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Química Laboratorio De Operaciones Unitarias

CENTRÍFUGAS
La altura de elevación puede calcularse según:

𝒗𝟐
𝑯=
𝟐𝒈
Donde: H (altura de elevación total), v (velocidad en la periferia del rotor ), g (gravedad)

La formula práctica para determinar la velocidad periférica es:

𝒗 = 𝑵 .𝑫
Donde: N (Número de revoluciones, r.p.m), D (Diámetro del rotor)

H, también se puede determinar usando los valores reportados en los manómetros montados
en las líneas de succión y de descarga.

Para una mejor comprensión de las curvas de una bomba, será muy importante comprender el
significado de los términos utilizados para dichas curvas.

Partes de una bomba centrífuga

Los componentes principales de una bomba centrifuga son dos:

1. Componente giratorio que consiste en un rotor y en un eje,

2. Componente fijo que consta de una carcasa, de la cubierta de la carcasa, los cojinetes y
los sellos.

Componentes estacionarios

Carcasa. Generalmente son de dos tipos de voluta y circulares. El rotor está montado dentro de
la carcasa.

1. Las carcasas de voluta desarrollan alturas de elevación más altas, las carcasas circulares
se utilizan para alturas de elevación bajas y altas capacidades.
Una voluta es un embudo curvado cuya superficie aumenta hacia la boquilla de la
descarga. Ya que el área de la sección transversal aumenta, la voluta reduce la velocidad
del liquido y aumenta la presión del mismo.

2. Las carcasas circulares están provistas de aletas de difusión fijas que rodean la periferia
del rotor y que convierte la energía de velocidad energía de presión.
Convencionalmente, los difusores se aplican a las bombas multietapas.
Se puede proyectar una carcasa de forma compacta o bien en un conjunto de varias
piezas. Las carcasas compactas se realizan en una sola pieza mecanizada o fundida que
incluye también la boquilla de descarga. En cambio, una carcasa de varias piezas
consiste en dos o más partes montadas juntamente. Las empaquetaduras de la carcasa
funcionan como juntas de estanqueidad entre la carcasa y el rotor.

Boquillas de succión y de descarga. Forman parte de la misma carcasa. Comúnmente tienen las
configuraciones siguientes.

1. Succión en el fondo/ Descarga en la parte superior. La boquilla de succión se encuentra

en la extremidad del eje y es concéntrica a este último, mientras que la boquilla de
descarga se encuentra en lo alto de la carcasa y es perpendicular al eje. Esta bomba es
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siempre del tipo saliente y típicamente se caracteriza por un valor de NPSHr (altura total
de succión positiva requerida) más bajo, porque el liquido entra directamente en el ojo
del rotor.

2. Succión y descarga en la parte superior. Las boquillas de succión y de descarga se

encuentran en lo alto de la carcasa perpendicularmente al eje:

Componentes Giratorios

1. Rotor. Es el principal componente giratorio que suministra la aceleración centrifuga al

fluido. Los rotores pueden clasificarse de varias maneras.
Según la dirección principal del flujo con respecto al eje de rotación, se distinguen
rotores
 De flujo radial.
 De flujo axial.
 De flujo mixto.

Si se considera el flujo de succión se distinguen rotores.

 De succión simple: el liquido entra por un solo lado;

 De doble succión: el liquido entra en el rotor simétricamente por ambos lados.

En cambio, si se considera la estructura mecánica (figura B.07) un rotor puede

clasificarse como sigue:

 Cerrado: las paletas están protegidas por tabiques o por paredes laterales;
 Abierto: las paletas no están cubiertas por ningún tabique, ni pared.
 Semiabierto, o del tipo vórtice.

2. Eje. La función principal de eje de una bomba centrifuga consiste en transmitir los pares
de arranque, y, además, durante el funcionamiento en soportar el rotor y las demás
paredes giratorias. Esta operación se realiza con una deflexión inferior a la holgura
mínima entre las partes giratorias y las fijas.

3. Acoplamientos. Los acoplamientos pueden compensar el número axial del eje y

transmitir el par al rotor. Los acoplamientos del eje pueden clasificarse en dos grupos
muy amplios: rígidos y flexibles. Los acoplamientos flexibles pueden subdividirse en dos
grupos principales: elastoméricos (de goma o polímero) y no elastoméricos (con
elementos metálicos).

La altura de elevación de descarga realizada por la bomba se determina con la formula

siguiente:
𝑯 = 𝑯 𝒅 − 𝑯𝒔

Donde: Hd (altura de elevación de descarga), y Hs (altura de elevación de succión).

Estas son medidas por medio de manómetros aplicados a las tomas de presión
disponibles en los orificios de succión y de descarga de la bomba.
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Las bombas suministran una capacidad (Q), conocida también como caudal volumétrico.

La potencia para accionar la bomba siempre debe ser superior a la potencia de salida
del fluido que se bombea. Normalmente, se pierde potencia debido a perdidas
hidráulicas , perdidas volumétricas y perdidas mecánicas.

El rendimiento de la bomba consiste en una comparación (razón) entre las potencias de

salida y de entrada del sistema: cuando el rendimiento sea alto, el sistema llevara estas
pérdidas a lo mínimo.

Como se ha visto, en una bomba centrifuga se desarrollan dos tipos de transformación

de potencia:
 La potencia eléctrica se convierte en potencia mecánica a través del motor de
la bomba.
 Luego, la potencia mecánica hace girar el eje y, al mismo tiempo, el rotor,
transfiriendo la potencia al fluido.

A cada transmisión de potencia necesaria para accionar la bomba; para un motor

monofásico, es posible calcularla con la formula siguiente:

𝑷𝒆𝒍é𝒄𝒕𝒓. = 𝑽 . 𝑰 . 𝒄𝒐𝒔 𝚽
Donde: 𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟. (Potencia eléctrica, W), V (Potencia o Tensión, V), I (Corriente, A), 𝑐𝑜𝑠 Φ
(factor de potencia).

La potencia mecánica es la potencia que al girar el eje imprime al rotor y a la carcasa del
motor en forma de par, se la puede calcular de la manera siguiente:
𝟐𝝅 . 𝑵 . 𝑻
𝑷𝒎𝒆𝒄. =
𝟔𝟎
Donde: P (Potencia, W), T (torque o par, Nm), N (Velocidad, min-1)

La potencia de salida del fluido se obtiene de la combinación del caudal y de la altura de

elevación de presión producida por la bomba.

La ecuación para calcular la energía del fluido de salida es la indicada a continuación:

𝑷𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 = 𝒈 . 𝑸 . 𝑯 . 𝝆

Donde: P (Potencia, W), 𝑔 (Cte. Gravitacional = 9,81 m/s2, Q (caudal, m3/s), H (Altura de
elevación de presión, m), 𝜌 (densidad del agua, kg/m3)

Por tanto, se tendrá la potencia máxima necesaria para accionar la bomba cuando la
cantidad de flujo se acerque a Qmáx.

A continuación, se indican los tres tipos de rendimiento para cada transición de potencia
de todo el sistema de la bomba centrifuga:

Rendimiento Mecánico:
𝑷𝒎𝒆𝒄.
𝜼𝒎𝒆𝒄. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒍é𝒄𝒕𝒓.
Rendimiento termodinámico:
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𝑷𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐
𝜼𝒕𝒆𝒓𝒎. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒎𝒆𝒄.
Rendimiento Global:
𝑷𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐.
𝜼𝑻 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒍é𝒄𝒕𝒓.

Leyes de Afinidad

Las leyes de afinidad son fórmulas matemáticas que definen las variaciones que se
verifican en la capacidad, altura de elevación y rendimiento de la bomba al modificar la
velocidad o el diámetro del rotor, o ambos parámetros.

Según las leyes de afinidad:

Q, varía de modo directamente proporcional a la razón del diámetro D, o N.

𝑸𝟐 𝑫𝟐 𝑵𝟐
= =
𝑸𝟏 𝑫𝟏 𝑵𝟏
La elevación , H varía de modo directamente proporcional al cuadrado de la razón de D,
o N.

𝑯𝟐 𝑫𝟐 𝟐 𝑵𝟐 𝟐
=( ) =( )
𝑯𝟏 𝑫𝟏 𝑵𝟏
La 𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟. Varía de modo directamente proporcional al cubo de la razón del diámetro D,
o N:

𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓.𝟐 𝑫𝟐 𝟑 𝑵𝟐 𝟑
=( ) =( )
𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓.𝟏 𝑫𝟏 𝑵𝟏
Donde: 1 (condición inicial) y, 2 (nueva condición)

Si hay variaciones tanto en el diámetro de rotor como en la velocidad de la bomba, las

ecuaciones pueden combinarse de la manera siguiente:
𝑫𝟐 ∗ 𝑵𝟐
𝑸𝟐 = 𝑸𝟏 ( )
𝑫𝟏 ∗ 𝑵𝟏

𝑫𝟐 ∗ 𝑵𝟐 𝟐
𝑯𝟐 = 𝑯𝟏 ( )
𝑫𝟏 ∗ 𝑵𝟏

𝑫𝟐 ∗ 𝑵𝟐 𝟑
𝑩𝑯𝑷𝟐 = 𝑩𝑯𝑷𝟏 ( )
𝑫𝟏 ∗ 𝑵𝟏
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Las leyes de afinidad son válidas solo cuando 𝜂=constante.

FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Cavitación y altura total de succión positiva requerida (NPSHr = Net Positive Suction Head
required)

En cuanto a las características de las bombas, la NPSH es uno de los términos más
frecuentemente usados y menos comprendidos.

Comprender el significado de NPSH es absolutamente esencial al instalar y hacer funcionar las

bombas.

Las bombas pueden desplazar solo líquidos y no vapores. Una bomba asegura un
funcionamiento satisfactorio cuando no se verifica ninguna evaporación del liquido bombeado
en cualquier condición de funcionamiento. E n efecto, al vaporizarse el liquido su volumen
aumenta mucho. Por ejemplo, 1 L de agua a temperatura ambiente produce 1700 L de vapor a
la misma temperatura.

Una aumento de la temperatura y un descenso de presión provoca la evaporación: ésta

comienza cuando la presión de vapor del líquido, a la temperatura de funcionamiento, es igual
a la presión externa del sistema , la cual, en un sistema abierto, es siempre igual a la presión
atmosférica.

Por ello, la bomba necesita siempre un valor suficiente de altura de elevación de succión para
evitar dicha evaporación en el punto de presión más bajo de la bomba.

Generalmente, el fabricante efectúa un ensayo de la bomba con agua a las diferentes

capacidades generadas por medio de la estrangulación del lado de succión. Al notar los primeros
indicios de cavitación debida a la vaporación, se anota el valor de la presión de succión.

Se convierte esta presión en altura de elevación y este valor de altura de elevación se anota en
la curva de la bomba y es la correspondiente a la altura total de succión positiva requerida
(NPSHr, o solo NPSH)

Así, la NPSH es la altura total de elevación en la brida de succión de la bomba, menos el valor de
presión del vapor convertido en altura de columna del líquido.

La NPSH requerida es una función de proyecto de la bomba y se determina en base a los ensayos
reales efectuados sobre la bomba por el fabricante.

Cuando el liquido pasa de la succión de la bomba al eje del rotor, la velocidad aumenta y la
presión disminuye. Hay también pérdidas de presión debidas al golpe y a la turbulencia
generados cuando el liquido sacude el rotor. La fuerza centrífuga de las paletas del rotor
aumenta ulteriormente la velocidad y reduce a presión del líquido. La NPSH requerida es la
altura de elevación positiva absoluta (en metros) requerida en la succión de la bomba para
vencer estas caídas de presión en la bomba y para mantener la mayor parte del liquido por
encima de la presión de vapor.

La NPSH siempre es positiva porque se expresa en términos de altura de columna de agua

absoluta. El término Net (neto) se refiere a la altura de elevación de presión real disponible en
la brida de succión de la bomba, y no a la altura de elevación de succión estática.
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La NPSH requerida depende de la velocidad y de la capacidad de cada bomba específica. La NPSH

requerida aumenta al aumentar la capacidad de la bomba pues la velocidad del liquido aumenta,
y cuando la velocidad de un liquido sube, la presión o la altura de elevación se reduce.

Normalmente, esta información la suministra el fabricante de la bomba.

La NPSH, así como también todos los datos de la altura de elevación , no dependen de la
densidad del fluido. Nota: habrá que observar que el valor de la altura total de succión positiva
requerida (NPSHr) que se halla en las curvas de la bomba se refiere al agua fresca de 20°C y no
es valido para otros fluidos o combinaciones de fluidos que se bombeen.

La altura total de succión positiva disponible (NPSHa = Net Positive Suction Head Available) es
una función del sistema en el cual trabaja la bomba. Debe corresponder a la presión del líquido
(en pies absolutos) que sobre su presión de vapor cuando el liquido llega al lado de succión de
la bomba; de este modo, en la bomba seleccionada no habrá ninguna cavitación. Se la calcula
basándose en las condiciones del sistema o del proceso.

A continuación se indica la formula para calcular la NPSHa:

𝑵𝑷𝑺𝑯𝒂 = 𝒉𝒑𝒔 − 𝒉𝒗𝒔 ± 𝒉𝒛𝒔 − 𝒉𝒇𝒔

Donde:

𝒉𝒑𝒔 : presión barométrica en la superficie del depósito (en m absolutos)

𝒉𝒗𝒔 : presión de vapor del líquido a la máxima temperatura de bombeo (en m absolutos)

𝒉𝒛𝒔 : diferencia entre las alturas de la superficies del liquido y de la succión de la bomba,
expresadas en metros. Será (-) si la superficie del liquido esta por debajo del nivel de succión de
la bomba.

𝒉𝒇𝒔 : perdidas de presión en la tubería de succión que incluyen también la caída de presión en
las uniones , válvulas, etc.

Notas:

1. Usando la fórmula, es importante corregirla con el peso específico del liquido y convertir
todos los términos en unidades “absolutas”.

2. Cuando se habla de NPSH o de cavitación , la discusión concierne siempre solo el lado

de succión de la bomba. Hay casi siempre mucha presión en el lado de descarga de la
bomba para evitar que el fluido vaporice.

Para que una bomba funcione de modo apropiado, deberá tener una NPSH disponible siempre
superior a la NPSH requerida. Normalmente, es mejor tener por lo menos 0,5 metros más de
NPSH disponible en la brida de succión, para evitar todo problema en el punto de servicio.

𝑵𝑷𝑺𝑯𝒂 = 𝑵𝑷𝑺𝑯𝒓 + 𝟎, 𝟓
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Funcionamiento en serie y funcionamiento en paralelo

Desde un punto de vista teórico, cuando se conectan en serie bombas idénticas, la altura de
elevación de presión se hace doble, mientras que el caudal permanece sin variar. Esto es útil
cuando se necesita una presión elevada, pero el caudal de una sola bomba es suficiente. En este
caso, la segunda bomba en serie debe estar en condición de funcionar a una presión de succión
más alta que la producida por la primera bomba. Prácticamente, usando dos bombas en serie,
la altura de elevación manométrica de las dos bombas en serie no corresponde a dos veces la
altura de una sola bomba, a causa de la característica de resistencia del sistema de tubos, que
no es no lineal.

Cuando las bombas funcionan en paralelo, en teoría el caudal debería ser igual a la suma de las
contribuciones de cada bomba y la altura de elevación de presión resultante debería ser
aproximadamente igual a la de una sola bomba. Prácticamente, cuando se emplean dos bombas
en paralelo, el caudal de descarga no corresponde a dos veces el caudal de una sola bomba a
causa de la característica de resistencia del sistema de tubos, que no es no lineal.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

La unidad consta de 2 bombas centrífugas idénticas de una sola etapa, accionadas por motores
C.A., un depósito y tubería para la circulación continua del agua; algunas válvulas de bola
permiten seleccionar la configuración deseada.

Los caudales son medidos con 2 caudalímetros electrónicos. La velocidad de rotación de los
motores es controlada por 2 convertidores de frecuencia; 2 analizadores de fase permiten medir
los parámetros eléctricos de los motores (kW, A. etc.). Las presiones de succión y de descarga
de las bombas se miden con sensores de presión electrónicos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

A continuación se indican las principales características técnicas de esta unidad:

 Estructura de acero AISI 304

 Depósito de agua de acero AISI 304; de 70 L; (G1)
 Bombas: P = 0,6 kW; Qmáx = 80 Lpm (4,8 m3/h); Hmáx = 22 mca (G1) y (G2)
 Caudalímetros, de 0–90 Lpm, salida de 4–20 mA (FI1) y (FI2)
 Transmisores de presión AISI 304, escala de -1–0,6 bar (PI1) y (PI3)
 Transmisor de presión AISI 304, escala de 0–2,5 bar (PI4)
 Transmisor de presión AISI 304, escala de 0–6 bar (PI2)
 Líneas y válvulas de conexión en acero AISI 304 y AISI 316
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N Q(L/min) Pl1(bar) Pl2(bar) Potencia (kW) T(°C)

1 81.6 0.01 1.0 0.545 24.9
2 80.1 0.01 1.1 0.530 25.1
3 70.0 0.02 1.2 0.530 25.2
4 58.2 0.02 1.5 0.505 25.3
5 44.4 0.02 1.7 0.475 25.5
6 33.3 0.02 1.9 0.435 25.6
7 23.4 0.02 2.0 0.405 25.8
8 13.8 0.02 2.0 0.365 26.0
9 3.50 0.02 2.1 0.330 26.2
10 0.00 0.03 2.1 0.335 26.2
TABLA 1: Datos Experimentales de la Bomba 1 en paralelo

Pelect
N Q(m3/s) P1(mca) P2(mca) (kW) T(°C) Pfluido(kW) H(mca) nTotal
1 0.001360 0.102 10.20 0.545 24.9 0.134 10.10 24.64
2 0.001335 0.102 11.22 0.530 25.1 0.145 11.12 27.38
3 0.001167 0.204 12.24 0.530 25.2 0.137 12.04 25.91
4 0.000970 0.204 15.3 0.505 25.3 0.143 15.10 28.35
5 0.000740 0.204 17.34 0.475 25.5 0.124 17.14 26.10
6 0.000555 0.204 19.38 0.435 25.6 0.104 19.18 23.92
7 0.000390 0.204 20.40 0.405 25.8 0.077 20.20 19.01
8 0.000230 0.204 20.40 0.365 26.0 0.045 20.20 12.44
9 0.000058 0.204 21.42 0.330 26.2 0.012 21.22 3.67
10 0.000000 0.306 21.42 0.335 26.2 0.000 21.11 0.00
TABLA 2 : Cálculos de la Bomba 1 en paralelo

N Q(L/min) P1(bar) P2(bar) Pelect (kW) T(°C)

1 81.6 0.02 1.0 0.540 26.4
2 80.4 0.02 1.1 0.540 26.7
3 73.1 0.25 1.4 0.530 27.1
4 64.3 0.64 2.1 0.525 27.5
5 53.6 0.02 2.7 0.490 27.7
6 40.9 0.02 3.3 0.465 27.9
7 22.2 0.02 3.9 0.390 28.3
8 11.5 0.02 4.1 0.365 28.6
9 0.00 0.02 4.3 0.455 28.6
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TABLA 3: Datos Experimentales de la Bomba 2 en Serie

Pelect
N Q(m3/s) P1(mca) P2(mca) (kW) T(°C) Pfluido(kW) H(mca) nTotal
1 0.001360 0.204 10.20 0.540 26.4 0.133 10.00 24.61
2 0.001340 0.204 11.22 0.540 26.7 0.144 11.02 26.72
3 0.001218 2.550 14.28 0.530 27.1 0.140 11.73 26.35
4 0.001072 6.528 21.42 0.525 27.5 0.156 14.89 29.71
5 0.000893 0.204 27.54 0.490 27.7 0.239 27.34 48.70
6 0.000682 0.204 33.66 0.465 27.9 0.223 33.46 47.92
7 0.000370 0.204 39.78 0.390 28.3 0.143 39.58 36.68
8 0.000192 0.204 41.82 0.365 28.6 0.078 41.62 21.35
9 0.000000 0.204 43.86 0.455 28.6 0.000 43.66 0.00

TABLA 4: Calculos de la Bomba 2 en Serie

IV. DISCUSIÓN

 La carga total de la bomba es dependiente de la carga estática de descarga debido a la

naturaleza del sistema y a que la presión de descarga es mayor que la presión de
succión.
 Con respecto a la grafica H vs Q observamos que existe una relación inversa debido a
que mayor sea el caudal, la bomba trabajara más y arrojará una menor presión de
descarga.
 De la grafica n vs Q, se observa una relación directa que podría deberse a que como
mayor es el caudal mejor es el trabajo de la bomba y por ende mejor es su eficiencia.

V. CONCLUSIONES

 La eficiencia obtenida es errónea, debido a que la toma de datos tales como la

velocidad (v), presión de succión y de descarga , temperatura y caudal para ambas
bombas ha sido incorrecta induciéndonos a un error significativo, ya que la eficiencia
teórica de una bomba centrífuga oscila entre el 60 y 80%
 La información obtenida para la altura de elevación es errónea para la bomba ya que
presenta una pendiente negativa con respecto al caudal, lo cual se asemeja a la realidad.

VI. RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado al manipular este sistema de bombeo automático, ya que para
obtener resultados mas exactos y precisos dependerá mucho de la manera que
tomemos los datos.
 Las eficiencias obtenidas para las bombas son resultados muy alejados de la realidad, es
por ello que debemos tener mucho cuidado, para futuros experimentos
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 Los materiales y los equipos que se utilicen en el presente laboratorio deben estar en
óptimas condiciones para asegurar un desarrollo adecuado del mismo u de esta manera
obtener los resultados deseados.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 G.J. Cristie, Mexico (1995), “Acceso de Transporte y Operaciones Unitarias.”, 2°

edición, editorial Continental S.A.
 A.T. Mc Donald (1989), “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, 2° edición, Editorial
Mc Graw Hill