PERSONAL DE PERFORACION

Una compañía operadora, encargada del realizar un proyecto de perforación (como ser Ecopetrol,
Petrobras, BP, PDVSA, entre otras), a su vez contrata una compañía de perforación, que opera los
equipos de perforación, como un servicio del proyecto; los proyectos pueden estar divididos por
sucursales regionales, para Colombia esto equivale a las gerencias, cada una responsable de todas las
operaciones, en este caso de los equipos de perforación que operan en su área geográfica. En Bolivia, las
empresa operadoras y en actuial producción de Hidrocarburos son: Andina, BG - Bolivia, Chaco, Dong
Won, Matpetrol, Maxus, Petrobras Energía, Petrobras Bolivia, Pluspetrol y Vintage.
Una posible escala de mando generalizada podría ser la siguiente:

Este jefe del equipo de perforación, a su vez tiene a su cargo tres supervisores en turnos de doce 12
horas cada uno, lo que supone uno en descanso y dos activos, comisionados para coordinar la cuadrilla
que opera en la torre, constituida por: el perforador, el encuellador (enganchador) y los tres
ayudantes(cuñeros).

En esta cuadrilla, el perforador estará encargado de considerar los problemas antes de que ocurran y
tomar las acciones correctivas inmediatamente, según su experiencia, además de manejar cualquier
emergencia que pueda surgir, desde su puesto en la cubierta del equipo de perforación donde tiene
acceso a toda la instrumentación y controles del trabajo.

En cuanto al personal encargado del trabajo físico aparece en primer lugar el encuellador (enganchador)
o Derrickman, que trabaja en lo alto de la torre y recibe la responsabilidad de almacenar la tubería al
sacar la sarta del hoyo y desenroscarla. Su trabajo es el más riesgoso dado el sector donde se acomoda:
el Encuelladero (enganche) (Monkey board), zona de difícil evacuación.

En la parte baja del equipo, en la plataforma, los obreros (ayudantes del perforador, en el organigrama),
colaboran a enroscar y desenroscar las conexiones, y también rutinariamente trabajan las cuñas y
realizan los trabajos pesados, sucios y ruidosos necesarios para mantener el equipo avanzando.

En general las perforadoras en esta escala de mando permiten por méritos que un ayudante de
perforación, dependiendo del interés y la capacidad que demuestre, pase a encuellador (enganchador),
de la misma manera que un encuellador (enganchador) puede pasar a perforador, hasta eventualmente
llegar a Toolpusher, pues en este trabajo la experiencia es áltamente valorada.
El trabajo en un equipo de perforación en tierra sigue las 24 horas del día, 7 días a la semana, y cada día
se divide usualmente en turnos de 12 horas denominados tours, lo que significa que se necesitan 3
cuadrillas disponibles por equipo. La cantidad de equipos, así como su organigrama varía según el tamaño
de la compañía perforadora.

Esencialmente este es el personal necesario para el funcionamiento del equipo, no obstante todo lo que
un equipo moderno abarca, va más allá que lo que sucede en la torre, el personal aumenta gracias al
progreso, pues ahora, en esta época un pozo no está solo para obtener energía, es también una fuente
de información valiosa. Un pozo puede y debe llegar a reunir un personal multidisciplinario; con sus
reemplazos este puede ser:
En campamento
Suministrado por la Compañía:
1 Company man
1 Ingeniero de perforación (fiscal)
1 Ingeniero de lodos
1 Geólogo- 2 geólogos mud loggers
1 Ingeniero ambiental- 2 supervisores - 4 operadores
Empresa dueña del equipo que suministra:
1 Toolpusher-jefe de equipo
1 Mecánico
1 Electricista
1 Jefe de bodega
1 Enfermera
3 Maquinistas
3 Encuelladores (enganchadores)
3 Aceiteros
9 Cuñeros
3 Recoge muestras
Aparte del personal enumerado, aparecen los enviados por demás compañías de servicios, como son las
de: cementación, registros, direccional, etc. Además cada distribución cambia de compañía en compañía
y aún dentro de sí misma, conforme a la cantidad y complejidad de las operaciones.

En esta organización a partir del supervisor de turno se encuentra el personal elemental para mantener
activo el equipo, además del personal de los demás servicios: lodos, registros eléctricos, direccional,
cocina, etc.

Comúnmente en Bolivia el gerente de la empresa operadora o de la división es el encargado de las

relaciones con los altos mandos junto con el superintendente de perforación, encargado de las
operaciones en campo en cuanto a yacimientos, producción, perforación etc. mantienen coordinadas las
faenas diarias de los equipos activos. En algunas empresa empresas solo existen algún ingeniero que se
encarga de coordinar los trabajos de perforación y no se cuenta con un departamento de perforación.

Descendiendo en esta escala de mando, en un equipo activo se encuentra por parte de la compañía
operadora el Company man (ingeniero de operaciones o jefe de pozo), aunque en algunos casos el
company mas es proporcionado or la empresa de perforación y por parte de la empresa operadora va un
fiscal y por parte de la perforadora. El Toolpusher o jefe del equipo es el individuo con muchos años de
experiencia, que posee los conocimientos y el sentido común para lograr exitosamente, económicamente
y con seguridad el proyecto que se le encomienda. Encargado de gerenciar el recurso humano a su cargo,
supervisando y motivando para trabajar en los tiempos fijados por el cronograma, sin accidentes.
Además está encargado de recoger los informes diarios de perforación llenados por cada perforador
durante las tres horas anteriores ordenando la información en el informe matutino diario; este informe
incluye información básica, como la profundidad alcanzada al final de cada turno, pies perforados, fluido
de perforación, tuberías utilizadas, formaciones atravesadas y demás acciones durante el turno
registrado para transmitirla al superintendente de perforación o a la gerencia, pues todo detalle
recogido permitirá programar mejor las operaciones de los campos, además de servir de base para la
facturación emitida por la operadora.

EQUIPOS
Los equipos básicos en un taladro para perforar un pozo de petroleo, pueden ser divididos en sistemas,
cada cual encargado de una función diferente y que en conjunto logran la puesta en marcha del taladro;
para poder ver la ubicación de cada equipo en un taladro pique en el título de cada sistema y ubique
según la numeración dada.

Sistema de potencia (motores)

Sistema encargado de generar energía aprovechable por el taladro, especialmente para las operaciones
de levantamiento y circulación. Posteriormente a la segunda guerra mundial las máquinas a vapor fueron
remplazadas por motores diesel y hoy en día siguen siendo muy utilizados a pesar de existir sistemas
alimentados con gas natural o energía eléctrica. Su medida de referencia es el caballo de fuerza “horse-
power” o fuerza aplicada a un objeto durante un tiempo determinado y es equivalente a 550 lb-pie /
segundo o 33,000 lb-pie /minuto, muchos taladros modernos se encuentran en el rango de 1.000 a 3.000
caballos de fuerza y superiores para los taladros que alcanzan profundidades mayores a los 20.000 pies
de profundidad, además de los requerimientos extra para alumbramiento auxiliar, suministro de agua,
aire comprimido y demás exigencias.

En taladros más recientes la transmisión de energía se realiza mediante convertidores de torque o

acoplamientos hidráulicos, con transmisión por fluido en lugar de cadenas (hasta el malacate y mesa
rotaria) y correas (hacia las bombas) como en los primeros taladros, incluso algunos derivan su energía
de motores generadores (eléctricos) de velocidad variable.

Equipo:

 33 Plantas generadoras (Electric set generators)

 34 Tanques de combustibles (Fuel tank)
 34ª Tanques de agua (Water tank)

Sistema de levantamiento
Debido al desgaste, la necesidad de sacar la sarta del hoyo la cubre el sistema de levantamiento, que es
el componente del taladro que levanta y baja lo que se introduzca en el pozo, que además suministra la
tensión torsional para enroscar o desenroscar las conexiones. La parte principal del sistema es la torre,
definida por la cantidad de carga vertical que pueden aguantar, además de la fuerza del viento
horizontal que aguanta, su altura indica su poder, una torre de perforación moderna puede ser capaz de
soportar 1.5 millones de libras y resistir vientos de hasta 130 millas por hora con su tarima llena de
tubería. Taladros con mayor capacidad existen y permiten colgar del Encuelladero paradas hasta de
cuatro juntas (120 pies aprox.); el siguiente componente en importancia es el malacate que debe ser
capaz de levantar secciones de tubería de cientos de miles de libras, detener y sostener con su freno
principal, la sarta, que es suplido con un freno auxiliar eléctrico o hidráulico. Quien transmite la fuerza
tensional es un cable de acero de 1 1/8 de pulgada de diámetro en adelante, según los requerimientos de
las operaciones. Por seguridad se mantiene un registro detallado de su uso en forma de toneladas-milla
(1 tonelada trasladada una milla de distancia), al exceder su límite de uso (según el manufacturante del
cable) se elimina o degrada. El bloque corona se ubica en el tope de la torre, sus poleas ranuradas
pueden tener un diámetro de hasta 5 pies o más. El bloque viajero es más pequeño y se ubica justamente
por encima del gancho, y se traslada arriba y abajo al meter o sacar la sarta. El bloque corona tiene una
polea más que el bloque viajero. Por lo tanto un arreglo de 10 cables requiere el uso de seis poleas en le
bloque corona y cinco en el bloque viajero, así la capacidad del levantamiento del sistema de cable puede
aumentarse agregando más poleas.

Equipo:

 15 Corona (Crown block)

 16 Encuelladero (Monkey board)
 17 Torre (Derrick)
 18 Polea viajera (Traveling block)
 19 Gancho (Hook)
 20 Elevador y brazos (Elevator and arms)
 21 Malacate (Draw work)
 22 Cabeza de gato (Cat head)
 23 Freno (Brake)
 24 Indicador de peso (Weight indicator)
 25 Consola del perforador (Driller console)
 26 Subestructura (Subestructure)
 27 Cable de perforación (Drilling line)

Sistema circulatorio

Es la suma de las pérdidas de potencia en el sistema de transmisión hacia las bombas o sistema por
donde circula el fluido de perforación, sobre la base de este valor de potencia para circular, se
determinará la potencia de los motores de las bombas y el caballaje hidráulico teórico que deberán
transmitir; se ubica su inicio en el lugar del almacenamiento de materiales para el fluido de perforación;
continúa a través de las bombas y equipos mezcladores de lodo, hasta llegar al extremo final que serán
los tanques de lodo . Así la trayectoria del lodo comienza en el tanque de lodo y se conduce a la tolva
donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que vienen en sacos. De ahí pasa por las bombas
que lo envían por el tubo conductor y la manguera de la Kelly hasta la unión giratoria; luego se lo bombea
a través de la broca, el lodo retorna con los cortes de la formación por el espacio anular, cuando llega a
la superficie, pasa por los preventores; la línea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por
encima del tanque asentador. La porción de lodo que se puede usar de nuevo será la filtrada a través de
la zaranda, después pasará al tanque para su reciclaje. Los ripios (lutita) se llevan a través de la bandeja
de lutita hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los desechos. Los agitadores en los
tanques de lodo mantendrán una mezcla uniforme de líquidos y sólidos; además el sistema incorpora un
des-arenador y un eliminador de lodo para remover las partículas finas que no se registraran en el
tanque asentador, y un des-gasificador al vacío para sacar rápidamente el gas atrapado.

También hace alusión a las piscinas de cortes o depósitos de lodo, donde se le limpia y elimina el agua,
proceso llamado dewatering, para verterla o usarla según las especificaciones ambientales del área,
como se indica en el capítulo de Control ambiental

Equipo:

 1 Tanques de lodo (Mud tanks)

 2 Bombas de lodo (Mud pumps)
 3 Tubería elevada (Stand pipe)
 4 Manguera de lodo de perforación (Drilling mud hose)
 5 Línea de retorno de lodo (Mud return flow line)
 6 Zaranda de lodo (Mud shale shaker)
 7 Eliminador de lodo (Desilter)
 8 Des-arenador (Desander)
 9 Des-gasificador (Degaser)
 10 Depósitos de lodo (Mud disposal)
 Depósitos de agua salada (Salt water disposal)

Sistema rotatorio

Proporciona la energía que permite que la sarta gire y perfore, su componente principal es la mesa
rotaria encargada de transmitir el torque a la sarta, así el sistema de poder le transmite movimiento a
esta, que a su vez transmite movimiento por la tubería hasta la broca. No obstante la mesa rotaria
puede ser reemplazada por un sistema denominado: Top Drive, que permite aminorar el tiempo de
maniobra, pues permite levantar, rotar, roscar y desenroscar tubería y componentes de la sarta, sin
necesidad de toda una cuadrilla, en unos pocos segundos, con la posibilidad de continuar la circulación de
fluidos.

Equipo:

 11 Unión rotatoria (Swivel)

 12 Vástago de rotación (Kelly drill stem)
 13 Buje de transmisión (Kelly bushing)
 14 Mesa rotaria (Rotary table)

Sistema de sarta de perforación

Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero único en sí, encargado de transmitir peso y rotación a la
broca. Las tuberías que componen la sarta son: la tubería de perforación, hechas de acero, fabricadas
bajo las especificaciones del American Petroleum Institute (API), es la tubería menos pesada, con una
gran resistencia y capacidad de flexión, que las hace importantes en pozos direccionales u horizontales,
a las cuales se conecta la unión giratoria encargada de sostener el peso de la sarta mientras rota y
mientras se bombea el fluido de perforación a través suyo. Los collares (también llamados, botellas,
cuellos de perforación) son las tuberías más pesadas y menos flexibles de la sarta, se colocan justo
encima de la broca, para suministrar peso y control direccional. A estas dos tuberías se les suma la
existencia de una intermedia, denominada: tubería de perforación de alto peso (Heavy Weight Drill
Pipe), que sirve como sección de transición entre tuberías de poco diámetro y de gran diámetro. En
cuanto al componente penetrante-cortante (denominado broca o mecha) se encontrará en el fondo del
hueco al final de la sarta, este aditamento se explica elementalmente en el capítulo Brocas, así como el
capítulo Sarta de Perforación comenta en particular las tuberías.

Equipo:

 35 Tubo conductor (Conductor pipe)

 37 Tubería de perforación (Drill pipe)
 38 Collares de perforación (Drill collars)
 39 Broca de perforación (Drilling bit)
 36 Revestimiento de superficie (Surface casing)
 41 Soporte de tubería (Pipe rack)
 42 Plancha de tubería (Cat walk)
 43 Rampa de tubería (Pipe ramp)
 44 Hueco de la kelly (Mouse hole)
 45 Hueco del sencillo (Rat hole)
 46 Llaves (Tongs)
 47 Contra-peso de la llave (Tong counte weight)

Sistema de control de flujo de pozo

Sistema encargado del control de presión, procura un período de tiempo para controlar las presiones,
que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que contienen y los amagos de
reventón que se generen. obteniendo su potencia de la Unidad acumuladora, con la posibilidad de
eliminar el gas indeseado por el Separador de gas.

Equipo:

 28 Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers)

 29 Preventor de ariete (Pipe rams BOP´s)
 30 Unidad acumuladora hidráulica o neumática (Pressure acumulator)
 31 Válvulas del estrangulador (Shoke manifold)
 32 Separador de gas (Gas separator)
Sistema de equipo misceláneo

Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que de alguna manera
apoyan o albergan los demás grandes sistemas como el caso del contrapozo que es la caja de concreto
que sella la boca del pozo y que sostiene parte del sistema de control de flujo (BOP´s); el sapo o Totco
recorder que registra la información de las operaciones de perforación; o las herramientas de manejo
como la llave aguantadora, las llaves de apriete, las cuñas y elevadores entre los más significativos, que
permiten manejar los componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de
medición de las variables del taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de cortes y
otros) ubicados dentro de la casa del perro, donde también puede ubicarse la unidad de geología, (o en
caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la del lodero) donde mediante sensores, las monitorea
paralelamente, incluso otras más (sensores en el gancho, nivel en tanques y piscinas, cantidad de sólidos,
etc.).

También aunque no sean mostrados, los equipos de rigor en seguridad, empezando por los de uso
personal: casco, botas, guantes, gafas; así como los del equipo, extinguidores, mascarillas, lava-ojos,
alarmas (según lo ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada del perforador, atentado terrorista,
presencia de H2S, entre otros) y de manera menos tangible pero de excesiva importancia: los
procedimientos de abandono, contra incendio, charlas de seguridad programadas.

Equipo:
 48 Casa del perro (Dog house)
 49 Corredor de paso (Walk road)
 50 Contrapozo (Cellar)
 51 (casing head housing)
 52 Escaleras (Stains)
 53 Línea de levante (lifting line)
 54 Polea de suspensión (Suspension pulley)
 55 Unidad de línea rápida (Slick wire line unit)
 56 (Totco recorder)
 57 Registrador de perforación (Drilling recorder)
 58 Herramientas de manejo (Handling tools)