máquina mezcladora
automática de proyección.
 Pintura intumescentes
• Se aplican sobre la superficie del material por diferentes
métodos y técnicas.
• Al ser sometidas a la acción del fuego, sus componentes hacen
una reacción química de intumescencia progresiva que da lugar a
una masa carbonosa con un coeficiente de transmisión térmica
muy bajo
• Su espesor aumenta unas 50 veces su volumen inicial y la pintura
se transforma en una gruesa capa o película aislante que protege
la estructura metálica de la acción del fuego.
 Pinturas Intumescentes
• Se fabrican en base acuosa para recintos
cerrados (interiores), y en base solvente
para recintos abiertos (exteriores)
• Se regulan bajo la NCh 3040 of 2007
• Se aplican en aceros
• En la aplicación la H.R. debe ser <80% y
temperatura de aplicación superior a 5ºC
 Paneles
• Consiste en forrar los diferentes elementos constructivos con
paneles.
• Suelen ser en forma de plancha o tablero de diferente espesores
y resistencia.
• Los paneles pueden ser de distintos materiales, como lana de
roca, yeso-cartón, laminados con lana mineral o fibrosilicatos.
• Se utilizan en la protección de estructuras metálicas, techos,
bandejas de cables, conductos, puertas cortafuegos, entre otros.
 Panel de lana de roca
• Son de recubrimiento metálicos y se conforman por
un núcleo de lana de roca, que entregan al panel
una alta resistencia frente la acción del fuego.
• También tienen una ventaja acústica
• Los paneles de lana de roca aportan un equilibrio
entre un aislamiento térmico y unas condiciones de
propiedades frente al fuego muy exigentes.
• Los paneles de cubierta y de fachada son fabricados
para instalarse machihembrados y con tornillería
oculta.
• Dependiendo de su uso y aplicación , se fabrican
con lana de roca de densidad variable entre 100
kg/m³ y 140 kg/m³
• Se diseñan para fachada, cubierta y sectorización.
 Panel de yeso-cartón RF
• Es una plancha compuesta por un núcleo de yeso,
aditivos y fibra de vidrio, la cual esta revestida en ambas
caras por un cartón de alta resistencia
• Se fabrica en diferentes espesores y largos, con borde
rebajado
• Se fabrican especialmente para ser utilizadas en zonas de
alto requerimiento para la resistencia al fuego.
• Se fabrican en espesores de 12,5 y 15 mm
• Dependiendo la estructuras, se fijan con tornillo punta
broca, tornilla punta aguda y clavos vulcanita
• Tienen un color rosado.
• Se usan en tabiques, cielos rasos, protección de
estructuras metálicas, viga, pilares, muros corta fuego y
revestimiento.
 Paneles de fibrosilicatos
• Son placas de silicato cálcico hidratado,
sometidas a compresión y reforzadas
con fibras especiales que las hacen
excepcionalmente estables frente al
fuego y otras condiciones extremas.
• Son de alta resistencia a las
temperaturas y humedad.
• Se usan en protecciones de estructura
metálica, tabiques, cielos falsos,
trasdosados y protección de equipos.
• Se fijan a través de tornillos y grapas.
• Tienen espesores entre 6 mm y 25 mm