LADRILLOS

1. INTRODUCCIÓN.- Durante mucho tiempo el ladrillo ha sido uno de los materiales de

construcción mas antiguos y su historia se remonta a los orígenes de la civilización. El ladrillo
de barro o adobe se invento entre el año 10000 y el 80000 a. C. , que permitió la
construcción de estructuras permanentes en zonas donde anteriormente no había sido
posible. La cocción le dio al ladrillo la resistencia de la piedra. Pero con la ventaja añadida de
que se le podía dar forma con mas facilidad y ofrecía la posibilidad de realizar infinitas
reproducciones de diseños ornamentales. Mas tarde, con el esmaltado, no solo fue posible
realizar ricos ornamentos de ladrillo sino también producirlos en vivos colores.

En la antigüedad los romanos construyeron muchos de

sus grandes edificios con ladrillo. La combinación del
ladrillo y hormigón para la estructura de del Panteón y
de las grandes termas Caracalla ha sido muy
celebrada, pero el empleo del ladrillo en la ingeniería y
la forma en que se utilizaba en la ornamentación en le
siglo II a. C. Se pasa por alto con frecuencia. Podría
afirmarse que el cambio en la utilización del ladrillo en
época romana esta mas relacionado con los cambios
en la fabricación y en las técnicas de colocación del
mismo que en un interés por el estilo arquitectónico.

2. SU FABRICACIÓN.- El ladrillo esta fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar
paredes, muros, tabiques, revestir pozos y cisternas y que entra en otras muchas obras.
Suele medir 28 cm. de largo, 14 de ancho y 7 de grueso.

Desde los tiempos más antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente a las
construcciones.

El color del ladrillo depende de la proporción de óxido de hierro que contienen las arcillas y
de la temperatura de cocción y la calidad se basa en la elección de la tierra.

2.1. PROCESO DE FABRICACIÓN.-

* Para fabricar los ladrillos se comienza por extraer la tierra o arcilla, que puede ser con
palas o picos (manual), o con máquinas (mecánica). Si ésta esta demasiado sucia, se
procede a la levigación, para separar las impurezas.

* Luego que se extrae, se corrige, se mezcla y se amasa con agua, en un tanque circular,
para luego llevarla a los moldes, donde se les da la forma que se desea, en la gradilla; de
ahí, se sacan para el desecado, que consiste en colocar los ladrillos en un lugar de amplia
ventilación, protegidos del agua y del sol, con la finalidad de que pierdan el agua que
obtuvieron en el amasado, antes de entrar en el horno, para así evitar una evaporación
brusca, que traería como consecuencias grietas, roturas o deformaciones. También se usan
las máquinas de desecado, las cuales son más factibles y económicas, ya que éste resulta
más rápido, más uniforme y perfecto, dando como resultado un producto de mejor calidad.

* Por último se pasa a la cocción, que es lo que le da resistencia a los ladrillos. Esta se
realiza en hornos, que pueden ser de varios tipos: Los de hormiguero, son los que se forman
de los mismo ladrillos que se van a cocer. Los intermitentes, que se usan muy poco por su
escaso rendimiento. Y los Hoffman, que son los más modernos y representan un avance en
cuanto a cocción se refiere, los antiguos eran de forma circular y los modernos son de forma
ovalada.

En los lugares donde no abunda la arcilla, los ladrillos se fabrican con cal y escorias, o yeso,
de piedra pómez y cal, de cemento y arena, etc.

Por razones de aislamiento o por economía de material, se fabrican los ladrillos huecos, que
en estos al moldearlos, se dejan huecos rectangulares. Son muy usados en la construcción
de pisos, intercambiando filas de ladrillo y viguetas delgadas de concreto armado.

Según el lugar del horno en que se realice la cocción, los ladrillos adquieren diversos tonos:
los de la parte superior son más claros y propensos a desmoronarse, los que se hayan en el
medio tienen igual defecto y absorben humedad y los de abajo suelen estar bien cocidos,
pero a veces presentan manchas más claras y otras coloreadas, el que ha recibido una
cocción a punto tiene la dureza deseada y el color encendido; los ladrillos que se queman,
por exceso de calor, se presentan apegotados, retorcidos, de color negruzco y se emplean
para molerlos o para relleno.

Los ladrillos de tipo aislante o los que se utilizan en mamposterías, que no pueden
soportar pesos excesivos, se amasan con sustancias combustibles que luego se consumen
en los hornos, con lo que se obtiene un material poroso.

Cuando se exige un ladrillo más compacto y resistente, se obtiene el ladrillo prensado. Que
se utilizan para revestimientos de frentes, se hacen de masa fina y se dejan vitrificar algo
durante la cocción.

Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto porcentaje
de alúmina y un bajo porcentaje de óxidos. Resisten temperaturas hasta de 1580 grados
centígrados, por eso son utilizados para la construcción de hornos.

El ladrillo macizo ordinario tiene en Suiza unas dimensiones de 6 x 12 x 25 cm. y en

Francia, de 5.5 x 10.5 x 22. Este siempre es muy empleado y permite construir excelentes
paredes portantes de carga.

Los ladrillos de paramentos especiales fabricados para la ejecución de fachadas y de

elementos vistos, están constituidos a base de mezclas y preparaciones más estudiadas y
presentan una amplia variedad de tonalidades de color.

Los perforados son los que cuyos agujeros representan aproximadamente un 25% de
huecos, son mejores aislantes que los precedentes. Su tamaño mayor permite una puesta en
obra más rápida.
Los huecos, mucho más ligeros y de mayores dimensiones, permiten la realización de
paredes a la comprensión. Estos se unen con mortero de cemento cuando se trata de obras
expuestas a la intemperie o con yeso, si se trata de tabiques interiores.

La argamasa que une a los ladrillos o lo que se llama también mezcla, se compone de cal y
arena amasada con agua, a la cual se le agrega cemento, si se desea mayor poder adhesivo
y durabilidad.

Un ladrillo de buena calidad debe producir un sonido claro cuando se golpea, las aristas
vivas y las caras bien dejadas, que no tengan grietas, color uniforme, masa homogénea y
facilidad de corte.

PROCESO DE FABRICACIÓN HORNAMENTAL.-

1.
CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLOS EN LAS FABRICAS
USO DEL LADRILLO EN OBRA .-
2.2. EL ACABADO.- Los ladrillos además de ofrecer ventajas técnicas ofrecen una
innumerable cantidad de ventajas estéticas logrando que se utilice como elemento estructural
y de acabado.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN.

TRANSPORTE DE LA
MATERIA PRIMA

MOLIDO PULVERIZACIÓN AMASADO +

AGUA

MOLDEADO

CORTE
 SECADO

HORNO

COCCIÓN

586 ºC

VENTA

* Los equipos que se utilizan en la mayoría de las fábricas de cerámica son antiguas que no
tienen sistema de vacío (denominadas MAQUINAS HECHIZO ) que producen de 1000 a
1500 piezas por día.

Según las entrevistas realizadas a la técnicos de INCERPAZ, CERAMITEC, DORADO

cuentan con equipos y maquinarias brasileras y argentinas actuales que producen 8000 a
15000 piezas por día y que estas si cuentan con sistemas de vacío que consiste en el cocido
interno de las piezas durante el proceso de su fabricación que proporciona mayor resistencia.
 El tipo de mayor producción son los ladrillos de 6 huecos que vienen en 8 diferentes
tamaños tambien son solicitados los ladrillos gambotes de 18 huecos.

LADRILLO DE 6 HUECOS

* El costo del ladrillo de 6 huecos por m2 sale Bs. 1120 (CERAMITEC)

El costo del ladrillo de 6 huecos por m2 sale Bs. 1150 (INCERPAZ)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-
esES
4. RECOMENDACIONES DE MANEJO DEL LADRILLO .-

4.1. RECOMENDACIONES DE MANEJO EN OBRA.- Una pared bien vista se debe a tres
factores importantes como ser : buen diseño , buenos materiales y un excelente manejo del
producto. Para realizar un buen manejo del ladrillo en obra es importante resaltar dos etapas
claves, el antes de colocado y el después de colocado.

Primera etapa: se debe principalmente almacenar el producto y arrumarlos cerca de los

lugares de trabajo, pero si no se los almacena correctamente puede provocar problemas y
deterioro de los productos por eso se recomienda :

 Almacenar los ladrillos en lugar limpio y seco.

 Si es a la intemperie, se debe colocar una película de nylon en la parte superior de la
ruma.
 El suelo debe estar nivelado.
 Nunca poner los productos directamente sobre tierra, arena o pasto, pues el ladrillo
absorberá el agua además las sales de los suelos.
 Se recomienda minimizar el manipule de los productos.
 Es importante antes de usar el ladrillo, humedecerlo.
 Para evitar excesivos trabajos de limpieza posterior, se recomienda retirar el exceso
de hormigón al momento de asentar el producto.
 Si no se concluye la pared, se debe cubrir la pared con una película de nylon.
 Al finalizar el trabajo se debe retirar los excesos de hormigón antes de que estos se
consoliden

Segunda etapa: después de dos semanas se notaran manchas blanquecinas en las caras
de los ladrillos, entonces se inicia el proceso de limpieza realizando:

 Se debe retirar los excesos de tierra, eflorescencias, hormigón, y otros contaminantes

que afean las caras vistas. Para esto se debe utilizar escobillas, espátulas y trapos
secos.
 Se debe usar ácido muriático diluido al 10% para retirar las manchas. Su uso se
realiza con esponjas y guantes de goma, retirando los contaminantes.
 Enjuagar con agua en chorro o con esponjas.
 Se debe dejar secar la pared por 48 o 72 horas.
 Si se presenta nuevamente las eflorescencias se deben retirar siguiendo el paso
explicado en el punto 2.
 Sise desea, se puede aplicar hidrorepelentes o hidrofugantes para prolongar su vida
útil.
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNOS : TITIRICO VENTURA EDGAR

AGUILAR KANTUTA RICARDO
APAZA CHURATA RAMIRO
SIRPA SIÑANI RUBEN

DOCENTE : ING. ECHAZU CORTEZ JORGE.

MATERIA : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 CIV 216

FECHA : 30 – 11 - 2006

LA PAZ - BOLIVIA