PROCESAMIENTO DE

CERÁMICAS Y CERMETS
1. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LAS CERÁMICAS TRADICIONALES Y LAS
NUEVAS CERÁMICAS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS MATERIAS
PRIMAS?

2. MENCIONE LOS PASOS BÁSICOS EN LA SECUENCIA DE PROCESAMIENTO

DE LAS CERÁMICAS TRADICIONALES.

Pasos usuales en el procesamiento tradicional de las cerámicas:1)

preparación de materias primas, 2) formada, 3) secada y 4) cocimiento.

3. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA TÉCNICA ENTRE TRITURADO Y MOLIENDA EN LA

PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS PARA LAS CERÁMICAS
TRADICIONALES?

El triturado se refiere a la ruptura de grandes trozos provenientes de la

mina en tamaños más pequeños para su reducción posterior.

La molienda, en este contexto, se refiere a la operación de reducir las piezas

pequeñas después del triturado a polvos finos.

4. DESCRIBA EL PROCESO DE VACIADO DESLIZANTE EN EL PROCESAMIENTO

DE LAS CERÁMICAS TRADICIONALES.

En este método se vacía una suspensión de polvos cerámicos en agua,

llamada pasta líquida, dentro de un molde poroso de yeso (CaSO4–2H2O)
donde el agua de la mezcla es absorbida de manera gradual por el yeso y se
forma una capa de arcilla firme en la superficie del molde. La composición
de la pasta líquida es típicamente de 25 a 40% de agua, y el remanente es
arcilla mezclada de manera frecuente con otros ingredientes. El vaciado
deslizante tiene dos variantes principales: 1) vaciado drenado y 2) vaciado
sólido.

5. MENCIONE Y DESCRIBA BREVEMENTE ALGUNOS DE LOS MÉTODOS DE

FORMADO PLÁSTICO QUE SE USAN PARA FORMAR LOS PRODUCTOS
CERÁMICOS TRADICIONALES.

El modelado a mano involucra la creación del producto cerámico por

manipulación de la masa de arcilla plástica a fin de darle la forma deseada.

El vaciado o moldeado a mano es un método similar, pero se utiliza un

molde o forma para determinar las partes de la configuración geométrica
El torneado a mano sobre un torno de alfarero es otro refinamiento de los
métodos artesanales.

El torno de alfarero es una mesa redonda que gira en una flecha vertical
accionada por un motor o por un pedal.

6. ¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE TORNEADO LIGERO?

en el cual el modelado a mano se remplaza por técnicas mecanizadas. Se

usa para producir grandes cantidades de artículos idénticos, como platos y
tazones para uso doméstico.

7. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL PRENSADO SECO Y EL PRENSADO

SEMISECO DE LAS PIEZAS DE CERÁMICA TRADICIONAL?

La diferencia principal es el contenido de humedad del material inicial. El

contenido de humedad de la arcilla inicial en el prensado seco está
típicamente por debajo de 5%.

8. ¿QUÉ LE SUCEDE A UN MATERIAL CERÁMICO CUANDO SE SINTERIZA?

En el sinterizado se desarrollan uniones entre los granos cerámicos y esto

va acompañado de densificación y reducción de porosidad. Por tanto,
ocurre una nueva contracción en el material policristalino

9. ¿CUÁL ES EL NOMBRE DEL HORNO QUE SE USA PARA COCER ARTÍCULOS

CERÁMICOS?

se realiza en horno cerámico

10. ¿QUÉ ES EL GLASEADO EN EL PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

TRADICIONALES?

se refiere a la aplicación de un recubrimiento cerámico en la superficie para

hacer las piezas más impermeables al agua y mejorar su apariencia

11. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL SECADO EN EL PROCESAMIENTO DE LAS

CERÁMICAS TRADICIONALES, NO REQUERIDO USUALMENTE EN EL
PROCESAMIENTO DE LAS NUEVAS CERÁMICAS?

12. ¿POR QUÉ ES MÁS IMPORTANTE LA PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS

PRIMAS EN EL PROCESAMIENTO DE LAS NUEVAS CERÁMICAS QUE PARA
LAS CERÁMICAS TRADICIONALES?

13. ¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE SECADO POR CONGELACIÓN QUE SE

USA PARA FABRICAR CIERTOS POLVOS DE LAS NUEVAS CERÁMICAS?
la sal resultante secada por congelación se descompone por calentamiento
para formar polvos cerámicos. El secado por congelación no es aplicable a
todos los cerámicos, debido a que en algunos casos no es posible identificar
un material inicial soluble en agua.

14. DESCRIBA EL PROCESO DEL BISTURÍ.

Se usa para hacer láminas delgadas de material cerámico. Una aplicación

común son las láminas que se usan en la industria electrónica

El proceso Película portadora, Carrete de película, portadora, Pasta aguada,

Estructura de soporte, Cinta fresca, Carrete de la cinta.

15. EL SINTERIZADO EN FASE LÍQUIDA SE USA PARA COMPACTADOS DE WC-

CO, AUN CUANDO LAS TEMPERATURAS DE SINTERIZADO ESTÁN ABAJO DEL
PUNTO DE FUSIÓN DE WC Y CO. ¿CÓMO ES POSIBLE ESTO?

Las temperaturas típicas de sinterizado para WC-Co se encuentran entre 1

370 ºC a 1 425 ºC (2 500 ºF a 2 600 ºF), las cuales están debajo del punto de
fusión del cobalto, que es 1 495 ºC (2 716 ºF).

Durante el tratamiento por calor, el WC se disuelve gradualmente dentro

de la fase gamma y su punto de fusión se reduce, de tal forma que
finalmente el metal se funde. A medida que se forma la fase líquida, ésta
fluye y empapa las partículas de WC, y además disuelve el sólido.

16. MENCIONE ALGUNAS RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS

CERÁMICAS.

Se debe evitar las roscas en las piezas cerámicas. Son difíciles de fabricar y
no tienen la resistencia adecuada en el servicio después de su fabricación.

Las piezas cerámicas no deben usarse en aplicaciones que impliquen cargas

de impacto o altos esfuerzos que puedan causar fractura.

Debe evitarse perforaciones profundas, canales y muescas, así como

grandes proyecciones en voladizo
 PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
EN EL TRABAJO DE METALES
1. ¿POR QUÉ RAZONES COMERCIALES Y TECNOLÓGICAS SON
IMPORTANTES LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA?

2. MENCIONE LOS CUATRO PROCESOS BÁSICOS DE LA

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA.

3. ¿QUÉ ES EL LAMINADO EN EL CONTEXTO DE LOS PROCESOS DE

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA?

4. EN EL LAMINADO DEL ACERO, ¿QUÉ DIFERENCIAS EXISTEN

ENTRE UNA LUPIA, UNA PLANCHA Y UN TOCHO?

5. MENCIONE ALGUNOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS EN UN

MOLINO LAMINADOR.

6. ¿QUÉ ES EL DRAFT EN UNA OPERACIÓN DE LAMINADO?

7. ¿QUÉ ES LA ADHERENCIA EN UNA OPERACIÓN DE LAMINADO EN

CALIENTE?

8. IDENTIFIQUE ALGUNAS DE LAS FORMAS PARA REDUCIR LA

FUERZA EN EL LAMINADO PLANO.

9. ¿QUÉ ES UN LAMINADOR DE DOS RODILLOS?

10. ¿QUÉ ES UN MOLINO REVERSIBLE EN LAMINADO?

11. IDENTIFIQUE, ADEMÁS DEL LAMINADO PLANO Y LAMINADO DE

PERFILES, ALGUNOS PROCESOS ADICIONALES DE FORMACIÓN
VOLUMÉTRICA (MASIVA) QUE USAN RODILLOS PARA EFECTUAR
LA DEFORMACIÓN.

12. ¿QUÉ ES EL FORJADO?

13. UNA MANERA DE CLASIFICAR LAS OPERACIONES DE FORJADO

ES POR EL GRADO EN QUE EL TROQUEL RESTRINGE AL MATERIAL
DE TRABAJO. MENCIONE LOS TRES TIPOS BÁSICOS DE ESTA
CLASIFICACIÓN.

14. ¿POR QUÉ ES DESEABLE LA REBABA EN EL FORJADO CON

TROQUEL IMPRESOR?

15. ¿QUÉ ES UNA OPERACIÓN DE RECORTADO EN EL CONTEXTO DE

LA IMPRESIÓN DE TROQUEL FORJADO?

16. ¿CUÁLES SON LOS DOS TIPOS BÁSICOS DE EQUIPOS DE FORJA?

17. ¿QUÉ ES EL FORJADO ISOTÉRMICO?

18. ¿QUÉ ES LA EXTRUSIÓN?

19. DISTINGA ENTRE EXTRUSIÓN DIRECTA Y EXTRUSIÓN

INDIRECTA.

20. MENCIONE ALGUNOS PRODUCTOS QUE SE FABRICAN POR

EXTRUSIÓN.

21. ¿POR QUÉ LA FRICCIÓN ES UN FACTOR DETERMINANTE EN LA

FUERZA DEL PISÓN EN LA EXTRUSIÓN DIRECTA Y NO LO ES EN LA
EXTRUSIÓN INDIRECTA?
22. ¿QUÉ TIENEN EN COMÚN EL REVENTADO CENTRAL Y EL
PROCESO DE PERFORACIÓN DE RODILLOS?

23. DEFINA EL ESTIRADO DE ALAMBRE Y DE BARRA.

24. A PESAR DE QUE LA PIEZA DE TRABAJO EN UNA OPERACIÓN

DE ESTIRADO DE ALAMBRE ESTÁ OBVIAMENTE SUJETA A
ESFUERZOS DE TENSIÓN, ¿DE QUÉ FORMA LOS ESFUERZOS DE
COMPRESIÓN JUEGAN TAMBIÉN UN PAPEL IMPORTANTE EN EL
PROCESO?

25. ¿POR QUÉ EN UNA OPERACIÓN DE ESTIRADO DE ALAMBRE, EL

ESFUERZO DE ESTIRADO NUNCA DEBE EXCEDER EL ESFUERZO DE
FLUENCIA DEL METAL DE TRABAJO?
 TRABAJADO METÁLICO DE LÁMINAS

1. IDENTIFIQUE LOS TRES TIPOS BÁSICOS DE OPERACIONES

CON LÁMINAS METÁLICAS.

2. EN LAS OPERACIONES DE TRABAJADO METÁLICO DE

LÁMINAS, A) ¿CUÁL ES EL NOMBRE DE LAS HERRAMIENTAS? Y
B) ¿CUÁL ES EL NOMBRE DE LA HERRAMIENTA MECÁNICA
UTILIZADA EN LAS OPERACIONES?

3. EN EL CORTE DE FORMAS DE PIEZAS REDONDAS DE LÁMINA

METÁLICA, INDIQUE CÓMO DEBE APLICARSE EL ESPACIO A
LOS DIÁMETROS DEL PUNZÓN Y DEL TROQUEL.

4. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA OPERACIÓN DE

CORTE EN TROZOS Y UNA OPERACIÓN DE PARTICIÓN?

5. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA OPERACIÓN DE

MUESCADO Y SEMIMUESCADO?

6. DESCRIBA LOS DOS TIPOS DE OPERACIONES DE DOBLADO

EN PLACAS METÁLICAS: DOBLADO EN V Y DOBLADO DE
BORDES.

7. ¿QUÉ ES LO QUE COMPENSA LA TOLERANCIA AL DOBLADO?

8. ¿QUÉ ES LA RECUPERACIÓN ELÁSTICA EN EL DOBLADO DE

LÁMINAS METÁLICAS?

9. DEFINA EL EMBUTIDO EN EL CONTEXTO DEL TRABAJADO

METÁLICO DE LÁMINAS.
10. ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS MEDIDAS SIMPLES USADAS
PARA VALORAR LA FACTIBILIDAD DE UNA OPERACIÓN
PROPUESTA DE EMBUTIDO ACOPADO?

11. DISTINGA ENTRE REEMBUTIDO Y EMBUTIDO INVERSO.

12. ¿CUÁLES SON ALGUNOS DE LOS DEFECTOS POSIBLES EN EL

EMBUTIDO DE PIEZAS DE LÁMINA?

13. ¿QUÉ ES UNA OPERACIÓN DE ESTAMPADO?

20.14. ¿QUÉ ES EL FORMADO POR ESTIRADO?

15. IDENTIFIQUE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN

TROQUEL DE ESTAMPADO PARA EL PUNZONADO.

OPERACIONES DE MAQUINADO Y MÁQUINAS

HERRAMIENTA

1. DESCRIBA LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS PIEZAS

ROTACIONALES Y LAS PIEZAS PRISMÁTICAS EN MAQUINADO.

2. DISTINGA ENTRE GENERACIÓN Y FORMACIÓN, CUANDO SE

MAQUINA LA CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LAS PIEZAS.

3. DÉ DOS EJEMPLOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO EN

LAS CUALES SE COMBINEN LA GENERACIÓN Y EL FORMADO
PARA CREAR LA CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LA PIEZA
DE TRABAJO.

4. DESCRIBA EL PROCESO DE TORNEADO.

5. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ROSCADO EXTERIOR Y
EL ROSCADO INTERIOR?

6. ¿EN QUÉ DIFIERE UNA OPERACIÓN DE PERFORADO DE UNA

OPERACIÓN DE TORNEADO?

7. ¿QUÉ SIGNIFICA LA DESIGNACIÓN 12

36 IN. EN UN TORNO?

8. MENCIONE LAS FORMAS EN QUE SE PUEDE SUJETAR UNA

PIEZA DE TRABAJO A UN TORNO.

9. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN CENTRO VIVO Y UN

CENTRO MUERTO EN EL CONTEXTO DE SUJECIÓN DE
TRABAJO EN UN TORNO?

10. ¿EN QUÉ SE DIFERENCIA UN TORNO REVÓLVER DE UN

TORNO MECÁNICO?

11. ¿QUÉ ES UN AGUJERO CIEGO?

12. ¿CUÁL ES LA CARACTERÍSTICA QUE DISTINGUE A UN

TALADRO PRENSA RADIAL?

13. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL FRESADO PERIFÉRICO

Y EL FRESADO FRONTAL?

14. DESCRIBA EL FRESADO DE PERFILES.

15. ¿QUÉ ES EL FRESADO DE CAVIDADES?

16. DESCRIBA LA DIFERENCIA ENTRE EL FRESADO
ASCENDENTE Y EL FRESADO DESCENDENTE.

17. ¿EN QUÉ DIFIERE UNA MÁQUINA FRESADORA UNIVERSAL

DE UNA MÁQUINA CONVENCIONAL DE CODO Y COLUMNA?

18. ¿QUÉ ES UN CENTRO DE MAQUINADO?

19. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN CENTRO DE

MAQUINADO Y UN CENTRO DE TORNEADO?

20. ¿QUÉ PUEDE HACER UN CENTRO DE TORNEADO Y

FRESADO QUE NO PUEDA HACER UN CENTRO CONVENCIONAL
DE TORNEADO?

21. ¿EN QUÉ DIFIEREN EL PERFILADO Y EL CEPILLADO?

22. ¿CUÁL ES AL DIFERENCIA ENTRE EL BROCHADO INTERNO

Y EL BROCHADO EXTERNO?

23. IDENTIFIQUE LAS TRES FORMAS BÁSICAS DE LA

OPERACIÓN DE ASERRADO.

ESMERILADO Y OTROS PROCESOS

ABRASIVOS
1 ¿POR QUÉ LOS PROCESOS ABRASIVOS SON TECNOLÓGICA Y
COMERCIALMENTE IMPORTANTES?

2 ¿CUÁLES SON LOS CINCO PARÁMETROS PRINCIPALES DE UNA

RUEDA DE ESMERILADO?

3 ¿CUÁLES SON ALGUNOS DE LOS MATERIALES ABRASIVOS

QUE SE USAN EN LA RUEDA DE ESMERILADO?

4 MENCIONE ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES

AGLUTINANTES QUE SE USAN EN LAS RUEDAS DE
ESMERILADO.

5 ¿QUÉ ES LA ESTRUCTURA DE LA RUEDA?

6 ¿QUÉ ES LA DUREZA DE LA RUEDA DE ESMERIL?

7 ¿POR QUÉ LOS VALORES DE LA ENERGÍA ESPECÍFICA SON

MUCHO MÁS ALTOS EN EL ESMERILADO QUE EN LOS
PROCESOS TRADICIONALES DE MAQUINADO COMO EL
FRESADO?

8 EL ESMERILADO CREA ALTAS TEMPERATURAS. ¿DE QUÉ

MANERA RESULTA DAÑINA LA TEMPERATURA EN ESTE
PROCESO?

9 ¿CUÁLES SON LOS TRES MECANISMOS DE DESGASTE DE LAS

RUEDAS DE ESMERIL?

10 ¿QUÉ ES LA OPERACIÓN LLAMADA ADEREZADO, CON

REFERENCIA A LAS RUEDAS DE ESMERILADO?

11 ¿QUÉ ES EL FORMADO EN RELACIÓN CON LAS RUEDAS DE

ESMERILADO?
12 ¿QUÉ MATERIALES ABRASIVOS SE SELECCIONAN PARA
AFILAR UNA

HERRAMIENTA DE CORTE DE CARBURO CEMENTADO?

26 PROCESO DE MAQUINADO NO
TRADICIONAL Y DE CORTE TÉRMICO
1. ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS PROCESOS NO
TRADICIONALES DE REMOCIÓN DE MATERIAL?

2. EXISTEN CUATRO CATEGORÍAS DE PROCESOS NO

TRADICIONALES DE MAQUINADO BASADAS EN UNA
FORMA DE ENERGÍA PRINCIPAL. MENCIONE ESTAS
CUATRO CATEGORÍAS.

3. ¿CÓMO FUNCIONA EL PROCESO DE MAQUINADO

ULTRASÓNICO?

4. DESCRIBA EL PROCESO DE CORTE CON CHORRO DE

AGUA.

5. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CORTE CON

CHORRO DE AGUA, EL CORTE CON CHORRO DE AGUA
ABRASIVA Y EL CORTE CON CHORRO ABRASIVO?
6. MENCIONE LOS TRES TIPOS PRINCIPALES DE MAQUINADO
ELECTROQUÍMICO.

7. IDENTIFIQUE LAS DESVENTAJAS IMPORTANTES DEL

MAQUINADO ELECTROQUÍMICO.

8. ¿CÓMO AFECTA UNA DESCARGA CRECIENTE DE CORRIENTE

A LA VELOCIDAD DE REMOCIÓN DE METAL Y AL ACABADO
SUPERFICIAL EN EL MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA?

9. ¿QUÉ SIGNIFICA EL TÉRMINO SOCAVADO EN EL MAQUINADO

POR DESCARGA ELÉCTRICA?

10. IDENTIFIQUE DOS DESVENTAJAS IMPORTANTES DEL

CORTE CON ARCO DE PLASMA.

11. ¿CUÁLES SON ALGUNOS DE LOS COMBUSTIBLES USADOS EN

EL CORTE CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE?

12. MENCIONE LOS CUATRO PASOS PRINCIPALES EN EL

MAQUINADO QUÍMICO.

13. ¿CUÁLES SON LOS TRES MÉTODOS PARA EJECUTAR EL PASO

DE LA COLOCACIÓN DEL PROTECTOR EN EL MAQUINADO
QUÍMICO?

14. ¿QUÉ ES FOTORRESISTENCIA EN EL MAQUINADO QUÍMICO?

29 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y
DEPOSICIÓN

1. ¿POR QUE SE RECUBREN LOS METALES?

2. IDENTIFIQUE LOS TIPOS MÁS COMUNES DE PROCESOS DE

RECUBRIMIENTO.

3. EN LA GALVANOPLASTIA, ¿QUÉ SIGNIFICA EL TÉRMINO

EFICIENCIA DEL CÁTODO?
4. ¿CUÁLES SON LOS DOS MECANISMOS BÁSICOS DE
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN?

5. ¿CUÁL ES EL METAL DE SUSTRATO MÁS COMÚN PARA

CHAPEADO?

6. UNO DE LOS TIPOS DE MANDRIL EN EL ELECTROFORMADO

ES EL SÓLIDO. ¿CÓMO SE REMUEVE LA PIEZA DE UN MANDRIL
SÓLIDO?

7. ¿EN QUÉ SON DIFERENTES EL CHAPEADO SIN

ELECTRICIDAD Y EL CHAPEADO ELECTROQUÍMICO?

8. ¿QUÉ ES UN RECUBRIMIENTO POR CONVERSIÓN?

9. ¿EN QUÉ ES DIFERENTE EL ANODIZADO DE OTROS

PROCESOS DE CONVERSIÓN?

10. ¿QUÉ ES LA DEPOSICIÓN FÍSICA DE VAPOR?

11. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE DEPOSICIÓN FÍSICA DE

VAPOR (PVD) Y DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR (CVD)?
12. ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS APLICACIONES DE LA PVD?

13. MENCIONE LOS TRES TIPOS BÁSICOS DE PVD.

14. MENCIONE EL MATERIAL PARA RECUBRIMIENTO DE USO

COMÚN QUE SE DEPOSITA MEDIANTE PVD SOBRE
HERRAMIENTAS DE CORTE.

15. DEFINA LO QUE ES EL BOMBARDEO CON PARTÍCULAS.

16. ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS VENTAJAS DE LA

DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR?

17. ¿CUÁLES SON LOS DOS COMPUESTOS DE TITANIO MÁS

COMUNES CON LOS QUE SE RECUBREN LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE MEDIANTE DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR?

18. IDENTIFIQUE LOS CUATRO TIPOS DE INGREDIENTES

PRINCIPALES EN LOS RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS.

19. ¿QUÉ SIGNIFICA EL TÉRMINO EFICIENCIA DE

TRANSFERENCIA EN LA TECNOLOGÍA DE RECUBRIMIENTO
ORGÁNICA?

20. DESCRIBA LOS MÉTODOS PRINCIPALES MEDIANTE LOS

CUALES SE APLICAN RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS A UNA
SUPERFICIE.
21. LOS TÉRMINOS SECADO Y CURADO TIENEN UN
SIGNIFICADO DISTINTO: INDIQUE LA DIFERENCIA.

22. EN EL ESMALTADO EN PORCELANA, ¿QUÉ ES LA FRITA?

23. ¿A QUÉ SE REFIERE EL TÉRMINO GALVANIZADO

MECÁNICO?

31 PROCESOS DE SOLDADURA

1. MENCIONE LOS GRUPOS PRINCIPALES DE LOS PROCESOS

INCLUIDOS EN LA SOLDADURA POR FUSIÓN.

2. ¿CUÁL ES LA CARACTERÍSTICA FUNDAMENTAL QUE

DISTINGUE LA SOLDADURA POR FUSIÓN DE LA SOLDADURA
DE ESTADO SÓLIDO?
3. DEFINA QUÉ ES UN ARCO ELÉCTRICO.

4. ¿QUÉ SIGNIFICAN LOS TÉRMINOS TIEMPO CON EL ARCO

ENCENDIDO Y TIEMPO DE ARCO?

5. LOS ELECTRODOS EN LA SOLDADURA CON ARCO SE DIVIDEN

EN DOS CATEGORÍAS. MENCIONE Y DEFINA LOS DOS TIPOS.

6. ¿CUÁLES SON LOS DOS MÉTODOS BÁSICOS PARA PROTEGER

EL ARCO?

7. ¿POR QUÉ ES MAYOR EL FACTOR DE TRANSFERENCIA DE

CALOR EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO QUE
UTILIZAN ELECTRODOS CONSUMIBLES QUE AQUELLOS QUE
USAN ELECTRODOS NO CONSUMIBLES?

8. DESCRIBA EL PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO DE

METAL PROTEGIDO (SMAW).

9. ¿POR QUÉ ES DIFÍCIL DE AUTOMATIZAR EL PROCESO DE

SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)?

10. DESCRIBA LA SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW).

11. ¿POR QUÉ SON MUCHO MÁS ALTAS LAS TEMPERATURAS EN
LA SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA QUE EN OTROS
PROCESOS DE AW?

12. DEFINA SOLDADURA POR RESISTENCIA.

13. ¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES DESEABLES PARA QUE UN

METAL PROPORCIONE BUENA SOLDABILIDAD PARA LA
SOLDADURA POR RESISTENCIA?

14. DESCRIBA LA SECUENCIA DE PASOS EN EL CICLO DE UNA

OPERACIÓN DE SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA.

15. ¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE PROYECCIÓN POR

RESISTENCIA?

16. DESCRIBA LA SOLDADURA DE ALAMBRE TRANSVERSAL.

17. ¿POR QUÉ SE PREFIERE EL PROCESO DE SOLDADURA CON

OXIACETILENO SOBRE LOS OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE?

18. DEFINA SOLDADURA POR GAS A PRESIÓN.

19. LA SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES TIENE UNA
DESVENTAJA IMPORTANTE EN LAS APLICACIONES DE ALTA
PRODUCCIÓN. ¿CUÁL ES ESA DESVENTAJA?

20. LA SOLDADURA CON HAZ LÁSER Y LA SOLDADURA CON

HAZ DE ELECTRONES SE COMPARAN CON FRECUENCIA
DEBIDO A QUE AMBAS PRODUCEN DENSIDADES DE POTENCIA
MUY ALTAS. LA LBW TIENE CIERTAS VENTAJAS SOBRE LA
EBW. ¿CUÁLES SON ESTAS VENTAJAS?

21. EN LA ACTUALIDAD, EXISTEN VARIAS DIFERENCIAS

ENTRE LA SOLDADURA POR FORJADO Y EL PROCESO DE
SOLDADURA ORIGINAL. MENCIONE ESTAS DIFERENCIAS.

22. DESCRIBA Y DISTINGA LOS DOS TIPOS BÁSICOS DE

SOLDADURA POR FRICCIÓN.

23. ¿QUÉ ES UN SONOTRODO EN LA SOLDADURA

ULTRASÓNICA?

24. LA DEFORMACIÓN (COMBADURA) ES UN PROBLEMA SERIO

EN LA SOLDADURA POR FUSIÓN, EN PARTICULAR DE LA
SOLDADURA CON ARCO. ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS
MEDIDAS QUE PUEDEN TOMARSE PARA REDUCIR LA
INCIDENCIA Y EL ALCANCE DE LA DEFORMACIÓN?

25. ¿CUÁLES SON ALGUNOS DE LOS DEFECTOS IMPORTANTES

DE LA SOLDADURA?
26. ¿CUÁLES SON LAS TRES CATEGORÍAS BÁSICAS DE TÉCNICA
DE INSPECCIÓN Y PRUEBA USADAS PARA LAS SOLDADURAS?
MENCIONE ALGUNAS INSPECCIONES O PRUEBAS COMUNES EN
CADA CATEGORÍA,

27. ¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LA

SOLDABILIDAD?

28. ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS DIRECTRICES DE DISEÑO

PARA LAS SOLDADURAS FABRICADAS MEDIANTE SOLDADURA
CON ARCO?