Indice

UAGRM F.I.NOR.
PRODUCCION III
INDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................2
OBJETIVOS.....................................................................................................2
MARCO TEORICO...........................................................................................3
PRUEBAS DE PRODUCCION......................................................................3
RAZONES PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS.....3
CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE PRODUCCIÓN............................4
 Pruebas de producción en pozos petrolíferos...........................................4
 Pruebas de producción en pozos gasíferos...............................................4
TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS........4
Prueba de Restauración de Presión...............................................................4
Prueba de Declinación de Presión................................................................7
Prueba de Interferencia...............................................................................9
Pruebas de Inyección................................................................................11
Pruebas de Falloff.....................................................................................12
Pruebas de Producción DST (Drill Stem Test).............................................13
Pruebas de Arrastre...................................................................................18
TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS GASIFEROS............19
Prueba de Flujo Estabilizado.....................................................................20
Flujo Continuo o Estacionario...................................................................20
Prueba Convencional................................................................................21
CONCLUSION...............................................................................................26
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................26
U n i v e r s i t a r i o : C r i s t h i a n D . M i r a n d a T. Página 1
UAGRM F.I.NOR. PRODUCCION III
INTRODUCCIÓN
Una vez terminado el proceso de completación y reacondicionamiento del pozo petrolero
es necesario llevar a cabo distintas pruebas de manera periódica, con el objeto de
determinar datos como por ejemplo; caudal, diferenciales de presión, permeabilidades y
demás datos referentes a definir las características del yacimiento, todos con el objeto de
optimizar y mantener la producción del pozo.
Entre las pruebas más realizadas a los pozos petroleros están las llamadas “pruebas de
presión “las cuales consisten en suministrar al pozo un estímulo con el objeto de definir u
obtener datos referentes de las distintas variaciones de la taza de flujo y otros parámetros
como la permeabilidad, factores de daño distancia a los bordes o límites del yacimiento,
comunicación entre pozos, etc.
Las pruebas de presión pueden ser distintas dependiendo del tipo de pozo al que se le
aplique una de ellas, es decir si es un pozo de gas estas pruebas pueden ser; pruebas de
flujo transitorio, de flujo estabilizado, pruebas de flujo continuo o estacionario y las
denominadas pruebas convencionales (pruebas de potencial, isocronales e isocronales
modificadas), en caso de ser un pozo de petróleo por lo general las que más se requieren
son las pruebas de restauración de presión, pruebas de arrastre, pruebas de disipación de
presión en pozos inyectores entre otras.
Es importante destacar que las pruebas de pozos son principalmente utilizadas para poder
definir que taza de flujo debe de aportar el yacimiento al pozo de tal manera de que la
producción sea lo más constante posible, manteniendo un nivel de flujo adecuado a los
parámetros de vida del yacimiento y así obtener las ganancias esperadas inicialmente antes
de iniciar el proceso de producción.
OBJETIVOS
 Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal y

las presiones que se controla en boca de pozo.
 Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en función

al programa específico diseñado para el pozo.
MARCO TEORICO
PRUEBAS DE PRODUCCION
Pruebas en un pozo de petróleo o gas para determinar su capacidad de flujo en condiciones
específicas de yacimiento y presiones de flujo. El potencial de flujo abierto absoluto
(AOFP) se puede obtener a partir de estas pruebas y luego se puede generar la relación de
rendimiento de flujo de entrada (IPR).
Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del reservorio.
Para tal efecto se necesita registrar las presiones de fondo fluyentes y estáticas, a su vez las
temperaturas de fondo de pozo. Para el registro de presiones se utiliza el memory gauge.
Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes de ponerlos

en producción definitiva con la apertura del árbol de navidad para orientar el flujo pasando
por los choques hasta los sistemas de separación.
RAZONES PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS
Consideraciones técnicas y económicas ayudan a establecer estrategias de desarrollo de un

campo. Optimizar su desarrollo requiere un modelo de yacimiento que sea capaz de
predecir de la manera más realista posible el comportamiento dinámico del campo en
términos de tasa de producción y fluidos recuperados bajo diferentes condiciones de

operación. Tal modelo se construye utilizando datos geológicos, geofísicos y del pozo.
CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
Las pruebas de producción se clasifican en dos tipos:
 Pruebas de producción en pozos petrolíferos.
 Pruebas de producción en pozos gasíferos.
La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las variaciones de las
permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de estabilización del
caudal cuando los pozos son abiertos a la producción.
Así por ejemplo, las formaciones de baja permeabilidad requieren mayores períodos de
aplicación de choqueo para alcanzar la estabilización de flujo y por el contrario las de
elevada permeabilidad requieren menor tiempo para su estabilización.
TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS
Se clasifican en los siguientes tipos:
a) Pruebas de productividad
b) Pruebas periódicas
c) Pruebas de restitución de presiones.
Prueba de Restauración de Presión
La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento a

través de un pozo que ha sido cerrado temporalmente para tal finalidad. Uno de los
principales objetivos de este análisis es determinar la presión estática del yacimiento sin
necesidad de esperar semanas o meses para que la presión del yacimiento se estabilice.
Esta prueba además nos permite conocer algunos parámetros tales como:
 Permeabilidad efectiva del yacimiento.

 Efectos de daño alrededor del Pozo.
 Presencia de fallas.
 Algunas interferencias de la producción del pozo.
 Límites del yacimiento, donde no hay un fuerte empuje por agua o donde el
acuífero no es de gran tamaño comparado con el tamaño del yacimiento.
Para la ejecución de la prueba se asumen algunas características entre las cuales podemos
encontrar:
El Yacimiento debe ser homogéneo, isotrópico y horizontal de espesor uniforme. El fluido

debe encontrarse en una fase simple, debe ser poco compresible, con viscosidad constante,
al igual que el factor volumétrico de formación.
Este tipo de pruebas se realiza a pozos productores, en estas el pozo es producido a una tasa
constante, durante un cierto tiempo, luego el pozo es cerrado para permitir la restauración
de presión y se toman medidas de la presión de fondo en función del tiempo. En términos
generales, una prueba de restauración de presión requiere cerrar un pozo productor después
de que se ha producido durante algún tiempo en el que la estabilización de la rata se ha
alcanzado (Figura Nº 1).
Figura Nº 1. Representación Esquemática de la Prueba de Restauración de Presión.

Al cerrar el pozo se mide la presión de fondo (Pwf @ Δ t=0) y se empieza a medir en
función del tiempo de cierre (Δ t).
Una prueba de restauración se corre de la siguiente manera:
Determinar la ubicación de los empaques, tamaño de la tubería de producción y la

tubería de revestimiento, profundidad del pozo.
 Estabilizar el pozo a una rata de producción constante, q.

 Cerrar el pozo y registrar el valor Pwf (justo antes del cierre).
 Leer la presión de cierre, Pws, a intervalos cortos de 15 segundos para los
primeros minutos (10-15 min), entonces cada 10 min. Para la primera hora.
 Durante las siguientes 10 horas, se deben tomar lecturas depresión cada
hora. Cuando la prueba progresa, los intervalos de tiempo se pueden
expandir a 5 horas.
Para correr una prueba de restauración de presión, el pozo produce a una rata
constante por un período de tiempo (tp). Se baja un registrador de presión al pozo
inmediatamente antes de cerrarlo. El periodo de tiempo no debe ser muy pequeño para no
tener problemas con el radio de investigación.
El modelo teórico idealizando un yacimiento, en el cual se basan las ecuaciones

utilizadas para realizar los cálculos durante un proceso de restauración de presión, asume lo
siguiente:
 Fluido de compresibilidad pequeña y constante.

 Permeabilidad constante e isotrópica.
 Viscosidad independiente de la presión.
 Porosidad constante, medio porosa homogénea.
 Regiones de una Curva de Restauración de Presión
Una curva resultado de una prueba de restauración de presión puede dividirse en

tres regiones de acuerdo al tiempo transcurrido y la distancia recorrida por la onda de
presión durante la prueba, estas regiones son: La primera, región de tiempo inicial (ETR:
“Early TimeRegion”), la segunda, región de tiempo medio (MTR: “Middle TimeRegion”) y
la tercera región, denominada región de tiempo final (LTR:“Late Time Region”), observar
la Figura Nº 2.
Figura Nº 2. Grafico representativo de una prueba de restauración de presión en el

que se identifican las regiones de tiempo inicial (ETR), de tiempo medio (MTR) y de
tiempo final (LTR).
Pruebas de Restauración de Presión en Pozos de Gas
Al igual que en el caso de los pozos de petróleo, las pruebas depresión buildup en
pozos de gas, sólo si se analiza correctamente usando la gráfica de Horner, puede proveer
los valores más aproximados de la permeabilidad y el factor de daño. La única diferencia es
que una buildupen pozos de gas debe estar acompañada por dos periodos de flujo
separados, uno antes y otro después de la prueba.
Prueba de Declinación de Presión
 Estas pruebas se efectúan con el fin de obtener:

 Permeabilidad promedia en el área de drene del pozo.
 Volumen poroso del yacimiento.
 Determinar heterogeneidades (en el área de drenaje).
 Lo que directamente se obtiene es:
 Transmisibilidad.
 Volumen poroso por compresibilidad total.
Como se Hace una Prueba de Declinación de Presión
Se cierra el pozo por un periodo de tiempo (observar la Figura Nº 3) suficiente para

alcanzar la estabilización en todo el yacimiento (sino hay estabilización probablemente se
requiera una prueba multitasa), observar la Figura Nº 4.
Se baja la herramienta a un nivel inmediatamente encima de las perforaciones

(Mínimo la herramienta debe tener dos sensores para efectos de control de calidad de los
datos).
Abrir el pozo para producir a rata constante y registrar continuamente la Pwf.
Figura Nº 3. Tiempo de Flujo.
El tiempo de flujo (tp) se define así:
Dónde:
Np: Petróleo Acumulado por el pozo antes del cierre, BN.
Qo: tasa de flujo estabilizada antes del cierre, BN/día.
Figura Nº 4. Representación esquemática de la Prueba de Declinación de Presión.
Otros objetivos son: Hallar permeabilidad, daño o estimulación, porosidad, forma

del yacimiento y tamaño del yacimiento. Idealmente, el pozo se cierra hasta que alcance la
presión estática del yacimiento antes de la prueba. Este requisito se consigue en
yacimientos nuevos, pero a menudo es difícil o impráctico de lograr en yacimientos viejos
o desarrollados. Este tipo de pruebas se analizan mediante pruebas multitasa.
Desventaja
No mantiene una tasa de producción constante.
La duración de una prueba de declinación puede ser unas pocas horas o varios días,
dependiendo de los objetivos de la prueba y las características de la formación. Pruebas de
declinación extensas o pruebas límite (reservoir limit tests, RLT) se corren para delimitar el
yacimiento o estimar el volumen de drene del pozo.
Prueba de Interferencia
Es una prueba en la cual, un pozo está en producción y la presión es observada en otro pozo
(o pozos). Una prueba de interferencia monitorea los cambios de presión en el reservorio a
una distancia desde el pozo productor original. Este tipo de pruebas es la más comúnmente
usada para determinar si dos pozos se están comunicando a través de sus zonas productoras
y puede ser útil para caracterizar las propiedades del yacimiento en una escala más grande
que en una prueba convencional. Dado que los cambios de presión a una distancia
considerable del pozo productor son mucho más pequeños se requieren equipos sofisticados
y tiempo considerable.
Las pruebas de interferencia tienen como objetivos.
• Determinar si dos o más pozos están comunicados mediante la presión.
• Cuando la comunicación existe, proveer una estimación de la permeabilidad y el

producto porosidad/compresibilidad, en las inmediaciones de los pozos probados.
Las pruebas de interferencia son realizadas por al menos un pozo en producción o inyector
(pozo activo) y por la observación de la presión en respuesta en al menos otro pozo
cualquiera (pozo de observación), observar la Figura Nº 5.
Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los

estratos permeables y analizar la existencia de comunicación vertical en arenas
estratificadas.
En este caso, la finalidad del análisis es medir la presión a una distancia “r” del
pozo; siendo “r” la distancia entre el pozo observador y el pozo activo.
U n i v e r s i t a r i o : C r i s t h i a n D . M i r a n d a T. P á g i n a 10
Figura Nº 5. Representación esquemática de una Prueba de Interferencia.
Desventaja
Esta prueba puede durar mucho tiempo y además requiere la colocación de herramientas
muy sensibles.
Pruebas de Inyección
Es una prueba similar a la prueba de declinación de presión, pero en lugar de producir

fluidos se inyectan fluidos, normalmente agua, ver la Figura Nº 6.
Es un procedimiento llevado a cabo para establecer el ritmo y la presión a la que los fluidos
pueden ser bombeados al lugar de tratamiento sin fracturar la formación. La mayoría de los
tratamientos de estimulación y reparaciones correctivas, tales como compresión de
cementación, se llevan a cabo después de una prueba de inyección para ayudar a
determinar los parámetros claves del tratamiento y los límites de funcionamiento. Del
mismo modo, las pruebas de inyección también se llevan a cabo cuando se bombean
fluidos de recuperación secundaria, como el agua, nitrógeno, CO2, gas natural y vapor.
Figura Nº 6. Representación esquemática de una prueba de inyección.
Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en el

fondo del pozo en función del tiempo. La teoría supone una tasa de inyección constante
antes de cerrar al pozo.
Con estas pruebas podemos determinar:
• Las condiciones del yacimiento en las adyacencias del pozo inyector
• Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y recuperación

mejorada
• Estimar la presión promedio del yacimiento
• Medir la presión de ruptura del yacimiento
• Determinar fracturas
• Determinar si existe daño en la formación, causado por taponamiento,

hinchamiento de arcillas, precipitado, entre otras.
• Determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada
para pronósticos de inyección.
Desventaja
Complicados análisis multifasico que se deben hacer, al menos que se inyecten

fluidos de la misma formación.
Pruebas de Falloff
Considera una declinación de presión inmediatamente después de la inyección. Idéntico a

una prueba de restauración. Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un
seguimiento a la presión en el fondo del pozo en función del tiempo, observar la Figura Nº
7. Con esta prueba es posible determinar: Las condiciones del yacimiento en las
adyacencias del pozo inyector. Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección
de agua y recuperación mejorada, estimar la presión promedio del yacimiento, medir la
presión de ruptura del yacimiento, determinar fracturas, determinar si existe daño en la
formación, causado por taponamiento, hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras,
determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada para
pronósticos de inyección.
Figura Nº 7. Representación esquemática de una Prueba de Falloff.
Pruebas de Producción DST (Drill Stem Test)
Un DST provee un medio para la estimación de la formación y las propiedades de

los fluidos antes de la completación del pozo. Básicamente, la DST es una completación
temporal de un pozo. La herramienta del DST es un arreglo de paquetes y válvulas
localizados al final de la tubería de perforación.
Este arreglo puede ser usado para aislar una zona de interés y dejar que produzca
dentro de la tubería. Una muestra de fluido es obtenida en la prueba, de este modo, la
prueba nos puede decir los tipos de fluidos que el pozo producirá si es completado en la
formación probada.
Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es posible tener una
secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre.
Un medidor de presión en el dispositivo DST puede medir presiones durante los

periodos de flujo y de cierre.
Las presiones medidas durante los periodos de cierre pueden ser particularmente
importantes para la estimación de las características de la formación así como el producto
permeabilidad/espesor y factor de daño.
Esta data también puede usarse para determinar la posible presión de agotamiento
durante la prueba.
Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que afectan
los resultados, entre esos efectos se tienen:
Efecto de la Prueba Previa de Presión (Pretest)
Para presiones altas, la respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se

incrementa.
La variación entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y a

medida que la presión del pretest se acerca a la presión estática de la formación, el efecto
del pretest en el DST es muy pequeño, observar la Figura Nº 8.
Figura Nº 8. Efecto de la Prueba Previa de Presión.
Efecto de la Permeabilidad
Cuando la permeabilidad aumenta, la presión del pozo se recupera más rápido, aunque el
efecto es pronunciado incluso en el caso de altos valores de permeabilidad, observar la
Figura Nº 9. En todos los casos, la presión se eleva por encima de la presión de la
formación. Para un DST en formaciones de gran permeabilidad, la respuesta de la presión
es significativamente afectada por el período del pretest.
Figura Nº 9. Efecto de la Permeabilidad.
Efecto de la Temperatura
Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2md/ft), el efecto de la

temperatura provoca un incremento constante de la presión al final de cada período de
cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el cambio de la presión resultante, debido
al efecto de la temperatura, es despreciable ya que el líquido puede fluir dentro o fuera de
la formación. Si la variación de temperatura es alta (> 1°C) el efecto de ésta podría ser más
importante.
Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la

tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de fondo y evaluar
parámetros fundamentales para la caracterización adecuada del yacimiento. Esta prueba se
usa durante o inmediatamente después de la perforación del pozo y consiste de pruebas de
cierre o flujo cortos y seguidos. Su propósito es establecer el potencial del pozo, aunque el
factor de daño estimado no es muy representativo porque puede ocurrir una limpieza del
mismo pozo durante la primera etapa productiva del mismo.
Propósito
1. Tomar una muestra del fluido del yacimiento.
2. Establecer la probabilidad de comercialidad. Normalmente se corre en pozos exploratorios

y algunas veces en pozos de avanzada si la formación es muy heterogénea.
3. Determinar las propiedades de la formación y el daño. Estos podrían usarse para estimar el
potencial de flujo del pozo.
Además de proporcionar una muestra del tipo de fluido en el yacimiento, un buen

DST da una indicación de la rata de flujo, una medida de las presiones estáticas y de flujo y
una prueba transitoria corta.
Un DST puede en ciertos casos detectar barreras, si éstas son cercanas al pozo:
fallas, discontinuidades, frentes de inyección, etc. Y sirve para la determinación de la
presión inicial o la presión promedia.
Usos de los datos DST
1. Descripción del yacimiento.
2. Un volumen recuperado. Cartas de tiempos de flujo y cierre y presiones de Fondo

vs. Tiempo.
Información calculada de un DST
Permeabilidad, daño o estimulación y radio de investigación, distancia a fallas y

presión promedia (si el tiempo de prueba lo permite).
Componentes de la Herramienta
Los principales componentes de una herramienta DST (ver la Figura Nº 10), junto
con sus respectivas funciones, son mostradas a continuación:
El ancla sostiene el empaque en el lugar correcto y saca cortes o basuras que

pueden taponar el equipo.
Los registradores de presión normalmente son dos. Proporcionan un registro

completo de lo que pasa en el pozo.
El empaque puentea o separa el pozo en el punto inmediatamente sobre a la zona a

probar.
La válvula Igualadora de presión (By-Pass): permite al lodo fluir hacia abajo a

través del empaque al final de la prueba. Iguala las presiones arriba y abajo de la
herramienta haciendo fácil la sacada de la herramienta.
La válvula retenedora (Probadora) previene la entrada del lodo a la sarta de

perforación mientras se baja la herramienta. Retiene la muestra de fluido cuando se saca el
equipo.
Figura Nº 10. Componentes de la Herramienta DST.
DST Convencional
1. Mientras se baja la herramienta el empaque se colapsó permitiendo elevar el nivel del lodo.
2. Una vez llegado al objetivo se fija el empaque (compresión y expansión) para aislar la
zona inferior del resto del pozo.
3. Se opera la válvula revendedora de modo que la zona aislada se expone a la baja presión
dentro de la sarta vacía. Causa que los fluidos de la formación entren a la sarta.
4. Al final de la prueba la válvula retenedora se cierra atrapando cualquier fluido sobre ella.
Se abre la válvula igualadora para equilibrar presiones.
5. Se reduce el peso y se libera el empaque.
6. Se retira la sarta. Se invierte la prueba mediante el cierre de las preventoras e inyección de

lodo por el anular.
Pruebas de Arrastre
Una prueba de presión durante el período de flujo consiste en la medición de
presiones en el fondo del pozo, hecha durante un determinado período de tiempo a una tasa
de producción constante (observar la Figura Nº 11).
Usualmente el pozo es cerrado antes de una prueba de flujo durante un tiempo

suficientemente largo como para que el yacimiento alcance la presión estática.
La prueba de flujo (Drawdown) puede durar desde unas pocas horas hasta varios
días si es necesario, dependiendo de los objetivos de la prueba.
La información obtenida de esta prueba es la siguiente:
• Permeabilidad del yacimiento.
• Factor de daño.
• Volumen del yacimiento (si la prueba se realiza por largo tiempo).
Figura Nº 11. Representación esquemática de la Prueba de Arrastre.
TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS GASIFEROS
Es una herramienta utilizada para caracterizar al sistema pozo yacimiento, ya que los
cambios presentes en la producción generan disturbios de presión en el pozo y en su área
de drenaje y esta respuesta de presión depende de las características del yacimiento. Las
propiedades del yacimiento son determinadas a través de pruebas de pozos, utilizando
mediciones de dos variables tasa de producción o presión.
Para ello se introduce un disturbio o perturbación en el yacimiento, cambiando una

de las dos variables en la mayoría de los casos la tasa de flujo y se registran sus
consecuencias sobre la otra variable que es la presión.
La característica del comportamiento de la presión en función del tiempo obtenida

como resultado, muestra las propiedades del yacimiento.
Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria

petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por
gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la tubería del
pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrostática en la tubería de
producción (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente).
El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción de

alguno de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos:
a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de

Producción frente a la formación, mediante la disminución de su densidad.
b) Expansión del gas inyectado.
c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas.
Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:
 Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con un

máximo caudal permisible.
 A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la
temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de
daños y el radio definitivo de drenaje del pozo, para la determinación de estos
parámetros se corre registros a pozo abierto tomando en cuanta todos los factores
de seguridad industrial.
Prueba de Flujo Transitorio
En algunos pozos con baja permeabilidad, la presión no se estabiliza en un tiempo

razonable. En la práctica, generalmente se realizan registros de flujo dentro de 8 a 12 horas
después de abrirse el pozo, independientemente de si el fluido se ha estabilizado
completamente para ese momento. Si el pozo no se ha estabilizado para ese momento es
poco probable que luego de 12 horas más lo haya hecho. Después de que se ha completado
el paso de fluidos el pozo es cerrado. Se utiliza un registro de diagnóstico de presión para
asegurarnos que se haya alcanzado el radio infinito de acción del fluido (IARF) antes de
terminar el cierre del pozo. Los datos de tasa y presión se estudian mediante el uso de un
software para el análisis de presión transitoria. Mediante este método se crea un modelo
mediante el cual se puede extrapolar la presión de flujo estable en el fondo del pozo.
Prueba de Flujo Estabilizado

Conocida también como pruebas de contrapresión se utilizan para determinar la
capacidad de suministros del yacimiento.
Flujo Continuo o Estacionario

Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje no
cambia con el tiempo, (dp/dt=0), se presenta cuando se estabiliza la distribución de presión
en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande,
o asociado a un gran acuífero, de tal forma que en el borde exterior de dicha área existe
flujo para mantener constante la presión (Pws).
En este periodo de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es

constante y está representado por la diferencia entre la presión en el radio externo del
drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo, y la presión fluyente en la cara de la
arena, Pwfs a una distancia Rw o radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la
misma profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones o
cañoneo.
Para cada valor de este diferencial (Pws-Pwfs), tradicionalmente conocida como

“Draw- down”, se establecerá el caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
Prueba Convencional
Se selecciona una tasa Q1 y se espera a que la presión de fondo se estabilice a un nivel Pwf.
El proceso se repite aumentando gradualmente la tasa y observando la presión estabilizada
hasta que se cierra el pozo.
Con estos datos se construye el grafico log (P 2 – Pwf2)n vs log q, el cual puede ser utilizado
para el cálculo de disponibilidad futura. Extrapolando la recta hasta Pwf = 0 se obtiene el
potencial máximo (AOF). Esta prueba se utiliza para pozos de alta productividad (alta
permeabilidad), observar la Figura Nº 12.
Figura Nº 12. Representación esquemática de la Prueba Convencional.
El análisis de un pozo productor de gas puede ser dividido en dos regiones de

presión: pozos de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Gran cantidad de la
teoría básica de las pruebas y análisis de las mismas, fue desarrollado a partir de las
pruebas realizadas en pozos con niveles de presión de yacimiento por debajo de
2500(lb/pulg2).Con el advenimiento de la perforación de pozos profundos, se ha
encontrado que los pozos productores de gas presentan una presión de yacimiento
aproximadamente de10000 (lb/pulg2). En estos casos y todos aquellos que presentan
presiones por debajo de 2500(lb/pulg2), se debe utilizar métodos convencionales de
análisis, así como también la teoría de potencial de gas real para una mejor aproximación.
Las principales pruebas convencionales empleadas en el análisis de comportamiento

de afluencia en pozos de gas son:
 Pruebas de potencial.
 Pruebas Isocronales.
 Pruebas Isocronales modificadas.
El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo de estabilización del pozo, el

cual es una función de la permeabilidad del yacimiento. Si un pozo se estabiliza
medianamente rápido, se podrá efectuar una prueba de potencial. La experiencia en
trabajos de campo ha mostrado que para pozos con diámetro reducido o estrecho es
conveniente emplear una prueba isocronal. Para pozos con tiempos muy grandes de
estabilización una prueba isocronal modificada resulta más práctica.
Prueba de Potencial
Las pruebas de potencial en los pozos de gas se realizan para determinar la capacidad
productiva teórica de los mismos, bajo condiciones de flujo abierto. Anteriormente se
acostumbraba hacer estas pruebas poniendo el pozo en producción con una presión en la
cabeza del pozo igual al atmosférico. Actualmente con el fin de evitar desperdicios y daño
a la formación, la capacidad a flujo abierto de los pozos de gas se obtiene extrapolando los
resultados de las pruebas hechas a diferentes gastos moderados de producción, en lugar de
abrir los pozos a flujo total. En este método, un pozo se pone a producción a un gasto
constante seleccionado hasta que la presión de fondo fluyendo se estabiliza. El gasto
estabilizado y la presión de fondo son registrados, y a continuación se cambia el gasto
(usualmente se incrementa). Así, el pozo está fluyendo a un nuevo gasto hasta alcanzar
nuevamente el estado pseudo estacionario. La presión puede ser medida con un registrador
de fondo (preferentemente) o bien, a partir del cálculo utilizando valores medidos en
superficie. Este proceso es repetido, cada vez que se registra la presión y gasto
estabilizados. Se recomienda utilizar cuatro gastos diferentes.
Prueba Isocronal
Las pruebas isocronales son desarrolladas también para cortos períodos de tiempo para
aquellos pozos que tienen un largo período de tiempo de estabilización.
Específicamente las pruebas isocronales son una serie de pruebas a un solo punto
desarrolladas para estimar las condiciones de productividad sin llegar a los tiempos
necesarios para alcanzar la estabilización del pozo.
La prueba isocronal es llevada a cabo por una serie de períodos de flujo y cierre,
permitiendo restaurar la presión promedio del yacimiento antes empezar el siguiente
período de producción, observar la Figura Nº 13.
Las presiones son medidas en el tiempo durante cada período de flujo. El tiempo a
la cual la presión es medida debe ser relativamente la misma al comienzo de cada período
de flujo.
Debido al menor tiempo requerido para restaurar esencialmente la presión inicial

después de un corto período de flujo que se debería alcanzar en condiciones estabilizadas
en una prueba de flujo tras flujo, las pruebas isocronales son más prácticas en formaciones
de muy baja permeabilidad.
Aunque no es requerido para analizar la prueba, un punto de flujo final estabilizado,

generalmente es obtenido al final de la prueba.
Un cambio en el gasto de producción de un pozo de gas, provoca o genera una

“presión transitoria” (onda de presión o disturbio), la cual se propaga fuera del pozo (radio
de drene del pozo).
La distancia recorrida a ésta presión transitoria en un tiempo particular es conocida

como el “radio de investigación”.
En pocas palabras las pruebas isocronales consisten en hacer producir el pozo a

diferentes tasas durante periodos de tiempo iguales y cerrar el pozo hasta alcanzar el Pr de
área de drenaje.
Figura Nº 13. Representación esquemática de la Prueba Isocronal.
El objeto de las pruebas Isocronales, es obtener datos para establecer una curva de
productividad o capacidad estabilizada sin que se deje fluir el pozo tiempo innecesario para
alcanzar condiciones estabilizadas a cada gasto. El principio o fundamento es que el radio
de investigación alcanzado en un tiempo dado, en una prueba de flujo, es independiente del
gasto de flujo. Por lo tanto, si una serie de pruebas de flujo se realizan en un pozo, cada
una para el mismo periodo de tiempo (isocronal), el radio de investigación será el mismo al
final de cada prueba. Consecuentemente, la misma porción del yacimiento será drenada en
cada gasto.
Aplicación
• Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del área de drenaje Pr.
• Abrir el pozo a taza de producción constante y medir la presión de fondo fluyente a

intervalos de tiempo específicos. El tiempo de producción de cada etapa puede ser
menor que el tiempo de estabilización.
• Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del yacimiento en el área de
drenaje.
• Cambiar Choke y abrir el pozo a una nueva tasa de producción constante. Medir las
presiones de fondo fluyentes a los mismos intervalos de tiempo.
• Repetir el procedimiento hasta obtener el número de mediciones deseado para el

análisis.
Prueba Isocronal Modificada

Las pruebas Isocronales modificadas han sido empleadas extensivamente en
yacimientos de baja permeabilidad, debido a que permiten “salvar” tiempo y dinero.
Además, han probado ser una excelente aproximación de las pruebas Isocronales
verdaderas.
El Objetivo de las pruebas Isocronales modificadas, es obtener la misma

información que las pruebas Isocronales, sin requerir, en algunas ocasiones, de largos
periodos de cierre. De hecho, las verdaderas pruebas Isocronales han probado ser
imprácticas como tipo de pruebas para muchos pozos.
Con el propósito de acortar los tiempos de prueba, se propuso desarrollar las

pruebas Isocronales modificadas, las cuales se realizan empleando periodos de cierre igual
a los períodos de flujo, lo cual proporcionó resultados satisfactorios. En este tipo de
pruebas se emplean las presiones de cierre inestabilizadas para calcular la diferencia de la
relación de presiones para el próximo gasto.
En consecuencia, la prueba isocronal modificada es mucho menos exacta que la

prueba isocronal convencional. Hay que destacar que, al medida que los períodos de cierre
durante la prueba son mayores, la calidad del dato y por supuesto la interpretación va a ser
mucho más precisa. Igualmente, aunque no es requerido para analizar la prueba, un punto
de flujo final estabilizado, generalmente es obtenido al final de la prueba.
A pesar de que este método no es del todo exacto, es poco probable que se obtengan errores
mayores al 20% en caídas de presión. Debido a que la permeabilidad es proporcional a la
caída de presión, solo se producirá un error de un 20% en el valor de APERM. Esto solo
afecta el valor de la permeabilidad horizontal kh, pero no su distribución vertical. Esta
prueba se emplea para yacimientos de baja permeabilidad, tasa de flujo y potencial
máximo.
CONCLUSION
Una de las etapas más importantes de la Industria Petrolera es la Producción de

hidrocarburos, ya que nos permite estudiar y aplicar las distintas herramientas que se
utilizan para extraer el hidrocarburo del subsuelo. Por tal motivo se requiere de muchos
estudios que permitan conducir las mejores formas en cómo va a venir ese fluido a la
superficie, y con qué capacidades se cuenta para explotar de una forma factible el
hidrocarburo deseado y pueda ser viable económicamente.
Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de producción de un

pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento
Un indicador común de productividad obtenido de pruebas de productividad de un pozo es

el absolute open flow (AOF, o Tasa Máxima). Un indicador común de productividad
obtenido de pruebas de productividad de un pozo es el absolute open flow (AOF, o Tasa
Máxima).
BIBLIOGRAFIA
• Ing. José Hilaraza- Seccion 6 TO- D 01 Escuela de Petróleo “Ingeniería de

producción”
• Valencia T, Raúl. “ANÁLISIS MODERNO DE PRUEBAS DE
PRESIÓN”.
• PDVSA - CIED. “ANALISIS DE PRUEBAS DE PRESION”. (1996).
• Laino, Nohani. (2011). Prueba de Pozos de Gas.
Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/57085325/Prueba-de-Pozos-de-Gas
• TIPOS DE PRUEBAS DE POZOS

Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/129660168/TIPOS-DE-PRUEBAS-DE-POZOS
• PRUEBAS DE PRODUCCION
Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/308427683/Pruebas-de-Produccion
• PRUEBAS DE WELL TESTING

Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/249319982/Pruebas-Well-Testing
• PRUEBAS DE POZOS PETROLEROS

Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/115238028/Pruebas-de-Pozos-Petroleros
• Giron, Carla. (2012). PRUEBA DE RESTAURACIÓN DE PRESIÓN.
Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/86352949/Prueba-de-Restauracion-dePresion

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UAGRM F.I.NOR.

 Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal y

 Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en función

Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes de ponerlos

RAZONES PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

Consideraciones técnicas y económicas ayudan a establecer estrategias de desarrollo de un

términos de tasa de producción y fluidos recuperados bajo diferentes condiciones de

CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE PRODUCCIÓN

Las pruebas de producción se clasifican en dos tipos:

 Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

 Pruebas de producción en pozos gasíferos.

TIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS

Se clasifican en los siguientes tipos:

Prueba de Restauración de Presión

La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento a

 Permeabilidad efectiva del yacimiento.

El Yacimiento debe ser homogéneo, isotrópico y horizontal de espesor uniforme. El fluido

Figura Nº 1. Representación Esquemática de la Prueba de Restauración de Presión.

Una prueba de restauración se corre de la siguiente manera:

Determinar la ubicación de los empaques, tamaño de la tubería de producción y la

 Estabilizar el pozo a una rata de producción constante, q.

El modelo teórico idealizando un yacimiento, en el cual se basan las ecuaciones

 Fluido de compresibilidad pequeña y constante.

Una curva resultado de una prueba de restauración de presión puede dividirse en

Figura Nº 2. Grafico representativo de una prueba de restauración de presión en el

Pruebas de Restauración de Presión en Pozos de Gas

Prueba de Declinación de Presión

 Estas pruebas se efectúan con el fin de obtener:

Como se Hace una Prueba de Declinación de Presión

Se cierra el pozo por un periodo de tiempo (observar la Figura Nº 3) suficiente para

Se baja la herramienta a un nivel inmediatamente encima de las perforaciones

Abrir el pozo para producir a rata constante y registrar continuamente la Pwf.

Figura Nº 3. Tiempo de Flujo.

El tiempo de flujo (tp) se define así:

Np: Petróleo Acumulado por el pozo antes del cierre, BN.

Qo: tasa de flujo estabilizada antes del cierre, BN/día.

Figura Nº 4. Representación esquemática de la Prueba de Declinación de Presión.

Otros objetivos son: Hallar permeabilidad, daño o estimulación, porosidad, forma

No mantiene una tasa de producción constante.

Las pruebas de interferencia tienen como objetivos.

• Determinar si dos o más pozos están comunicados mediante la presión.

• Cuando la comunicación existe, proveer una estimación de la permeabilidad y el

Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los

Figura Nº 5. Representación esquemática de una Prueba de Interferencia.

Es una prueba similar a la prueba de declinación de presión, pero en lugar de producir

Figura Nº 6. Representación esquemática de una prueba de inyección.

Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en el

Con estas pruebas podemos determinar:

• Las condiciones del yacimiento en las adyacencias del pozo inyector

• Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y recuperación

• Medir la presión de ruptura del yacimiento

• Determinar si existe daño en la formación, causado por taponamiento,

Complicados análisis multifasico que se deben hacer, al menos que se inyecten

Considera una declinación de presión inmediatamente después de la inyección. Idéntico a

Figura Nº 7. Representación esquemática de una Prueba de Falloff.

Pruebas de Producción DST (Drill Stem Test)

Un DST provee un medio para la estimación de la formación y las propiedades de

Un medidor de presión en el dispositivo DST puede medir presiones durante los

Efecto de la Prueba Previa de Presión (Pretest)

Para presiones altas, la respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se

La variación entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y a

Figura Nº 8. Efecto de la Prueba Previa de Presión.

Figura Nº 9. Efecto de la Permeabilidad.

Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2md/ft), el efecto de la