SOLDADURA POR FUSION

Proyecto: RECUBRIMIENTO DE LINER EN POZAS DE SEDIMENTACION

PCN-3 y PCN-1
Minera Barrick – Mina Pierina
Código del Documento: ANT-GEO-PRO-02 Revisión: 0
Fecha de elaboración: 29 – 09 - 2017 Página: 1 de 02

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
CONSTRUCTION OF: RECUBRIMIENTO DE LINER EN POZAS
DE SEDIMENTACION PCN-3 y PCN-1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
Soldadura por Fusión
Código: ANT-GEO-PRO-02

Rev. N.º Fecha Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
LUIS CORDVA
HECTOR CHUCHU ROSEMIRO W. DE FLOR M. SANCHEZ
DEPAZ
0 29/09/2017 ALBERTO PAUCAR LA CRUZ ALONZO ROMERO
Seguridad y Salud
Supervisor de área Residente de obra Gerente General
Ocupacional

Fecha de Aprobación
Firma Protocolar Fecha de Revisión Fecha de Revisión
30/09/2017
28/09/2017 29/09/2017 29/09/2017

MINERA
SOLDADURA POR FUSIÓN BARRICK
 Área: Proyectos Versión: 0 MISQUICHILCA -
PIERINA
Código: ANT-GEO-PRO-02 Página: 2 de 02

1. PERSONAL
1.1. Gerente de Proyecto / Superintendente de Construcción / Ing. Residente de Proyecto
1.2. Supervisor de Campo
1.3. Supervisor de SSOMA
1.4. Técnicos de Soldadura por Fusión
1.5. Ayudantes de Soldadura por Fusión

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP Básico
 Casco de Seguridad. ANSI/ISEA Z89.1-2009 Tipo 1 Clase E
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad “NTP. ISO 20345.2008
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva

2.2. EPP Auxiliar: de acuerdo las condiciones de clima y/o ambiente de trabajo.
 Barbiquejo
 Cortaviento
 Tapones auditivos de silicona NRR 23 ANSI.S3.19-1974
 Ropa de agua en caso de lluvias.
 Arnés de cuerpo entero con doble línea de Vida rígida.
 Guantes de cabritilla.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipos.
 Grupo electrógeno
 Cuña

3.2. Herramientas.
 Pinzas pico de pato
 Cuchillas hoja curva
 Anemómetro certificado
 Escaleras de Gato

3.3. Materiales.
 Cables
 Geomembrana
 Sogas de ¾ de diámetro.
 Sacos de lastre

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Encendido de la cuña.
 Antes del encendido de la cuña se debe llenar formato de permiso trabajo en caliente y el
formato de Preuso del equipo, debiendo informar la presencia de alguna falla al personal
técnico especializado de mantenimiento.
 Desenganchar la cuña y los rodillos de tracción
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 Conectar la cuña con el motor y el control de temperatura apagado, luego seleccionar la

temperatura de operación en el reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma
constante.
 El equipo de soldadura por fusión (cuña) alcanza temperaturas que pueden superar los
450ºC, por lo cual el contacto con la cuña o las piezas cercanas pueden provocar serias
quemaduras si no se cuenta con el debido cuidado en la manipulación del equipo, el uso de
Elementos de Protección Personal (guantes cabritilla) es obligatorio. Además una vez
desenergizado el equipo tarda varios minutos en enfriarse por lo cual siempre se debe usar
EPP.
 Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor
seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cuña ha alcanzado una
temperatura de trabajo.
 Verificar con un termómetro de contacto que la cuña esté a la temperatura seleccionada.

4.2. Preparación para la soldadura.

 Orientación del traslape con respecto a lo indicado en los planos de instalación, sentido de la
pendiente y en caso que los anteriores no sean lo suficientemente relevantes, se pueden ver
otras consideraciones como facilidad de la instalación, sentido del viento, etc.
 Ancho del traslape de la línea a soldar: 15 cm como máximo y 10 cm como mínimo.
 Daños en el borde de la lámina producto de la descarga y transporte del rollo.
 Presencia de arrugas.
 Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente, compactación, humedad
(ejem, barro).
 Temperatura de la lámina al momento del despliegue y la temperatura a la cual se va a iniciar
la soldadura.

4.3. Soldadura por Fusión.

 Limpiar con un paño limpio y seco delante de la posición inicial de la cuña.

 Verificar que la temperatura del reloj de control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la
temperatura de la cuña con un termómetro de contacto.
 Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cuña en la
costura (primero la lámina inferior y después la superior).
 Enganchar los rodillos de tracción, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo
fijando la cuña en su posición.
 Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos
pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura, que no existe
falla de adhesión entre las dos láminas soldadas y que la falla presente características FTB
(Film Tearing Bond).
 El equipo de soldadura por fusión (cuña) alcanza temperaturas que pueden superar los
450ºC, por lo cual el contacto con la cuña o las piezas cercanas pueden provocar serias
quemaduras si no se cuenta con el debido cuidado en la manipulación del equipo y el uso de
Elemento de Protección Personal (guantes badana) es obligatorio.
 Al dimensionar y cortar la probeta, se debe tener la precaución de no hacerlo sobre la
geomembrana instalada ya que se corre el riesgo de romperla con el cortador “pico de loro”.
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 así mismo se recomienda que el corte lo realice personal calificado adoptando siempre
posiciones en donde no se expongan partes del cuerpo utilizando siempre Guantes anti corte
grado 5.
 Limpiar la superficie de las láminas a soldar delante de la cuña con un paño de algodón limpio
y seco.
 Verificar constantemente el traslape, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura,
temperatura y velocidad de la cuña.
 Antes que los rodillos de tracción lleguen al final de la línea a soldar, desenganchar los
rodillos y apagar el motor.
 Desmontar la cuña de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodadura por el
talud o caer dentro de la zanja de anclaje u otro desnivel de importancia.
 Sacar una probeta al final del cordón y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o
clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura, que no existe falla de
adhesión entre las dos láminas soldadas y que la falla presente características FTB (Film
Tearing Bond).
 Revisar que los rodillos de tracción y la cuña no tengan restos de suciedad y plástico fundido
antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.
 En taludes mayores o iguales (3:1) el personal participante en el proceso de soldadura por
Fusión deberá usar obligatoriamente un sistema de protección anti caídas (arnés de cuerpo
entero con doble línea de vida rígida el cual debe de estar anclado correctamente a los nudos
de las sogas de ¾” de diámetro.
 Los puntos de anclaje (nudos) del personal participante deben de estar a una distancia de 1m
entre punto y punto de anclaje.
 En caso de realizar trabajos estacionarios de soldadura por Fusión personal técnico y
ayudante deberá utilizar escalera de Gato debidamente ancladas.
 Está prohibido realizar procesos de Soldadura por Fusión cuando se presente lluvias y
lloviznas, ya que podrían estar expuestos a riesgos de caídas a nivel, desnivel y
electrocución.

5. RESTRICCIONES
5.1. El No se realizará los trabajos si no se cuenta con los EPP adecuados.
6.1 Consideraciones mínimas para trabajar en climas adversos, lluvia, neblinas, tormentas eléctricas.
7 Lluvia. En presencia de lluvia todas las actividades se paralizan. El personal de piso deberá
protegerse con trajes impermeables y dirigirse a los refugios designados en obra.
8 Neblinas. En presencia de neblinas densas que no haya visibilidad a 25 metros la actividad se
paraliza en el acto y se procederá a la evaluación del supervisor de seguridad para determinar la
continuación de las labores.
9 Tormentas eléctricas. En presencia de tormentas eléctricas todo el personal acatará el
Procedimiento SYS-PPR-010 de Tormentas Eléctricas de MBM.