INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

Planeación y Diseño de Instalaciones

5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO Realizará estudios de localización, determinación del tamaño óptimo,
diseño y distribución de instalaciones de plantas productivas
tema competencia Actividades de aprendizaje y ACTIVIDADES REALES
desarrollo de la competencia G2VIND07
Localización de Conocer, 1. Estudiar los métodos para APLICACIÓN DE LA UNIDAD 1
instalaciones Identificar, la determinación de una o 1.- demostrar el método que
1.1 Localización de analizar y múltiples instalaciones de utilizaron para definir el punto de
una sola seleccionar las manufactura, oficinas localización de su proyecto:
instalación. alternativas de generales, así como de Factores que consideraron
1.1.1 Métodos localización para unidades de emergencia. Cualitativos y cuantitativos
cualitativos. una instalación 2. Aplicar los 6 pasos de Explicar porque los consideraron
1.1.2 Métodos mediante los Kearney. para lograr una Aplicación de los 6 pasos de
cuantitativos. diferentes buena elección. Kearney.
1.2 Localización de métodos de 3. Analizar una serie de casos 2.- aplicar al menos 3 métodos
múltiples evaluación, así representativos para la cuantitativos (10%)
inhalaciones como seleccionar selección de la ubicación 3.- aplicar más de 3 métodos
1.2.1 Métodos la alternativa de planta, aplicando los cuantitativos (20%)
cualitativos optima de métodos cuantitativos y
1.2.2 Métodos ubicación cualitativos.
cuantitativos 4. Realizar un caso práctico
1.2.3 Método de localización de planta de
cualitativo y acuerdo con un prototipo –
cuantitativo producto, bien o servicio-
1.3 Localización de aplicando los métodos
unidades de aprendidos en esta unidad
emergencia
Manejo de Evaluar y 1. Entender el impacto APLICACIÓN DE LA UNIDAD 2
materiales seleccionar el económico del flujo del 1.- demostrar como seleccionaron
2.1 Principios de equipo para el material en la el equipo para el manejo de
Manejo de manejo de administración de una materiales, que factores
Materiales. materiales. planta productiva. consideraron, cual es la capacidad
2.2 Concepto de 2. Conocer la diversidad de de la demanda, cual es el tiempo
unidad de carga. equipo existente en el del proceso, cuales son los costos
2.3 Selección de mercado y su relación con de producción, cual es el costo
equipo para el proveedores, así como de unitario por unidad producida.
manejo de sistemas integrados para el Que metodología utilizaron para
materiales. manejo de materiales. seleccionar el equipo de
2.4 Procedimiento 3. Determinar el tamaño de la transporte de materiales dentro
de análisis para unidad de carga. de la empresa y como la aplicaron
eliminar el manejo 4. Realizar una presentación a su proyecto.
de materiales. 2.5 ante el grupo en power Entregar reporte en formato
Almacenes, áreas point de las buenas digital y una presentación de su
de material no prácticas de manejo y trabajo en P.P. (valor 20%)
conforme su conservación de los
localización y materiales productivos, así
control. 2.6 como diseño de almacenes.
Metodología SHA. 5. Diseñar un sistema para el
manejo de materiales y
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estudio de factibilidad.
6. Aplicar la metodología SHA
3. Distribución 1. Determina el 1. Investiga el método de 1. Investiga los temas de la
física de la planta espacio físico Guerchet para superficies unidad y presenta:
3.1 Determinación de una planta parciales de una planta Un ensayo 5%
del tamaño de una productiva, productiva. Una presentación 5%
instalación. tomando en 2. Resuelve ejemplos Explica frente al grupo 10%
3.1.1. cuenta las prácticos sobre superficies 2. investiga cómo se determina
Determinación del tres estáticas. el tamaño de una instalación y
espacio estático. superficies 3. Resuelve ejemplos explica su investigación
3.1.2. utilizadas en prácticos sobre superficies apoyándose en una
Determinación del este estudio. gravitacionales. presentación, video, lámina o
espacio 2. Elabora los 4. Resuelve ejemplos cual otro medio visual que
gravitacional. diagramas de prácticos sobre superficies considere efectivo.
3.1.3. bloques para de evolución común. explicación frente al grupo 10%
Determinación del la realización 5. Discute los resultados 3. investiga cómo se determinan
espacio de de la obtenidos en los ejercicios los espacios de una
evolución. distribución con el fin de emitir juicios instalación: estático,
3.2. SLP: física de la de valor sobre este gravitacional, de evolución.
distribución de planta. método. presenta ejemplos de aplicación
áreas de recepción 3. Elabora los 6. Investiga y discutir por en diapositivas y explicando su
y embarque, planos equipos de trabajo los trabajo frente al grupo:
distribución de las correspondie Objetivos de la distribución presentación en p.p. 5%
áreas de ntes de la de la planta. explicación frente al grupo 10%
producción y distribución 7. Forma equipos de trabajo 4. investigar los métodos SLP de
diseño de física para para que desarrollen distribución de áreas en las
estaciones de todas las diagramas de bloques instalaciones y los métodos
trabajo, áreas. donde se muestre un automatizados. Hacer una
distribución de (oficinas, bosquejo de la distribución presentación frente al grupo:
oficinas, áreas de física deseable. presentación 5%
distribución de producción, 8. Investiga y aplicar el explicación 10%
áreas de almacenes, método de Planeación 5. realiza la planeación y
estacionamiento, áreas de sistemática de distribución distribución de una planta
distribución de servicio y de planta -SLP-• Elaborar elaborando un lay out previo y
áreas de apoyo. soporte, etc.) LAY-OUT de la planta. los planos correspondientes
3.3. Asignación 4. Aplica los 9. Conoce los conceptos para de la distribución para todas
cuadrática. diferentes la planeación efectiva de la las áreas y presenta un
3.4. Métodos métodos de distribución. proyecto práctico de la
automatizados evaluación 10. Aplica los métodos para distribución mediante una
para generar para el diseño elaborar proyectos de maqueta y explica su trabajo
alternativas del proceso distribución de planta. frente al grupo.
(CORELAP, ALDELP, de 11. Aplica las técnicas de Explicación frente al grupo 20%
CRAFT). producción y planeación de la Maqueta terminada 10%
3.5. Modelos de las distribución de planta. Planos y diagramas 10%
utilizados para el estaciones de 12. Define la instalación final Reporte del proyecto 10%
orden, trabajo de la planta.
organización y correspondie 13. Aplica el uso de software
limpieza dentro de ntes. para la distribución de la
la industria (5´s, planta.
ANDON y Control 14. Realiza un proyecto
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Visual practico de distribución de
la planta desarrollando un
prototipo aplicando los
diferentes métodos
presentar una maqueta.

1. SULE, D. R. INSTALACIONES DE MANUFACTURA: LOCALIZACIÓN, PLANEACIÓN Y DISEÑO MÉXICO: EDITORIAL

THOMSON. 2002.

2. KONZ, STEPHAN. DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, MÉXICO: EDITORIAL LIMUSA NORIEGA

EDITORES. 1992.

3. KONZ, STEPHAN. DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO, MÉXICO: EDITORIAL LIMUSA NORIEGA EDITORES.
1992.

4. MUTHER, RICHARD. SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING, EDITORIAL MC GRAW HILL.

5. MOORE. PLANT LAYOUT AND DESIGN. MC GRAW HILL. 6. MUTHER, RICHARD. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA,
EDITORIAL HISPANO EUROPEA.

7. PRAWDA, W. JUAN. MÉTODOS Y MODELOS DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES; TOMO II, EDITORIAL

LIMUSA NORIEGA.

8. PANERO, JULIOS. DISEÑO DE ESPACIOS INTERIORES, ESPAÑA: EDITORIAL GUSTAVO GILI.

9. KONZ, STEPHAN & JOHNSON, STEVEN. WORK DESIGN: OCUPATIONAL ERGONOMICS, U. S. EDITORIAL J.
WILLEY. 2004.

10. HODSON WILLIAM K., MAYNARD, MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL, TOMO 2 MCGRAW HILL, CUARTA
EDICIÓN ISBN: 970-10-1194-5 OBRA COMPETA ISBN: 970-10-1196-1 TOMO II

11. JOSEP MARÍA VALLHONRAT BOU, LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN EN PLANTA MANUTENCIÓN, MARCOMBO,
1ª ED. EDICIÓN (22/04/1991), ISBN: 8426708145, ISBN-13: 9788426708144

12. KONZ STEPHAN, DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, ED. LIMUSA

13. MUTHER RICHARD, DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, ED. HISPANO EUROPEA S.A.

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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE PRODUCTO VALOR FECHA DE LISTA DE COTEJO

MAXIMO ENTREGA
EN %
1. INVESTIGAR LOS TEMAS DE ENSAYO 5% 5 MIERCOLES 1. página de
LA UNIDAD Y PRESENTAR→ 23/AGO/2017 presentación: logo
del ITSH
2. nombre de la
materia
3. No. de unidad
4. título de la unidad
5. tema(s)
6. paginación
7. nombre del (os)
alumno (s)
empezando por:
apellidos, nombre,
No. de control y
firma.
8. fecha de solicitud y
fecha de entrega

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PRESENTACIÓN: 5 MIERCOLES 1. primera diapositiva
5% 23/AGO/2017 con los datos
anteriores.
2. tamaño de letra
uniforme.
3. títulos resaltados en
cada diapositiva
4. evitar colores claros
(amarillo, verde,
azul, o rojo)
5. contenido completo,
pero con pocas
palabras.
6. cuestionario con 5
preguntas abiertas y
5 de opción múltiple
claro, completo,
bien redactado y con
preguntas y
respuestas cortas
por separado
7. bibliografía
correspondiente
indicando las
páginas del libro
EXPLICAR FRENTE 10 MIERCOLES (SOLO
explicar, DE LIBROS)
ejemplificar,
AL GRUPO SU 23/AGO/2017 interactuar, reafirmar,
TRABAJO: 10% leer lo mínimo posible

2. investigar los factores Tarea escrita 5 LUNES ortografía

que se deben considerar al 28/AGO/2017
planear la ubicación de una contenido completo
planta de manufactura →

3. investigar los métodos Tarea escrita 10 MARTES ortografía

cualitativos y cuantitativos para 29/AGO/2017
la instalación de una planta de contenido completo
manufactura →

4. investigar las Tarea en digital o 10 MIERCOLES considerar al menos 10

coordenadas de influencia escrita coordenadas como
(ENTORNO) del ITSH y calcular la 30/AGO/2017
mínimo
instalación más idónea en
calculo de ubicación por
Huauchinango. →
el método visto en clase

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5. investigar las tarea en digital 10 martes tabla comparativa

características de ubicación de completa
10 empresas reconocidas y los 5/sep./2017
factores que influyeron en la bibliografía con paginas
ubicación; hacer una tabla consultadas
comparativa. →

6.. Investigar los factores Tarea digital 10 Miércoles tabla comparativa

que influyen en la ubicación de completa
unidades de emergencia. Hacer 6/sep./2017
una tabla comparativa→ bibliografía con paginas
consultadas

 tareas 40% total 65%

 Cuestionario 50%
 Asistencia 10%
 Participación 10%

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NMX-O-120-1976 Palas cargadoras frontales de accionamiento hidráulico sobre neumáticos

NMX-O-210-1984 Maquinaria para movimiento de tierra - Terminología

NOM-O-211-1984 Maquinaria para movimiento de tierra - Cargadoras - Terminología

NMX-O-212-1983 Maquinaria para movimiento de tierra - Pala frontal – Terminología

NMX-R-003-SCFI-2004 Escuelas - Selección del terreno para construcción - Requisitos

NMX-R-021-SCFI-2005 Escuelas - Calidad de la infraestructura física educativa – Requisitos

NMX-R-046-SCFI-2005 Parques industriales – Clasificación

NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad

e higiene.

NOM-004-SCT-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias, materiales

y residuos peligrosos.

NOM-004-SEDG-2004 Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseño y construcción.

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se

utilice en los centros de trabajo.

NOM-005-SCT-2000 Información de emergencia para el transporte de substancias, materiales y residuos

peligrosos.

$50
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NOM-005-STPS-1998

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad

NOM-007-SECRE-1999 Transporte de gas natural. $100 NOM-007-STPS-2000 Actividades agrícolas-

Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas Condiciones de seguridad.

NOM-009-SCT2/2003 Compatibilidad para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y

residuos peligrosos de la clase 1 explosivos.

NOM-010-STPS-1999

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral

NOM-053-SCFI-2000 Elevadores eléctricos de tracción para pasajeros y carga-Especificaciones de seguridad y

métodos de prueba.

1. ¿Cuáles son las cuatro clasificaciones básicas del equipo para manejo de materiales?

2. ¿Qué es un transportador neumático y por qué habría de clasificarse como equipo de trayectoria fija?

3. En el capítulo anterior se planteó un problema de manejo con la descarga de bolsas pesadas de material.
¿En este capítulo descubrió algún equipo que lo resolvería? Analice su solución.

4. ¿Qué es un transportador magnético? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?

5. ¿Qué es un manipulador?

6. Explique el concepto de plataforma-plataforma. ¿Tiene algunas ventajas?

7. ¿Está de acuerdo con el enunciado: “Los sistemas automáticos para manejar materiales son la solución de
todos los problemas de manejo de materiales”? Explique su respuesta

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