EB7504150 A FR 201010 PDF

Machines et installations industrielles. EB75.04.
150 /A
________________________________________
Sécurité. Conditions de travail. Norme
Vérification de la mise en conformité des ________________________________________
installations et équipements de travail mis en Statut Exécutoire

service avant l’application de la directive
machines dans l’UE.
Objet Vérifier l’état de conformité des installations et équipements de travail mis en service
avant l’application de la Directive machines dans l’UE en vue d’une utilisation ou
intégration dans une installation conforme à la Directive machines
Ce document sera actualisé périodiquement sous la responsabilité du Département

17011 en fonction de l'importance des évolutions réglementaires et normatives.
Champ d'application Tous sites Renault Automobile Monde
Emetteur 17011 - Conditions de travail et développement durable
Confidentialité Non confidentiel
Approuvé par Fonction Signature Date d'application
M. VOGIN Chef du Département 17011 10/2010
© RENAULT 2010 Origine : PEGI - Renault Page : 1 / 25

EB75.04.150 /A
Historique des versions
Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

A 10/2010 Création J Delcroix (1)
Remplace
Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

En externe Renault, sur Internet : www.cnomo.com
E-mail : norminfo.moyens@renault.com
Documents cités Réglementation :

ISO/CEI : CEI 60204-1, ISO 13855, ISO 13865, ISO 14119.
Européen :
NF :
CNOMO
Renault :
Autres doc internes :
Autres doc externes :
Codification ICS : 13.110 ; 13.180
Classe E75
Mots-clés sécurité des machines, prévention des accidents de travail, ergonomie, ccs, cecs, constat
de sécurité, Safety of machines, prevention of industrial accidents, ergonomic, safety report
Langue Français
(1) Ont collaboré à la rédaction du document

Site Service Nom Site Service Nom
TCR 65940 PASCAL SUSANA
TCR 65940 DOMINIQUE BARDAILLE
CTR 65941 J-CLAUDE MATHIEU

EB75.04.150 /A
1 Utilisation d’équipements de travail mis en service avant l’application

de la directive machines en vigueur
Les prescriptions techniques applicables à l'utilisation des machines et équipements de travail mis en
service avant l’application de la Directive machines et qui seront maintenus en service abordent :
• L’interdiction d’accès aux zones dangereuses dues aux éléments mobiles de transmission
• L’inaccessibilité ou l’accessibilité sous réserves des éléments mobiles de travail dangereux
• Caractéristiques des protecteurs et des dispositifs de protection des machines
• Mise en marche des machines par action volontaire
• Caractéristiques des organes de service des machines
• Avertissements, signalisations et dispositifs d’alerte des machines
• Protection en cas de risque de rupture ou d’éclatement de certains éléments
• Protection contre les chutes ou éjection d’objets
• Eclairage des zones de travail, de réglage ou de maintenance
• Protection contre le risque de brûlure
• Protection contre les risques électriques
• Possibilité d’arrêt d’une machine ou d’un équipement de travail
• Organe de service permettant l’arrêt total ou partiel d’une machine ou d’un équipement de travail
• Dispositif d’arrêt d’urgence des machines
• Séparation des machines et équipements de travail des sources d’alimentation en énergie
• Protection contre les gaz, vapeurs, poussières ou autres déchets inflammables
La mise en conformité consiste à établir une liste des non conformités et élaborer un plan de mise en
conformité à l’aide du Constat de l'Etat de Conformité Sécurité ci-après.

EB75.04.150 /A
2 Vérification de l’état de conformité

Le Constat de l’Etat de Conformité Sécurité (CECS) a pour objet de vérifier que la mise en conformité
des équipements de travail mis en service avant l’application de la Directive machines a été faite
conformément aux prescriptions techniques auxquelles ils doivent satisfaire.
2.1.1 Date de mise en application de la Directive machine des pays de l’UE
DATE DE MISE EN APPLICATION

DE LA DIRECTIVE MACHINE
SUIVANT CHAQUE PAYS
Allemagne…………………………… 01/01/1993
Autriche……………………………… 01/01/1995
Belgique…………………………….. 01/01/1993
Bulgarie……………………………… 01/01/2007
Chypre………………………………. 01/01/2004
Danemark…………………………… 01/01/1993
Espagne…………………………….. 01/01/1993
Estonie………………………………. 01/01/2004
Finlande……………………………… 01/01/1995
France……………………………….. 01/01/1993
Grèce………………………………… 01/01/1993
Hongrie………………………………. 01/01/2004
Irlande……………………………….. 01/01/1993
Italie………………………………….. 01/01/1993
Lettonie………………………………. 01/01/2004
Lituanie………………………………. 01/01/2004
Luxembourg…………………………. 01/01/1993
Malte…………………………………. 01/01/2004
Pays-Bas…………………………….. 01/01/1993
Pologne………………………………. 01/01/2004
Portugal………………………………. 01/01/1993
République tchèque………………… 01/01/2004
Roumanie……………………………. 01/01/2007
Royaume-Uni………………………... 01/01/1993
Slovaquie…………………………….. 01/01/2004
Slovénie………………………………. 01/01/2004
Suède………………………………… 01/01/1995
2.2 Constat de l’Etat de Conformité Sécurité (CECS)

Le CECS vierge est donné en annexe 1 et il est disponible en fichier natif dans les bases de gestions des
normes.
3 Liste des documents cités

NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique
CEI 60204-1 : Sécurité des machines - Équipement électrique des machines - Partie 1 : règles
générales
ISO 13855 : Sécurité des machines - Positionnement des dispositifs de protection par rapport à
la vitesse d'approche des parties du corps
ISO 14119 : Sécurité des machines - Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs -
Principes de conception et de choix

EB75.04.150 /A Annexe 1 Normative
Annexe 1 : Constat de l'état de conformité
CONSTAT DE l’Etat de CONFORMITE

SECURITE/CONDITIONS DE TRAVAIL
des installations et équipements de travail mis en service avant l’application de la
directive machine
Avant mise en place du personnel d'exploitation et/ou maintenance
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
IDENTIFICATION DE L'EQUIPEMENT DE TRAVAIL
Désignation du matériel et de son environnement : exemple

[ Code usine / Nom installation / Matricule / Localisation / mois année ]
Ecrire entre les crochets, zone jaune uniquement, et à l'impression, la désignation se
répètera en bas de chaque page et à la dernière page
----------------------------------------------------------------------------------------------
Informations complémentaires
machine individuelle
Installation complexe (îlot, ligne d’emboutissage, peinture, usinage, etc…)
équipement modifié, préciser la nature de la modification :
Matricule :
Pays :
Usine : Département :
Bâtiment / Poteau : Atelier :
Le document original de ce constat de conformité et ses annexes éventuelles sont conservés dans le
dossier machine au Service Maintenance du site pendant toute la durée de vie de la machine.
© RENAULT 2010 Origine : PEGI – Renault [ Code usine / Nom installation / Matricule / Localisation / mois année ] Page : 5/25
Objet et domaine d'application

Le constat de l’état de conformité sécurité / conditions de travail s'applique à tout équipement de travail ayant une
incidence importante sur les matériels, dispositifs et principes de sécurité du personnel, avant l’application de la
directive machines.
Le constat de l’état de conformité sécurité / conditions de travail permet :
 de vérifier que les équipements de travail, avec leurs éléments périphériques, sont installés
conformément aux prescriptions techniques prévues et peuvent être utilisés en sécurité dans
leur environnement,
 de formaliser l'autorisation de mise en place du personnel sur ces équipements de
travail s’ils ne sont pas intégrés dans une installation soumises à l’application de la
directive machines.
Le constat de l’état de conformité sécurité / conditions de travail doit être réalisé avant la mise en place du
personnel.
Il est conseillé aux responsables d'affaires et aux fournisseurs d'utiliser ce document le plus en amont possible
dans le déroulement d'une affaire.
Le constat ne dégage en rien la responsabilité du fournisseur vis-à-vis de ses obligations réglementaires.
Présentation générale du constat de l’état de conformité Sécurité /Conditions de travail

Ce constat comporte trois parties :
 Partie 1 : Liste de points à contrôler
 Partie 2 : Relevé des non-conformités et des solutions correctives retenues
 Partie 3 : Autorisation de mise en place du personnel
Méthode d'utilisation du constat

Documentation de la page de garde
Cette page de garde permet d'identifier l'équipement de travail concerné.
Documentation de la partie 1
La partie 1 reprend les prescriptions de sécurité éventuellement complétées par des recommandations. La colonne
"Rep." permet d'identifier les points de contrôle de la conformité.
La partie 1 est documentée par un automaticien/électromécanicien (repère A), par un hydraulicien/pneumaticien
(repère H) ainsi qu'un représentant sécurité/conditions de travail (repère S).
C'est le responsable d'affaire qui déclenche la procédure de contrôle.
Les représentants (A, H, S) cités dans la colonne "Rep." doivent indiquer la conformité par l'identification de leur
repère (A, H, S) dans les colonnes "Conf." (= conforme) ou "Non Conf." (= non conforme) ou "Sans objet" dans la
colonne "REMARQUES" si le point ne concerne pas l’installation.
La référence des documents et procédures ainsi que les fonctions non concernées sont indiqués dans la colonne
Remarques.
Exemple :
Non
Rep. LISTE DE POINTS A CONTROLER Conf. REMARQUES
Conf.
INDICATIONS
I : INDICATIONS
I1 La machine (ou les équipements) dispose des S A A : Manque étiquette
A/H/S avertissements consignes, signalisations et dispositifs « homme foudroyé » sur
d’alerte nécessaires pour assurer la sécurité des coffret électrique.
salariés. H : Sans objet
ECLAIRAGE
J : ECLAIRAGE
J1 La machine (ou les équipements) est convenablement S
S éclairée en fonction des travaux à effectuer.
Certains points sont repérés par un astérisque (). Ce sont des points dits "de blocage". Cela signifie qu'il s'agit de
points qui peuvent éventuellement rendre impossible l'autorisation de mise en place du personnel. Cette mention
doit en être faite sur le relevé des non-conformités (Voir partie 2).
L'autorisation de mise en place du personnel n'est effectuée qu'en l'absence de non-conformités constatées sur
des points de blocage. Des points de non-conformité peuvent apparaître mais ils n'interdisent pas la mise en place
du personnel. Par contre, les non-conformités devront être levées selon le délai fixé.
Cette partie constitue la synthèse du constat. Elle sert d'une part à décrire tous les points de non-conformité
constatés et d'autre part à spécifier les solutions correctives retenues ainsi que leur délai de réalisation. Cette
partie est matérialisée par un tableau composé de sept colonnes :
 Colonne 1 - Repère de la fonction concernée
 Colonne 2 - Confirmation du point de blocage
Seuls les points de la liste repérés par un astérisque () peuvent devenir des points de
blocage.
 Colonne 3 - Description des non-conformités relevées
 Colonne 4 - Description des solutions correctives retenues
 Colonne 5 - Désignation des responsables de la réalisation
 Colonne 6 - Délai de réalisation
 Colonne 7 – Levée de réserve
Les différents techniciens ainsi que le responsable d'affaire datent et signent le constat une fois que les points de
non conformité bloquants ont été levés.
Exemple :
Point de
Repère Non-conformités Solutions correctives retenues Resp Délai Levée de
blocage
réserve
I1 A : Manque étiquette Coller l’étiquette adéquate.
« homme foudroyé » sur
coffret électrique.
Cette partie formalise l'autorisation de mise en place du personnel d’exploitation (fabrication et maintenance).
Elle est documentée par le Chef de département du secteur concerné ou par son délégataire. C'est en fonction des
conclusions formulées dans la partie 2 que le Chef de département estime s'il peut donner l'autorisation de mise en
place de son personnel sur l'équipement de travail.
En cas d'accident de travail, la responsabilité du signataire peut être engagée, au même titre que celle du
fournisseur, dans la mesure où l'équipement de travail n'est pas conforme à la réglementation en vigueur.
PARTIE 1 - LISTE DES POINTS A CONTROLER
Partie documentée
 par l’automaticien/électricien, 
 par l’hydraulicien/pneumaticien,  ou par l’organisme agréé désigné par Renault
 par le représentant sécurité conditions de travail de Renault 
 et par le responsable d’affaire,

attestant que les contrôles suivants ont été effectués.
NOTA : Les représentants d’entreprises prestataires désignés pour réaliser et signer le constat de conformité doivent être missionnés par contrat.
Automaticien/électromécanicien : M Service/entreprise : Date : Signature :
Hydraulicien/pneumaticien : M Service/entreprise : Date : Signature :
Représentant sécurité/conditions de travail : M Service/entreprise : Date : Signature :
Responsable d'affaire : M Service/entreprise : Date : Signature :
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CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

Non
Rep. LISTE DE POINTS A CONTROLER Conf. REMARQUES PRESCRIPTIONS
Conf.
DISPOSITIFS de PROTECTION
(protecteur, barrage, tapis, commande
bi-manuelle..)
A : CARACTERISTIQUES GENERALES
A1 Présence de protection nécessaire. Tenir compte de l'avis de l'utilisateur pour toute mise en
S place d'un dispositif de protection
A2 Robuste Les éléments mobiles doivent, dans la mesure de ce qui
S est techniquement possible, être munis de dispositifs de
A3 Adaptée aux conditions d'utilisation protection. Lorsque ces principes ne peuvent s'appliquer,
S parce qu'ils sont incompatibles avec les caractéristiques
A4 Non facilement fraudable fonctionnelles d'une machine, il faut prévoir des mesures
S compensatoires permettant de réduire les risques au
A5 A distance suffisante du risque minimum
S
A6 Temps d'accès supérieur au temps d'arrêt Les éléments qui sont hors d'atteinte par éloignement
S (par exemple les éléments mobiles situés à plus de 2,5 m
A7 Permet de repérer la zone dangereuse de hauteur) ne sont pas concernés par ces dispositions.
S
A8 Permet d’obtenir la visibilité nécessaire Les distances de protection par éloignement sont
S données dans la norme ISO 13855.
Le protecteur peut être plein, transparent, grillagé...

Texte libre
B : PROTECTEUR FIXE Dans la plupart des cas, la mise en place de protecteurs

B1 Démontable avec outil fixes permet d'atteindre l'objectif lorsque les interventions
S nécessitant la dépose des protecteurs sont peu
fréquentes.
Si la fréquence des interventions est supérieure à 1 fois
par jour (réglages, changements de fabrication...), il faut
avoir recours à des protecteurs mobiles équipés d'un
dispositif arrêtant les éléments dangereux dès que le
protecteur est déplacé.
Texte libre

Non
Conf.
C : PROTECTEUR MOBILE Pour le verrouillage et l'interverrouillage, si nécessaire se
C1 A charnière non dégondable reporter à la norme ISO 14119
S
C2 Ou à glissière avec butée
S
C3 Avec verrouillage (électrique) à sécurité positive
A/S
C4 à fermeture/ouverture motorisée sans risque
A/S
C5 nécessite un inter verrouillage (électrique)
A/S
Texte libre
D : COMMANDE BIMANUELLE
D1 Impossibilité d'actionner d'une seule main
S
D2 Il existe un contrôle de relâchement (anti
A/S répétition)
D3 Il existe un contrôle de simultanéité de l’appui.
A/S
Texte libre
E : AUTRES DISPOSITIFS CONFORMES

E1 Barrage, cellule, scrutateur Mise en œuvre, implantation et dimensions cohérentes
A/S avec la zone à protéger.
E2 Bordure, tapis et plancher
A/S
E3 Rideau
A/S
E4 Autres…
A/S
Texte libre

Non
Conf.
F : PROTECTEUR APPROPRIE AUX RISQUES Agir sur l'implantation des machines pour éviter de se
trouver dans le plan de projection d'éléments dangereux.
F1 De rupture Concerne les éléments de machine dont on ne maîtrise
S pas les caractéristiques (coefficient de sécurité) au cours
F2 D’éclatement du temps (meules, flexibles hydrauliques...)
S
F3 De projections De copeaux, de fluide de coupe, de produits
S Incandescents .....
F4 De chutes
S
Texte libre
Non
Conf.
MISE EN MARCHE DE LA MACHINE
(autrement que par une action sur un organe de
service prévu à cet effet.)
G : MISE EN MARCHE IMPOSSIBLE
G1 par simple fermeture d'un protecteur Il s'agit d'équiper les machines, qui ne le seraient pas,
A/S d'une protection à manque de tension empêchant la
G2 par simple désoccultation du faisceau d’un remise en route machine après rétablissement du courant
A/S barrage immatériel survenant après une coupure accidentelle.
G3 par la manœuvre d’un sélecteur (1)
A/S
G4 par le déblocage d’un bouton d’AU Exemple :
A/S - un relais ou à un contacteur autoalimenté (ou à son
G5 par le réarmement d’un thermique (1) équivalent en électronique),
A/S - un distributeur monostable autopiloté,
G6 par simple retour des énergies (1) - un dispositif de maintien mécanique dont l'effet est
A /S / H annulé par la disparition de tension ou de la pression,
(1) Si cela présente un risque - une commande nécessitant l’action maintenue de
l'opérateur.
Texte libre
H : ORGANE DE MISE EN SERVICE

H1 Visible et identifiable L'identification peut être réalisée par l’indication en clair de
A/S la fonction (dans la langue du pays d’utilisation) ou par des
H2 En dehors des zones dangereuses. pictogrammes normalisés.
A/ S
H3 Sans risque de manœuvre non intentionnelle
A/ S
H4 manœuvre sûre, sans risque d'équivoque...
A/ S
H5 De son emplacement, permet de s'assurer de
A/ S l'absence de personnes dans les zones Le déplacer ou prévoir un signal d'avertissement sonore
dangereuses ou visuel.
Texte libre
Rep. Non PRESCRIPTIONS

LISTE DE POINTS A CONTROLER Conf. REMARQUES
Conf.
INDICATIONS
I : INDICATIONS
I1 La machine (ou les équipements) dispose des Lorsque l'opérateur est amené à faire un choix parmi les
A/H/S avertissements consignes, signalisations et caractéristiques d’exploitation pour exécuter un travail, les
dispositifs d’alerte nécessaires pour assurer la machines doivent être équipées des tableaux, abaques...
sécurité des salariés. nécessaires.
Texte libre
ECLAIRAGE
J : ECLAIRAGE Zones de travail, contrôle, réglage, maintenance…
J1 La machine (ou les équipements) est Si certaines zones nécessitent un éclairage permanent,
S convenablement éclairée en fonction des travaux d'autres doivent pouvoir être éclairées autant que besoin.
à effectuer.
Texte libre
RISQUES DUS AUX TEMPERATURE

EXTREMES
K : TEMPERATURE Prévenir tout risque de brûlure.
K1 Les éléments de la machine destinés à la Canalisations de vapeur, de fluide thermique, de
S transmission de l’énergie calorifique sont protégés projection de liquide, de gaz à température élevée, de
ou isolés. projection d'étincelles...
Par isolants thermiques ou mises hors de portée par des
protecteurs fixes grillagés.
Texte libre
Rep. Non
LISTE DE POINTS A CONTROLER Conf. REMARQUES PRESCRIPTIONS
Conf.
RISQUES ELECTRIQUES
Décret du 14 Novembre 1988
(section III, IV, V)
L : CONTACTS Pour obtenir des compléments d'information si nécessaire,
se reporter à la CEI 60204-1
L1 Sans risques de contacts directs Absence de protection par éloignement, par obstacle, par
A Isolation...
L2 Sans risques de contacts indirects Absence de protection par et / ou :
A - Mise à la terre des masses,
- Dispositif de coupure automatique (disjoncteur différentiel),
- Dispositif de contrôle d'isolement,
- Emploi de matériel de classe II,
- Séparation de sécurité des circuits,
- Protection par très basse tension
Texte libre
M : SURINTENSITES OU ARCS ELECTRIQUES Penser aux dérivations et aux changements de section.

M1 La protection est assurée contre les surcharges Par coupe-circuit à fusibles (type gI …),
A par disjoncteur (relais thermique)
M2 La protection est assurée contre les courts- Par coupe-circuit à fusibles ( type aM …),
A circuits par disjoncteur (relais magnétique)
Texte libre
MISE A L’ARRET
N : LA MACHINES (OU LES EQUIPEMENTS) Se limiter à l'observation des points suivants :
POSSEDENT LES ORGANES DE SERVICE
PERMETTANT UN ARRET GENERAL
N1 Pour l’électricité Disjoncteur, sectionneur..., vanne...
A bouton poussoir d'arrêt général...
N2 Pour l’air et l’hydraulique
H
N1 Autre (vapeur, gaz….)
S
Texte libre
Rep. Non
LISTE DE POINTS A CONTROLER Vérif. REMARQUES PRESCRIPTIONS
Conf.
O : LA MACHINE (OU L’EQUIPEMENT)
POSSEDE UN ORGANE DE SERVICE
O1 Permettant d'arrêter tout ou partie de l’équipement
A de manière que l'opérateur soit en situation de
sécurité
O2 d'interrompre l'alimentation en énergie des
A actionneurs concernés
O3 l'organe de service est à deux positions stables
A
O4 les dispositifs techniques spécifiques nécessaires Freinage, recul, mouvement de sauvegarde...
A existent ...
Texte libre
SEPARATION DES SOURCES D’ENERGIE

P : ELECTRIQUE
P1 Existe
A/S Par sectionneur + contacts de pré coupure.
P2 Est clairement identifiable Disjoncteur apte au sectionnement.
A/S Interrupteur – sectionneur.
P3 est facilement accessible Prise de courant (pour moins de 16A / 3 KW).
A/S
P4 Avec un système à deux positions stables, Pour Décharge des condensateurs (accessible),
A/S cadenassable… signalisation du temps de décharge…
Texte libre
CECS – Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail
Rep. Non
Conf.
Q : PNEUMATIQUE
Q1 Existe Par robinet ou distributeur manuel (purge).
H/S
Q2 Est clairement identifiable
H/S
Q3 Est facilement accessible
H/S
Q4 Avec un système à deux positions stables,
H/S cadenassable… (purge)
Q5 Si un système de coupure à commande électrique
A/ H / S est nécessaire :
la commande est monostable (distributeur à une seule bobine)
Q6 Il existe un moyen de remise en pression
H/S progressive (si nécessaire)
Texte libre
Q : HYDRAULIQUE
Q1 Existe Par robinet ou distributeur manuel (purge).
H/S
Q2 Est clairement identifiable
H/S
Q3 Est facilement accessible
H/S
Q4 Avec un système à deux positions stables, purge
H/S des accumulateurs)
Q5 Si un système de coupure à commande électrique
A/ H / S est nécessaire :
la commande est monostable (distributeur à une seule bobine)
Texte libre
Rep. Non
Conf.
R : AUTRE (vapeur, gaz, liquides)
R1 Existe
H/S
R2 Est clairement identifiable
H/S
R3 Est facilement accessible
H/S
R4 Avec un système à deux positions stables,
H/S cadenassable…(purge)
R5 Si un système de coupure à commande électrique
A/ H/ S est nécessaire : (distributeur à une seule bobine)
la commande est monostable
Texte libre
Rep. Non
Conf.
SEPARATION DES SOURCES D’ENERGIE
S : DEPLACEMENT D’ELEMENTS
S1 Après dissipation des énergies, il n’y a pas de MOYENS D'EVITER LE DEPLACEMENT PAR GRAVITE
A/ H/ S déplacement d’éléments mobiles DE CERTAINS ELEMENTS MOBILES DANGEREUX.
En mécanique:
par chandelle, broche, cale, bloqueur, crémaillère...
T : ENERGIE RESIDUELLE
T1 Il ne reste aucune énergie non dissipée En pneumatique:
A/ H/ S par broche pilotée (verrou), bloqueur sur tige,
" système équilibreur ".
Les dispositifs : clapets anti-retour pilotés, bloqueurs sur
air, nécessitent une signalisation :
" DANGER vérin sous pression en cas d'AU "
En hydraulique :
par clapet anti-retour piloté (à bille ou à clapet), Valve
d'équilibrage...
Mettre une pancarte :
" DANGER accumulateur sous pression".
POUR LES ENERGIES QUI NE PEUVENT ETRE

DISSIPEES : REDIGER LES PROCEDURES
D'INTERVENTION
Texte libre
Rep. Non
LISTE DE POINTS A CONTROLER Vérif. REMARQUES PRESCRIPTIONS
Conf.
PROTECTION INCENDIE / EXPLOSION
U : INCENDIE / EXPLOSION
U1 L’équipement de travail qui dégage des gaz, En électrique :
A/S vapeurs, poussières inflammables, est muni de choix et réglage des dispositifs de protection contre les
dispositifs protecteurs contre le risque d’incendie / surintensités, l'emploi de matériel électrique conforme.
explosion.
Dispositif de contrôle
pour maintenir la température inférieure au point éclair,
pour capter les combustibles...
Techniques dites "d’inertage",

pour maintenir la température inférieure au point éclair,
pour capter les combustibles, pour apporter de l'air frais.
Observation générales :

DISPOSITIONS PARTICULIERES AUX INSTALLATIONS DE MANUTENTION AUTOMATISEES
Rep. Non
Conf.
BOUTONS D’ARRET
V1 Si l’installation redémarre sur l’action « tirer » d’un Ne conserver que l’indication “arrêt” ou “arrêt général”
A/S bouton d’arrêt, l’étiquette de ce bouton ne éventuellement suivi d’un numéro d’ordre ou de
comporte pas de référence « arrêt d’urgence » localisation de l’élément commandé.
L’identification doit être libellée en caractères noirs sur
fond blanc (ex : arrêt n°1).
Texte libre
ACCES A PARTIR D’UNE ECHELLE A

CRINOLINE
V2 Il existe une consigne au bas de l’échelle (type Dans la pratique, seule les personnes autorisées utilisent
S « Accès réservé au personnel autorisé »). l’échelle à crinoline pour accéder aux installations.
V3 En cas de risque d’écrasement/cisaillement au L’échelle à crinoline est, par conception, suffisamment
S voisinage de la partie haute de l’échelle à dissuasive.
crinoline, il existe un dispositif d’interdiction
d’accès, verrouillable au bas de l’échelle.
Texte libre
ACCES A PARTIR D’UN ESCALIER

V4 Si l’escalier permet d’accéder à une zone
S d’intervention à faibles risques (vitesse faible,
chemins privilégiés. absence de risques
d’écrasement/cisaillement..), Il existe au bas de
l’escalier un portillon à gravité et une consigne
(type « Accès réservé au personnel autorisé »).
V5 Si l’escalier permet d’accéder à une zone
S d’intervention à risques importants, il existe au bas
de l’escalier, une porte fermant à clef et les cotés de
l’escalier sont munis de protecteurs interdisant
l’accès.
Texte libre

Rep. Non
Conf.
PROTECTION D’ELEMENTS DANGEREUX
A L’INTERIEUR D’UNE INSTALLATION
PROTECTION CONTRE LES RISQUES DE
CISSAILLEMENT/ECRASEMENT
V6 Présence de protecteur fixe/grillagé (règle
S générale)
V7 Si la présence du protecteur fixe crée un
A/S nouveau risque, il existe un dispositif de
protection à proximité de l’élément dangereux
(câble d’arrêt, platelage sensible, faisceaux de
cellules).
Texte libre
PROTECTION CONTRE LES RISQUES

D’INTRUSION PAR LE FLUX
L’élément dangereux est à l’intérieur d’une zone
d’intervention
V8 Il existe un silhouettage de l’entrée et/ou de la
S sortie
V9 Il existe un marquage au sol signalant à Le marquage au sol peut être associé à des protecteurs latéraux
S l’intervenant qu’il s’agit d’une zone à risque. pour limiter les risques de chutes en étage dans la mesure où
ces protecteurs latéraux ne créent pas de zone de cisaillement.
V10 Il existe des consignes d’interdiction.
S
L’élément dangereux est accessible à partir d’une
voie de circulation
V11 Il existe un silhouettage de l’entrée et/ou de la
S sortie
V12 Il existe un dispositif de protection (cellules L’organe de réarmement sera implanté localement.
S photoélectriques, platelage sensible…) si le
silhouettage est insuffisant.
Texte libre

Rep. Non
Conf.
RISQUE D’ECRASEMENT ENTRE UN
ELEMENT MOBILE (EX : TABLE
PIVOTANTE) ET UN ELEMENT FIXE (EX :
RAMBARDE) A L’INTERIEUR D’UNE ZONE
D’INTERVENTION
V13 Une distance de 500mm entre les parties fixes et
S mobiles est respectée dans le cas d’installation
de protecteurs neufs ou de modification aisée de
protecteurs existants.
V14 Dans les autres cas, une analyse au cas par cas
S liée aux observations mentionnées dans les
diagnostics est à réaliser.
Texte libre
LES SERRURES DES PROTECTEURS A

CLEF
V15 Les serrures ne sont pas fraudables, c’est-à-dire Le type de serrure est spécifié par chaque usine
S facilement ouvrables à l’aide d’un outil autre que dans le cahier des charges de consultation des
celui qui est prévu. sociétés.
V16 L’accès aux poignées intérieures à partir de
S l’extérieur est impossible.
Texte libre
PARTIE 2 - RELEVE DES NON-CONFORMITES ET SOLUTIONS CORRECTIVES RETENUES

Point de
Repère Non-conformités relevées Solutions correctives retenues Responsable Délai Levée de
blocage
réserve
Ecriture libre
Ecriture libre
Date approximative du prochain constat de conformité lorsque l'équipement de travail sera dans une configuration définitive :
Partie documentée par l’automaticien/électricien, par l’hydraulicien/pneumaticien, par le représentant sécurité conditions de travail de Renault ou de l’organisme
agréé désigné par Renault et par le responsable d’affaire, attestant que les points bloquants de non conformité ont été levés.
NOTA : Les représentants d’entreprises prestataires désignés pour réaliser et signer le constat de conformité doivent être missionnés par contrat.
Automaticien/électromécanicien : M Service/Entreprise : . Date : Signature :
Hydraulicien/pneumaticien : M Service/Entreprise : . Date : Signature :
Représentant sécurité/conditions de travail : M Service/Entreprise : . Date : Signature :
Responsable d'affaire : M Service/Entreprise : . Date : Signature :
PARTIE 3 - AUTORISATION DE MISE EN PLACE DU PERSONNEL
En cas d'accident de travail, la responsabilité du signataire peut être engagée, dans la mesure
où l'équipement de travail n'est pas conforme à la réglementation en vigueur.
[ Code usine / Nom installation / Matricule / Localisation /

mois année ]
PARTIE A DOCUMENTER PAR LE RESPONSABLE D’EXPLOITATION
M. Département. ..
Autorise la mise en place du personnel d’exploitation
Refuse la mise en place du personnel d’exploitation
Date :
Signature : ....................................
OBSERVATIONS :
La mise en place du personnel n’est effective qu’après sa formation au poste de travail.
Ecriture libre
Rappel :
L'autorisation de mise en place du personnel n'est effectuée qu'en l'absence de non-conformités
constatées sur des points de blocage. Des points de non-conformité peuvent apparaître mais ils
n'interdisent pas la mise en place du personnel. Par contre, les non-conformités devront être levées selon
le délai fixé.
Le document original du constat de l'état de conformité et ses annexes éventuelles sont conservés dans
le dossier machine au Service Maintenance du site pendant toute la durée de vie de la machine.

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Machines et installations industrielles. EB75.04.

installations et équipements de travail mis en Statut Exécutoire

Ce document sera actualisé périodiquement sous la responsabilité du Département

Champ d'application Tous sites Renault Automobile Monde

Emetteur 17011 - Conditions de travail et développement durable

Confidentialité Non confidentiel

Approuvé par Fonction Signature Date d'application

M. VOGIN Chef du Département 17011 10/2010

© RENAULT 2010 Origine : PEGI - Renault Page : 1 / 25

Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

Documents cités Réglementation :

Codification ICS : 13.110 ; 13.180

(1) Ont collaboré à la rédaction du document

© RENAULT 2010 Origine : PEGI - Renault Page : 2 / 25

1 Utilisation d’équipements de travail mis en service avant l’application

© RENAULT 2010 Origine : PEGI - Renault Page : 3 / 25

2 Vérification de l’état de conformité

2.1.1 Date de mise en application de la Directive machine des pays de l’UE

DATE DE MISE EN APPLICATION

2.2 Constat de l’Etat de Conformité Sécurité (CECS)

3 Liste des documents cités

© RENAULT 2010 Origine : PEGI - Renault Page : 4 / 25

Annexe 1 : Constat de l'état de conformité

CONSTAT DE l’Etat de CONFORMITE

Avant mise en place du personnel d'exploitation et/ou maintenance

Désignation du matériel et de son environnement : exemple

Installation complexe (îlot, ligne d’emboutissage, peinture, usinage, etc…)

équipement modifié, préciser la nature de la modification :

Bâtiment / Poteau : Atelier :

Objet et domaine d'application

Présentation générale du constat de l’état de conformité Sécurité /Conditions de travail

Méthode d'utilisation du constat

PARTIE 1 - LISTE DES POINTS A CONTROLER

 et par le responsable d’affaire,

Automaticien/électromécanicien : M Service/entreprise : Date : Signature :

Hydraulicien/pneumaticien : M Service/entreprise : Date : Signature :

Représentant sécurité/conditions de travail : M Service/entreprise : Date : Signature :

Responsable d'affaire : M Service/entreprise : Date : Signature :

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

Le protecteur peut être plein, transparent, grillagé...

B : PROTECTEUR FIXE Dans la plupart des cas, la mise en place de protecteurs

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

E : AUTRES DISPOSITIFS CONFORMES

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

H : ORGANE DE MISE EN SERVICE

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

Rep. Non PRESCRIPTIONS

RISQUES DUS AUX TEMPERATURE 

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

M : SURINTENSITES OU ARCS ELECTRIQUES Penser aux dérivations et aux changements de section.

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

SEPARATION DES SOURCES D’ENERGIE 

CECS – Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

POUR LES ENERGIES QUI NE PEUVENT ETRE

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

Techniques dites "d’inertage",

CECS - Constat de l'état de conformité Sécurité / Conditions de travail

ACCES A PARTIR D’UNE ECHELLE A 

RISQUES DUS AUX TEMPERATURE

SEPARATION DES SOURCES D’ENERGIE

ACCES A PARTIR D’UNE ECHELLE A

ACCES A PARTIR D’UN ESCALIER

LES SERRURES DES PROTECTEURS A