Universidad Tecnológica de Panamá.

Facultad de Ingeniería Mecánica

Licenciatura en Mecánica Industrial

Integrantes:

Arango, Tatiana 20-14-2550

Profesor:

Santo Mudarra

Fecha:

9-abril-2018
Medidas de seguridad al utilizar un torno:

Entre las recomendaciones generales a la hora de manipular un torno están:

1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para

que no sean accionados involuntariamente.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos,
deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que
esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no estén cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas, herramientas
etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.

Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se

realizarán las siguientes comprobaciones

1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados.

2. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no

encontrará obstáculos.

3. Que se ha retirado del plato la llave de apriete.

4. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del porta herramientas.

5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.

6. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.

7. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la

palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.

8. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están

correctamente colocados y fijados.

9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer
o salir despedida.

10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su
longitud.

11. Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

12. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina

se encuentra bien situada.
DURANTE EL TORNEADO

1. Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las
partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la
bancada, el carro, el contrapunto, niel cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: sujetar la pieza cambiar
la herramienta medir o comprobar el acabado limpiar ajustar protecciones o realizar
reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrina alejarse o abandonar el puesto de trabajo
3. No se debe frenar nunca el plato con la mano.
4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad. En caso
contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corriente con un aro de seguridad.
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda. La mano
derecha sujetará la lima por la punta.
6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones.
• A poder ser, no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con las
manos.

• Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela
esmeril.
• Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una
pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada en un palo cilíndrico.
7. Para medir, ¡¡mar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un capuchón
de cuero.
¿Qué es un torno?

El torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica. Estos

dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son
empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones
requeridas.

Materiales que se pueden maquinar en un torno.

Los materiales maquinables son aquellos que no son frágiles o quebradizos al aplicarles el
corte de maquinado.

Entre los materiales de maquinado podemos encontrar:

Ferrosos: cobre, zinc, titanio y cobalto.

Hierro: acero al carbono, aleado.

Acero: inoxidable, magnético, resistente a la corrosión y calor.

Fundición: fundición gris.

Entre los no ferrosos tenemos:

Aleación en aluminio, cobre, bronce, molibdeno, aleación a cobalto y aleación a titanio.

Materiales y formas de las herramientas de corte.

Las características de los materiales de corte son:

 Capacidad para disipar calor

 Agudeza de filo obtenible

 Resistencia al desgaste y a la deformación plástica a la temperatura del corte

 Tenacidad

 Compacidad

 Químicamente inerte con el material a mecanizar

 Resistencia a los choques térmicos

 Estabilidad química para resistir la oxidación y la corrosión.

En orden creciente de velocidad de corte y costo, los materiales para herramientas pueden
clasificarse de la siguiente manera:

1.- Aceros al carbono.

2.- Aceros rápidos y superrápidos.

3.- Stellitas.

4.- Carburos sinterizados (Metal duro).

5.- Cerámicos.

6.- Cermets.

7.- Nitruro de boro cúbico (CBN).

8.- Diamante policristalino (PCD).

9.- Diamante.
Tipos de tornos en la industria actualmente.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un
arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá
la formación de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de
barras toman una forma final de casquillo o similar.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno
totalmente mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con
tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado por
un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor
de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas.