Bombeo de Cavidad Progresiva

Gerencia de Operaciones y
Documento
Mantenimiento de Taladros Número
Región Oriente OMT-GOT- 36-PG
Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

Fecha de Emisión: Revisión: Página
13/12/2008 1 1 de 16
Procedimiento General
Completación Con Bomba de
Cavidad Progresiva
OMT-GOT-36-PG
Control de Revisión
Total Elaborado Revisado Aprobado
Rev. Fecha Breve Descripción del Cambio
Pág. por por por
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Revisión de forma y fondo de

01 Febrero 2010 Todas R.N R.G / I.P R.G / I.P
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PDVSA Servicios. Región Oriente
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Índice
Descripción Pág.
1. Propósito 3
2. Campo de Aplicación 3
3. Responsables 3
4. Documentos y Referencias 3
5. Definiciones, Símbolos y Abreviaturas 3
6. Disposiciones Generales 4
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) 4
6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS) 4
6.3. Riesgos – Alertas / Medidas Preventivas: 5
6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento 6
6.4.1. Sistema de Paro Automático 6

6.4.2. Sistema de Paro Manual 6
6.4.3. Sistema Mecánico de Seguridad de la Bomba 6
6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo 6
6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar 6
6.4.6. Sistema de Control de Llenado 7
6.5. Limite de Operación Segura del Proceso 8
7. Descripción de Actividades 9
7.1. Condiciones Previas 9
7.1.1. Equipo Necesario para Bajar Completacion 9
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar La Completación 10
7.2. Desarrollo de Las Actividades 11
8. Registros 15
9. Anexos 15
Anexos I : Esquema de Completación Monobore 16
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1. Propósito.
El Propósito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de bajada de
la completación con bomba de cavidad progresiva, según homologación de las mejores prácticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Región Oriente, de una manera segura y
en armonía con el medio ambiente...
2. Campo de Aplicación.
Este procedimiento es aplicable en operaciones de Construcción de pozos Exploratorios, Avanzada,
Desarrollo e Inyectores, localizados en las diferentes áreas operativas de PDVSA Servicios Región
Oriente.
3. Responsables.
A continuación se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:
 Supervisor de Taladro de PDVSA.
 Ingeniero de Operaciones de PDVSA.
 Personal de la Contratista de Taladro.
 Personal de la empresa de Servicio de Completación
 Personal de la empresa de Servicio de Cabezal
 Personal de la empresa de Servicio de Llaves de Torque
 Personal de la empresa de Servicio de Guaya Fina
4. Documentos y Referencias.
 Programa de Construcción del pozo.
 Normas PDVSA para prácticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).
 Normas estándar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven
 Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven
 Ley Penal del Ambiente Vigente.
 LOPCYMAT: Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
 Normas API (Instituto Americano del Petróleo).
5. Definiciones, Símbolos y Abreviaturas.

Ver glosario.
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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

Es la hoja que contiene la información relacionada con las características específicas del aceite,
gasoil, fluido de perforación y agua tratada.
Esta información debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia química debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.
6.2. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS):

 Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T)
 Permisología de Trabajo (notificación de riego, A.R.T, permiso de trabajo).
 Certificación de Equipos de Izamiento.
 Certificación de Equipos VIRS.
 Plan de Emergencia y Contingencia.
 Aislamiento y etiquetado de fuentes de energía eléctrica / mecánica / hidráulica / neumáticas.
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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:
Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad Medidas Preventivas
operacional
 Usar adecuadamente los equipos de protección personal contra caídas.
 Mantener las superficies de trabajo sin obstrucción ni puntos resbaladizos.
Caídas y golpes
 Mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo.
 Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
 Validar la certificación de los equipos.
 Adiestramiento y certificación del personal con respecto al uso y manejo de
Daños por equipos y
los equipos y herramientas.
herramientas
 Uso correcto de los equipos y herramientas.
 Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Contacto con fluidos de  Usar adecuadamente los equipos de protección personal acorde al riesgo.
perforación, sustancias  Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
químicas y desechos
sólidos
 Detección de atmósferas peligrosas (uso de explosímetro).
 Eliminar fuentes de ignición (uso de fósforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Incendio o explosión  Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
 Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
 Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
 Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
 Usar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten.
Altos niveles de  Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
ruidos y vibraciones  Demarcación de las áreas críticas y colocación de avisos preventivos.
 Realizar evaluación medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
 Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminación ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubería,
Contaminación
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
ambiental
sólidos y productos químicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
 Usar los equipos de protección personal acorde al riesgos
Alta presión  Demarcar zonas de alta presión (stand pipe, manifold de choque, líneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad
 Usar los equipos de protección personal acorde al riesgos
 Aislar fuentes de radiación y demarcar zonas de altas temperaturas
Alta temperatura (motores de combustión interna, generadores, bombas, fluidos de
perforación, centrifugas, líneas de bombeo, entre otras).
 Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
 Restringir la intervención de equipos eléctricos, contacto con equipos
Eléctrico
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
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 Aislar y etiquetar las fuentes de energía eléctrica y mecánica.

 Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
 Controlar de ingresos de insectos, arácnidos, roedores, alacranes, serpientes,
Mordeduras y Picaduras
abejas entre otros, al área de trabajo.
por animales e insectos
 Disponer de equipos de primeros auxilios.
6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento
6.4.1. Sistema de Paro Automático

CROWN-O-MATIC, cuya función es activar automáticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al límite superior predeterminado en la calibración del mismo.
6.4.2. Sistema de Paro Manual

 Emergencia local “Shut Down”: Su función es detener el malacate al pulsar el botón
específico en la cónsola del perforador.
 Emergencia total “Shut Off”: Su función es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botón específico ubicado en la cónsola del perforador.
6.4.3. Sistema Mecánico de Seguridad de la Bomba

Válvula de Alivio, cuya función es liberar presión y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presión de calibración.
6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

Su función es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidráulica ó manualmente.
6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

 Válvulas Kelly Cock, cuya función es cerrar el pozo para detener el influjo a través de la
tubería de perforación (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive
 Válvula de Seguridad Interna, unidireccional, ubicada a 300 pies de profundidad en la
tubería de completación, cuya función es cerrar el pozo en caso de influjo, permitiendo
a su vez la circulación en el sentido directo tubería a espacio anular para bombear el
fluido de control.
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6.4.6. Sistema de Control de Llenado

Flotador y regla de Calibración del tanque de viaje: su función principal es llevar la
medición del volumen de desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes
de tubería.
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6.5. Limites de operación segura del proceso.
Consecuencia de Pasos para Evitar

Variables Mínimo Máximo
Desviaciones Desviaciones
Presión de  Lesiones al personal.  Elaborar Análisis de Riesgos en el

trabajo de los 3000 Trabajo (A.R.T.).
0
equipos ( Lppc )  Interrupción de las
 Cumplir con las normas de SIAHO.
operaciones por daños a
los componentes del  Cumplir con el programa de
Temperatura de equipo. completación.
Trabajo, 0 320
( ºF )  Pérdida de activos (equipo,  Mantener los parámetros de
herramientas y pozo). bombeo dentro de los límites de
operación.
Desviación del  Incremento de tiempos y
costos operativos.  Mantener supervisión continua
Hoyo 0 55
durante la operación.
(Grados)
 Mantener las alarmas sonoras en
óptimo funcionamiento.
Velocidad de corrida,
- 1200
(Pies / Hr)  Colocar avisos de seguridad.
 Inspeccionar los equipos y

Severidad de herramientas de completación
antes de comenzar el trabajo.
Desviación 0 7
° / 100 '  Trabajar con las herramientas
adecuadas (llaves neumáticas,
cuñeros, elevadores, mandarrias
Torque antichispa, eslingas).
(Lbf -Pie)
 Personal debidamente adiestrado y
Según especificaciones certificado.
Peso del equipo de
 Calibrar los instrumentos de
(Lbs) completación medición (manómetros, indicador
de peso, torquimetro entre otros).
Tensión
(Lbs)  Usar grasa apropiada en las
conexiones.
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7. Descripción de las actividad
7.1. Condiciones previas:

 Disponer del programa de completación, incluyendo diagrama mecánico, y lista de
accesorios y herramientas de completación del pozo. (Check List)
 Disponer de registros eléctricos para correlacionar (Gr, CCL, DLL, otros).
 Verificar el nivel de fluido del pozo.
 Verificar diámetro, peso, grado, tipo de conexión y torque requerido de la tubería de
producción.
 Verificar certificación de todos los equipos de completación a ser bajados.
 Disponer en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el
programa de completación del pozo.
 Verificar las variables de presión, temperatura y profundidad estimada de la formación a
completar.
 Revisar trabajos previos e historia de producción de los pozos vecinos.
 Verificar que los equipos de completación (empacadura, componentes de cuñas,
elastómeros y unidades sellantes) sean recibidos en el pozo con el embalaje íntegro.
 Medir y calibrar todos los equipos y accesorios de la completación antes de ser bajados al
pozo.
 Revisar la simulación del movimiento de tubería por temperatura y presión del programa de
Completación, para verificar longitud del cuerpo de sellos y de la extensión pulida
 Realizar inspección visual, calibrado y limpieza de las roscas de la tubería.
 Verificar la calidad del fluido de completación y sus propiedades, manteniendo el grado de
Turbidez <= 60 NTU.
7.1. 1. Equipos Necesarios para Bajar la Completación

 Tubería de Completación de dimensiones acordes al diseño de la completación.
 Empacadura.
 Accesorios de completación (mangas, niples con perfil, guía de entrada, localizadores,
sistema de bloqueo, válvulas de seguridad de subsuelo).
 Conexión pin x pin, para colgar la tubería de completación.
 Equipo de levantamiento artificial por gas (si aplica).
 Junta de expansión (si aplica).
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 Botellas (reducciones) de diferentes tamaños.

 Acople de flujo (flow coupling) (si aplica).
 Junta de impacto (blast joint) para pozos de alto caudal.
 Cuellos para la tubería de completación.
 Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies) de igual diámetro al de la tubería de
completación.
 Colgador de tubería de completación.
 Anillo para bridas, del rango de presión del cabezal.
 Cuñero para tubería de completación de tamaño adecuado.
 Elevadores, cuñas para la mesa rotatoria de tamaños adecuados.
 Válvula de seguridad de ½ vuelta.
 Llave hidráulica de apriete con registro computarizado de torque.
 Grasa recomendada para tubulares de completación.
 Arietes para tubería de completación.
 Calibradores de tubería de completación.
7.1. 2. Servicios Necesarios para Bajar la Completación

 Servicio de Unidad de Bombeo (cuando aplique).
 Servicio de Unidad de Guaya Fina (cuando aplique).
 Servicio de Llave hidráulica con Registro Computarizado de Torque.
 Servicio de Prueba de Tubería con Nitrógeno o con Agua (cuando aplique).
 Servicio de Instalación del Colgador de la Tubería de Completación y de Prueba de
Cabezal de Pozo.
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7.2. Desarrollo de las actividades
Paso
Cargo / Responsable Acciones
Nº
1 Elaboran Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

correspondientes a las actividades a realizar una vez
discutidos los procedimientos de trabajo con el personal
involucrado, a fin de identificar los alertas que deben
Personal de la Contratista considerarse, los riesgos presentes y las maneras de
de Taladro prevenirlos durante la completación con bomba de cavidad
progresiva y así reforzar la práctica segura en las
operaciones.
2
Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal
involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobación correspondiente.
Supervisor de Taladro de 3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el

PDVSA documento.
4 Convoca al personal involucrado (Ver Sección 3. de éste

documento) a la reunión pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.
Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones 5 Realizan reunión pre-trabajo con el personal involucrado en
PDVSA las operaciones para definir las funciones de cada uno de
los involucrados durante las operaciones, analizar el
procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.
Ingeniero de Operaciones 6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden
PDVSA asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.
7 Elabora permisos de trabajo en frío o en caliente.
Supervisor de Taladro de 8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las

PDVSA operaciones para realizar la completación con bomba de
cavidad progresiva.
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9 Miden y calibran la tubería de producción, estator de la

Supervisor de Taladro e bomba, equipos de completación y accesorios, antes de
Ingeniero de Operaciones armar la sarta de completación.
PDVSA, y Personal de la
Empresa de Servicio de
Completación
10 Arman sarta en superficie con ancla de gas ó nicle

perforado, ancla de torque ó zapata de fricción, nicle de
paro, estator de la bomba, tubo espaciador, nicle de
asiento, nipple de drenaje y otros accesorios contemplados
en el programa de completación.
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA, Personal de la Nota:
Contratista de Taladro y de El ancla de torque se utilizará solamente cuando se
las Empresas de Servicio coloquen bombas de alto torque, según programa de
de Completación y Llave completación del pozo.
de Torque
11 Bajan estator de la bomba y el resto de los accesorios que
componen la sarta con tubería de completación, y se
posicionan a la profundidad prevista en el programa de
completación.
Nota:
El ancla de torque no requiere asentamiento
Personal de la Empresa de 12 Bajan complemento del sistema de bloqueo (bola o tapón),

Servicio de Guaya Fina por gravedad o con guaya fina.
Personal de la Contratista 13 Prueban con presión por la tubería la integridad de la

de Taladro tubería de completación.
Personal de la Empresa de 14 Retiran el complemento del sistema de bloqueo (bola o

Servicio de Guaya Fina tapón), expulsando la bola con presión ó pescando el tapón
con guaya fina.
15 Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan la tubería de

completación en la sección de cabezal de pozo (tubing
head).
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA, Personal de la 16 Asientan válvula de seguridad (contrapresión o incide
Contratista de Taladro y de preventor) en la tubería de completación a nivel del
la Empresa de Servicio de colgador.
Cabezales
Nota:
Si el colgador no tiene asiento para la válvula de
contrapresión, utilizar válvula de media vuelta para
asegurar el pozo.
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17 Retiran válvula impide reventones, según procedimiento

OMT-GOT-20-PG “Instalación y Desinstalación del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Válvulas Impide
Reventón”.
Ingeniero de Operaciones 18 Instalan siguiente sección del Cabezal, compuesta por

de PDVSA, Personal de la flange adaptador y válvula maestra. Prueban sellos de la
Contratista de Taladro y de sección y prueban colgador de tubería de completación.
la Empresa de Servicio de
Cabezales 19 Instalan Cabezal integral para cabillas, el cual integra las
funciones del preventor anular y la “T” de producción.
20 Conectan en superficie el rotor de la bomba al nicle de

cabilla.
21 Bajan el rotor de la bomba con cabillas hasta 60 pies sobre

el nipple de drenaje, colocado encima del estator de la
bomba, registrando el peso de la sarta.
22 Continúan bajando lentamente hasta introducir el rotor de

la bomba en el estator de la misma, observando rotación
de la sarta de cabillas.
23 Continúan bajando lentamente hasta que el rotor de la

Ingeniero de Operaciones bomba toque el nipple de paro y descargue el peso de la
de PDVSA, Personal de la sarta, observando disminución a cero libras del peso sobre
Contratista de Taladro y de el gancho.
la Empresa de Servicio de
Completación Nota:
Verificar la introducción del rotor en el estator repitiendo
tres (3) veces el proceso de sacar y meter dos (2) cabillas,
observando rotación.
24 Levantan lentamente la sarta de cabillas hasta el punto

neutro calculado en el tope superior del rotor.
Nota:
 Verificar dos (2) veces esta acción (con marcas).
 El punto neutro se alcanza cuando el peso sobre el
gancho (PSG) sea igual al peso de las cabillas
flotando más el peso del bloque viajero.

25 Levantan el rotor con la sarta de cabillas sobre la posición
del punto neutro, para espaciar entre el extremo inferior del
rotor y el nipple de paro. Esta longitud se señala en el
programa de completación.
26 Espacian en superficie y conectar la barra pulida al

extremo superior de la sarta de cabillas.
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27 Conectan el stuffing box seguido de la silleta sobre la BOP

Integral.
Ingeniero de Operaciones 228 Aseguran la barra pulida con grapa y conectan la barra
de PDVSA, Personal de la hexagonal a la Barra Pulida.
Contratista de Taladro y de
la Empresa de Servicio de 29 Instalan cabezal Rotatorio (moto variador o moto reductor).
Cabezales
30 Conectan el Motor
Personal de la Contratista 31 Aseguran el pozo.

de Taladro
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8. Registros.
 Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
 Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
 Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios.
 Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completación con Bomba de Cavidad Progresiva.
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Anexos I
Esquema de Completación con Bomba de Cavidad Progresiva

Bombeo de Cavidad Progresiva

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Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

Revisión de forma y fondo de

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS) 4

6.3. Riesgos – Alertas / Medidas Preventivas: 5

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento 6

6.4.1. Sistema de Paro Automático 6

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

5. Definiciones, Símbolos y Abreviaturas.

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

6.2. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS):

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

 Aislar y etiquetar las fuentes de energía eléctrica y mecánica.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automático

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecánico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

6.5. Limites de operación segura del proceso.

Consecuencia de Pasos para Evitar

Presión de  Lesiones al personal.  Elaborar Análisis de Riesgos en el

 Inspeccionar los equipos y

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

7. Descripción de las actividad

7.1. Condiciones previas:

7.1. 1. Equipos Necesarios para Bajar la Completación

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

 Botellas (reducciones) de diferentes tamaños.

7.1. 2. Servicios Necesarios para Bajar la Completación

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

7.2. Desarrollo de las actividades

1 Elaboran Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Supervisor de Taladro de 3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el

4 Convoca al personal involucrado (Ver Sección 3. de éste

7 Elabora permisos de trabajo en frío o en caliente.

Supervisor de Taladro de 8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

9 Miden y calibran la tubería de producción, estator de la

10 Arman sarta en superficie con ancla de gas ó nicle

Personal de la Empresa de 12 Bajan complemento del sistema de bloqueo (bola o tapón),

Personal de la Contratista 13 Prueban con presión por la tubería la integridad de la

Personal de la Empresa de 14 Retiran el complemento del sistema de bloqueo (bola o

15 Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan la tubería de

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

17 Retiran válvula impide reventones, según procedimiento

Ingeniero de Operaciones 18 Instalan siguiente sección del Cabezal, compuesta por

20 Conectan en superficie el rotor de la bomba al nicle de

21 Bajan el rotor de la bomba con cabillas hasta 60 pies sobre

22 Continúan bajando lentamente hasta introducir el rotor de

23 Continúan bajando lentamente hasta que el rotor de la

24 Levantan lentamente la sarta de cabillas hasta el punto

26 Espacian en superficie y conectar la barra pulida al

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva

27 Conectan el stuffing box seguido de la silleta sobre la BOP

Personal de la Contratista 31 Aseguran el pozo.

Completación Con Bomba de Cavidad Progresiva