TFE002755 Unlocked PDF

TRABAJO FIN DE GRADO
Título
Industria de elaboración de galletas
Autor/es
Héctor Pérez Calvo
Director/es
José Miguel Peña Navaridas y María Julia Arbizu Milagro
Facultad
Facultad de Ciencia y Tecnología

Titulación
Grado en Ingeniería Agrícola
Departamento
Curso Académico
2016-2017
Industria de elaboración de galletas, trabajo fin de grado de Héctor Pérez Calvo,
dirigido por José Miguel Peña Navaridas y María Julia Arbizu Milagro (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative Commons
Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.
Permisos que vayan más allá de lo cubierto por esta licencia pueden solicitarse a los
titulares del copyright.
© El autor
© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2017
publicaciones.unirioja.es
E-mail: publicaciones@unirioja.es
Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola con mención en industrias
agrarias y alimentarias
INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE GALLETAS
Alumno:
HÉCTOR PÉREZ CALVO
Tutores:
JOSE MIGUEL PEÑA NAVARIDAS
JULIA ARBIZU
Logroño, Septiembre 2017

DOCUMENTO Nº1
“MEMORIA Y ANEJOS”
AUTOR: HÉCTOR PÉREZ CALVO

DIRECTOR: JOSE MIGUEL PEÑA NAVARIDAS
TITULACIÓN: GRADO EN INGENERÍA AGRÍCOLA
FECHA: 31/08/2017
Memoria
“MEMORIA”

FECHA: 31/08/2017
1
Memoria
Índice
1. OBJETO DEL PROYECTO.............................................................................5
2. ANTECEDENTES............................................................................................5
3. OBJETIVO DEL PROYECTO.........................................................................5
4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO....................................4
5. CONDICIONES URBANÍSTICAS...................................................................6
6. PLAN PRODUCTIVO......................................................................................6
6.1 Necesidades de materias primas y aditivos ..................................................7

6.1.1 Galletas maría.............................................................................................7
6.1.2 Galletas avena bañadas con chocolate......................................................8
6.2 Necesidades de materiales auxiliares ........................................................11
6.3 Necesidades de mano de obra....................................................................11
7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO....................................................................11
7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares........................................ 11

7.2 Descripción del proceso productivo.............................................................13
7.3 Maquinaria del proceso ...............................................................................18
8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. SUPERFICIES.........................................18
9. CONTROL DE CALIDAD..............................................................................18
10. TRAZABILIDAD..........................................................................................21
11. OBRA CIVIL .............................................................................................. 21
11.1. Datos de obra………………………………………………………………….21

11.1.1. Normas consideradas……………………………………………….……...21
11.1.2. Estados límite………………………………………………………………..21
11.2. Estructura………………………………………………………………………22
12. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................. 23
12.1 Instalación de saneamiento.......................................................................24

12.1 Instalación de fontaneria............................................................................27
12.2 Instalación eléctrica...................................................................................27
12.4 Instalación de protección contra incendios................................................28
12.3 Gestion de residuos...................................................................................29
12.3 Instalación neumática................................................................................29
2
Memoria
13. URBANIZACIÓN.........................................................................................30
14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO…………………………….31
15. PRESUPUESTO..........................................................................................32
16. CONCLUSIÓN.............................................................................................32
3
Memoria
Resumen
El objetivo de este proyecto se basa en el diseño y la planificación de una

industria de elaboración de galletas. La nave industrial se situará en el polígono
“La Portalada”, en Logroño. Se estima una producción de 6.720.000 envases
por año, entre los cuales se distinguirán dos tipos diferentes. La nave en
cuestión dispondrá de instalaciones de saneamiento, fontanería, electricidad,
vapor e instalación contra incendio. En dicho proyecto también se realiza un
estudio sobre de la gestión de los residuos producidos. En el estudio
económico se comprobará la viabilidad del proyecto.
Abstract
The main aim of this project is the design and planning of a biscuit industry. The
industrial ship will be located in “La Portalada” industrial state in Logroñoo. It is
expected that this industry will produce 748,88 T of biscuits per year, which will
be later on classified in two different kinds. Said ship will be equipped with
sanitation, plumbing, electricity, steam installations and a fire emergency
system. A study on the waste management will be included in this project as
well. The economic study will check the viability of the project as a whole.
4
Memoria
1.OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este proyecto es la construcción de una industria destinada a la

elaboración de galletas maría y galletas de avena bañadas con chocolate negro
a partir de las diversas materias primas y aditivos, que cumpla con la normativa
vigente y que posea toda la maquinaria e instalaciones necesarias para su
correcto funcionamiento.
2.ANTECEDENTES
Este Proyecto Fin de Carrera, ha sido redactado con el objetivo de poder

obtener el Título de Ingeniero Agrícola, de acuerdo con el plan de estudios
vigente en la Universidad de la Rioja.
3.OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo del proyecto es la construcción de una industria elaboradora de

galletas en el municipio de Logroño (La Rioja) con una producción anual de
561.60 T de galletas maría y 187.28 T galletas de avena bañadas en chocolate,
considerando que se trabaja 16 horas al día repartidas en dos turnos de trabajo
durante 230 días al año.
Los productos obtenidos son destinados a la venta en supermercados,

hipermercados y tiendas tradicionales.
La maquinaria y materiales empleados son los más adecuados para obtener la

mayor producción posible al menor precio posible con el fin de poder competir
con garantías en el mercado galletero, teniendo en cuenta la correspondiente
reglamentación y respetando al máximo el medio ambiente.
4.SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La industria elaboradora de galletas objeto de este proyecto se encuentra

ubicada en el Polígono Industrial La Portalada, localizado en el municipio de
Logroño y perteneciente a la Comunidad Autónoma de La Rioja.
La parcela se encuentra en la calle Circunde nº 24 y cuenta con una superficie

total de 8300 m2, de los cuales 1564 m2 corresponden a la superficie
destinada a la construcción de la nave industrial.
Consta de la infraestructura adecuada para su correcto funcionamiento: red

eléctrica, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc.
Además, el polígono cuenta con unas excelentes vías de comunicación tanto
por carretera como vía ferroviaria y aérea.
La localización de la industria tiene una buena comunicación con las

comunidades vecinas de Aragón, País Vasco, Navarra y Castilla y León.
5
Memoria
5.CONDICIONES URBANISTICAS
La parcela en la que se encuentra ubicada la industria elaboradora de galletas

se considera como suelo urbano de uso industrial al igual que el resto de
parcelas que constituyen el Polígono Industrial La Portalada.
El planeamiento que se aplica a dicho polígono es el Plan General de Normas

Urbanísticas de Logroño, publicado en diciembre de 2.007.
El terreno se halla acondicionado, ya desmontado y allanado, con las

instalaciones propias del polígono, como son: red de abastecimiento de agua
potable, red general de saneamiento de aguas pluviales y fecales, red de
energía eléctrica, red telefónica y fax, aceras y comunicaciones.
6.PLAN PRODUCTIVO
Esta industria elaboradora de galletas tiene una producción de 254.35 Kg/h de

galletas maría y de 127.2 Kg/h de galletas de avena bañadas con chocolate, lo
que supone una producción anual de 748,883 t de galletas, considerando 16
horas de producción diarias durante 230 días al año. La industria contará con
dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración cada uno. Las horas
destinadas para cada turno son las siguientes:
- 1” Turno: 06:00 h 14:00 h

- 2” Turno: 14:00 h 22:00 h
El programa productivo es discontinuo, hay un periodo de vacaciones para los

trabajadores que abarca desde el 31 de Julio hasta el 28 de agosto. En este
periodo de vacaciones se detendrá la producción, pero el stock almacenado en
el almacén de producto terminado será expedido y se realizará una limpieza y
desinfección de la industria que será llevada a cabo por una empresa externa.
Se trabaja cinco días a la semana de lunes a viernes y se respetan los 12 días
festivos que hay en la Comunidad Autónoma de La Rioja.
La producción se irá alternando en 46 bloques constituidos por 5 días

laborables que se repartirán de la siguiente manera:
- 3 días: Galletas maría.

- 2 días: Galletas de avena bañadas en chocolate
En el siguiente cuadro se exponen los principales datos de producción
de la industria:
6
Memoria
HORAS PRODUCCION/
TIPO PRODUCCIO /DIA DÍA DIAS PRODUC
N/ (KG/DIA) LABORABLES/AÑO CION
HORA ANUAL
(KG/H) (T/AÑO)
MARÍA 254.35 Kg/h 16 4.069,6 Kg/día 138 561.60
AVENA 127.2 Kg/h 16 2.035,2 kg/día 92 187.238
6.1. Necesidades de materia prima y aditivos
Las necesidades de materias primas para las masas de los dos tipos de
productos son las siguientes:
6.1.1 Galletas maría
MATERIAS Kg/h t/año

PRIMAS
Harina 148 326.784
Agua 48.5 107.088
Azúcar 57 125.856
Aceites 33 72.864
vegetales
Jarabe de 6.5 14.352
glucosa
Suero de leche 4 8.832
en polvo
ADITIVOS
Sal 1.2 2.649
Bicarbonato 0.75 1.656

sódico
amónico
Lecitina de soja 0.15 0,331
Metabisulfito 0.06 0,132
Aroma de 0.09 0,198

vainilla
TOTAL 300 kg/h 662.365 t/año
7
Memoria
6.1.2 Galletas avena bañadas con chocolate
MATERIAS Kg/h t/año

PRIMAS
Harina integral 21 30.91
Avena 54 79.488
Azúcar 28.5 41.952
Agua 24.2 35.622
Aceites 16.5 24.288

vegetales
Jarabe de 3.2 4.710
glucosa
en polvo
ADITIVOS
Sal 0.6 0.883

sódico
amónico
Lecitina de soja 0.075 0.110
Metabisulfito 0.03 0.036
Aroma de 0.045 0.064

vainilla
TOTAL 150 kg/h 222 t/año
8
Memoria
6.2 Necesidades de materiales auxiliares
POLIPROPILENO
PAQUETES
POLIPROPI TIPO /AÑO METROS/PAQUETE METROS/
LENO AÑO
MARÍA 1 709.085.4 0.3 212725
PACK
MARIA 200 2 2.836.383 0.12 340365.9
gramos
AVENA 3 624.128 0.15 93618.7
Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una

longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:
METROS /AÑO
POLIPROPI TIPO METROS/BOBINA BOBINAS/
LENO AÑO
MARÍA 1 212.725 2500 85
PACK
MARIA 200 2 340.365.9 2500 136.1
gramos
AVENA 3 93.618.7 2500 37.4
CARTÓN
Las necesidades de cajas de cartón para el proceso de encajado son las
siguientes:
PAQUETES
CARTÓN /AÑO PAQUETES/CAJA CAJAS/AÑ
O
MARÍA 709.085,4 15 47.272,3
PACK
AVENA 624.128 10 62.412,8
9
Memoria
PALETS
CAJAS
PALETS /AÑO CAJAS/PALET PALET/AÑ
O
MARÍA 47.272,3 30 1575,7
PACK
AVENA 62.412,8 40 1560,3
Cada palet tendrá una capacidad de 30 cajas de galletas tipo maría y 40 cajas
de paquetes de Avena:
POLIPROPI PAQUETES/ CAJAS/DIA CAJAS /PALET PALETS/DI

LENO DIA A
MARÍA 5.138,3 342.5 30 11.4
PACK
AVENA 6.784 678.4 40 16.9
La recogida de producto terminado se realizará cada semana, es decir que el

stock máximo que habrá será de:
 Galletas tipo maría: 11.4 palets día* 3 días de producción

semanales=34.2 palets semanales
 Galletas de avena bañadas: 16.9 palets día* 2 días de producción

10
Memoria
6.3 Necesidades de mano de obra
A continuación, se detallan los trabajadores presentes en cada área o bloque

de la industria que está siendo objeto de estudio:
PUESTO DE
CATEGORIA N.º PUESTOS
TRABAJO
Director Director - gerente 1
Personal
2
Administración administrativo
Secretaria 1
Técnico agrícola 2
Control de calidad Auxiliar técnico
2
laboratorio
Encargado Encargado 2
Operario Operario elaboración 12
Técnico mecánico 2
Mantenimiento
Técnico electricista 2
TOTAL 26
7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO
7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares
Las materias primas utilizadas en nuestro proceso son:

 Harina de trigo.
 Copos de avena
 Azúcar
 Aceites vegetales.
 Suero de leche en polvo.
 Agua.
 Jarabe de glucosa
 Chocolate
Los aditivos utilizados en nuestro proceso son:

 Sal
 Gasificantes (bicarbonatos sódico y amónico).
 Agente de tratamiento de la harina (metabisulfito sódico).
 Emulgente (lecitina).
 Aromas.
11
Memoria
Las materias prima auxiliares utilizados en nuestro proceso son:
Polipropileno
Se dispone de tres tipos de polipropileno:
-1. Un tipo utilizado para envolver los cuatro paquetes de galletas María que
vienen en cada pack. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores,
con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y
todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus
características:
Ancho 192 mm
Largo 2500 m
Espesor 30 micras
Peso 27.25 g/m2
Peso bobina 13 kg
Precio 0.17€/m
-2. Otro tipo de polipropileno es utilizado para envolver cada pack individual de
los cuatro que conforman el pack de galletas María. Es transparente y sin
ninguna serigrafía. En la tabla siguiente se reflejan sus características:
Ancho 192 mm
Largo 2500 m
Espesor 25 micras
Peso 22 g/m2
Peso bobina 10 kg
Precio 0.6€/m
3.Un último tipo de polipropileno utilizado para envolver los paquetes

individuales de galletas de avena. Es igual que el de el “pack cuatro” pero con
distinta serigrafia. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con
el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo
lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus
características:
Ancho 192 mm
Largo 2500 m
Espesor 30 micras
Peso 27.25 g/m2
Peso bobina 13 kg
Precio 0.17€/m
En los polipropilenos definitivos habrá constancia de:
12
Memoria
- Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o la

denominación del fabricante o el envasador o de un vendedor
establecido dentro de la Comunidad Económica Europea y, en todos los
casos, su domicilio.
- Denominación del producto.
- Peso neto.
- Número de registro sanitario (R.S.I. nº).
- Relación de ingredientes y aditivos.
- Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará de
conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto 1808/1991, de 13 de
diciembre (R.1991, 2004), por el que se permiten identificar el lote al que
pertenece un producto alimenticio.
- Fecha de caducidad.
Cajas de cartón
Se utilizará un solo tipo de cajas de cartón que sirven para guardar los distintos
paquetes de cada producto. Estas solo llevarán en el exterior un código de
barras, para identificar cada producto. Todas las cajas se recibirán plegadas, y
la propia máquina encajadora, inyecta los puntos de pegamento o cola
necesarios. Al igual que el resto de materias, se recibirán por la parte posterior,
y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la máquina encajadora.
Las cajas de cartón se almacenarán apiladas en el almacén de productos
auxiliares en estanterías de dos alturas.
Palets de madera
Se va a emplear un tipo de palet de madera con unas dimensiones de 1.200 x

800 mm, este tipo de palet es conocido con el nombre de europalet.
Los palets vacíos se almacenarán en el almacén de productos auxiliares
apilados en estanterías de dos alturas
7.2 Descripción del proceso productivo
En rasgos generales, el proceso seguido por los productos será el mismo, es

decir, se comienza con la recepción de los productos, posteriormente se llevan
a cabo las operaciones de producción de las galletas, se envasan y se
concluye con su almacenamiento y posterior comercialización.
A continuación, se muestran los diagramas de flujo de los dos tipos de galletas

que se van a producir.
13
Memoria
DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS TIPO MARIA
Recepción y
almacenamiento
Dosificación y pesaje
Tiempo preparación masa: 10 minutos

Tiempo amasado: 20 minutos.
Tª ambiente (20” C)
Amasado
Laminado
Transporte de recortes
Troquelado
Tª horno: 185 ºC
Tiempo: 8 minutos
Tª salida galleta: 120ºC Horneado
Tª ambiente (20 ºC)

Tiempo: 12 minutos
Enfriamiento
Envasado
Encajado y paletizado
Detección de metales
Almacenamiento
14
Memoria
DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA
Recepción y
almacenamiento

Tª ambiente (20 ”C)
Amasado
Laminado
Transporte de recortes
Troquelado
Tª horno: 185 ºC
Tiempo: 8 minutos
Tª salida galleta: 120ºC Horneado
Tª ambiente (20 ºC)

Tiempo: 12 minutos Enfriamiento
Bañado
Enfriamiento/Atemperado
Envasado
Almacenamiento
15
Memoria
El proceso productivo se resume en las siguientes etapas:
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS
El peso es controlado a la recepción, donde se efectúan también los controles

previos para la admisión de la mercancía, que será descargada, caso de
resultar aceptable, o rechazada en el caso contrario.
DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Es importante conseguir de los proveedores una calidad siempre homogénea

de las materias primas, más importante aún es ajustarse perfectamente en la
medición o pesaje de las mismas conforme sea la fórmula cuantitativa de cada
galleta, para poder conseguir un producto terminado homogéneo, de calidad y
forma constantes, tanto por exigencias de presentación como para evitar
problemas en el empaquetado.
AMASADO
La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que, del

cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos
de cada operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua
y de la propia masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta.
El tiempo de preparación de la masa será de 10 minutos y se mantendrá 20
minutos para conseguir una masa homogénea.
La temperatura será la del ambiente, unos 20 ºC
LAMINADO Y TROQUELADO
Laminado
A partir de la tolva que recibe la masa, la operación de laminado cuenta con

varios pares de rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes
entre cada juego de ellos, que irán laminando la masa formando una lámina,
que irá disminuyendo de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos
más cerrados, hasta lograr el espesor requerido para cada tipo de galleta, lo
que se consigue en el último juego de rodillos, graduable, llamado calibrador.
El laminado permite también la incorporación de masa reciclada del cortador
(se llama recortes del cortador) a la masa fresca o virgen procedente de la
amasadora)
Troquelado - Moldeado
El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino

también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de
que la pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al
cortador.
16
Memoria
HORNEADO
Tras el moldeado se somete a las galletas a un horno a una media de

temperatura de 185ºC durante 8 minutos.
Las piezas saldrán una temperatura de unos 120ºC
ENFRIADO
Se ha optado por la instalación de bandas de enfriamiento a la salida del horno

que producen el enfriamiento gradual a temperatura ambiente de las galletas
antes de ser envasadas y de esta forma, se evitan alteraciones organolépticas
en el producto terminado.
BAÑADO
Los dos días de producción destinados a galletas de avena bañadas, se

conecta la bañadora y una vez enfriadas las galletas se les somete a un baño
de chocolate.
ENFRIAMIENTO-ATEMPERADO
Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas

en chocolate negro.
El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el

atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como
que el atemperado sea bueno.
El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del

aire en zonas consecutivas son 13-19” C, 10-13” C y 13-15” C. El tiempo que el
producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos.
ENVASADO
Las galletas son envasadas en origen y vendidas al público en sus envases

íntegros, el buen cierre del envase es suficiente defensa frente a posibles
agresiones con ánimo de adulteración.
Los formatos elegidos son:
 María Pack (800 g):

 Avena Bañadas en Chocolate Paquete (300 g):
ENCAJADO Y PALETIZADO
se ha optado por un encajado automático mediante un robot que nos permita

trabajar a una mayor velocidad. Los paquetes impresos, troquelados y pegados
son envasados en cajas de cartón ondulado doble canal para su expedición.
17
Memoria
Las cajas se sitúan en pallets que son siempre protegidos por film extensible
para mejor transporte y almacenaje.
DETECCIÓN DE METALES Y CONTROL DE PESO
La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el

paquete.
Se debe asegurar que una vez realizadas las galletas no presentes metales ni
ningún material extraño. Se tomarán todas las precauciones posibles para
asegurar que no quede materia extraña incluida y que ésta sea detectada antes
de que el producto abandone la fábrica.
ALMACENAMIENTO
Una vez acabado el proceso de producción de los paquetes de galletas, ya

encajados se almacenan en el almacén destinado a producto terminado,
preparadas para su distribución
7.3 Maquinaria del proceso
Eléctrica Superficie
Maquinaría Dimensiones
(KW) (m2)
Largo=330mm
Báscula 15 kg 0.2 Ancho=310mm 0.0117
Alto=115mm
Largo=600mm
Báscula 150 kg 0,3 Ancho=600mm 0.0414
Alto=115mm
Ancho=290mm
Dosificador de
1,2 Largo= 315mm 0.0274
agua y mezclador
Alto=300mm
Largo=1440mm
Cernedor 0,4 Ancho=800mm 1,6704
Alto=1450mm
Largo=1700mm
Amasadora 8.6 Ancho=1700mm 8,67
Alto=3000mm
Largo=2500mm
Laminadora 12 Ancho=1200mm 3,375
Alto=1125mm
Moldeadora 12 Largo=1750mm 2,295
18
Memoria
Ancho=1200mm
Alto=1125mm
Largo=20000mm
Horno 15 Ancho=4000mm 62,4
Alto=1000mm
Alto=1.500mm
Bañadora 8 Largo=1.700mm 5.1
Ancho=2000mm
Largo=10000mm
Banda de enfriado 6,6 Ancho=1200mm 24
Alto=1000mm
Largo=4200mm
Envasadora
5 10,92
Ancho=1300mm
Alto=2000mm
Alto=3700mm
13 Largo=3200mm 21,312
Robot de encajado
Ancho=1800mm
Detector metales y Largo=310mm
controlador peso 2 Ancho=130mm 0,0092
Paletizador Alto=3300mm
5 Largo=5000mm 33
Ancho=20000mm
Enfardador 3 Diámetro=2000mm
Diámetro=3000mm
Silos harina 2 Capacidad=15 T -
Alto=4500mm
Diámetro=2000mm
Silos azúcar 1 Capacidad=10 T -
Alto=3000mm
Diámetro=1000mm
Depósito
4 Capacidad=1.5 T -
atemperado
Alto=1500mm
Largo=1400mm
Soplante 12,6 Ancho=285mm 0,399
Alto=1000mm
Grupo elevador de
12 - -
recortes
Grupo
transportador de 12 - -
recortes
19
Memoria
8.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. SUPERFICIES
En la siguiente tabla se muestra un cuadro resumen de las superficies de la

industria
Zona Superficie (m2)
Almacén materias primas y aditivos 100 m2
Almacén de producto terminado 168,7 m2
Almacén de materiales auxiliares 100 m2
Lavamanos 6 m2
Vestuarios femeninos 50 m2
Vestuarios masculinos 50 m2
Sala de proceso 686,2 m2
Recepción 60 m2
Lavamanos 6 m2
Pasillo oficinas 19,5 m2
Oficina 1 24 m2
Oficina 2 22,5 m2
Oficina 3 22,5 m2
Laboratorio 35 m2
Aseo 13,5 m2
Sala de limpieza 35 m2
Taller de mantenimiento 42 m2
Contadores 24 m2
Comedor 40 m2
Sala de caldera 35 m2
Pasillo de vestuarios 24 m2
9. CONTROL DE CALIDAD
El Control de Calidad comienza con la selección y adquisición de los

ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de
fabricación hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la
maquinaria y a la planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos.
Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de

su adquisición y consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar
que todo es correcto.
El papel del departamento de Control de Calidad es asesorar, controlar,

analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de
muestras y el análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en
desarrollo de los productos cuando sea necesario. Se utilizan métodos
20
Memoria
químicos, biológicos y físicos, así como la apreciación del sabor, olor y

apariencia.
Para llevar a cabo el Control de Calidad se dispone de un laboratorio con todos

los instrumentos necesarios.
El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de

productos es el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya
que se considera que es el más eficiente para las empresas alimentarias,
explicado en anejo nº4.
Las diferentes pruebas realizadas para asegurarnos de la calidad de nuestros

productos se exponen en el anejo nº 5
10. TRAZABILIDAD
Un programa de control de trazabilidad consiste en una serie de pautas

predeterminadas y actuaciones sistemáticas documentadas que permiten tener
acceso en cualquier momento a la información necesaria para poder identificar
y localizar los lotes de productos elaborados, tanto dentro como fuera de la
industria y conocer las circunstancias de producción (trazabilidad de los
ingredientes, condiciones de fabricación…) de cualquier lote elaborado por la
firma.
11. OBRA CIVIL
La obra está ubicada terrenos destinados a la industrialización inmediata, la

parcela se encuentra nivelada, por lo que únicamente será necesario un
desbroce y limpieza de la superficie. El siguiente paso será el replanteo y
señalización de las zanjas y pozos de cimentación excavados.
11.1. Datos de obra
11.1.1. Normas consideradas
EHE: Instrucción del hormigón estructural 2008.
CTE: Código técnico de la edificación.
Cimentación: EHE-CTE
Hormigón: EHECTE
Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A
11.1.2. Estados límite
21
Memoria
CTE
E.L.U. de rotura. Hormigón Control de la ejecución: Normal
E.L.U. de rotura. Hormigón Categoría de uso: G. Cubiertas accesibles
en cimentaciones únicamente para mantenimiento
Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
CTE
E.L.U. de rotura. Acero Categoría de uso: G. Cubiertas accesibles
laminado únicamente para mantenimiento
Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
11.2. Estructura
Se trata de una nave industrial rectangular, aporticada con cubierta a dos

aguas.
La nave está formada por 9 pórticos separados entre sí por 5,75 metros entre si
y apoyados en pilares HEB de 7 metros de altura. La nave tendrá una luz de 34
metros. La distancia entre correas será de 2,75 metros.
La cimentación del conjunto está formada por hormigón armado HA-45, con
armadura de acero B-500-S y arriostradas con vigas riostras armadas.
11.3. Materiales utilizados en la edificación
Cubierta
La cubierta de panel sándwich estará formada por dos chapas de acero

prelacado galvanizado con tres grecas y perfilado, tiene una gran resistencia,
durabilidad y aislamiento. El interior estará formado por poliuretano inyectado
de 40 kg/m3 y un espesor de 40mm.
Cerramiento
Los cerramientos exteriores de la industria se realizarán con bloques de

hormigón prefabricados que tienen un aislante de 24m de espesor con sin
puente térmico. Los cerramientos interiores se realizarán por medio de pladur.
La sala de elaboración está dividida por una pared de ladrillo hueco doble.
Falso techo
22
Memoria
Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola. Este
estará colocado en la zona social (entrada de trabajadores, vestuarios, oficinas,
comedor, etc.)
Solados alicatados y pavimentos
La zona social la solera será de baldosas cerámicas de gres antideslizante de

31 x 31 cm, con mortero de cemento y juntas con resina epoxi.
En las zonas de elaboración, sala de caldera, sala de etiquetado y almacenes

el solado irá sobre solera de hormigón recubierta con un pavimento de pintura
plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de hormigón, con acabado
antideslizante. Siempre evitando en la medida de lo posible los ángulos rectos.
Carpintería
La puerta de entrada de entrada de los trabajadores será de PVC blindada. Las

puertas de las zonas sociales serán de puertas de paso de PVC de una sola
hoja. Las puertas de entrada a los distintos almacenes serán de apertura con
sistema de elevación. Se colocarán puertas correderas de chapa en la entrada
de la parcela.
Las ventanas serán de PVC correderas blancas de dos hojas.
Pintura
La pintura de las fachadas es pintura acrílica aplicada con rodillo. Se dan dos
manos. La pintura utilizada para todo el interior tanto de las oficinas como de la
zona de elaboración es pintura plástica lisa blanca y también se dan dos
manos.
12. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
12.1. Instalación de saneamiento
La red de saneamiento de la industria es la instalación destinada a la

evacuación de aguas no aprovechables, para su posterior vertido a la red de
alcantarillado del polígono.
Se proyectará una red de evacuación separativa compuesta por
 Red de pluviales.
 Red de fecales.
 Red de proceso y limpieza.
La disposición de sumideros, arquetas y colectores, sus dimensiones y

características están representadas en el anejo y plano correspondiente. El
material escogido para dichos elementos es PVC.
23
Memoria
12.1.1. Red de pluviales
La red de aguas pluviales consta de canalones, bajantes, colectores y

arquetas. El resto de las aguas pluviales se eliminarán a través de las distintas
arquetas sumidero dispuestas en la planta industrial, las cuales recogerán las
aguas de lluvia.
Se tendrá en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la superficie de

cubierta de la nave es de 1.572 m2. La pendiente de la cubierta es de 6, 70º Y
la zona pluviométrica es la Y con (1,55 l/min/m2).
En nuestro caso se tendrá 10 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en

los extremos de la nave de 34 m de luz y con una distancia entre bajantes de
11,5 m con sus respectivos canalones. Cada bajante colocada en los extremos
de la nave debe recoger el agua de 97,7 m2, el resto de bajantes 195,5 m2.
Los canalones de las esquinas tendrán un diámetro de 125 mm mientras que

los centrales serán de 200mm. Se colocarán canalones de PVC de una
pendiente del 2%. Las bajantes tendrán un diámetro de 63 mm en las esquinas
mientras que el resto serán de 90 mm.
El dimensionamiento de las arquetas será el siguiente:
D COLECTOR DIMENSION ARQUETAS

SECCIÓN
(mm) (cm)
1 90 40x40
2 110 50x50
3 110 50x50
4 110 50x50
5 90 40x40
6 90 40x40
7 110 50x50
8 110 50x50
9 110 50x50
10 90 40x40
12.1.2. Red de saneamiento de fecales
Los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de desagüe, con

pendiente de 2%
Para evitar malos olores se utilizan arquetas sifónicas.
24
Memoria
El colector se calculará en función de las unidades de descarga, y las arquetas

en función del colector de salida.
colectores UD Ø
colector1 10 63
colector 2 11 75
colector 3 25 90
colector4 14 75
colector 5 10 63
colector 6 38 90
colector 7 14 75
colector 8 10 63
Las arquetas tendrán las siguientes dimensiones:
arqueta dimensiones (cm)

arqueta 1 40x40
arqueta 2 40x40
arqueta 3 40x40
arqueta 4 40x40
arqueta 5 40x40
arqueta 6 40x40
arqueta 7 40x40
arqueta 8 40x40
Dependiendo las necesidades de descarga y la colocación de los colectores en

la distribución en planta, vendrá dada la longitud de estos
tubería longitud (m)
1 1.75
2 1.75
3 0.75
4 0.75
5 12.5
6 10.40
25
Memoria
7 27.6
8 6.25
9 1.95
10 1.8
11 1.7
12 2.5
13 1.5
14 1.5
15 1.5
16 7.35
17 6.25
18 1.95
19 1.8
20 1.7
21 2.5
22 1.5
23 1.5
24 1.5
25 38.16
12.1.3. Red de agua de proceso y limpieza
Esta red recoge el agua procedente de las distintas operaciones del proceso y
de la limpieza tanto de la maquinaria como de las instalaciones.
Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se emplearán

sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso,
estas están conectadas entre sí mediante colectores.
Las arquetas están dimensionadas en función del diámetro del colector de
salida y toda esta información está en el plano de saneamiento. El
dimensionado de las arquetas es el siguiente:

arqueta 9 40x40
arqueta 10 40x40
arqueta 11 40x40
26
Memoria
La longitud de los ramales de los colectores viene dada por la disposición de

estos en planta.
longitud
tubería
(m)
27 10.15
28 13.5
29 27.7
30 5.5
31 24.3
32 13.5
Los colectores que unen las arquetas se han calculado en función de las
unidades de descarga y el momento más desfavorable, que corresponde con el
de máximo caudal a recoger.
Q(L/s) D(m) Diámetro comercial(mm)

sumidero A 0.6 0,02060651 25
sumidero B 0,2 0,01128665 15
sumidero C 0,2 0,01128665 15
Arqueta 9 0,6 0,01596174 20
Arqueta 10 1 0,02840412 32
Arqueta 11 0,2 0,02349504 25
12.2. Instalación de fontanería
El suministro de agua potable proviene de la red general de abastecimiento de

agua del propio municipio. El cauce público de la red de abastecimiento posee
el caudal y presión suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por
la industria.
La instalación cuenta con servicio de agua fría y caliente. Para producir agua
caliente se utiliza un calentador de agua para la zona social y una caldera para
la maquinaria, ambos colocados en la sala de caldera.
El suministro abarca las necesidades de agua previstas en el control de la

temperatura de los depósitos, en la limpieza tanto de la maquinaria como de las
instalaciones y de la actividad del personal.
La red de agua está formada por tuberías de acero inoxidable.
La metodología de cálculo, distribución y resultados se adjuntan en el anejo y

plano correspondientes a la instalación de fontanería, anejo nº8
27
Memoria
12.3. Instalación eléctrica
Cumple todos los aspectos del vigente Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión, así como sus Instrucciones Complementarias.
La tensión de suministro será de 3 x 400/230 voltios, sistema trifásico-

monofásico a una frecuencia de 50 Hz.
Instalación de fuerza
La suma de las necesidades de fuerza es 175.7 KW.
El Cuadro General de Protección alimenta 4 cuadros secundarios. Los valores

de la caída de tensión de todas las líneas son inferiores a 6,5%.
Instalación de alumbrado
La iluminación será realizada mediante lámparas de descargas, con el equipo

de encendido en alto factor.
 Lámpara de descarga vapor de sodio de alta presión: 22 puntos de luz.

 Lámpara fluorescente 215 W y 15200 lúmenes: 24 puntos de luz.
Existen varias líneas. Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente.
Se divide en tres cuadros eléctricos:
 Nave principal
 Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller
 Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller
Estos valores de caída de tensión son menores al 4,5%
12.4 Instalación de protección contra incendios
Se instalará en la industria una instalación contra incendios en base a la

normativa NBE. CPI-96 y el RD 2.267/2.004 de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
Según la normativa, el establecimiento industrial que nos ocupa está ubicado

en un edificio TIPO C y el nivel de riesgo intrínseco de la industria es alto (Nivel
6).
El establecimiento industrial se encuentra dividido en dos sectores de incendio

que son los que se detallan a continuación:
28
Memoria
- Sector de incendio 1: Zona de procesado y zona social.

- Sector de incendio 2: Zona de almacenamiento.
Se colocarán señales indicativas de la dirección de los recorridos a seguir,

desde todo origen de evacuación hasta el punto desde que sea visible la salida
o la señal que la indica. Se dispondrán a una altura de 1,70 m desde el suelo y
se utilizar el rótulo SALIDA en cada una de las puertas.
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el
diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus
instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993.
Los materiales utilizados para suelos, paredes y techos son al menos de la

clase M2 o más favorables.
Requisitos de la instalación de protección contra incendios.
Según las características del edificio, y según el nivel de riesgo intrínseco, el

establecimiento tendrá diferentes sistemas de protección:
 Sistemas automáticos de detección de incendios: NO

 Sistemas manuales de detección de incendio: SI
 Sistemas de comunicación de alarma: NO
 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios: NO
 Sistemas hidrantes exteriores: NO
 Extintores de incendio: SI
 Sistemas de bocas de incendio equipadas: SI
 Sistemas de columna seca: NO
 Sistemas rociadores automáticos de agua: NO
 Sistemas de espuma física: NO
 Sistemas de alumbrado de emergencia: SI
 Señalización: SI
Toda la información relativa a la instalación contra incendios de la industria se

encuentra incluida y debidamente detallada en el Anejo “Protección Contra
Incendios” y en el Plano “Protección contra incendios.”
12.5 Gestión de residuos
Para dimensionar el sistema de depuración es necesario cuantificar el vertido

de la industria. Para determinar la carga contaminante de los vertidos
generados se ha observado un estudio publicado por el Instituto Valenciano de
Investigaciones Agrarias (IVIA) que recoja los valores medios que presentaban
29
Memoria
los vertidos característicos de una industria galletera y que son los que a
continuación se incluyen:
 Volumen producido diario = 9,32 m3

 Sólidos en suspensión = 400 mg/l
 DBO5 = 3.100 mg/l
 DQO = 3.800 mg/l
 pH = 6,6
 Aceites y grasas = 160 mg/l
 Fosfatos = 7 mg/l
 Detergentes biodegradables = 9 mg/l
Analizando estos resultados podemos deducir que los parámetros de DBO5

DQO y aceites son superiores a los permitidos. (DBO5>600mg/l;
DQO>1000mg/l; Aceites>100 mg/l) por lo que será necesario emplear un
sistema de depuración para poder verter estas aguas industriales.
A partir de estos y mediante el cálculo de la población equivalente a estos

vertidos se ha optado por un sistema de aireación prolongada mediante
turbinas.
Este sistema de depuración está constituido por los siguientes componentes:
 Cámara de desbaste con limpieza mecánica

 Arenero
 Tanque de aireación
 Lecho de secado
El dimensionamiento del sistema de depuración se ha realizado según la

norma NTE-ISD:” Depuración y Vertidos”.
12.6 Instalación Neumática
La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones

serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los
silos de almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de
galletas. Para ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a
granel (harina y azúcar) deben ir equipados con un sistema de descarga
neumático mediante soplante.
Para cumplir con este cometido, se utilizará una bomba con soplante de
pistones rotativos que puede proporcionar un caudal máximo de 12 m3/min con
una potencia de 12,6 KW. Las conducciones tendrán un diámetro de 150 mm
30
Memoria
13. URBANIZACIÓN
Toda la superficie de la parcela estará pavimentada para facilitar el tráfico de

camines que transportan materias primas, material auxiliar o que recogen
producto terminado o subproductos. La circulación interior se organiza con un
vial pavimentado, de manera que se reduzca el número de maniobras de los
diferentes vehículos. El suelo sobre el que se realiza la circulación será de tipo
asfáltico con capa de rodadura.
Se colocarán dispositivos de señalización que indicarán los aparcamientos,

entradas a la nave industrial, zonas de carga y descarga, entradas y salidas de
la parcela y recorridos que deben seguir los camiones para descargar la
materia prima y cargar los productos terminados.
14. ESTUDIO ECONOMICO
Las características en las que se basará para realizar el estudio económico de

dicho proyecto serán:
 Vida útil de 25 años.

 Vida útil de la maquinaria 12 años.
 Valor residual de la maquinaria 10% del valor inicial.
 Valor residual de la planta un 3% del valor inicial el año 25.
 Estudios para interés de: 5 % anual.
Los ratios económicos utilizados son:
 Valor actual neto (VAN).

 Tasa interna de rentabilidad (TIR)
 Plazo de recuperación (PayBack).
 Relación beneficio / inversión.
Los rendimientos de los ingresos anuales serán:

AÑO RENDIMIENTO RENDIMIENTO INGRESOS ANUALES
Año 1 85% 2.165.767,30€
Año 2 95% 2.410.504,73€
Año 5 100% 2.537.373,41€
31
Memoria
A partir del sexto se supondrá un rendimiento del 100%, teniendo en cuenta

esto los ratios se darán los siguientes resultados:
Inversión inicial 2.445.906,74

VAN 8.998.547,78
TIR 31%
PayBack 6
Beneficio/Inversión 3,678
El precio de la materia prima, aditivos, auxiliares, salario, etc. Así como los
precios de venta de los diferentes tipos de envase estarán detallados en el
anejo nº 13, Estudio económico.
Por lo tanto, con estas condiciones nuestro proyecto será viable
15. PRESUPUESTO
El presupuesto de ejecución material asciende a la cantidad de DOS

MILLONES CUATROCIENTOS CUARENTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS
SEIS con SETENTA Y CUATRO céntimos.
16. CONCLUSIÓN
Junto con el resto de documentos, planos, pliego de condiciones y presupuesto

el alumno que suscribe da por finalizado el presente proyecto.
Logroño, Agosto de 2017
Fdo.: Héctor Pérez Calvo
Alumno del Grado en Ingeniería Agrícola
32
Índice de los anejos
 ANEJO Nº1. Estudio medio físico

 ANEJO Nº2. Ingeniera de proceso productivo
 ANEJO Nº3. Equipamiento y maquinaria
 ANEJO Nº5. APPCC
 ANEJO Nº5. Control de calidad
 ANEJO Nº6. Obra civil
 ANEJO Nº7. Saneamiento
 ANEJO Nº8. Fontanería
 ANEJO Nº9. Instalación eléctrica
 ANEJO Nº10. Instalación neumática
 ANEJO Nº11. Protección contra incendios
 ANEJO Nº12. Gestión de residuos
 ANEJO Nº13. Estudio económico
 ANEJO Nº14. Estudio de seguridad y salud
Anejo nº 1. Estudio del medio Físico
ANEJO Nº 1
“ESTUDIO DEL MEDIO FISICO”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1.- ESTUDIO CLIMÁTICO…………………………………………………………...3
1.1 Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica……… ..3

1.2 Caracterización del clima y conclusión…………………………………………3
2.- ESTUDIO HIDROLÓGICO. ……………………………..……………………… 4
2.1 Abastecimiento de agua………………………………………………………… 4

2.2 Conclusión……………………………………………………………………...… 4
3.- ESTUDIO GEOTÉCNICO …..…………………………………………………... 4
3.1 Propiedades del suelo…………………………………………………………... 4

3.2 Conclusión………………………………………………………………………... 4
4.- INFRAESTRUCTURA EXTERIOR.……………………...…………………….. 5
4.1 Vías de comunicación …………………………………………………………... 5

4.2 Puntos de situación de las instalaciones……………………………………… 5
4.3 Conclusiones ………………………………………………………………….…. 6
5.-SITUACIÓN URBANÍSTICA ….………….……………………………………... 6
5.1. Condiciones urbanísticas ….…………………………………………………... 6
2
1. ESTUDIO CLIMÁTICO
1.1 Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica.
Esta industria está ubicada en el municipio de Logroño (La Rioja), en el

polígono industrial la Portalada.
La estación meteorológica encargada de controlar los datos para Logroño se
encuentra en el municipio de Agoncillo y de ella han sido obtenidos los datos
utilizados en la elaboración del presente anejo.
1.2 Caracterización del clima y conclusión.
El término municipal de Logroño está situado en el valle del Ebro en La Rioja

Media.Con los datos anteriores, la industria de elaboración de galletas se
ubicará sobre una zona caracterizada por un clima mediterráneo-continental.
La temperatura media anual es de 13,8ºC, la temperatura media máxima es de
19,7ºC y la media mínima es de 8,0ºC. En este periodo de tiempo la
temperatura más alta fue de 40,6ºC, y la más baja fue de -9,8ºC.
La precipitación media anual es de 35,1 mm. La precipitación máxima en este
periodo es 48,6 mm, en los meses de diciembre, y el mes en el que más días
de lluvia hay es en octubre con 13,8 días.
El número medio de días de tormenta es 2 días, y los meses con menos días
de tormenta son enero y diciembre en los que no hay ningún día de tormenta.
El mes con más días de tormenta es agosto con 5,6 días.
El número medio de días de nieve es de 0,3. Los meses que más nieva son
febrero y diciembre con 1,0 día, y en los meses de mayo a octubre no nieva
nunca.
El número medio de días de granizo es de 0,2. En el mes que más graniza es
en Julio con 0,5 días, y en los siguientes meses, enero, febrero, octubre,
noviembre y diciembre no graniza nunca.
La velocidad media del viento es 11,3 Km/h. El año en que mayor es la
velocidad es 1.996 con 12,2 Km/h, y el año que menor velocidad tiene es 1.999
con 10,0 Km/h.
La dirección media del viento es 211, 42º.
Con todos los datos anteriores se puede concluir que no existen problemas
para ubicar nuestra industria de elaboración de galletas en la zona elegida, ya
que no interfieren negativamente ni en la elaboración, ni en el cálculo de la
estructura y del aislamiento.
2.- ESTUDIO HIDROLÓGICO.
2.1 Abastecimiento de agua
3
El abastecimiento de agua potable en la industria se realizará para el empleo

en el proceso de elaboración, en la limpieza de los equipos y de superficies, y
para los servicios higiénicos de la misma. Por normativa, no es necesario el
empleo de agua potable en la instalación de protección contra incendios, con
suministro directo de la red de aguas del Polígono.
El suministro de las necesidades totales de agua potable de la industria se
realizará a partir de la Red General de Distribución de agua del Polígono. El
abastecimiento de la misma tendrá lugar a través de una sola acometida.
2.2 Conclusiones
Las características del agua que abastecerá nuestra industria se encuentran

dentro de la Reglamentación Técnico Sanitaria (RD 1138/1990) y según estos
parámetros se puede afirmar que el agua es adecuada para el proceso que
tiene lugar en la industria de elaboración de galletas.
3.- ESTUDIO GEOTÉCNICO.
3.1 Propiedades del suelo
Suelo formado por la acumulación progresiva de partículas sólidas,

principalmente minerales, procedentes de la desintegración de las rocas
transportadas por el agua, el viento o la fuerza de la gravedad.
Para la elección de la presión admisible en el terreno se procede a un
reconocimiento de este.
 Las características físicas de este son:

 Textura: Migajón arenoso (M).
 Superficie específica: 50 - 60 m2/g.
 Consistencia: En terreno húmedo, firme.
 Color: Tonos rojizos-anaranjados, feldespatos y compuestos de hierro.
 Profundidad: Muy profundo, más de 150 cm.
 Densidad aparente: 1,3 – 1,5 gr/cm3.
 Porosidad: 0,4 - 0,5 cm3/cm3.
 Contenido humedad: 35 %.
 Plasticidad: grado medio-bajo.
3.2 Conclusión
Después de observar todos los datos anteriores se ha llegado a la conclusión

de que el terreno es adecuado para la construcción de dicha industria.
4
4.- INFRAESTRUCTURA EXTERIOR.
La parcela se encuentra perfectamente comunicada a través de la calle

Circunde
4.1. Vías de comunicación
Las vías de comunicación de las cuales se dispone son las siguientes:
 Transporte por carretera:
- carretera nacional 120

- autopista A-68, con entrada y salida próxima al polígono.
 Transporte en ferrocarril:
- Estación de ferrocarril de Logroño, situado a 7,9 Km.
 Transporte aéreo:
- Aeropuerto de Vitoria, a 68 Km
- Aeropuerto de Pamplona, a 88 Km
- Aeropuerto de Bilbao, a 152 Km
- Aeropuerto de San Sebastián, a 169 km
- Aeropuerto de Zaragoza, a 172 km.
- Aeropuerto de Agoncillo.
 Transporte marítimo
- Puerto de mercancías de Bilbao.
4.2 Puntos de situación de las instalaciones
El suelo elegido para la construcción de la nave industrial posee la clasificación

de suelo urbano, según el plan de ordenación del ayuntamiento de Logroño.
Las condiciones del suelo de la parcela son las siguientes:
Superficie de la parcela: 8300 m2

Superficie nave: 1564 m2
5
4.3. Conclusiones
El estudio de la infraestructura exterior determina que la empresa se puede

ubicar en este enclave debido a las buenas comunicaciones que posee, tanto
para transporte terrestre, marítimo, aéreo o ferroviario.
Por todo ello, la elección del polígono se considera que ha sido buena,
teniendo en cuenta las comunicaciones.
5.-SITUACIÓN URBANÍSTICA
5.1. Condiciones urbanísticas
El uso del suelo del polígono viene detallado por el Ayuntamiento. En las
normas subsidiarias del mismo se permite la construcción de cualquier industria
a excepción de granjas.
El polígono está dotado equipamientos social, comercial, parque deportivo, red

viaria, espacios libres de uso público.
De acuerdo con las normas subsidiarias la industria se clasifica como industria
ligera, posee 0,60 m de zona de servicio y 2 m de acera.
6
Anejo nº 2. Ingeniería del proceso productivo
ANEJO Nº 2
“INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1-ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS………………………..3
1.1-Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar………………….3

1.2-Naturaleza y propiedades de los aditivos…………………………………… 11
1.3-Materiales auxiliares…………………………………………………………….15
1.4-Balance de materias primas y aditivos………………………………………..17
1.5-Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios
obtenidos……………………………………………………………………………...20
2-DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………21
2.1-Programa productivo ……………………………………………………….......21

2.2-Diagrama de flujo………………………………………………………………..26
2.3-Descripción técnica del proceso productivo……………………………..…...30
3-BALANCE DE MATERIALES……………………………………………..…….45
3.1-Balance de los materiales que intervienen en el proceso……………….….45

3.1.1-Materiales auxiliares……………………………………………….………….45
3.1.2-Productos finales……………………………………………………………...47
3.1.3-Subproductos……..……………………………………………………..…….47
2
1.ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS
Las materias primas utilizadas en nuestro proceso son:
 Harina de trigo.
 Copos de avena
 Azúcar
 Aceites vegetales.
 Suero de leche en polvo.
 Agua.
 Jarabe de glucosa
 Chocolate
Los aditivos utilizados en nuestro proceso son:
 Sal
 Gasificantes (bicarbonatos sódico y amónico).
 Agente de tratamiento de la harina (metabisulfito sódico).
 Emulgente (lecitina).
 Aromas.
1.1 Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar
Harina de trigo.
Constituye la principal materia prima que interviene cuantitativamente en la

fabricación de las galletas. Y, dentro de las harinas, la de trigo es la que se
emplea de forma más generalizada, e incluso de manera exclusiva, por la
mayoría de los fabricantes. La harina de trigo es casi única porque su dotación
proteica forma una masa gomosa y pegajosa cuando se mezcla con agua, se
llama gluten.
En ocasiones, y para introducir modificaciones en el comportamiento de la

harina de trigo, se suelen utilizar pequeñas proporciones de harinas de arroz,
maíz, etc.., o bien para conseguir ciertas especialidades de galletas.
La industria galletera utiliza para sus productos harinas procedentes de trigos

blandos (triticum aestivum) con un elevado porcentaje de gluten (un 10 % por
término medio).
Es probable también que la harina de trigo sea la materia prima más importante
en el horneado de la galleta, siendo asimismo la más variable, dado que existe
una vasta gama de calidades y tipos que dependen de la variedad de la semilla
o grano de trigo, el periodo de crecimiento de la planta, el terreno de siembra,
el país de origen, el proceso de molienda, etc.
3
Los componentes principales del trigo son:
- Salvado: Es la piel exterior del grano, y consta de seis capas individuales

de fibra de celulosa casi pura llegando a conformar un 13 % de la
totalidad del grano.
- Endospermo: Es la parte interior blanca y polvorienta, que está

compuesta de un gran número de células de almidón, dispuestas en una
matriz de proteínas solubles e insolubles, de aceite, azúcar y sale
minerales. La endosperma constituye el 85 % del grano.
- Germen: Conforma el 2 % restante del grano, es el embrión de la nueva

planta. Es extremadamente nutritivo, siendo rico en aceite y vitaminas A,
E y del complejo B.
La fabricación de la harina en los molinos de trigo permite la obtención de

variados tipos de harina, alterando el equilibrio entre los tres componentes del
grano, aunque generalmente se producen cuatro tipos básicos de harina:
Harina integral: reúne el 100 % del grano de trigo, con todos los componentes
en su proporción natural, y sin ningún agregado.
Harina blanca: compuesta únicamente por el endospermo, desechándose todo

el salvado y el germen.
Harina mixta: muy empleada en galletera, está compuesta de harina blanca y

salvado. Debe contener suficiente salvado para garantizar la existencia de un
contenido mínimo del 0,6 % basado en sólidos secos.
Harina germinal: es también una harina compuesta, hecha de harina blanca y

del germen de trigo tostado, que debe agregarse en un nivel mínimo de un 10
% basado en sólidos secos.
La harina de trigo más utilizada en galletera es la mixta, con una extracción que
oscila entre el 72 y el 75 %, con lo que se garantiza plenamente el contenido
mínimo de celulosa o fibra vegetal, tan necesaria en la digestión del cuerpo
humano. Este tipo de harina se va a emplear en la elaboración de galletas
maría y de tipo integral en las galletas bañadas en chocolate negro.
La humedad no debe superar el 15 %, puesto que reduce la capacidad de
conducción de agua a la masa, al tiempo que reduce las posibilidades de
almacenaje de la harina.
En el caso de la galleta, se precisan harinas con un alto contenido de proteínas

formadoras de gluten. Existen varias máquinas disponibles para medir las
calidades del gluten, o proteínas formadoras de gluten como el extensómetro,
el alveografo, el extensografo y el farinografo.
4
Avena
Es una planta herbácea anual, perteneciente a la familia de las poaceae. La

especie más cultivada es Avena sativa. Es rica en proteínas de alto valor
biológico, grasas y un gran número de vitaminas y minerales. Es el cereal con
mayor proporción de grasa vegetal, un 54 % de grasas no saturadas y un 46 %
de ácido linoleico. También contiene hidratos de carbono de fácil absorción,
además de calcio, cinc, cobre, fósforo, hierro, magnesio, potasio, sodio;
vitaminas B1, B2, B3, B6 y E. Además, contiene una buena cantidad de fibras,
que no son tan importantes como nutrientes pero que contribuyen al buen
funcionamiento intestinal.
Este cereal se utiliza principalmente para la alimentación del ganado, como

planta forrajera y en menor cantidad para alimentación humana, aunque no es
muy utilizada por estos, a pesar de sus propiedades energizantes. La avena es
muy recomendada para aquellas personas que necesitan aumentar su
capacidad energética, como los estudiantes, personas abatidas o con
constante sensación de sueño o estrés permanente. Esto la convierte en un
alimento muy apropiado para tomar en el desayuno, donde se consume
principalmente en forma de copos.
Azúcar
El azúcar que más se consume actualmente es la sacarosa pura cristalizada

que se obtiene por procedimientos industriales de la caña dulce y de la
remolacha azucarera. Se presenta en estado sólido, pero se disuelve muy
fácilmente en agua. Calentando el agua, la solubilidad es creciente.
En presencia de aminoácidos, péptidos y proteínas, cuando se calienta una

disolución de azúcar reductor puede dar lugar a la reacción de Maillard que
conduce a la producción de melanoidinas de color pardo oscuro. Esta reacción
se conoce también como dorado no-enzimático, dorado, formación de
melanoidinas y caramelizan. La reacción de Maillard es muy importante para la
obtención de tonos tostados sobre la superficie de las galletas horneadas.
Funciones de los azúcares en galletería
La principal función del azúcar, no debemos de olvidar que es la de endulzar la

galleta; no obstante, tiene otros aspectos que influyen sobre su estructura,
también importantes: En primer lugar, tiene un efecto sobre el gluten,
ablandándolo y haciéndolo más extensible (apertura de la miga, aumento de
viscosidad y retención de gases); en segundo lugar, el azúcar le confiere
dureza a la galleta, ya que se satura en el horneado, y al enfriarse aquella se
asienta rígidamente. Por último, debido a su acción ablandadora sobre el
gluten, y a fundirse durante la cocción formando una masa de jarabe derretido,
el azúcar afectar al flujo de la galleta.
Aceites vegetales
5
Con la harina y el azúcar, las grasas constituyen una de las tres materias
fundamentales en la fabricación de las galletas. No obstante, intervienen en su
composición, por lo general en dosis moderadas, que no deben causar
preocupación desde un punto de vista dietético.
Las grasas más utilizadas en galletera son: el shortening, la manteca de cerdo,

la margarina, la mantequilla, las grasas vegetales y los aceites. Todas las
grasas comestibles utilizadas en la elaboración de galletas deben hallarse en
perfectas condiciones de conservación, sin el menor síntoma de
enranciamiento.
Los aceites son grasas líquidas a una temperatura de 20” C. Los aceites
vegetales más usados en galletera son el de coco y el de palma, que tienen
efectos conservadores por sus propiedades antioxidantes.
Todos los aceites, salvo el aceite de oliva virgen y el de cacahuete, deben ser
sometidos a procesos de refinación para hacerlos comestibles.
Funciones de las grasas en galletería
La presencia de las grasas en la elaboración de las galletas no es algo

caprichoso, sino que obedece a unas finalidades esenciales y cumple
funciones específicas muy importantes. La grasa ablanda la masa que se forma
por la mezcla del agua con la harina, y, en su caso, las soluciones azucaradas
que la integran. Cuando la masa se cuece en el horno, la grasa se derrite y
libera las partículas de aire que transporta en su interior, contribuyendo así al
esponjamiento del producto.
Algunas recetas para la elaboración de galletas indican que la grasa debe

batirse antes de ser combinada con el resto de los ingredientes. Esta práctica
tiene por objeto conseguir que la masa capte más cantidad de aire y se
ahueque mejor, adquiriendo una textura más agradable y lubricada. Además,
las grasas favorecen la sapidez de las galletas y frenan la cristalización de la
sacarosa, evitando que el producto resultante sea quebradizo. También se
emplean aceites y otras grasas vegetales como ingredientes de utilización
externa.
La función principal de las grasas y aceites es la del Shortening. Se llama as al

método para evitar la formación de gluten en una masa, con el fin de impedir
que las proteínas formadoras del gluten se humedezcan, desarrollando gluten.
La cantidad de shortening producido depende de la cantidad y el tipo de grasa
usada.
En las masas tienen la misión de antiaglutinante y funciones de textura, de

forma que las galletas resultan menos duras de lo que serán sin ellas.
Inconvenientes de las grasas
6
Como no son miscibles con el agua, se presenta un problema para su

incorporación a la masa y hay que prestar atención a las técnicas de dispersan.
Por esta particularidad pueden resultar críticos la cantidad de sólidos y el
tamaño de los cristales (la plasticidad de la grasa) y se precisa prestar atención
a la temperatura y condiciones de los tratamientos si se quiere conseguir el
efecto deseado. Es necesario un equipo especial bien controlado para la
preparación de la grasa con la plasticidad adecuada.
Todas las grasas se descomponen con el tiempo dando lugar a sabores

desagradables. Estas alteraciones se conocen con el nombre de
enranciamiento y surgen por oxidación y saponificación (formación de jabones).
Se han de tomar precauciones para reducir estos efectos, pero las alteraciones
de las grasas son secundarias solamente, después de la pérdida de la cualidad
crujiente debida a la absorción de humedad al ir envejeciendo las galletas.
El enranciamiento de las grasas exige que se almacenen cuidadosamente las

existencias y se utilicen lo más rápidamente posible, particularmente cuando se
adquieren a granel como aceite líquido caliente.
Las grasas se deterioran por almacenamiento, alteraciones conocidas con el

nombre de enrancia miento. Para retrasar el enranciamiento oxidativo se puede
utilizar un grupo de compuestos llamados antioxidantes. El número de
antioxidantes naturales y sintéticos es muy grande, muchos de los cuales no
están permitidos para ser utilizados en alimentación. Los antioxidantes son
necesarios para controlar el enranciamiento, tanto en el aceite almacenado
como en el aceite después de aplicado a la galleta.
Otra particularidad de la química de grasas que tiene una significación en la

fabricación de galletas es la de la polimerización. Bajos ciertas condiciones,
algunos glicéridos presentan la propiedad de combinarse para formar
moléculas muy largas que son gomosas. Estas pueden acumularse en las
superficies de los depósitos de almacenamiento, en tuberías o en cintas
transportadoras. Son pegajosas (aunque se eliminan con agua caliente) y se
enranciarán con el tiempo
Suero de leche en polvo
Se puede considerar el suero como leche descremada sin la caseína. Es la

fracción líquida que se obtiene de la leche al producir queso. La caseína se
coagula con Ácidos o enzimas, separándose con la grasa para formar el queso
y liberando el suero. Este es rico en lactosa y sale minerales, pero contiene
también sero-proteinas (albúminas). Según el tipo de queso que se obtiene el
suero puede ser dulce o Acido.
El suero se deseca de forma similar a la de la leche en polvo, y como es más

barato, se utiliza ahora mucho en galletera en lugar de la leche descremada en
polvo. La función del suero en polvo en la masa es muy similar a la de la leche
descremada en polvo. Se han puesto a punto técnicas de separación que
permiten la preparación de lactosa, suero desmineralizado y concentrado de
proteína de suero. Las proteínas son útiles para repartir el huevo en la industria
7
de los horneados y también son valiosas en alimentación infantil, carnes

cocinadas y como agentes ligantes de agua y como geles. La lactosa se utiliza
cuando se precisa baja edulcoración y exaltación del sabor, pero el contenido
mineral normal del suero en polvo puede contribuir a cierta salinidad del sabor
que no resulta as tan agradable como con la leche descremada en polvo.
Funciones de los sólidos lácteos en la galletería
La leche en polvo conserva también la proteína llamada caseína, que tiene

acción astringente sobre la masa, al tiempo que determina la textura de la
galleta.
La influencia de la leche en la coloración de las galletas es ejercida a través de

la lactosa, que es el azúcar natural que interviene en la composición de la
leche. Esta acción colorante se manifiesta en dos tipos de reacciones, que se
producen durante el proceso de cocción de las galletas en el horno. Ambas
reacciones resultan de una combinación entre proteínas y azúcares, y dan
lugar al oscurecimiento de color,
conocido por encarecimiento, que se manifiesta tanto en el interior de las

galletas como en su superficie, en la que el encarecimiento puede venir
acompañado de una cierta caramelización exterior muy atractiva.
Agua
El agua utilizada en el proceso de fabricación de galletas ha de ser potable

desde los puntos de vista físico, químico y microbiológico. Como la galleta es
un producto extraordinariamente seco por definición, se consumen pequeñas
cantidades de agua en la elaboración de sus masas. De hecho, en la mayor
parte de las fabricaciones no es necesario más de uno y medio a dos litros de
agua por cada diez kilogramos de harina.
Pese a intervenir tan poco en la elaboración de las galletas, las características

del agua influyen considerablemente en la masa resultante, por lo que es
conveniente cuidar, no sólo la potabilidad del agua, sino también su calidad,
para obtener un producto final en perfectas condiciones.
El agua es un ingrediente particular en las masas de galletera. Es aditivo en el

sentido de que es una sustancia no nutritiva, pero es más bien un catalizador
ya que permite que se produzcan cambios en otros ingredientes, tanto para
formar una masa como luego para producir una textura rígida después de
cocer. Toda el agua añadida a la masa es eliminada en el horno, pero la
calidad del agua utilizada puede tener su comportamiento en la masa.
En la mayoría de las factoras galleteras, el agua proviene de la red municipal

de agua potable y la responsabilidad de su pureza queda a cargo de la
autoridad correspondiente. Sin embargo, al establecerse fábricas en pases en
desarrollo y en lugares remotos que carecen de traída de aguas deben
considerarse las exigencias de calidad del agua. Se deben considerar tres
aspectos principales:
8
a) Pureza microbiológica
b) Concentración y naturaleza de sustancias disueltas
c) Color y turbidez
No es esencial que el agua utilizada para amasar está tan libre de

microorganismos como se exige para el agua de beber ya que muchos de los
demás ingredientes de la masa serán ricos en bacterias y esporas de hongos, y
todos ellos se destruirán en la cocción. Sin embargo, el agua infectada estará
probablemente contaminada de otra forma que puede tener efectos
perjudiciales para la salud incluso cuando los microorganismos sean
destruidos.
Las sustancias disueltas en agua estÆn recibiendo más atención ya que

pueden afectar significativamente a algunos procesos de la cocción y hay
preocupación creciente sobre trazas de metales en los alimentos.
El pH del agua también puede variar muy ampliamente en el transcurso del año
y esto puede tener su influencia en la calidad de la masa. No obstante, la
harina posee fuerte poder tampón que tenderá a reducir el efecto en la masa.
El estándar del agua potable exige bajas concentraciones de cobre y de otros

metales asociados con el enranciamiento de la grasa, por lo que este problema
quedará resuelto si, para amasar, solamente se utiliza agua potable. Si se
sospecha que iones metálicos están provocando dificultades en la masa o en la
calidad de los productos, es posible eliminarlos o reducir sus efectos con
agentes quelantes como EDTA.
Hasta que se realicen investigaciones más detalladas no es probable que

tengan interés para la fabricación galletera las plantas de tratamiento de aguas
proyectadas para eliminar sustancias disueltas a niveles más bajos que los
sugeridos para el agua potable.
En cuanto al color y turbidez del agua, no es probable que causen problemas a

esta industria, pero siempre es conveniente conocer las razones si suben los
niveles ya que el origen puede ser la contaminación microbiológica u otras
materias.
Se saca en conclusión que es conveniente y buena práctica, seleccionar el

agua para la fabricación, de calidad constante y que se ajuste al estándar
internacional del agua potable. Cuando se obtiene el agua del suministro
público será conveniente dejar la responsabilidad de su calidad a las
autoridades competentes, pero si se utiliza un pozo o una fuente privada se
deberán practicar regularmente análisis con intervalos de unos tres meses para
comprobar que no se han acumulado sustancias perjudiciales
Jarabe de glucosa
Es un líquido edulcorante, claro y no cristalizante que se obtiene

industrialmente por hidrólisis de cualquier clase de almidón comestible con un
9
Acido adecuado, siendo el más utilizado el almidón de maíz, produciéndose as

el jarabe de glucosa o glucosa líquida.
Su forma líquida actúa como agente humedecedor y de enlace, permitiendo

una reducción del contenido líquido. La adición de glucosa reduce la fragilidad
de la galleta, ya que después de la cocción no se asienta tan duramente como
el azúcar, y asimismo impide que este se asiente tan duramente como lo hará
sin la presencia de glucosa. La glucosa apresura la coloración en el horneado,
permitiendo una cocción más rápida, ya que carameliza a una temperatura
inferior a la sacarosa.
Funciones de la glucosa en galletera
Rebaja el dulzor de las masas que contienen gran cantidad de azúcar.
Disminuye o evita la cristalización consiguiendo una mejor conservación de los

productos en cuya elaboración interviene.
Cobertura de chocolate negro
Se define como chocolate al producto obtenido a partir de cacao en grano, de

cacao en pasta, de cacao en polvo y de cacao magro en polvo y de sacarosa,
con o sin adición de manteca de cacao, y que contiene, salvo las definiciones
de fideos de chocolate, chocolate con avellanas ganduja y de cobertura de
chocolate, como mínimo un 35 % de materia seca total de cacao, un 14 % de
cacao seco desgrasado y un 18 % de manteca de cacao.
En todos los casos y en todas sus categorías, el chocolate está compuesto por
una fase continua: grasa (manteca de cacao) que retiene la fase discontinua
(sólidos): sólidos de cacao, azúcar y lácteos, en su caso. La adición de un
emulgente como la lecitina facilita la integración de las dos fases y aumenta su
fluidez.
Muchas de las propiedades físicas deseadas por el consumidor se deben a la

grasa del chocolate: a temperatura ambiente (20” C), el alto contenido en grasa
del chocolate le confiere su crujir característico, y esta misma grasa, al fundir
completamente a 37” C impide la sensación de boca grasa y produce la
sensación de frescor característico al fundir en la boca. La cristalización de la
grasa del chocolate tras su procesamiento le proporciona su brillo
característico.
Puesto que la grasa constituye la fase continua, es la responsable del cambio

de estado del chocolate: fluido sido.
Para la elaboración de galletas bañadas en chocolate negro se va a emplear

una cobertura de chocolate negro que es suministrada en estado líquido
mediante bidones.
10
La cobertura de chocolate negro es suministrada por un proveedor de

confianza y tiene la siguiente composición:
- Licor de chocolate (pasta de cacao): 39,6 %

- Azúcar: 48 %
- Manteca de cacao: 12 %
- Lecitina de soja: 0,3 %
- Aroma vainilla: 0,1 %
Según el RD 822/1990, las coberturas de chocolate negro deben tener como

mínimo, un 18 % de cacao seco desgrasado y un 31 % de manteca de cacao
1.2 Naturalezaa y propiedades de los aditivos
Sal
La sal marina es la más utilizada en la industria alimentaria. Se presenta en

pequeños granos blancos, inodoros, de sabor característico y fácil solubilidad
en agua. En la industria galletera se suele utilizar sal marina de gran pureza,
grano muy fino y suelto y excelente solubilidad. Estos requisitos vienen
impuestos por el uso que de ella se hace, ya que es utilizada directamente, en
polvo, sin disolución previa.
La sal es una sustancia imprescindible para el hombre, pero debe utilizarse con
suma moderación. Dosis muy pequeñas son suficientes para dar el sabor
deseado, y debe tenerse presente que el consumo excesivo de sal es peligroso
para la salud. Por eso, en la fabricación de galletas se emplea por lo general
bastante menos de un 1 % de sal, e incluso hasta un 2 % en las galletas
denominadas saladas.
La sal se beneficia de depósitos naturales y del mar; se purifica y deseca a

vaco para que cristalice al tamaño deseado. La sal se utiliza en casi todas las
rectas por su sabor y por su propiedad de potenciar los sabores. Su
concentración más eficaz se sitúa alrededor de 1-1,5 % del peso de la harina,
pero a niveles superiores a 2,5 % se hace desagradable. La sal debe
conservarse en recipientes herméticos de plástico o de acero inoxidable.
Gasificantes
Estos agentes forman un grupo de sales predominantemente inorgánicas que,

añadidas a la masa, bien una sola o en combinación, reaccionan produciendo
gases que forman los núcleos para el desarrollo de la textura dentro de la
galleta. La mayoría de estas sales dejan residuos en la masa que afectan al pH
final y quizás también al sabor.
Los materiales leudantes más utilizados en la elaboración de galletas son el

bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio. Su efecto es capaz de
desprender gas bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Por su
11
expansión, el gas sirve para incrementar el volumen total de la mezcla, de tal

forma que se obtiene un producto con buena porosidad una vez horneado.
El bicarbonato de amonio se descompone en amoniaco y dióxido de carbono

(por lo que no alcaliniza el medio) en condiciones adecuadas de humedad y
temperatura liberando este último. El uso de este material se debe hacer en
combinación con un agente leudante para que el amonio pueda ser eliminado
durante el horneado.
Los agentes leudantes se crearon para producir perfiles específicos de

liberación de gases. Algunas mezclas de leudantes están diseñadas para una
liberación rápida y reacciones rápidas en el horno, mientras que otros mezclan
dos o más agentes leudantes para crear la generación lenta y segura del gas.
Bicarbonato sódico (E-500ii)
Esta sal relativamente barata es fácil de adquirir, no solamente con grado de

pureza de alimentación sino también en varios tamaños de partícula. Todos
son aptos para hornear, pero las sales más gruesas pueden no disolverse con
suficiente rapidez durante la cocción de la masa y producirán motas pardo-
oscuras en la superficie de la pieza.
En presencia de humedad, el bicarbonato reacciona con cualquier sustancia

Ácida produciendo anhídrido carbónico, al formarse la correspondiente sal
sódica y agua. Al calentarse en ausencia de sustancias Ácidas, el bicarbonato
libera algo del dióxido de carbono y permanece como carbonato sódico. Como
muchos ingredientes, incluyendo la harina, tienen reacción ácida, suele resultar
conveniente utilizar bicarbonato sódico para ajustar el pH de la masa y de las
piezas resultantes. Cuando se necesita el dióxido de carbono liberado, como
agente esponjante, lo mejor es mantener el bicarbonato apartado de los otros
ingredientes mientras se pueda, añadiéndole a la harina en la œltima etapa,
por ejemplo, en los amasados multi-etapa. En estas circunstancias, los polvos
de bicarbonato deben estar dispersados por igual por toda la masa, y si fuera
necesario se puede pasar el bicarbonato por un tamiz fino para eliminar grumos
antes de incorporarlo.
El exceso de bicarbonato sódico provoca reacción alcalina en las piezas, con

interior amarillento y coloración en la superficie impartiendo sabor
desagradable. Estos valores altos de pH pueden producir también sabores
jabonosos producidos por reacción con las grasas.
Bicarbonato amónico (E-503ii)
Este agente esponjante, extraordinariamente útil en galletera, se descompone

completamente por el calor desprendiendo anhídrido carbónico, amoniaco
gaseoso y agua. Se disuelve muy rápidamente produciendo masas muy
blandas que requieren menos agua para una consistencia determinada. A
pesar del fuerte olor a amoniaco, tanto en su forma sólida como en la masa,
solamente se pierden pequeñas cantidades del gas disponible ya que a
12
temperaturas normales se disuelve y retiene en disolución. Incluso, la

disolución pierde muy poca potencia al cabo de 24 horas. Como es un
carbonato reacciona rápidamente con otros ingredientes Ácidos pero la
alcalinidad conferida a la masa no permanece en la pieza y se necesita recurrir
al bicarbonato sódico para controlar el pH de la misma.
En muchos casos se ha encontrado satisfactorio y conveniente eliminar todos

los acidulantes de masas y utilizar únicamente bicarbonato sódico y amónico.
Esto tiene sus ventajas cuando se han de añadir ingredientes poco importantes
en solución o en suspensiones en premezclas para amasadoras continuas o
discontinuas automáticas. La mayoría de los demás acidulantes, si van
disueltos en agua, reaccionan en frío y no se pueden incorporar en las
premezclas que deben mantenerse durante unas cuantas horas.
El bicarbonato amónico se adquiere en forma de sólido cristalino blanco. Es

muy propenso a formar grumos, incluso cuando se almacena en condiciones
de sequedad. Debe utilizarse lo más rápidamente posible tras la recepción.
Metabisulfito sódico (E-223)
Es un agente reductor que se utiliza para modificar la resistencia del gluten en

la masa. Es un agente de tratamiento de la harina. El metabisulfito sódico es un
agente reductor que rompe los enlaces disulfuro entre las cadenas proteicas,
formando enlaces sulfhidrilos. Al romperse estos enlaces, es necesaria menos
temperatura mecánica para el correcto amasado, reduciendo el tiempo para
llevarlo a cabo y la cantidad de agua necesaria
Emulsionante (Lecitina de soja)
Los emulsionantes forman un vasto grupo de sustancias cuya función es la de

estabilizar las mezclas de dos líquidos inmiscibles. En el contexto de
alimentación, los líquidos inmiscibles son normalmente la grasa y el agua y se
comprende que el efecto de cualquier tipo de emulsionante varía según la
proporción de aceite y agua y que estén implicados otros ingredientes tales
como almidón, proteína y aire. Algunos de los compuestos que funcionan como
emulsionantes en alimentación tienen también propiedades acomplejantes
sobre el almidón y las proteínas. Por eso, el término emulsionante no es el más
adecuado y quizás describan mejor las propiedades de estos compuestos los
términos surfactantes o agentes tensoactivos. Todos esos surfactantes actúan
a niveles muy bajos (menos de 2% en peso del producto) y por esto se
clasifican como ingredientes menores o aditivos de alimentación.
Hay pocos emulsionantes naturales, y solamente la lecitina, obtenida

principalmente de la semilla de soja, ha sido empleada corrientemente. Sin
embargo, desde hace unos 40 años se conoce la utilidad de monoglicéridos de
glicerol especialmente preparados, y mucho más recientemente se ha
producido un rápido desarrollo de otros compuestos, cada uno con sus
características particulares tensoactivas y acomplejantes en la industria de la
alimentación.
13
Los emulsionantes en alimentación pueden actuar de modos diferentes, entre

los que se encuentran:
- Estabilizando emulsiones de aceite en agua.

- Estabilizando emulsiones de agua en aceite.
- Modificando la cristalización de la grasa.
- Alterando la consistencia de la masa, adhesividad y gelificación del almidón
por la formación de complejos con el almidón, proteína y azúcares.
- Lubricando las masas pobres en grasa
Lecitina
Es una sustancia natural que se encuentra en la mantequilla, leche, yema de

huevo y en diversos granos, frutos secos y semillas. Como es un producto
natural está exento de control por la legislación.
La lecitina comercial proviene casi en su totalidad de la soja, se extrae de la

semilla con disolventes, pero su composición es variable y siempre contiene un
porcentaje apreciable de aceite de soja. La composición media es la siguiente:
- Aceite de semilla de soja (35 %)

- Lecitina química (18 %)
- Cefalina (15 %)
- Fosfoinositol (11 %)
- Otros fosfolípidos y lípidos polares (9 %)
- Carbohidratos (12 %)
Los componentes eficaces como emulsionantes son los fosfolípidos, los cuales
poseen fuertes afinidades polares. Las cantidades varan con las muestras,
pero normalmente se especifican como insolubles en acetona. La lecitina
comercial es un fluido o pasta plástica que si se utiliza con exceso comunica un
sabor desagradable. Las proporciones útiles se encuentran normalmente entre
0,5-2 % de la grasa y se disuelve convenientemente en ella antes de añadirla a
los componentes de la receta. También se puede adquirir lecitina purificada en
forma de polvo. Esta es una mezcla al 50 % con leche en polvo desengrasada.
En este estado se puede dispersar directamente en agua.
Aroma Vainilla
Las condiciones soportadas durante la cocción son muy severas para las
sustancias aromáticas. No solamente se eliminan con facilidad por el calor ya
que, por definición, son al menos ligeramente volátiles a la temperatura de la
boca, sino que además se produce durante la cocción un proceso de
destilación en corriente de vapor al mismo tiempo que se seca el producto, y
Esta es una técnica extremadamente eficaz para liberar sustancias orgánicas
volátiles. Por esto, no se recomiendan saborizantes líquidos en productos
horneados.
14
La vainilla es una esencia saborizante elaborada usando las vainas de semillas

de la orquídea Vanilla. Aunque se encuentran muchos compuestos en el
extracto de vainilla, el responsable predominante de su característico olor y
sabor es la vainillina. Esta esencia se comercializa de dos formas: el extracto
real de las vainas de semillas y la esencia sintética, más barata, que consiste
básicamente en una solución de vainillina sintética. La vainilla natural es una
mezcla extremadamente complicada de varios cientos de compuestos
diferentes, a diferencia de la sintética, que se deriva del fenol y es de gran
pureza. Sin embargo, es difícil determinar la diferencia entre ambas.
La vainilla es uno de los saborizantes más satisfactorios en los productos

horneados, también se puede emplear el producto sintético etil-vanillina.
1.3 Materiales auxiliares
Polipropileno
Se dispone de tres tipos de polipropileno:
-1. Un tipo utilizado para envolver los cuatro paquetes de galletas María que
vienen en cada pack. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores,
con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y
todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus
características:
Ancho 192 mm
Largo 2500 m
Espesor 30 micras
Peso 27.25 g/m2
Peso bobina 13 kg
Precio 0.17€/m
-2. Otro tipo de polipropileno es utilizado para envolver cada pack individual de
los cuatro que conforman el pack de galletas María. Es transparente y sin
ninguna serigrafía. En la tabla siguiente se reflejan sus características:
Ancho 192 mm
15
Largo 2500 m
Espesor 25 micras
Peso 22 g/m2
Peso bobina 10 kg
Precio 0.6€/m
3.Un último tipo de polipropileno utilizado para envolver los paquetes

individuales de galletas de avena. Es igual que el de el “pack cuatro” pero con
distinta serigrafia. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con
el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo
lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus
características:
Ancho 192 mm
Largo 2500 m
Espesor 30 micras
Peso 27.25 g/m2
Peso bobina 13 kg
Precio 0.17€/m
En los polipropilenos definitivos habrá constancia de:
- Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o la

denominación del fabricante o el envasador o de un vendedor
establecido dentro de la Comunidad Económica Europea y, en todos los
casos, su domicilio.
- Denominación del producto.
- Peso neto.
- Número de registro sanitario (R.S.I.nº).
- Relación de ingredientes y aditivos.
- Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará de
conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto 1808/1991, de 13 de
diciembre (R.1991, 2004), por el que se permiten identificar el lote al que
pertenece un producto alimenticio.
- Fecha de caducidad.
16
Cajas de cartón
Se utilizará un solo tipo de cajas de cartón que sirven para guardar los distintos
paquetes de cada producto. Estas solo llevarán en el exterior un código de
barras, para identificar cada producto. Todas las cajas se recibirán plegadas, y
la propia máquina envasadora, inyecta los puntos de pegamento o cola
necesarios. Al igual que el resto de materias, se recibirán por la parte posterior,
y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la máquina envasadora.
Las cajas de cartón se almacenarán apiladas en el almacén de productos
auxiliares en estanterías de dos alturas.
Palets de madera
Se va a emplear un tipo de palet de madera con unas dimensiones de 1.200 x

800 mm, este tipo de palet es conocido con el nombre de europalet.
Los palets vacíos se almacenarán en el almacén de productos auxiliares
apilados en estanterías de dos alturas.
1.4. Balance de materias primas y aditivos
Las necesidades de materias primas para las masas de los dos tipos de
productos son las siguientes:
GALLETAS TIPO MARIA
Kg/h t/año
MATERIAS
PRIMAS
Harina 148 326.784
Agua 48.5 107.088
Azúcar 57 125.856
Aceites 33 72.864
vegetales
Jarabe de 6.5 14.352
glucosa
en polvo
ADITIVOS
17
Sal 1.2 2.649

sódico
amónico
Lecitina de soja 0.15 0,331
Metabisulfito 0.06 0,132
Aroma de 0.09 0,198

vainilla
TOTAL 300 kg/h 662.365 t/año
GALLETAS AVENA
Kg/h t/año
MATERIAS
PRIMAS
Harina integral 21 30.91
Avena 54 79.488
Azúcar 28.5 41.952
Agua 24.2 35.622
Aceites 16.5 24.288

vegetales
Jarabe de 3.2 4.710
glucosa
en polvo
ADITIVOS
Sal 0.6 0.883

sódico
amónico
18
Lecitina de soja 0.075 0.110
Metabisulfito 0.03 0.036
Aroma de 0.045 0.064

vainilla
TOTAL 150 kg/h 222 t/año
Necesidades de materias primas y aditivos en kilogramos para cumplir con los

dos turnos de trabajo en un día de fabricación:
MARIA
Harina 2400
Agua 776
Azúcar 912
Aceites 528
vegetales
Jarabe de 104
glucosa
Suero de leche 64
en polvo
Sal 19.2
Bicarbonato 12
sódico
Bicarbonato 12
amónico
Lecitina de soja 2.4
Metabisulfito 0.96
Aroma de 1.44
vainilla
GALLETAS AVENA
Harina integral 336
Avena 864
Azúcar 456
19
Agua 387.2
Aceites 268.8
vegetales
Jarabe de 51.2
glucosa
Suero de leche 32
en polvo
Sal 9.6
Bicarbonato 5.92
sódico
Bicarbonato 5.92
amónico
Lecitina de soja 1.2
Metabisulfito 0.48
Aroma de 0.72
vainilla
El recibimiento de materias primas será cada viernes y será de las siguientes

cantidades en kilogramos:
Harina mixta 12000
Harina integral 1200
Avena 2500
Azúcar 5000
Aceites 2500
vegetales
Jarabe de 450
glucosa
Suero de leche 320
en polvo
Se asegurará que haya suficiente cantidad para trabajar el lunes por si los
distribuidores tienen alguna incidencia u ocurre algún percance con el
recibimiento de la mercancía.
1.5. Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios

obtenidos
Los productos resultantes en esta industria son:
20
 Galletas tipo María

 Galletas Avena bañadas en chocolate
Todos estos productos están destinados al consumo humano y no necesitan

ningún tratamiento antes de su ingesta.
El destino de los productos elaborados será el mercado español y europeo del
sector.
Las galletas tipo María que ocupan 3/5 partes de nuestra producción, serán
destinadas a todo tipo de consumidor, haciendo un énfasis en niños, ideales
para desayunos y meriendas. Se comercializarán en grandes superficies, tales
como hipermercados y supermercados, tiendas de ultramarinos y pequeños
comercios.
Las galletas de avena son destinadas a todo tipo de consumidor también. Se
comercializarán en grandes superficies, tales como hipermercados y
supermercados, tiendas de ultramarinos y pequeños comercios.
Se venderán en dos formatos de polipropileno.
 “María Pack cuatro”

 Paquete galletas Avena
2.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. Programa productivo
En la industria se trabajan 230 días al año, durante 5 días a la semana, donde

habrá dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración cada uno.
Se respetan los 12 días festivos de la comunidad del rioja y se concede un
periodo de vacaciones a los trabajadores que va desde el 31 de julio hasta el
27 de agosto (18 días laborables)
Las horas destinadas para cada turno son las siguientes:
 1º Turno: 06:00 h 14:00 h

 2º Turno: 14:00 h 22:00 h
Se obtienen dos productos finales: galletas tipo “María” y galletas avena.

La producción de los distintos tipos de galletas se efectuará en 46 bloques de 5
días.
Los tres primeros días se emplearán para la producción de galletas maría y los
dos restantes para galletas de avena.
21
GALLETAS TIPO MARIA
La producción de estas galletas es de 3 seguidos a lo largo de cada bloque de

5 dias.16 horas diarias repartidas en los dos turnos en un total de 138 días al
año.
GALLETAS AVENA
La producción de estas galletas ese de 2 días a lo largo de cada bloque de 5

dias.16 horas repartidas en los dos turnos de trabajo que hacen un total de 92
días al año.
HORAS PRODUCCION/
TIPO PRODUCCIO /DIA DÍA DIAS PRODUC
N/ (KG/DIA) LABORABLES/AÑO CION
HORA ANUAL
(KG/H) (T/AÑO)
MARÍA 254.35 Kg/h 16 4069.6 Kg/día 138 561.60
AVENA 127.2 Kg/h 16 2035.2 Kg/día 92 187.238
Con estos kilos de masa producidos, estimamos una producción de producto

terminado:
Las galletas maría son envasadas en paquetes de 200 gramos. Cada estuche
contiene 4 paquetes de 200 gramos cada uno por lo que cada estuche contiene
800 gramos de galletas. Cada paquete contiene 30 galletas por lo que el peso
individual de una galleta es de 6,66 gramos. Por lo tanto, la producción será de:
Unidades diarias: 4.069.600 g/día /6,6 g = 616.606,06 unidades/día
Unidades anuales: 616.606,06 unidades/día * 138 días/año = 85.091.628

unidades/año
Paquetes de 200 gramos diarios: 616.606,06 unidades/día / 30

unidades/paquete = 20.553,53 paquetes de 200 gramos/día
Paquetes anuales: 20.553,53 paquetes/día * 138 días/año = 2.836.387,1

paquetes de 200 gramos /año
Paquetes de 800 gramos diarios: 20.553,53 paquetes/día / 4 paquetes de 200

gramos cada uno = 5.138,38 paquetes de 800 gramos /día
Paquetes de 800 gramos anuales: 5.138,38 paquetes/día * 138 días/año =

709.085,4 paquetes de 800 gramos /año
22
Las galletas de avena bañadas en chocolate negro son envasadas en estuches

de 300 gramos. Cada estuche contiene 25 galletas por lo que el peso individual
de una galleta es de 12 gramos. Por lo tanto, para calcular las unidades
producidas haremos los siguientes cálculos:
Unidades diarias: 2.035.200 g/día /12 g = 169.600 unidades/día
Unidades anuales: 169.600 unidades/día * 92 días/año = 15.603.200

unidades/año
Paquetes diarios: 169.600 unidades/día / 25 unidades/paquetes = 6.784

paquetes/día
Paquetes anuales: 6.784 paquetes/día * 92 días/año = 624.128 paquetes/año
TIPO PRODUCCIO
N ESTIMADA
DE
PAQUEYES
CADA DIA
DE SU
PRODUCCIÓ
N
(Paquetes)
MARÍA 5.138,38
AVENA 6.784
23
A continuación, se muestra el calendario laboral de la comunidad autónoma de

La Rioja en el año 2017.
Consta de 12 días festivos en la comunidad.
A partir del calendario anual se muestran los dias trabajados.
MES DIAS
TRABAJADOS
ENERO 21
FEBRERO 20
MARZO 23
ABRIL 17
24
MAYO 22
JUNIO 21
JULIO 21
AGOSTO 4
SEPTIEMBRE 21
OCTUBRE 21
NOVIEMBRE 21
DICIEMBRE 18
TOTAL 230
25
2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS TIPO MARIA
Recepción y
almacenamiento

Tª ambiente (20” C)
Amasado
Laminado Transporte de recortes
Troquelado
Tª horno: 185 pc
Tiempo: 8 minutos
Tª salida galleta: 120ºC
Horneado
Tª ambiente (20 pc)

Tiempo: 12 minutos
Enfriamiento
Envasado
Almacenamiento
26
2.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA
Recepción y
almacenamiento
Amasado
Troquelado
Horneado
Enfriamiento
Bañado
Enfriado-Atemperado
Envasado
Detección metales
Almacenado
27
2.2.3 DIAGRAMA CUANTTATIVO GALLETAS TIPO MARIA POR HORA DE

TRABAJO
Recepción y
almacenamiento
300 KG
Pérdidas de un 5%
Amasado
285 KG

285 KG
Troquelado
285 KG
Pérdidas de un 8%
por pérdida de humedad Horneado
262.2 KG
Enfriamiento
262.2 KG
Pérdidas de un 3%
Galletas rotas o en mal
estado
Envasado
254.3 KG
254.3 KG
254.3 KG
Almacenamiento
254.3 KG
28
2.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA
Recepción y
almacenamiento 150 KG
Dosificación y pesaje 150 KG
Pérdidas de un 5%
Amasado 142.5 KG
Laminado 142.5 KG Transporte de recortes
Troquelado 142.5 KG
Pérdidas de un 8%
por pérdida de humedad
Horneado 131.1 KG
Enfriamiento 131.1 KG
Bañado 131.1 KG
Enfriado-Atemperado
Pérdidas de un 3%
Galletas rotas o en mal
estado Envasado 127.2 KG
Encajado y paletizado 127.2 KG
Detección metales 127.2 KG
Almacenado 127.2 KG
29
2.3 Descripción técnica del proceso productivo
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El peso es controlado a la recepción, donde se efectúan también los controles

previos para la admisión de la mercancía, que será descargada, caso de
resultar aceptable, o rechazada en el caso contrario.
Las materias primas fundamentales en la elaboración de las galletas son la

harina, el azúcar y las grasas. La harina de trigo y el azúcar serán
transportados a granel y se almacenarán en silos construidos en fundición
soldada y que se suministran listos para ser montados e instalados. Los silos
van equipados con sistemas neumáticos de carga y descarga, pudiéndose
dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada uno de los
ingredientes. El silo de azúcar está situado en el almacén de materias primas
mientras que los de harina se encuentran fuera de la industria.
El transporte a granel ha contribuido ampliamente a mejorar la eficiencia, el

ahorro en mano de obra y la higiene en las fábricas de galletas. Como las
cantidades mínimas de los envíos a granel exigirán entregas en cantidades que
justifiquen el uso de vehículos de carretera, es importante conocer las
cantidades que se consumirán antes de que se produzca el deterioro en las
artesas y depósitos. Debe haber suficientemente entendimiento con los
suministradores para asegurarse de que se puede disponer de las
instalaciones convenientes y adecuadas para las entregas regulares y de que
los dispositivos de los vehículos son compatibles con los sistemas de recepción
de la fábrica.
Los ingredientes que aparecen en porcentaje reducido se recibirán en unidades

envasadas, suficientemente manejables y perfectamente estancas, de tal forma
que se garantice su perfecta conservación y utilidad durante el periodo hábil
que posea, una vez almacenado. Estos componentes son pesados en una
báscula por un operario de la fábrica.
Harina
La harina se descarga a los silos desde los camiones cisterna. Se transporta

neumáticamente por medio de un soplante y el polvo del aire utilizado para el
arrastre vuelve a caer a los silos. Como la descarga no siempre es perfecta en
el sentido de: primero en entrar, primero en salir; es preferible colocar las
nuevas entregas en silos vacíos y comprobar que el vaciado es
razonablemente completo. La harina que queda sin remover durante periodos
largos se va poniendo progresivamente más compacta y puede albergar
infestación. Los cambios importantes de temperatura alrededor del silo pueden
provocar condensaciones de humedad que aumentar la tendencia a formar un
pastel que se adherirá a las paredes del silo. Cuando la harina está en buenas
condiciones se conservará bien durante algunas semanas, pero el
enranciamiento y la infestación afectarán a la calidad.
30
Al sacarla del silo se debe tamizar la harina para separar grupos y eliminar
cuerdas, papeles, etc.., que pueden haber sido arrastrados por las
canalizaciones distribuidoras.
La harina y otras sustancias orgánicas pulverizadas pueden formar mezclas

explosivas con el aire y también generan cargas eléctricas importantes cuando
se mueven. Se debe tener mucho cuidado para conectar a tierra todas las
tuberías y especialmente cuando se utilizan partes no conductoras como vidrio
o plástico para asegurar que no salten chispas.
La harina será almacenada separadamente según el tipo (integral y mixta) en 3

silos. La harina integral se almacenará en un silo de 5 t de capacidad y la
harina mixta se almacenará en 2 silos de 15 t, constituyendo uno de estos 2
silos el silo de reserva.
Avena
La avena es utilizada en la producción dos días a la semana y es recibida en

sacos de 100 kilos, los cuales se almacenarán en las estanterías del almacén
de materias primas
Azúcar
El azúcar se almacena en la industria en forma de polvo fino o granulado y en

solución como un jarabe.
Azúcar granulado:
El azúcar granulado es transportado a granel mediante un camino cisterna y es

almacenado en un silo de 10 t de capacidad. El azúcar es conducido por el
interior de la planta a través de sistemas neumáticos. El polvo producido
durante el transporte neumático debe recogerse por separado y no devolverse
al silo, de no ser así, se agravará la tendencia a formar grumos o a
compactarse en una pieza.
El azúcar es muy propenso a apelmazarse por almacenamiento, pero por lo

demás no hay deterioro de calidad. El apelmazamiento es provocado por los
cambios en el contenido de humedad producidos por fluctuaciones de
temperatura. Se deben dedicar todos los esfuerzos posibles a mantener
estable la temperatura del azúcar. El azúcar granulado debe ser almacenado a
unos 20º C para reducir los efectos de las variaciones de noche y día. El
azúcar apelmazado puede llegar a ponerse muy duro, puede ser difícil
separarlo de las paredes del silo.
Jarabe de glucosa:
El jarabe de glucosa llega en bidones a la fábrica y es almacenado en un

depósito atemperado de 1500 litros de capacidad. Hay que prestar una
31
especial atención a la limpieza de las posibles salpicaduras ya que este

ingrediente atrae a toda clase de insectos.
El jarabe de glucosa es una disolución de 80 % de sólidos que se mantiene a

una temperatura templada (45ºC) para reducir la viscosidad.
Durante el almacenamiento del jarabe, es frecuente la aparición de pequeñas

sedimentaciones de material orgánico e inorgánico. El diseño apropiado de la
base del depósito y de la disposición de la tubería de salida aseguran que
cualquier deposición ser higiénicamente eliminada al vaciar y lavar el depósito,
así como que no afectará al proceso.
Grasas y aceites
Las grasas almacenadas se deterioran por oxidación, por lo que se deben

utilizar lo ms recientemente posible, y en todo caso, antes de dos o tres
semanas. Se puede retrasar el enrancia miento utilizando antioxidantes con la
grasa y también evitando la aireación innecesaria.
Grasa vegetal:
En el caso que nos ocupa, se va a recibir grasa vegetal plastificada en sacos

en estado semisólido por lo que es muy importante mantenerla a una
temperatura adecuada durante su almacenamiento. Estos sacos de grasa se
añadirán en el amasado y debido al aumento de temperatura que se produce
en dicha etapa, la grasa se mezclará perfectamente con el resto de materias
primas y aditivos formando una masa homogénea.
Chocolate
La mayoría de las fábricas de galletas no preparan su propio chocolate, por lo

tanto, es necesario considerar su suministro y almacenamiento.
La recepción y almacenamiento de chocolate presenta dos posibles

alternativas que van a ser analizadas a continuación para así poder determinar
la solución final adoptada.
Alternativas:
Las dos alternativas que se presentan en esta etapa consisten en el estado en

el que se recibe el chocolate: sólido o líquido.
La mayor parte de los consumidores reciben el chocolate en forma sólida. Esto

puede suceder en grandes bloques, o en piezas pequeñas. Los bloques
grandes habrán sido moldeados en la fábrica suministradora y empaquetados
en polietileno o en papel parafinado para protegerlos de la humedad
atmosférica. En el caso de piezas pequeñas, estas pueden haber sido
32
moldeadas, o enfriadas en forma de bandas que son troceadas después al

azar, antes de empaquetarlas a granel en bolsas antihumedad.
El chocolate debe conservarse en habitaciones a 15” C, con humedad relativa

de 50 %, bien apartado de ingredientes con olores fuertes.
Antes de su utilización en una instalación de cobertura, se tiene que fundir el

chocolate. Las vasijas de fusión se calientan normalmente con agua caliente, y
es importante que la temperatura de la superficie se mantenga inferior a 60” C,
pues si no, se corre el riesgo de alterar el sabor. Si se ha sobrecalentado el
chocolate, puede ser detectable un sabor metálico.
La ventaja de las piezas pequeñas de chocolate en comparación con los

grandes bloques es que aquellas son más fáciles de manejar y se funden
completamente con mayor rapidez. La desventaja radica en que tiene un área
superficial mucho mayor, con lo que, de no estar bien protegido, podrá
absorber más humedad, con el resultado de reducir la fluidez del chocolate.
Por otra parte, para los grandes consumidores resulta conveniente y más
económico transportar el chocolate en forma líquida. Se utilizan camiones
cisterna para transportar y descargar el chocolate.
Solución adoptada:
Se ha optado por recibir el chocolate en estado líquido debido a que ofrece una
mayor comodidad que recibirlo en estado sólido y no es necesario calentarlo en
vasijas de fusión. De esta forma, es mucho más manejable y es más fácil el
suministro de chocolate a la unidad atemperadora. Todas estas ventajas nos
permiten un ahorro de mano de obra.
El chocolate se almacena en 1 silo calorífugo de 5.000 litros de capacidad. El

chocolate debe estar agitado constantemente de forma suave. Hay que tener
mucho cuidado para evitar el contacto con agua, o con superficies húmedas,
como con las otras grasas, las válvulas y demás herrajes no deben contener
cobre o bronce que pueda inducir al enranciamiento de la grasa pura, por lo
que no es tan necesario su consumo antes de tres semanas.
Otras materias primas
Es menos corriente almacenar y trasladar a granel otros ingredientes excepto

los de utilización muy grande.
El resto de materias primas empleadas en la elaboración de galletas se utilizan

en pequeñas proporciones por lo que serán almacenadas en cajas o sacos en
el almacén de materias primas. Los operarios se encargarán de pesar los
diferentes ingredientes en las básculas para añadir las cantidades adecuadas
que exija la receta.
33
Aditivos
Los aditivos son recibidos también semanalmente en menores cantidades y

almacenados en el almacén.
- Sal: sacos de 25 kilos

- Gasificantes: sacos de 25 kilos
- Lecitina: sacos de 20 kilos
- Metabisulfito: sacos de 25 kilos
- Aroma de vainilla: sacos de 25 kilos.
DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Es importante conseguir de los proveedores una calidad siempre homogénea

de las materias primas, más importante aún es ajustarse perfectamente en la
medición o pesaje de las mismas conforme sea la fórmula cuantitativa de cada
galleta, para poder conseguir un producto terminado homogéneo, de calidad y
forma constantes, tanto por exigencias de presentación como para evitar
problemas en el empaquetado.
La harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el

azúcar granulado se dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso. El
jarabe de glucosa se dosifica por medio de una báscula por pérdida de peso y
la extracción se realiza por medio de una bomba dosificadora.
Los ingredientes que entran en grandes proporciones en la composición de las

masas, como la harina y azúcar que se encuentran en silos, el jarabe de
glucosa y el chocolate que se encuentra en silos calorífugos, se suministran
automáticamente a las amasadoras mediante sistemas electrónicos
debidamente programados para cada formulación, lo que permite a su vez
llevar actualizado el stock de existencias y hacen casi imposible el error.
En cuanto al resto de los ingredientes que componen las galletas y que

intervienen en cantidades muy pequeñas, ofrecen mayores posibilidades de
error e incluso la omisión de alguno de ellos, por lo que los mismos se pesan
por diferencia, es decir, adicionando uno tras otro en la misma pesada
siguiendo un orden previsto, con lo que disminuyen las equivocaciones. El
agua será dosificada con un cuenta litros, capaz de funcionar de modo
automático y funcional.
Las mediciones son el campo más importante del control de procesos ya que
estos errores pueden afectar a todo el resto de la producción.
Por medio de alarmas, puede ser advertido un operario ante una situación de
espera demasiado larga o si un peso ha quedado excesivamente alto o bajo.
En el estado actual es muy poco corriente que se registren datos sobre pesos o
tiempos a causa de que las básculas, o no son electrónicas, o no tienen
transductores eléctricos. Las bombas medidoras de líquidos se ajustan por
tiempo o revoluciones.
34
AMASADO
La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que, del

cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos
de cada operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua
y de la propia masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta.
La masa empleada será una masa sin fermentar, es decir, no se añadirán

levaduras prensadas a la masa para provocar la aireación y esponjamiento de
la masa. Este efecto de esponjamiento se conseguirá mediante la adición de
agentes leudantes como el bicarbonato sódico y el bicarbonato amónico.
El amasado de la masa se realizará mediante una mezcla previa de harina y

agua, a la que se añaden posteriormente la grasa o aceite, azúcar y demás
ingredientes, pasando la masa a la laminadora inmediatamente después de
quedar hecha, es decir, de haber adquirido las características físicas para su
manipulación, por lo que la formación de gluten y aireación son mucho
menores que en las masas fermentadas y, por lo tanto, los productos obtenidos
serán menos esponjosos.
Algunos ingredientes se disuelven en el agua durante el amasado. El principal

es el azúcar (sacarosa) pero hay también otros compuestos químicos como la
sal y los bicarbonatos sódico y amónico. A veces, el procedimiento de amasado
requiere la máxima disolución del azúcar antes de añadir los otros ingredientes
secos por lo que se realiza una etapa de amasado para formar una crema. Esto
supone la mezcla y agitación del azúcar con el agua (y frecuentemente la
grasa, compuestos químicos y jarabes). La disolución de un sido en un líquido
es dependiente del tiempo, temperatura, tamaño de la partícula y de la
concentración. La agitación asegura que el líquido circule libremente alrededor
del sólido sin disolver. Durante esta acción de mezcla es esencial que las palas
de la amasadora pasen cerca de la base de la artesa de la amasadora para
levantar los sólidos que descansan allí. En algunas amasadoras, este efecto no
es muy eficaz y en ellas se debe efectuar la disolución de sólidos en líquidos en
otro recipiente antes de añadirlos a la amasadora.
Con la deformación y estiramiento de la masa se consigue desarrollar el gluten

a partir de las proteínas hidratadas de la harina. Esta acción se combina
generalmente con la acción de mezcla por la que todas las partes de la masa
se someten a cantidades similares de trabajo mecánico. Este trabajo de la
masa requiere cantidades considerables de energía la cual se traduce en la
masa en forma de calor. Por esto, las masas que se están formando siempre
se calientan a menos que se tomen precauciones para disipar ese calor.
Funciones del amasado
-Dispersan de los sólidos en los líquidos y/o de los líquidos en otros líquidos y
su posterior integración en la masa sólida final.
-Formación de gluten a partir de las proteínas de la harina en presencia del

agua y su combinación con el almidón.
35
-Adquisición de una temperatura adecuada como consecuencia de las

reacciones químicas y de la abrasión a que han sido sometidos los ingredientes
en el amasado.
-Incorporación de aire en la masa que restará densidad a la misma y

proporcionará productos más ligeros.
Condiciones de amasado
El amasador preparará los ingredientes en la amasadora durante 10 minutos y

procederá al amasado que durará 20 minutos. Los amasados se realizarán a
temperatura ambiente (20” C).
LAMINADO Y TROQUELADO
1.4.1 Alimentación laminadora
La alimentación de la máquina formadora desde la amasadora se hará

mediante un sistema de alimentación automática. Una artesa especial que
permanece fija junto a la amasadora recibe mediante su vuelco la masa de
Esta, pudiendo a su vez ir cediéndola de forma intermitente, al estar provisto en
su fondo de una cinta transportadora que la irá llevando hacia un extremo de la
artesa, donde una compuerta-guillotina cortará trozos de la masa, dejándolos
caer sobre la cinta de un transportador de elevación, que los llevará hasta la
tolva de la máquina formadora. Tanto la cinta del fondo de la artesa como la
guillotina y transportador de elevación están sincronizados y recibirán
instrucciones de movimiento desde un sensor eléctrico situado en la tolva, una
vez que la masa existente en la misma haya rebasado la señal de existencia
mínima para poder seguir alimentando a la laminadora.
1.4.2 Laminado
A partir de la tolva que recibe la masa, la operación de laminado cuenta con

varios pares de rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes
entre cada juego de ellos, que irán laminando la masa formando una lámina,
que irá disminuyendo de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos
más cerrados, hasta lograr el espesor requerido para cada tipo de galleta, lo
que se consigue en el último juego de rodillos, graduable, llamado calibrador.
La presión de los rodillos en el laminador hará salir parte del aire y gases
encerrados en la masa, lo que podrá ser beneficioso o perjudicial según se
trate de hacer una galleta dura u hojaldrada, por lo que Esta pérdida de poder
de esponje deberá ser tenida en cuenta al establecer las condiciones de
aireado y gasificación en el amasado. No obstante, la lámina de masa consigue
cierta recuperación del gluten durante el recorrido entre el calibrador y el
36
sistema de corte, al discurrir la cinta sin actividad durante un pequeño espacio

de tiempo.
La función del laminado es compactar y calibrar el trozo de masa

transformándolo en una lámina de espesor uniforme que abarque toda la
anchura del equipo. Es necesario que no se produzcan agujeros y que los
bordes sean lisos y no desiguales. El laminado permite también la
incorporación de masa reciclada del cortador (se llama recortes del cortador) a
la masa fresca o virgen procedente de la amasadora.
Algunas masas por muy diversas causas tienen tendencia a pegarse a los
rodillos laminadores. Este problema puede solucionarse mediante la aplicación
de ventiladores convenientemente situados, dando tratamientos especiales a
los rodillos, a base de cromados duros o recubriéndolos con silicona, siendo
también muy útil impregnar la cinta de lona con melazas adecuadas para
hacerla más adherente y que, de este modo, tire de la masa despegándola de
los rodillos.
1.4.3 Troquelado - Moldeado
El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino

también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de
que la pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al
cortador. Esta adherencia no ha de ser exagerada pues de lo contrario habrá
dificultades para transferir las piezas sin distorsión al siguiente transportador o
la banda del horno. Entre las piezas recortadas se produce una trama de masa
superflua que constituyen los recortes. Estos recortes se separan y se
devuelven a la laminadora. Como la densidad, dureza y temperatura de los
recortes suelen ser muy diferentes de las de la masa reciente es importante
que la cantidad sea mínima y su incorporación lo más uniforme posible. La
masa de recortes casi siempre produce problemas de control de proceso por lo
que su reciclaje debe planearse meticulosamente.
El troquelado rotativo es el método utilizado. La situación de los moldes o

copas cortadoras pegadas o atornilladas a la superficie de un tubo cilíndrico
(lógicamente son de forma convexa) permite a la vez el troquelado o corte y el
moldeo, por llevar las copas cincelado el dibujo de la galleta en huecograbado
en un nivel inferior, sobresaliendo el borde externo en forma de cuchilla; al
presionar este rodillo sobre la lámina de masa y lona que la transporta, que
está situada sobre el otro rodillo inferior de goma o material semiduro, corta y
moldea a la galleta, que seguir un pequeño espacio junto con el recorte o
sobrante en la misma lona, hasta que otra lona colocada sobre aquella en
forma de cuña levantará y se llevará el recorte de nuevo a la tolva y dejará
pasar las piezas de galleta en masa hacia el horno.
37
1.4.4 Tratamiento de la masa de recortes
Idealmente la trama de masa que rodea a las piezas cortadas se adherirá

menos firmemente a la cinta transportadora de la cortadora que las piezas. Se
podrá levantar y empujar suavemente hacia un transportador de devolución de
recortes superior. Si la masa es muy débil, puede ser necesaria la aplicación de
soportes para ayudar a levantarla hasta la cinta transportadora de retorno.
La masa de recortes se puede devolver en forma de trama, con su anchura

completa, a la entrada de la tolva de la laminadora. Es importante asegurarse
de que estos recortes son repartidos igualmente en la laminadora, para
optimizar la buena distribución entre la masa nueva. Es conveniente vigilar que
los bordes de la nueva lámina no sean ricos en recortes, ya que esto tendrá un
efecto adverso sobre la calidad de las galletas producidas.
HORNEADO
De toda la compleja maquinaria que se utiliza en la fabricación de las galletas,

el horno es pieza fundamental, ya que en su interior se opera la transformación
de las piezas de masa en auténticas galletas.
El combustible empleado para la obtención del calor necesario para el

horneado de las galletas puede ser sólido, líquido o gaseoso o energía
eléctrica. La combustión puede ser directa o indirecta.
Cuando se utiliza gas natural, propano o electricidad, que son los más
generalizados, la combustión puede ser directa, es decir, efectuarse en la
misma cámara de cocción en que discurren las galletas sobre la cinta metálica,
ya que no hay producción de humos u hollines que pudieran manchar o
contaminar el producto.
En el caso de combustible sólido o líquido, como gas-oil, fuel, etc.., el calor es

irradiado a la cámara de cocción a través de materiales refractarios, por lo que
se llama combustión indirecta. Esta suele ser más cara que la directa, ya que
hay una gran pérdida de energía calorífica al tener que calentar también los
materiales refractarios.
Los hornos modernos son largos túneles acoplados a la línea de maquinaria

correspondiente, con una sección de la cámara de cocción de unos centímetros
más que el ancho de la cinta metálica transportadora, que suele oscilar entre
los 40 y 120 centímetros y una altura no superior a los 20-30 centímetros,
estando recubierta dicha cámara con materiales aislantes también en unos
espesores de 15 a 30 centímetros, según los casos, y llevando un carenado
metálico, que les confiere una gran vistosidad y pulcritud. En una de sus caras
laterales van situados los mandos de las resistencias y cuentan con varias
chimeneas para la salida de los vapores que produce la deshidratación de la
masa de las galletas.
38
Las temperaturas necesarias para la cocción de las galletas oscilan entre los
180 y 230” C, aunque normalmente van equipados los hornos con resistencias
en cantidades muy superiores a los necesarios, con el fin de poder distribuir el
calor a la galleta con mayor o menor intensidad, según se necesite de acuerdo
con la galleta de que se trate. El tiempo de cocción está directamente
relacionado con la velocidad de la cinta transportadora y variará asimismo
según los ingredientes que contenga cada galleta as como la humedad que
haya de evaporarse, oscilando entre 3 y 15 minutos el tiempo que tardará una
galleta desde su entrada en masa y salida del horno ya cocida, siendo el
tiempo medio de 8 minutos como más generalizado.
Las cintas metálicas que transportan la galleta a través del horno son de aceros
especiales, lisas o perforadas, que trabajan en forma de sinfín por medio de
dos grandes rodillos o tambores, uno motriz y otro tensor, que están situados a
unos metros en la entrada y salida del horno. El retorno lo hace por la parte
inferior y al exterior de la cámara de cocción y en todo su recorrido va apoyada
sobre rodillos o cojinetes. Para que no se desvíe dentro del horno, lleva unos
aparatos correctores llamados gua-cinta.
A la salida de la galleta del horno, se instalan controladores automáticos de

metales, que en el caso de detectar cualquier tipo de metal que pudieran llevar
las galletas (alambres o partículas desprendidas de las propias máquinas o
recibidas en las materias primas de forma fortuita), dejan caer toda la hilada de
Estas que pasa en ese momento por debajo del detector sobre un depósito
inferior, donde serán posteriormente analizadas por el control de calidad,
tomándose las medidas correctoras pertinentes.
Por último, se someten las galletas a un control de tonalidad, mediante un

colorímetro, con el fin de conseguir una regularidad en el tueste o tono de las
mismas, dentro de un margen de tolerancia prudencial a partir de un modelo
establecido y unos límites que no impliquen tendencias a crudas o quemadas.
Reacciones durante el horneado
-Producción y expansión de gases que desarrollan la estructura porosa de la

galleta.
-Coagulación del gluten (y de las proteínas de otros posibles ingredientes

utilizados en la masa) y gelatinización del almidón.
-Deshidratación parcial de la masa, hasta que el grado de humedad baje hasta

el porcentaje característico correspondiente a la clase de galleta de que se
trate.
-Cambio de color en el interior de la masa y potenciación de los sabores.
-Tostado y/o caramelizan de la superficie exterior de las piezas de masa ya

convertidas en galletas, adquiriendo el brillo característico del horneado.
39
Condiciones de horneado:
Las galletas permanecerán en el horno durante 8 minutos siendo la

temperatura interna del horno de 185” C. Se adecuará la velocidad de la cinta
transportadora que atraviesa el horno para que el tiempo exacto que el tiempo
que tardan en atravesar las galletas el horno sea de 8 minutos. La temperatura
de las galletas a la salida del horno será aproximadamente de 120” C por lo
que a la salida del horno habrá una cinta transportadora de enfriamiento.
ENFRIAMIENTO
En esta etapa del proceso se pueden llevar a cabo dos alternativas que van a
ser analizadas a continuación con el fin de poder escoger la solución final más
adecuada.
Alternativas:
Las dos alternativas consisten en la necesidad o no de realizar la etapa de

enfriamiento.
Algunas industrias de galletas no llevan a cabo esta etapa de enfriamiento y

realizan el envasado con las galletas calientes recién salidas del horno. Esta
opción no es muy recomendable debido a que la humedad quedará en el
interior de la envoltura y luego será absorbida de nuevo por la galleta, con los
que se activarán las posibilidades de enranciamiento.
Solución adoptada:
Por lo anteriormente comentado, se ha optado por la instalación de bandas de

enfriamiento que producen el enfriamiento gradual de las galletas antes de ser
envasadas y de esta forma, se evitan alteraciones organolépticas en el
producto terminado.
La galleta cocida sale del horno a una temperatura de 120” C, por lo que aún
seguirá perdiendo calor y humedad durante un tiempo, hasta que quede lo
suficientemente fría para ser empaquetada.
A la salida del horno, se colocan bandas transportadoras de enfriamiento, de

modo que cuando la galleta llega a la mesa de empaque está prácticamente a
temperatura ambiente.
No debe bajar la temperatura de las galletas por debajo del punto de rocío,
pues si no, la condensación estropeará la calidad de la galleta.
Condiciones de enfriamiento:
40
El enfriamiento se produce a temperatura ambiente (20” C) durante 12 minutos.
BAÑADO
El revestimiento o bañado es esencialmente un proceso mecánico, pero ha de

ser atendido para mantener constante la temperatura del chocolate y la
circulación en el interior de la máquina debe evitar espacios muertos en los que
el chocolate puede llegar a cristalizar fuertemente y afectar al resto de la masa.
Se debe tener previsto el ajuste del tiempo de retención en la máquina en
relación con la velocidad a la que el chocolate es consumido por el producto.
Las piezas a revestir deben estar a 20-22º C de temperatura; si están

demasiado calientes, se afectará el atemperado del chocolate y si están
demasiado frías, presentarán problemas de viscosidad que afectarán a la
igualdad de la cubierta y quizás al peso añadido. Los productos deben ser
dirigidos a la máquina de bañar tan próximos los unos con los otros como sea
posible sin que se toquen o se solapen, para conseguir el mayor rendimiento a
la velocidad más baja posible de la máquina de revestir. Antes de que pasen a
la cinta de la bañadora habrá que eliminar cualquier trozo suelto de galleta.
Se dispone un rodillo para que obligue a las galletas a pasar dentro del bajo de
chocolate, de forma que el revestimiento se produzca no solamente en la base,
sino también en los lados. Se debe procurar que el rodillo no tome también
chocolate, pues de lo contrario podrá ensuciar las partes superiores de las
galletas siguientes.
Una vez adosado el chocolate al producto, hay que eliminar el exceso de forma
que solamente se consuma lo necesario, ya que el chocolate es un ingrediente
caro.
ENFRIAMIENTO-ATEMPERADO
Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas

en chocolate negro.
El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el

atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como
que el atemperado sea bueno.
La temperatura del chocolate debe variar siempre lentamente, bien en sentido

ascendente como descendente y debe protegerse al chocolate de la humedad,
especialmente de la humedad que pueda formarse por condensación. Por lo
tanto, el enfriamiento no debe ser acelerado, ni se debe consentir que la
temperatura de la superficie baje del punto de rocío de la atmosfera.
Los refrigeradores más sencillos, son sistemas de convección en los que el aire
enfriado circula de tal forma que el centro del túnel permanece a una
temperatura mínima. Sin embrago, siempre existe el peligro de que el aire en la
entrada del túnel de refrigeración entra rápidamente al chocolate y que las
41
humedades del aire dentro del túnel sean altas. Además de los problemas de
condensación por el punto de rocío, el chocolate oscuro absorberá humedad de
la atmosfera cuya humedad relativa está por encima de 80 %. El aire en los
túneles de refrigeración debe ser desecado y reciclado.
Las temperaturas del aire en zonas consecutivas del túnel de 13-19” C, 10-13”
C y 13-15” C, serán adecuadas para la mayoría de las condiciones. El tiempo
mínimo de enfriamiento es de 5 minutos para baños finos de chocolate y de
hasta 25 minutos para baños gruesos.
Es necesario acondicionar el aire de la sala de empaquetado de chocolate a

temperatura de unos 20” C con humedad relativa inferior a 65 %.
La cinta transportadora utilizada para llevar las piezas de chocolate a través del
túnel de enfriamiento está forrada con plástico. Es esencial un acabado muy
brillante si se quiere que el chocolate en contacto con ella tenga también
superficie atractiva.
Condiciones de enfriamiento:
El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del

aire en zonas consecutivas son 13-19” C, 10-13” C y 13-15” C. El tiempo que el
producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos.
ENVASADO
Las galletas son envasadas en origen y vendidas al público en sus envases

íntegros, el buen cierre del envase es suficiente defensa frente a posibles
agresiones con ánimo de adulteración.
Las galletas son alimentos hidrófilos, a veces grasientos y extremadamente

frágiles en la mayoría de los casos, por lo que el envase tiene que protegerlas
siempre de la humedad y de los golpes, y aislarlas en ocasiones para que no
cedan grasa o pierdan su prestancia.
El cambio de sabor que puede tener lugar en las galletas se debe a reacciones
químicas de los ingredientes, particularmente de las grasas. La oxidación de
las grasas da por resultado el enranciamiento y este es fuertemente catalizado
por la luz. Los materiales de empaquetar reducen los efectos de la alteración
química reduciendo la intensidad de la luz y eliminando el oxígeno. Las galletas
son muy susceptibles a recoger olores fuertes e incluso pequeñas trazas
pueden alterar su sabor.
Las galletas son envasadas de forma que la principal protección a su fragilidad,

la reciben mediante su propia compactación, en el interior de cajas de cartón
suficientemente duro, utilizándose como envase primario.
Los formatos escogidos de envase son los siguientes:
42
 María Pack (800 g):
Las galletas mara serán comercializadas en formatos Mara Pack Cuatro (800
g). Dicho formato contiene 4 paquetes de 200 g. envueltos en polipropileno
transparente de manera individual y envuelto posteriormente en un único
paquete flowpack, con nombre y dibujo impresos. Cada paquete contiene 30
galletas y, por lo tanto, el peso individual de una galleta es de 6,6 g. Los
paquetes individuales tienen una tira roja de abre fácil.
 Avena Bañadas en Chocolate Paquete (300 g):
Las galletas bañadas en chocolate negro serán comercializadas en formatos de

300 g. Dicho formato consiste en un envase de polipropileno, con nombre y
diseño impresos. Contiene 25 galletas por lo que el peso individual de una
galleta es de 12 g.
ENCAJADO Y PALETIZADO
En esta etapa se han estudiado dos posibles alternativas y se ha escogido la

solución final óptima.
Alternativas:
Las alternativas que se plantearon en la etapa del encajado consistan en

realizarlo de forma manual o automática.
Se planteó la posibilidad de realizar un encajado manual, pero debido al gran

volumen de producción de la industria y con el fin de evitar problemas en la
línea de envasado se optó por un encajado automático.
Solución adoptada:
Debido a lo anteriormente comentado, se ha optado por un encajado

automático mediante un robot que nos permita trabajar a una mayor velocidad.
Los paquetes impresos, troquelados y pegados son envasados en cajas de
cartón ondulado doble canal para su expedición.
Las cajas se sitúan en pallets que son siempre protegidos por film extensible
para mejor transporte y almacenaje.
Cada palet incorpora una etiqueta que refleja la historia del pedido
correspondiente para mantener la trazabilidad hasta su consumo final. De este
modo cualquier anomalía que pueda presentarse durante la utilización de esos
estuches podrá ser analizada directamente en fábrica tomando como referencia
las hojas de control de producción.
DETECCIÓN DE METALES Y CONTROL DE PESO
43
La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el

paquete. Hay dos sistemas: peso mínimo y peso medio. El primero es más fácil
de comprender y de administrar y es algo más satisfactorio desde el punto de
vista del consumidor, pero se está generalizando el sistema de peso medio ya
que se reconoce que se producen variaciones transitorias en cada lote de
producción.
El sistema de peso mínimo declara que ningún paquete será ofrecido a la venta
con peso neto inferior al especificado. Con algunas excepciones, el exceso de
peso no tiene límite y si es alto se deja en beneficio del consumidor.
El sistema de peso medio establece que, durante un periodo dado, el peso neto
medio de los paquetes debe ser el expresado en los envoltorios o superior a Él.
En el procesamiento de los alimentos siempre existe el peligro de la inclusión

de materias extrañas. Unos pocos materiales como trazas metálicas o
sustancias químicas tóxicas pueden ser peligrosos para la salud, pero casi
siempre el efecto sobre los consumidores es de repulsión y no de peligro. Se
deben tomar todas las precauciones posibles para asegurar que no quede
materia extraña incluida y que ésta sea detectada antes de que el producto
abandone la fábrica.
Son corrientes los detectores de metales capaces de encontrar y rechazar

paquetes que contengan partículas de metal de un milímetro o de mayor
tamaño y se recomienda que cada línea de producción está equipada para
rastrear todos los paquetes posteriormente a la máquina de empaquetar. El
departamento de control de calidad debe estar muy interesado en el
funcionamiento de los detectores de metal, no solamente asegurando que su
funcionamiento se compruebe con regularidad de acuerdo, por lo menos, con
las recomendaciones de los fabricantes, sino también comprobando que los
paquetes rechazados son reunidos convenientemente y examinados a
continuación para averiguar el material intruso. Como el fin es la prevención,
merece la pena tratar de identificar el origen de cada pieza de metal con la
ayuda de los mecánicos si fuera necesario, as pueden tomarse las medidas
para prevenir posteriores eventualidades. La atención dispensada en esta
etapa puede suministrar también diagnóstico precoz para el mantenimiento de
la maquinaria.
ALMACENAMIENTO
Se dispondrá de tres almacenes en los cuales se almacenará en cada uno su

producto correspondiente:
 Almacén de materias primas y aditivos

 Almacén de productos auxiliares
 Almacén de producto terminado
44
3. BALANCE DE MATERIALES
3.1. Balance de materiales que intervienen en el proceso.
3.1.1 Materiales auxiliares
POLIPROPILENO
PAQUETES
POLIPROPI TIPO /AÑO METROS/PAQUETE METROS/
LENO AÑO
MARÍA 1 709.085,4 0,3 212.725
PACK
MARIA 200 2 2.836.383 0,12 340.365,9
gramos
AVENA 3 624.128 0,15 93.618,7
Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una

longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:
METROS /AÑO
POLIPROPI TIPO METROS/BOBINA BOBINAS/
LENO AÑO
MARÍA 1 212.725 2500 85
PACK
MARIA 200 2 340.365,9 2500 136,1
gramos
AVENA 3 93.618,7 2500 37,4
CARTÓN
Las necesidades de cajas de cartón para el proceso de encajado son las

siguientes:
PAQUETES
CARTÓN /AÑO PAQUETES/CAJA CAJAS/AÑO
45
MARÍA 709.085,4 15 47.272,3

PACK
AVENA 624.128 10 62.412,8
PALETS
CAJAS
PALETS /AÑO CAJAS/PALET PALET/AÑO
MARÍA 47.272,3 30 1.575,7

PACK
AVENA 62.412,8 40 1.560,3
Cada palet tendrá una capacidad de 30 cajas de galletas tipo maría y 40 cajas
de paquetes de Avena:
POLIPROPI PAQUETES/ CAJAS/DIA CAJAS /PALET PALETS/DI

LENO DIA A
MARÍA 538,3 342,5 30 11,4
PACK
AVENA 684 678,4 40 16,9
La recogida de producto terminado se realizará cada semana, es decir que el

stock máximo que habrá será de:
 Galletas tipo maría: 11.4 palets día* 3 días de producción

 Galletas de avena bañadas: 16.9 palets día* 2 días de producción

3.1.2 Productos finales
Producto final T/año TOTAL
46
María pack 561.60 561.60 T

Avena 187.238 187.238 T
Se obtendrán 748.838 T/año de producto elaborado.
3.1.3. Subproductos
Los subproductos obtenidos en las operaciones inspección y retirada de

materias primas serán recogidos por una empresa que, tras su transformación,
lo utilizará como fertilizante o pienso animal.
47
Anejo nº3.Equipamiento y maquinaria
ANEJO Nº 3
“EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1-IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS…………………………...3
2-DESCRIPCIÓN TECNICA DE LA MAQUINARIA…………………………………..5
3-MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORIA

LABORAL………………………………………………………………………………..26
2
1-IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA POR ZONAS
Eléctrica Superficie
Maquinaría Dimensiones
(Kw) (m2)
Largo=330mm
Báscula 15 kg 0.2 Ancho=310mm 0.0117
Alto=115mm
Largo=600mm
Báscula 150 kg 0,3 Ancho=600mm 0.0414
Alto=115mm
Ancho=290mm
Dosificador de
1,2 Largo= 315mm 0.0274
agua y mezclador
Alto=300mm
Largo=1440mm
Cernedor 0,4 Ancho=800mm 1,6704
Alto=1450mm
Largo=1700mm
Amasadora 8.6 Ancho=1700mm 8,67
Alto=3000mm
Largo=2500mm
Laminadora 12 Ancho=1200mm 3,375
Alto=1125mm
Largo=1750mm
Moldeadora 12 Ancho=1200mm 2,295
Alto=1125mm
Largo=20000mm
Horno 15 Ancho=4000mm 62,4
Alto=1000mm
Alto=1.500mm
Bañadora 8 Largo=1.700mm 5.1
Ancho=2000mm
Largo=10000mm
Banda de enfriado 6,6 Ancho=1200mm 24
Alto=1000mm
Largo=4200mm
Envasadora
5 10,92
Ancho=1300mm
Alto=2000mm
Alto=3700mm
Largo=3200mm
Robot de encajado 13 21,312
Ancho=1800mm
Detector metales y 2 Largo=310mm 0,0092
3
controlador peso Ancho=130mm
Paletizador Alto=3300mm
5 Largo=5000mm 33
Ancho=20000mm
Enfardador 3 Diámetro=2000mm
Diámetro=3000mm
Silos harina 2 Capacidad=15 T -
Alto=4500mm
Diámetro=2000mm
Silos azúcar 1 Capacidad=10 T -
Alto=3000mm
Diámetro=1000mm
Depósito
4 Capacidad=1.5 T -
atemperado
Alto=1500mm
Largo=1400mm
Soplante 12,6 Ancho=285mm 0,399
Alto=1000mm
Grupo elevador de
12 - -
recortes
Grupo
transportador de 12 - -
recortes
4
2-DESCRIPCIÓN TECNICA DE LA MAQUINARIA
Balanza industrial 15 kg
Balanza específica para la dosificación de aditivos. Alta precisión con un

rango de tara de 15 kg. y una resolución de 0.2 gr.
CARACTERÍSTICAS:
 Display retroiluminado.
 Rango de tara: 15 kg.
 Temperatura de trabajo: 0 - 40” C
 Resolución: 0.2 gramos.
 Cálculo de porcentaje.
 Pesa en gramos, libras y quilates.
 Batera interna recargable.
DATOS:
 Salida de datos RS-232C

 Peso: 4 kg
 Tensión: 220 V
 Frecuencia: 50/60 Hz
5
Balanza industrial 150 kg.
Balanza específica para la dosificación de materias primas y aditivos con un

rango de tara de 150 kg y una resolución de 20 gramos.
CARACTERÏSTICAS:
 Plato de acero inoxidable.

 Rango de tara: 150 kg.
 Resolución: 20 gramos
 Display retroiluminado.
 Batería interna recargable
 Avisador acústico y óptico
DATOS:
 Sensor de carga Xcell con protección IP-65

 Tensión: 220 V
6
Dosificador de agua
La dosificación de la cantidad de agua a la masa se lleva a cabo a partir del

dosificador de agua instalado, que se encarga de dosificar de forma precisa el
agua necesaria
CARACTERISTICAS:
 Sonda de temperatura para la masa

 Display retroiluminado y táctil
 Temperatura máxima de la entrada de agua 65ºC
 Precisión que oscila en el 1%
 Presión máxima de entrada 5 Bar
 Presión mínima de entrada 0,5 Bar
DATOS:
 Tensión: 220 V
7
Cernedor
Para evitar elementos desagradables y que pudieran crear una masa con
impurezas contamos con la tamizadora industrial. Una máquina pensada para
eliminar todas las impurezas, residuos y elementos indeseables, velando por la
homogeneidad de la harina al tiempo que la oxigena y suelta para hacer más fácil
el proceso de amasado. En definitiva, para conseguir una masa óptima.
CARACTERISTICAS
 Apertura de malla de 1000 micras

 Capacidad de 1000 kg/h
DATOS:
 Tensión: 220 V
8
Amasador Mixer ZM 200
El amasador es la maquina encargada de la homogeneización de los ingredientes,

tanto las materias primas como os aditivos, dando como resultado la masa a partir
de la cual se formarán las galletas.
Amasador fabricado de acuerdo con las características optimas sanitarias y de
salud de la industria alimentaria.
CARACTERÍSTICAS:
 Equipado con motor de doble velocidad (35-70 rpm) con transferencia

automática entre la baja y la alta velocidad.
 Manual o automática según elección.
 La descarga de la masa se realiza por la inclinación del mezclador a través
de un pistón hidráulico.
 Motor de 7.5 KW adicional
 Doble chaqueta para la circulación de agua fría.
DATOS:
 Peso 1800 kg
 Panel eléctrico IP-65
9
Laminadora
Después de que la masa está perfectamente amasada debe ser laminada para
obtener el grosor idóneo en las galletas y troquelada para obtener la forma
deseada.
CARACTERISTICAS:
 Laminadora horizontal
 Dos rodillos laminadores
 Rodillo inferior móvil
 Acero inoxidable AISI 304
 Lona de material plástico apto para el uso alimentario.
 Panel de comando
 Llaves de puesta en marcha
 Indicadores digitales de espesor y velocidad
 Tensión: 220 V
10
Moldeadora rotativa
Una vez la laminadora ha dejado la masa con el grosor requerido necesitamos una
máquina que nos realice nuestro proceso de corte y estampación.
Es por eso por lo que elegimos una moldeadora rotatoria, que nos proporciona el
corte y estampación simultáneos.
A la salida de la máquina moldeadora y sobre la cinta transportadora hay un grupo
de toma y regreso de cortes, con una primera cinta transportadora de toma y una
segunda que envía los recortes a la tolva de la laminadora.
CARACTERISTICAS:
 Diámetro de rodillo impresor: 230 mm

 Sistema de humidificación de la cinta transportadora.
 Indicador de velocidad digital.
 Regulado de distancia entre el rodillo acanalado y el matricero
 Tensión: 220 V
11
Horno
Cuenta con 6 zonas (4 zonas con calefacción directa y dos zonas con calefacción
indirecta con convección) y una zona de pre-calefacción de la banda.
Se trata de un horno con calefacción a gas, con parte delantera de 12 m y

calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta, con circulación
de aire adicional en la cámara de cocción
CARACTERISTICAS:
 Capacidad: 440 kg /h
 Banda horno: acero perforado
 Tensión control: 24 V
 Aire comprimido: min. 6 bar (sobrepresión)
 Tipo de gas: gas natural
 Accionamiento: por medio de un motor trifásico con variador de frecuencia,
regulación a distancia, así como indicador digital de la velocidad del
accionamiento principal.
 Calefacción del horno: 20 m horno híbrido, calefacción por gas, 6 zonas.
 Color: revestimiento en acero inoxidable, bastidor en color gris
12
Atemperadora
La bomba de impulsión previa a la atemperadora abastece el producto a la unidad,

equipada de platos rotatorios montados en un eje principal comandado por el
correspondiente motor. Estos platos se alojan en compartimentos independientes
a doble fondo, a través de los cuales circula el agua refrigerada que debe
suministrarse de forma controlada y continua. El hecho de provocar una película
muy fina de chocolate que circula entre los platos y el compartimento, la división
del equipo por zonas y el control exhaustivo de las temperaturas de trabajo
permiten una rápida transferencia de frío al chocolate, provocando la consiguiente
formación de cristales y, por tanto, el atemperado del chocolate. La propia
circulación del producto nos abastecerá el punto de consumo posterior, y el
chocolate no utilizado regresará a un tanque de almacén previo a la
atemperadora.
CARACTERISTICAS:
 Potencia motora: 4 KW
 Potencia calefacción: 9 KW
 Potencia bomba circulación: 2,3 K
13
Bañadora
Esta bañadera es concebida para su utilización continua durante múltiples turnos

de trabajo y puede bañar total o parcialmente cualquier tipo de producto.
La bañadera tiene una cinta transportadora de malla de alambre abierta, que

transporta las galletas a través de un baño de chocolate que circula por la parte
inferior y a través de una cortina de chocolate que se vierte por encima.
CARACTERISTICAS
 Vibración vertical con amplitud variable.

 Peso preciso de chocolate aplicado en toda la anchura de la malla.
 Todos los componentes con velocidad variable
 Conectores Plug and Play para rápida instalación.
 Controlador lógico programable PLC
 Cortina doble
 Suplante de alto rendimiento
 Eje raspador
 Vibración de alta frecuencia
 Dispositivos para voltear los productos
 Dispositivos para rascar la base
 Rodillos y rieles para extraer la máquina para fines de limpieza
14
Banda de enfriado
Una vez horneada la galleta, nos interesa que pierda el máximo posible de
humedad para que no sufra alteraciones organolépticas en el almacenamiento.
Eso lo vamos a conseguir mediante la banda de enfriado, transportando las
galletas mediante la banda entre 1,5 y 3 veces el tiempo que estas han pasado en
el horno.
CARACTERÍSTICAS:
 Tensión: 220 V
15
Envasadora horizontal Flow pack
De las bobinas de material de envoltura dispuestas sobre los ejes porta bobinas se
extrae el material para la envoltura en moción continua.
El empalmador automático del material une las bandas de material de la bobina

que se termina con la nueva sin necesidad de parar la máquina.
El desbobinador auxiliar garantiza la tensión permanente de la banda de material.

Su accionamiento se realiza por un motor propio.
El control alineador del material tiene por función el centrar lateralmente el material
con respecto al producto.
El sistema fotoeléctrico de centraje del material tiene por función el centrar la
impresión de la envoltura con respecto al envase.
En la estación formadora del tubo del envase se confecciona de la banda de
material un tubo abierto por la parte inferior y se introduce el producto en la
cadena alimentadora.
Con los rodillos de avance y de sellado longitudinal se consigue el transporte del
material y el sellado de la costura longitudinal.
El plegador del fuelle practica un pliegue en ambos lados del tubo del envase para
que la costura transversal tenga la misma anchura que la del envase.
Las mordazas selladoras rotativas sellan la costura transversal de los envases. Al
mismo tiempo, las cuchillas dispuestas entre los selladores cortan del tubo los
envases confeccionados.
Sobre la cinta de descarga salen los envases de la máquina y para que todos los
envases tengan la misma distancia entre si son fijados con la correa de retención.
En caso de confeccionarse envases defectuosos estos son rechazados
automáticamente.
CARACTERÍSTICAS:
 Retenedor del producto.

 Plegador de fuelle.
 Control alineador del material.
 Estación formadora del tubo de material.
 Dirección del flujo de producto.
 Cinta de descarga.
 Capacidad: 1.600 galletas/minuto
 Tipo de envase: bolsa tubular
 Estación rechazadora.
 Estación del sellado transversal/Cuchilla separadora.
 Rodillos de avance y de sellado longitudinal.
 Cadena alimentadora.
 Barrera luminosa
 Tensión: 3x380 V
16
Robot de encajado
El robot ha sido diseñado y optimizado principalmente para las aplicaciones de

encajado. Está construido para que sus características de alcance y capacidad de
carga le permitan su integración en células compactas de encajado.
Tiene la mejor precisión de su clase conjuntamente con el sistema de seguimiento

de transportadores lo hacen un robot con una excelente precisión para
aplicaciones de "pick and place", tanto si trabaja con objetos fijos como en
movimiento.
Preparado para trabajar en ambientes duros, ya que toda la estructura mecánica

del robot tiene un nivel de protección IP67
CARACTERISTICAS:
 Peso: 25 kg
 Carga útil: 30 kg
 Numero de ejes: 6
 Potencia: 13 kW
 Controlador IRC5
 Recorrido de 411 mm y 112 mm por debajo de su base
17
Detector de metales y controlador de peso
Con el fin de asegurar que el producto está dentro de los márgenes de peso
señalados y controlar la no presencia de metales, se pesa y se pasa por un
detector de metales inductivo.
CARACTERÍSTICAS:
 Potencia requerida: 2 kW
 Tensión: 220 V
18
Paletizador
Paletizador que ofrece la construcción baja que proporciona la libertad de

operación del nivel del piso, y un perfil limpio, abierto que asegure el fácil acceso.
Los diseños modulares proporcionan la flexibilidad total para sus requisitos de
producción hoy y en el futuro.
CARACTERISTICAS:
 Altura: 3,3 m.
 Anchura: 2 m.
 Longitud: 5 m.
 Peso: 1.200 kg.
 Potencia: 5 kW.
19
Enfardadora de palets
Envolvedora automática de palets con film extensible y con rangua giratoria.

Diseñada para estabilizar cargas paletizadas. Separa, embala y, a continuación,
corta el film. Traslada el palet hasta un transportador de rodillos motorizado. Está
instalada a la salida del paletizador automático.
CARACTERISTICAS:
 Estructura de chapa de acero doblada, abulonada y pintada.

 Mesa giratoria con rangua dentada.
 Transmisión carro porta bobina por medio de correa.
 Paracaídas (dispositivo de seguridad, de romperse la correa).
 Dispositivo de centrar en la mesa, también con palets de anchos diferentes.
 Tensión del film por medio de embrague electromagnético regulable.
 Lectura automática altura del palet mediante fotocélula.
 Programación independiente del número de revoluciones sup/inf.
 Tablero eléctrico de control y mandos, gobernado mediante PLC Siemens
S7, con display mod. OP2 para ajustar todas las funciones Aut/Man de la
máquina.
 Ajuste por medio de inversor de la velocidad de ascenso/descenso del carro
portabobina.
 Tres programas de trabajo diferentes, a elección.
 Inversor para obtener la puesta en marcha progresiva, el ajuste de la
velocidad mesa de 6 a 14 r.p.m. y la parada indexada.
 Dispositivo de control, de romperse el film.
 Ajuste por medio de variador de la velocidad de ascenso/descenso del carro
portabobina.
 Fotocélula de seguridad rotación palet
 Interruptores de emergencia.
 Programa diagnóstico con puesta a cero automática.
 Datos de la máquina:
 Diámetro mesa giratoria: 2.000 mm.
 Velocidad de rotación plataforma: 7-15 r.p.m.
 Altura de la superficie de trabajo: 420 mm.
 Productividad:45 palets/hora (800 x 1200 x 2000 H).
 Potencia: 5 kW.
 Tensión: 400 V.
 Peso: 1.000 Kg.
20
Silos de harina y azúcar
Los silos de almacenamiento empleados contarán con un sistema de dosificación

para poder bombear el producto que contienen en las cantidades deseadas. La
harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar se
dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso con extractor de tornillo.
El azúcar y la harina llegarán a la industria por medio de camiones cisterna y
serán descargados por medio de un sistema de transporte neumático mediante el
cual podremos transportar estos materiales pulverulentos por toda la industria.
La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay instalado
en el cono de salida del silo.
Se dispondrá de 2 silos de harina de 15 t de capacidad cada uno de ellos, 1 silo de
5 t y de 1 silo de azúcar de 10 t. Los silos de harina se encuentran ubicados fuera
de la industria y los de azúcar se sitúan en el almacén de materias primas.
CARACTERÍSTICAS SILO HARINA:
 Fabricado en acero inoxidable AISI-304.

 Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L
 El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización.
 Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm.
 Soldaduras exteriores decapadas y limpias.
 Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas.
 Boca superior con rejilla anti-cada.
 Conexión superior para equipos de inertización.
 Entrada buzo.
 Salida con válvula mariposa normal.
 Transmisor de presión.
 Display.
 Sonda
CARACTERÍSTICAS SILO AZUCAR:
 Fabricado en acero inoxidable AISI-304.

 Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L
 El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización.
 Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm.
 Soldaduras exteriores decapadas y limpias.
 Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas.
 Boca superior con rejilla anti-cada.
 Conexión superior para equipos de inertización.
 Entrada buzo.
 Salida con válvula mariposa normal.
 Transmisor de presión.
 Display.
 Sonda.
21
Depósitos atemperados
Se empleará un depósito atemperado de 1.500 litros de capacidad para almacenar

el jarabe de glucosa. El jarabe de glucosa se mantiene a una temperatura
templada para reducir la viscosidad. Los respiraderos del depósito serán a prueba
de insectos. El jarabe de glucosa se dosifica por medio de una báscula por pérdida
de peso y la extracción se realiza por medio de una bomba dosificadora. La
función de este depósito es mantener esta materia prima en estado fluido e
impedir que se posen los restos en el fondo mediante la ayuda de un agitador
lateral.
CARACTERISTICAS:
 Tanque construido en acero inoxidable AISI 316.

 Fondo cónico.
 Descarga central inferior.
 Paleta mezcladora.
22
Soplante
Se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias primas

pulverulentas (harina y azúcar) hasta el amasador. Forma parte de la instalación
neumática.
CARACTERISTICAS:
 Bomba con soplantes de pistones rotativos

 Potencia requerida: 12,6 KW
23
Grupo elevador de recortes
Esta máquina cumple la función de tomar, levantar y trasladar los recortes que se
producen en la moldeadora rotativa.
Consiste básicamente en un transportador basculante que toma los recortes a lo

ancho de la lámina de masa y los deposita en un transportador transversal
CARACTERISTICAS:
 Movimiento autónomo de velocidad variable

 Potencia requerida: 12Kw
24
Transportador de recortes
Cumple la función de trasladar los recortes para su reciclaje desde el grupo

elevador de recortes hasta la tolva de la laminadora.
Consiste en dos transportadores de 250 mm de anchura; el primero ubicado al

lado de la máquina estampadora y paralelo a la misma y el segundo a 90” del
primero y se extiende hasta el alimentador de la laminadora.
CARACTERISTICAS:
 Movimiento autónomo de velocidad variable

 Potencia requerida: 12 KW
25
3-MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORIA

LABORAL
PUESTO DE
CATEGORIA Nº PUESTOS
TRABAJO
Director Director - gerente 1
Personal
2
Administración administrativo
Secretaria 1
Técnico agrícola 2
Control de calidad Auxiliar técnico
2
laboratorio
Encargado Encargado 2
Operario Operario elaboración 12
Técnico mecánico 2
Mantenimiento
Técnico electricista 2
TOTAL 26
Los técnicos mecánicos, electricistas, operadores de aparatos elevadores y

operarios son el acumulado de los dos turnos de trabajo diarios.
El director, el personal administrativo el técnico agrícola y el personal de
laboratorio solo tendrán un turno de trabajo
26
Anejo nº4.APPCC
ANEJO Nº5
“APPCC”

FECHA: 31/08/2017
1
Anejo nº4.APPCC
Índice
1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO……………………………………………………..................3
2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC. ………………………………...4
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN……………………………………….....7
3.1. Introducción……………………………………………………….….....7
3.2. Factores que afectan a la calidad……………………………………..8
3.2.1. Higiene………………………………………………………….…......8
3.2.2. Riesgos microbiológicos…………………………………..………....8
3.2.3. Plagas……………………………………………………………….....9
3.3. Limpieza y desinfección………………………………………………..10
3.3.1. Plan de limpieza y desinfección………………………………….....11
3.3.2. Industria……….…………………………………………………........13
3.3.3 Limpieza de estancias de personal……………………………….....13
3.3.4 Auditorías internas……………………………………………………..13
4. TRAZABILIDAD……………………………………………………........13
4.1. Objetivos……………………………………………………..................13
4.1.2. Marco legal……………………………………………………............14
4.2. Metodología……………………………………………………..............14
2
Anejo nº4.APPCC
DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
Recepción y
1. PC
almacenamiento
2. PC
Amasado
3. PC
4. PC
5. PC Laminado Transporte de recortes
Troquelado
5. PC
Horneado
6. PC
Enfriamiento
7. PC
Envasado
8. PC
9. PC
10. PC Detección de metales
11. PC Almacenamiento
3
Anejo nº4.APPCC
2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC
Los siete principios fundamentales del sistema APPCC son los siguientes:
1.Identificar los peligros, evaluar su gravedad y evaluar la probabilidad con que se

pueden presentar en cada una de las fases, desde la producción al consumidor y
las medidas preventivas que se pueden aplicar.
2.Determinación de los puntos críticos de control (PCC) en los que pueden ser
controlados los peligros identificados.
Se diferencian dos tipos: PC: asegura el control de un peligro, es decir elimina el
peligro. PCC: se considera que reduce el mínimo el peligro, pero no asegura su
control.
3.Especificación o establecimiento de los criterios que han de cumplirse y que

indican que una operación está bajo control en un PCC concreto.
4.Establecimiento de un sistema de vigilancia o monitorización que permita

asegurar el control de los PCC mediante pruebas y observaciones programadas.
5.Establecimiento de las medidas correctoras a poner en funcionamiento cuando

la vigilancia indica que un determinado PCC no esté bajo control.
6.Verificación o confirmación de que el sistema funciona correctamente.
7.Establecimiento de un sistema de registro y documentación en el que se anoten

todos los datos relativos a los pasos anteriores.
Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la calidad

establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles
fallos antes de que repercutan en el producto final. Esto se realizará mediante el
análisis de muestras y su control estadístico.
Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas, así como del resto
de ingredientes, antes de su entrada a la línea de elaboración, para lo cual se
tomarán muestras de cada una de las partidas de las materias primas,
realizándose los análisis pertinentes.
Se realizará también un análisis de los puntos críticos de control, para lo cual se

ha llevado a cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
Este control se llevará a cabo por el Dto. de Control de Calidad de la Industria.
4
Anejo nº4.APPCC
Fase Riesgo Medidas PCC Limite crítico Vigilancia Medidas Registro

preventivas correctoras
Recepción de Microbioló -Revisión Si - Cumplimiento -Análisis Rechazo -Lotes de entrada
materias gico: periódica de los requisitos de microbiológico materia no apta. -Resultados de
primas y presencia productos agua potable s del agua Retirar los análisis del
aditivos de recibidos. (RD 1138/1990). periódicos homologación agua.
patógeno -Contraste de - Control de las de proveedores.
s, mohos proveedores Especificacione especificacion - Adición de
y con su correcta s sanitarias de es de compra cloro o cambio
levaduras homologación. materias primas. y del medio de de fuente de
. -Correcto - La humedad transporte abastecimiento.
Físicos: estado del agua de la harina no Comprobación - Aviso al
partículas recibida. debe superar el de cada lote proveedor y no
ajenas al 15 %. usar el producto
producto. - 40” C < T hasta
- “transporte confirmación de
Químicos: grasas < 45” C. uso.
por - Aditivos -
aditivos autorizados
no aptos para uso
para el previsto.
uso
previsto
Almacenamien Contamin -Condiciones de Si - 40” C < T -Inspección - Corregir -Temperatura y
to materias ación y almacenamiento “almacenamient visual condiciones de condiciones de
primas crecimient adecuadas con o grasas < 45” periódica. almacenamiento almacenamiento.
o de su correcto C. -Control . -cambios y
patógeno ambiente de - Harina, azúcar, temperatura y - Rechazo cuidados de la
s temperatura y sal, etc., en humedad materias no instalación.
humedad. ambiente fresco -Control aptas
-Control tiempo y seco, aislados sistema de
almacenado y del suelo y almacenamien
rotación de fuentes de to
productos contaminación.
- La humedad
de la harina no
debe superar el
15 %.
- Condiciones
higiénicas
satisfactorias
del almacén.
-Condiciones
idóneas de
almacenamiento
.
-Ausencia de
productos
caducados
Adicción de Contamin -Prácticas de Si - No existencia -Control Rechazo. -Incidencias
ingredientes ación por adicción en almacén de correcta Restablecimient -Medidas
manipulac correctas. sustancias manipulación. o de prácticas correctoras
ión -Buen estado de tóxicas. -Control de manipulación
incorrecta los equipos. - Buenas limpieza y correctas y de
o mal prácticas de desinfección. condiciones
mantenim manipulación. higiénicas del
iento de - Limpieza, equipo
5
Anejo nº4.APPCC
equipos desinfección y
mantenimiento.
Amasado Contamin -Prácticas de Si - Buenas -Registro - Corregir -Medidas
ación manipulación Prácticas de temperaturas. condiciones de correctoras.
microbioló correctas. Manipulación -Control visual. trabajo. - -Temperatura y
gica -Buen estado de - Condiciones -Control Corregir condiciones.
los equipos. higiénicas limpieza y programa de
-Condiciones satisfactorias. desinfección limpieza y
ambientales - 20 minutos desinfección
correctas. - 20”C
Laminado Contamin -Prácticas de Si - Buenas -Control - Corregir -Medidas
ación manipulación Prácticas de limpieza y condiciones de correctoras
microbioló correctas. Manipulación desinfección. trabajo.
gica -Buen estado de (B.P.M.). -Control visual. - Corregir
los equipos -Condiciones programa de
higiénicas limpieza y
satisfactorias desinfección.
Horneado Contamin -Buen estado de Si Programa -Registro de Restablecimient -Temperaturas y

ación por los equipos. limpieza, temperaturas o de la tiempos.
mal -Relación desinfeccin y continuo. funcionalidad -incidencias
mantenim temperatura y mantenimiento. -Control del equipo, de
iento de tiempo - 8 minutos limpieza y las condiciones
equipo o estudiado y -185” C. desinfección. higiénicas del
por garantizado. equipo y de la
incorrecta relación t
inhibición “/tiempo
de la adecuada.
carga Reparación del
microbian proceso.
a por mal
tratamient
o térmico
Enfriado Contamin -Prácticas de no
ación manipulación
microbioló correctas.
gica por -Buen estado de -
manipulac los equipos.
ión o por -Correcta
mal temperatura de
mantenim enfriado
iento de
equipo
Envasado Contamin -Prácticas de Si -Cumplir -Control - Modificar -Registro de
ación envasado condiciones calidad de sistemas de limpieza y
microbioló correctas. fijadas envases. limpieza y desinfección.
gica por -Buen estado de -Control desinfección. - Periodicidad y
mal los equipos. correcto - Formación método
mantenim -Uso de funcionamient sanitaria del empleado. - -
iento de materiales aptos o y estado de personal. Registro de
equipo o para la industria maquinaria. - Devolución de medidas
partículas alimentaria. envases. correctivas.
del -Instrucciones - Reprocesado
envase de higiene del producto
precisas.
Almacenado Deterioro -Condiciones de Si - Cumplimiento -Control visual - Rectificación -Registro
del almacenamiento de las -Control de condiciones periódico de
producto adecuadas con especificaciones condiciones de condiciones de
su correcto de ambientales. almacenamiento almacenamiento.
ambiente de almacenamiento -Control . - Registro de
6
Anejo nº4.APPCC
temperatura y . - Ausencia de sistema - Bloqueo de productos
humedad. caducados. almacenamien producto inmovilizados.
-Control tiempo to. sospechoso.
almacenado y - Rechazo de
rotación producto fuera
productos. de
especificaciones
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
3.1. Introducción
La limpieza de una industria de galletas, después de cada periodo de trabajo,

requerirá la eliminación de la suciedad y desinfección de todas las superficies que
pueden contactar con los productos y de las zonas externas menos críticas que no
intervienen directamente en el procesado. Estas operaciones se realizarán de
acuerdo con un Plan de Limpieza que establezca un programa de limpieza y
desinfección permanente. Dicho plan se redactará por escrito y contemplará de
manera detallada:
-Tipo y dosis de los productos utilizados.
-Método y frecuencia con que se realizan estas operaciones.
-Personal que se ha encargado de estas actividades (personal propio, personal
contratado).
-La responsabilidad de la limpieza del establecimiento recaerá sobre una empresa,
que preferentemente sea personal del establecimiento y cuyas funciones estén
separadas, en lo posible, de las de producción. Esta persona deberá tener pleno
conocimiento de la importancia de los riesgos de la contaminación debida a unos
locales o equipos deficientemente mantenidos.
En este plan se tendrán en cuenta los siguientes principios:
-Las condiciones de humedad y temperaturas medias o altas favorecen el

crecimiento bacteriano. Si a ello se le suma la permanencia en las superficies de
residuos y acumulación de polvo, se facilita un crecimiento bacteriano que puede
repercutir en la inocuidad de los productos alimenticios. Por ello deben
mantenerse locales, equipos y utensilios limpios y secos.
-El equipo y los utensilios deberán utilizarse limpios y desinfectados con
anterioridad a su uso y mantenerse igualmente durante los periodos en los que no
sean utilizados. No se deben compartir utensilios y equipos para distintos usos,
con el fin de prevenir contaminaciones cruzadas. En el caso de que se utilicen en
distintas fases de la cadena de producción, se lavarán y desinfectarán con
anterioridad a su nueva utilización.
-La zona de almacenamiento de los contenedores de desechos deberá limpiarse y
desinfectarse con la periodicidad conveniente. Los contenedores se limpiarán
desinfectarán cada vez que se vacíen.
-Los productos utilizados deberán garantizar una limpieza y desinfección
adecuada y se usarán de forma que no puedan transmitir sustancias
contaminantes a los productos alimenticios. Dichos productos deberán cumplir los
requisitos establecidos por la legislación vigente 770/1999, del 7 de mayo, por el
que se aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración,
circulación y comercio de detergentes y limpiadores), etiquetarse adecuadamente
7
Anejo nº4.APPCC
con un rótulo que informe sobre su toxicidad y empleo, y deberán almacenarse en
zonas o locales separados de los productos alimenticios y materias primas,
preferiblemente cerrados con llave.
-Los materiales utilizados para el lavado deberán mantenerse limpios y secos.
-Los vestuarios, lavabos y retretes deberán mantenerse limpios en todo momento.
-El personal de limpieza deberá estar bien capacitado en técnicas de limpieza.
3.2. Factores que afectan a la calidad
3.2.1. Higiene
La higiene es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad de

bacterias y la falta de higiene personal de los manipuladores puede ocasionar la
contaminación de los alimentos con microorganismos productores de
intoxicaciones y toxiinfecciones alimentarias. Por otra parte, las zonas sucias en
los locales de trabajo atraen moscas y parásitos y la maquinaria e instrumentos de
trabajo sucios pueden transportar gérmenes de un alimento contaminado a otro
sano.
Los manipuladores de alimentos tienen un gran impacto en la higiene alimentaria.
La correcta higiene personal, el lavado cuidadoso de las manos después de la
utilización de los servicios, antes de empezar a trabajar y después de cada
interrupción, además de mantener las manos alejadas de la cara, son medidas
que sirven para reducir el riesgo de contaminación de los alimentos. Tanto comer
caramelos, como masticar chicle, debe estar prohibido en las zonas de
fabricación.
Es conveniente también cambiarse de ropa protectora cuando esté sucia y no
llevarla puesta fuera de las zonas de fabricación y vestuarios. El pelo y la barba
deben protegerse con mallas y redecillas.
El uso de joyas, pendientes, relojes, gemelos, laca de uñas… etc., debe estar
prohibido entre los manipuladores y personal en contacto con los alimentos, a
quienes se les debe revisar las manos de forma rutinaria.
Los empleados, deberían seguir un curso elemental sobre higiene alimentaria, que
se complementaría con cursos más avanzados, a medida que fuesen adquiriendo
experiencia. Los encargados y supervisores del trabajo de los operarios deben
haber recibido también cursos sobre esta materia.
El estado sanitario del personal puede afectar directamente al estándar de calidad
de la fabricación. La instrucción de los operarios para evitar prácticas poco
higiénicas, como recoger alimentos o envases del suelo, cambiarse sin lavarse
previamente o sin cambiarse de mono, de una labor sucia a otra limpia, usar
herramientas contaminadas…. etc., es de gran importancia.
3.2.3. Riesgos microbiológicos
La contaminación microbiana de los alimentos, en ocasiones puede dar lugar a

algún tipo de intoxicación o toxiinfección en el consumidor, pero lo más normal es
que el efecto no sea tan grave y solamente conduzca a la alteración de los
alimentos, es decir a la aparición de olores y sabores desagradables, a la
producción de gases y al deterioro del aspecto general; no obstante, esto último
puede ocasionar grandes pérdidas comerciales, provocar la retirada del producto
de la venta y en definitiva, producir graves problemas al fabricante.
8
Anejo nº4.APPCC
La calidad microbiológica de los alimentos depende prácticamente de dos
factores: la forma en que se manipula el alimento, desde su obtención hasta el
consumo y de su composición química, que regula el crecimiento y supervivencia
de los microorganismos.
Para la prevención eficaz de estas intoxicaciones y toxiinfecciones es muy
importante la cooperación entre los manipuladores, su cometido específico, su
preparación y reciclaje, aunque también las condiciones higiénicas generales de la
fábrica y una buena política higiénico-sanitaria y médica de la empresa.
No se debe olvidar que existen posibilidades de que se produzcan problemas
microbiológicos durante la elaboración de los alimentos, sobre todo debidos a
malas prácticas higiénicas y a problemas en los programas de limpieza. Es fácil
que los alimentos en esas circunstancias se contaminen con microorganismos
que, aunque no sean patógenos, pueden provocar pérdidas en la calidad del
producto o acortar su vida útil.
En los alimentos con baja tensión de oxígeno el crecimiento fúngico está inhibido y
las levaduras son el principal riesgo. Su presencia puede provocar la fermentación
y gases, que hacen que el producto sea inaceptable.
Cuando la higiene es deficiente y el equipo está sucio, los restos de materia prima
actúan como focos de contaminación de levaduras, que una vez se hayan
establecido son difíciles de eliminar completamente. Una fábrica bien diseñada
que funcione con una adecuada higiene es un requisito esencial para la
elaboración de productos sanitariamente aceptables y de buena calidad.
3.2.4. Plagas
Para su control hay que tener en cuenta tres cosas: impedir que penetren en la
fábrica, eliminarlas si han entrado y proteger los alimentos de ellas.
Respecto al primer punto hay que procurar restringir lo más posible la anidación y
la cría de moscas, avispas…etc., en los alrededores de la fábrica, no dejando
basuras cerca o eliminándolas a menudo y desinfectando frecuentemente esos
lugares. La entrada de insectos y otras plagas a la fábrica se puede evitar con
cierta facilidad; cerrando ventanas o poniendo en ellas telas metálicas
mosquiteras, aplicando corrientes de aire en forma de cortina en las puertas y
teniendo la totalidad del edificio en buen estado de conservación.
Las principales plagas por mamíferos la constituyen los roedores. A este respecto
los contenedores de basura deben ser resistentes a los ataques de estos animales
y poseer tapas que cierren herméticamente.
Alrededor de los edificios debe existir una zona más o menos amplia,
completamente pavimentada y bien iluminada. Es inevitable que algunos roedores
logren entrar en el interior de las fábricas, por lo que deben tomarse medidas para
procurar que no proliferen en el interior, como no almacenar alimentos a ras de
suelo, eliminar rápidamente los desperdicios, basuras, restos de alimentos,
envases u otros materiales orgánicos de los locales.
La utilización de cebos, al tiempo que sirve para confirmar la presencia de estos
roedores, es un buen método de lucha, siempre y cuando sea aplicado por
personal experto, acompañado por personal de la fábrica que así irá adquiriendo
experiencia.
9
Anejo nº4.APPCC
3.3. Limpieza y desinfección
La limpieza es un conjunto de operaciones que permiten eliminar la suciedad

de las superficies y materiales de modo que no sea apreciable visiblemente. La
desinfección es un conjunto de operaciones en las cuales se reduce
temporalmente el número total de microorganismos y la reducción de los
patógenos y alterantes. Al compaginar ambas técnicas es posible mantener las
instalaciones en condiciones higiénicas óptimas, ya que están dirigidas a combatir
la proliferación y actividad de los microorganismos que pueden llegar a contaminar
los alimentos y ser causa de su deterioro o de toxiinfecciones alimentarias.
En la limpieza intervienen procesos físicos, como el barrido y procesos químicos o
físico-químicos, como el arrastre mediante agua jabonosa para eliminar los restos
de alimentos de superficies que favorecerán el crecimiento microbiano y
dificultarán la acción de los desinfectantes al neutralizar y diluir el compuesto
germicida.
La desinfección persigue la destrucción de la película de microorganismos que
pueden quedar después de la limpieza, disminuyendo su número hasta niveles
aceptables según la zona.
Una falta de limpieza generalizada en una empresa denota un cierto descuido por
parte del personal, de efectos psicológicos negativos ante la vista del personal
ajeno a la misma.
La limpieza es fundamental para no tener problemas de infecciones, ya que la
suciedad no hace más que ampliar el campo de los hongos y bacterias.
3.3.1 Plan de limpieza y desinfección:
Procedimiento de limpieza y desinfección:
La limpieza se realizará combinando métodos físicos, tales como cepillo y fregado,

con métodos químicos, mediante el uso de detergentes autorizados.
Las maquinas deberán ser desmontadas en la medida de lo posible para que
todas las superficies queden perfectamente limpias.
La desinfección puede realizarse por aplicación de calor o mediante
desinfectantes químicos. Para que sea eficaz es esencial eliminar todos los
residuos de los alimentos mediante limpieza cuidadosa previa.
Etapas en la limpieza desinfección.
Eliminación de residuos: eliminar de las superficies los residuos gruesos mediante

cepillado, fregado, frotado, usando agua no muy caliente. También para suelos se
debe usar la aspiradora.
Aplicación de detergente: se aplica el detergente para desprender la capa de
suciedad y mantenerla en solución o suspensión.
Aclarado: se aclararán las superficies con agua potable templada para eliminar la
suciedad desprendida del detergente residual.
Aplicación del desinfectante químico.
Tiempo de contacto necesario para que actúe.
10
Anejo nº4.APPCC
Secado: es necesario realizar un secado de las superficies lavadas y
desinfectadas puesto que, en caso contrario pueden multiplicarse los
microorganismos en el agua. Para ello, se pueden utilizar toallitas de un solo uso.
3.3.2 Industria
Las materias primas, los productos parcialmente procesados y los residuos

pueden contaminar el producto final, y una distribución adecuada de los locales y
de las diversas secciones de las áreas de procesado puede ayudar a prevenir la
contaminación cruzada. Los edificios de planta única son preferibles a los
constituidos por varias plantas porque la ubicación de algunas operaciones encima
de otra puede traer consigo problemas de contaminación.
Las paredes interiores serán construidas tan solo cuando resulte esencial separar
o aislar operaciones sensibles de contaminantes potenciales. La separación total
de zonas limpias y zonas sucias tiene suma importancia.
Edificios e instalaciones deben diseñarse para reducir al mínimo la contaminación,

facilitar las operaciones higiénicas y permitir una limpieza fácil y eficaz. Para
alcanzar estos objetivos debe prestarse atención al diseño de las instalaciones
estructurales como las que a continuación se detallan:
Suelos:
Serán construidos con materiales impermeables, no absorbentes, lavables y sin

fisuras ni grietas. Las superficies lisas facilitarán la limpieza completa, aunque
suelen ser deslizantes, particularmente si los suelos permanecen húmedos o se
ensucian frecuentemente. Los suelos recubiertos con materias derivadas de la
resina son antideslizantes, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar.
Los ángulos entre suelos y paredes o entre suelos y bases de columnas o de

soportes de equipo serán sellados y recubiertos. Esto evitará la acumulación de
suciedad y de humedad. Si es precisa una limpieza húmeda frecuente, los suelos
se construirán con una pendiente hacia los drenajes y los canales se construirán
con paredes redondeadas y con un cierto grado de inclinación.
Paredes:
La superficie será lisa, sin grietas y fácil de limpiar. Las uniones entre paredes
adyacentes y entre paredes y techos serán selladas. Las paredes serán de color
claro para poder identificar la suciedad con mayor facilidad.
Techos:
Serán diseñados, construidos y acabados para prevenir la acumulación de polvo y

de suciedad. El crecimiento de los mohos puede reducirse mediante la ventilación
y el aire acondicionado. La aplicación de pinturas fungicidas suplementarán estas
medidas.
Ventanas:
11
Anejo nº4.APPCC
Las ventanas acumulan polvo, son difíciles de limpiar y, si no son selladas,

permiten la entrada de polvo y de vectores de la contaminación microbiana. Por
consiguiente, las zonas donde se manipulan alimentos es preferible diseñarlas sin
ventanas.
Las aberturas estarán provistas de telas metálicas renovables para evitar la
entrada de insectos, aves y otros animales nocivos.
Puertas:
Se instalarán ajustadas para evitar la entrada de roedores, insectos y polvo.

Presentarán superficies lisas y no absorbentes.
Ventilación, aire acondicionado:
Los filtros suelen contener un gran número de microorganismos y deben ser

inspeccionados frecuentemente y cambiados cuando sea necesario.
La ventilación y los cambios de aire deben ser controlados para evitar variaciones
importantes en la temperatura de las habitaciones y diferencias acusadas entre las
temperaturas del aire y del producto. La ventilación ser la suficiente para evitar la
acumulación de excesos de calor y de humo que pueden aumentar los riesgos de
incendio y provocar fatiga en los operarios.
Iluminación:
Resulta esencial que la iluminación sea adecuada para permitir descubrir la

suciedad y comprobar mediante inspección la eficacia de la limpieza. Las
bombillas y las instalaciones eléctricas serán de un tipo seguro e instaladas para
evitar la contaminación de los alimentos en caso de rotura.
Instalaciones para cambio de ropa:
El objetivo microbiológico busca reducir al mínimo la introducción de

microorganismos no deseables procedentes de tierra y polvo transportados sobre
la ropa externa.
Aseos:
Serán suficientes para el número de personas empleadas. Los aseos no se

abrirán directamente hacia las zonas donde se manipulan alimentos,
principalmente por razones de estética y control de olores, aunque también para
reducir el riesgo de contaminación.
Instalaciones para lavado de manos:

Se dispondrá de instalaciones idóneas y convenientemente ubicadas para que los
trabajadores se laven y sequen las manos siempre que lo exija el proceso. Son
convenientes los grifos que no son accionados manualmente.
12
Anejo nº4.APPCC
3.3.3. Limpieza de almacenes
El almacén de materia prima y el de producto terminado será saneado mediante

una limpieza en seco y manual, ya que la utilización de agua a presión podría
suponer el humedecimiento de la materia prima o de los materiales que contienen
el producto terminado (cartón) y en consecuencia darse pérdidas y
contaminaciones.
3.3.4 Auditorías internas
Para la correcta implantación y seguimiento del sistema APPCC, se deben realizar

auditorías que verifiquen los pasos dados y correcto cumplimiento. Las auditorías
internas realizadas por la propia empresa serán realizadas por el encargado de
calidad (Ingeniero Técnico Agrícola.), por áreas de fabricación y con el intervalo
que él determine oportuno. Para la total verificación de correcto funcionamiento del
sistema APPCC, se encargará una auditoria externa anual a un organismo
competente.
4. TRAZABILIDAD
Un programa de control de trazabilidad consiste en una serie de pautas

predeterminadas y actuaciones sistemáticas documentadas que permiten tener
acceso en cualquier momento a la información necesaria para poder identificar y
localizar los lotes de productos elaborados, tanto dentro como fuera de la industria
y conocer las circunstancias de producción (trazabilidad de los ingredientes,
condiciones de fabricación…) de cualquier lote elaborado por la firma.
4.1. Objetivos
Los objetivos del programa son:
-Que todos los productos elaborados en la planta estén organizados por lotes y
convenientemente identificados.
-Que el número de lote sirva de base para articular y aplicar la trazabilidad y
rastrear los productos en cuanto a su destino (particulares de venta directa,
revendedores, algunos comercios…) y también en cuanto a su origen
(ingredientes que lo constituyen y todo lo que gira en torno a su producción).
-Que esté prevista una gestión adecuada de las devoluciones y retiradas de
productos y las actuaciones a realizar en el caso de que se produjese una alerta
alimentaria.
4.1.2. Marco legal
13
Anejo nº4.APPCC
La trazabilidad es obligatoria desde el 1 de enero de 2005. Dicho de otro modo, es
obligatorio que todas las empresas alimentarias dispongan de un sistema que
garantice la trazabilidad de los productos alimenticios, de forma que el
seguimiento de cualquier sustancia susceptible de entrar a formar parte de un
alimento pueda ser efectivo a lo largo de toda la cadena alimenticia. El
Reglamento (CE) no 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de
enero de 2002, establece los principios y requisitos relativos a la seguridad
alimentaria y a la trazabilidad.
Según el citado reglamento, la “trazabilidad” se define como “la posibilidad de

encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción,
transformación y distribución, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la
producción de alimento o una sustancia destinada a ser incorporada en alimentos
o piensos o con probabilidad de serlo”.
El Artículo 18 del citado Reglamento, amplia información sobre este requisito:
-En todas las etapas de la producción, la transformación y la distribución, deberá

asegurarse la trazabilidad de los alimentos, los piensos, los animales destinados a
la producción de alimentos y de cualquier sustancia destinada a ser incorporada
en un alimento o un pienso o con probabilidad de serlo.
-Los explotadores de empresas alimentarias y de empresas de piensos deberán
poder identificar a cualquier persona que le haya suministrado un alimento, un
pienso, un animal destinado a la producción de alimentos y de cualquier sustancia
destinada a ser incorporada en un alimento o un pienso o con probabilidad de
serlo.
-Para tal fin, dichos explotadores pondrán en práctica sistemas y procedimientos
que permitan poner esta información a disposición de las autoridades competentes
si estas así lo solicitan.
-Los explotadores de empresas alimentarias y de empresas de piensos deberán
poner en práctica sistemas y procedimientos para identificar a las empresas a las
que hayan suministrado sus productos. Pondrán esta información a disposición de
las autoridades competentes si estas así lo solicitan.
-Los alimentos o los piensos comercializados o con probabilidad de
comercializarse en la Comunidad, deberán estar adecuadamente etiquetados o
identificados para facilitar su trazabilidad mediante documentación o información
pertinentes, de acuerdo con los requisitos pertinentes de disposiciones más
específicas.
En efecto, el hecho de que los productos producidos en la industria en cada

jornada laboral se identifiquen mediante un número de lote que permita distinguir
el conjunto de envases, según producto, que han experimentado circunstancias de
producción similares, es fundamental cuando se trata de establecer un sistema de
autocontrol.
4.2 Metodología
Un programa de trazabilidad debe ser capaz de acreditar la siguiente información:
1. Identificar la procedencia de las materias primas.

14
Anejo nº4.APPCC
2. Identificar la procedencia de los ingredientes que participan en cada lote
(fabricante o distribuidor, lote…).
3. Identificar las circunstancias de la producción de dicho lote.
4. Identificar a los destinatarios.
15
Anejo nº5.Control de calidad
ANEJO N.º 4
“CONTROL DE CALIDAD”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1-CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ………....................3
2-CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………....5
3-CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO……...…………....7
3.1 Tipos de pruebas…………………………………………………………….….....7
2
La Real Academia Española define la calidad como el “conjunto de cualidades que

constituyen la manera de ser de una persona o cosa”.
En el caso de los alimentos, la calidad es un concepto basado en apreciaciones
subjetivas, tales como el gusto del consumidor, que no se refiere sólo al sabor,
sino también al hábito, deseo, exigencia, moda, aprecio, etc., de las personas que
van a consumirlo.
El papel del departamento de Control de Calidad será asesorar, controlar, analizar,

revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de muestras y el
análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en desarrollo de los
productos cuando sea necesario. Podrán utilizarse análisis químicos, biológicos y
físicos, así como la apreciación del sabor, olor y apariencia.
El sistema de calidad deberá revisarse regularmente para asegurar que cumple

eficientemente todos los objetivos de calidad necesarios.
Un correcto control de calidad puede resumirse bajo tres aspectos básicos

primordiales:
‫־‬Selección: elegir las materias primas más adecuadas
‫־‬Prevención: evitar y prevenir los problemas durante el procesado
‫־‬Calidad: ofrecer al consumidor el producto deseado.
1-CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS
El control de calidad de las materias primas se inicia ya en el momento de la

recepción. El estado de la mercancía sobre el vehículo es importante porque el
deterioro o la contaminación puede haberse producido ya allí. En el caso de
partidas a granel es conveniente ver, oler o degustar una muestra tomada en el
vehículo antes de que comience la descarga. No es probable que se puedan hacer
todas las pruebas necesarias antes de que el material sea aceptado por lo que es
normal una aceptación provisional unida a la descarga a un silo aparte. La
muestra tomada en el vehículo debe ser lo suficientemente grande para hacer
todas las pruebas y debe conservarse en un recipiente limpio y hermético. Esta
muestra debe ser etiquetada y conservada en el laboratorio durante todo el tiempo
que permanezca el resto de la mercancía en el almacén. Se consigue así una
referencia por si aparecieran dificultades imprevistas durante el procesamiento.
El encargado del almacén es el responsable de las materias primas y de otros

suministros antes de que sean requeridos para la producción, pero el personal del
control de calidad debe comprobar las condiciones de almacenamiento en cuanto
a temperatura, humedad, infestación y limpieza. Debe observar también el
etiquetado para asegurar que las rotaciones se practican correctamente. Todos los
stocks deben ser comprobados y analizados tan pronto como sea posible,
después de su entrega y de nuevo, mientras permanezcan en el almacén. Se
debe establecer algún sistema para asegurar que el encargado del almacén no
entregue mercancías para la producción hasta que tengan el visto bueno del
control de calidad. En casos de duda sobre la calidad del material deberá ser
advertido inmediatamente el comprador. Puede que sea necesario rechazar
materiales o utilizar algunos, independientemente de la rotación, para la
3
producción y vigilar críticamente los resultados antes de que sea decidido si se
acepta o no.
Siempre se debe considerar la cuestión de la muestra representativa. Hay varios

procedimientos a seguir con el fin de obtener una buena muestra, pero como esto
tiende a ser complicado, es necesario ser crítico únicamente si la primera muestra
tomada es mala o de calidad marginal.
Las comprobaciones del control de calidad deben registrarse en un libro de forma

que se puedan apreciar con facilidad los resultados o las dificultades por
comparación con suministros anteriores. La administración mejora si el mismo
libro contiene instrucciones claras sobre los procedimientos y métodos de cada
una de las comprobaciones y análisis. También deben estar anotadas las
utilizaciones de cada material para que haya el máximo de comunicación si se
detecta un fallo. Cualquier falta que se produzca debe anotarse en el libro
Análisis y test aplicados a la harina de trigo:
- Higiene: tamizado
- Físico-químicos: contenido en humedad, cenizas, proteínas, gluten seco y
húmedo, pH, capacidad de retención de solventes, etc.
- Reológicos: alveograma (Alveógrafo Chopin), farinograma (Farinógrafo
Brabender), extensograma, etc.
Análisis y test aplicados a los azúcares:
- Higiene: tamizado
- Organolépticos: aspecto, color y sabor
- Físico-químicos: granulometría
Análisis y test aplicados a las grasas:

- Físico-químicos: cromatografía de gases, composición en ácidos grasos, punto
de fusión, índice de yodo y curva de sólidos (permite ver el porcentaje de grasa
que permanece sólido en cada temperatura).
- Estabilidad: índice de peróxidos, ácidos grasos libres, test de Scharal, índice de
saponificación.
Análisis y test aplicados al agua:

- Físico-químicos: turbidez, contenido en cloro libre y dureza
Análisis y test aplicados a los jarabes:

- Físico-químicos: Brix
4
2-CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO
Un porcentaje elevado de las alteraciones que se producen durante el proceso de

elaboración, se deben fundamentalmente a la falta de control de todo el proceso.
Para reducir al mínimo estas alteraciones y mejorar al mismo tiempo la calidad del
producto acabado, es necesario realizar periódicamente una serie de controles
que permitirán seguir la marcha de todos los procesos y corregir los defectos en el
momento en que aparecen.
Gracias a la trazabilidad, se podrá controlar completamente el producto desde la

recepción de las materias primas hasta la expedición del producto final, pasando
por todas las etapas, para ello será necesario seguir un control del producto
durante toda la cadena. La trazabilidad permitirá conocer en cada momento el
estado del producto, cómo, donde y cuando ha sido elaborado.
A continuación, se indican los principales puntos de control del proceso de

elaboración de galletas así como la instrumentación que es necesaria para llevar a
cabo un adecuado control
Ingredientes en curso
La calidad de los ingredientes almacenados queda bajo la responsabilidad del

control de calidad. Hay una exigencia creciente de asegurar la calidad de los
ingredientes que se almacenan a granel, a su paso hacia la amasadora. De las
propiedades en cuestión, la temperatura es general y se puede medir muy
sencillamente.
La absorción de agua por la harina es importante para el amasado y es muy

dependiente del contenido de humedad. El sensor basado en el equilibrio de la
humedad relativa demuestra ser el más adecuado.
En el caso de pre-mezclas de sales y azúcares en agua, el refractómetro

proporciona una herramienta útil para vigilar las concentraciones. Se necesita una
calibración para cada disolución en cuestión. Los pH-metros también constituyen
una guía útil para comprobar la composición uniforme de las disoluciones que
contienen ácidos o productos químicos esponjantes.
Medición de ingredientes
Este viene a ser el campo más importante del control de procesos. Los fallos en él
pueden producir toda clase de problemas durante todo el proceso. Por regla
general, los sólidos se pesan por tandas, aunque se necesita la medición continua
para las amasadoras o mezcladoras continuas.
Se realizará por pesada con un mecanismo de báscula que soporta toda la

amasadora de forma que todos los ingredientes se pesan sucesivamente al llegar
a la amasadora. Este sistema tiene la ventaja de que así se comprueban tanto el
material manejado a granel como el transportado manualmente, pero tiene la
desventaja de que cada ingrediente ha de ser añadido por separado. Toda la
5
masa que ha quedado de una operación anterior debe ser tarada antes de que se
acumule un nuevo lote.
Amasadora
Cuando se mezclan ingredientes se realizan varias funciones. Básicamente, se

exige que la mezcla sea homogénea y esto depende del tiempo, del tipo de
mezcladora y de la carga que contiene. Si se llena excesivamente la amasadora
puede poner en peligro grave la operación correcta. Algunos ingredientes se
pueden disolver en los líquidos presentes y otros se pueden hidratar. Estas
funciones son dependientes del tiempo, de la temperatura y de la agitación.
Además, se pueden producir otras alteraciones tales como el desarrollo de
cadenas de gluten de las proteínas de la harina de trigo hidratadas. Estas
dependerán de la acción de cortadura y compresión y, por tanto, están
relacionadas con el funcionamiento de la amasadora
El factor más afectado por el tamaño de las piezas es el del peso. Sin embargo, no
hay ninguna balanza disponible comercialmente para vigilar sobre la marcha las
piezas de masa. El mejor compromiso es inferir el peso midiendo el espesor de la
pieza de masa, suponiendo que la densidad es constante. Se ha utilizado un
calibre óptico para medir bien el espesor de la lámina de masa justamente antes
del corte o de las piezas de masa después de ser cortadas
Detección de metales en la masa
Aunque sean pequeñas, las piezas metálicas incluidas en la masa pueden ser
graves y pueden producir daños importantes. Es conveniente instalar un detector
de metales en el camino de alimentación de la masa con mecanismo de rechazo
para descartar la masa que tiene incluido algún metal.
Cocción
Los hornos suelen estar dotados de termómetros que indican temperaturas del
aire en diferentes puntos. Esto proporciona una idea grosera del perfil de
temperaturas responsable de la cocción. Por supuesto que el calor disponible está
relacionado con la temperatura del aire, pero la transferencia de calor es afectada
por el movimiento del aire alrededor de la pieza de masa. Por esto, las mediciones
de la temperatura del aire en hornos de convección son indicaciones mucho más
fiables de las condiciones de cocción que las de los hornos con poco o nada de
agitación del aire.
Al salir las piezas del horno, se hacen comprobaciones de peso, tamaño, color y
humedad. Normalmente, esto se lleva a cabo sobre muestras de hasta de unas 30
galletas tomadas manualmente de la cinta transportadora a intervalos de 15 a 30
minuto
6
Detección de cuerpos extraños
A pesar de todos los esfuerzos por mantener la higiene durante la fabricación de

galletas es inevitable que ocasionalmente se incluyan entre las piezas algunos
materiales indeseables que pueden llegar hasta el consumidor. Por ello, se
instalan dispositivos de detección de metales, de forma que cada paquete sea
explorado antes de ser embalado y enviado al almacén.
Es un deber del control de calidad hacer averiguaciones o estimaciones sobre la

condición de los productos desde el punto donde se fabrican hasta el de consumo.
Esta no es tarea fácil porque implica la comprensión de condiciones lejos de la
fábrica. El consumidor que ha hecho una compra está interesado principalmente
en el aspecto y calidad comestible de las piezas
3-CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Es un deber del control de calidad hacer averiguaciones o estimaciones sobre la

condición de los productos desde el punto donde se fabrican hasta el de consumo.
Esta no es tarea fácil porque implica la comprensión de condiciones lejos de la
fábrica. El consumidor que ha hecho una compra está interesado principalmente
en el aspecto y calidad comestible de las piezas.
No hay sustituto para el control de las características organolépticas de la cata.

Se tendrá un conjunto de trabajadores de la empresa que a su vez realizaran
catas continuas de las galletas con el fin de asegurarse de que los lotes están en
condiciones óptimas para el consumo.
También se abrirán paquetes cada cierto tiempo para asegurarnos de que las
galletas no sufren roturas y están en perfecto estado cuando salgan de la
empresa.
3.1 Tipos de pruebas
En los análisis que usualmente se realizan sobre galletas en los laboratorios se

contemplan los controles siguientes:
Comprobación del envase y etiqueta

Caracteres organolépticos
Peso neto o Humedad
Cenizas
Análisis microbiológicos
Metales pesados
Caracteres organolépticos
Para proceder a una buena apreciación de las características organolépticas de

las galletas se aconseja la verificación de los puntos siguientes:
7
Aspecto y color: Están muy estrechamente ligados a la fórmula. Algunos puntos

concretos pueden ser muy significativos, a saber:
- La aparición de bordes oscuros.

- Bordes demasiado blancos (exceso de lácteos)
- Color amarillo fuerte (mal mezclado de los ingredientes)
- El color blanco resulta característico de un amasado demasiado rápido debido al
exceso de oxígeno incorporado en un desarrollo importante de la masa. Este
hecho hace aminorar el gusto.
Forma, volumen y desarrollo: La forma juega un papel muy importante en el

mercado del producto. Sin embargo, pueden surgir diversas anomalías de
fabricación destacando las burbujas y grietas que proceden fundamentalmente de
un mal desarrollo (grado de subida). Un producto ligero y bien aireado se presenta
bien desde el punto de vista comercial a pesar de que ello conlleve un riesgo más
elevado de alteración (oxidación) de las materias grasas.
Textura y esponjosidad: Estas apreciaciones se realizan después de la estimación

del aspecto y color y justo antes de la degustación propiamente dicha.
El análisis de la textura consiste en la apreciación visual después de haber roto el

producto. La textura debe de ser regular.
El aspecto ceroso, demasiado seco o reflejos vidriosos son debidos a defectos de

fabricación, así como a un desmigajamiento demasiado pronunciado. El aspecto
viscoso puede provenir de un accidente bacteriológico (Bacillus subtilis).
Durante la sesión de degustación, es suficiente para una apreciación, comprimir la

galleta entre los dedos después de haber expuesto el producto al aire ambiente
durante 2 horas.
Sabor y aroma: Se definen como el conjunto de sensaciones olfativas y gustativas

percibidas simultáneamente durante el consumo. Los sabores fundamentales son:
salado, dulce, amargo y ácido.
El control olfativo concierne a la calidad y al frescor de un producto. En el control

se deben detectar los factores siguientes:
- Olor de aceite sobrecalentado

- Olor de ácido
- Olor de grasa
- Olor de quemado
- Olor de cera caliente
- Olor de moho
- Olor de anomalías del embalaje
8
Para la realización de la cata, cada catador dispondrá de una ficha de cata que irá
rellenando con un aspa cada parámetro indicado y dando una nota por parámetro
que va desde el 0 al 10, siendo esta la más elevada y menos indicada.
MUESTRA:
Gusto Ligero Extremo Medio Nota
Rancio
Viejo
Quemado
Intensidad
aroma
Acre
Discorde
TOTAL
MUESTRA:
Estructura Ligero Extremo Medio Nota
Dura
Quebradizo
Quemado
Vidriosa
Desmenuzamiento
Uniformidad
TOTAL
MUESTRA:
Aspecto Ligero Extremo Medio Nota
Extraño
Quebradizo
Diseño
borroso
Burbujas
Bombeado
Deformado
TOTAL
Peso Neto
Se admite una tolerancia en el peso:
 Envases de peso neto de 5 a 50 gramos: 9 %

 Envases de peso neto de 50 a 200 gramos: 4,5 %
 Envases de peso neto de 200 a 1.000 gramos: 3 %
9
Todo ello sin perjuicio de que la muestra en conjunto dé el peso neto medio
declarado en la etiqueta.
Humedad y cenizas
Se admite un máximo de tanto de humedad como de cenizas en galletas simples

que son los siguientes:
 Humedad: 6%
 Cenizas: 1.5%
Análisis microbiológicos
Las galletas para poder ser comercializadas tienen que tener un análisis
microbiológico que este dentro de los siguientes patrones
 Enterobacteriáceas: Ausentes en 1 gr.

 Escherichia coli: Ausentes en 1 gr.
 Staphylococus aureus: Ausentes en 1 gr.
 Salmonella: Ausentes en 25 gr.
 Bacillus cereus: Ausentes en 1 gr.
 Mohos y levaduras: Máximo, 200 col/gr.
Metales pesados
 Arsénico: Inferior a 1 ppm

 Plomo: Inferior a 1 ppm
 Mercurio: Inferior a 1 ppm
10
Anejo nº6.Obra civil
ANEJO N.º 6
“OBRA CIVIL”
FECHA: 31/08/2017
Índice
1. DESCRIPCIÓN……………………………………………………………………1
1.1. Movimiento de tierras…………………………………………………………..1
1.2. Materiales…………………………………………………………………..……1
1.2.1. Instalación de red de saneamiento…………………………………………2
1.2.2. Instalación fontanería……………………………………………………...…2
1.2.3. Obra civil………………………………………………………………….……2
1.3.4. Instalación
eléctrica………………………………………………………………………………..3
1.2.5. Instalación contra incendios…………………………………………………5
1.3. Carpintería…………………………………………………………………..……5
1.4. Aparcamiento……………………………………………………………….……6
2. DATOS DE OBRA….……………………………………………………………..7
2.1. Normas consideradas …………………………………………………………..7
2.2.- Estados límite …………………………………………………………………..7
2.2.1. Situaciones de proyecto………………………………………………………7
2.2.2. Combinaciones……………………………………………………………….10
3. ESTRUCTURA……………………………………………………………………20
3.1. Nudos……………………………………………………………………………20
3.2. Barras……………………………………………………………………………22
3.2.1. Materiales utilizados…………………………………………………………22
3.2.2. Descripción……………………………………………………...……………22
3.2.3. Características mecánicas …………………………………………………27
3.2.4. Tabla de medición……………………………………………………………28

3.2.5. Resumen de medición………………………………………………………31
4. CIMENTACIÓN…………………………………………………………………...32
4.1. Elementos de cimentación aislados……………………………….…………32
4.1.1. Descripción……………………………………………..……………………32
4.1.2. Medición………………………………………………………………………35
4.1.3. Comprobación………………………………………………………………..35
4.2. Vigas……………………………………………………………………………103
4.2.1. Descripción………………………………………………………………….103
4.2.2. Medición……………………………………………………………………..103
4.2.3. Comprobación…………………………………………………………… …104

Anejo nº6. Obra civil
1. DESCRIPCIÓN
Se trata de una construcción de una nave industrial, aporticada con cubierta a

dos aguas, en la que se llevará acabó la elaboración de galletas. Consta de
una sola nave de forma rectangular 34x46 m (1.564m2), el resto de la parcela
83x100 m (8.300 m2) será destinada para aparcamientos y jardines de índole
ornamental.
Para dicho cálculo se ha utilizado el software CYPE CAD Metal 3D. Este
programa abarca tres áreas fundamentales: diseño y análisis estructural,
diseño y cálculo de instalaciones, y gestión de obras y documentación de
proyecto.
1.1. Movimiento de tierras
Para llevar a cabo dicha tarea será necesario un conjunto de operaciones que
se llevarán a cabo en los terrenos naturales, cuyo fin es modificar las formas
de la naturaleza o de aportar materiales útiles en obras industriales. Las
operaciones más comunes a la hora d llevar acabo un movimiento de tierras
son las siguientes:
 Excavación
 Carga
 Acarreo
 Descarga
 Extendido
 Humectación o desecación
 Compactación
 Servicios auxiliares
En el caso de la parcela escogida para la explotación de nuestra industria, será

necesario realizar:
 Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos.

 Transporte de tierras procedentes de la excavación que se volcará en el
vertedero más próximo.
 Excavación mecánica de zanjas de saneamiento con un posterior
rellanado y apisonado de la tierra procedente de la excavación.
 Excavación mecánica de zanjas para alojar instalaciones con un
posterior rellanado y apisonado de la tierra procedente de la
excavación.
1.2. Materiales
1.2.1. Instalación de red de saneamiento
1
La red de saneamiento está formada por tres líneas diferentes:
Una red de aguas pluviales (tanto de cubierta como de recogida en la parcela),

que se recogen y vierten a la red de pluviales del polígono.
Una red de aguas fecales que van a la red de residuales del polígono.
Una red de aguas industriales o del proceso o residuales que van a la red de
residuales del polígono.
Aguas pluviales
Provenientes de la cubierta
Esta red consta de:
Canalones y bajantes para la recogida del agua procedente de la superficie de

la cubierta. El material de los canalones es el PVC.
Arquetas a pie de bajante, que recogen el agua proveniente de las bajantes. El

material de estas es de hormigón.
El colector final, que es donde se recoge toda el agua proveniente de la

cubierta, es de PVC.
Provenientes de la parcela
Esta red es la encargada de evacuar las aguas de lluvia de las zonas

pavimentadas y jardines de la parcela que rodean a la industria.
Consta de arquetas provistas de rejillas y conducciones de PVC.
Aguas fecales
En la red de aguas fecales, el diámetro de las tuberías depende del número de

aparatos e inodoros que desembocan en ellas, así como de la pendiente de
esas tuberías.
Aguas del proceso, residuales o industriales
La instalación consta de tuberías de PVC y arquetas sinfónicas, para evitar

malos olores en la zona de proceso, de hormigón.
1.2.2. Instalación fontanería
Tuberías de acero inoxidable para las tuberías la distribución interior. Todos

los puntos de agua (W.C, duchas, grifos, mangueras, etc.) serán de INOX.
1.2.3. Obra civil
2
Estructura
Correas, pilares y dinteles tipo HEA y acero S275
Cimentación
Acero corrugado B- 500S en barras hormigón HA-45 en zapatas de

cimentación y en relleno de zanjas de cimentación.
Cubierta
La cubierta de panel sándwich estará formada por dos chapas de acero

prelacado galvanizado con tres grecas y perfilado, tiene una gran resistencia,
durabilidad y aislamiento. El interior estará formado por poliuretano inyectado
de 40 kg/m3 y un espesor de 40mm.
Cerramiento
Los cerramientos exteriores de la industria se realizarán con bloques de

hormigón prefabricados con aislante sin puente térmico. Los cerramientos
interiores se realizarán por medio de pladur para la división de oficinas,
comedores, laboratorio, almacenes, etc. La sala de elaboración está dividida
por medio de una pared de ladrillo hueco doble.
Solado, alicatados y pavimentos
En oficinas, aseos, vestuarios, sala de descanso, sala de reunión, sala de

limpieza, laboratorio, hall y pasillos la solera será de baldosas cerámicas de
gres antideslizante de 31 x 31 cm, con mortero de cemento y juntas con resina
epoxi.
En las zonas de elaboración, sala de caldera, sala de etiquetado y almacenes

el solado irá sobre solera de hormigón H-45 recubierta con un pavimento de
pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de hormigón, con
acabo antideslizante. Siempre evitando en la medida de lo posible los ángulos
rectos.
1.2.4. Instalación eléctrica
La instalación eléctrica estará formada por instalación de fuerza e instalación

de alumbrado:
Instalación de fuerza
Existen varias líneas (todas ellas de tres fases más neutro 3F+N, donde la
sección del neutro será igual a la sección de los conductores de fase). Cada
una de las líneas discurre bajo tubo independiente.
3
 Línea nº1: intensidad del magnetotérmico 220 A, sección 120 mm2,

longitud 62 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 3,96V (0,989%).
longitud 11,5 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 0,7875V
(0,197%).
longitud 58 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 5,75 (1,44%).
 Línea nº4: intensidad del magnetotérmico 25 A, sección 4 mm2, longitud
28 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 4,76V (1,19%).
Instalación de alumbrado
La iluminación será realizada mediante lámparas de descargas, con el equipo

de encendido en alto factor.
 Lámpara de descarga vapor de sodio de alta presión de 1000W y 37000

lúmenes: 22 puntos de luz.
 Lámpara fluorescente 215W y 15.200 lúmenes: 24 puntos de luz.
Existen varias líneas. Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente.
 Nave principal:
- Línea desde el cuadro general al cuadro de luces: nº de fases 3F+N,
intensidad del magnetotérmico 63 A, sección 25 mm2, longitud 62 m,
factor de potencia 1 y caída de tensión 5,63V (1,40%).
- Línea desde el cuadro de luces al punto de luz más alejado: nº de fases
F+N, intensidad del magnetotérmico 32 A, sección 10 mm2, longitud 47
m, factor de potencia 1 y caída de tensión 3,701 V (1,61%).
 Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller

intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 1,5 mm2, longitud 28 m,
factor de potencia 1 y caída de tensión 2,923V (0,730%).
F+N, intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 1,5 mm2, longitud
30,5 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 1,007 V (0,437%).
 Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios

4

intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 2,5 mm2, longitud 75 m,
factor de potencia 1 y caída de tensión 8,465 V (2,12%).
F+N, intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 2,5 mm2, longitud 36
m, factor de potencia 1 y caída de tensión 1,5V (0,652%).
1.2.5. Instalación contra incendios
Según la ubicación y la configuración de la industria con relación al entorno

corresponde con un establecimiento de tipo C.
El nivel del riesgo intrínseco se calculará en función de cada sector:
Sector A Clasificación Máxima

superficie
de incendio (m2) (Nivel) admisible
1 1195 Medio (5) 3,500 m2
2 368,7 Medio (5) 3,500 m2
El riesgo intrínseco de la industria será 3334.64 MJ/m2, por lo tanto, la nave

tiene un riesgo de tipo medio (5).
Dimensiones de salida y pasillo: la anchura mínima será de ,08m.
Señalización de evacuación, se colocarán señales indicativas de dirección de

los recorridos a seguir en caso de evacuación.
Iluminación de evacuación: se instalarán luces de emergencia en cada puerta

como mínimo.
1.3. Carpintería
La puerta de entrada de entrada de los trabajadores será de PVC blindada.

Las puertas de las zonas sociales serán de puertas de paso de PVC de una
sola hoja. Las puertas de entrada a los distintos almacenes serán de apertura
con sistema de elevación. Se colocarán puertas correderas de chapa en la
entrada de la parcela.
5
Las ventanas serán de PVC correderas blancas de dos hojas.
1.4. Aparcamiento
Se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá una

capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa.
Dicho aparcamiento se ubicará en una zona que no produzca entorpecimiento

en la entrada, salida y maniobras de los vehículos pesados.
Estos aparcamientos se colocarán en batería y tendrán unas medidas de 3 x 5

m. y para minusválidos 4 x 5m.
6
CÁLCULOS
CONSTRUCTIVOS
7
1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas
Cimentación: EHE-08
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No
concomitante con el resto de acciones variables
1.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón en CTE
cimentaciones Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000
E.L.U. de rotura. Acero laminado m
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de
 GG
acuerdo con los siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación

- Sin coeficientes de combinación

- Donde:
Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
P Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
p,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
a,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
Coeficientes de combinación ()
seguridad ()
j 11
Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a)
Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
8
seguridad ()
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A
seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Tensiones sobre el terreno
Característica
seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
9
Característica
seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Desplazamientos
Característica
seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Característica
seguridad ()
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
1.2.2.- Combinaciones
 Nombres de las hipótesis
PP Peso propio
Q Sobrecarga de uso
V(0°) H1 Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
N(EI) Nieve (estado inicial)
N(R) 1 Nieve (redistribución) 1
N(R) 2 Nieve (redistribución) 2
 E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

10
Comb V(0°) V(0°) V(90°) V(180°) V(180°) V(270°) N(EI N(R) N(R)
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.00
1
0
1.35
2
0
1.00
3 1.500
0
1.35
4 1.500
0
1.00
5 1.500
0
1.35
6 1.500
0
1.00
7 1.500
0
1.35
8 1.500
0
1.00
9 1.500
0
1.35
10 1.500
0
1.00
11 1.500
0
1.35
12 1.500
0
1.00
13 1.500
0
1.35
14 1.500
0
1.00 1.50
15
0 0
1.35 1.50
16
0 0
1.00 1.50
17 0.900
0 0
1.35 1.50
18 0.900
0 0
1.00 1.50
19 0.900
0 0
1.35 1.50
20 0.900
0 0
1.00 1.50
21 0.900
0 0
1.35 1.50
22 0.900
0 0
1.00 1.50
23 0.900
0 0
1.35 1.50
24 0.900
0 0
1.00 1.50
25 0.900
0 0
1.35 1.50
26 0.900
0 0
1.00 1.50
27 0.900
0 0
11
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.35 1.50
28 0.900
0 0
1.00 0.75
29 1.500
0 0
1.35 0.75
30 1.500
0 0
1.00 0.75
31 1.500
0 0
1.35 0.75
32 1.500
0 0
1.00 0.75
33 1.500
0 0
1.35 0.75
34 1.500
0 0
1.00 0.75
35 1.500
0 0
1.35 0.75
36 1.500
0 0
1.00 0.75
37 1.500
0 0
1.35 0.75
38 1.500
0 0
1.00 0.75
39 1.500
0 0
1.35 0.75
40 1.500
0 0
1.00
41 1.500
0
1.35
42 1.500
0
1.00
43 0.900 1.500
0
1.35
44 0.900 1.500
0
1.00
45 0.900 1.500
0
1.35
46 0.900 1.500
0
1.00
47 0.900 1.500
0
1.35
48 0.900 1.500
0
1.00
49 0.900 1.500
0
1.35
50 0.900 1.500
0
1.00
51 0.900 1.500
0
1.35
52 0.900 1.500
0
1.00
53 0.900 1.500
0
1.35
54 0.900 1.500
0
12
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.00
55 1.500 0.750
0
1.35
56 1.500 0.750
0
1.00
57 1.500 0.750
0
1.35
58 1.500 0.750
0
1.00
59 1.500 0.750
0
1.35
60 1.500 0.750
0
1.00
61 1.500 0.750
0
1.35
62 1.500 0.750
0
1.00
63 1.500 0.750
0
1.35
64 1.500 0.750
0
1.00
65 1.500 0.750
0
1.35
66 1.500 0.750
0
1.00
67 1.500
0
1.35
68 1.500
0
1.00
69 0.900 1.500
0
1.35
70 0.900 1.500
0
1.00
71 0.900 1.500
0
1.35
72 0.900 1.500
0
1.00
73 0.900 1.500
0
1.35
74 0.900 1.500
0
1.00
75 0.900 1.500
0
1.35
76 0.900 1.500
0
1.00
77 0.900 1.500
0
1.35
78 0.900 1.500
0
1.00
79 0.900 1.500
0
1.35
80 0.900 1.500
0
1.00
81 1.500 0.750
0
13
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.35
82 1.500 0.750
0
1.00
83 1.500 0.750
0
1.35
84 1.500 0.750
0
1.00
85 1.500 0.750
0
1.35
86 1.500 0.750
0
1.00
87 1.500 0.750
0
1.35
88 1.500 0.750
0
1.00
89 1.500 0.750
0
1.35
90 1.500 0.750
0
1.00
91 1.500 0.750
0
1.35
92 1.500 0.750
0
1.00 1.50
93
0 0
1.35 1.50
94
0 0
 E.L.U. de rotura. Acero laminado
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
0.80
1
0
1.35
2
0
0.80
3 1.500
0
1.35
4 1.500
0
0.80
5 1.500
0
1.35
6 1.500
0
0.80
7 1.500
0
1.35
8 1.500
0
0.80
9 1.500
0
1.35
10 1.500
0
0.80
11 1.500
0
14
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.35
12 1.500
0
0.80
13 1.500
0
1.35
14 1.500
0
0.80 1.50
15
0 0
1.35 1.50
16
0 0
0.80 1.50
17 0.900
0 0
1.35 1.50
18 0.900
0 0
0.80 1.50
19 0.900
0 0
1.35 1.50
20 0.900
0 0
0.80 1.50
21 0.900
0 0
1.35 1.50
22 0.900
0 0
0.80 1.50
23 0.900
0 0
1.35 1.50
24 0.900
0 0
0.80 1.50
25 0.900
0 0
1.35 1.50
26 0.900
0 0
0.80 1.50
27 0.900
0 0
1.35 1.50
28 0.900
0 0
0.80 0.75
29 1.500
0 0
1.35 0.75
30 1.500
0 0
0.80 0.75
31 1.500
0 0
1.35 0.75
32 1.500
0 0
0.80 0.75
33 1.500
0 0
1.35 0.75
34 1.500
0 0
0.80 0.75
35 1.500
0 0
1.35 0.75
36 1.500
0 0
0.80 0.75
37 1.500
0 0
1.35 0.75
38 1.500
0 0
15
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
0.80 0.75
39 1.500
0 0
1.35 0.75
40 1.500
0 0
0.80
41 1.500
0
1.35
42 1.500
0
0.80
43 0.900 1.500
0
1.35
44 0.900 1.500
0
0.80
45 0.900 1.500
0
1.35
46 0.900 1.500
0
0.80
47 0.900 1.500
0
1.35
48 0.900 1.500
0
0.80
49 0.900 1.500
0
1.35
50 0.900 1.500
0
0.80
51 0.900 1.500
0
1.35
52 0.900 1.500
0
0.80
53 0.900 1.500
0
1.35
54 0.900 1.500
0
0.80
55 1.500 0.750
0
1.35
56 1.500 0.750
0
0.80
57 1.500 0.750
0
1.35
58 1.500 0.750
0
0.80
59 1.500 0.750
0
1.35
60 1.500 0.750
0
0.80
61 1.500 0.750
0
1.35
62 1.500 0.750
0
0.80
63 1.500 0.750
0
1.35
64 1.500 0.750
0
0.80
65 1.500 0.750
0
16
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.35
66 1.500 0.750
0
0.80
67 1.500
0
1.35
68 1.500
0
0.80
69 0.900 1.500
0
1.35
70 0.900 1.500
0
0.80
71 0.900 1.500
0
1.35
72 0.900 1.500
0
0.80
73 0.900 1.500
0
1.35
74 0.900 1.500
0
0.80
75 0.900 1.500
0
1.35
76 0.900 1.500
0
0.80
77 0.900 1.500
0
1.35
78 0.900 1.500
0
0.80
79 0.900 1.500
0
1.35
80 0.900 1.500
0
0.80
81 1.500 0.750
0
1.35
82 1.500 0.750
0
0.80
83 1.500 0.750
0
1.35
84 1.500 0.750
0
0.80
85 1.500 0.750
0
1.35
86 1.500 0.750
0
0.80
87 1.500 0.750
0
1.35
88 1.500 0.750
0
0.80
89 1.500 0.750
0
1.35
90 1.500 0.750
0
0.80
91 1.500 0.750
0
1.35
92 1.500 0.750
0
17
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
0.80 1.50
93
0 0
1.35 1.50
94
0 0
 Tensiones sobre el terreno

 Desplazamientos
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.00
1
0
1.00
2 1.000
0
1.00
3 1.000
0
1.00
4 1.000
0
1.00
5 1.000
0
1.00
6 1.000
0
1.00
7 1.000
0
1.00 1.00
8
0 0
1.00 1.00
9 1.000
0 0
1.00 1.00
10 1.000
0 0
1.00 1.00
11 1.000
0 0
1.00 1.00
12 1.000
0 0
1.00 1.00
13 1.000
0 0
1.00 1.00
14 1.000
0 0
1.00
15 1.000
0
1.00
16 1.000 1.000
0
1.00
17 1.000 1.000
0
1.00
18 1.000 1.000
0
1.00
19 1.000 1.000
0
1.00
20 1.000 1.000
0
1.00
21 1.000 1.000
0
18
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.00
22 1.000
0
1.00
23 1.000 1.000
0
1.00
24 1.000 1.000
0
1.00
25 1.000 1.000
0
1.00
26 1.000 1.000
0
1.00
27 1.000 1.000
0
1.00
28 1.000 1.000
0
1.00 1.00
29
0 0
1.00 1.00
30 1.000
0 0
1.00 1.00
31 1.000
0 0
1.00 1.00
32 1.000
0 0
1.00 1.00
33 1.000
0 0
1.00 1.00
34 1.000
0 0
1.00 1.00
35 1.000
0 0
1.00 1.00 1.00
36
0 0 0
1.00 1.00 1.00
37 1.000
0 0 0
1.00 1.00 1.00
38 1.000
0 0 0
1.00 1.00 1.00
39 1.000
0 0 0
1.00 1.00 1.00
40 1.000
0 0 0
1.00 1.00 1.00
41 1.000
0 0 0
1.00 1.00 1.00
42 1.000
0 0 0
1.00 1.00
43 1.000
0 0
1.00 1.00
44 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
45 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
46 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
47 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
48 1.000 1.000
0 0
19
PP Q
. H1 H2 H1 H1 H2 H1 ) 1 2
1.00 1.00
49 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
50 1.000
0 0
1.00 1.00
51 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
52 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
53 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
54 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
55 1.000 1.000
0 0
1.00 1.00
56 1.000 1.000
0 0
3.- ESTRUCTURA
3.1.- Geometría
3.1.1.- Nudos
Referencias:
x, y, z: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
x, y, z: Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
x y z x y z
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N2 0.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N4 0.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N5 0.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N7 5.750 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N9 5.750 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N10 5.750 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N12 11.500 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N14 11.500 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N15 11.500 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
20
Nudos
x y z x y z
(m) (m) (m)
N17 17.250 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N19 17.250 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N20 17.250 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N22 23.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N24 23.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N25 23.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N27 28.750 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N29 28.750 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N30 28.750 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N32 34.500 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N34 34.500 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N35 34.500 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N37 40.250 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N39 40.250 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N40 40.250 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N42 46.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N44 46.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado
N45 46.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado
N60 0.000 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado
N61 46.000 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado
21
Nudos
x y z x y z
(m) (m) (m)
N62 0.000 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N63 46.000 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N64 0.000 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado
N65 46.000 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado
N66 0.000 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado
N67 46.000 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado
N68 0.000 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N69 46.000 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N70 0.000 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado
N71 46.000 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado
N72 5.750 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado
N73 40.250 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado
N74 5.750 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N75 40.250 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N76 5.750 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado
N77 40.250 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado
N78 5.750 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado
N79 40.250 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado
N80 5.750 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N81 40.250 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado
N82 5.750 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado
N83 40.250 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado
3.1.2.- Barras
3.1.2.1.- Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material E G fy ·t 

Tipo Designación (kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (m/m°C) (t/m³)
Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850
Notación:
E: Módulo de elasticidad
: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
fy: Límite elástico
·t: Coeficiente de dilatación
: Peso específico
3.1.2.2.- Descripción
Descripción
Longitud
Material
Barra Pieza Perfil(Seri (m) LbSup. LbInf.
xy xz
Designació (Ni/Nf) (Ni/Nf) e) Indeformabl Deformabl Indeformabl (m) (m)
Tipo
n e origen e e extremo
Acero
HE 140 B 0.1 1.3
laminad S275 N1/N2 N1/N2 - 6.930 0.070 - -
(HEB) 6 2
o
HE 140 B 0.1 1.3
N3/N4 N3/N4 - 6.930 0.070 - -
(HEB) 6 2
22
Descripción
Longitud
Material
xy xz
Tipo
HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N2/N60 N2/N5 0.071 4.208 - 1.750
(HEB) 0 8 0
N60/N6 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N2/N5 - 4.279 - 1.750
2 (HEB) 0 8 0
N62/N6 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N2/N5 - 4.279 - 1.750
4 (HEB) 0 8 0
HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N64/N5 N2/N5 - 4.211 0.068 1.750
(HEB) 0 8 0
HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N4/N70 N4/N5 0.071 4.208 - 1.750
(HEB) 0 8 0
N70/N6 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N4/N5 - 4.279 - 1.750
8 (HEB) 0 8 0
N68/N6 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N4/N5 - 4.279 - 1.750
6 (HEB) 0 8 0
HE 100 B 0.1 1.0 1.75
N66/N5 N4/N5 - 4.211 0.068 1.750
(HEB) 0 8 0
HE 340 B 0.1 1.3
N6/N7 N6/N7 - 6.353 0.647 - -
(HEB) 6 2
HE 340 B 0.1 1.3
N8/N9 N8/N9 - 6.353 0.647 - -
(HEB) 6 2
HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N7/N82 N7/N10 0.172 4.107 - 1.750
(HEB) 0 8 0
N82/N8 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N7/N10 - 4.279 - 1.750
0 (HEB) 0 8 0
N80/N7 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N7/N10 - 4.279 - 1.750
8 (HEB) 0 8 0
N78/N1 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N7/N10 - 4.279 - 1.750
0 (HEB) 0 8 0
HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N9/N76 N9/N10 0.172 4.107 - 1.750
(HEB) 0 8 0
N76/N7 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N9/N10 - 4.279 - 1.750
4 (HEB) 0 8 0
N74/N7 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N9/N10 - 4.279 - 1.750
2 (HEB) 0 8 0
N72/N1 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
N9/N10 - 4.279 - 1.750
0 (HEB) 0 8 0
N11/N1 N11/N1 HE 550 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.563 0.437
2 2 (HEB) 6 2 0 0
N13/N1 N13/N1 HE 700 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.572 0.428
4 4 (HEB) 6 2 0 0
N12/N1 N12/N1 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.277 16.840 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N14/N1 N14/N1 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.353 16.764 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N41/N4 N41/N4 HE 140 B 0.1 1.3
- 6.930 0.070 - -
2 2 (HEB) 6 2
N43/N4 N43/N4 HE 140 B 0.1 1.3
- 6.930 0.070 - -
4 4 (HEB) 6 2
N42/N6 N42/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
0.071 4.208 - 1.750
1 5 (HEB) 0 8 0
N61/N6 N42/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
3 5 (HEB) 0 8 0
N63/N6 N42/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N65/N4 N42/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.211 0.068 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N44/N7 N44/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
0.071 4.208 - 1.750
1 5 (HEB) 0 8 0
23
Descripción
Longitud
Material
xy xz
Tipo
N71/N6 N44/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
9 5 (HEB) 0 8 0
N69/N6 N44/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
7 5 (HEB) 0 8 0
N67/N4 N44/N4 HE 100 B 0.1 1.0 1.75
- 4.211 0.068 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N47/N6 N47/N6 IPE 220 0.1 2.0 1.10
- 7.430 0.070 2.200
1 1 (IPE) 5 0 0
N46/N6 N46/N6 IPE 220 0.1 2.0 2.20
- 7.430 0.070 1.100
0 0 (IPE) 5 0 0
N49/N6 N49/N6 IPE 240 0.1 2.0 1.10
- 7.930 0.070 2.200
3 3 (IPE) 4 0 0
N48/N6 N48/N6 IPE 240 0.1 2.0 2.20
- 7.930 0.070 1.100
2 2 (IPE) 4 0 0
N51/N6 N51/N6 IPE 270 0.1 2.0 1.10
- 8.420 0.080 2.200
5 5 (IPE) 3 0 0
N50/N6 N50/N6 IPE 270 0.1 2.0 2.20
- 8.420 0.080 1.100
4 4 (IPE) 3 0 0
N53/N4 N53/N4 IPE 270 0.1 2.0 1.10
- 8.930 0.070 2.200
5 5 (IPE) 2 0 0
IPE 270 0.1 2.0 2.20
N52/N5 N52/N5 - 8.930 0.070 1.100
(IPE) 2 0 0
N55/N6 N55/N6 IPE 270 0.1 2.0 1.10
- 8.420 0.080 2.200
7 7 (IPE) 3 0 0
N54/N6 N54/N6 IPE 270 0.1 2.0 2.20
- 8.420 0.080 1.100
6 6 (IPE) 3 0 0
N57/N6 N57/N6 IPE 240 0.1 2.0 1.10
- 7.930 0.070 2.200
9 9 (IPE) 4 0 0
N56/N6 N56/N6 IPE 240 0.1 2.0 2.20
- 7.930 0.070 1.100
8 8 (IPE) 4 0 0
N59/N7 N59/N7 IPE 220 0.1 2.0 1.10
- 7.430 0.070 2.200
1 1 (IPE) 5 0 0
N58/N7 N58/N7 IPE 220 0.1 2.0 2.20
- 7.430 0.070 1.100
0 0 (IPE) 5 0 0
N36/N3 N36/N3 HE 340 B 0.1 1.3
- 6.353 0.647 - -
7 7 (HEB) 6 2
N38/N3 N38/N3 HE 340 B 0.1 1.3
- 6.353 0.647 - -
9 9 (HEB) 6 2
N37/N8 N37/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
0.172 4.107 - 1.750
3 0 (HEB) 0 8 0
N83/N8 N37/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
1 0 (HEB) 0 8 0
N81/N7 N37/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
9 0 (HEB) 0 8 0
N79/N4 N37/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N39/N7 N39/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
0.172 4.107 - 1.750
7 0 (HEB) 0 8 0
N77/N7 N39/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
5 0 (HEB) 0 8 0
N75/N7 N39/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
3 0 (HEB) 0 8 0
N73/N4 N39/N4 HE 450 B 0.1 1.0 1.75
- 4.279 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N16/N1 N16/N1 HE 550 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.563 0.437
7 7 (HEB) 6 2 0 0
N18/N1 N18/N1 HE 700 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.572 0.428
9 9 (HEB) 6 2 0 0
24
Descripción
Longitud
Material
xy xz
Tipo
N17/N2 N17/N2 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.277 16.840 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N19/N2 N19/N2 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.353 16.764 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N21/N2 N21/N2 HE 550 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.563 0.437
2 2 (HEB) 6 2 0 0
N23/N2 N23/N2 HE 700 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.572 0.428
4 4 (HEB) 6 2 0 0
N22/N2 N22/N2 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.277 16.840 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N24/N2 N24/N2 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.353 16.764 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N26/N2 N26/N2 HE 550 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.563 0.437
7 7 (HEB) 6 2 0 0
N28/N2 N28/N2 HE 700 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.572 0.428
9 9 (HEB) 6 2 0 0
N27/N3 N27/N3 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.277 16.840 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N29/N3 N29/N3 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.353 16.764 - 1.750
0 0 (HEB) 0 8 0
N31/N3 N31/N3 HE 550 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.563 0.437
2 2 (HEB) 6 2 0 0
N33/N3 N33/N3 HE 700 B 0.1 1.3 15.40 7.70
- 6.572 0.428
4 4 (HEB) 6 2 0 0
N32/N3 N32/N3 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.277 16.840 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N34/N3 N34/N3 HE 320 B 0.1 1.0 1.75
0.353 16.764 - 1.750
5 5 (HEB) 0 8 0
N73/N4 N73/N4 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
5 5 0 0
N67/N4 N67/N4 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0 0 0
N75/N6 N75/N6 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
7 7 0 0
N69/N7 N69/N7 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
3 3 0 0
N77/N6 N77/N6 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
9 9 0 0
N71/N7 N71/N7 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
5 5 0 0
N39/N7 N39/N7 0.0 0.0
R 14 (R) - 7.168 - - -
1 1 0 0
N44/N7 N44/N7 0.0 0.0
R 14 (R) - 7.168 - - -
7 7 0 0
N77/N7 N77/N7 HE 140 B 1.0 1.0
- 5.640 0.110 - -
1 1 (HEB) 0 0
N39/N4 N39/N4 HE 140 B 1.0 1.0
0.150 5.530 0.070 - -
4 4 (HEB) 0 0
N40/N4 N40/N4 HE 140 B 1.0 1.0
- 5.615 0.135 - -
5 5 (HEB) 0 0
N73/N6 N73/N6 HE 160 B 1.0 1.0
- 5.615 0.135 - -
7 7 (HEB) 0 0
N75/N6 N75/N6 HE 140 B 1.0 1.0
- 5.630 0.120 - -
9 9 (HEB) 0 0
HE 140 B 1.0 1.0
N5/N10 N5/N10 0.135 5.615 - - -
(HEB) 0 0
0.0 0.0
N72/N5 N72/N5 R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0
25
Descripción
Longitud
Material
xy xz
Tipo
N66/N1 N66/N1 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0 0 0
N66/N7 N66/N7 HE 160 B 1.0 1.0
0.135 5.615 - - -
2 2 (HEB) 0 0
N74/N6 N74/N6 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
6 6 0 0
N68/N7 N68/N7 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
2 2 0 0
N68/N7 N68/N7 HE 140 B 1.0 1.0
0.120 5.630 - - -
4 4 (HEB) 0 0
N70/N7 N70/N7 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
4 4 0 0
N70/N7 N70/N7 HE 140 B 1.0 1.0
0.110 5.640 - - -
6 6 (HEB) 0 0
N76/N6 N76/N6 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
8 8 0 0
0.0 0.0
N4/N76 N4/N76 R 14 (R) - 7.168 - - -
0 0
0.0 0.0
N9/N70 N9/N70 R 14 (R) - 7.168 - - -
0 0
HE 140 B 1.0 1.0
N4/N9 N4/N9 0.070 5.530 0.150 - -
(HEB) 0 0
0.0 0.0
N6/N2 N6/N2 R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
0 0
0.0 0.0
N1/N7 N1/N7 R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
0 0
N41/N3 N41/N3 0.0 0.0
R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
7 7 0 0
N36/N4 N36/N4 0.0 0.0
R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
2 2 0 0
N37/N4 N37/N4 HE 140 B 1.0 1.0
0.150 5.530 0.070 - -
2 2 (HEB) 0 0
HE 140 B 1.0 1.0
N2/N7 N2/N7 0.070 5.530 0.150 - -
(HEB) 0 0
0.0 0.0
N3/N9 N3/N9 R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
0 0
0.0 0.0
N8/N4 N8/N4 R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
0 0
N43/N3 N43/N3 0.0 0.0
R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
9 9 0 0
N38/N4 N38/N4 0.0 0.0
R 18 (R) - 8.968 0.091 - -
4 4 0 0
N79/N4 N79/N4 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
5 5 0 0
N65/N4 N65/N4 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0 0 0
N79/N6 N79/N6 HE 160 B 1.0 1.0
- 5.615 0.135 - -
5 5 (HEB) 0 0
N63/N7 N63/N7 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
9 9 0 0
N81/N6 N81/N6 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
5 5 0 0
N81/N6 N81/N6 HE 140 B 1.0 1.0
- 5.630 0.120 - -
3 3 (HEB) 0 0
N83/N6 N83/N6 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
3 3 0 0
N61/N8 N61/N8 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
1 1 0 0
26
Descripción
Longitud
Material
xy xz
Tipo
N83/N6 N83/N6 HE 140 B 1.0 1.0
- 5.640 0.110 - -
1 1 (HEB) 0 0
N42/N8 N42/N8 0.0 0.0
R 14 (R) - 7.168 - - -
3 3 0 0
N37/N6 N37/N6 0.0 0.0
R 14 (R) - 7.168 - - -
1 1 0 0
0.0 0.0
N7/N60 N7/N60 R 14 (R) - 7.168 - - -
0 0
0.0 0.0
N2/N82 N2/N82 R 14 (R) - 7.168 - - -
0 0
N60/N8 N60/N8 HE 140 B 1.0 1.0
0.110 5.640 - - -
2 2 (HEB) 0 0
N82/N6 N82/N6 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
2 2 0 0
N60/N8 N60/N8 0.0 0.0
R 12 (R) - 7.168 - - -
0 0 0 0
N62/N8 N62/N8 HE 140 B 1.0 1.0
0.120 5.630 - - -
0 0 (HEB) 0 0
N80/N6 N80/N6 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
4 4 0 0
N62/N7 N62/N7 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
8 8 0 0
N64/N7 N64/N7 HE 160 B 1.0 1.0
0.135 5.615 - - -
8 8 (HEB) 0 0
0.0 0.0
N78/N5 N78/N5 R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0
N64/N1 N64/N1 0.0 0.0
R 10 (R) - 7.168 - - -
0 0 0 0
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
3.1.2.3.- Características mecánicas

Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N1/N2, N3/N4, N41/N42, N43/N44, N77/N71, N39/N44, N40/N45, N75/N69, N5/N10,
N68/N74, N70/N76, N4/N9, N37/N42, N2/N7, N81/N63, N83/N61, N60/N82 y
N62/N80
2 N2/N5, N4/N5, N42/N45 y N44/N45
3 N6/N7, N8/N9, N36/N37 y N38/N39
4 N7/N10, N9/N10, N37/N40 y N39/N40
5 N11/N12, N16/N17, N21/N22, N26/N27 y N31/N32
6 N13/N14, N18/N19, N23/N24, N28/N29 y N33/N34
7 N12/N15, N14/N15, N17/N20, N19/N20, N22/N25, N24/N25, N27/N30, N29/N30,
N32/N35 y N34/N35
8 N47/N61, N46/N60, N59/N71 y N58/N70
9 N49/N63, N48/N62, N57/N69 y N56/N68
10 N51/N65, N50/N64, N53/N45, N52/N5, N55/N67 y N54/N66
11 N73/N45, N67/N40, N75/N67, N69/N73, N72/N5, N66/N10, N74/N66, N68/N72,
N79/N45, N65/N40, N63/N79, N81/N65, N80/N64, N62/N78, N78/N5 y N64/N10
12 N77/N69, N71/N75, N70/N74, N76/N68, N83/N63, N61/N81, N82/N62 y N60/N80
27
Tipos de pieza
Ref. Piezas
14 N73/N67, N66/N72, N79/N65 y N64/N78
Características mecánicas
Material Avz
Ref A Avy Iyy Izz It
Designaci Descripción (cm²
Tipo . (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
ón )
Acero 1
laminad S275 HE 140 B, (HEB) 43.00 25.20 7.31 1509.00 549.70 20.06
o
2 HE 100 B, (HEB) 26.00 15.00 4.32 449.50 167.30 9.25
3 170.9 32.0 36660.0 257.2
HE 340 B, (HEB) 96.75 9690.00
0 8 0 0
4 HE 450 B, Simple con cartelas, (HEB)
218.0 117.0 50.1 79890.0 11720.0 440.5
Cartela inicial inferior: 2.55 m. Cartela final inferior:
0 0 5 0 0 0
2.55 m.
5 254.1 130.5 66.4 136700. 13080.0 600.3
HE 550 B, (HEB)
0 0 2 00 0 0
6 306.4 144.0 97.3 256900. 14440.0 830.9
HE 700 B, (HEB)
0 0 1 00 0 0
7 HE 320 B, Simple con cartelas, (HEB)
161.3 28.8 30820.0 225.1
Cartela inicial inferior: 2.55 m. Cartela final inferior: 92.25 9239.00
0 8 0 0
2.55 m.
8 10.7
IPE 220, (IPE) 33.40 15.18 2772.00 205.00 9.07
0
9 12.3
IPE 240, (IPE) 39.10 17.64 3892.00 284.00 12.90
0
10 14.8
IPE 270, (IPE) 45.90 20.66 5790.00 420.00 15.90
3
11 R 10, (R) 0.79 0.71 0.71 0.05 0.05 0.10
12 R 12, (R) 1.13 1.02 1.02 0.10 0.10 0.20
13 R 14, (R) 1.54 1.39 1.39 0.19 0.19 0.38
14 HE 160 B, (HEB) 54.30 31.20 9.65 2492.00 889.20 31.24
15 R 18, (R) 2.54 2.29 2.29 0.52 0.52 1.03
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsión
Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
3.1.2.4.- Tabla de medición

Tabla de medición
Material Pieza Longitud Volumen Peso
Perfil(Serie)
Tipo Designación (Ni/Nf) (m) (m³) (kg)
Acero laminado S275 N1/N2 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29
N3/N4 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29
N2/N5 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36
N4/N5 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36
N6/N7 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10
N8/N9 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10
N7/N10 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00
N9/N10 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00
N11/N12 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28
N13/N14 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67
N12/N15 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
28
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N14/N15 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N41/N42 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29
N43/N44 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29
N42/N45 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36
N44/N45 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36
N47/N61 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64
N46/N60 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64
N49/N63 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55
N48/N62 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55
N51/N65 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27
N50/N64 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27
N53/N45 IPE 270 (IPE) 9.000 0.041 324.28
N52/N5 IPE 270 (IPE) 9.000 0.041 324.28
N55/N67 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27
N54/N66 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27
N57/N69 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55
N56/N68 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55
N59/N71 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64
N58/N70 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64
N36/N37 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10
N38/N39 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10
N37/N40 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00
N39/N40 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00
N16/N17 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28
N18/N19 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67
N17/N20 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N19/N20 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N21/N22 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28
N23/N24 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67
N22/N25 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N24/N25 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N26/N27 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28
N28/N29 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67
N27/N30 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N29/N30 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N31/N32 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28
N33/N34 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67
N32/N35 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N34/N35 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77
N73/N45 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N67/N40 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N75/N67 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N69/N73 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N77/N69 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N71/N75 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N39/N71 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
29
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N44/N77 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N77/N71 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N39/N44 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N40/N45 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N73/N67 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10
N75/N69 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N5/N10 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N72/N5 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N66/N10 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N66/N72 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10
N74/N66 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N68/N72 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N68/N74 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N70/N74 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N70/N76 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N76/N68 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N4/N76 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N9/N70 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N4/N9 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N6/N2 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N1/N7 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N41/N37 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N36/N42 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N37/N42 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N2/N7 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N3/N9 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N8/N4 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N43/N39 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N38/N44 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10
N79/N45 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N65/N40 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N79/N65 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10
N63/N79 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N81/N65 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N81/N63 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N83/N63 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N61/N81 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N83/N61 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N42/N83 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N37/N61 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N7/N60 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N2/N82 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66
N60/N82 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
N82/N62 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N60/N80 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36
N62/N80 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09
30
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N80/N64 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N62/N78 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N64/N78 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10
N78/N5 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
N64/N10 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
3.1.2.5.- Resumen de medición

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Seri Materia Materi
Designació e Perfil Perfil Serie Perfil Serie Perfil Serie Material
Tipo l al
n (m) (m) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
(m) (m³)
HE 140 B 108.50 0.46
3662.42
0 7
HE 100 B 0.17
68.469 1397.45
8
HE 340 B 0.47
28.000 3756.38
9
HE 450 B, Simple con 2.40 13412.0
68.469
cartelas 8 1
HE 550 B 0.88
35.000 6981.40
9
HE 700 B 1.07
35.000 8418.34
2
HE 320 B, Simple con 171.17 4.36 24777.7
cartelas 2 3 5
HE 160 B 0.12
23.000 980.39
5
537.61 9.98 63386.1
HEB 0 1 4
IPE 220 0.10
30.000 786.57
0
IPE 240 0.12
32.000 982.19
5
IPE 270 0.23
52.000 1873.64
9
114.00 0.46
3642.40
IPE 0 4
R 10 114.68 0.00
70.71
2 9
R 12 0.00
57.341 50.91
6
R 14 0.00
57.341 69.29
9
R 18 0.01
72.471 144.77
8
301.83 0.04
335.67
R 5 3
Acero
953.44 67364.2
laminad 10.488
5 1
o S275
3.1.2.6.- Medición de superficies

Acero laminado: Medición de las superficies a pintar
Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
HEB HE 140 B 0.826 108.500 89.621
31
Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
HE 100 B 0.588 68.469 40.260
HE 340 B 1.856 28.000 51.968
HE 450 B, Simple con cartelas 2.381 68.469 163.002
HE 550 B 2.270 35.000 79.450
HE 700 B 2.566 35.000 89.810
HE 320 B, Simple con cartelas 2.088 171.172 357.354
HE 160 B 0.944 23.000 21.712
IPE 220 0.868 30.000 26.046
IPE IPE 240 0.948 32.000 30.323
IPE 270 1.067 52.000 55.474
R 10 0.031 114.682 3.603
R 12 0.038 57.341 2.162
R
R 14 0.044 57.341 2.522
R 18 0.057 72.471 4.098
Total 1017.404
4.- CIMENTACIÓN
4.1.- Elementos de cimentación aislados
4.1.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado
Sup X: 9Ø16c/24
Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø16c/24
N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y N59 Ancho: 215.0 cm
Inf X: 9Ø16c/24
Canto: 90.0 cm
Inf Y: 9Ø16c/24
Sup X: 9Ø16c/24
Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø16c/24
N50, N52, N54, N51, N53 y N55 Ancho: 215.0 cm
Inf X: 9Ø16c/24
Canto: 90.0 cm
Inf Y: 9Ø16c/24
Sup X: 9Ø16c/24
Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø16c/24
N3, N1, N41 y N43 Ancho: 220.0 cm
Inf X: 9Ø16c/24
Canto: 90.0 cm
Inf Y: 9Ø16c/24
Zapata rectangular centrada Sup X: 16Ø20c/24
Ancho zapata X: 275.0 cm Sup Y: 11Ø20c/24
N6, N36, N38 y N8
Ancho zapata Y: 380.0 cm Inf X: 16Ø20c/24
Canto: 140.0 cm Inf Y: 11Ø20c/24
Zapata rectangular centrada Sup X: 17Ø20c/24
N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, Ancho zapata X: 275.0 cm Sup Y: 11Ø20c/24
N18 y N13 Ancho zapata Y: 410.0 cm Inf X: 17Ø20c/24
Canto: 140.0 cm Inf Y: 11Ø20c/24
32
4.1.2.- Medición
Referencias: N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y B 500 S, Total
N59 Ys=1.15
Nombre de armado Ø16
Parrilla inferior - Armado X Longitud 9x2.05 18.45
(m) 9x3.24 29.12
Peso (kg)
Parrilla inferior - Armado Y Longitud 9x2.35 21.15
(m) 9x3.71 33.38
Peso (kg)
Parrilla superior - Armado X Longitud 9x2.05 18.45
(m) 9x3.24 29.12
Peso (kg)
Parrilla superior - Armado Y Longitud 9x2.35 21.15
(m) 9x3.71 33.38
Peso (kg)
Totales Longitud 79.20
(m) 125.00 125.0
Peso (kg) 0
Total con mermas Longitud 87.12
(10.00%) (m) 137.50 137.5
Peso (kg) 0
Referencias: N50, N52, N54, N51, N53 y N55 B 500 S, Ys=1.15 Total
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 9x2.05 18.45
Peso (kg) 9x3.24 29.12
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 9x2.35 21.15
Peso (kg) 9x3.71 33.38
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 9x2.35 21.15
Peso (kg) 9x3.71 33.38
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 9x2.41 21.69
Peso (kg) 9x3.80 34.23
Totales Longitud (m) 82.44
Peso (kg) 130.11 130.11
Total con mermas Longitud (m) 90.68
(10.00%) Peso (kg) 143.12 143.12
Referencias: N3, N1, N41 y N43 B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 9x3.31 29.83
Peso (kg) 9x3.31 29.83
Peso (kg) 9x3.31 29.83
Peso (kg) 9x3.31 29.83
Peso (kg) 119.32 119.32
(10.00%) Peso (kg) 131.25 131.25
Peso (kg) 16x7.47 119.56
33

Peso (kg) 11x9.12 100.37
Peso (kg) 16x7.87 125.87
Peso (kg) 11x9.12 100.37
Peso (kg) 446.17 446.17
(10.00%) Peso (kg) 490.79 490.79
Referencias: N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, B 500 S, Total
N18 y N13 Ys=1.15
Parrilla inferior - Armado X Longitud 17x3.03 51.51
(m) 17x7.47 127.0
Peso (kg) 3
Parrilla inferior - Armado Y Longitud 11x4.00 44.00
(m) 11x9.86 108.5
Peso (kg) 1
Parrilla superior - Armado X Longitud 17x3.19 54.23
(m) 17x7.87 133.7
Peso (kg) 4
Parrilla superior - Armado Y Longitud 11x4.00 44.00
(m) 11x9.86 108.5
Peso (kg) 1
Totales Longitud 193.74
(m) 477.79 477.7
Peso (kg) 9
Total con mermas Longitud 213.11
(10.00%) (m) 525.57 525.5
Peso (kg) 7
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón
(m³)
Elemento Ø16 Ø20 Total HA-25, Limpiez
Yc=1.5 a
Referencias: N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y N59 8x137.5 1100.0 8x4.16 8x0.46
0 0
Referencias: N50, N52, N54, N51, N53 y N55 6x143.1 858.72 6x4.16 6x0.46
2
Referencias: N3, N1, N41 y N43 4x131.2 525.00 4x4.36 4x0.48
5
Referencias: N6, N36, N38 y N8 4x490.79 1963.1 4x14.63 4x1.04
6
Referencias: N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, 10x525.5 5255.7 10x15.78 10x1.1
N18 y N13 7 0 3
Totales 2483.72 7218.86 9702.5 292.04 23.86
8
34
4.1.3.- Comprobación
Referencia: N46
Dimensiones: 215 x 215 x 90
Armados: Xi:Ø16c/24 Yi:Ø16c/24 Xs:Ø16c/24 Ys:Ø16c/24
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 3 kp/cm²

Calculado: 0.274 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima en situaciones persistentes sin Máximo: 3.75 kp/cm²
viento: Calculado: 0.284 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima en situaciones persistentes con Máximo: 3.75 kp/cm²
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir
que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los
valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de
equilibrio.
- En dirección X: Reserva seguridad: 10041.3 % Cumple

- En dirección Y: Reserva seguridad: 85.5 % Cumple
Flexión en la zapata:
- En dirección X: Momento: 0.62 t·m Cumple
- En dirección Y: Momento: 2.97 t·m Cumple
Cortante en la zapata:
- En dirección X: Cortante: 0.19 t Cumple
- En dirección Y: Cortante: 0.81 t Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
- Situaciones persistentes:
Máximo: 509.68 t/m²
Criterio de CYPE Ingenieros Calculado: 2.75 t/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08 Calculado: 90 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 35 cm
- N46: Calculado: 82 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 de la norma EHE-08 Mínimo: 0.0009
- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0009 Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 0.0009 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0009 Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 0.0009 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
35
Referencia: N46
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Mínimo: 12 mm
- Parrilla inferior: Calculado: 16 mm Cumple
- Parrilla superior: Calculado: 16 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 de la norma EHE-08 Máximo: 30 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 24 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 24 cm Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 24 cm Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 24 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de
Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J.
Calavera. Ed. INTEMAC, 1991
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 30 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 30 cm
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 19 cm
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 19 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 30 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 30 cm
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 16 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 16 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 16 cm Cumple
36
Referencia: N46
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 16 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 16 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: N48

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
37
Referencia: N48

38
Referencia: N48
Referencia: N50

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
39
Referencia: N50
Artículo 42.3.2 de la norma EHE-08 Calculado: 0.001
- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0002 Cumple
- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0001 Cumple

40
Referencia: N50
- Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 16 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 16 cm Cumple
Referencia: N52

equilibrio.

41
Referencia: N52
Mínimo: 35 cm
- Armado superior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
42
Referencia: N52

Referencia: N54

43
Referencia: N54
equilibrio.

Mínimo: 35 cm
44
Referencia: N54

45
Referencia: N56

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
46
Referencia: N56

47
Referencia: N56
Referencia: N58

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
48
Referencia: N58

49
Referencia: N58
Referencia: N3

Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que
los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores
estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X: Momento: -2.65 t·m Cumple
Mínimo: 40 cm
50
Referencia: N3
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.
Ed. INTEMAC, 1991 Calculado: 21 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 16 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 16 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 16 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 16 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 19 cm Cumple
51
Referencia: N3
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 19 cm Cumple
Referencia: N1


Mínimo: 40 cm
52
Referencia: N1
53
Referencia: N41


Mínimo: 40 cm
54
Referencia: N41
Referencia: N47

55
Referencia: N47
equilibrio.

Mínimo: 35 cm
56
Referencia: N47

57
Referencia: N49

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
58
Referencia: N49

59
Referencia: N49
Referencia: N51

equilibrio.

Mínimo: 35 cm
60
Referencia: N51

61
Referencia: N51
Referencia: N53

equilibrio.

62
Referencia: N53
Mínimo: 35 cm

63
Referencia: N53
Referencia: N55

equilibrio.

64
Referencia: N55
Mínimo: 35 cm
65
Referencia: N55

Referencia: N57

66
Referencia: N57
equilibrio.

Mínimo: 35 cm
67
Referencia: N57

Referencia: N59
68
Referencia: N59
equilibrio.

Mínimo: 35 cm
69
Referencia: N59

70
Referencia: N43


Mínimo: 40 cm
71
Referencia: N43
Referencia: N6

72
Referencia: N6

Mínimo: 75 cm
73
Referencia: N6
Ed. INTEMAC, 1991

- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 20 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 20 cm Cumple
74
Referencia: N11

- En dirección X (1)
No procede
- En dirección Y:
equilibrio. Reserva seguridad: 32.0 % Cumple
(1) Sin momento de vuelco
Mínimo: 95 cm
75
Referencia: N11

76
Referencia: N11
Referencia: N16

No procede
- En dirección Y:
Mínimo: 95 cm
77
Referencia: N16

78
Referencia: N16
Referencia: N21

No procede
- En dirección Y:
79
Referencia: N21
Mínimo: 95 cm

80
Referencia: N21
Referencia: N26

No procede
- En dirección Y:
81
Referencia: N26
Mínimo: 95 cm
82
Referencia: N26

Referencia: N31

No procede
83
Referencia: N31
- En dirección Y:
Mínimo: 95 cm
84
Referencia: N31

Referencia: N36
85
Referencia: N36

Mínimo: 75 cm
86
Referencia: N36
Ed. INTEMAC, 1991

87
Referencia: N38


Mínimo: 75 cm
88
Referencia: N38
Ed. INTEMAC, 1991

89
Referencia: N38
Referencia: N33

No procede
- En dirección Y:
Mínimo: 85 cm
90
Referencia: N33

91
Referencia: N33
Referencia: N28

No procede
- En dirección Y:
92
Referencia: N28
Mínimo: 85 cm

93
Referencia: N28
Referencia: N23

No procede
- En dirección Y:
94
Referencia: N23
Mínimo: 85 cm
95
Referencia: N23

Referencia: N18

No procede
96
Referencia: N18
- En dirección Y:
Mínimo: 85 cm
97
Referencia: N18

Referencia: N13
98
Referencia: N13
No procede
- En dirección Y:
Mínimo: 85 cm
99
Referencia: N13

100
Referencia: N13
Referencia: N8


Mínimo: 75 cm
101
Referencia: N8
Ed. INTEMAC, 1991

102
Referencia: N8
4.2.- Vigas
4.2.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado
C.1 [N55-N53], C.1 [N59-N43], C.1 [N56-N54], C.1
[N58-N3], C.1 [N46-N1], C.1 [N57-N55], C.1 [N59- Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
N57], C.1 [N47-N41], C.1 [N50-N48], C.1 [N48-N46], Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
C.1 [N49-N47], C.1 [N53-N51], C.1 [N58-N56], C.1 Estribos: 1xØ8c/30
[N51-N49], C.1 [N52-N50] y C.1 [N54-N52]
C.1 [N38-N33], C.1 [N28-N23], C.1 [N11-N6], C.1
[N33-N28], C.1 [N26-N21], C.1 [N43-N38], C.1 [N31- Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
N26], C.1 [N23-N18], C.1 [N41-N36], C.1 [N21-N16], Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
C.1 [N18-N13], C.1 [N6-N1], C.1 [N16-N11], C.1 [N8- Estribos: 1xØ8c/30
N3], C.1 [N36-N31] y C.1 [N13-N8]
4.2.2.- Medición
Referencias: C.1 [N55-N53], C.1 [N59-N43], C.1 [N56-N54], C.1 B 500 S, Total
[N58-N3], Ys=1.15
C.1 [N46-N1], C.1 [N57-N55], C.1 [N59-N57], C.1 [N47-N41],
C.1 [N50-N48], C.1 [N48-N46], C.1 [N49-N47], C.1 [N53-N51],
C.1 [N58-N56], C.1 [N51-N49], C.1 [N52-N50] y C.1 [N54-N52]
Nombre de armado Ø8 Ø12
Armado viga - Armado inferior Longitud 2x4.5 9.10
(m) 5 8.08
Peso (kg) 2x4.0
4
Armado viga - Armado superior Longitud 2x4.5 9.10
(m) 5 8.08
Peso (kg) 2x4.0
4
Armado viga - Estribo Longitud 8x1.3 10.6
(m) 3 4
Peso (kg) 8x0.5 4.20
2
Totales Longitud 10.64 18.20
(m) 4.20 16.16 20.3
Peso (kg) 6
Total con mermas Longitud 11.70 20.02
(10.00%) (m) 4.62 17.78 22.4
Peso (kg) 0
103
Referencias: C.1 [N38-N33], C.1 [N28-N23], C.1 [N11-N6], C.1 B 500 S, Total
[N33-N28], Ys=1.15
C.1 [N26-N21], C.1 [N43-N38], C.1 [N31-N26], C.1 [N23-N18],
C.1 [N41-N36], C.1 [N21-N16], C.1 [N18-N13], C.1 [N6-N1],
C.1 [N16-N11], C.1 [N8-N3], C.1 [N36-N31] y C.1 [N13-N8]
Nombre de armado Ø8 Ø12
Armado viga - Armado inferior Longitud 2x6.0 12.1
(m) 5 0
Peso (kg) 2x5.3 10.7
7 4
Armado viga - Armado superior Longitud 2x6.0 12.1
(m) 5 0
Peso (kg) 2x5.3 10.7
7 4
Armado viga - Estribo Longitud 11x1.3 14.6
(m) 3 3
Peso (kg) 11x0.5 5.77
2
Totales Longitud 14.63 24.20
(m) 5.77 21.48 27.2
Peso (kg) 5
Total con mermas Longitud 16.09 26.62
(10.00%) (m) 6.35 23.63 29.9
Peso (kg) 8
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón
(m³)
Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Limpie
Yc=1.5 za
Referencias: C.1 [N55-N53], C.1 [N59-N43], C.1 [N56-N54], C.1 16x4.6 16x17. 358.4 16x0.34 16x0.0
[N58-N3], 2 78 0 8
C.1 [N46-N1], C.1 [N57-N55], C.1 [N59-N57], C.1 [N47-N41],
C.1 [N50-N48], C.1 [N48-N46], C.1 [N49-N47], C.1 [N53-N51],
C.1 [N58-N56], C.1 [N51-N49], C.1 [N52-N50] y C.1 [N54-N52]
Referencias: C.1 [N38-N33], C.1 [N28-N23], C.1 [N11-N6], C.1 16x6.3 16x23. 479.6 16x0.48 16x0.1
[N33-N28], 5 63 8 2
C.1 [N26-N21], C.1 [N43-N38], C.1 [N31-N26], C.1 [N23-N18],
C.1 [N41-N36], C.1 [N21-N16], C.1 [N18-N13], C.1 [N6-N1],
C.1 [N16-N11], C.1 [N8-N3], C.1 [N36-N31] y C.1 [N13-N8]
Totales 175.52 662.56 838.0 13.06 3.26
8
4.2.3.- Comprobación
Referencia: C.1 [N55-N53] (Viga de atado)
-Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm
-Armadura superior: 2Ø12
-Armadura inferior: 2Ø12
-Estribos: 1xØ8c/30
Diámetro mínimo estribos: Mínimo: 6 mm
Calculado: 8 mm Cumple
Separación mínima entre estribos: Mínimo: 3.7 cm
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 29.2 cm Cumple
Separación mínima armadura longitudinal:
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Mínimo: 3.7 cm
- Armadura superior: Calculado: 26 cm Cumple
- Armadura inferior: Calculado: 26 cm Cumple
104

Separación máxima estribos:
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
Artículo 44.2.3.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 30 cm Cumple
Separación máxima armadura longitudinal:
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
105

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
106

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
107

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
108

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
109

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
110

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
111

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
112

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
113

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
114

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
115

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
116

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
117

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
118

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
119

- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
- Sin cortantes:
Máximo: 30 cm
120
Anejo nº 6. Obra civil
121
Anejo nº 7. Instalaciones de saneamiento y pluviales
ANEJO Nº 7
“INSTALACIONES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..3
2. MATERIAL DE INSTALACIÓN………………………………………………..…3
2.1. Descripción de la estructura ……………………………………………………3
3. RED DE PLUVIALES………………………………………………………………4
3.1. Dimensionamiento y cálculo de la red………………………………….………4

3.1.1 Canalones…………………………………………………………………..……5
3.1.2 Bajantes………………………………………………………….………………5
3.1.3. Colectores y arquetas a pie de bajante……………………………...………6
4. RED DE SANEAMIENTO DE FECALES……………………………..…………7
4.1. Datos…………………………………………………………………………….…7
4.2. Dimensionamiento y cálculo de la red………………….………………………7
4.2.1. Desagües…………………………………………………………..……………7
4.2.2. Colectores y arquetas……………………………………….…………………7
5. RED DE AGUAS DE PROCESO Y LIMPIEZA…………………………………9
5.1. Datos…………………………………………………………………………….…9
5.2. Dimensionamiento y cálculo de la red………………………………………….9
5.2.1. Colectores y arquetas………………………………………………………….9
2
1.INTRODUCCIÓN
El objetivo que se persigue con estas instalaciones es eliminar las aguas

pluviales (tanto de la cubierta como del pavimento de la parcela), fecales y
residuales o industriales.
Las instalaciones para cada tipo de agua serán independientes.
Cada una constara de numerosos componentes
Red de pluviales:
Canalones
Bajantes
Arquetas a pie de bajante
Colectores
Colector final de entronque con la red general de saneamiento del polígono.
Red de proceso y limpieza:
Sumidero sinfónico
Colector
Arqueta
Pozo general de recogida
Colector general de vertido
Entroncado con el sistema de depuración de aguas residuales y vertido a la red
general de saneamiento.
Red de fecales:
Arquetas de recogida
Colectores
Arquetas de vertido a la red general.
2.MATERIAL DE INSTALACIÓN
Los materiales de instalación escogidos han sido:
Para los canalones, bajantes y colectores se ha elegido PVC por su capacidad

para no producir obstrucciones o atascos debido a su superficie
suficientemente lisa.
Además, es un material de peso perfectamente manejable y de fácil transporte
e instalación, pudiéndolo tener de diferentes longitudes y anchuras.
Las arquetas y pozos de registro serán prefabricadas de hormigón, y con las

dimensiones calculadas mediante las tablas de las normas NTE-ISS.
Las redes de saneamiento serán diseñadas con el menor número de codos
posibles
2.1. Descripción de la estructura
3
La estructura a calcular se trata de una nave de 46 m de longitud y 34 m de luz,

distribuida en pórticos cada 5.75 metros, con dos cubiertas cada una de 786
m2 y con una disposición de la cubierta a dos aguas
3. RED DE PLUVIALES
Según el CTE, la intensidad pluviométrica i se obtendrá en la tabla B.1 en

función de la isoyeta y de la zona pluviométrica correspondiente a la localidad y
determinada mediante el mapa siguiente.
Imagen: Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas

Fuente: Nuevo manual de fontanería y saneamiento
De acuerdo con el mapa y la tabla, la intensidad pluviométrica máxima

correspondiente a la zona de Logroño es de 155 mm/h por encontrarse en la
zona A y en la isoyeta de 50.
3.1. Dimensionamiento y cálculo de la red
El sistema de saneamiento de pluviales está diseñado con el fin de evacuar el

agua procedente de la lluvia y para drenar la pavimentación.
4
Se tendrá en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la superficie de

cubierta de la nave es de 1572 m2. La pendiente de la cubierta es de 6.70º. Y
la zona pluviométrica es la Y con (1,55 l/min/m2).
En nuestro caso se tendrá 10 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en

los extremos de la nave de 34 m de luz y con una distancia entre bajantes de
11.5 m con sus respectivos canalones.
3.1.1 Canalones
Se situarán en la parte inferior del faldón de cubierta y su función es la recogida

del agua pluvial, hasta su respectiva bajante.
Se colocarán canalones de PVC con una pendiente de un 2% y con un

diámetro según el código técnico de:
AREA SECCIÓN DIAMETRO CANALON

SECCIÓN
Real (mm)
1 97.7 125
2 195.5 200
3 195.5 200
4 195.5 200
5 97.7 125
6 97.7 125
7 195.5 200
8 195.5 200
9 195.5 200
10 97.7 125
3.1.2 Bajantes
Se calculan en función de la zona pluviométrica y la superficie de cubierta que

evacua cada uno.
Como bien se ha dicho antes la zona pluviométrica es la A
AREA SECCIÓN DIAMETRO BAJANTES

SECCIÓN
Real (mm)
5
1 97.7 63
2 195.5 90
3 195.5 90
4 195.5 90
5 97.7 63
6 97.7 63
7 195.5 90
8 195.5 90
9 195.5 90
10 97.7 63
3.1.3 Colectores y arquetas a pie de bajante
El cálculo es análogo al de las bajantes y depende de la superficie de cubierta

asignada.
El agua, no llenará toda la tubería, se dejará un espacio libre para no provocar

depresiones o sobrepresiones excesivas.
Se tomará la siguiente tabla de referencia
D COLECTOR DIMENSION ARQUETAS

SECCIÓN
(mm) (cm)
1 90 40x40
2 110 50x50
3 110 50x50
4 110 50x50
5 90 40x40
6 90 40x40
7 110 50x50
8 110 50x50
9 110 50x50
10 90 40x40
6
4. RED DE SANEAMIENTO DE FECALES
4.1. Datos
Tubería de PVC reforzada con pendiente de un 2%.

Número de aparatos: 8 lavabos, 6 duchas, y 6 inodoros.
4.2.1. Desagües
De acuerdo con el CTE, los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de

desagüe, con pendiente de 2%
Diámetro
aparato UD
(mm)
lavabo 8 32
ducha 6 40
inodoro 6 100
El colector se calculará en función de las unidades de descarga.
La determinación de la longitud y anchura mínimo de la arqueta se realiza en

función del colector de salida.
colectores UD Ø
colector1 10 63
colector 2 11 75
colector 3 25 90
colector4 14 75
colector 5 10 63
colector 6 38 90
colector 7 14 75
colector 8 10 63
Dependiendo las necesidades de descarga y la colocación de los colectores en

la distribución en planta, vendrá dada la longitud de estos
tubería longitud (m)
7
1 1.75
2 1.75
3 0.75
4 0.75
5 12.5
6 10.40
7 27.6
8 6.25
9 1.95
10 1.8
11 1.7
12 2.5
13 1.5
14 1.5
15 1.5
16 7.35
17 6.25
18 1.95
19 1.8
20 1.7
21 2.5
22 1.5
23 1.5
24 1.5
25 38.16
El dimensionamiento de las arquetas viene dado por el diámetro de los

colectores.
dimensiones
arqueta
(cm)
arqueta 1 40x40
arqueta 2 40x40
arqueta 3 40x40
arqueta 4 40x40
arqueta 5 40x40
arqueta 6 40x40
arqueta 7 40x40
arqueta 8 40x40
8
5. RED DE AGUAS DE PROCESO Y LIMPIEZA
5.1. Datos
Las aguas residuales que se deben evacuar son las procedentes de la

utilización de agua en el proceso, que posteriormente no es aprovechable y se
desecha.
Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se han empleado

sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso,
estas están conectadas entre sí mediante colectores, que finalmente llegarán
hasta la arqueta de salida de aguas residuales.
5.2.1. Colectores y arquetas
Los colectores que unen las arquetas se han calculado en función de las
unidades de descarga y el momento más desfavorable, que corresponde con el
de máximo caudal a recoger.
Q(L/s) D(m) Diámetro comercial(mm)

sumidero A 0.6 0,02060651 25
sumidero B 0,2 0,01128665 15
sumidero C 0,2 0,01128665 15
Arqueta 9 0,6 0,01596174 20
Arqueta 10 1 0,02840412 32
Arqueta 11 0,2 0,02349504 25
El diámetro se obtiene mediante la siguiente formula:
4∗𝑄
𝐷=√
𝜋∗𝑣
Dónde:
Q= caudal expresado en (L/s)

V= la velocidad se encontrará entre 1m/s y 2m/s. En este caso se ha escogido
una velocidad de 1.5m/s
La longitud de los ramales de los colectores viene dada por la disposición de

estos en planta.
9
longitud
tubería
(m)
27 10.15
28 13.5
29 27.7
30 5.5
31 24.3
32 13.5
El dimensionamiento de las arquetas viene dado por el diámetro de los

colectores

arqueta 9 40x40
arqueta 10 40x40
arqueta 11 40x40
10
Anejo nº8. Instalación de fontanería
ANEJO Nº 8
“INSTALACIÓN DE FONTANERIA”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1. DATOS DE PARTIDA………………………………………………………...……3
2. MEMORIA JUSTIFICATIVA…………………………………..………………..…3
2.1. Datos de la instalación…………………………………………………………...3

2.2. Métodos de cálculo……………………………………………………………….3
2.2.1. Caudal máximo previsible…………………………………………………..…3
2.2.2. Diámetro…………………………………………………………………………4
2.2.3. Velocidad………………………………………………………………..………4
2.2.4. Pérdidas de carga……………………………………………………………...4
3. ANEJO CÁLCULO DE TRAMOS Y ANEJO DE PERDIDA DE CARGA Y

PRESION…………………………………………………………………………….…7
3.1. Montantes…………………………….......………………………………………7
3.2. Tuberías………………………………………………………………………...…7
3.3. Nudos…………………………………………………………………………….15
4. LISTADO DE ELEMENTOS……..………………………………………………22
5. MEDICIÓN…………………………………………………………………………22
5.1. Montantes………………………………………………………………………..22
5.2. Grupos……………………………………………………………………………22
5.3. Totales……………………………………………………………………………23
2
1. DATOS DE PARTIDA
En este anejo se muestran los cálculos de la red de suministro de agua de la

industria. Los materiales empleados han sido el acero inoxidable para las
tuberías del exterior de la industria y acero inoxidable para las tuberías que
están en el interior de la industria.
En este anejo también se puede ver el plano de fontanería con todas las
tuberías, grifos, válvulas y calentadores, así como el contador general
2. MEMORIA JUSTIFICATIVA
2.1. Datos de la instalación
 Caudal acumulado con simultaneidad

 Presión de suministro en acometida: 25.0 m.c.a.
 Velocidad mínima: 0.5 m/s
 Velocidad máxima: 2.0 m/s
 Velocidad óptima: 1.0 m/s
 Coeficiente de pérdida de carga: 1.2
 Presión mínima en puntos de consumo: 10.0 m.c.a.
 Presión máxima en puntos de consumo: 50.0 m.c.a.
 Viscosidad de agua fría: 1.01 x10-6 m2/s
 Viscosidad de agua caliente: 0.478 x10-6 m2/s
 Factor de fricción: Colebrook-White
 Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5 °C
2.2. Métodos de cálculo
2.2.1. Caudal máximo previsible
Para tramos interiores a un suministro, se aplicará las siguientes expresiones:
1
kv  ; Qmax  k v   Q
n 1
Donde:
 kv = Coeficiente de simultaneidad
 n = Número de aparatos instalados
 Qmax = Caudal máximo previsible (l/s)
 Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados
(l/s)
Para tramos que alimentan a grupos de suministros, se utilizarán estas otras

expresiones:
3
19  N
ke  ; Qmax.e  k e   Qmax
10  ( N  1)
Donde:
 ke = Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros

 N = Número de suministros
 Qmax.e = Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s)
 Qmax = Suma del caudal máximo previsible de los suministros
instalados (l/s)
2.2.2. Diámetro
Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados permitirá

calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros calculados por
cada método, se elegirá el mayor, y a partir de él, se seleccionará el diámetro
comercial que más se aproxime.
2.2.2.1. Cálculo por limitación de la velocidad
Se obtendrá el diámetro interior basándose en la ecuación de la continuidad de

un líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida entre 0,5 y 2 m/s,
según las condiciones de cada tramo. De este modo, se aplicará la siguiente
expresión:
4000  Q
Q V S  D 
 V
Donde:
 Q = Caudal máximo previsible (l/s)

 V = Velocidad de hipótesis (m/s)
 D = Diámetro interior (mm²)
2.2.2.2. Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal
Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la

fórmula de pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el
diámetro interior de la conducción:
 k 2'51 
V  2 2 gD  I log 10  a 
 3'71D D 2 gD  I 
 
Donde:
 V = Velocidad del agua, en m/s

 D = Diámetro interior de la tubería, en m
 I = Pérdida de carga lineal, en m/m
4
 ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m

 v = Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s
 g = Aceleración de la gravedad, en m²/s
2.2.2.3. Cálculo según normas básicas
A partir del tipo de tramo, se selecciona la tabla adecuada de las Normas

Básicas, y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería, etc., se
determinará el diámetro interior mínimo.
2.2.3. Velocidad
Se basará de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido, despejando

la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la conducción
adoptada, se determinará la velocidad de circulación del agua:
4000  Q
V
  D2
Donde:
 V = Velocidad de circulación del agua (m/s)

 Q = Caudal máximo previsible (l/s)
 D = Diámetro interior del tubo elegido (mm²)
2.2.4. Pérdidas de carga
Se obtendrá la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándose de nuevo en la

fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados anteriores.
La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por

la siguiente ecuación:
JT  JU  ( L  Leq )  H
Donde:
 JT = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.

 JU = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
 L = Longitud del tramo, en metros
 Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.
 H = Diferencia de cotas, en metros
5
Para determinar la longitud equivalente en accesorios, se utilizará la relación

L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio se
considerará las siguientes relaciones L/D:
Accesorio L/D
 Codo a 90° 45
 Codo a 45° 18
 Curva a 180°150
 Curva a 90° 18
 Curva a 45° 9
 Te Paso directo 16
 Te Derivación 40
 Cruz 50
6
3. ANEJO CÁLCULO DE TRAMOS Y ANEJO DE PERDIDA DE CARGA Y

PRESION
3.1. Montantes
Referenc Descripci
Planta Resultados Comprobación
ia ón
V1 Planta baja - PVC 6- Caudal: 0.73 l/s Se cumplen todas las
Cubierta Ø32 Caudal bruto: 3.32 l/s comprobaciones
Velocidad: 1.13 m/s
Pérdida presión: 0.49
m.c.a.
3.2. Tuberías
Grupo: Planta baja

Referencia Descripción Resultados Comprobación
N56 -> Agua caliente, PVC 6- Caudal: 0.10 l/s Se cumplen todas las
A21 Ø15 Velocidad: 0.91 m/s comprobaciones
Longitud: 2.02 m Pérdida presión: 0.26
m.c.a.
N21 -> PVC 6-Ø20 Caudal: 0.20 l/s Se cumplen todas las
A22 Longitud: 0.30 m Velocidad: 0.90 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
7
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N11 Longitud: 1.03 m Caudal bruto: 1.52 l/s comprobaciones
Velocidad: 0.99 m/s
m.c.a.
Velocidad: 0.99 m/s
m.c.a.
N6 -> N2 PVC 6-Ø25 Caudal: 0.30 l/s Se cumplen todas las
Longitud: 7.51 m Caudal bruto: 0.60 l/s comprobaciones
Velocidad: 0.80 m/s
m.c.a.
Velocidad: 0.77 m/s
m.c.a.
Velocidad: 0.76 m/s
m.c.a.
Longitud: 3.45 m Velocidad: 0.90 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 0.99 m/s
m.c.a.
Velocidad: 0.78 m/s
m.c.a.
8
Grupo: Planta baja

Velocidad: 1.18 m/s
m.c.a.
Velocidad: 0.84 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.27 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.14 m/s
m.c.a.
N15 Longitud: 0.93 m Velocidad: 0.90 m/s comprobaciones
m.c.a.
N6 -> A1 PVC 6-Ø15 Caudal: 0.10 l/s Se cumplen todas las
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.14 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.14 m/s
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 0.86 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.07 m/s
m.c.a.
9
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.07 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.03 m/s
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.08 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.08 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.08 m/s
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 0.95 m/s
m.c.a.
m.c.a.
10
Grupo: Planta baja

Velocidad: 1.13 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.07 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.07 m/s
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.09 m/s
m.c.a.
Velocidad: 1.18 m/s
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.27 m/s
m.c.a.
m.c.a.
N39 Ø25 Caudal bruto: 1.52 l/s comprobaciones
Longitud: 23.29 m Velocidad: 0.99 m/s
m.c.a.
11
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
N50 Ø15 Velocidad: 1.19 m/s comprobaciones
m.c.a.
m.c.a.
12
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
Velocidad: 1.13 m/s
m.c.a.
13
Grupo: Planta baja

Velocidad: 0.82 m/s
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
14
Grupo: Planta baja

m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
3.3 Nudos
Grupo: Cubierta
Referencia Descripción Resultados
15
Grupo: Cubierta
N1 Cota: 0.00 m NUDO ACOMETIDA
Presión: 25.00 m.c.a.
Grupo: Planta baja

Referenc
Descripción Resultados Comprobación
ia
A21 Nivel: Suelo + H 2 m Presión: 20.58 m.c.a. Se cumplen todas las
Cota: 2.00 m Caudal: 0.10 l/s comprobaciones
Agua caliente, PVC 6-Ø15 Velocidad: 0.91 m/s
Ducha: Du m.c.a.
PVC 6-Ø20 Velocidad: 0.90 m/s
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Consumo genérico (Agua m.c.a.
fría): Gf Presión: 28.21 m.c.a.
16
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
N1 Cota: 0.00 m Presión: 28.50 m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
17
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
18
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
19
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
Lavabo: Lv m.c.a.
Lavabo: Lv m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
20
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
Ducha: Du m.c.a.
A15 Nivel: Suelo + H 0.5 m Presión: 28.75 m.c.a. Se cumplen todas las
Inodoro con cisterna: Sd m.c.a.
21
Grupo: Planta baja

Referenc
ia
Ducha: Du m.c.a.
4. LISTADO DE ELEMENTOS
Grupo: Planta baja

N1 -> N11, (29.35, 8.34), 1.03 Pérdida de carga: Presión de entrada: 28.42
m Caldera m.c.a.
2.50 m.c.a. Presión de salida: 25.92 m.c.a.
5. MEDICIÓN
5.1. Montantes
Tubos de abastecimiento
Referencias Longitud (m)
PVC 6-Ø32 7.00
5.2. Grupos
CUBIERTA
Sin medición
PLANTA BAJA
PVC 6-Ø15 116.68
PVC 6-Ø20 99.73
PVC 6-Ø25 118.41
PVC 6-Ø32 28.24
22
Consumos
Referencias Cantidad
Consumo genérico: 0.20 l/s 6
Lavabo (Lv) 8
Ducha (Du) 10
Inodoro con cisterna (Sd) 6
Elementos
Caldera 1
Llaves en consumo 24
5.3. Totales
PVC 6-Ø32 35.24
PVC 6-Ø15 116.68
PVC 6-Ø20 99.73
PVC 6-Ø25 118.41
Consumos
Consumo genérico: 0.20 l/s 6
Lavabo (Lv) 8
Ducha (Du) 10
Inodoro con cisterna (Sd) 6
Elementos
Caldera 1
Llaves en consumo 24
23
Anejo nº9. Instalación eléctrica
ANEJO Nº 9
“INSTALACIÓN ELÉCTRICA”

DIRECTOR:
FECHA:
1
Índice
1. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA…………………..3
2. CÁLCULOS ELÉCTRICOS……………………………………………………..17
3. DERIVACIÓN INDIVIDUAL…………………………………………………..…20
4. INSTALACIÓN DE FUERZA……………………………………………………22
5. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO……………………………………...………24
6. RESUMEN………………………………………………………..……………….27
2
INTRODUCCIÓN
El objeto del presente anexo es describir y calcular la instalación eléctrica en

Baja Tensión correspondiente a la industria estudiada.
El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos:
-Cálculo de la instalación de alumbrado: determinación de la clase, tipo,

número y forma de distribución de las luminarias que hay que instalar, tanto
para alumbrado interior como exterior, y las diferentes secciones de la red.
-Cálculo de las necesidades de fuerza: a partir de las necesidades de la

maquinaria e instalaciones proyectadas.
Se seguir para ello lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para

Baja tensión (R.D. 742/2002 y B.O.E. de fecha 18-09-02), observándose
particularmente lo exigido en las instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17,
18, 19, 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.
CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGIA ELÉCTRICA
La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de

energía eléctrica IBERDROLA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.A.
La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-

monofásico, frecuencia 50 Hz y tensión 3x400/230 V.
PARTES DE LA INSTALACIÓN
La instalación constará de las siguientes líneas y elementos:
- Acometida: Es la parte de la instalación de la red de distribución que alimenta

la caja o cajas generales de protección o unidad funcional equivalente (en
adelante CGP). Sus características vienen reguladas por la MI BT 011 del
REBT. Irá en canalización subterránea.
- Caja General de Protección (CGP): Aloja los elementos de protección de la

línea repartidora y señala el principio de la propiedad de las instalaciones de
los usuarios. Sus características están reguladas por la instrucción MI BT 012
del REBT. Dentro de la caja, están los elementos de mando y protección.
- Cuadro general de distribución: Distribuye y protege las líneas de las

instalaciones interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege
la línea de suministro general, un interruptor diferencial que protege a los
contactos y un pequeño interruptor automático para proteger cada circuito
interior. Se situará en el interior del edificio, próximo a la puerta, en lugar
fácilmente accesible y de uso general.
- Líneas repartidoras: Son las líneas que enlazan el cuadro general de

distribución con los cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En
3
suministros trifásicos están constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro

y uno de protección. Serán de cobre, unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según
norma UNE-20460-5-523. Los tubos serán rígidos, aislantes y resistentes al
fuego.
- Cajas de derivación: Efectúa y aloja las conexiones entre conductores.
- Líneas de fuerza motriz: Es la línea constituida por tres conductores en fase,

que enlazan los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.
- Línea de alumbrado: Línea que parte del cuadro general de distribución y que
se destina al alumbrado de las distintas áreas de la nave.
- Línea principal de tierra: Es la línea constituida por un conductor de cobre,

que enlaza las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier
masa metálica importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.
INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
ALUMBRADO INTERIOR
En la siguiente tabla se muestran las necesidades de iluminación según las

distintas zonas de trabajo, que cumplen con el Real Decreto 486/1997, por el
que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en el
trabajo. Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los
establecidos en la siguiente tabla:
Zona o parte del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con:
1.º Bajas exigencias visuales 100
2.º Exigencias visuales moderadas 200
3.º Exigencias visuales altas 500
4.º Exigencias visuales muy altas 1.000
Áreas o locales de uso ocasional 50
Áreas o locales de uso habitual 100
Vías de circulación de uso ocasional 25
Vías de circulación de uso habitual 5
En relación con los lugares de trabajo de este proyecto los niveles serían los
siguientes:
4
NIVEL DE ILUMINACIÓN MÍNIMO

ZONA
(LUX)
OFICINAS 200
ZONA DE PRODUCCIÓN 500
ALMACENES 200
VESTUARIOS 200
LA BORATORIO 500
SALA DE LIMPIEZA 200
SALA DE CALDERAS 200
TALLER 500
RECEPCIÓN Y EXPEDICIÓN 500
COMEDOR 200
CONTADORES 200
Una vez establecidos los niveles luminosos necesarios para las diferentes
zonas de la industria se procede a calcular el flujo luminoso aplicando la
siguiente fórmula:
φT = E*S/Cu*Fm
- φT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes).

- E = Nivel de iluminación deseado (lux).
- S = Superficie a iluminar (m2).
- Fm = Factor de mantenimiento. Este coeficiente depende del grado de
suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Se va a tomar el
valor Fm = 0,8 ya que se considera que el ambiente de la industria es limpio.
5
- Cu = Coeficiente de utilización. Este coeficiente depende de diversas

variables tales como la eficacia de las luminarias, la reflactancia de las paredes
y las dimensiones del local.
Para determinar el coeficiente de utilización (Cu) es necesario establecer el

factor de reflexión de las paredes, el techo y el suelo y calcular el índice del
local (K) con la siguiente fórmula:
K=a*b / (a + b) *h
Siendo:
- a y b = Dimensiones. a = 34 m, b = 46 m.
- h = Distancia entre la altura de colocación de la lámpara y el plano de visión.
La altura optima es 4/5 de la altura de la nave.
(4/5 de la altura del local). h = 4/5 x 9 = 7.2 m
K = (34 x 46) / (34 + 46) x 7.2= 2.6
Se considera que el factor de reflexión de las paredes es de ᵨ= 0,5 (color claro)

y el del techo es de ᵨ = 0,7 (color blanco o muy claro).
Una vez se han obtenido el índice del local (K = 2.6) y los factores de reflexión
(ᵨ = 0,5 y 0,7) se determina el valor del coeficiente de utilización (Cu) que se
encuentra tabulado. Dicho coeficiente toma el valor de Cu = 0,52.
A continuación, se muestran los flujos luminosos (φ) obtenidos en las diferentes

zonas que forman parte de la industria:
SUPERFICIE NIVEL DE FLUJO

ZONA ILUMINACIÓN LUMINOSO
m2
MÍNIMO (LUX) (LUMENES)
OFICINAS 78 200 37500
ZONA DE 686.2 824759,615

500
PRODUCCIÓN
ALMACEN MATERIA 100 48076

200
PRIMA
ALMACEN 100 48076

200
AUXILIARES
6
ALMACEN 168.7 80769

PRODUCTO 200
TERMINADO
VESTUARIOS 130 200 62500
LABORATORIO 35 500 42067
SALA DE LIMPIEZA 35 200 16826
SALA DE 35 16826
200
CALDERAS
TALLER 40 500 48076
COMEDOR 42 200 20192
CONTADORES 24 200 11538
Luminarias elegidas:
Para poder determinar el número de luminarias que vamos a necesitar en cada

una de las zonas debemos conocer previamente sus características técnicas:
-Lámpara fluorescente TIPO 1:
- Potencia: 215 W
- Flujo luminoso: 15.200 lúmenes
-Lámpara fluorescente TIPO 2:
- Potencia: 58 W
-Lámpara de alta intensidad de descarga (Sodio Alta presión):
Las lámparas de sodio a alta presión mejoran la reproducción cromática de las

de baja presión y, aunque la eficacia disminuye su valor, sigue siendo alto
comparado con otros tipos de lámparas.
Además, su tamaño hace que el conjunto Óptica-lámpara sea muy eficiente.
Actualmente está creciendo su uso al sustituir a las lámparas de vapor de
mercurio, ya que presentan una mayor vida útil con una mayor eficacia. Este
tipo de lámparas se emplean en instalaciones exteriores de tráfico e
industriales, e instalaciones interiores industriales y comercios
7
- Potencia: 1.000 W
Una vez establecidas las características de las luminarias empleadas se va a

proceder a calcular el número de luminarias necesarias:
NIVEL DE TIPO FLUJO NUMERO

ZONA ILUMINACIÓN LUMINARIA LUMINOSO LUMINARIAS
MÍNIMO (LUX) (LUMENES)
FLUORESCENTE 37500 7
OFICINAS 200
TIPO 2
ZONA DE SODIO ALTA 824759,615 22

500
PRODUCCIÓN PRESIÓN
ALMACEN FLUORESCENTE 48076 4

MATERIA 200 TIPO 1
PRIMA

200
AUXILIARES TIPO 1

PRODUCTO 200 TIPO 1
TERMINADO
VESTUARIOS 200
TIPO1
LABORATORIO 500
TIPO 2
SALA DE FLUORESCENTE 16826 4

200
LIMPIEZA TIPO 2
8
SALA DE FLUORESCENTE 16826 4

200
CALDERAS TIPO 2
TALLER 500
TIPO1
COMEDOR 200
TIPO 2
CONTADORES 200
TIPO 2
ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Según la ITC-BT-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia

tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado
normal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una
eventual evacuación del público o iluminar otros puntos que se señalen.
La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve

(disponible en 0,5 segundos como máximo).
Luminaria elegida:
Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa

fabricada en policarbonato y difusor del mismo material. Contiene dos lámparas
fluorescentes; una de emergencia que sol se ilumina si falla el suministro de
red, y la otra que funciona como una luminaria normal que puede encenderse o
apagarse a voluntad mientras se le suministre tensión.
- Tensión alimentación: 230 V /50 Hz

- Autonomía: 2 horas
- Flujo luminoso: 250 lúmenes
9
NECESIDADES DE ALUMBRADO
TIPO NUMERO POTENCIA POTENCIA

ZONA LUMINARIA LUMINARIAS CADA TOTAL(W)
ILUMINARIA(W)
FLUORESCENTE 7 58 406
OFICINAS
TIPO 2
ZONA DE SODIO ALTA 22 1000 22000

PRODUCCIÓN PRESIÓN
ALMACEN FLUORESCENTE 4 215 860

MATERIA TIPO 1
PRIMA

AUXILIARES TIPO 1

PRODUCTO TIPO 1
TERMINADO

VESTUARIOS
TIPO1
LABORATORIO
TIPO 2
SALA DE FLUORESCENTE 4 58 232

LIMPIEZA TIPO 2
SALA DE FLUORESCENTE 4 58 232

CALDERAS TIPO 2
10

TALLER
TIPO1
COMEDOR
TIPO 2
CONTADORES
TIPO 2
TOTAL 28686
Potencia total instalación de alumbrado: 28686 W
Cuadros de luces
Nave principal
Abarca la zona de elaboración, el almacén de producto terminado, laboratorio y

salas de calderas y limpieza
22 puntos de luz con lámpara de descarga de Vapor de Sodio de Alta Presión de

1000 W Y 37000 lúmenes
6 puntos de luz con lampara fluorescente de 215 W y 15200 lúmenes
TOTAL: 24218 W
Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller:
14 puntos de luz con lámpara fluorescente de 58 W y 5200 lúmenes
TOTAL:1672 W
Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller
14 puntos de luz con lámpara fluorescente 215 W y 15200 lúmenes
TOTAL: 3010 W
11
INSTALACIÓN DE FUERZA
A continuación, se detalla la potencia requerida por la maquinaria de la nave,

para establecer la potencia total del circuito de fuerza.
Potencia
Maquinaria Cantidad unitaria (KW) Potencia (KW)
Báscula 1 0.2 0.2
Báscula 1 0.3 0.3
Silos harina 3 2 6
Silos azúcar 1 2 2
Silo chocolate 1 2 2
Depósito atemperado 1 4 4
Cernedor 1 0.4 0.4
Soplante 1 12.6 12.6
Elevador de recortes 1 12 12
Transportador de 12
recortes 1 12
Dosificador agua 1 1.2 12
Amasadora 1 8.6 8.6
Laminadora 1 12 12
Moldeadora 1 12 12
Cintas 2
transportadoras 6 12
Horno 1 15 15
Bañadora 1 8 8
Túnel de enfriado 1 8 8
Banda de enfriado 1 6.6 6.6
Envasadora 1 5 5
Robot encajado 1 13 13
Detector de metales 1 2 2
Paletizadora 1 5 5
Enfardadora 1 5 5
Por lo tanto, la potencia total del circuito de fuerza es de 175.7 KW. (175700W)
De esta manera, ya tenemos la potencia requerida para la iluminación y para el

circuito de fuerza, por lo que la potencia total estimada para los cálculos será
de 28686+ 175700 = 204386 W.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La instalación, objeto del presente anexo, se inicia en la caja de protección y

medida (CPM). La CPM consistirá en una caja preparada para alojar el equipo
12
de medida y dicha caja llevará la protección correspondiente. Todo ello según

la ITC-BT 13, punto 2.1.
En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el cuadro general, la

unión entre el equipo de medida y el cuadro general, (llamada derivación
individual, (DI)) se realizará utilizando conductores unipolares de cobre según
ITC-BT 15, con aislamiento de 0,6/1 kV, tipo RZ1-K (AS). Composición: 4x1x35
mm2 en instalación en montaje superficial bajo tubo.
Dicho cuadro contendrá los elementos de protección de los circuitos de fuerza

y alumbrado. Todo ello según la instrucción ITC1-BT 17.
El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores unipolares de

cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los elementos de
protección y cálculos justificativos.
Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por
conductores unipolares de cobre de tipo H07V-K. Los cuales discurrirán bajo
tubo, instalado en montaje superficial.
Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje

superficial en zonas de proceso y empotrados en oficinas, aseos, etc. Estos
cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21.
Los aparatos de iluminación en zonas consideradas cómo mojadas serán

estancos y herméticos, IPX4 mínimo según ITC- BT 30 apartado 2.5.
En general todas las canalizaciones serán estancas en zonas mojadas IPX4

como mínimo.
Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán plastificadas y

estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las
cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.
Las derivaciones a los puntos de luz, a los puntos secundarios, interruptores,

etc., serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de apriete.
La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas

quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos, siendo la
intensidad nominal de estos no superiores a la máxima intensidad admisible en
la línea que protejan.
CONDUCTORES
Los conductores a utilizar serán de cobre tipo RZ1-K, en la línea de enlace

entre el equipo de medida y el cuadro general (derivación individual), y el cobre
tipo H07V-K, en el resto de la instalación. Estando estos últimos debidamente
identificados, correspondiendo los colores de sus envueltas a lo especificado
en la Instrucción ITC-BT 19, apartado 2.2.4.
13
Dichos colores son:
•NEGRO, GRIS o MARRÓN: para las fases.

•AZUL: para el neutro.
•VERDE Y AMARILLO: para el conductor de protección.
Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que la intensidad

máxima admisible en los mismos será superior a la intensidad nominal del
magnetotérmicos que protege la línea, y además la máxima caída de tensión
en dichas líneas estará dentro de los valores admitidos por el Vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Tal y como puede comprobarse
en el apartado correspondiente a los cálculos eléctricos.
La sección del conductor de protección (conductor de tierra, en anillo), y hasta

el cuadro general será de 35 mm2. El resto de secciones del conductor de
protección tanto en las líneas de distribución como en las de alimentación a
enchufes y puntos de luz vendrá determinada por la sección de los conductores
activos, según la Tabla 2 de la instrucción ITC-BT 18.
Dichas secciones son: hasta 16 mm2, inclusive, de sección del conductor de
fase. La sección del conductor de protección será igual a la del conductor de
fase. Para 25 y 35 mm2 de sección del conductor de fase. La sección del
conductor de protección será de 16 mm2. Para secciones del conductor de
fases superiores a 35 mm2. La sección del conductor de protección será la
mitad de la sección del conductor de fase.
PROTECCIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS
Al proyectar la instalación se tiene en cuenta todo lo señalado en el Vigente

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente anejo.
Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:
- Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en caso de averías,

mediante interruptores magnetotérmicos, debidamente calibrados. Es decir, el
calibre de estos no será superior a la máxima intensidad admisible de los
conductores que protegen.
- Como protección contra contactos directos se elige el alejamiento de partes

activas fuera del alcance de la mano, en todos los casos en que esto sea
posible, según ITC-BT 24, apartado 3.
- Como protección contra contactos indirectos ha sido elegido el sistema de

puesta en tierra de las masas, así como la utilización de dispositivos de corte
por intensidad de defecto. Es decir, la instalación de interruptores diferenciales
de alta y baja sensibilidad. Todo ello según ITC-BT 24, apartado 4.
14
La instalación de toma de tierra será realizada enterrando en zonas de probada

humedad, a una profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el cable
desnudo de 35 mm2. Colocando posteriormente en zonas a determinar picas
de acero cobre de 2 metros de longitud. Todo ello según se describe en la
GUIA- BT 26. Tabla A y Figura A.
La realización de la instalación de toma de tierra será realizada en el momento

de la ejecución de la cimentación, en zonas no de relleno y de probada
humedad. La instalación de toma de tierra es una protección muy eficaz
cuando se producen derivaciones a masa.
Todos los motores existentes en la instalación irán protegidos contra

sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC-BT 47, apartado 4.
Los conductores serán aislados, como mínimo para 750 V, instalados bajo tubo
y la línea se protegerá con magnetotérmico y diferencial. Los grados de
protección, mínimos, serán IP23 para los motores e IP44 para la aparamenta
eléctrica y electrónica; cuando el material esté situado a la intemperie tendrá un
grado IP55.
El código IP es el sistema de codificación para indicar los grados de protección

proporcionados por una envolvente contra el acceso a parte peligrosas, la
penetración de cuerpos sólidos extraños, la penetración de agua y para
suministrar una información adicional unida a la referida protección. El código
está formado por las letras IP seguidas de dos números de una cifra y a veces
de una o dos letras opcionales que proporcionan información adicional.
La primera cifra característica indica simultáneamente (La primera cifra puede

tomar un valor entre 0 y 6, a mayor valor indica mayor protección contra
cuerpos sólidos de menor tamaño. El significado de los valores numéricos
asignados a la primera cifra característica se indica en la tabla siguiente.
-la protección de las personas contra el acceso a las partes peligrosas,
impidiendo o limitando la penetración de una parte del cuerpo humano o de un
objeto cogido por una persona.
-la protección de los materiales contra la penetración de cuerpos sólidos
extraños.
15
La segunda cifra característica indica el grado de protección proporcionado por

las envolventes con respecto a los efectos perjudiciales sobre el equipo, debido
a la penetración de agua. El significado de los valores numéricos asignados a
la primera cifra característica se indica en la tabla siguiente
16
CÁLCULOS ELÉCTRICOS
La instalación interior se ha proyectado teniéndose en cuenta la máxima

intensidad admisible en los conductores utilizados en las diferentes líneas. Así
como también la máxima caída de tensión permitida en dichas, según las
instrucciones de la ITC-BT 15 y 19.
Las caídas de tensión admisibles son:
17
- Derivación individual (ITC-BT 15, apartado 3)  1,5 % (suministros para

un único usuario).
- Instalación de fuerza (ITC-BT 19, apartado 2.2.2.)  5 % (otros usos).
- Instalación de alumbrado (ITC-BT 19, apartado 2.2.2)  3 %

(alumbrado).
CÁLCULO DE LA SECCIÓN UTILIZANDO EL CRITERO DE INTENSIDAD.

Se determina primero el valor de la intensidad a transportar. Tomada de la
placa de características del receptor, de catálogos, o utilizando la fórmula
siguiente:
-Corriente alterna trifásica
P S
I 
3 · V ·Cos  3 ·V
-Motores trifásicos
Pu
I
3 ·V ·Cos ·
Donde:
 L = Valor de la intensidad, en amperios (A).
 P = Potencia absorbida, en vatios (W).
 V = Valor de la tensión de la red de alimentación (V).
 Cos α = Factor de potencia.
 η= Rendimiento.
 Pu = Potencia útil del motor, en vatios (W).
 S= Potencia aparente, en voltiamperios (VA).
A partir del valor de la intensidad calculado anteriormente se determina al valor

de la intensidad nominal del magnetotérmico de protección, teniéndose en
cuenta cuando las líneas alimenten motores.
El valor de la intensidad nominal del magnetotérmico se divide entre el

producto de todos los valores de corrección a considerar. Con el valor del
cociente anteriormente calculado en la tabla adecuada se elige la sección por
el criterio de intensidad.
18
Utilizando las fórmulas siguientes se elige la sección por el criterio de la

caída de tensión máxima permitida.
CONOCIDA LA INTENSIDAD CONOCIDA LA POTENCIA
3 ·L ·I · Cos  L ·P
s s
C ·e C ·e · V
Donde:
 s = Sección mínima del conductor, en mm2.
 L = Longitud simple, de la línea, en metros.
 I = Intensidad a transportar por la línea, en amperios (A).
 Cos α = Factor de potencia del tramo, en estudio (tomaremos la

unidad).
 C = Conductividad: Recordemos que la resistividad de un

conductor aumenta con la temperatura, por lo tanto, disminuye su
conductividad. Tomaremos los valores de conductividad a la
temperatura máxima que soporta el aislamiento del conductor,
resultando ser, para el cobre, 48 si el aislamiento del conductor es
de PVC ó Z1 (temperatura máxima 70º C) y de 44 si el aislamiento
es de XLPE (temperatura máxima 90º C).
 e = Caída de tensión máxima permitida en la línea, en voltios (V).
 V = Tensión, de la línea, en voltios (V).
 P = Potencia a transportar, en vatios (W).
Una vez calculada la sección, buscaremos el valor comercial más próximo, por
exceso.
NOTA: En la práctica, en la mayoría de las instalaciones de tipo interior, sobre

todo en instalaciones de fuerza, la sección elegida con arreglo al criterio de
intensidad de corriente también cumplirá con el criterio de caída de tensión. No
obstante, deberá de justificarse, mediante las fórmulas siguientes:
19
CONOCIDA LA INTENSIDAD CONOCIDA LA POTENCIA
3 · L · I · Cos  L·P
ΔV  ΔV 
C ·s C ·s ·V
Donde:
 s = Sección mínima del conductor, en mm2
 L = Longitud simple, de la línea, en metros.
 I = Intensidad a transportar por la línea, en amperios (A).
 Cos α = Factor de potencia del tramo, en estudio (tomaremos la

unidad).
 C = Conductividad: Tomaremos para el cobre 48, a una

temperatura de 70º centígrados. Y 44 a una temperatura de 90 ᵒC.
 V = Caída de tensión en la línea, en voltios (V).
 V = Tensión, de la línea, en voltios (V).
 P = Potencia a transportar, en vatios (W).
Si el valor de la caída de tensión V , no supera el máximo permitido.

Podremos afirmar que la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de
corriente es válida.
Las intensidades máximas admisibles las tomaremos de la tabla A.52-1 bis, en

las normas UNE 20460-5-523:2004 (o la Tabla A de la ITC-BT 19) (Nota: Dicha
tabla sustituye a la Tabla 1 de la instrucción ITC-BT 19). Estimaremos una
temperatura ambiente de 40 ᵒC.
DERIVACIÓN INDIVIDUAL
Al existir un único abonado no existe línea general de alimentación. Ya que la

empresa distribuidora de energía lleva la alimentación directamente hasta la
caja de protección y medida (CPM).
Se estimará para la instalación un rendimiento del 90% así como un factor de

potencia compensado de 0,95. Dada la diversidad de motores y de puntos de
luz, se estimará un factor de simultaneidad (fs) del 70%.
En estas condiciones la intensidad máxima prevista será de:
20
(𝑃 𝑥 𝑓𝑠 )
𝐼=
√3 𝑥 𝑉 𝑥 𝜂 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑
Donde:
 I = Intensidad máxima prevista (A).

 fs = Factor de simultaneidad.
 V = Tensión de la línea (V).
 ᶯ = Rendimiento (%).
 Cos φ = Factor de potencia compensado.
(204386 𝑥 0,70)
𝑰= = 𝟐𝟒𝟏, 𝟓 𝑨
√3 𝑥 400 𝑥 0,90 𝑥 0,95
Por lo que corresponde unos fusibles de protección de 268 A

Con lo cual el valor de la intensidad a localizar en la tabla será igual o superior
a: (268/0,906) = 295.8 A
El conductor utilizado en esta línea es un conductor unipolar de cobre, con

aislamiento 0,6/1 kV, tipo RZ 1-K (AS). Aislamiento de Polietileno Reticulado
XLPE.
Según la Tabla A.52.1 bis, de la norma UNE 204560-5-523:2004, el valor más

próximo por exceso al de 241.5 es de 268, que le corresponde una sección de
185 mm2. Por lo tanto, la composición de la línea será 4x1x185 mm2, en
instalación bajo tubo.
La máxima intensidad máxima admisible en los conductores es de 250 A bajo

tubo en montaje superficial.
Estimándose para la línea una longitud máxima de 50 metros. Y considerando,

para compensar los efectos de la caída de tensión por reactancia, el cos φ, la
unidad.
La máxima caída de tensión prevista será de:
(√3 𝑥 𝐿 𝑥 𝐼 𝑥 cos 𝜑)
∆𝑉 =
(𝐶 𝑥 𝑠)
Donde:
 L = Longitud máxima de la línea (m).
 I = Intensidad máxima (A).
 C = Conductividad para el cobre a 90 ᵒC (m/Ω mm2).
 S = Superficie sección del cobre (mm2).
21
 Cos φ = Factor de potencia compensado.
(√3 𝑥 𝐿 𝑥 𝐼 𝑥 cos 𝜑) (√3 𝑥 50 𝑥 241,5 𝑥 1)

∆𝑽 = = = 𝟐. 𝟓 𝑽
(𝐶 𝑥 𝑠) (44 𝑥 185)
INSTALACIÓN DE FUERZA
Existen varias líneas (todas ellas de tres fases más neutro 3F+N, donde la
sección del neutro, según el apartado 2.2.2. de la ITC-BT 19, será igual a la
sección de los conductores de fase). Cada una de las líneas discurre bajo tubo
independiente.
Para calcular la sección de dichas líneas, se determina en primer lugar la

intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 47, apartado 3, para
posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmicos a colocar, en
cabecera de línea. El aislamiento de los conductores será de PVC. La tabla a
emplear será la A: 52-1 bis de la norma UNE 20460-5-523:2004
NOTA: Cuando la línea alimente a varios receptores, se puede considerar toda

la carga en el extremo más alejado de la misma, con lo cual los cálculos
quedan ampliamente justificados.
LÍNEA NÚMERO UNO (CG-CS 1) - Alimentará a cinta transportadora (4),

cernedor, dosificador de agua, amasadora, laminadora, moldeadora, elevador y
transportador de recortes, horno y 6 enchufes
Para calcular la intensidad de los enchufes se utilizará la siguiente norma:
K=0.1+0.9/n
Siendo:
Nº: el número de enchufes

Número de fases = 3F+N
Por lo que la potencia de los enchufes sería:

Pe= 16 x230 x 6 (0.1+(0.9) /6=5.520W W y por lo tanto una intensidad de 15,1A
Número de fases =3F+N
Intensidad base de cálculo = (1,25 x 28,5) + (4x2) +

1.45+3.45+21.4+28.5+28.5+28.5+28.5+28.5= 212.4 A
Intensidad del magnetotérmico = 220 A
Sección = 120 mm2
Longitud = 62 m
Factor de potencia = 1
Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2
Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s)
22
Δ V = (1,732 * 62 * 212.4 * 1) / (48 * 120) = 3,96 V

Δ V total = 0,989 %
LÍNEA NÚMERO DOS (CG-CS 2) - Alimentará a cinta transportadora (4),

bañadora, túnel de enfriado, envasadora, robot encajado, detector de metales
paletizador, enfardadora y 3 enchufes
K=0.1+0.9/n
Siendo:
Nº: el número de enchufes
Pe= 16 x230 x 3 (0.1+(0.9) /3=2760 W y por lo tanto una intensidad de 15,1A
Intensidad base de cálculo = (1,25 x 28.5) + (4x1,03) + 21.4 + 21.4 + 15.1+

11,4 + 28.5 +4.9+11.4+11.4+15,1=180.3 A
Sección = 95 mm2
Longitud = 11.5 m
Δ V = (1,732 * 11.5 * 180.3* 1) / (48 * 95) = 0,7875 V
Δ V total = 0,197 %
LÍNEA NÚMERO TRES (CG-CS 3) - Alimentará a bascula 1, bascula 2, silos

harina, silo azúcar, silo chocolate, deposito atemperado y 6 enchufes

K=0.1+0.9/n
Siendo:
N.º: el número de enchufes

Pe= 16 x230 x 6 (0.1+(0.9) /6=5.520W W y por lo tanto una intensidad de 15,1A
Intensidad base de cálculo = (1,25*15.1) + 0.76 + 1.03 +15.1+ 4.9 +
4,9+8.3+15,1 =68.8 A
23
Sección =25 mm2

Longitud = 58 m
Δ V = (1,732 *58 * 68.8 * 1) / (48 *25) = 5.75V
Δ V total = 1.44%
LÍNEA NÚMERO CUATRO (CG-CS 4): Enchufes (10)

K=0.1+0.9/n
Siendo:
n: el número de enchufes

Pe= 16 x230 x 10 (0.1+0.9/10) = 6.992W W y por lo tanto una intensidad de
15,1A

Intensidad base de cálculo = (1,25*15,1) = 18,875A
Sección = 4 mm2
Longitud = 28 m
Δ V = (1,732 * 28 * 18,875 * 1) / (48 * 4) = 4,76V
Δ V total = 1,19%
Para calcular la sección de estas líneas de alimentación a cada motor, se

determina en primer lugar la intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 47,
párrafo 3, para posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmico
a colocar en la cabecera de la línea. El aislamiento de los conductores será de
PVC.
La tabla a emplear será la A: 52-1 bis de la norma UNE 20460-5-523:2004
La sección de dichas líneas, así como su designación y protección, queda
suficientemente detallada en el plano correspondiente.
CALCULOS ALUMBRADO
La carga prevista en voltiamperios será 1,8 veces la potencia en vatios de las

lámparas o tubos de descarga que alimenta. Si la línea alimenta lámparas de
descarga o incandescencia, la potencia total a estimar será 1,8 veces la
potencia en vatios de lámparas o tubos de descarga, es decir:
St = 1,8 * P LÁMPARAS
24
Cuando una línea alimente a varios receptores, se puede considerar toda la

carga en el extremo más alejado de la misma, con lo cual los cálculos quedan
ampliamente justificados
Nave principal
LÍNEA DESDE EL CUADRO GENERAL AL CUADRO DE LUCES (CG-CL)
Número de fases = 3F+N (3x400/230 V)

Potencia aparente (S) = 1,8 * 24218 = 43592.4 VA
Intensidad base de cálculo = 43592.4 / (1,732 * 400) = 62.9 A
Sección = 25 mm2
Longitud = 62 m
Factor de potencia= 1
Δ V = (1,732 * 62 * 62.9* 1) / (48 * 25) = 5.63 V
1.40%
LÍNEA DESDE EL CUADRO DE LUCES (CL) AL PUNTO DE LUZ MÁS

ALEJADO
Número de fases = F+N (2x230 V)

Potencia aparente (S) = 43592.4 /10 = 4359.24 VA (10 interruptores)
Intensidad base de cálculo 4359.24/230 = 18.9 A
Intensidad magnetotérmico= 32 A
Sección = 10 mm2
Longitud = 47 m
Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (2 * L * I * cos φ) / (C * s)
Δ V = (2 * 47 * 18.9* 1) / (48 * 10) = 3.701
1.61 %
Δ V total =1.4+1.61= 3.01 %

Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller

Potencia aparente (S) = 1,8 * 1672 = 3009.6 VA
Intensidad base de cálculo = 3009.6 / (1,732 * 400) = 4.34 A
Sección = 1.5 mm2
Longitud = 28 m
25
Δ V = (1,732 * 28 * 4.34* 1) / (48 * 1,5) = 2.923 V

0,730 %

ALEJADO

Potencia aparente (S) = 3009.6/11= 273.6 VA (11 interruptores)
Intensidad base de cálculo = 273.6 / 230 = 1.189 A
Sección = 1.5 mm2
Longitud = 30.5 m
Δ V = (2* 30.5 * 1,189 * 1) / (48 * 1,5) = 1.007 V
0,437 %
Δ V total =0,730+ 0,437= 1.167%
Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios

Potencia aparente (S) = 1,8 * 3010 = 5418 VA
Intensidad base de cálculo = 5418 / (1,732 * 400) =7.82 A
Sección = 2.5 mm2
Longitud = 75 m
Δ V = (1,732 * 75 * 7.82 * 1) / (48 * 2,5) = 8.465 V
2.12 %

ALEJADO

Potencia aparente (S) = 5418 / 7 = 774 VA (7 interruptores)
Intensidad base de cálculo = 774 / 230 = 3.365 A
Sección = 2.5 mm2
Longitud = 36 m
26
Δ V = (2 * 36* 2.5 * 1) / (48 * 2,5) = 1,5 V

0,652 %
Δ V total =2.12+0,652= 2.772 %
6. RESUMEN
A la vista de los cálculos expuestos se aprecia que las máximas caídas de

tensión que se pueden dar, al sumar todas las producidas en cada tramo desde
el origen de la instalación, equipo de medida, son:
FUERZA:
LÍNEA NÚMERO 1: 0,55 % + 0.989 % = 1.539 %
LÍNEA NÚMERO 2: 0,55 % + 0.197 % = 0,747 %
LÍNEA NÚMERO 3: 0,55 % + 1.44 % = 1,99 %
LÍNEA NÚMERO 4: 0,55 % + 1.19 % = 1,74%
ALUMBRADO:
Nave principal: 0,55 % + 3.01% = 3.56 %

Oficinas, recepción, contadores y comedor: 0,55 % + 1.167 % = 1.717 %
Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller
: 0,55 % + 2.772 % = 3.322 %
Estos valores son menores a los máximos permitidos, del 6,5% y 4,5 %,
respectivamente, con lo cual se comprueba que los cálculos realizados quedan
ampliamente justificados.
27
Anejo nº10. Instalación neumática
ANEJO Nº10
“INSTALACIÓN NEUMATICA”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1.INTRODUCCION……………………………………………………………………3
2.DATOS DE LA INSTALACIÓN……………………………………………………3
3.VELOCIDAD DEL AIRE …………………………………………………………...3
4.PESO ESPECIFICO………………………………………………………………...4
5.PESO MATERIAL MAXIMO TRANSPORTADO……………………………..…4
2
1.INTRODUCCION
Las instalaciones de transporte neumático son sistemas auxiliares de

transporte de materiales sólidos en las que se originan una serie de pérdidas
ocasionadas por rozamiento de tuberías, cambios de dirección o elevación
vertical.
La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones
serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los
silos de almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de
galletas. Para ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a
granel (harina y azúcar) deben ir equipados con un sistema de descarga
neumático mediante soplante.
El soplante se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias
primas pulverulentas (harina y azúcar) hasta la amasadora.
Los silos van equipados con sistemas neumáticos de carga y descarga,
pudiéndose dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada
uno de los ingredientes.
La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay
instalado en el cono de salida del silo. El producto es descargado en una tolva
intermedia antes de llegar a un sistema alveolar de dosificación variable que
recoge el producto del silo y lo deposita en el sistema neumático de transporte
que consta de un tubo de aire que viene de una soplante.
.
2.DATOS DE LA INSTALACIÓN
Los principales datos de la instalación neumática son los que a continuación se

detallan:
 Dímetro interior de la tubería: 150 mm.
 Longitud total tubería: 46,81 m
 Longitud tramo recto tubería: 36,77 m
 Longitud tramo ascendente tubería: 10,04 m.
 Longitud máxima: 41,62 m
 Elevación vertical: 1,73 m
 Número de codos en ángulo recto: 10
 Caudal aire: 12 m3/min
3.VELOCIDAD DEL AIRE
Q=S•V
donde:
- Q = Caudal aire en m3/s.

Q = 12 m3/min = 0,2 m3/s
- S = Sección tubería en m2
S = • r2 = • (D/2)2 = • (0,15/2)2 = 0,018 m2
- V = Velocidad media aire en m/s
3
Por lo tanto, la velocidad media del aire será:
0,2 m3/s = 0,018 m2 • V
V = 11,32 m/s
4.PESO ESPECIFICO
La velocidad V de circulación del aire de acarreo tiene unos valores mínimos en

tramos horizontales y en tramos verticales, de manera que si no se alcanza
esta velocidad no se producirá el transporte neumático.
También es necesario determinar el peso específico de la mezcla polvo + aire
tanto para la harina como para el azúcar.
Como este dato es muy difícil de obtener ya que solo se puede obtener de
forma experimental, se van a considerar los siguientes valores obtenidos de
previos ensayos que se han realizado experimentalmente:
ɣ HARINA = 40 kg/m3
ɣ AZÚCAR = 70 kg/m3
5.PESO MATERIAL MAXIMO TRANSPORTADO
En la realidad se tiene un límite superior para el valor de ɣ (diferente para

tramos verticales y horizontales) que si se sobrepasa se pueden tener
obturaciones de la tubería, sobre todo en los codos.
A continuación, se va a calcular el peso de material (kg/min) que se puede
transportar con el caudal del soplante seleccionado para ver si puede cumplir
con las exigencias de abastecimiento necesarias en la situación ms crítica en la
industria. Esta situación crítica se da en la elaboración de galletas maría ya que
requiere una mayor cantidad de azúcar y harina en su elaboración.
Peso material = Q • ɣ
donde:
- Q = Caudal de aire en m3/min

- ɣ = Peso específico mezcla polvo + aire en kg/m3
En el caso de la harina, el peso de material que puede ser transportado es:

Peso material = 12 • 40 = 480 kg harina/min
Las necesidades de harina en la elaboración de galletas mara son de 148 kg/h
(2.4 kg/min) y, por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este
soplante.
El tiempo de transporte de la harina a la amasadora será de 148 kg / 480
kg/min = 0,3 min = 18 segundos.
En el caso del azúcar, el peso de material que puede ser transportado es:
Peso material = 12 • 70 = 840 kg azúcar/min
Las necesidades de azúcar en la elaboración de galletas mara son de 57 kg/h
(0.9 kg/min) y, por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este
soplante.
4
El tiempo de transporte del azúcar a la amasadora será de 57 kg / 840 kg/min =

0,0678 = 4.07 segundos
5
Anejo nº11. Instalación de protección contra incendios
ANEJO Nº11
“INSTALACIÓN DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3
2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN RELACIÓN CON LA

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS…………………………………………..…...3
2.2 Nivel de riesgo intrínseco………………………………………………………...4

2.2.1 Cálculo del riesgo intrínseco de cada sector………………………………...4
2.2.2. Cálculo de riesgo intrínseco de la industria…………………………………6
3. EVACUACIÓN………………………………………………………………………7
3.1. Ocupación…………………………………………………………………………7
3.2 Número y disposición de las salidas ……………………………………………7
3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos…………………………………….…7
3.4. Señalización de evacuación ……………………………………………………8
3.5. Iluminación de evacuación ……………………………………………………8
3.6. Ventilación…………………………………………………………………………8
4. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES………….…………………...………8
5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS………………………………………………11
5.1. Ubicaciones no permitidas……………………………………………………..11

5.2. Sectorización de la industria ………………………………………………….12
5.3. Materiales………………………………………………………………………..12
5.3.1. Productos de revestimiento………………………………………………….13
5.3.2. Elementos constructivos……………………………………………………..13
5.3.3. Otros productos……………………………………………………………….13
6.INSPECCIONES PERIODICAS……………………………………………….…13
2
1. INTRODUCCIÓN
La industria objeto del presente proyecto contará con un sistema de protección

contra incendios, que tendrá como objetivo la prevención, disminución del
riesgo y la extinción del fuego en caso de que suceda.
Para ello se ha basado lo establecido en el Real Decreto 2667/2004

Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales.
La Reglamentación divide a los establecimientos industriales ubicados en un

edificio en tres tipos:
- TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene,

además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros
usos.
- TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está

adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros
de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso
industrial o bien de otros usos. Para establecimientos industriales que ocupen
una nave adosada con estructura compartida con las contiguas, que en todo
caso deberán tener cubierta independiente, se admitirá el cumplimiento de las
exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique técnicamente
que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves colindantes.
- TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en

su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más
próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de
mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el
incendio.
Se establece respecto a estos datos que la industria pertenece al TIPO C
nombrado.
En el presente anejo se pretende determinar tanto los componentes como las

características de este tipo de instalaciones con el objeto de proteger las vidas
humanas y bienes de los riesgos originados por un incendio.
2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN RELACIÓN CON LA

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
La superficie total de la industria objeto del proyecto es de 1564 m2, y la

instalación contra incendios consta de tres partes:
- Alumbrado de emergencia
- Señalización
- Extintores
3
Se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado por

elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada
caso.
El inmueble está dividido en sectores separados por tabiques y elementos

cuyas características constructivas garantizan una resistencia al fuego (Rf)
suficiente e impiden su propagación.
La industria está dividida en sectores de incendio; espacios que quedan

cerrados por elementos resistentes al fuego, que garantizan una resistencia
suficiente para impedir la propagación de éste.
Así, los sectores de incendio de la industria objeto del proyecto son:
Sector 1: Zona de procesado y zona social (1196 m2)
 Sala de proceso
 Laboratorio de calidad
 Sala de limpieza
 Sala de calderas
 Taller de mantenimiento
 Contadores
 Recepción
 Oficinas
 Comedor
 Vestuarios
Sector 2: Zona de almacenamiento (368 m2)
 Almacén de materias primas y aditivos

 Almacén de auxiliares
 Almacén producto terminado
Cálculo del riesgo intrínseco de cada sector
El nivel de riesgo intrínseco se calcula mediante la siguiente expresión que

determina la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de dicho
sector de incendio:
(MJ / m2) o (Mcal / m2)
Dónde:
4
- QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio, en MJ / m2 o Mcal / m2.
- Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles que existen en el
sector de incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles)
- qi = Poder calorífico, en MJ / Kg o Mcal / Kg, de cada uno de los
combustibles que existen en el sector de incendio.
- Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por
la combustibilidad) de cada uno de los combustibles que existen en el sector de
incendio.
- Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por
la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector
de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento,
etc.
- A = Superficie construida del sector de incendio.
Para hacer este cálculo se ha dividido la industria en sectores de incendio ya

nombrados.
Sector 1 zona de proceso y social

superfici Qsi(MJ/m^2
sala Ci Ra Qs
e )
Recepción 90 600 1 1 600
Oficinas 78 600 1 1 600
Comedor 40 200 1 1 200
Vestuarios 130 500 1 1 500
Laboratorio de
35 200 1,6 1,5 480
calidad
Sala de proceso 686.2 200 1 1 200
Sala de limpieza 35 100 1 1 100
Sala de calderas 35 200 1 1 200
Contadores 24 200 1.3 1 260
Taller de
42 200 1 1 200
mantenimiento
1196 3340
Con este valor calculado, entrando en la tabla 1.3 del Reglamento, se

caracterizará este sector de incendios con un nivel de riesgo de tipo Medio (5).
Según la tabla2.1 del Reglamento la máxima área construible es de 3.500 m2,
en este caso cumple.
5
Sector 2 zona almacenamiento

superfici Qsi(MJ/m^2
Sala Ci Ra Qs
e )
Almacén mat.
100 1000 1,6 1,5 2400
Prima y aditivos
Almacén producto
168.7 300 1,6 1,5 720
final
Almacén auxiliar 100 100 1 2 200
368.7 3320

caracterizará este sector de incendios con un nivel de riesgo de tipo Medio (5).
Según la tabla 2.1 del Reglamento la máxima área construible es de 3.500 m2,
en este caso cumple
Cálculo de riesgo intrínseco de la industria
En el presente apartado se procederá a ponderarlos para conocer el riesgo

intrínseco de toda la industria. Para ello se utiliza la siguiente fórmula:
∑𝑖1 𝑄𝑠𝑖 ·𝐴𝑖

Qe= ∑𝑖1 𝐴𝑖
Dónde:
Qe= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del
establecimiento industrial, en MJ/m2.
Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno
de los sectores de incendio, en MJ/m2.
Ai = Superficie de cada uno de los sectores de incendio, en m2.
∑𝑖1 𝑄𝑠𝑖 ·𝐴𝑖 (3340∗1195)+(3320∗368.7)

Qe= ∑𝑖1 𝐴𝑖
= = 3334,64 MJ/m2
1564
6

caracterizará esta industria con un nivel de riesgo intrínseco de tipo Medio (5).
El nivel de riesgo intrínseco del conjunto del Establecimiento Industrial se va a

determinar únicamente la periodicidad de las inspecciones, descritas en el
Artículo 7 del RSCIEI, ya que el resto de protecciones contra incendios se
determinará con el nivel de riesgo intrínseco del sector
3. EVACUACIÓN
Todos los recintos del edificio no presentan problemas de evacuación pues

tienen una densidad de ocupación baja.
3.1. Ocupación
Para un número de trabajadores p< 100, como en el caso que se estudia, la

norma determina la ocupación (P) mediante la siguiente expresión:
P = 1,1 x p
Siendo: p el número de personas y redondeándose el resultado al superior.
P = 1,10 x 26 ≈ 29
Con el reglamento contra incendios observamos que solo es necesario para

cumplir una salida de incendios.
Se cumple en esta industria.
3.2 Número y disposición de las salidas
Los establecimientos industriales de riesgo intrínseco medio deberán disponer

de dos salidas cuando su número de empleados sea superior a 50 personas
(no es nuestro caso). Las distancias máximas de los recorridos de evacuación
de los sectores de incendio de los establecimientos industriales de riesgo
medio no superarán los 35 metros. La pendiente de las rampas que se utilicen
como recorrido de evacuación no será mayor que el 15 %.
Un recinto puede disponer de una única salida cuando cumpla las condiciones
siguientes:
a) Su ocupación es menor que 100 personas.
b) No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en

sentido ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 m.
7
c) Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que
25 m en general, o mayor que 50 m cuando la ocupación sea menor que 25
personas y la salida comunique directamente con un espacio exterior seguro.
Una planta puede disponer de una única salida si, además de cumplir las
condiciones anteriores, su altura de evacuación no es mayor que 28 m.
En resumen, la industria que nos ocupa podrá contar con una única salida para
cumplir la reglamentación de seguridad contra incendios; sin embargo, la
industria cuenta con varias salidas de evacuación para que as se pueda
proporcionar una mayor seguridad a los empleados y a las instalaciones.
3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos
La anchura mínima (A) de puertas y pasillos, ha de ser según la norma de al

menos:
A (m) = P/200 = 29//200 = 0,1m.
La anchura mínima de 0.1m de puertas y pasillos se cumplen en la planta.
La anchura libre de los pasillos previstos como recorridos de evacuación, ha de

ser de al menos 1,00 m. y se cumple en la planta.
3.4. Señalización de evacuación
La señalización tiene la función de orientar y guiar en la evacuación de la

planta en caso de incendio.
Se colocarán señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir desde

todos los puntos de evacuación, hasta el punto de salida. Las señales se
colocarán en un punto bien visible para facilitar la salida en caso de
emergencia. Cada una de las salidas estará señalizada.
Para indicar las salidas, de uso habitual o de emergencia, se utilizarán las

señales definidas en la UNE 23 034.
3.5. Iluminación de evacuación
En los recorridos de evacuación la instalación de alumbrado normal debe

proporcionar, al menos, los mismos niveles de iluminación que se establecen
para el alumbrado de emergencia.
4.- REQUISITOS DE LAS INTALACIONES
Alumbrado de emergencia:
El alumbrado de emergencia estará provisto de fuente propia de energía y

entrará en funcionamiento de manera automática cuando se produzca un fallo
8
en el sistema de alumbrado de servicio, que produzca un descenso mínimo del

70 % de su valor nominal.
Tendrá capacidad para mantenerse activo durante una hora como mínimo
desde su puesta en funcionamiento.
La iluminación obtenida por el alumbrado de emergencia debe tener capacidad

para mantener, como mínimo, 7 Luxes a nivel del suelo.
Las luminarias que compongan el alumbrado de emergencia deben estar

situadas en los lugares de evacuación.
Señalización:
Deberán estar debidamente señalizadas las salidas de emergencia, o las de

salida habitual en caso de que éstas actúen también como salida de
emergencia.
También deberán señalizarse correctamente los medios de protección contra

incendios de uso manual y los dispositivos de aviso de incendio.
Extintores:
Según la Reglamentación existente, en industrias de riesgo medio de incendio,

deberá colocarse, al menos, un extintor por cada 600 m2 dentro de cada sector
de incendio. También habrá que tener en cuenta que el recorrido horizontal
desde cualquier punto del sector de incendio hasta un extintor no será mayor
de 15 metros.
Los extintores deberán estar en buen estado y el personal debe saber cómo
manejarlo, su emplazamiento debe ser visible y accesible, deben estar
próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados
o paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede a
una altura máxima de 1.70 metros del suelo.
El extintor elegido para cada sector de incendio dependerá del tipo de fuego a
extinguir en cada caso.
Sector de Nº de Tipo de
Área Eficacia
incendio extintores extintor
Almacén mat. Prima Polvo 21 A –
1
y aditivos polivalente 113 B
Almacén producto Polvo 21 A –
2
final polivalente 113 B
Almacén auxiliar Polvo 21 A –
2
Sector 1 polivalente 113 B
Polvo 21 A –
Laboratorio de 1
polivalente 113 B
calidad
1 CO2 34 B
9
Polvo 21 A –
Sala de proceso 6
polivalente 113 B
2 CO2 34 B
Polvo 21 A –
Sala de limpieza 1
polivalente 113 B
Polvo 21 A –
1
polivalente 113 B
Sala de calderas 1 CO2 34 B
Polvo 21 A –
Recepción 2
polivalente 113 B
Polvo 21 A –
Oficinas 3
polivalente 113 B
Polvo 21 A –
Comedor 1
polivalente 113 B
Sector 2 Polvo 21 A –
Contadores 1
polivalente 113 B
Polvo 21 A –
Vestuarios 2
polivalente 113 B
Polvo 21 A –
Taller de 1
polivalente 113 B
mantenimiento
1 CO2 34 B
Sistemas automáticos de detección de incendios
Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores

de incendio de los establecimientos industriales dependiendo de las actividades
que en ellos se desarrollen:
Riesgo Superficie
Actividad Ubicación
intrínseco construida
TIPO A - 300
TIPO B MEDIO 2000
Producción,
montaje,
TIPO B ALTO 1000
transformación y
reparación
TIPO C MEDIO 3000
TIPO C ALTO 2000
TIPO A - 150
TIPO B MEDIO 1000
Almacenamiento TIPO B ALTO 500
10
TIPO C MEDIO 1500

TIPO C ALTO 800
El establecimiento industrial que nos ocupa es del tipo C, tiene un nivel de

riesgo intrínseco medio y cuenta con dos sectores de incendio que son los
siguientes:
Sector de incendio 1 (1.195 m2): Zona de procesado y zona social.

Sector de incendio 2 (368,7 m2): Zona de almacenamiento.
Según lo visto en la anterior tabla, los sectores de incendio no deberán contar

con un sistema automático de detección de incendios ya que los sectores no
superan los 3.000 m2 y los 1.500 m2 respectivamente.
Sistemas de comunicación de alarma
No es necesario instalar sistemas de comunicación de alarma ya que la

reglamentación obliga a emplear estos sistemas en caso de que la suma de la
superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento
industrial sea de 10.000 m2 o superior
Bocas de incendio equipadas (BIE)
Según el Reglamento, para un tipo de industria C, se instalarán bocas de

incendio equipadas si:
Su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie construida es de 1.000

m2 o superior.
Su nivel de riesgo intrínseco es alto y su superficie construida es de 500 m2 o
superior.
La industria es de nivel de riesgo intrínseco medio y su superficie construida es

de 1000 m2o superior, por lo que necesita BIEs.
Se cumplirán las siguientes condiciones hidráulicas para un nivel de riesgo

intrínseco medio:
Tipo de BIE: DN 45mm. Se admitirá BIE 25 mm como toma adicional del

45mm, y se considerará a los efectos de cálculo hidráulico, como BIE de 45
mm.
Simultaneidad: 2
Tiempo de autonomía: 60 minutos
Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a dos bar ni

superior a cinco bar, y, si fuera necesario, se dispondrán dispositivos
reductores de presión.
11
Se tendrá en cuenta que no deberá existir ningún punto de la nave a una

distancia superior a 25 m de una boca de incendio equipada, ni debe existir una
distancia superior a 50 m entre dos BIES, medidas estas con distancia real. Las
BIES estarán instaladas a una altura de 1,5 m sobre la cota del suelo.
Hidrantes exteriores
Para una configuración de tipo C y nivel de riesgo intrínseco medio con

superficie inferior a 3.500 m2 no será necesaria la instalación de hidrantes
Sistemas de columna seca
Es un edificio tipo C, riesgo medio y su altura de es menor de 15 m, por lo que

no es obligatoria su evacuación.
Sistemas de rociadores automáticos de agua
Tampoco serán necesarios ya que es un edificio tipo C y riesgo medio y su

superficie total construida es menor de 3.000 m2.
5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
5.1. Ubicaciones no permitidas
La norma establece una serie de restricciones para la ubicación de sectores de

incendio en industrias con configuración del tipo A y B, además de para
industrias del tipo C pero en edificios de 2 plantas. Como en este caso la
industria es del tipo C y solamente tiene una planta no existirán ubicaciones no
permitidas de sectores de incendio.
5.2. Sectorización de la industria
Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector de incendio

cuando adopte las configuraciones del tipo A, B o C. La norma establece un
valor de máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio.
Según la norma, para un establecimiento de configuración tipo C, la máxima
superficie admisible para cada sector de incendio es:
12
Sector A Clasificación Máxima

superficie
de incendio (m2) (Nivel) admisible
1 1195 Medio (5) 3,500 m2
2 368,7 Medio (5) 3,500 m2
5.3. Materiales
Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción

se definen determinando la clase que deben alcanzar según la Norma UNE
23727:
M0: Materiales no combustibles

M1: Materiales combustibles pero inflamables
M2: Grado de inflamabilidad Moderada
M3: Grado de inflamabilidad Media
M4: Grado de inflamabilidad Alta
5.3.1. Productos de revestimiento
La norma exige las siguientes características, que nuestra industria cumple:
En suelos: clase M2 o más favorable.

En paredes o techos: clase M2 o más favorable.
5.3.3. Elementos constructivos
13
La estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes, se obtiene en

la Tabla 2.2 de la Norma. Para un establecimiento de tipo C, con un nivel de
riesgo intrínseco medio y planta sobre rasante, se tiene que los elementos
estructuras deberán tener al menos un valor de EF-90. Nuestra industria
cumple con estos requisitos.
5.3.2 Otros productos
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto

los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como
los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación,
deben pertenecer a la clase M1 o a una más favorable
Los materiales cerámicos, metálicos y vidrios, deberán ser de clase M0, o más
favorable.
6.-INSPECCIONES PERIODICAS
Inspecciones:
Con independencia de la función inspectora asignada a la Administración

pública competente en materia de industria de la comunidad autónoma y de las
operaciones de mantenimiento previstas en el Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, los titulares de los establecimientos industriales a los que sea de
aplicación este reglamento deberán solicitar a un organismo de control
facultado para la aplicación de este reglamento la inspección de sus
instalaciones.
En esta inspección se comprobará:
Que no se han producido cambios en la actividad ni ampliaciones.

Que se sigue manteniendo la tipología del establecimiento, los sectores y/o
áreas de incendio y el riesgo intrínseco de cada uno.
Que los sistemas de protección contra incendios siguen siendo los exigidos y
que se realizan las operaciones de mantenimiento conforme a lo recogido en el
apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios,
aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.
En establecimientos adaptados parcialmente a este reglamento, la inspección

se realizará solamente a la parte afectada.
Periodicidad:
1. La periodicidad con que se realizarán dichas inspecciones no será superior

a:
Cinco años, para los establecimientos de riesgo intrínseco bajo.
Tres años, para los establecimientos de riesgo intrínseco medio.
Dos años, para los establecimientos de riesgo intrínseco alto.
14
2. De dichas inspecciones se levantará un acta, firmada por el técnico titulado

competente del organismo de control que ha procedido a la inspección y por el
titular o técnico del establecimiento industrial, quienes conservarán una copia.
15
Anejo nº12. Gestión de residuos
ANEJO Nº 12
“GESTIÓN DE RESIDUOS”

FECHA: 31/08/2017
1
Índice
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….…3
2. CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIDOS GENERADOS POR LA

PLANTA……………………………………………………………………….……….4
2.1. Tipos de vertidos………………………………………………………….….…4

.
2.1.1. Vertidos sólidos………………………………………………………….……4
2.1.2. Vertidos líquidos…………………………………………………..……….…5
3. CÁLCULO DE LA POBLACIÓN EQUIVALENTE ………………….……….…6
4. SISTEMA DE DEPURACIÓN……………………………………….………….…7
5. RESULTADOS OBTENIDOS DESPUÉS DE LA DEPURACIÓN…………….9
2
INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se llevará a cabo una caracterización y cuantificación de

los efluentes a tratar, que genera la industria objeto de este proyecto, pautando
las características finales del vertido al colector municipal según la normativa
vigente.
Otro aspecto a tratar es el sistema de depuración escogido para la industria, se

describirán los distintos equipos que lo componen, así como sus características
más significativas. Finalmente se dimensionará el sistema adoptado.
Los parámetros que empleamos para determinar las características de las

aguas residuales son los siguientes:
Temperatura: Generalmente, el agua residual tiene una temperatura superior al

agua de suministro, debido al uso de agua caliente en diferentes actividades,
tanto industriales como cotidianas. Este aumento de la temperatura origina una
disminución de la solubilidad del oxígeno en el agua y un aumento en la
velocidad de las reacciones químicas, originando una disminución del oxígeno
disuelto en el agua. Esta disminución del oxígeno disuelto puede poner en
peligro la supervivencia de la vida acuática.
pH: Es un importante parámetro de calidad tanto de las aguas de consumo

como de las aguas residuales. La presencia de vida solo se da en un estrecho
margen de pH (6-8). As mismo, el pH afecta a los tratamientos de depuración
de aguas y tiene una gran importancia en la corrosión de los materiales que se
encuentran en contacto con el agua.
Sólidos: Entre los principales objetivos de las depuradoras, se encuentra la

eliminación de sólidos contenidos en el agua residual. Estos sólidos pueden ser
de varios tipos:
-Sólidos Totales (ST): residuo sólido seco que queda después de someter a
altas temperaturas una muestra hasta que llega a un peso estable.
-Sólidos Disueltos (SD): aquella fracción de los sólidos totales que cuando se
filtra una muestra de agua residual es capaz de atravesar el filtro.
-Sólidos en Suspensión Totales (SST): fracción de los sólidos totales que

quedan retenidos en el filtro.
-Sólidos Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión capaz de

separarse del agua por sedimentación. Es de gran interés en el diseño de
sedimentadores y de lagunas anaerobias. La concentración de sólidos
sedimentables nos permite determinar la cantidad de fangos que hay en un
digestor.
-Sólidos no Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión que no se

separan por sedimentación.
3
Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es una estimación del oxígeno

necesario para oxidar químicamente la materia orgánica presente en el agua.
El valor de la DQO es mayor que el de la DBO debido a que hay un mayor
número de compuestos orgánicos que se pueden degradar por vía química, y
se obtiene una relación de DB05/DQO de 0,5 para aguas residuales urbanas
no tratadas. El ensayo de la DQO tiene la ventaja de ser más rápido, fiable y
preciso que la DBO.
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5): Esta medida representa la cantidad

de oxígeno necesaria para estabilizar biológicamente la materia orgánica
contenida en una muestra de agua, incubada durante 5 das a 20” C. Se
pretende reproducir el consumo de oxígeno en un medio natural, como podrá
ser un río, producido por un determinado vertido. En el tiempo de 5 das se
consigue una estabilización del 60 al 70 % de la materia orgánica.
2. CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIDOS GENERADOS POR LA

PLANTA
2.1.1. Vertidos sólidos
Dentro de este grupo se engloba aquellos desechos industriales que de

manera directa o indirecta la empresa genera para llevar a cabo su actividad
cotidiana. Se pueden catalogar a su vez en dos grandes grupos: Peligrosos y
no peligrosos.
Como ejemplo de residuos sólidos no peligrosos se pueden citar los siguientes:
• Orgánicos: procedentes de los desechos de la materia prima procesada. Por

su volumen de producción estos residuos pueden llegar a constituir un grave
problema medioambiental. Sin embargo, en la mayoría de los casos estos
residuos pueden ser considerados como subproductos ya que se utilizan para
la alimentación del ganado, como fertilizante o para obtener productos
comercializables.
• Papel y cartón: son generados en grandes cantidades; las formas de

gestionarlos adecuadamente es depositarlos en contenedores apropiados o
entregarlo a un gestor autorizado.
• Plásticos: procedentes sobre todo de los envases y embalajes
• Aceites vegetales: Deben almacenarse en recipientes adecuados y

entregarlos a un recuperador.
• Metales: de todo tipo y que deben entregarse a un recuperador.
• Maderas: sobre todo que proceden de cajas de embalaje y pallets. Su gestión

correcta pasa por depositarlos en contenedores específicos y entregarlos a un
recuperador
Considerados como residuos sólidos peligrosos son:
4
• Productos químicos: restos de productos de limpieza, de analíticas en

laboratorio.
También entran en esta categoría los trapos y los envases que los hayan
contenido.
• Aceites minerales: proceden no solo de los vehículos sino también de la
maquinaria industrial, así como los trapos usados y los envases.
• Baterías, pilas y acumuladores: deberán ser gestionados a través de un

gestor de residuos peligrosos autorizado debido a las sustancias altamente
contaminantes que contienen.
• Fluorescentes: generalmente empleadas en la iluminación de oficinas y que

suelen contener mercurio, lo que hace que deban ser gestionadas
adecuadamente.
• Vehículos fuera de uso: como contienen metales y líquidos contaminantes

deben entregarse a un desguace autorizado.
El reciclaje es una estrategia de gestión de residuos sólidos, es el método

ambientalmente preferido. Se ha optado por el reciclaje de los residuos ya que
la industria se preocupa por la protección del medio ambiente y por la
conservación de los recursos.
Todos los residuos sólidos generados en la elaboración de galletas como

pueden ser los residuos plásticos, cartón, papel, madera, etc., serán
depositados en unos contenedores especiales para cada tipo de residuo para
su posterior reciclaje.
2.1.2. Vertidos líquidos
La industria posee en su red de saneamiento, un sistema separativo para la

evacuación de efluentes, generando los siguientes vertidos:
• Aguas pluviales → Se trata de todas las aguas de lluvia que caen tanto sobre
la cubierta de la industria como dentro de la parcela en que se encuentra
ubicada la misma.
Las aguas pluviales que recaigan sobre la parcela deberán ser recogidas
por los particulares mediante su canalización y acometida a la red unitaria de
pluviales del polígono.
• Aguas fecales → Son generadas por los servicios sanitarios e higiénicos de la

industria y constituyen una carga importante de contaminación. Estas aguas
deberán sufrir un proceso de depuración previo a su vertido a la red unitaria de
fecales del polígono hasta cumplir los niveles de contaminación aceptados por
la legislación.
• Aguas de proceso→ Las aguas de proceso son las generadas durante el

procesado de las materias primas, desde su recepción hasta su expedición,
5
también se incluyen aquí aquellas que se emplean en operaciones de limpieza

y mantenimiento de instalaciones y equipos involucrados en el proceso.
Para cuantificar el vertido de la industria, se ha observado un estudio publicado

por el Instituto Valenciano de Investigaciones Agrarias (IVIA), que recogía los
valores medios que presentaban los vertidos característicos de una industria
galletera y que son los que a continuación se incluyen:
- Volumen producido diario = 9,32 m3

- Sólidos en suspensión = 400 mg/l
- DBO5 = 3.100 mg/l
- DQO = 3.800 mg/l
- pH = 6,6
- Aceites y grasas = 160 mg/l
- Fosfatos = 7 mg/l
- Detergentes biodegradables = 9 mg/l
Analizando estos resultados podemos deducir que los parámetros de DBO5

DQO y aceites son superiores a los permitidos. (DBO5>600mg/l;
DQO>1000mg/l; Aceites>100 mg/l) por lo que será necesario emplear un
sistema de depuración para poder verter estas aguas industriales.
3. CÁLCULO DE LA POBLACIÓN EQUIVALENTE
Para la elección del sistema depurativo a utilizar se debe calcular la población

equivalente. A partir de este dato y con la norma NTE-ISD “Depuración y
vertido”, se dimensiona el sistema depurativo.
En primer lugar, se calculará el caudal de agua contaminante de la industria:
-Agua procedente del proceso de elaboración: →20000 l/día
-Agua procedente del proceso de limpieza:
La planta de elaboración tiene 4 bocas de limpieza, con un caudal de 0,2 l/s

que suministran el agua necesaria para el lavado de soleras, pavimentos y la
limpieza de la maquinaria del proceso. Se supone un consumo de estos
aparatos durante 30 minutos al día, por lo tanto, el caudal de limpieza será
→1440 l/día
El caudal total de agua contaminante será la suma de ambos: 21440 l/día
La DBO5 para esta industria es 3100 mg/l = 3,1 g/l
La norma dice que un habitante equivalente produce una carga orgánica

biodegradable de 60 g DBO5 / día. Por lo tanto, el número de habitantes
equivalentes en la industria será:
3,1g / l  21440l / día

N.º habitantes equivalentes =  1092
60 g / día
6
4. SISTEMA DE DEPURACIÓN
El sistema de depuración que se implantará se obtiene entrando en la tabla N.º

2 de la NTE-ISD “Depuración y vertidos”, con una población entre 1.001 a
10.000 habitantes equivalentes e independientemente del tipo de terreno, de la
profundidad de la capa freática y de la superficie disponible de terreno.
El sistema de depuración requerido es el sistema H “Aireación prolongada
mediante turbinas”.
Este sistema de depuración está constituido por los siguientes componentes:
- Cámara de desbaste con limpieza mecánica

- Arenero
- Tanque de aireación
- Lecho de secado
4.1 CÁMARA DE DESBASTE
Se trata de una cámara de desbaste con limpieza mecánica que se utiliza para
la separación de elementos gruesos de las aguas residuales. A la entrada de la
cámara el agua residual pasa a través de una reja inclinada que retine los
elementos más gruesos. La limpieza de esta reja será manual. El agua residual
desbastada pasa a una cámara formada por dos rejas en paralelo, una de ellas
con limpieza automática de los residuos retenidos, quedando la otra en reserva
para caso de reparación o mantenimiento de la automática. Los residuos se
depositan sobre una bandeja perforada, a fin de que el agua extraída caiga de
nuevo en el canal que conduce el agua hacia el arenero.
La cámara consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas
que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su
reparación o limpieza.
Para el cálculo de los canales se utiliza la tabla N.º3 de la NTE-ISD.
Conociendo la pendiente de los canales, que es 5‰, y la población
equivalente, se obtiene la altura y la anchura de los canales, que es 20cm.
La cámara de desbaste está formada por un muro exterior de 12 cm de
espesor y un muro interior de 30 cm, de hormigón en masa de resistencia
característica 100 Kg/cm2. El muro exterior donde se apoya el mecanismo de
limpieza automática será de 30cm de espesor en una longitud igual a la del
muro interior. La solera es de 15 cm de espesor y pendiente constante del 5‰,
de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2.
Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores, de
chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor.
Rejas gruesas formando un ángulo de 30º con la horizontal, en el canal de
entrada a base de 20 redondos de acero AE-42 2,5cm de diámetro separados
5cm, curvados en la parte superior para el apoyo en la bandeja. Rigidizados
con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 6cm, soldadas a cada barra.
Reja fina, formando un ángulo de 30º con la horizontal, en un canal, a base de
4 pletinas de acero de 0,8 x 2cm, separadas 1,5cm, curvadas en la parte
superior para apoyo en la bandeja. Rigidizadas con dos pletinas transversales
de acero de 0,4 x 6cm soldadas a cada barra.
7
Reja fina en acero de círculo en el otro canal, a base de redondos de acero AE-
42 de 1,2cm de diámetro, separados 1,5cm. Rigidizados con dos pletinas
transversales de acero de 0,4 x 6cm, soldadas a cada barra.
Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero
soldadas en T, de 0,4 x 3cm.
Mecanismo automático de limpieza de la reja fina en arco, accionado por motor
de 0,25CV (0,18Kw) y controlado por reloj temporizador y por diferencia de
presión.
Bandejas en reja fina y gruesa de chapa de acero galvanizada de 40 cm de
anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro
separadas 8 cm.
Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero
soldadas en T de 0,4 x 3 cm.
4.2 ARENERO
El arenero recibe el agua procedente de la cámara de desbaste simple, y se

utiliza para la eliminación por decantación de arenas contenidas en el agua
residual.
Está formado por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de
20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2. Solera
de 15 cm de espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100
Kg/cm2, con pendiente del 1‰.
Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.
4.3 TANQUE DE AIREACIÓN
El efluente que procede del arenero llega al tanque de aireación prolongada

mediante turbina. En este tanque hay una turbina que agita el agua mediante
giro de sus paletas produciendo aireación y manteniendo los lodos en
movimiento. La aireación mantiene una población bacteriana de tipo aerobio
que metaboliza las sustancias orgánicas presentes, reduciéndolas a
compuestos más simples inofensivos o incorporándolas a su masa celular.
Asimismo, favorece la coagulación o floculación de las sustancias en

suspensión para su decantación posterior. Esta agua pasa a través de unos
orificios a media altura, a un tanque de decantación, donde los lodos caen al
fondo y regresan al tanque de aireación, mientras que el agua depurada rebosa
y pasa a la red de saneamiento municipal. Parte de los lodos quedan retenidos,
sin regresar al tanque de aireación, en una cámara, de donde pasan a los
lechos de secado.
El tanque de aireación está formado por un recinto de hormigón armado de
resistencia característica 175 Kg/cm2 y acero AE-42.
Puente con piso de rejilla y barandilla de 1,10m de altura de acero protegido
contra la corrosión.
Compuesto de 2 cámaras:
-Cámara de aireación, de volumen 245,30 m3
-Cámara de decantación, de volumen 46 m3.
La turbina será capaz de aportar al agua 3,9 Kg de oxígeno por hora con una
potencia 7,25 CV (5,34Kw).
8
La cámara de decantación tiene un rebosadero y compartimento, conectado a

arqueta, para recogida de lodos sobrantes.
Tuberías, válvulas y accesorios en material protegido contra la corrosión.
Los resultados detallados anteriormente se han obtenido de la tabla Nº 6 de la
NTE-ISD.
4.4 LECHO DE SECADO
A través de una tubería, los lodos procedentes del tanque de aireación

prolongada se distribuyen entre los lechos de secado donde los lodos reposan
hasta su total desecación.
Como se indica en la tabla Nº 7 de la NTE-ISD, para una población equivalente

entre 1.000 y 1.500 habitantes son necesarios 2 lechos de secado, de planta
rectangular, de superficie 400 x 1.250 cm2.
Los muros y arquetas son de hormigón en masa de resistencia característica
de 125Kg/cm2.
El fondo de los lechos está formado por una capa de áridos dispuestos, de
abajo arriba, en el siguiente orden:
-Capa de grava de 10cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4
y 6cm.
-Capa de grava de 5cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre
1,5 y 4cm.
-Capa de grava de 8cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre
0,5 y 1,5cm.
-Capa de arena de 12cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre
0,3 y 0,5cm.
Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior
de
20cm, fijados a los muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con
juntas abiertas 2cm.
Conductos de recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10cm,
dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.
5 RESULTADOS OBTENIDOS DESPUÉS DE LA DEPURACIÓN
Los resultados de reducción de los parámetros del agua residual según los
ensayos realizados en otras industrias similares son los siguientes:
Reducción:
∙ DBO5: 76 %
∙ DQO: 72%
∙ Sólidos en suspensión: 87%
∙ Aceites y grasas: 99%
9
Anejo nº13. Estudio económico
ANEJO Nº 13
“ESTUDIO ECONÓMICO”

FECHA: 31/08/2017
1
ÍNDICE
1.OBJETO…………………………………………………………………………….3
2.VIDA ÚTIL DE PROYECTO………………………………………………………..3
3.COSTES DE LA INVERSIÓN……………………………………………………3
4.DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS………………………………………...…3
4.1. Pagos ordinarios………………………………………………………..…….…..4

4.1.1 Materias primas y aditivos………………………………………………...…...4
4.1.2 Materiales auxiliares……………………………………………………………5
4.1.3 Salario del personal………………………………………………….…………6
4.1.4 Energía eléctrica……………………………………………………..……….…6
4.1.5Agua……………………………………………………………………………….6
4.1.6. Conservación y mantenimiento de la maquinaria…………….…..…….…..6
4.1.7. Conservación y mantenimiento de las instalaciones…………………….…7
4.1.8. Seguros…………………………………………………………………….…...7
4.1.9. Subcontrata de una empresa de limpieza……………………………….…..7
4.1.10. Gastos generales: ……………………………………………………………7
4.2. Pagos extraordinarios……………………………………………………………8
5.JUSTIFICACION DE PRECIOS ………………………………………….………9
6.DESCOMPOSICIÓN DE LOS INGRESOS………………………………………9
6.1. Ingresos ordinarios……………………………………………………….………9

6.2. Ingresos extraordinarios…………………………………………………………9
7.DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA……………………………………9
8.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD…………………………………………….……10
8.1. Valor Actual Neto (VAN) …………………………………………………..10

8.2. Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) ……………………………..……………10
8.3. Plazo de recuperación (PAYBACK) ………………………………………….11
8.4. Relación Beneficio/Inversión……………………………………………….….11
9.CONCLUSIONES……………………………………………...…………………..12
2
1.OBJETO
El presente anejo tiene por finalidad establecer la rentabilidad de la inversión

en el proyecto. Para ello se precisa calcular los gastos totales de la empresa
anualmente, así como los ingresos percibidos por la venta de productos.
También se deberá calcular el importe de préstamo necesario, así como el
interés al que se pide. Con todo ello, se obtendrá dos índices económicos, VAN
(Valor actual neto) y TIR (Tasa interne de rentabilidad), que indicarán el grado
de rentabilidad de la empresa, así como el plazo de recuperación del capital
invertido.
Los parámetros que definen una inversión son tres:
 Pago de la inversión, es el número de unidades monetarias que el

inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a
funcionar como tal.
 Vida útil de proyecto, es el número de años estimados durante los

cuales la inversión genera rendimientos.
 Flujo de caja, resultados de efectuar la diferencia entre cobros y pagos,

ya sean estos ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los años de
vida del proyecto.
2.VIDA ÚTIL DE PROYECTO
Se define la vida útil de un bien como el tiempo que se estima que ese bien
conservará todas sus cualidades básicas para un correcto funcionamiento. En
nuestro caso, la vida útil del proyecto se estima en 25 años, para la obra civil y
las instalaciones. Por otro lado, se estima una vida útil de 12 años para la
maquinaria y equipos que la industria empleará.
3.COSTES DE LA INVERSIÓN
La inversión inicial comprende la obra civil de la industria, urbanización,

instalaciones y la maquinaria necesaria, considerando que la parcela es
propiedad del promotor. El capital de inversión será propio, de los promotores,
y se pagará en el año cero.
 Obra civil, urbanización e instalaciones: 1.122.826,74€

 Maquinaria: 1.323.080,00€
 Inversión inicial total: 2.445.906,74€
Esta inversión inicial, junto con los gastos originados durante la vida útil del
proyecto, deberán solventarse con los ingresos producidos.
3
4.DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS
4.1. Pagos ordinarios
4.1.1 Materias primas y aditivos
Kg/año €/kg €/año

Harina 331.200 0,31 102.672
Agua 142.710,4 0,005 713.552
Azúcar 167.808 0,67 112.431,36
Aceites 97.593,6 0,64 62.459,9

vegetales
Jarabe de 19062,4 0,56 10674,9
glucosa
Suero de leche 11776 0,82 9656,32
en polvo
Sal 3532,8 0,12 423,936
Bicarbonato 2200,64 0,31 682,198

sódico
Bicarbonato 2.200,64 0,37 814,236
amónico
Lecitina de soja 441,6 1,9 839,04
Metabisulfito 176,64 0,46 81,25
Aroma de 264,95 12,1 3205,89

vainilla
Avena 79.488 0,5 39.744
Chocolate 110.800 1,65 182.820
Harina integral 30.912 0,46 14219,52
TOTAL 541.438,102
4.1.2 Materiales auxiliares
POLIPROPILENO
4
METROS
POLIPROPI TIP /AÑO €/m €/año
LENO O
MARÍA 1 212725 0,17 36.163,25
PACK
MARIA 200 2 340365.9 0,06 20.421,95

gramos
AVENA 3 93618.7 0,17 15.915,179
TOTAL 72.500,379
CAJAS DE CARTÓN
PAQUETES
CARTÓN /AÑO PAQUETES/CAJA CAJAS/AÑ €/caja €/año
O
MARÍA 709.085,4 15 47272.3 0,149 7.043,5
PACK
AVENA 624.128 10 62412.8 0,149 9.299,50
TOTAL 16.343
PALETS
CAJAS
PALETS /AÑO CAJAS/PA PALET/AÑO €/palet €/año
LET
MARÍA 47272.3 30 1575.7 2,43 3.828,95
PACK
AVENA 62412.8 40 1560.3 2,43 3.791,52
TOTAL 7620,47
Resumen
PRODUCTO
COSTE
Polipropileno 72.500,379
5
Cajas de cartón 16.343
Palets 7.620,47
TOTAL 96.463,84
4.1.3 Salario del personal
PUESTO DE TRABAJO €/MES €/AÑO N.º PUESTOS TOTAL € / AÑO

Director - gerente 2.100 29.400 1 29.400
Personal administrativo 1.400 19.600 2 39.200
Secretaria 1.300 18.200 1 18.200
Técnico agrícola (control
1.700 23.800 2 47.600
calidad)
Auxiliar técnico laboratorio 1.250 17.500 2 35.000
Encargado 1.400 19.600 2 39.200
Técnico mecánico 1.300 18.200 2 36.400
Técnico electricista 1.300 18.200 2 36.400
Operarios 1.250 17.500 12 210.000
TOTAL (SIN SEGURIDAD SOCIAL) 491.400
COSTE GLOBAL DE SEGURIDAD SOCIAL (32,67%) 160.540,3
COSTE TOTAL 651.940,38
4.1.4 Energía eléctrica
La potencia contratada por la industria es de 300 kW. Teniendo en cuenta que

el precio medio de la electricidad es de 0,17 €/kW·h, y que se trabajan
aproximadamente 230 días al año, el valor de la electricidad consumida es:
300 kW x 16 h/día x 230 días/año = 1.104.000 kW·h/año
1.104.000 kW·h/año x0, 17 €/kW·h = 187.680 €/año
4.1.5 Agua
Para determinar el coste anual del consumo de agua se tendrá en cuenta el

agua que interviene en el proceso productivo y la limpieza e higiene tanto de
instalaciones como del personal en un año:
Consumo l= 21.44 m3/día
Coste anual 21.444 m3/día x 0,88€/m3 X 230 días /año= 4339,45 €/año.
6
4.1.6. Conservación y mantenimiento de la maquinaria
El coste de conservación y mantenimiento de la maquinaria se estima en un

3% del coste de la misma, por lo tanto:
Coste mantenimiento maquinaria: 1.323.080,00€ x 0, 03=39.692 € / año
4.1.7. Conservación y mantenimiento de las instalaciones
El coste de mantenimiento de las instalaciones se estima en un 3 % del coste

de la inversión inicial de la obra civil, por lo tanto:
Coste mantenimiento instalaciones 1.122.826,74€ x 0,03 =33.684,80 € / año
El coste total presupuestado destinado al mantenimiento de maquinaria e

instalaciones asciende a 73.376,80€
4.1.8. Seguros
El gasto en seguros se estima en un 2% anual del coste de la maquinaria y un

2 % del coste de la obra civil, por lo tanto:
Coste de asegurar la maquinaria = 1.323.080,00€x 0, 02=26.461,6 € / año
Coste de asegurar las instalaciones =1.122.826,74€x 0, 02=22.456,72 € / año
Coste total en seguros =26.461,6+22.456,72 = 48.918,32 € / año
4.1.9. Subcontrata de una empresa de limpieza
Se subcontratará una empresa para la limpieza de las oficinas, aseos,

vestuarios y resto de zonas sociales de la industria. La limpieza se efectuará
tres veces por semana y supondrá un gasto anual de: 22.420 €
4.1.10. Gastos generales:
Teléfono e Internet
Se considera que el gasto destinado al teléfono e internet asciende a la

cantidad de 900 mensuales, lo que equivale a unos gastos anuales de 10.800€.
Gastos de oficina
Se considera que se gastarán 6.000 € al año en la renovación del material de

oficina.
7
Cursos formación empleados y programas de desarrollo
Los gastos anuales destinados a los cursos de formación de los empleados y a

programas de desarrollo ascienden a la cantidad de 15.000
Ropa de trabajo
Se proporcionará ropa a los empleados dos veces al año, por un valor

equivalente a 7.000€ al año.
La suma de estos gastos constituye los pagos ordinarios, que deberán

desembolsarse durante los 25 años de vida útil de la industria.
En la siguiente tabla se muestra el resumen de los pagos ordinarios
Materias primas y aditivos 541.438,102€
Materiales auxiliares 96.463,84€
Salario personal 651.940,38€
Energía eléctrica 187.680 €
Agua 4.339,45 €
Conservación y mantenimiento de 39.692 €

la maquinaria
Conservación y mantenimiento de 33.684,80 €
las instalaciones
Seguros 48.918,32 €
Subcontrata de una empresa de 22.420 €

limpieza
Gastos generales 38.800 €
TOTAL PAGOS ORDINARIOS 1.626.576,892
4.2. Pagos extraordinarios
Se prevé una renovación de la maquinaria en el año 12, considerando el 100 %

del valor inicial. Dicha cantidad asciende a 1.323.080,00€.
8
5.JUSTIFICACION DE PRECIOS
La producción en nuestra industria es de 3/5 de galletas tipo María y 2/5 de

galletas de avena bañadas en chocolate.
Costes producción Gastos fijos Paquetes Coste aproximado

Producto
materias % anuales por paquetes
María 382.741,16 593.204,93 709.096,7 1,38€
Avena
255.160,77 395.469,98 624.128 1,043€
bañada
6. DESCOMPOSICIÓN DE LOS INGRESOS
6.1 Ingresos ordinarios
PRODUCTO PAQUETES/AÑO PVD (€) INGRESOS/AÑO (€)

María 709.096,7 1.95 1.382.737,73
Avena bañada 624.128 1.7 1.154.636,2
TOTAL 2.537.373,41€
6.2. Ingresos extraordinarios
Como cobro extraordinario se tiene en cuenta el correspondiente al valor

residual de la maquinaria en el año 12, que se considerará un 10% del valor
inicial. Es decir, 132.308€
También se contabilizará en el año 25 un valor residual del 3% de la planta. Por

tanto, el 3 % de 2.445.906,74€ es 73.377,20 €.
7. DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA
Consideraciones previas
La vida útil del proyecto es de 25 años, aunque se ha de tener en cuenta que

durante los primeros años la producción no estará instaurada a pleno
rendimiento. Se ha estimado que el rendimiento productivo irá en aumento, en
el primer año será del 85% en volumen, durante el segundo año se espera
obtener un 95%, y en el tercer año se espera obtener el máximo rendimiento.
AÑO RENDIMIENTO RENDIMIENTO INGRESOS ANUALES

Año 1 85% 2.165.767,30€
Año 2 95% 2.410.504,73€
Año 5 100% 2.537.373,41€
9
En el año 12 se llevará a cabo, como ya se ha explicado, una renovación del

total de la maquinaria y se percibirá el valor residual de la maquinaria
sustituida. En el año 25 se recibirán los valores residuales de la maquinaria y la
obra civil.
La siguiente tabla muestra el flujo de caja durante la vida útil del proyecto, con
los ingresos y los gastos:
Ingresos Ingresos Pagos Pagos Flujo

Año Inversión Flujo de caja
ordinarios extraord. ordinarios extraord. acumulado
0 2.445.906,74 - - - - -2.445.906,74 -2.445.906,74
1 - 2.165.767,30 - 1.646.576,89 - 519.190,41 -1.926.716,33
2 - 2.410.504,73 - 1.646.576,89 - 763.927,84 -1.162.788,49
3 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 -271.991,98
4 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 618.804,53
5 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 1.509.601,04
6 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 2.400.397,55
7 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 3.291.194,06
8 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 4.181.990,57
9 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 5.072.787,08
10 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 5.963.583,59
11 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 6.854.380,10
12 - 2.537.373,40 132308 1.646.576,89 1.323.080,00 -299.975,49 6.554.404,61
13 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 7.445.201,12
14 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 8.335.997,63
15 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 9.226.794,14
16 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 10.117.590,65
17 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 11.008.387,16
18 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 11.899.183,67
19 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 12.789.980,18
20 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 13.680.776,69
21 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 14.571.573,20
22 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 15.462.369,71
23 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 16.353.166,22
24 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 17.243.962,73
25 - 2.537.373,40 73377,2022 1.646.576,89 - 964.173,71 18.208.136,44
8.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD
Para analizar la rentabilidad del proyecto se estudiarán los siguientes

parámetros:
8.1. Valor Actual Neto (VAN)
10
El VAN indica la rentabilidad neta generada por el proyecto. Para ello, la

fórmula del VAN consiste en la suma de todos los flujos netos de caja del
proyecto de inversión actualizados al momento inicial con una tasa, en este
caso, del 5%.
Para que el proyecto sea rentable, el VAN tiene que ser mayor que cero.
En este proyecto el VAN es 8.998.547,78. Por tanto, es mayor que cero.
8.2. Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)
El TIR es el tipo de interés que devuelve la inversión al inversor, es decir, el

interés que hace que el valor actual neto sea cero.
El TIR tiene que ser mayor que el interés bancario para que el proyecto sea
rentable.
En este caso, el valor del TIR es 31%. Por tanto, es mayor que el interés
bancario del 5%.
8.3. Plazo de recuperación (PAYBACK)
Este valor indica el número de años que han de pasar desde el inicio del
proyecto para que se recupere toda la inversión realizada.
En este proyecto, en el sexto año ya se recupera la inversión casi en su

totalidad, obteniéndose beneficios a partir del séptimo año.
8.4. Relación Beneficio/Inversión
Se mide el cociente entre el VAN y el valor de la inversión.

Indica la ganancia neta generada por el proyecto por cada unidad monetaria
invertida.
Cuanto mayor sea la relación, más rentable será el proyecto.
En este proyecto: B/I 8.998.547,78/2.445.906,74€= 3,678
11
9.CONCLUSIONES
La siguiente tabla resume la inversión inicial del proyecto y el análisis de

rentabilidad con un interés del 5%.
Inversión inicial 2.445.906,74

VAN 8.998.547,78
TIR 31%
Payback 6
Beneficio/Inversión 3,678
El VAN es mayor que cero, por tanto, el proyecto es viable puesto que genera
beneficios.
El TIR obtenido es mayor que el interés bancario, por lo tanto, la inversión es

rentable.
El periodo de recuperación de la inversión inicial es aceptable.
Y, por último, la relación Beneficio/Inversión indica que por cada unidad

monetaria invertida en este proyecto se van a generar ganancias de 3,67
unidades monetarias.
Por tanto, en base a los resultados obtenidos, se puede afirmar que este
proyecto es viable.
12
Anejo nº 14: Estudio de Seguridad y Salud
ANEJO Nº 14
“ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD”

FECHA: 31/08/201
1
Introducción
La Ley del 10 de Noviembre de 1995, establece, en su artículo 20:
“El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y actividad de la empresa, así como la

posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles
situaciones de emergencia y adoptar las medidas en materia de primeros auxilios,
lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al
personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando
periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá
poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material
adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas.
Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las
relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en
materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha
contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las
mismas”.
Por otra parte, el presente informe tiene como finalidad la preparación, redacción y
aplicación del Plan de Emergencia. Así pues, comprende la organización de los
medios humanos y técnicos disponibles en la empresa para prevenir el riesgo de
incendio, así como para garantizar la evacuación del personal y la intervención
inmediata frente al siniestro.
La estructura del informe, la terminología y los distintos equipos se adaptan a los

indicado en la “Orden de 29 de noviembre de 1984 ( Ministerio del Interior).
PROTECCION CIVIL. Manual de autoprotección. Guía para el desarrollo del Plan de
Emergencia contra incendios y evacuación de locales y edificios”.
La obligatoriedad de adjuntar planos de situación, ubicación e instalaciones en el

Plan de emergencia, sólo es exigible a las empresas afectadas por los R.D.
886/1988 y 952/1990 sobre prevención de accidentes mayores en determinadas
actividades industriales.
En cualquier caso, para la mejor utilización de esta información por los Servicios de
Bomberos, sería conveniente que se adjuntasen a este Plan de Emergencia y
Evacuación los siguientes planos detallados:
Plano general de ubicación con identificación de riesgos adyacentes y fuentes de

abastecimiento de agua.
Planos de planta indicando ubicación de corte de suministros energéticos (agua,
electricidad, gas, gasóleo, vapor etc.)
Lista, en su caso de productos peligrosos, y ficha de seguridad de los mismos.
Planos, si procede, dónde se indiquen los sistemas de protección contra incendios y
evacuación de que se dispone ( extintores, bocas de incendio, luces de emergencia,
salidas de evacuación).
2
Plan de actuación en caso de accidente
En este apartado, definimos el conjunto de operaciones que debemos llevar a cabo

en caso de accidente de algún trabajador o persona presente en la empresa, de tal
forma, que quede garantizado el control de emergencia.
a) En caso de accidente leve de un trabajador que requiera de atención médica:

Realizar, si es posible, la primera cura con el material sanitario disponible en el
botiquín de la empresa y trasladar al accidentado, lo antes posible, al Centro
Asistencial de la Mutua de Accidentes más cercano, o a un Centro de Urgencias.
En caso de accidente grave de un trabajador:

Trasladar urgentemente al trabajador al Hospital o Centro de Urgencias más
cercano.
Plan de actuación en caso de emergencia (incendio, inundación, etc)
En este apartado se define el conjunto de operaciones que debemos llevar a cabo

en caso de incendio u otro tipo de siniestro, de tal forma, que quede garantizado el
control de emergencia.
Clasificación de las emergencias.
En función de la magnitud del siniestro y de la gravedad de sus posibles

consecuencias, las emergencias las clasificamos en:
Conato de Emergencia: Accidente que puede ser controlado y dominado de forma
sencilla y rápida por el personal de la empresa, con los medios de protección de la
misma.
Emergencia General: Accidente que, además de precisar de la actuación de todos
los equipos y medios de protección de la empresa, necesita de la ayuda de medios
de socorro y salvamento externos.
Acciones a emprender
En caso de incendio, la intervención de personas y medios de la empresa deben

garantizar:
Alerta
La alerta de las personas que se encuentran presentes en el área del siniestro, en

su caso, del resto del edificio, así como de las ayudas externas que se precisen
bomberos, ambulancias, etc.
Esta función la realizan aquellas personas designadas por la empresa, que tengan
los conocimientos necesarios para encargarse de esta misión. Como mínimo, ha
de designarse a una persona.
3
La alerta de las personas que se encuentran presentes en el área del siniestro y, en

su caso, del resto del edificio, se dará siempre, ya sea un Conato de Emergencia
o una Emergencia General.
La alerta de las ayudas externas, únicamente se dará en caso de necesidad
(ambulancia) o de Emergencia General.
Evacuación
La evacuación, si procede, de todas las personas de la empresa o del edificio que

puedan estar expuestas al riesgo.
La empresa ha de designar, al menos, una persona que disponga de los
conocimientos suficientes y se encargue de la evacuación de las personas que
ocupen la zona del siniestro. Únicamente se procederá a la evacuación de las
personas cuando se trate de Emergencia General.
Intervención
La intervención para el control del siniestro, de las personas que posean

conocimientos específicos en materia de extinción de incendios, de socorrismo y
primeros auxilios, o que, por sus conocimientos ( personal de mantenimiento,
porteros etc.). Deban proceder a realizar operaciones especiales de corte de fluido
eléctrico, parada de instalaciones etc.
Para ello, la empresa deberá designar las personas, en número suficiente que,
contando con los conocimientos suficientes en prevención y extinción de incendios,
se encarguen de llevar a cabo esta misión. La intervención del personal designado
se efectuará en todo caso, ya sea un Conato de Emergencia o una Emergencia
General.
Recepción de ayuda exterior
La recepción de la ayuda exterior es esencial para la rápida localización del lugar del
siniestro e intervención.
Por lo tanto, es necesario nombrar a una persona que reciba y sea la interlocutora
hacia los mandos de los Servicios Exteriores de Emergencia, para coordinar con
ellos las actuaciones y ganar en eficacia.
Implantación de las medidas de emergencia
Este apartado tiene como finalidad establecer los pasos a seguir para la
implantación de los puntos tratados en los apartados anteriores.
Responsabilidad
La implantación del Plan de Emergencia es responsabilidad del titular de la

actividad, según los criterios establecidos en este informe.
De conformidad con lo previsto en la legislación vigente, el personal directivo,
técnico, mandos intermedios y trabajadores de las empresas estarán obligados a
participar en los planes de autoprotección.
4
Organización
El titular de la empresa podrá delegar la coordinación de las acciones necesarias

para la implantación y mantenimiento del Plan de Emergencia en las personas
designadas para llevar a cabo la actividad preventiva.
Medios técnicos
Las instalaciones, tanto las de protección contra incendios como las que son
susceptibles de ocasionarlo, serán sometidas a las condiciones generales de
mantenimiento y uso establecidas en la legislación vigente y en la Norma Básica de
la Edificación - Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios. Cuando
así los exija la Reglamentación vigente, se dotará a la empresa de todas las
instalaciones de prevención que sean precisas.
Para facilitar la información de las ayudas externas a la empresa que acudan en

caso de emergencia, se dispondrá, en los accesos, de un juego de planos
completos, colocados dentro de un armario con el rótulo “ USO EXCLUSIVO DE
BOMBEROS ”
así como una copia del presente “ PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACION “
Medios Humanos
Se efectuarán reuniones informativas a las que asistirán todos los empleados de la

empresa, en las que se explicará el Plan de Emergencia. En dichas reuniones, se
entregará a cada uno de ellos una hoja resumen o un folleto con las consignas
generales de autoprotección.
Las consignas generales se referirán, al menos, a:
Las precauciones a adoptar para evitara las causas que puedan originar una
emergencia.
La manera en que deben informar cuando detecten una emergencia
La forma en que se les trasmitirá la alarma en caso de emergencia.
Las personas designadas por la empresa para llevar a cabo las labores de Alerta,
Alarma, Intervención y recepción de ayuda exterior recibirán la formación y
adiestramiento que les capaciten para desarrollar las acciones que tengan
encomendadas en el Plan de Emergencia.
Se impartirán, al menos una vez al año, cursos de formación y adiestramiento para

las personas designadas para llevar a acabo las labores señaladas en el apartado
anterior, además, todos los trabajadores de la empresa deberán ser informados y
formados sobre el manejo y uso de los extintores portátiles.
Carteles
Se dispondrán cárteles con consignas para informar a los trabajadores y visitantes

de la empresa sobre las actuaciones a seguir “ en caso de incendios”.
5
Medidas generales de prevención
Las medidas de prevención que debemos adoptar en la empresa se organizarán

según sean las principales causas de incendio.
Equipo eléctrico:
- Verificación periódica de la instalación eléctrica por un profesional ( al menos una

vez al año).
- En ningún caso se debe “ manipular “ en las instalaciones eléctricas.
- No dejar conectados los aparatos eléctricos después de su utilización.
- No sobrecargar las líneas eléctricas mediante la utilización de enchufes múltiples
(ladrones), deberán colocarse bases de enchufe en puntos próximos a los lugares
de utilización.
- No colocar telas o tejidos sobre las lámparas, estufas, o elementos que desprendan
calor.
- Cuidar que las tulipas de cartón o de plástico de las lámparas no queden en
contacto con las bombillas.
- Apagar los interruptores una vez acabado el trabajo.
- Los empalmes eléctricos deben estar correctamente efectuados, con clavijas u
otros elementos normalizados.
- Las cajas de distribución donde haya partes en tensión deben estar siempre
tapadas.
Fumadores :
- Se dispondrá de ceniceros de tamaño adecuado en todas las dependencias de la

empresa, sobre todo en la entrada de los locales donde se prohíbe fumar.
- Se deben vaciar frecuentemente los ceniceros en recipientes metálicos provistos
de tapadera y, sobre todo, no hacerlo nunca en papeleras o depósitos de basura.
- Queda terminantemente prohibido fumar en locales donde haya acumulación de
materiales combustibles, y en aquellas zonas donde se almacenen materiales
inflamables.
Orden y limpieza:
- Los locales se mantendrán limpios y en orden.

- Debemos asegurar la recogida regular de los depósitos y envases de desperdicios
y su colocación en lugar seguro.
- Los cubos de basura han de estar cerrados. La tapadera ha de cerrar
correctamente.
- Evitar la acumulación de materiales y productos inflamables y siempre alejarlos de
toda fuente de calor.
- Los productos de limpieza inflamables y otras materias peligrosas han de estar
colocados en armarios o locales cerrados y ventilados.
- Periódicamente debe limpiarse los conductos, las bandejas de cables, etc. del
polvo acumulado.
6
- Para la eliminación de aceites u otras sustancias que hayan caído al suelo, es

preferible emplear arena en lugar de serrín.
- No debe haber fugas ni derrames de líquidos inflamables y/o combustibles.
- Los pasillos y salidas se encontrarán libres de obstáculos.
Calentadores portátiles:
- Se colocarán a suficiente distancia de otros productos.

- Se colocarán de forma que no puedan caerse ni derramarse los combustibles.
- No se utilizarán para quemar desperdicios.
- No se almacenarán materiales en los cuartos donde se encuentre cuadros
eléctricos, ni cerca de estufas, hornos, o fuentes de calor.
Almacenamiento de materiales sólidos:
- No se almacenarán materiales cerca de los puntos de luz del techo.

- Se procurará dejar isletas de separación entre las diferentes pilas de material.
Almacenamiento de sustancias químicas en estado líquido:
- Los recipientes que contengan sustancias corrosivas o cáusticas, serán rotulados

con indicaciones de peligro y precaución para su empleo.
- Los bidones se colocarán siempre con el tapón hacia arriba y si el almacenaje es
prolongado, se abrirán periódicamente para evitar cualquier presión interna que
haga saltar el tapón y verter el contenido de aquellos.
- Se aconseja evitar el almacenamiento próximo de sustancias incompatibles o muy
reactivas.
- Todas las sustancias almacenadas deben estar perfectamente identificadas e

indicando su peligrosidad.
- Evitar los apilamientos de bidones con sustancias inflamables apoyados unos
encima de otros. Además, deben situarse de forma que estén aislados; ya sea por
distanciamiento o mediante elementos constructivos del recto de las instalaciones.
- Deberán instalarse extintores portátiles adecuados a las sustancias almacenadas,
con fácil accesibilidad y convenientemente señalizados.
- Debe existir, en la zona de almacenaje, un sistema de drenaje y control de posibles
derrames, así como una adecuada ventilación.
- Si los productos almacenados son inflamables, se recomienda que la instalación
eléctrica sea antideflagrante.
Las sustancias inflamables es preferible que se encuentren en el interior de armarios

protegidos que cumplan los siguientes requisitos:
- Los cerramientos deben tener una resistencia al fuego 15.

- Las sustancias muy inflamables y gases licuados dispondrán de ventilación directa
al exterior y con un volumen máximo de 100 l. de sustancias almacenadas.
- La cantidad máxima de productos inflamables que se almacenen será de 250 l.;
para combustibles será de 500 l.
7
Es conveniente no almacenar productos químicos en estanterías elevadas por

riesgos de rotura del envase al cogerlo inadecuadamente.
Mantenimiento de las instalaciones.
En este apartado, se establecen los criterios a seguir para el mantenimiento y mejora

de los equipos de protección existentes en la empresa.
El Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, establece las
condiciones de mantenimiento que deben reunir las citadas instalaciones para lograr
que su empleo, en caso de incendios sea eficaz.
Así, es obligado cumplimiento el mantener un estricto control de las medidas de

conservación y mantenimiento de los medios de extinción. La responsabilidad de
incumplimiento de esta medida recae sobre la propiedad y en el usuario, en lo que
refiere a su uso.
Además, el mantenimiento y reparación de aparatos, equipos y sistemas y sus
componentes, empleados en la protección contra incendios, deben ser realizados
por mantenedores autorizados.
En todo caso, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación,
conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de
mantenimiento preventivo, indicando, como mínimo:
El resultado de las verificaciones y pruebas.

Las operaciones efectuadas y en qué fecha.
La sustitución de elementos defectuosos que se hayan realizado.
Las anotaciones deberán llevarse al día y estarán a disposición de los servicios de

inspección de la Comunidad Autónoma.
A continuación, se describe el programa a seguir para el correcto mantenimiento de
los medios materiales de lucha contra incendios existentes en la empresa:
Extintores de incendio.
(Cada tres meses se realizará):
- Comprobación de la accesibilidad, buen estado aparente de conservación,

seguros, precintos, inscripciones, manguera, etc.
- Comprobación del estado de la carga ( peso y presión) del extintor y del botellín de
gas impulsor ( si existe) y estado de las partes mecánicas ( boquilla, válvulas,
manguera, etc.).
(Cada año se realizara):
- Comprobación del estado de la carga ( peso y presión). En el caso del extintor de

polvo con botellín de impulsión comprobar el estado del agente extintor.
- Comprobación de la presión de impulsión del agente extintor.
- Estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.
8
(Cada cinco años se realizará):
- A partir de la fecha de timbrado del extintor ( y por tres veces, como máximo) se
retimbrará el extintor de acuerdo con la ITC- MIE AP. 5 del Reglamento de Aparatos
a Presión sobre Extintores de Incendio. ( BOE nº 149, de 23 de junio de 1982).
Vía de evacuación y salidas.
Deberá efectuarse una revisión periódica ( semanalmente como mínimo), de modo

que en todo momento las puertas de salida y los distintos pasillos o vías de
evacuación se mantengan libres de obstáculos y en perfecto estado de uso.
Se deberán señalizar .
(Señalización):
Periódicamente ( mensualmente como mínimo), se realizará una revisión de las

distintas señalizaciones ( de ubicación de los equipos de extinción de incendios, de
evacuación, de prohibición de fumar,...) a fin de mantenerlas en perfecto estado de
visibilidad ( sin obstáculos que impidan su visión), de conservación y de iluminación.
(Instalación de alumbrado de emergencia):
Las instalaciones de Alumbrado de Emergencia y Alumbrado de Señalización, se

someterán a inspección una vez al año, como mínimo.
Investigación de siniestros.
En caso de que en la empresa se produzca alguna situación de emergencia se

procederá a:
- Investigar las causas que posibilitaron su origen, propagación y sus consecuencias.

- Analizar el comportamiento de las personas, los equipos de protección y la eficacia
del plan y se adoptarán las medidas correctoras necesarias.
- Se redactará un informe que recoja los resultados de la investigación, que se
pondrán a disposición de la Autoridad Laboral, del Cuerpo de Bomberos y de los
Servicios de Protección Civil.
Consignas a seguir en caso de incendio.
(Si descubre un incendio):
- Mantenga la calma. No grite.

- Avise del suceso, con los medios a su alcance (personalmente o por teléfono), al
responsable de seguridad de la empresa o a su superior.
- Sólo en el caso de un conato, que considere que puede ser controlado fácilmente,
ataque el fuego con medios a su alcance.
(Si se ordena la evacuación del edificio):
9
- Desconecte la máquina donde se encuentre trabajando.

- Abandone el edificio por la salida más cercana. Hágalo con rapidez pero no corra.
Siga las instrucciones de los responsables de la evacuación.
- No abandone el edificio con objetos voluminosos. No retroceda bajo ningún
concepto.
- Diríjase al punto de reunión establecido y permanezca en él hasta que se decrete
el fin de la alarma general.
Estas consignas deberán darse, por escrito, a todos los trabajadores de la empresa.
También deberán estar colocadas en el tablón de anuncios de la empresa.
Coordinación de actividades empresariales.
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, publicada

en el B.O.E. del 10 de noviembre de 1995, establece, en su artículo 24,
Coordinación de actividades empresariales, lo siguiente:
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o

más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre
prevención de riesgos laborales. A tal fin, establecerán los medios de coordinación
que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de riesgos laborales y la
información sobre los mismos a sus respectivos trabajadores, en los términos
previstos en el apartado 1 del artículo 18 de esta Ley.
Así pues, cuando en un mismo edificio desarrollen su actividad dos o más empresas,
de tal forma que en el siniestro de una de ellas se puedan ver implicados los
trabajadores de las restantes, se deberán adoptar las medidas adecuadas para la
correcta coordinación de las medidas de emergencia, de tal forma que queden
garantizadas la alerta, alarma e intervención de los medios previstos.
2. El empresario titular del centro de trabajo adoptará las medidas necesarias para
que aquellos otros empresarios que desarrollen su actividad en su centro de trabajo
reciban la información y las instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos
existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y prevención
correspondientes, así como las medidas de emergencia a aplicar, para su traslado a
sus respectivos trabajadores
Esto deberá ser aplicado tanto cuanto los trabajadores de la empresa se desplazan
a desarrollar su actividad a otro centro de trabajo, como cuando son los trabajadores
de otras empresas son los que se desplazan a ésta a trabajar.
En el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales se establece que el
empresario, teniendo en cuenta el tamaño y actividad de la empresa, así como la
posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles
situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para
ello el personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando
periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.
10
Las posibles emergencias a que se hace referencia en el apartado anterior pueden

ser, entre otras las siguientes:
- Escapes de productos químicos.
- Incendio.
- Explosión
- Amenaza de bomba.
- Peligro de inundaciones.
- Peligro de terremotos.
- Peligro de derrumbamientos.
Las medidas de emergencia a adoptar, en la mayoría de los casos, pasarán por la

puesta en marcha en la empresa de un Plan de Emergencia donde estén incluidas
todas las posibles situaciones que se nos hayan planteado, la forma de proceder
ante cada una de ellas, así como los medios humanos y materiales para llevarlas a
cabo.
Designación del equipo humano necesario
Para desarrollar las medidas de emergencia, el empresario designará a los

trabajadores que las lleven a término. Este personal deberá tener una formación
adecuada en la materia y disponer, en su caso, del material necesario ( botiquines,
extintores, equipos semiautónomos, casos, camillas, etc.).
La designación de estos trabajadores habrá de ser consultada con sus
representantes y/o a los Delegados de Prevención. Una vez designados el
empresario deberá comunicárselo a los trabajadores implicados por escrito.
La Ley no establece cuantas personas deberán ocuparse de las funciones descritas

dentro de la empresa. El número lo podremos fijar en función de:
- El tamaño y actividad de la empresa.

- Los turnos de trabajo existentes.
- El número de centros de trabajo.
- La distancia existente entre la empresa y el parque de bomberos y hospital más
próximos.
- La cualificación del personal.
- La movilidad del personal, etc.
Las personas designadas para llevar a cabo estas funciones, pueden ser las mismas
destinadas a llevar a cabo la acción preventiva dentro de la empresa.
Formación requerida
Para poder realizar las funciones relativas a la lucha contra incendios, primeros
auxilios y evacuación de los trabajadores, las personas encargadas de llevar a cabo
estas funciones, deberán haber asistido a Cursos Generales de Incendios de
Evacuación de Edificios y/o Empresas de Socorrismo y Primeros Auxilios, que la
formación teórica y práctica adecuadas tales como prácticas con el equipo contra
incendios del que se disponga en la empresa o prácticas de reanimación
cardiopulmonar.
11
Se prevé realizar una jornada de formación del personal con responsabilidad y

equipo de intervención sobre primeros auxilios de 2 horas en la empresa a realizar
en septiembre de 2003 aproximadamente.
Plan de autoprotección
Este plan de autoprotección tiene por objeto desarrollar un plan de emergencia y

evacuación, que permita una actuación capaz y decidida, así como una rápida y
ordenada evacuación en nuestra empresa:
Necesidad de la autoprotección
La organización de las actividades convenientes o necesarias para afrontar la lucha

contra el fuego y otras situaciones de emergencia en las mejores condiciones
posibles es, sin duda, una de las preocupaciones de la administración y de los
ciudadanos.
Diferente legislación sectorial, se preocupa de marcar las normas y condiciones que
deben reunir los edificios, instalaciones y las actividades desarrolladas en ellos, en
materias de seguridad, resistencia al fuego etc., obligando a proyectistas y usuarios,
a su aplicación directa en los mismos.
La Ley 2/1985 de 21 de enero sobre Protección Civil, encaminada a la protección
física de las personas y de los bienes, en situaciones de grave riesgo colectivo,
calamidad pública o catástrofe extraordinaria, en la que la seguridad y la vida de las
personas puedan peligrar y sucumbir masivamente, es el punto de referencia
obligada para referirnos a la autoprotección.
Esta Ley, deja suficientemente claro que la protección de las personas y de los
bienes es una obligación del Estado, pero no excluye la participación de todos en el
mencionado empeño, a través de la autoprotección
Será pues responsabilidad de las Administraciones públicas, el contar con los
recursos humanos y materiales, que permitan un rápido y eficaz despliegue de los
servicios públicos de seguridad y urgencia, como: Bomberos, Policía Local y
Gubernativa, Guardia Civil, Servicios sanitarios, etc.
Sin embargo, por muy importantes que sean estos recursos, por muy capacitados
que estuvieran para hacer frente a cualquier tipo de siniestro y por muy eficaces que
pudieran ser, igualmente, sus dotaciones de personal y de medios materiales, no
puede evitarse en modo absoluto, que un siniestro pueda producirse. Pero además,
siempre transcurriría un periodo de
tiempo entre el momento de la aparición de dicho siniestro y la presencia en el lugar
del mismo, de aquellos servicios llamados a intervenir.
Resulta evidente que, producido un siniestro, detectado, y enviada la llamada de
socorro, transcurre un tiempo, más o menos largo, en el que no podremos contar
mas que con nuestros propios medios para combatirlo. Y son precisamente esos
primeros momentos cuando la intervención decidida, con unos procedimientos de
actuación claros, concretos y bien ensayados, pueden resultar decisivos para el
control de la emergencia.
Queda claro, entonces, que durante el citado periodo de tiempo, no puede contarse
nada más que con los propios medios para combatir el siniestro declarado.
Consecuentemente, será preciso disponer de una organización que permita iniciar
rápidamente la lucha contra cualquier tipo de siniestro en las mejores condiciones
12
posibles. Esta exigencia varía en orden al riesgo potencial, en función del número de
personas y en segundo lugar, al valor de los bienes que pudieran verse afectados.
La experiencia demuestra, que el comportamiento de la gente ante cualquier tipo de
emergencia, mejora y se hace más racional cuando conocen el edificio en que se
encuentran y se han adoptado las disposiciones precisas para garantizar una
adecuada protección.
Obligación de implantar un plan de emergencia
El artículo 20 (Medidas de emergencia) de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre) establece:
"El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como

la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles
situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para
ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando
periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá
poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material
adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas.
Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las
relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en
materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha
contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las
mismas.
Se deduce del artículo anterior la obligación de implantar un plan que contemple la
actuación ante las posibles situaciones de emergencia.
Plan de emergencia: Objetivos
El plan de emergencia pretende conseguir que cualquier incidencia que se pueda

producir tenga consecuencias mínimas o nulas sobre:
- Las personas.
- Las propias instalaciones.
- La continuidad de las actividades.
Para conseguirlo se deben organizar los medios humanos y materiales disponibles,

de tal manera que se logre, dependiendo de la emergencia:
- Una rápida evacuación de los locales.

- El control de la emergencia.
- La limitación de los daños materiales.
Plan de autoprotección: Objetivos
El plan de autoprotección tiene por objeto la preparación, redacción y aplicación del

plan de emergencia.
Para conseguir lo anterior necesitamos:
13
- Conocer los edificios y sus instalaciones, la peligrosidad de los distintos sectores,

los medios de protección disponibles, las carencias existentes según la normativa
vigente y las necesidades que deban ser atendidas prioritariamente.
- Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección y las instalaciones
generales.
- Evitar las causas origen de las emergencias.
- Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas que garanticen rapidez
y eficacia en las acciones a emprender para el control de las emergencias.
- Tener informados a todos los ocupantes del edificio de cómo deben actuar ante
una emergencia y en condiciones normales, como prevenirla
- El plan de autoprotección deberá, asimismo, hacer cumplir la normativa vigente
sobre seguridad, facilitar las inspecciones de los servicios de la administración y
preparar la posible intervención de los recursos y medios exteriores en caso de
emergencia (bomberos, ambulancias, policía, etc).
Plan de autoprotección: contenido
El plan de autoprotección se estructura en cuatro documentos:
EVALUACION DEL RIESGO:
Enuncia y valora las condiciones de riesgo en relación con los medios disponibles
MEDIOS DE PROTECCION:
Determina los medios materiales y humanos disponibles y precisos, define los

equipos y sus funciones y otros datos de interés para garantizar la prevención de
riesgos y el control inicial de las emergencias que ocurran.
PLAN DE EMERGENCIA:
Contempla las diferentes hipótesis de emergencias y los planes de actuación

para cada una de ellas, así como las condiciones de uso y mantenimiento de
las instalaciones.
IMPLANTACIÓN:
Consiste en el ejercicio de divulgación general del plan, la realización de la

formación específica del personal incorporado al mismo, la realización de
simulacros, así como su revisión para su actualización cuando proceda.
Evaluación del riesgo
14
Toda empresa está obligada por la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos

laborales a:
- Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.

- Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o
preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.
Esta obligación ha sido desarrollada en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Real

Decreto 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención:
“La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre
el tipo de medidas que deben adoptarse”.
La evaluación de riesgos de incendios en establecimientos de uso industrial para

actividades clasificadas en la Comunidad Autónoma de La Rioja está regulada por el
acuerdo de la Comisión de Medio Ambiente en su sesión celebrada el 18 de julio de
1996, que establece:
“INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Y EVACUACION DE

LAS INSTALACIONES EN CASO DE SINIESTRO”.
Deberá justificarse el cumplimiento de la normativa de protección contra incendios

contenida en: NBE-CPI-91, Ordenanzas y Planes municipales, disposiciones
concordantes incluidas en Reglamentos reguladores de la actividad que sea de
aplicación, etc.
Para los casos que no sean de aplicación las disposiciones citadas anteriormente, y
en tanto no exista una normativa que regule las condiciones de protección para el
ejercicio de la actividad, se calculará el nivel de riesgo intrínseco de los locales en
función de la carga de fuego ponderada, proponiendo, de acuerdo con los resultados
obtenidos, los elementos de protección adecuados.
Deberá indicarse expresamente las características constructivas de los locales

(estructuras, cerramientos...), estableciendo su estabilidad y resistencia al fuego.
En las diferentes documentaciones técnicas que obran en poder de la empresa en

cuanto a las modificaciones y reformas realizadas, constan los datos exigidos por la
reglamentación anterior.
El cumplimiento de la legislación indicada anteriormente, supone que el riesgo de
incendio derivado de la actividad de La empresa está controlado. Por lo tanto no se
considera necesario realizar una nueva evaluación del riesgo de incendio, de
acuerdo con las indicaciones de Evaluación de Riesgos Laborales que hace el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Los niveles de riesgo de incendio y las condiciones de evacuación de La empresa
que se establecen a continuación se extraen de la documentación antes
referenciada.
15
Definición y ubicación de lugares
CENTRO DE CONTROL Y COMUNICACIÓN:
Es el lugar donde se centraliza la información y toma de decisiones durante una

emergencia.
Estará situado en un lugar suficientemente seguro, con fácil acceso desde el
exterior.
En él estarán centralizados los medios de comunicación interior y exterior, números
de teléfono importantes, equipos de control y señalización y en general toda la
información necesaria durante una emergencia.
En sus proximidades existirá un cuadro que contenga los cajetines de presencia de
todas las personas que en cada momento estén dentro de los límites de la empresa,
incluyendo personal subcontratado, visitas, conductores, etc.
PUNTO DE REUNION:
Es el lugar seguro en el que se reúnen todas las personas presentes en la empresa

en caso de evacuación.
Medios técnicos
EXTINTORES DE INCENDIO.
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS.
INSTALACION DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACION.
BOTIQUIN.
Medios humanos
Para la elección de los trabajadores que van a formar parte de los equipos de
emergencia, se tendrán en cuenta los siguientes perfiles:
PERFIL DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE EMERGENCIA:
Físicos:
- Buena salud, con especial atención a la vista y el oído

- Integridad de las cuatro extremidades
- Robustez, sin obesidad
- Agilidad y destreza
Psíquicos:
- Formación cultural básica

- Sentido común
- Espíritu y voluntad de colaborar
16
- Que imponga confianza y seguridad en sus compañeros

- Interés por temas relacionados con la seguridad
Laborales:
- No ocupar puestos de trabajo cuyo funcionamiento deba mantenerse en una

emergencia
- Dar preferencia a personal de servicios de mantenimiento, almacenes y trabajos
físicos
- No integrar personas que, por su puesto de trabajo, deban abandonar con
frecuencia el edificio
PERFIL DEL JEFE DE EMERGENCIA:
- Persona que, normalmente, no se ausente de las dependencias durante la jornada

laboral
- Dispuesto a estar localizable a cualquier hora del día y a acudir a las dependencias
para desarrollar sus funciones en caso de emergencia
- Con autoridad suficiente para que sea obedecido por el personal del equipo de
intervención
- Debe tener condiciones de temple y serenidad
- En cuanto a su formación, será suficiente conque tenga conocimientos generales
sobre las causas de las emergencias, del funcionamiento y actuación de los
servicios públicos de incendios, de salvamento, sanitarios y de protección civil.
- Deberá conocer perfectamente el plan de autoprotección de la empresa y será el
responsable de su desarrollo y del cambio de aquellas partes que se demuestre en
los simulacros o emergencias reales que no son operativas
PERFIL DEL JEFE DE INTERVENCION:
- Ocasionalmente, puede sustituir al jefe de emergencia, por lo que deberá

aproximarse en lo posible al perfil marcado para éste.
- Deberá conocer todos los equipos e instalaciones de seguridad existentes en la
empresa
- Deberá recibir sólida formación sobre las causas y actuaciones de las posibles
emergencias.
Plan de emergencia y evacuación
El plan de emergencia debe definir la secuencia de acciones a desarrollar para el

control inicial de las emergencias que puedan producirse, planificando la
organización humana con los medios necesarios que la posibilite.
Tipos de riesgo
Aunque el plan de emergencia se realiza tomando como base el riesgo de incendio,

se puede aplicar, con la misma efectividad a otro tipo de incidencias:
Accidente de trabajo.
Enfermedad repentina.
17
Fuga de gas.
Fuga o derrame de líquidos combustibles.
Explosión.
Inundación.
Derrumbamiento.
Amenaza de bomba.
Clasificación de emergencias
Por su gravedad se clasifican en función de las dificultades existentes para su

control y sus posibles consecuencias en:
CONATO DE EMERGENCIA:
Es el accidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla y rápida por
el personal y medios de protección del local o dependencia de la empresa
EMERGENCIA PARCIAL:
Es el accidente que para ser dominado requiere la actuación del equipo de

intervención
EMERGENCIA GENERAL:
Es el accidente que precisa de la actuación del equipo de intervención de la

empresa y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. La emergencia
general comportará la evacuación de las personas.
Procedimientos de actuación
Las distintas emergencias requerirán la intervención de personas y medios para

garantizar en todo momento:
- La detección de la emergencia
- La alerta, que de la forma más rápida posible pondrá en acción al equipo de
intervención.
- La alarma para la evacuación de los ocupantes.
- La intervención para el control de las emergencias.
- El apoyo para la recepción e información a los servicios de ayuda exterior,
operaciones de corte de suministros de energía, parada de instalaciones, etc.
- La asistencia (primeros auxilios) a los heridos.
Organización estructural. Equipos de emergencia
El plan de emergencia es la planificación humana para la utilización óptima de los

medios técnicos previstos en caso de incendio, con la finalidad de reducir al máximo
sus posibles consecuencias humanas y económicas.
Las personas implicadas directamente en el control de la emergencia, actuarán de
forma coordinada.
18
La misión fundamental de prevención de los equipos de emergencia es tomar todas

las precauciones útiles para impedir que se encuentren reunidas las condiciones que
puedan originar un accidente.
Para ello, cada uno de los componentes de los equipos deberá:
- Estar informado de los riesgos que presentan los diferentes procesos que se
realizan dentro de la empresa.
- Señalar las anomalías que puedan originar una situación de emergencia y verificar
que han sido subsanadas.
- Tener conocimiento de la existencia y uso de los medios materiales de alarma,
evacuación y extinción disponibles.
- Controlar el buen estado de los medios de protección y realizar su mantenimiento.
Actuación en caso de emergencia
La rapidez en el descubrimiento de una emergencia, y en particular el comienzo de

un incendio, es fundamental y condiciona la posibilidad y tiempo de evacuación, la
extensión del incendio y la posibilidad de su extinción.
La persona que reciba una visita, conductor, personal subcontratado, etc, se
asegurará que reciba las normas a seguir en caso de emergencia y de que queda
registrada su entrada y salida de la empresa en el cuadro de control de presencia.
Todo empleado que descubra el comienzo de un incendio.
- Transmitirá la alarma mediante el pulsador más próximo y personalmente o por

medio de otra persona informará a un miembro de los equipos de emergencia,
indicando:
QUE ocurre
DONDE ocurre
asegurándose de que su mensaje ha sido recibido correctamente.
- Una vez comunicada la emergencia, asegurándose de que queda una salida libre,
tratará de apagar el fuego usando el extintor de incendio apropiado más próximo.
- Si no consigue apagar el fuego evacuará la zona a una más segura, alertará a las
personas que se encuentren próximas y esperará las instrucciones de los equipos de
emergencia.
- En todo momento se mantendrá la calma, no corriendo, ni gritando para no
provocar el pánico.
- Si se ve bloqueado por el humo saldrá de la zona gateando o arrastrándose por el
suelo.
- En el caso de que se le prenda la ropa, se tirará al suelo y rodará sobre sí mismo.
Si suena la señal de evacuación (toque de sirena que no cesa):
- Se tratará de que todas las máquinas queden paradas, cortando cualquier sistema
de alimentación de energía de cada una de ellas (corriente eléctrica, aire
comprimido, etc)
- Los conductores de carretillas elevadoras deberán detener la máquina en un lugar
que no obstaculice las vías de evacuación.
- No se retrasará la salida de las instalaciones por tratar de recoger enseres
personales, documentos, retirar vehículos, etc.
19
- Se dirigirá inmediatamente por las vías de evacuación indicadas o siguiendo

instrucciones de los miembros del equipo de intervención hasta llegar al punto de
reunión. No se abandonará este punto hasta que no lo indiquen los equipos de
emergencia.
- Si tiene a su cargo alguna visita, conductor, personal subcontratado, etc, se
asegurará de su correcta evacuación, acompañándoles hasta el punto de reunión.
No se abandonara el punto de reunión hasta recibir instrucciones de un miembro de

los equipos de emergencia.
JEFE DE EMERGENCIA.:
Es el máximo responsable en una emergencia, hasta que una autoridad de ayuda

exterior le releve del mando.
El jefe de intervención dependerá de él.
Su misión será:
- Dirigirse inmediatamente al centro de control y comunicación (oficina de
informática) al recibir el aviso de una emergencia
- Alertar, mediante el teléfono móvil, al jefe y equipo de intervención indicándoles el
lugar y el tipo de emergencia
- En función de la información que le facilite el jefe de intervención sobre la evolución
de la emergencia:
Valorará el grado de emergencia.

Solicitará las ayudas externas que sean necesarias para el control de la emergencia,
mediante el teléfono fijo del centro de control y comunicación
Accionará el sistema de comunicación de alarma de evacuación en caso de que lo
considere necesario.
Dar la orden de la finalización de la emergencia, después de comprobar que el
edificio reúne condiciones de seguridad.
Informará a la llegada de los servicios de emergencia externos (bomberos,
ambulancias, policía) de las acciones llevadas a cabo, situación de la emergencia,
personas no localizadas o heridas y cuantos otros datos sean solicitados,
colaborando en cuanto sea necesario y posible.
Iniciar la investigación de las causas que motivaron la emergencia, al objeto de
poder tomar las medidas necesarias para evitar su repetición.
Anotar todas las emergencias que ocurran en el libro de incidencias.
JEFE DE INTERVENCIÓN:
Es el responsable de la dirección y coordinación del equipo de intervención.

Depende del jefe de emergencia
Su misión será:
- Al recibir la orden del jefe de emergencia, trasladarse al lugar indicado con los
componentes del equipo de intervención.
- Evaluar la situación, informando al jefe de emergencia.
- Dar instrucciones a los componentes de equipo de intervención, en función de la
emergencia, coordinando a sus miembros en las labores de:
20
Extinción
Salvamento
Primeros auxilios
Evacuación
Otras actuaciones (cierre de válvulas de gas, aislar materiales o líquidos inflamables,
desconexión de líneas eléctricas, recepción de ayudas exteriores, etc).
En caso de peligro abandonará la zona con el resto del equipo, informará al jefe de
emergencia y seguirá sus instrucciones.
EQUIPO DE INTERVENCION:
El equipo de intervención constituye el conjunto de personas especialmente

entrenadas y organizadas para la prevención y actuación en accidentes dentro de La
empresa
Su dirección y coordinación depende del jefe de intervención
Su misión será:
- Si ha detectado él el incendio, transmitir la alarma mediante el pulsador más

próximo y personalmente o a través del teléfono móvil informar al jefe de
emergencia, indicando:
QUE ocurre
DONDE ocurre
- Si le han transmitido la detección de un incendio, personalmente o a través del
teléfono móvil informar al jefe de emergencia, indicando:
QUE ocurre
DONDE ocurre
- Se dirigirá al lugar de la emergencia y asegurándose de que queda una salida libre,
tratará de apagar el fuego usando el extintor de incendio apropiado más próximo.
- Cuando llegue el resto del equipo con el jefe de intervención, y bajo la dirección de
éste, intentar sofocar el fuego con extintores y bocas de incendio equipadas, en el
interior, o con los hidrantes y sus equipos auxiliares en el exterior.
- Si el jefe de intervención lo indica, realizar las labores de rescate de las personas
atrapadas dentro de las instalaciones.
- Si el jefe de intervención lo indica, prestar los primeros auxilios a los accidentados,
intentando que mantengan la calma y tranquilidad hasta la llegada del personal
sanitario exterior
- Si se produce la evacuación, el miembro del equipo designado por el jefe de
intervención, recogerá del centro de control información precisa sobre las situación
del personal y se dirigirá al punto de reunión. Una vez allí controlará a las personas
que llegan asegurándose de que no falta nadie. Permanecerá con ellos hasta recibir
nuevas instrucciones.
- De acuerdo con las instrucciones del jefe de intervención, en el caso de que alguna
de las puertas o vías de evacuación, quede anulada o sea peligrosa su utilización
indicará a las personas el recorrido alternativo para llegar al punto de reunión.
21
- Siguiendo las instrucciones del jefe de intervención realizar otras funciones (cierre
de válvulas de gas, aislar materiales o líquidos inflamables, desconexión de líneas
eléctricas, recepción de ayudas exteriores, etc).
Mantenimiento de los medios técnicos
Las instalaciones, tanto las de protección contra incendios, como las que son
susceptibles de ocasionarlo, serán sometidas a las condiciones generales de
mantenimiento y uso establecidas en la legislación vigente.
Cuando así lo exija la reglamentación vigente, se dotará al establecimiento de todas
las instalaciones de prevención precisas.
Mantenimiento de los medios técnicos de emergencia
Para garantizar que las instalaciones y medios de protección en caso de emergencia

se encuentren en todo momento en perfecto estado de uso, se efectuará un
mantenimiento periódico de los mismos.
El Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios establece el
mantenimiento mínimo a realizar en las mencionadas instalaciones.
Se realizará también el mantenimiento de la instalación de alumbrado de
señalización y emergencia.
Se comprobará periódicamente el contenido del botiquín.
Se creará un libro registro de mantenimiento donde quede constancia de las
operaciones realizadas, resultado, fecha, etc, tanto del mantenimiento efectuado por
el personal de la empresa, como del efectuado por empresas mantenedoras
autorizadas, que obligatoriamente entregarán un acta de sus actuaciones.
Adecuación de los medios técnicos de emergencia
De acuerdo con las necesidades derivadas del documento plan de emergencia, es

necesario instalar en la empresa. los siguientes equipos o sistemas:
SEÑALIZACION
Se colocará señalización fotoluminiscente de todos los medios manuales de
protección contra incendios.
Se colocará señalización fotoluminiscente de evacuación.
SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS
Este sistema estará constituido por un conjunto de pulsadores que permitirán

provocar voluntariamente y transmitir una señal a un equipo de control y señalización
permanentemente vigilado, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en
que ha sido activado el pulsador.
Los pulsadores de alarma se situarán de modo que la distancia máxima a recorrer
por vías de evacuación, desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no
supere los 25 metros, existiendo uno en cada puerta de salida.
El sistema y sus componentes, así como la planificación y diseño se ajustarán a las
normas UNE-EN, especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección
Contra Incendios.
22
Se recomienda que se realice la instalación con cable resistente al fuego según

norma UNE 20431.
Al no poder garantizarse en la empresa la vigilancia permanente, el equipo de
control y señalización tendrá un sistema que permita la activación manual y
automática del sistema de comunicación de alarma. La activación automática del
sistema de comunicación de alarma deberá poder graduarse.
SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE ALARMA
El sistema de comunicación de alarma permitirá transmitir una señal diferenciada,

generada voluntariamente desde un puesto de control. La señal será en todo caso,
audible, debiendo ser, además, visible cuando el nivel de ruido donde deba ser
percibida supere los 60 dB (A).
El nivel sonoro de la señal y el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el
ámbito de cada sector de incendio donde esté instalada.
El sistema y sus componentes, así como la planificación y diseño se ajustarán a las
normas UNE-EN, especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección
Contra Incendios.
La instalación se realizará con cable resistente al fuego según norma UNE 20431.
Se han adecuado los medios técnicos para la protección de la empresa en los
periodos de tiempo que permanece en funcionamiento, teniendo como finalidad
prioritaria la protección de las personas. Si se desea ampliar la protección de los
bienes en las jornadas no laborales, se deberían adoptar otras medidas adicionales.
Formación de los medios humanos
Se efectuarán reuniones informativas a las que asistirán todos los empleados del
establecimiento, en las que se explicará el plan de emergencia, entregándose a
cada uno de ellos un folleto con las consignas generales de autoprotección.
Las consignas generales se referirán al menos a:
Las precauciones a adoptar para evitar las causas que puedan originar una
emergencia.
La forma en que deben informar cuando detectan una emergencia interior
La forma en que se les transmitirá la alarma en caso de emergencia.
Información sobre lo que se debe hacer y no hacer en caso de emergencia.
Los equipos de emergencia y sus jefaturas recibirán la formación y adiestramiento
que les capaciten para desarrollar las acciones que tengan encomendadas en el
plan de emergencia
Se programarán, al menos una vez al año, cursos de formación y adiestramiento
para equipos de emergencia y sus responsables.
Se dispondrá de carteles con consignas para informar al usuario y visitantes del
establecimiento sobre actuaciones de prevención de riesgos y comportamiento a
seguir en caso de emergencia.
Simulacros
23
Se prevé realizar un simulacro de emergencia general, del que se deducirán las

conclusiones precisas encaminadas a lograr una mayor efectividad y mejora del
plan.
Programas de implantación
Adecuación de los medios técnicos de emergencia: 9 meses.

Inventario de los medios técnicos de autoprotección: Anualmente.
Cada vez que la empresa reforme o amplíe sus instalaciones, variando las
condiciones de la documentación técnica, que dio origen y continuidad a su
actividad, por parte de la administración, habrá que hacer una nueva evaluación de
riesgos.
Confección de planos: adjuntar los existentes en proyecto de construcción
Reuniones informativas para todo el personal del establecimiento: Anualmente.
Formación y adiestramiento de los componentes de los equipos de emergencia:
Cada medio año.
Programa de mantenimiento
Cursos periódicos de formación y adiestramiento del personal: Uno.

Mantenimiento de las instalaciones susceptibles de provocar un incendio (calderas,
instalación eléctrica, instalación de aire comprimido, instalación de gas etc.): La
periodicidad obligatoria reglamentaria de cada tipo de instalación.
Inspecciones de seguridad. Anualmente.
Simulacros de emergencia: Uno.
Investigación de siniestros
Si se produjera una emergencia en el establecimiento, se investigarán las causas

que posibilitaron su origen, propagación y consecuencias, se analizará el
comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y se adoptarán las
medidas correctoras precisas e el plan de autoprotección. Se creará un libro de
incidencias, donde se anoten todas las ocurrida.
24
Esquemas operacionales
CONATO DE EMERGENCIA:
DETECCION
EMERGENCIA
PULSADOR DE ALARMA
Y AVISO PERSONAL
EXTINCION
SÍ EXTINTORES NO
FIN DE EMERGENCIA JEFE DE EMERGENCIA

REPOSICION DE MEDIOS CENTRO DE CONTROL
JEFE DE EMERGENCIA
LIBRO DE INCIDENCIAS JEFE DE INTERVENCION
INVESTIGACION EQUIPO DE INTERVENCION
LUGAR EMERGENCIA
INFORMA A JEFE DE EMERGENCIA
JEFE DE EMERGENCIA
VALORA EMERGENCIA
EMERGENCIA PARCIAL
EMERGENCIA
GENERAL
35
Anejo nº 1. Estudio de seguridad y salud
EMERGENCIA PARCIAL:
JEFE DE EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL
VALORA EMERGENCIA
EMERGENCIA PARCIAL
JEFE DE INTERVENCION
EQUIPO DE INTERVENCION
LUGAR EMERGENCIA
EXTINCION
EXTINTORES
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
HIDRANTES
SÍ NO
LUGAR EMERGENCIA
FIN DE EMERGENCIA
REPOSICION DE MEDIOS
JEFE DE EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL
VALORA EMERGENCIA
EMERGENCIA GENERAL
JEFE DE EMERGENCIA
LIBRO DE INCIDENCIAS
INVESTIGACION
36
EMERGENCIA GENERAL:
JEFE DE EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL
VALORA EMERGENCIA
EMERGENCIA GENERAL
JEFE DE EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL
AYUDAS EXTERNAS
EVACUACION
LUGAR EMERGENCIA
EQUIPO DE INTERVENCION
EQUIPO DE INTERVENCION EQUIPO DE INTERVENCION

CENTRO DE CONTROL RECIBE A AYUDA EXTERNA
CAJETINES DE PRESENCIA CENTRO DE CONTROL
CENTRO DE CONTROL
JEFE DE EMERGENCIA INFORMA
EQUIPO DE INTERVENCION AYUDA EXTERNA TOMA MANDO
PUNTO DE REUNION
CONTROL DE AUSENCIAS
AYUDA EXTERNA
RETORNO ACTIVIDAD LUGAR EMERGENCIA
EQUIPO DE INTERVENCION APOYA
EXTINCION
SÍ
37
FIN DE EMERGENCIA
REPOSICION DE MEDIOS
JEFE DE EMERGENCIA
LIBRO DE INCIDENCIAS
INVESTIGACION
Tabla resumen del programa de mantenimiento medios de protección
EXTINTORES DE INCENDIO:
PERIODICIDAD OPERACIONES A REALIZAR
Comprobación de la accesibilidad, señalización, buen

(CADA 3 MESES)
estado aparente de conservación.
Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.
PERSONAL DE LA
Comprobación del peso y presión en su caso
EMPRESA
Inspección ocular del estado externo de las partes
O MANTENEDOR
mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).
AUTORIZADO
Comprobación del peso y presión en su caso.

En el caso de extintores de polvo con botellín de gas de
impulsión se comprobará el buen estado del agente extintor
y el peso y aspecto externo del botellín.
Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o
lanza, válvulas y partes mecánicas.
Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura
(CADA AÑO)
de los extintores portátiles de polvo con presión
permanente, salvo que las comprobaciones que se citan se
MANTENEDOR
hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de
AUTORIZADO
apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el
exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se
ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo
del sistema indicativo del exterior, se puede utilizar una
etiqueta indeleble, en forma de anillo, que se coloca en el
cuello de la botella entes del cierre del extintor y que no
pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o
deterioro de la misma.
38
A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres

veces) se procederá al retimbrado del mismo de acuerdo
con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión
(CADA 5 AÑOS) sobre extintores de incendios (BOE número 149, de 23 de
junio de 1982).
MANTENEDOR Rechazo: Se rechazarán aquellos extintores que, a juicio de
AUTORIZADO la empresa mantenedora presenten defectos que pongan
en duda el correcto funcionamiento y la seguridad del
extintor o bien aquellos para los que no existan piezas
originales que garanticen el mantenimiento de las
condiciones de fabricación.
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE's):
Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de

(CADA 3 MESES) los equipos.
Comprobación por inspección de todos los componentes,
PERSONAL DE LA procediendo a desenrollar la manguera en toda su
EMPRESA extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de
O MANTENEDOR varias posiciones.
AUTORIZADO Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de
servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cierres y
bisagras en puertas del armario.
39
Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar

adecuado.
(CADA AÑO) Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en
sus distintas posiciones y del sistema de cierre.
MANTENEDOR Comprobación de la estanqueidad de los racores y
AUTORIZADO manguera y estado de las juntas.
Comprobación de la indicación del manómetro con otro de
referencia (patrón) acoplado en el racor de conexión de la
manguera.
(CADA 5 AÑOS)
MANTENEDOR La manguera debe de ser sometida a una presión de
AUTORIZADO prueba de 15 Kg/cm2.
SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIOS:
(CADA 3 MESES)
Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con
PERSONAL DE LA cada fuente de suministro)...
EMPRESA Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes,
O MANTENEDOR reposición de agua destilada, etc.).
AUTORIZADO
Verificación integral de la instalación.

(CADA AÑO) Limpieza de sus componentes.
Verificación de uniones roscadas o soldadas.
MANTENEDOR Prueba final de la instalación con cada fuente, de suministro
AUTORIZADO eléctrico.
40
SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS:
Verificación por inspección de todos los elementos,

depósitos, válvulas, mandos, alarmas motobombas,
accesorios, señales, etc.
(CADA 3 MESES)
Comprobación de funcionamiento automático y manual de la
PERSONAL DE LA
instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o
EMPRESA
instalador.
O MANTENEDOR
Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornes
AUTORIZADO
(reposición de agua destilada, etc.).
Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc.).
Verificación de accesibilidad a elementos, limpieza general,
ventilación de salas de bombas.
(CADA 6 MESES)
Accionamiento y engrase de válvulas.
PERSONAL DE LA
Verificación y ajuste de prensaestopas.
EMPRESA
Verificación de velocidad de motores con diferentes cargas.
O MANTENEDOR
Comprobación de alimentación eléctrica, líneas y
AUTORIZADO
protecciones.
Gama de mantenimiento anual de motores y bombas de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Limpieza de filtros y elementos de retención de suciedad en
(CADA AÑO)
alimentación de agua.
MANTENEDOR
Prueba del estado de carga de baterías y electrolito de
AUTORIZADO
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prueba, en las condiciones de su recepción, con realización
de curvas del abastecimiento con cada fuente de carga y de
energía.
ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN:
(CADA MES) Comprobación visual de la presencia de los equipos.

Comunicar al Servicio de Mantenimiento en caso de
PERSONAL DE LA anomalías.
EMPRESA Comprobación del funcionamiento de cada equipo de
alumbrado (basta su desconexión).
41
(CADA 3 MESES) Limpieza de los aparatos, incluso por el interior de la

pantalla. Sustitución de lamparas en caso necesario.
PERSONAL DE LA Sustitución del equipo en caso necesario.
EMPRESA Anotación en el libro de registro.
(CADA AÑO)
Mantenimiento integral de la instalación
EMPRESA
MANTENEDORA
ELECTRICA
Nombramientos
Dentro del plan de autoprotección diseñado por la empresa objeto del presente
proyecto y dada la necesidad de nombrar trabajadores que se hagan
responsables de su efectiva puesta en funcionamiento, por la presente se
comunica a los siguientes trabajadores su nombramiento como:
JEFE DE EMERGENCIA: (Nombre) (Firma)
JEFE DE INTERVENCIÓN: (Nombre) (Firma)
EQUIPO DE INTERVENCIÓN: (Nombre) (Firma)
42
43
Dibujado 24/7/17 Héctor Pérez Calvo UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
Comprob. INGENIERÍA AGRÍCOLA
Normas
Escala: INDUSTRIA ELABORACIÓN DE GALLETAS Plano nº: 22
1:200
Sustituye a:
INSTALACIÓN GESTIÓN DE RESIDUOS Sustituido por:
PLIEGO
CONDICIONES DE
LA ACTIVIDAD
Índice
Capítulo 1. Ámbito de aplicación
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación
Capítulo 2. Disposiciones legales
Artículo 2. Maquinaria objeto del presente proyecto
Artículo 3. Documentos que definen la maquinaria
Artículo 4. Disposiciones a tener en cuenta
Artículo 5. Director de la actividad
Capítulo 3. Condiciones de índole técnico-sanitario
Artículo 6. Relativos al proyecto
Artículo 7. Relativas a la ubicación
Artículo 8. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos
Capítulo 4. Registros administrativos
Artículo 9. Registros y altas administrativas que deberá realizar la presente

industria agroalimentaria de elaboración conservas vegetales
Capítulo 5. Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y

subproductos.
Artículo 10. Control de calidad
Capítulo 6. Envasado, etiquetado y comercialización
Artículo 11. Envasado
Artículo 12. Etiquetado
Artículo 13. Condiciones del almacenamiento, conservación, transporte y venta

Pliego de condiciones de la actividad
Capítulo 1. Ámbito de aplicación
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación
El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir y establecer las normas
de higiene, de elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución,
manipulación, venta y suministro de galletas.
Las exigencias de este Pliego de Condiciones no serán obstáculo para la libre
circulación de los productos fabricados y, en su caso, comercializados en los
restantes Estados miembros de la Unión Europea o firmantes del Acuerdo del
Espacio Económico Europeo, conforme a la normativa vigente en estos Estados,
sin perjuicio de las actuaciones que, al amparo del artículo 30 del Tratado
Constitutivo de la Comunidad Europea, las autoridades competentes
eventualmente pudieran considerar necesarias para proteger la salud o los
legítimos intereses de los consumidores, así como la lealtad de las transacciones
comerciales.
Capítulo 2. Disposiciones legales
Artículo 2. Maquinaria objeto del presente proyecto

Se consideran sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las instalaciones
de maquinaria, útiles y utensilios, cuyas características, planos y presupuesto, se
adjuntan en los documentos del presente proyecto; así como todas las obras
necesarias para dejar totalmente instalada la maquinaria descrita.
1
Artículo 3. Documentos que definen la maquinaria

Los documentos que definen la maquinaria y que el contratista entregue a
la propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales, los planos o catálogos, pliegos de condiciones,
cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen en el presente
proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de los
precios, tienen meramente carácter informativo. Siendo la propiedad la
responsable de elegir aquellas marcas comerciales que sean propuestas en el
momento de la adjudicación, cien por el autor del proyecto o por la propia
iniciativa del promotor.
Cualquier modificación en el planteamiento de la instalación, deberá ponerse en
conocimiento del Director de Obra (D.O.) para que apruebe si procede y redacte
el proyecto reformado.

Independientemente de la legislación general en cuanto a la realización de la
obra civil, Reglamento de Baja Tensión, Normas Básicas de la construcción, etc.
que deberán cumplirse para el buen funcionamiento e instalaciones auxiliares de
la maquinaria objeto de este pliego, se tendrá en cuenta la siguiente legislación
de aplicación que se detalla al final de este pliego.
Artículo 5. Director de la actividad

La propiedad nombrará en su representación a un Graduado en Ingeniería
Agrícola, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia en la
instalación de la maquinaria, útiles y mecanismos del presente proyecto. Los
contratistas o suministradores de maquinaria proporcionarán toda clase de
facilidades para que el Director de la instalación, o sus subalternos, puedan llevar
a cabo su trabajo con la máxima eficacia.
No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos
Oficiales competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al
Director, quien una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de
comenzar la obra.
2
Capítulo 3. Condiciones de índole técnico-sanitario
Artículo 6. Relativos al proyecto

Todos los establecimientos y locales, así como la maquinaria, útiles y resto de
aparataje incluidos en el presente proyecto, deberán ajustarse al diseño que
garantiza el tratamiento técnico e higiénico-sanitario de las materias primas,
productos y subproductos, y que facilite las correctas prácticas de fabricación.
Artículo 7. Relativas a la ubicación

Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y
Municipal, así como la normativa de cumplimiento relativa al Medio Ambiente,
inscripción en los Registros de las Consejerías de Agricultura y de Sanidad y
Consumo.
Artículo 8. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos

Las dependencias técnicas del proceso productivo y resto de locales cumplirán
las indicaciones reflejadas en las Reglamentaciones Técnico Sanitarias
de aplicación contempladas y redactadas en el Expediente M.I.N.P. y
Reglamento de Seguridad y Salud del proyecto.
De un modo genérico, las industrias y establecimientos alimentarios habrán de

reunir las condiciones mínimas siguientes:
 Los locales de fabricación o almacenamiento y sus anexos, en todo caso,
deberán ser adecuados para el uso al que se destinan con emplazamiento
y orientación apropiados, accesos fáciles y amplios, situados a conveniente
distancia de cualquier causa de suciedad, contaminación o insalubridad, y
separados rigurosamente de viviendas o locales donde pernocte o haga sus
comidas cualquier clase de personal.
 En su construcción o reparación se utilizarán materiales verdaderamente
idóneos y en ningún caso susceptibles de originar intoxicaciones o
contaminaciones. Los pavimentos serán impermeables, resistentes,
lavables o ignífugos, dotándolos de los sistemas de desagüe precisos.
3
 Las paredes y techos se construirán con materiales que permitan su

conservación en perfectas condiciones de limpieza, blanqueo o pintura, y en
forma que las uniones entre ellos, así como de las paredes con los suelos,
no tengan ángulos ni aristas vivos.
 La ventilación e iluminación, naturales o artificiales, serán las reglamentarias
y, en todo caso, apropiadas a la capacidad y volumen del local según la
finalidad al que se le destine.
 Las ventanas y otras aberturas se construirán de manera que se evite la
acumulación de suciedad, y las que se abran deberán estar provistas de
alambrera de malla metálica.
 Dispondrán, en todo momento, de agua corriente potable en cantidad
suficiente para la elaboración, manipulación y preparación de los alimentos
o productos alimentarios, y para la limpieza y lavado de locales,
instalaciones y elementos industriales, así como para el aseo del personal.
 Habrá de tener servicios higiénicos y vestuarios, en número y con
características acomodadas a lo que prevean, para cada caso, las
autoridades competentes.
 Todos los locales de las industrias y establecimientos alimentarios deben
mantenerse constantemente en estado de gran pulcritud y limpieza, la que
habrá de llevarse a cabo por los medios más apropiados para no levantar
polvo ni producir alteraciones o contaminaciones.
 Todas las máquinas y demás elementos que estén en contacto con materias
primas o auxiliares, artículos en curso de elaboración, productos elaborados
y envases, serán de características tales que no puedan transmitir al
producto propiedades nocivas y originar, en contacto con él, reacciones
químicas perjudiciales.
 Iguales precauciones se tomarán en cuanto a los recipientes, elementos de
transporte, envases provisionales y lugares de almacenamiento. Todos
estos elementos estarán construidos de forma que puedan mantenerse en
perfectas condiciones de higiene y limpieza.
 Contarán con servicios, defensas, utillaje e instalaciones adecuados en su
construcción y emplazamiento para garantizar la conservación de los
alimentos y productos alimentarios en óptimas condiciones de higiene y
4
limpieza, y su no contaminación por la proximidad o contacto con cualquier

clase de residuos o aguas residuales, humos, suciedad y materias extrañas,
así como por la presencia de insectos, roedores, aves y animales
domésticos o no.
 Cualquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y laborales
establecidas o que se establezcan, en sus respectivas competencias, por
los organismos de la Administración pública en sus distintas esferas
Capítulo 4. Registros administrativos
Artículo 9. Registros y altas administrativas que deberá realizar la presente

industria agroalimentaria de elaboración conservas vegetales
La presente industria agroalimentaria, deberá realizar los siguientes registros y
altas administrativas:
 Registro de la actividad en el respectivo municipio.
 Registro en la Consejería de Agricultura: Registro de Industrias
Agroalimentarias.
 Registro de envasadores y embotelladores.
 Registro de la Consejería de Salud y Consumo: Registro Sanitario.
 Registro en la Delegación de Hacienda
 Registro en la propiedad.
Capítulo 5. Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y

subproductos.
Artículo 10. Control de calidad

Las materias primas, productos intermedios, productos finales y subproductos,
estarán sujetos a parámetros de inspección y control de calidad indicados en los
anejos correspondientes y Memoria del proyecto.
Todas las Empresas deberán tener un laboratorio con el personal y los métodos
necesarios para realizar los controles de materias primas y de productos acabados
que exijan la fabricación correcta y el cumplimiento de la presente Reglamentación.
De las determinaciones efectuadas se conservarán los datos obtenidos.
5
Todos los productos deberán cumplir con las normas de pureza que se exija para
estos productos en el código alimentario español y reglamentaciones específicas.
Capítulo 6. Envasado, etiquetado y comercialización
Artículo 11. Envasado

Los materiales de envase podrán ser de madera, cartón adecuadamente revestido
y otros materiales autorizados por la dirección general competente del ministerio
de sanidad y seguridad social. Los materiales y los envases deberán cumplir las
exigencias consignadas en el capítulo IV del código alimentario español, las
reglamentaciones específicas y las de normalización de tamaño y formatos
exigidos por el ministerio de industria y energía.
Artículo 12. Etiquetado
El etiquetado y las modalidades de realizarlo no deberán ser de tal naturaleza que

induzcan a error al comprador, especialmente:
 Sobre las características del producto alimenticio y, en particular, sobre su

naturaleza, identidad, cualidades, composición, cantidad, duración, origen o
procedencia y modo de fabricación o de obtención.
 Atribuyendo al producto alimenticio efectos o propiedades que no posea.
 Sugiriendo que el producto alimenticio posee características particulares,
cuando todos los productos similares posean estas mismas características.
 Atribuyendo a un producto alimenticio propiedades preventivas,
terapéuticas o curativas de una enfermedad humana, ni mencionando
dichas propiedades, sin perjuicio de las disposiciones aplicables a las aguas
6
minerales naturales y a los productos alimenticios destinados a una

alimentación especial.
Todos los productos destinados al consumo tanto directo de boca como industrial,
en cualquiera de sus variedades de conservación y de sus formas de presentación,
cumplirán en su rotulación y etiquetado lo establecido en el Real Decreto
2220/2004, de 26 de noviembre, por el que se modifica la norma general de
etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios, aprobada por
el Real Decreto 1334/1999, de 31 de julio.
Artículo 13. Condiciones del almacenamiento, conservación, transporte y venta
En materia de almacenamiento y transporte se estará sujeto a lo dispuesto en el

capítulo VI del código alimentario español.
En el momento de la venta al consumidor, el producto deberá estar en adecuadas
condiciones de utilización y consumo.
Los productos destinados a la exportación, se ajustaran a las disposiciones
reglamentarias exigidas por el país de destino o, en su caso, a las del mercado y a
lo dispuesto en esta materia por el Ministerio de Comercio y Turismo.
Cuando estas disposiciones no aseguren el cumplimiento de las condiciones
técnicas que fija la Reglamentación, no podrán comercializarse en España sin
previa autorización del Ministerio de Comercio y Turismo y previo informe de la
Comisión Interministerial para la Ordenación Alimentaria. El Ministerio de Comercio
y Turismo decidirá a la vista de la correspondiente licencia de exportación.
Para su distribución, estos productos deberán responder a las condiciones fijadas
en la Reglamentación y el envase llevara impresa la palabra "export", junto con
aquellas inscripciones que aclaren al consumidor la diferencia existente entre el
producto contenido en el envase y los similares que cumplen las condiciones de la
Reglamentación.
Durante el almacenamiento y distribución se hace indispensable controlar:
 La temperatura, sobre todo cuando las humedades relativas son altas.
 Los movimientos en el momento de descargar los bidones o cajas, para
evitar impactos que provoquen deformaciones.
 La apertura de las cajas en las bocas de expendio con objetos punzantes.
7
La carga y descarga de producto terminado tiene que realizarse en dependencias

separadas de las áreas de elaboración. El lugar destinado para el almacenamiento
debe ser una zona fresca, bien ventilada y protegida contra los insectos y roedores,
y mantenerse limpia y ordenada.
Condiciones generales de almacenamiento

En lo posible, las puertas se mantendrán cerradas para evitar la entrada de aves.
Los productos no deben estar en contacto con el suelo, sino sobre palés de madera
de medidas estándar.
Realizar un programa de inspección para observar abolladuras, corrosiones y
fechas de envasado.
Cuando se produce la devolución de una partida de productos hay que efectuar
una identificación clara y visible del lote, luego ubicarlo en lugares claramente
diferenciados y absolutamente separados de los almacenes de materias primas,
de productos en buen estado y de las áreas de elaboración.
La industria contará con procedimientos específicos respecto al destino de todos
los productos que quedan separados del circuito normal de producción o de
comercialización, con el objeto de evitar su acumulación en grandes cantidades o
por largos períodos.
Establecer instrucciones respecto del retiro de productos próximos a su
vencimiento.
La industria mantendrá un sistema de registro de ingreso y control de existencias
de productos terminados que contemple la correlación secuencial de lotes, fecha
de ingreso/egreso y la observación de la fecha de vencimiento.
Para la identificación y trazabilidad de los productos se establecerá un método que
permita conocer la historia del mismo, desde el campo hasta la boca de expendio.
En el depósito de productos terminados, se recomienda tener en cuenta el sistema
“primero entra, primero sale”.
Transporte
El desplazamiento de productos se encuentra afectado por cinco variables:
Movimiento - tiempo - lugar - cantidad - espacio.
8
El transporte se define como el movimiento de la forma más eficiente, al tiempo

más adecuado, hacia y desde el lugar correcto, en la cantidad requerida, con la
máxima economía de espacio.
El desplazamiento no añade nada al valor del producto. Es importante minimizar
las distancias de traslado, realizar una buena inspección de los equipos o camiones
que se utilizan y transitar por rutas o vías alternativas en buenas condiciones para
evitar que se dañen los productos terminados.
Las técnicas correctas de desplazamiento ofrecen ventajas como:
 Reducción de gastos.
 Mejor utilización de hombres, máquinas y espacio de almacenamiento.
 Reducción de pérdidas de productos.
 Mayor control y rotación del stock.
 Mejores condiciones de trabajo.
 Optimización de los servicios de la cadena de abastecimiento.
Principios para el desplazamiento eficiente de productos

Planificación de todas las actividades de desplazamiento y almacenamiento, de
forma que se obtenga la máxima eficiencia de operación global.
Integración de todas las actividades de desplazamiento en un sistema coordinado
de operaciones, incluidas adquisición, recepción, almacenamiento, producción,
inspección, embalaje, depósito, embarques, transporte y entrega.
Simplificación del desplazamiento reduciendo, eliminando o combinando
movimientos y/o aparatos innecesarios.
Utilización al máximo del espacio del edificio y del medio de transporte.
Mecanización de las operaciones de desplazamiento.
Selección de los aparatos de desplazamiento considerando todos los aspectos del
producto a mover, el movimiento y los métodos a utilizar.
Establecer un sistema de mantenimiento preventivo y de las reparaciones de los
aparatos de desplazamiento.
Verificación de la limpieza y desinfección del medio de transporte. Es muy
importante realizar una carga adecuada para evitar pérdidas de mercadería por
aplastamiento y abolladuras. Colocación de film o fundas de termocontraíble para
mantener la higiene de los productos terminados.
9
El presente Pliego general, es suscrito en prueba de conformidad por la Propiedad

y el Contratista en cuadriplicado, uno para cada una de las partes, el tercero para
el Ingeniero Director y el cuarto para el expediente del Proyecto depositado en el
Colegio Oficial de Ingenieros Agrícolas, que hará fe de su contenido en caso de
dudas o discrepancias.
En Logroño, Agosto de 2017

Alumno de Grado en Ingeniería Agrícola
10
PLIEGO
CONDICIONES DE
LA OBRA CIVIL
Índice
Capítulo 1. Disposiciones generales

Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto
Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en este pliego
Artículo 3. Documentos que definen las obras
Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos
Artículo 5. Director de obra
Capítulo 2. Condiciones técnicas
Artículo 7. Replanteo
Artículo 8. Demoliciones
Artículo 9. Movimientos de tierras
Artículo 10. Red horizontal de saneamiento
Artículo 11. Cimentaciones
Artículo 12. Forjados
Artículo 13. Hormigones
Artículo 14. Acero laminado
Artículo 15. Cubiertas y coberturas
Artículo 16. Albañilería
Artículo 17. Carpintería y cerrajería
Artículo 18. Aislamientos
Artículo 19. Instalación eléctrica
Artículo 20.Instalación de fontanería
Artículo 21. Instalaciones de protección
Artículo 22. Obras o instalaciones no especificadas
Capítulo 3. Pliego de condiciones de índole facultativa
Artículo 23. Remisión de solicitud de ofertas
Artículo 24. Residencia del contratista
Artículo 25. Reclamaciones contra las órdenes de dirección
Artículo 26. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe
Artículo 27. Copia de los documentos
Artículo 28. Libro de órdenes
Artículo 29. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución
Artículo 30. Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Artículo 31. Trabajos defectuosos
Artículo 32. Obras y vicios ocultos
Artículo 33. Materiales no utilizables o defectuosos
Artículo 34. Medios auxiliares
Artículo 35. Recepciones provisionales
Artículo 36. Plazo de garantía
Artículo 37. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente
Artículo 38. Recepción definitiva
Artículo 39. Liquidación final
Artículo 40. Liquidación en caso de rescisión
Artículo 41. Facultades de la dirección de obra
Capítulo 4. Pliego de condiciones de índole económico
Artículo 42. Base fundamental
Artículo 43. Garantías
Artículo 44. Fianzas
Artículo 45. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza
Artículo 46. Devolución de la fianza
Artículo 47. Precios contradictorios
Artículo 48. Reclamaciones de aumento de precios
Artículo 49. Revisión de precios
Artículo 50. Elementos comprendidos en el presupuesto
Artículo 51. Valoración de la obra
Artículo 52. Mediciones parciales y finales
Artículo 53. Equivocaciones en el presupuesto
Artículo 54. Valoraciones de obras incompletas
Artículo 55. Carácter provisional de las liquidaciones parciales
Artículo 56. Pagos
Artículo 57. Suspensión por retraso de pagos
Artículo 58. Indemnización por retraso de los trabajos
Artículo 59. Indemnizaciones por daños de causa mayor al Contratista
Artículo 60. Mejoras de obras
Artículo 61. Seguro de los trabajos
Capítulo 5. Pliego de condiciones de índole legal
Artículo 62.- Jurisdicción
Artículo 63.- Accidentes de trabajo y daños a terceros
Artículo 64. Pagos de arbitrios
Artículo 65. Causas de rescisión del contrato
Pliego de condiciones de la obra civil
Capítulo 1. Disposiciones generales
Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto

Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas
características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes
correspondientes del presente Proyecto, así como todas las obras necesarias
para dejar completamente terminados los edificios e instalaciones con arreglo a
los planos y documentos adjuntos.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden
ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de
los trabajos.
Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad.
Cuando su importancia lo exija se construirán en base a los proyectos
adicionales que se redacten.
En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta
que formule el Ingeniero director de Obra.
Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en este pliego

Si en el transcurso de los trabajos se hiciesen necesario ejecutar cualquier clase
de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de
Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción
a las órdenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Director de la Obra y en
cualquier caso, son arreglo a las reglas del buen arte constructivo.
El Ingeniero Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la
idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su
aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten
defectuosas total o parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o
recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello de derecho a ningún tipo de
reclamación por parte del Adjudicatario.
1
Artículo 3. Documentos que definen las obras

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue el
Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de
Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios
tienen carácter meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio
sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la
Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno
proyecto reformado.
Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones,
prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos
y omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como
si tuviera expuesto en ambos documentos.
Artículo 5. Director de obra

La propiedad nombrara en su representación a un Ingeniero Superior, en quien
recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente
Proyecto. El Contratista proporcionara toda clase de facilidades para que el
Ingeniero Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el
máximo de eficacia.
No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos
competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero
Director quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de
comenzar la obra.
2

Ley de Contratos del Estado (LEY 02/2011, de 4 de marzo) aprobada por el Real
Decreto 6/2010.
 Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha ley,
aprobada por Decreto 6/2010.
 Pliegos de Prescripciones técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.
 Código Técnico de la Edificación (CTE).
 Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de
Octubre de 1966.
 Instrucción EHE-08 para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en
masa o armado.
 Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (2002) e Instrucciones
técnicas complementarias.
 Instrucción EHE-08 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón
pretensado.
 Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.
 Métodos y Normas de Ensayo del laboratorio Central del M.O.P.T.
Capítulo 2. Condiciones técnicas
Artículo 7. Replanteo
Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director auxiliado del personal
subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante,
procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se
levantará acta de comprobación del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevaran a cabo de acuerdo con las instrucciones y
órdenes del Ingeniero Director de la Obras, quien realizará las comprobaciones
necesarias en presencia del Contratista o de su representante.
El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen
en el terreno como consecuencia del replanteo.
3
Artículo 8. Demoliciones
Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva
demolición, elemento a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de
edificios que no presenten síntomas de ruina inminente. Comprende también la
demolición por empuje de edificios o restos de edificios de poca altura, así como
criterios de demolición por colapso.
Se adoptará lo prescrito en el R.D 105/2008, de 13 de febrero, por el que se
regula la Producción y Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición.
Artículo 9. Movimientos de tierras

Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno
la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios
manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.
Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las
condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y
mantenimiento que especifican las Normas CTE - DB SE-C Seguridad
estructural: Cimientos.
Artículo 10. Red horizontal de saneamiento

Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos
relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo
para protección de la obras contra la humedad. Se adoptan las condiciones
generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los
materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución, criterios relativos
a la pruebas de servido, criterios de valoración y normas para el mantenimiento
del terreno, establecidas en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.
Documento Básico HS Salubridad.
Artículo 11. Cimentaciones

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director señale,
con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter
4
meramente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el

Director.
El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones
especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las
características particulares que presente el terreno.
Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración
mantenimiento y seguridad especificados en las normas:
 Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE.
o DB SE Seguridad estructural
o DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos
 Norma de Construcción Sismorresistente: parte general y edificación
(NCSE-02) aprobada en el R.D. 997/2002, de 27 de septiembre.
Artículo 12. Forjados

Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de
forjados pretensados autorresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con
bovedillas cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo
cualquier patente.
Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de
ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en el R.D.
1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón
estructural (EHE-08).
Artículo 13. Hormigones

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y
equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de
hormigón en masas o armado o pretensado fabricados en obras o prefabricados,
así como las condiciones generales de ejecución, criterios de medición,
valoración y mantenimiento.
Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de
ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en el R.D.
5
1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón

estructural (EHE-08).
Las características mecánicas de los materiales y codificaciones y niveles de
control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de
características EHE y especificaciones de los materiales).
Artículo 14. Acero laminado

Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y
equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las
estructuras de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus
elementos de unión.
Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el
trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.
Se adopta lo establecido en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.
Documento Básico SE-A Seguridad estructural: Acero.
Artículo 15. Cubiertas y coberturas

Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o
plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de
chapa con interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de
aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de
polivinilo rígido o poli metacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o
chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.
Asimismo se regulan las azoteas y los lucernarios.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de
origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y
seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son
los especificados en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.
Documento Básico HS Salubridad.
Para los aislamientos los criterios serán especificados en el Código Técnico de
la Edificación (CTE). Documento Básico HR Protección frente al ruido y en la
6
Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los

edificios.
Artículo 16. Albañilería

Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a
tabiques de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos,
escaleras y techos.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de
origen industrial, control ejecución y seguridad en el trabajo, así como los
criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas:
 Fachadas: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento
Básico SE-AE Acciones en la edificación.
 Revestimientos y tabiques: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte
II. Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio y Documento
Básico HE Ahorro de energía.
 Estructuras de fábrica: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.
Documento Básico SE-F Seguridad estructural: Fábrica y Documento
Básico HS Salubridad.
Artículo 17. Carpintería y cerrajería

Se refiere al presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que
han de reunir los materiales equipos industriales relacionados con la ejecución y
montaje de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en participaciones y
accesos interiores.
Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición,
valoración y criterios de mantenimiento.
Se adoptará lo establecido en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte
II.
Documento Básico SE.
Artículo 18. Aislamientos

Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estarán de acuerdo con lo
prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que
7
en su anexo Nº 5 establece las condiciones de los materiales empleados para

aislamiento térmico así como control, recepción y ensayos de dichos materiales,
y en el anexo Nº 6 establece diferentes recomendaciones para la ejecución de
este tipo de instalaciones.
La medición y valoración de la instalación se llevará a cabo en la forma prevista
en el presente proyecto.
Artículo 19. Instalación eléctrica

Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en
el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja tensión y Normas MIBT
complementarias.
Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:
 NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”
 NTE-IEE: “Alumbrado exterior”
 NTE-IEI: “Alumbrado interior”
 NTE-IEP: “Puesta a tierra”
 NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”
Artículo 20.Instalación de fontanería

Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y
equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,
valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución
de agua.
Se adopta lo establecido en las normas:
 NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería”
 NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”
 NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”
Artículo 21. Instalaciones de protección

Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales
de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y
8
mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra incendios y

rayos.
Se cumplirá lo prescrito en el RSCIEI (R.D. 2267/2004 de 3 de diciembre) y se
adoptará lo establecido en el CTE DB-SI, así como las vigentes Ordenes del
Ministerio de Industria.
Artículo 22. Obras o instalaciones no especificadas

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra
no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado
a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director
quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular El Contratista
no tendrá derecho a reclamación alguna.
Capítulo 3. Pliego de condiciones de índole facultativa
Artículo 23. Remisión de solicitud de ofertas
Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del

sector, para la realización de las instalaciones especificas en el presente
Proyecto para lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del
citado Proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el
ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la mencionada, la o
las soluciones que recomiende para resolver la instalación.
El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.
Artículo 24. Residencia del contratista

Desde que se de principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el
Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto
próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo
conocimiento del Ingeniero Director y notificándose expresamente, la persona
que, durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando
se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones
que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de
9
los empleados u operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la

contrata, intervengan en las obras, y en ausencia de ellos, las depositadas en la
residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del
proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de
la Contrata.
Artículo 25. Reclamaciones contra las órdenes de dirección

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas del Ingeniero Director sólo podrá presentarlas a través
del mismo ante el promotor, si ellas son de orden económico y de acuerdo con
las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes.
Contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se
admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad,
si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero
Director el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo
caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
Artículo 26. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director o sus
subalternos de cualquier base, encargados de la vigilancia de las obras: por
manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de
los trabajos, el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y
operarios, cuando el Ingeniero Técnico Director lo reclame.
Artículo 27. Copia de los documentos

El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de
Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero
Técnico Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias
después de contratadas las obras.
10
Artículo 28. Libro de órdenes

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de órdenes, en el
que se anotarán las que el Ingeniero Técnico Director de Obras precise dar en
el transcurso de la obra.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para
el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.
Artículo 29. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero
Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de
su iniciación. Previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las
condiciones establecidas en el artículo 7.
El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha
de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director mediante oficio, del día en
que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.
Las obras quedarán terminadas dentro de plazo de un año.
El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto aparece en la
Reglamentación Oficial del Trabajo.
Artículo 30. Condiciones generales de ejecución de los trabajos

El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones Generales de índole
Técnica” del Pliego General de Condiciones y realizará todos y cada uno de los
trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho
documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista
es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de
las faltas y defectos que en estos puedan existir por su mala ejecución o por la
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que
pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que
el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el
particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones
11
parciales de la obra que siempre se supone que extienden y abonan a buena

cuenta.
Artículo 31. Trabajos defectuosos

El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas
en el Proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de
acuerdo con lo especificado en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción sin reservas del edificio, es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente
calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere
de responsabilidad el control que compete al Ingeniero Técnico Director, ni
tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y
abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Director
o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen
las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos,
o finalizados estos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán
disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo
con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa
la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se
procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo 35.
Artículo 32. Obras y vicios ocultos

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación del edificio, el Contratista levantará los planos precisos para que
queden perfectamente definidos. Estos documentos se extenderán por triplicado,
entregándose uno, al Ingeniero, otro al Aparejador, y el tercero al Contratista,
firmados todos ellos por los tres. Dichos planos deberán ir suficientemente
acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para
efectuar las mediciones.
12
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en
cualquier tiempo, y antes de la recepción de la obra, los ensayos, destructivos o
no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos,
dando cuenta de la circunstancia a la Dirección.
Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de
cuenta del contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso
contrario correrán a cargo del Promotor.
Artículo 33. Materiales no utilizables o defectuosos

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin
que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, en los
términos que prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el
Contratista, las muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados,
para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el
Pliego de Condiciones, vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados
serán a cargo del Contratista.
Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no
estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al
Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones
requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las órdenes de Ingeniero Técnico
Director.
Si a los quince días de recibir el Contratista orden de que retire los materiales
que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo el promotor
cargando los gastos a la contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran de calidad
inferior a la preceptuada pero no fueran defectuosos, y aceptables a juicio del
Ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no
ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
13
Artículo 34. Medios auxiliares

Es obligación del Contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente
estipulado en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su
espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los
límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad de obra
y tipo de ejecución.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbas, máquinas y
demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos
se necesiten, no cabiendo por tanto al Propietario responsabilidad alguna por
cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por
insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y
señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección
provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc.
Y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en función del estado
de la obra y de acuerdo con la Legislación vigente.
Artículo 35. Recepciones provisionales

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia
del Propietario, del Ingeniero Director de la Obras y del Contratista o su
representante debidamente autorizado.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a
las condiciones establecidas se darán por percibidas provisionalmente
comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el
acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que
el Ingeniero Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos
observados, fijándose un plazo para subsanarlos, expirando el cual, se efectuará
un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder a la
recepción de la obra.
Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese
conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado,
a la que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una
14
de las actas quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al

Contratista.
Artículo 36. Plazo de garantía

Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a
contarse el plazo de garantía que en cualquier caso nunca deberá ser inferior a
un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas
reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos. Si no las
llevase a cabo, éstas se realizarán con cargo a la fianza o la retención.
Artículo 37. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra
durante el plazo de garantía en el caso de que el edificio no haya sido ocupado
por el propietario, se procederá a disponer de todo lo que se precise para que se
atienda a la guarda, limpieza y todo lo que fuere menester para su buena
conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,
como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y
limpio en el plazo que el Ingeniero Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la
conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más
herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su
guarda y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y
repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en
el presente “Pliego de Condiciones Económicas”.
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que
prestará se servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección
Facultativa.
15
Artículo 38. Recepción definitiva

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las
mismas condiciones que la provisional, y las obras están bien conservadas y en
perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad
económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a
juicio de Ingeniero Director de la Obras, y dentro del plazo que se marque,
queden las obras del modo y forma que se determinan en este Pliego.
Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiere cumplido, se
declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la
propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.
Artículo 39. Liquidación final

Recibidas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe
de las unidades de obras realizadas y las que constituyen modificaciones del
Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección
Técnica con sus precios.
De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por
aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad
propietaria con el visto bueno del Ingeniero Director.
Artículo 40. Liquidación en caso de rescisión

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio, que se
redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de
obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.
Artículo 41. Facultades de la dirección de obra

Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero
Director expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la
dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por sí
mismo o por medio de sus representantes técnicos y ello con autoridad técnica
legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto específicamente en
el Pliego General de Condiciones, sobre las personas y cosas situadas en la
obras y en relación con los trabajos que para la ejecución de los edificios y obras
16
anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al
Contratista, si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para
la debida marcha de la obra.
Capítulo 4. Pliego de condiciones de índole económico
Artículo 42. Base fundamental

Como base fundamental de estas “Condiciones de Índole Económica”, se
establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los
trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción
al Proyecto y Condiciones Generales y Particulares que rijan la construcción del
edificio y obra aneja contratada.
El Promotor, el Contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse
recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus
obligaciones de pago.
Artículo 43. Garantías

El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias
bancarias o de otras personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne todas
las condiciones requeridas por el exacto cumplimiento del Contrato; dichas
referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del
Contrato.
Artículo 44. Fianzas

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo
contratado, una fianza de 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la
adjudicación, y el adjudicado perderá el depósito provisional que hubiese hecho
en caso de tomar parte en una subasta de adjudicación pública.
17
Artículo 45. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre
y representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente
por administración, abonando su importe con la fianza o garantía, sin perjuicio
de las acciones legales a que tenga derecho el Promotor en el caso de que el
importe de la fianza no bastara para abonar el importe de los gastos efectuados
en las unidades de obra que no fueran de recibo.
Artículo 46. Devolución de la fianza

La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá
de treinta días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre
que el Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del
Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no
existe reclamación alguna contra el por los daños y perjuicios que sean de su
cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnización derivada
de accidentes ocurridos en el trabajo.
Artículo 47. Precios contradictorios

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio,
se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:
El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio,
debe aplicarse a la nueva unidad.
La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.
Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de
Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuese salvados por
simple exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el
precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Director

propondrá al Promotor que adopte la resolución que estime conveniente, que
podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la
18
segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por

administración o por otro Contratista distinto.
La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al
comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese
comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera
fijarle el Director y a cumplir la satisfacción de este.
Artículo 48. Reclamaciones de aumento de precios

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación
u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión
reclamar el aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del
presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.
Tampoco se le administrará reclamación de ninguna especie fundada en
indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este
documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores
aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier
época que se observen, pero no se tendrá en cuenta a los efectos de la rescisión
del contrato, señalados en los documentos relativos a las “Condiciones
Generales o Particulares de Índole Facultativa”, sino en el caso de que Ingeniero
Técnico Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de
cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.
Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la
Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la
misma, pues esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho
presupuesto, antes de correcciones y la cantidad ofrecida.
Artículo 49. Revisión de precios

Contratándose las obras a tanto alzado, no se admitirá la revisión de los precios
en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten
por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por cien
del importe total del presupuesto de Contrato.
19
No obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus

cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es característica
de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los
precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de
los precios en el mercado.
Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del
Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta,
aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario
antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que
intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada,
especificándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el
precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda,
el acopio de materiales de obra, en el caso de estuviesen total o parcialmente
abonados por el propietario.
Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese
conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el
Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquél tiene la facultad
de proponer al Contratista, y este la obligación de aceptarlos, los materiales,
transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo
caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los
materiales, transportes, etc. adquiridos por el Contratista merced a la información
del propietario.
Cuando el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese
conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará
entre las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra,
en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos
de la unidad de obra y la fecha en que empezarán a regir los precios revisados.
Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo
a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento
similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.
Artículo 50. Elementos comprendidos en el presupuesto

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha
tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del
20
material, es decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la

construcción, así como toda clase de indemnizaciones, impuestos, multas o
pagos que tengan hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen
gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o
Municipio. Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por
dichos conceptos.
En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios
y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en
disposición de recibirse.
Artículo 51. Valoración de la obra

La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el
correspondiente Presupuesto.
La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el
precio que tuviesen asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de
los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el
tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista.
Artículo 52. Mediciones parciales y finales

Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo
acto se levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La
medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia
del Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos
que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su
representación legal.
En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de
ampliar las razones que a ello obliga.
Artículo 53. Equivocaciones en el presupuesto

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que
componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre
posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a
21
disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la

obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de
las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.
Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del
presupuesto.
Artículo 54. Valoraciones de obras incompletas

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las
obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda
pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma
distinta a la establecida en los Cuadros de Descomposición de Precios.
Artículo 55. Carácter provisional de las liquidaciones parciales

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena
cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final.
No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las
obras que comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y
especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de
comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago
de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el
contratista los comprobantes que se exijan.
Artículo 56. Pagos

Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente establecidos
y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra
expedidas por el Ingeniero Técnico Director en virtud de las cuales se verifican
aquéllos.
Artículo 57. Suspensión por retraso de pagos

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos suspender
trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al
plazo en que deben terminarse.
22
Artículo 58. Indemnización por retraso de los trabajos

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de
retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras contratadas, será:
el importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de
ocupación del inmueble, debidamente justificados.
La suma resultante se descontará y retendrá con cargo a la fianza o a la
retención.
Artículo 59. Indemnizaciones por daños de causa mayor al Contratista

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdida, avería
o perjuicio ocasionados en las obras sino en los casos de fuerza mayor. Para los
efectos de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que
siguen:
 Los incendios causados por electricidad atmosférica.
 Los daños producidos por terremotos y maremotos.
 Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas superiores a
las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia
inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus
medios para evitar o atenuar los daños.
 Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas
las obras.
 Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de
guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.
Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de
obras ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra. En ningún caso
comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la
Contrata.
Artículo 60. Mejoras de obras

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director
haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en
23
el Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades

contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el
Ingeniero Director ordene, también por escrito, la ampliación de las Contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes
contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes
totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o
aparatos ordenados a emplear y los aumentos que todas estas mejoras o
aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero Director
introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes
de las unidades de obra contratadas.
Artículo 61. Seguro de los trabajos

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo
que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva. La cuantía del seguro
coincidirá, en todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los objetos
asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de
siniestro, se ingresara a cuenta, a nombre del Promotor, para que con cargo a
ella, se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones,
como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo
conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Promotor
podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la
reconstrucción de la parte siniestrada. La infracción de lo anteriormente expuesto
será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con
devolución a la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y
una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista
por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero sólo proporción equivalente
a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora,
respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a
estos efectos por el Ingeniero Técnico Director.
Las obras de reforma o reparación se fijaran, previamente, la proporción de
edificio que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá
que el seguro ha de comprender toda parte de edificio afectada por la obra.
24
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de Seguros,

los pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Promotor, al
objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
Capítulo 5. Pliego de condiciones de índole legal
Artículo 62.- Jurisdicción

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después
de los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores
nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de la
Obra, y en último término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique
la Propiedad, con expresa renuncia al Fuero Domiciliario.
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones
establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la
Memoria no tendrá consideración de documento contractual del Proyecto).
El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y
además a lo dispuesto por la Ley de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y
Seguros Sociales.
Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la custodia del solar, cuidado
de la conservación de sus líneas de lindero y vigilado que, por los poseedores
de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos
que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en
conocimiento del Ingeniero Técnico Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las
Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la
edificación está emplazada.
Artículo 63.- Accidentes de trabajo y daños a terceros

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para
la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos
respectos, en la Legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable
de su cumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la
Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.
25
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidente a los
obreros o viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares
peligrosos de la obra.
De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista
lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir será éste el único
responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los
precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar
debidamente dichas disposiciones legales.
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o
descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como
en las contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones
a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y
perjuicios que pueden causarse en las operaciones de ejecución de las obras.
El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes
sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuera requerido, el justificante
de tal cumplimiento.
Artículo 64. Pagos de arbitrios

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre
vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución
de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan,
correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del
Proyecto no se estipule lo contrario. No obstante, el Contratista deberá ser
reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero Técnico
Director considere justo hacerlo.
Artículo 65. Causas de rescisión del contrato

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se
señalan:
1. La muerte o incapacidad del Contratista.
2. La quiebra del Contratista.
26
En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo

las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario
puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan
aquellos derechos a indemnización alguna.
3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
a. La modificación del Proyecto en forma tal que presente
alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero
Técnico Director y, en cualquier caso siempre que la variación del
Presupuesto de Ejecución, como consecuencia de estas
modificaciones, represente en más o menos, del 40% como
mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.
b. La modificación de unidades de obra, siempre que estas
modificaciones representen variaciones en más o menos, del 40%
como mínimo de las Unidades del Proyecto modificadas.
4. La suspensión de la obra comenzada y en todo caso, siempre que por
causas ajenas a la Contrata, no se dé comienzo a la obra adjudicada
dentro del plazo de tres meses, a partir de la adjudicación, en este caso,
la devolución de la fianza será automática.
5. La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión
haya excedido un año.
6. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado
en las Condiciones Particulares del Proyecto.
7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique
descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.
8. La terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a
ésta.
9. El abandono de la obra sin causas justificada.
10. La mala fe en la ejecución de los trabajos.
En Logroño, Agosto de 2017

27
DOCUMENTO Nº4.
“Presupuesto”
FECHA: 31/08/2017
DOCUMENTO Nº4
“Cuadros descompuestos”
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Fábrica de galletas
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OBRA CIVIL
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55
%CI 0,006 % 3,00 0,02
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57
D02HF001 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO M3
U01AA011 Peón suelto 0,160 Hr 14,41 2,31
A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 Hr 62,56 5,51
%CI 0,078 % 3,00 0,23
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,05
D02TF151 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE M3
U04PY001 Agua 0,400 M3 1,44 0,58
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,016 Hr 54,90 0,88
A03CI010 MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0,012 Hr 60,52 0,73
A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,012 Hr 69,16 0,83
U02FP021 Rulo autopropulsado 10 a 12 T 0,072 Hr 40,00 2,88
%CI 0,068 % 3,00 0,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,02
D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F M3
A03CF010 RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,100 Hr 60,52 6,05
%CI 0,104 % 3,00 0,31
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,68
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 CIMENTACIÓN
D04EF161 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA M3
A03KB010 PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600 Hr 6,60 3,96
A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60
%CI 1,092 % 3,00 3,28
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 112,49
D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S Kg
U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27
U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25
U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01
U06GG001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,80 0,84
%CI 0,014 % 3,00 0,04
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,41
E04SA020 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm m2
E04SE090 Hormigón HA-20/P/20/I en solera 0,150 m3 97,32 14,60
E04AM060 Malla electrosoldada de acero corrugado B 500 T, D=6 mm, 15x15 cm 1,000 m2 2,98 2,98
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 17,58
D04GC110 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. M3
A02FA983 HORM. HA-45/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 105,84 105,84
%CI 1,282 % 3,00 3,85
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 132,03
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
04 ESTRUCTURA
D05AA001 ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Kg
U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34
U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02
U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10
%CI 0,015 % 3,00 0,05
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 CUBIERTA
D08NE151 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) M2
U01FO343 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 M2 5,60 5,60
U12NK050 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 M2 38,65 39,04
U12CZ015 Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 Ud 0,18 0,45
U12NC520 Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 Ml 3,47 1,74
U12NC540 Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 Ml 6,90 1,38
%CI 0,482 % 3,00 1,45
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 49,66
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
06 ALBAÑILERIA
D10AA101 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. M2
U01FL003 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 M2 13,00 13,00
U10DG003 Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 Ud 0,11 3,63
A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 M3 81,37 1,06
%CI 0,220 % 3,00 0,66
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 22,67
D10DA058 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA M2
U01AA501 Cuadrilla A 0,267 Hr 38,23 10,21
U10JA003 Placa Pladur N-15 mm. 1,050 M2 3,82 4,01
U10JA035 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050 M2 5,37 5,64
U10JA056 Pasta para juntas s/n Pladur 0,450 Kg 0,72 0,32
U10JA054 Pasta para juntas a/h Pladur 0,450 Kg 0,80 0,36
U10JA050 Cinta Juntas Placas Pladur 3,150 Ml 0,03 0,09
U10JA079 Canal 73 mm. 0,950 Ml 0,80 0,76
U10JA076 Montante acero galv. 70mm. 2,330 Ml 0,92 2,14
U10JA058 Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000 Ud 0,01 0,30
U10JA082 Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950 Ml 0,31 0,29
%CI 0,241 % 3,00 0,72
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 24,84
E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 79,40
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 FALSO TECHO
D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2
U14AA001 Placa de escayola lisa 1,050 M2 2,71 2,85
A01CA001 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 M3 103,65 0,62
%CI 0,146 % 3,00 0,44
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
08 SOLADOS,ALICATADOS Y PAVIMENTOS
D19DD050 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 M2
U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80
U18AD050 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050 M2 15,38 16,15
U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19
U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49
U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23
%CI 0,362 % 3,00 1,09
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 37,27
D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2
U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22
U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95
U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83
%CI 0,312 % 3,00 0,94
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
09 CARPINTERIA y VIDRERIA
D20AP055 PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR Ud
U01FV001 Equip.montaje carp.(of.+ay.) 4,000 Hr 34,50 138,00
U19GA055 Pta.blindada enfondada lacar 1,000 Ud 495,00 495,00
U19QD510 Tapajuntas DM rechapado Nogal 11,000 Ml 2,09 22,99
U19AJ210 Cerco blindado lauan 210x95/7x6 1,000 Ud 94,80 94,80
U19XE010 Tirador p.entrada latón c/esc 1,000 Ud 13,90 13,90
%CI 7,647 % 3,00 22,94
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 787,63
D22BG010 PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Ud
U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26
U21DJ010 P.entrada PVC 0,90x2,10 VEKA 1,000 Ud 567,40 567,40
%CI 6,133 % 3,00 18,40
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 631,68
E36 PUERTA RAPIDA Ud
P37 PUERTA RAPIDA 1,000 M2 120,12 120,12
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 120,12
E37 PUERTA CORREDERA Ud
P38 PUERTA CORREDERA 1,000 Ud 532,31 532,31
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 532,31
D22JA120 VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Ud
U21AG010 Ventana PVC 1,000 Ud 413,70 413,70
%CI 4,902 % 3,00 14,71
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 504,87
E22 VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM Ud
P34 VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL.15CM 1,000 Ud 24,31 24,31
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 24,31
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO
D03DI001 ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Ud
D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600 M3 10,68 49,13
U02AK001 Martillo compresor 2.000 l/min 2,000 Hr 4,00 8,00
U05AA004 Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000 Ml 7,40 59,20
%CI 2,582 % 3,00 7,75
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 265,94
D25NP060 CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA Ml
U01FY105 0,250 Hr 15,50 3,88
U01FY110 0,250 Hr 13,70 3,43
U25LA060 Canalón circular PVC D=200 mm Uralita 1,000 Ml 14,70 14,70
U25LA260 Gafa canalón circ. PVC D=200 mm. Uralita 1,350 Ud 5,03 6,79
%CI 0,288 % 3,00 0,86
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 29,66
D25NP010 CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Ml
U01FY105 0,250 Hr 15,50 3,88
U01FY110 0,250 Hr 13,70 3,43
U25LA001 Canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 Ml 2,15 2,15
U25LA211 Gafa canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 Ud 1,26 1,26
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88
%CI 0,116 % 3,00 0,35
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,95
D25NL010 BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 5,11
D25NL020 BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. Ml
U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69
U25AD004 Tuberia PVC-F pluv. 90 mm. 1,000 Ml 1,85 1,85
U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,200 Ud 3,03 0,61
U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85
U25XH006 Sujección bajantes PVC 90 mm. 0,500 Ud 1,45 0,73
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35
%CI 0,066 % 3,00 0,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 6,83
D03DD105 COLECTOR PVC 110/160 MM. Ud
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010 M3 118,16 1,18
U05DA505 Colector JIMTEN d=250 1,000 Ud 93,03 93,03
%CI 0,991 % 3,00 2,97
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 102,03
E06 ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 Ud
P07 Oficial primera 15,140 u 0,60 9,08
P08 Peón especializado 13,190 u 1,20 15,83
P09 Oficial 2ª fontanero calefactor 14,220 u 0,10 1,42
P10 Arena de río 0/6mm. 15,700 u 0,02 0,31
P11 Tapa cuadrada PVc 40x 40cm 25,520 u 1,00 25,52
P12 Tapa p/sifonar arqueta PVC 40x 40cm 8,370 u 1,00 8,37
P13 Arquet. cuadrada PVC 40x 40cm. D. max= 200 35,870 u 1,00 35,87
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 96,40
E07 ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 93,60
D03DB108 ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. Ud
U05DA025 Arqueta polipropileno 40x40 cm 1,000 Ud 31,80 31,80
U05DA033 Cerco PVC 40x40 cm 1,000 Ud 5,52 5,52
U05DA038 Tapa/rej. PVC peatonal 40x40 cm 1,000 Ud 20,87 20,87
%CI 0,763 % 3,00 2,29
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 78,54
D25DH010 TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Ml
U01FY105 0,050 Hr 15,50 0,78
U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69
U24PA004 Tub. polietileno 10 Atm 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78
U24PD102 Enlace recto polietileno 25 mm 0,200 Ud 1,55 0,31
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
%CI 0,026 % 3,00 0,08
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,64
D25DH001 TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Ml
U01FY105 0,050 Hr 15,50 0,78
U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69
%CI 0,020 % 3,00 0,06
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,07
D25DH020 TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Ml
U01FY105 0,060 Hr 15,50 0,93
U01FY110 0,060 Hr 13,70 0,82
%CI 0,033 % 3,00 0,10
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 3,40
D25DH040 TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,53
D25DH050 TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" Ml
U01FY105 0,080 Hr 15,50 1,24
U01FY110 0,080 Hr 13,70 1,10
U24PD106 Enlace recto polietileno 63 mm. 0,200 Ud 7,30 1,46
%CI 0,079 % 3,00 0,24
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,10
D25DH060 TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" Ml
U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37
%CI 0,096 % 3,00 0,29
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 9,88
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA
E30 BOMBA DE IMPULSION
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 880,00
E31 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) Ud
U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37
U24HA003 Tubo acero INOX. 3/4" DN 20 1,000 Ml 13,50 13,50
U24HD007 Codo acero INOX. 90º 3/4" 1,400 Ud 1,45 2,03
U24HD107 Manguito acero INOX. 3/4" 0,040 Ud 1,24 0,05
U24HD207 Té acero INOX. 3/4" 0,800 Ud 2,12 1,70
%CI 0,202 % 3,00 0,61
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 20,81
E32 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) Ud
U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37
U24HA004 Tubo acero INOX. 1" DN 25 1,000 Ml 19,35 19,35
U24HD010 Codo acero INOX. 90º 1" 1,400 Ud 2,25 3,15
U24HD110 Manguito acero INOX. 1" 0,040 Ud 1,61 0,06
U24HD210 Té acero INOX 1" 0,800 Ud 3,20 2,56
%CI 0,280 % 3,00 0,84
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 28,88
E29 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) Ud
U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06
U24HA005 Tubo acero INOX.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72
U24HD013 Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43
U24HD113 Manguito acero INOX. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12
U24HD213 Té acero INOX. 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73
%CI 0,414 % 3,00 1,24
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 42,63
D25AD030 ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. Ud
U01FY105 2,000 Hr 15,50 31,00
U01FY110 1,000 Hr 13,70 13,70
U24HD013 Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,000 Ud 5,31 5,31
U24ZX001 Collarín de toma de fundición 1,000 Ud 11,60 11,60
U26AR005 Llave de esfera 1 1/4" 2,000 Ud 10,02 20,04
U24AA004 Contador de agua de 1 1/4" 1,000 Ud 116,90 116,90
U26AD004 Válvula antirretorno 1 1/4" 1,000 Ud 10,28 10,28
U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92
%CI 2,523 % 3,00 7,57
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 259,90
D25LL010 LLAVE DE ESFERA 1/2" Ud
U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06
U26AR002 Llave de esfera 1/2" 1,000 Ud 3,01 3,01
%CI 0,074 % 3,00 0,22
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 7,62
D25LL020 LLAVE DE ESFERA 3/4" Ud
U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06
%CI 0,087 % 3,00 0,26
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 8,95
D25AP001 CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" Ud
U01FY105 1,000 Hr 15,50 15,50
U01FY110 0,500 Hr 13,70 6,85
U24AA001 Contador de agua de 1/2" 1,000 Ud 34,16 34,16
U26AD001 Válvula antirretorno 1/2" 1,000 Ud 3,78 3,78
U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92
%CI 0,722 % 3,00 2,17
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 74,40
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
11 APARATOS SANITARIOS
D26DA002 PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO Ud
U01FY105 1,000 Hr 15,50 15,50
U27DA002 Plato ducha chapa 0,70 blanco 1,000 Ud 54,35 54,35
U26GA301 Mezclador baño-ducha Victoria Plus 1,000 Ud 53,60 53,60
U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96
U25XC201 Válvula recta para ducha 1,000 Ud 5,32 5,32
%CI 1,317 % 3,00 3,95
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 135,68
D26FD026 LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Ud
U01FY105 1,200 Hr 15,50 18,60
U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77
U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91
U26GS001 Grifo temp. lavabo Presto 404 1,000 Ud 22,80 22,80
U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50
U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94
%CI 1,080 % 3,00 3,24
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 111,24
D26LD020 INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Ud
U01FY105 1,500 Hr 15,50 23,25
U27LD020 Inodoro Elia t. bajo blanco 1,000 Ud 125,00 125,00
U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 Ml 2,13 1,49
U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27
%CI 1,593 % 3,00 4,78
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 164,10
D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud
U01FY105 1,500 Hr 15,50 23,25
U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20
U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60
U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63
U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07
%CI 2,074 % 3,00 6,22
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 213,59
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 ILUMINACIÓN
D28NM060 LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 340,00
D28NA040 PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. Ud
U01AA009 Ayudante 0,400 Hr 14,85 5,94
U31NA040 Pantalla estanca 2x58 w 1,000 Ud 44,11 44,11
U31XG505 Lampara fluorescente TRIF.58W 2,000 Ud 4,70 9,40
%CI 0,659 % 3,00 1,98
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 67,90
D28NA030 PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 135,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud
U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27
%CI 0,447 % 3,00 1,34
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05
D34AA310 EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Ud
U35AA310 Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000 Ud 107,82 107,82
%CI 1,093 % 3,00 3,28
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 112,54
D34AI010 BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Ud
U01FY105 2,800 Hr 15,50 43,40
U01FY110 2,800 Hr 13,70 38,36
U35AI010 Armario completo-manguera 15 m 1,000 Ud 209,66 209,66
U23AA010 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320 M2 14,27 4,57
%CI 2,960 % 3,00 8,88
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 304,87
D28AO035 EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Ud
U31AO035 Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N11 1,000 Ud 101,93 101,93
U31AO050 Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 Ud 3,18 3,18
%CI 1,092 % 3,00 3,28
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 112,43
D34MA005 SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Ud
U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23
U35MA005 Placa señaliz.plástic.297x210 1,000 Ud 10,04 10,04
%CI 0,123 % 3,00 0,37
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 12,64
D34MA010 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud
U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23
U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20
%CI 0,104 % 3,00 0,31
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74
D34FG005 PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Ud
U01FY630 Oficial primera electricista 2,300 Hr 16,50 37,95
U01FY635 Ayudante electricista 2,300 Hr 13,90 31,97
U35FG005 Pulsador alarma rearmable 1,000 Ud 15,98 15,98
U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 Ml 0,30 9,60
U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 Ml 1,33 19,95
%CI 1,155 % 3,00 3,47
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 118,92
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
14 INSTALACIÓN NEUMATICA
12 SOPLANTE
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 14.500,00
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 880,00
19 TOLVA
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 5.000,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 16
________________________________________________________________________________________________________________________________________
21 INSTALACION DEPURACIÓN
D29AA105 CÁMARA DE GRASAS Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.800,00
D29AA103 CÁMARA DE DESBASTE Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 2.450,00
D29AA106 DESARENADOR Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.300,00
E01 TANQUE DE AIREACIÓN
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 7.000,00
D29BC104 LECHO DE SECADO Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00
D29DM100 ARQUETA DE REPARTO Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 335,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 17
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 PINTURA
D35AC001 PINTURA PLÁSTICA BLANCA M2
U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,120 Hr 16,20 1,94
U01FZ105 Ayudante pintor 0,120 Hr 12,60 1,51
U36CA020 Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400 Kg 4,50 1,80
%CI 0,053 % 3,00 0,16
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 5,41
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 18
________________________________________________________________________________________________________________________________________
17 URBANIZACIÓN
D23KN010 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 M2
U01FX001 Oficial cerrajería 0,300 Hr 15,90 4,77
U01FX003 Ayudante cerrajería 0,300 Hr 13,80 4,14
U22XL060 Tubo metálico cuad. 60x60x1,5 0,250 Ml 3,32 0,83
U22XL025 Tubo metálico cuad. 25x25x1,5 3,000 Ml 1,20 3,60
U22KN010 Valla alambre ondul. tipo A40/17 1,000 M2 7,35 7,35
%CI 0,211 % 3,00 0,63
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 21,76
D07AG015 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 M2
U01FJ219 Mano obra bloq.hormig. 20cm 1,000 M2 12,00 12,00
U10AA011 Bloq.horm.40x20x20 FACOSA 13,000 Ud 0,80 10,40
A02FA721 HORM. HA-25/P/20/ I CENTRAL 0,200 M3 98,54 19,71
U06GG001 Acero corrugado B 400-S 7,250 Kg 0,80 5,80
%CI 0,500 % 3,00 1,50
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 51,53
D39QA201 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. M2
U01FR009 Jardinero 0,070 Hr 13,00 0,91
U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,100 Hr 10,50 1,05
U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22
U40MA600 Semilla combinada para césped 0,050 Kg 5,30 0,27
U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21
%CI 0,027 % 3,00 0,08
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 2,74
D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud
U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00
U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14
U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54
%CI 2,314 % 3,00 6,94
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 238,37
D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud
U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34
U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07
U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74
%CI 0,109 % 3,00 0,33
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 11,26
D36DA010 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO M2
U37DA000 Junta de dilatación/m2. acera 1,000 Ud 0,13 0,13
%CI 0,150 % 3,00 0,45
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 15,46
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 19
________________________________________________________________________________________________________________________________________
18 MOBILIARIO
E12 EQUIPAMIENTO LABORATORIO Ud
P24 EQUIPAMIENTO LABORATORIO 1,000 u 3.560,50 3.560,50
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.560,50
E13 SILLA DE METAL DE PLASTICO Ud
P25 SILLA DE METAL DE PLASTICO 1,000 u 10,20 10,20
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,20
E14 BUTACA SALA DE JUNTAS Ud
P26 BUTACA SALA DE JUNTAS 1,000 u 16,00 16,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 16,00
E15 MESA REUNIÓN METALICA Ud
P27 MESA REUNIÓN METALICA 1,000 Ud 715,45 715,45
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 715,45
E16 PAPELERA DE REJILLA Ud
P28 PAPELERA DE REJILLA 1,000 UD 10,50 10,50
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 10,50
E17 TAQUILLAS Ud
P29 TAQUILLAS 1,000 Ud 22,00 22,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 22,00
E18 SOFÁ DE UNA PLAZA Ud
P30 SOFÁ DE UNA PLAZA 1,000 Ud 201,00 201,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 201,00
E19 MESA DE ORDENADOR Ud
P32 MESA DE ORDENADOR 1,000 Ud 110,00 110,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 110,00
E20 MESA DESPACHO Ud
P31 MESA DESPACHO 1,000 Ud 227,00 227,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 227,00
E23 BUTACA MESA DESPACHO Ud
P35 BUTACA MESA DESPACHO 1,000 Ud 22,95 22,95
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 22,95
E24 ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 Ud
P36 ARMARIO ESTAN. PUERTA. 4 ENTREP. 910X430X1800 1,000 Ud 575,89 575,89
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 575,89
E27 SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL Ud
P41 SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 1,000 Ud 247,00 247,00
________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 247,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 20
________________________________________________________________________________________________________________________________________
20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 3.188,68
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 21
________________________________________________________________________________________________________________________________________
MAQUINARIA
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 22
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 MAQUINARIA
E05 SILOS HARINA 15
Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable
AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a
base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores
decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00
E06 SILO HARINA INTEGRAL
Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 8.000,00
E07 SILO AZUCAR
Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 13.500,00
E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA
Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa,
tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica,
descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a
prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros.
Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00
E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE
Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en
acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de
fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno,
termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria
auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 22.000,00
E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG
Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función
de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el
valor de las pesadas de forma manual o automática, batería interna recargable,
display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de
datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza:
310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg.
Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 23
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 350,00
Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de
estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable
de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a
sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión
automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total
inoxidable con protección hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg.
Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 510,00
E12 DOSIFICADOR DE AGUA
Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de
control digital, microprocesador con memoria, display contador, display
preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min.
Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.015,00
E13 CERNEDOR
Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar.
Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x
1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 400,00
E14 AMASADORA
Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2
velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en
acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta
resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a
la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura:
3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 32.000,00
E15 LAMINADORA
Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa
construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos
lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros
laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado
térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y
con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante
un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso
alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que
producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una
rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los
residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor
y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada.
Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha
Sin descomposición
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 24
________________________________________________________________________________________________________________________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 135.000,00
E16 MOLDEADORA
Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización
de velocidad variable, rodillo de presión de masa en entrada, sistema de
humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad,
regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro
rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 95.000,00
E17 HORNO
Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción
indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de la banda. Parte
delantera de 22 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción
indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte
delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación
de temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de
banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m)
con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda
de horno en acero perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm.
Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 310.000,00
E18 BAÑADORA
Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración
vertical con amplitud variable, peso preciso de chocolate, componentes con
velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble,
eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 87.500,00
E19 BANDA DE ENFRIADO
Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas
transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud: 10.000 mm. Anchura:
1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga,
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 20.000,00
E20 ENVASADORA
Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador
de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del
material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar,
dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora,
rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad:
1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm.
Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 225.000,00
E21 ROBOT DE ENCAJADO
Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”.
Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede
manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones:
1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 25
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 152.000,00
E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO
Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw.
Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 8.000,00
E23 PALETIZADOR
Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet
y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00
E24 TRASPALETA MANUAL
Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma
rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico con display de 5 dígitos
que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda
externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura
horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm.
Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 425,00
E25 BOMBA CHOCOLATE
Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h.
Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte,
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................. 1.500,00
E26 TRASPALETA ELÉCTRICA
UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad
nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia
instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería.
P27 TRASPALETA ELÉCTRICA 1,000 Ud 6.600,00 6.600,00

________________________
TOTAL PARTIDA .................................................. 6.600,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 26
DOCUMENTO Nº4
“Cuadro de precios en letra”

CUADRO DE PRECIOS EN LETRA
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OBRA CIVIL
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin
carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos.
CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO 8,05
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia
floja, en apertura de zanjas, con extracción de tierras a los bordes,
i/p.p. de costes indirectos.
OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE 7,02
M3. Relleno, extendido y compactado de tierras propias, por medios
mecánicos, en tongadas de 30 cm. de espesor, i/regado de las
mismas y p.p. de costes indirectos.
SIETE EUROS con DOS CÉNTIMOS
D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 10,68
M3. Excavación mecánica de zanjas de saneamiento, en terreno de
consistencia floja, i/posterior relleno y apisonado de tierra
procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos.
DIEZ EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 CIMENTACIÓN
D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA 112,49
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño
máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y
nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua,
vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según
CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 1,41
Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y
colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
UN EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm 17,58
Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón
HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en obra, i/vertido,
colocación y armado con mallazo 15x15x6, p.p. de juntas, aserrado
de las mismas y fratasado. Según NTE-RSS y EHE-08.
DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. 132,03
M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con
tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en relleno
de zapatas de cimentación, i/vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
04 ESTRUCTURA
D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS 1,51
Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas,
con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante
soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de
imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado,
según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador
cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 CUBIERTA
D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) 49,66
M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor
total conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm., perfil
nervado tipo de Aceralia o similar, lacado ambas caras y con relleno
intermedio de espuma de poliuretano; perfil anclado a la estructura
mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas,
remates, piezas especiales de cualquier tipo, medios auxiliares.
CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
06 ALBAÑILERIA
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. 22,67
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con
mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/
replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza.
VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA 24,84
M2. Tabique autoportante 15+70+15, formado por una estructura de
perfiles de chapa de acero galvanizado de 70 cm. de ancho a base
de montantes (elementos verticales) separados 600 mm. entre ellos
y canales (elementos horizontales) a cada lado de la cual se
atornilla por un lado una placa de yeso laminado Pladur tipo N de 15
mm. de espesor (UNE 102.023) y por el otro otra tipo WA así mismo
de 15 mm., dando un ancho total del tabique terminado de 100 mm.,
incluso anclajes para suelo y techo, replanteo auxiliar, nivelación,
tornillería, anclajes, recibido de cajas para mecanismos sobre la
placa, encintado, tratamiento de juntas, totalmente terminado y listo
para imprimar, pintar o decorar.
VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO 79,40
M2. Aislamiento térmico de Riphosa o similar, panel de fibra de
24 cm. que se coloca entre las capas de hormigón, se realiza
con herrajes de acero inoxidable u otros materiales resistentes
a ambientes exteriores.
SETENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA

CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 FALSO TECHO
D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 15,00
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de
escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las
juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y
cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16.
QUINCE EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 37,27
M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm., para
exteriores o interiores (resistencia al deslizamiento Rd>45 s/
UNE-ENV 12633 CLASE 3), recibido con mortero de cemento y
arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de
río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y
limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.
TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi
MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente
en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada
MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en
fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una
granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el
revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o
similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o
mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar.
TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR 787,63
Ud. Puerta de entrada con hoja blindada formada por tablero para
lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm.
Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm
madera para lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente.
Con herrajes formados por bisagras de metal de pala ancha
reforzadas con bulones fijos en la zona de bisagras, accionada por
cerradura de seguridad embutida al canto antipalanqueta, mirilla
óptica de latón gran angular, manivela interior con placa y pomo
exterior. Totalmente montada, incluso en p.p. de medios auxiliares.
SETECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con
SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. 631,68
Ud. Puerta entrada calle 90x210 cm., de una hoja abatible, con
perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero galvanizado y junta
de goma estanca, de VEKA, i/cerradura de seguridad, herrajes,
accesorios y sellado perimetral con espuma, totalmente instalada.
SEISCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
E36 Ud PUERTA RAPIDA 120,12
M2. Puerta rápida enrollable en un eje tubular, con detector
mecanico de lazo,sensor de movimiento y células de movimiento.
Dimensiones:3.000 x 3.000 m. Totalmente instalada
CIENTO VEINTE EUROS con DOCE CÉNTIMOS

E37 Ud PUERTA CORREDERA 532,31
M2. Puerta corredera de chapa perforada sin guias, ideal para
camiones. Equipada con dos fotocelulas emisor receptor, banda
resistiva y luz destellante. Totalmente instalada.
QUINIENTOS TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y

UN CÉNTIMOS
D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL 504,87
Ud. Ventana de 1200x1200 mm. de dos hojas correderas, perfil
TROCAL con doble acristalamiento (4/12/4) incolóro, realizada con
perfiles de PVC TROCAL, cerco y hojas reforzados interiormente con
acero galvanizado, herrajes, accesorios y totalmente montada,
aislada con espuma y sellada con silicona.
QUINIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM 24,31
Vierteaguas de piedra artificial de 15cm. de ancho 5-7cm. de
esperor, con goteron de al menos 5mm de ancho, recibida con
mortero de cemento y arena de río M 5 según norma UNE-EN-
998-2, i/sellado de juntas y limpieza.
VEINTICUATRO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. 265,94
Ud. Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general, hasta
una longitud de 8 m., en terreno flojo, con rotura de pavimento por
medio de compresor, excavación mecánica, tubo de hormigón
centrifugado D=25 cm., relleno y apisonado de zanja con tierra
procedente de la excavación, i/limpieza y transporte de tierras
sobrantes a pie de carga, según CTE/DB-HS 5.
DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con
NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA 29,66
Ml. Canalón circular de PVC doble voluta de 200 mm. de diámetro
marca Uralita, fijado con abrazaderas al tejado, incluso piezas
especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según
CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
VEINTINUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS

CÉNTIMOS
D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. 11,95
Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas
al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante,
totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
ONCE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. 5,11
Ml. Tubería de PVC de 63 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación,
i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según
CINCO EUROS con ONCE CÉNTIMOS

D25NL020 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. 6,83
Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación,
i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según
SEIS EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM. 102,03
Ud. Colector de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior
acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo
de tubo de diámetro 250 mm., pieza especial de acoplamiento de
tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-226/227, de altura 665
mm. con dos bocas de acoplamiento de D=110 mm y otras dos de
D=160 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado
sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor
incluida, según CTE/DB-HS 5.
CIENTO DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS
E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 96,40
Arqueta sifónica prefabricada de PVC de 40x 40cm. de medidas
interiores, completa: con tapa, amrco y clapeta sifónica de PVC.
Colocada sobre cama de arena de río de 10cm de espesor y
p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación ni el relleno
perimetral posterior.
NOVENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm 93,60
Arqueta a pie de bajande registrable, de 50 x 50 cm. de
medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo macizo
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido de mortero de cemento,
colocado sobre solera de hormigón en masa HM-207p/40/l,
enfoscada y bruñida por el interioir con mortero de cemento,
con codo de PVC de 45º, para evitar el golpe de bajada en
solera, y con tapa de hormigón armado prefabricada,
terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
excavación, ni el relleno perimetral posterior
NOVENTA Y TRES EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. 78,54
Ud. Arqueta de Polipropileno (PP) de dimensiones 40x40x40 cm,
JIMTEN 34003, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas
de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de
hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según
CTE/DB-HS 5.
SETENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" 2,64
Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 25 mm. y 10 Atm.
serie Hersalen de Saenger en color negro, Une 53.131-ISO 161/1,
i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS
4 suministro de agua.
DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" 2,07
serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1,
DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS

D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" 3,40
i/piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4
suministro de agua.
TRES EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

D25DH040 Ml TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" 11,53
ONCE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

D25DH050 Ml TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" 8,10
OCHO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

D25DH060 Ml TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" 9,88
NUEVE EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
E30 BOMBA DE IMPULSION 880,00
Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso

OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS

E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) 20,81
Ml. Tubería de acero inoxidable de 3/4" UNE 19.047, i/codos,
manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/
DB-HS 4 suministro de agua.
VEINTE EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS

E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) 28,88
Ml. Tubería de acero inoxidable de 1" UNE 19.047, i/codos,
VEINTIOCHO EUROS con OCHENTA Y OCHO

CÉNTIMOS
E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) 42,63
Ml. Tubería de acero inoxidable de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos,
CUARENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES

CÉNTIMOS
D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. 259,90
Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud
máxima de 8 m., formada por tubería de polietileno de 1 1/4" y 10
Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de
conexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo,
válvula antiretorno de 1 1/4", tapa de registro exterior, grifo de
pruebas de latón de 1/2", incluso contador, según CTE/ DB-HS 4
suministro de agua.
DOSCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con
NOVENTA CÉNTIMOS
D25LL010 Ud LLAVE DE ESFERA 1/2" 7,62
Ud. Llave de esfera de 1/2" de latón especial s/DIN 17660.
SIETE EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS
D25LL020 Ud LLAVE DE ESFERA 3/4" 8,95
Ud. Llave de esfera de 3/4" de latón especial s/DIN 17660.
OCHO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" 74,40
Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1/2" en
armario o centralización, incluso p.p. de llaves de esfera, grifo de
prueba de latón rosca de 1/2", válvula antirretorno y piezas
especiales, totalmente montado y en perfecto funcionamiento,
según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.
SETENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO 135,68
Ud. Plato de ducha de chapa esmaltado en blanco de 70x70 cm, con
batería de baño-ducha de Roca modelo Victoria cromada o similar y
válvula de desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente
instalado.
CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. 111,24
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en
blanco, con grifo temporizador de 1/2" marca Presto 404 o similar,
válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada y
sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible 20 cm., totalmente
instalada.
CIENTO ONCE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO 164,10
Ud. Inodoro de Gala modelo Elia de tanque bajo en blanco, con
asiento y tapa pintada en blanco, mecanismos, llave de escuadra de
1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple de PVC
de 110 mm., totalmente instalado.
CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con DIEZ
CÉNTIMOS
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 213,59
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de
Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo
monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón
individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo
flexible 20 cm., totalmente instalado.
DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 ILUMINACIÓN
D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM 340,00
Ud. Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación,
talleres ...etc) de descarga vapor de mercurio 1000 w., para colgar
en estructura, CRA de CARANDINI con equipo eléctrico incorporado,
protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en
fundición de aluminio, reflector esférico D= 45 cm. en aluminio
anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME
de 1000 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
TRESCIENTOS CUARENTA EUROS

D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. 67,90
Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de
superficie o colgar, de 2x58 w SYLPROOF de SYLVANIA, con
protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto
rendimiento, anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o
sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión,
portalámparas, cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto
rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado.
SESENTA Y SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS
D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. 135,00
Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de
superficie o colgar, de 215 w SYLPROOF de SYLVANIA, con
protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto
rendimiento, anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o
sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión,
portalámparas, cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto
rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado.
CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de
fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e
incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con
soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma
UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado
por AENOR.
CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B 112,54
Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción
de fuego de materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos
eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con
difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.
CIENTO DOCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. 304,87
Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa
de acero de 650x500x160 mm., pintada en rojo, marco en acero
inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de
incendio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con
racor, válvula de 1 1/2" de latón con racor, 15 m de manguera
sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según
CTE/DB-SI 4, certificado AENOR, totalmente instalada.
TRESCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y
SIETE CÉNTIMOS
D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. 112,43
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX
serie Nova N11, de superficie o empotrado, de 570 Lúm. con
lámpara de emergencia PL. 11W, con caja de empotrar blanca o
negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o
transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora.
Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y
difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando.
Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22.
Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y
conexionado.
CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y TRES
CÉNTIMOS
D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS 12,64
Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios
(extintores, bies, pulsadores....) de 297x210 por una cara en pvc
rígido de 2 mm de espesor, totalmente instalada, según norma UNE
23033 y CTE/DB-SI 4.
DOCE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida,
salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por
una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada
según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4.
DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE 118,92
Ud. Pulsador de alarma tipo rearmable, con tapa de plástico
basculante totalmente instalado, i/p.p. de tubos y cableado,
conexionado y probado, según CTE/DB-SI 4.
CIENTO DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y DOS
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
12 SOPLANTE 14.500,00
Soplante para el transporte neumático de las sustancias
pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia: 12,6 kw. Longitud:
1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso
CATORCE MIL QUINIENTOS EUROS

19 TOLVA 5.000,00
Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable,
dotada de un cernedor vibrador para la eliminación de
partículas groseras. Incluso transporte y descarga.
CINCO MIL EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 16
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS 2.800,00
- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de
15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a
mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se
dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con
llana. - Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo
R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm. - Tubo
y piezas especiales de fibrocemento sanitario. - Enfoscado con
mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos
redondeados. - Armaduras superior e inferior de la losa - tapa
formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10 mm AE-42
cada 10 cm. - Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus
cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175
kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamient
DOS MIL OCHOCIENTOS EUROS

D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE 2.450,00
Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara
consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas
que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para
su reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja
inclinada que retiene los elementos gruesos. Compuesta por un
muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera
de 15 cm de espesor y pendiente uniforme de hormigón en masa de
resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la
entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero
galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas finas en ambos canales,
formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de
acero de 0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior
para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas
transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La
superior quedará fuera de la corriente de agua y la inferior oculta en
una hendidura de la solera. Bandeja en ambos canales, de chapa
de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con
perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para
apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero, soldadas
en T de 0,4 x 3 cm.
DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS

D29AA106 Ml DESARENADOR 1.300,00
Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de
12 cm de espesor y un muro interior de 20 cm, de hormigón en
masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de
espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100
kg/cm2 con pendiente del 1‰. Compuerta de tajadera, a la entrada y
salida de los canales interiores.
MIL TRESCIENTOS EUROS

E01 TANQUE DE AIREACIÓN 7.000,00
Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto
de hormigón armado de resistencia característica 175 kg/cm2 y
acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación,
de volumen y dimensiones tales que la diferencia entre la
profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal a la
línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y
Cámara de decantación. Sistema de aireación por soplantes
intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y
limpieza. Motor compresor, de potencia capaz de aportar, en
una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen de la
cámara de aireación. Cámara de decantación con rebosadero y
compartimento, conectado a arqueta para recogida de lodos
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 17
________________________________________________________________________________________________________________________________________
sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido
contra la corrosión.
SIETE MIL EUROS

D29BC104 Ud LECHO DE SECADO 3.500,00
Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y
arquetas de hormigón en masa de resistencia característica 125
kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos,
de abajo arriba, en el siguiente orden:
- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido
comprendido entre 4 y 6 cm. - Capa de grava de 5 cm de espesor,
con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm. - Capa de grava
de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y
1,5 cm. - Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de
grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.
Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de
diámetro interior 20 cm, fijados a los muros interiores mediante
abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de
recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm,
dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.
TRES MIL QUINIENTOS EUROS

D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO 335,00
La arqueta de reparto está compuesta por:
- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de
15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a
mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se
dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con
llana. - Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo
R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm. -
Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro
de 5 cm de espesor. - Armadura en retícula de muro, formada por
redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá anclada a la
solera. - Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas,
cada una por una parrilla de redondos de diámetro 10 mm AE-42
cada 10 cm. - Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus
cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175
kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento. -
Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y
bruñido. Ángulos redondeados. - Patas de acero galvanizado de
diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se
colocarán a la vez que se levante el muro.
TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 18
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 PINTURA
D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA 5,41
M2. Pintura plástica lisa blanca PROCOLOR YUMBO PLUS o similar
en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos, i/lijado
y emplastecido.
CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 19
________________________________________________________________________________________________________________________________________
17 URBANIZACIÓN
D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 21,76
M2. Valla de alambre ondulado tipo A 40 de Teminsa ó similar
recercada con tubo metálico rectangular de 25X25X1,5 mm. y
postes intermedios cada 2 m. de tubo de 60X60X1,5 mm. ambos
galvanizados por inmersión, totalmente montada, i/recibido con
mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y
accesorios.
VEINTIUN EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS
D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 51,53
M2. Muro de bloque huecos FACOSA de hormigón gris de 40x20x20,
para posterior terminación, incluso armadura vertical formada por 4
redondos de D=12mm. por cada ml., y armadura horizontal formada
por dos redondos de D=6mm. por cada fila de bloques, rellenado
con hormigón HA-25/P/20/I y recibido con mortero de cemento y
arena de rio M 5 según UNE-EN 998-2, vertido, colocado, vibrado y
rejuntado, según CTE/ DB-SE-F.
CINCUENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y TRES
CÉNTIMOS
D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. 2,74
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y
Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos
hasta la primera siega, en superficies mayores de 5.000 m2.
DOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 238,37
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de
Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con
cepellón en container.
DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA
Y SIETE CÉNTIMOS
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,26
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de
Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con
cepellón en container.
ONCE EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO 15,46
M2. Acera de hormigón lavado HM-20 N/mm2. Tmáx. 40 mm. y 10
cm. de espesor, i/junta de dilatación.
QUINCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 20
________________________________________________________________________________________________________________________________________
18 MOBILIARIO
E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO 3.560,50
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo todo el
material de análisis de calidad y mobiliario. Totalmente instalado
TRES MIL QUINIENTOS SESENTA EUROS con

CINCUENTA CÉNTIMOS
E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO 10,20
Silla para comedor de metal plastico de diversos colores.
Dimensiones 65x 53.5 cm. De alta calidad
DIEZ EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS 16,00
Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, pata
cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa
en distintos colores, altura de la silla es de 800mm, el ancho del
respaldo es de 580 mm y el ancho del asiento de 520mm.
DIECISEIS EUROS
E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA 715,45
Mesa de reunión con tablero agomlerado revestido en chapa
con acabado nogal oscuro barnizado y pie metalico en negro,
de dimensiones 3.2 x 1.2m.
SETECIENTOS QUINCE EUROS con CUARENTA Y

CINCO CÉNTIMOS
E16 Ud PAPELERA DE REJILLA 10,50
Papelera metálica de rejilla pintad en negro, con aro protector
de goma en boca y suelo para evitar que se oxide, tiene 230
mm de diámetro.
DIEZ EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

E17 Ud TAQUILLAS 22,00
Módulos de taquillas de vestuario con techo inclinado y una
puerta para cada operario. Con cerradura y llave indivudual
para cada operario.
VEINTIDOS EUROS
E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA 201,00
Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón
de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido
y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela,
DOSCIENTOS UN EUROS
E19 Ud MESA DE ORDENADOR 110,00
Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de
nogal tono oscuro con bandeja portateclado extraible, la
medida de la bandeja portateclado: 280 mm.
CIENTO DIEZ EUROS

E20 Ud MESA DESPACHO 227,00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de
1600x800x730 mm
DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 21
________________________________________________________________________________________________________________________________________
E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO 22,95
Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, pata
cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa
en distintos colores, altura de la silla es de 800mm, el ancho del
respaldo es de 580 mm y el ancho del asiento de 520mm.
VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CINCO

CÉNTIMOS
E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 575,89
Armario con estantes y puertas con 4 entrepaños fabricados en
tablero aglomerado revestido en chapa con acabo nogal
oscuro barnizado, medidas: 910x 430x1800
QUINIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con

OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 247,00
Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón
de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido y
patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de
800x1000x700 mm.
DOSCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 22
________________________________________________________________________________________________________________________________________
E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 3.188,68
TRES MIL CIENTO OCHENTA Y OCHO EUROS con
SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 23
________________________________________________________________________________________________________________________________________
MAQUINARIA
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 24
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 MAQUINARIA
E05 SILOS HARINA 15 21.000,00
Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en
acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm
para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de
espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y
limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda.
Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro:
2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga,
VEINTIUN MIL EUROS

E06 SILO HARINA INTEGRAL 8.000,00
Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en
Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro:
instalación y puesta en marcha
OCHO MIL EUROS

E07 SILO AZUCAR 13.500,00
Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en
Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro:
TRECE MIL QUINIENTOS EUROS

E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA 21.000,00
Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de
jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI
316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior,
paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de
insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500
litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte,
VEINTIUN MIL EUROS

E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE 22.000,00
Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de
chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316,
posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante,
paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno,
termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión.
Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros.
Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte,
VEINTIDOS MIL EUROS

E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG 350,00
Balanza industrial de alta resolución de pesada, función
cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas
con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 25
________________________________________________________________________________________________________________________________________
de forma manual o automática, batería interna recargable,
display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o
libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución:
0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm.
Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2
kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha
TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS

E11 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG 510,00
Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable,
plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura
epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de
carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a
sobrecargas, display con iluminación automática, función de
límites de peso y número de piezas con avisador acústico y
óptico, función de tara y desconexión automática, batería
interna recargable y alimentador de serie, versión total
inoxidable con protección hermética del sensor de carga.
Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato:
600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga,
QUINIENTOS DIEZ EUROS

E12 DOSIFICADOR DE AGUA 1.015,00
Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC
reforzado, panel de control digital, microprocesador con
memoria, display contador, display preselección, sonda de
temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión:
+/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso
MIL QUINCE EUROS

E13 CERNEDOR 400,00
Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de
harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad:
1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4
KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
CUATROCIENTOS EUROS
E14 AMASADORA 32.000,00
Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico
lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba.
Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro
electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos
motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a
la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud:
1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto:
1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
TREINTA Y DOS MIL EUROS

E15 LAMINADORA 135.000,00
Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura
externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles
removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan
la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm
de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente
y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos
y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 26
________________________________________________________________________________________________________________________________________
de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de
material plástico apta para uso alimentario soportada por
bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen
un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de
una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de
recolección de los residuos originados. El movimiento de los
cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de
engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada.
Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm.
CIENTO TREINTA Y CINCO MIL EUROS

E16 MOLDEADORA 95.000,00
Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada
con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de
masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta
transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de
distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud:
1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso
NOVENTA Y CINCO MIL EUROS

E17 HORNO 310.000,00
Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con
calefacción indirecta con convección y una zona de
pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 22 m y
calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción
indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de
cocción. Parte delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m -
3 m- 5 m - 9 m) con regulación de temperatura automática para
calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas
y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m)
con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero
inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad:
440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 20 m. Incluso
TRESCIENTOS DIEZ MIL EUROS

E18 BAÑADORA 87.500,00
Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante
difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso
de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee
controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje
raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm.
Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha
OCHENTA Y SIETE MIL QUINIENTOS EUROS

E19 BANDA DE ENFRIADO 20.000,00
Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2
cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud:
10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6
kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
VEINTE MIL EUROS

E20 ENVASADORA 225.000,00
Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del
producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material
de envoltura, control alineador del material, estación formadora
del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 27
________________________________________________________________________________________________________________________________________
de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos
de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora.
Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura:
1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw.
DOSCIENTOS VEINTICINCO MIL EUROS

E21 ROBOT DE ENCAJADO 152.000,00
Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones
“pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección
IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se
puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x
1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte,
CIENTO CINCUENTA Y DOS MIL EUROS

E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO 8.000,00
Detector de metales y controlador de peso accionado por un
motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
OCHO MIL EUROS

E23 PALETIZADOR 21.000,00
Paletizador automático formado por tres módulos;
alimentación, carga del palet y almacén de palets. Potencia:
16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar.
VEINTIUN MIL EUROS

E24 TRASPALETA MANUAL 425,00
Transpaleta manual que permite el transporte de pesos
elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor
electrónico con display de 5 dígitos que permiten su
visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda
externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad:
2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150
mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso
transporte y descarga.
CUATROCIENTOS VEINTICINCO EUROS

E25 BOMBA CHOCOLATE 1.500,00
Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad:
870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW.
MIL QUINIENTOS EUROS

E26 TRASPALETA ELÉCTRICA 6.600,00
UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm.
Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de
tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con
cargador de batería.
SEIS MIL SEISCIENTOS EUROS
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 28
DOCUMENTO Nº4
“Mediciones”
PRESUPUESTO DESCOMPUESTOS Y MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OBRA CIVIL
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA
Descomposición:
A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010
%CI % 0,006
Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA
______________________________________________
100,00 83,00 8.300,00
______________________________________
8.300,00
D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO
Descomposición:
U01AA011 Hr Peón suelto 0,160
A03CF005 Hr RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088
%CI % 0,078
______________________________________________
Zapatas de porticos intermedios 10 2,75 4,10 1,40 157,85
Zapatas porticos hastiales 14 2,15 2,15 0,90 58,24
Zapatas porticos laterales 4 2,20 2,20 0,90 17,42
Vigas riostras hastiales 16 4,20 0,40 0,40 10,75
Vigas riostras de atado 12 6,00 0,40 0,40 11,52
zapatas lateral esquina 4 2,75 3,80 1,40 58,52
vigas riostras lateral esquina 4 6,55 0,40 0,40 4,19
______________________________________
318,49
D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE
Descomposición:
U04PY001 M3 Agua 0,400
A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,016
A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0,012
A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,012
U02FP021 Hr Rulo autopropulsado 10 a 12 T 0,072
%CI % 0,068
______________________________________________
46,00 34,00 1.564,00
______________________________________
1.564,00
D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F
Descomposición:
A03CF010 Hr RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,100
%CI % 0,104
______________________________________________
46,00 34,00 1.564,00
______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 CIMENTACIÓN
D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA
Descomposición:
A03KB010 Hr PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600
A02FA513 M3 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000
%CI % 1,092
______________________________________________
total 23,86 23,86
______________________________________
23,86
D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S
Descomposición:
U01FA201 Hr Oficial 1ª ferralla 0,015
U01FA204 Hr Ayudante ferralla 0,015
U06AA001 Kg Alambre atar 1,3 mm. 0,005
U06GG001 Kg Acero corrugado B 400-S 1,050
%CI % 0,014
______________________________________________
total 9.702,58 9.702,58
______________________________________
9.702,58
E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm
Descomposición:
E04SE090 m3 Hormigón HA-20/P/20/I en solera 0,150
E04AM060 m2 Malla electrosoldada de acero corrugado B 500 T, D=6 mm, 15x15 cm 1,000
______________________________________________
1 46,00 34,00 1.564,00
______________________________________
1.564,00
D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT.
Descomposición:
A02FA983 M3 HORM. HA-45/P/40/ IIa CENTRAL 1,000
%CI % 1,282
______________________________________________
total 292,4 292,40
______________________________________
292,40
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
04 ESTRUCTURA
D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS
Descomposición:
U01FG405 Hr Montaje estructura metal. 0,020
U06JA001 Kg Acero laminado S275J0 1,000
U36IA010 Lt Minio electrolítico 0,010
%CI % 0,015
______________________________________________
Perfil HE 140 B 1 3.662,00 3.662,00
Perfil HE 100 B 1 1.397,45 1.397,45
Perfil HE 340 B 1 3.756,38 3.756,38
Perfil HE 450 B 1 13.412,01 13.412,01
Perfil HE 550 B 6.981,40 6.981,40
Perfil HE 700 B 8.418,34 8.418,34
Perfil HE 160 B 980,39 980,39
Perfil HE 320 B 24.777,75 24.777,75
Perfil IPE 220 786,57 786,57
Perfil IPE 240 982,19 982,19
Perfil IPE 270 1.873,64 1.873,64
R10 70,70 70,70
R12 50,91 50,91
R14 69,29 69,29
R18 144,77 144,77
______________________________________
67.363,79
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 CUBIERTA
D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC)
Descomposición:
U01FO343 M2 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000
U12NK050 M2 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010
U12CZ015 Ud Torn.autorroscante 6,3x120 2,500
U12NC520 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500
U12NC540 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200
%CI % 0,482
______________________________________________
Cubierta a dos aguas 2 46,00 17,00 1.564,00
______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
06 ALBAÑILERIA
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.
Descomposición:
U01FL003 M2 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000
U10DG003 Ud Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000
A01JF006 M3 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013
%CI % 0,220
______________________________________________
Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00
______________________________________
497,00
D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA
Descomposición:
U01AA501 Hr Cuadrilla A 0,267
U10JA003 M2 Placa Pladur N-15 mm. 1,050
U10JA035 M2 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050
U10JA056 Kg Pasta para juntas s/n Pladur 0,450
U10JA054 Kg Pasta para juntas a/h Pladur 0,450
U10JA050 Ml Cinta Juntas Placas Pladur 3,150
U10JA079 Ml Canal 73 mm. 0,950
U10JA076 Ml Montante acero galv. 70mm. 2,330
U10JA058 Ud Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000
U10JA082 Ml Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950
%CI % 0,241
______________________________________________
Division interna 1 97,00 7,00 679,00
______________________________________
679,00
Descomposición:
______________________________________________
Cerramiento 1 46,00 34,00 1.564,00
______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 FALSO TECHO
D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA
Descomposición:
U14AA001 M2 Placa de escayola lisa 1,050
A01CA001 M3 PASTA DE ESCAYOLA 0,006
%CI % 0,146
______________________________________________
Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00
Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00
Recepción 1 6,00 10,00 60,00
Oficinas 2 4,50 5,00 45,00
Oficinas 1 3,00 8,00 24,00
Aseos 1 4,50 3,00 13,50
Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00
lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00
Comedor 1 6,00 7,00 42,00
contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00
Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00
pasillo 1 1,50 13,00 19,50
______________________________________
469,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3
Descomposición:
U01FS010 M2 Mano obra solado gres 1,000
U18AD050 M2 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050
U18AJ605 Ml Rodapié gres 7 cm. 1,150
U04AA001 M3 Arena de río (0-5mm) 0,020
U04CF005 Tm Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001
%CI % 0,362
______________________________________________
Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00
Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00
Recepción 1 6,00 10,00 60,00
Oficinas 2 4,50 5,00 45,00
Oficinas 1 3,00 8,00 24,00
Aseos 1 4,50 3,00 13,50
Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00
lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00
Comedor 1 6,00 7,00 42,00
contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00
Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00
pasillo 1 1,50 13,00 19,50
______________________________________
469,00
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT
Descomposición:
U18WA016 Kg Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600
U18WA116 Kg Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000
U18WA114 Kg Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600
%CI % 0,312
______________________________________________
Almacen mat. prima 1 10,00 10,00 100,00
Almacen auxiliar 1 10,00 10,00 100,00
Almacen producto final 1 25,00 6,75 168,75
Sala elaboracion 686,2 686,20
taller mantenimiento 1 4,00 10,00 40,00
______________________________________
1.094,95
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR
Descomposición:
U01FV001 Hr Equip.montaje carp.(of.+ay.) 4,000
U19GA055 Ud Pta.blindada enfondada lacar 1,000
U19QD510 Ml Tapajuntas DM rechapado Nogal 11,000
U19AJ210 Ud Cerco blindado lauan 210x95/7x6 1,000
U19XE010 Ud Tirador p.entrada latón c/esc 1,000
%CI % 7,647
______________________________________________
3 3,00
______________________________________
3,00
D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m.
Descomposición:
U01AA007 Hr Oficial primera 1,500
U21DJ010 Ud P.entrada PVC 0,90x2,10 VEKA 1,000
%CI % 6,133
______________________________________________
11 11,00
______________________________________
11,00
E36 Ud PUERTA RAPIDA
Descomposición:
P37 M2 PUERTA RAPIDA 1,000
______________________________________________
8 8,00
______________________________________
8,00
E37 Ud PUERTA CORREDERA
Descomposición:
P38 Ud PUERTA CORREDERA 1,000
______________________________________________
3 3,00
______________________________________
3,00
D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL
Descomposición:
U21AG010 Ud Ventana PVC 1,000
%CI % 4,902
______________________________________________
exterior 5 5,00
interior 5 5,00
______________________________________
10,00
E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM
Descomposición:
P34 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL.15CM 1,000
______________________________________________
4 4,00
______________________________________
4,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m.
Descomposición:
D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600
U02AK001 Hr Martillo compresor 2.000 l/min 2,000
U05AA004 Ml Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000
%CI % 2,582
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,250
U01FY110 Hr 0,250
U25LA060 Ml Canalón circular PVC D=200 mm Uralita 1,000
U25LA260 Ud Gafa canalón circ. PVC D=200 mm. Uralita 1,350
%CI % 0,288
______________________________________________
6 15,00 90,00
______________________________________
90,00
D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm.
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,250
U01FY110 Hr 0,250
U25LA001 Ml Canalón PVC D=12,5 cm. 1,000
U25LA211 Ud Gafa canalón PVC D=12,5 cm. 1,000
U25XP001 Kg Adhesivo para PVC Tangit 0,050
%CI % 0,116
______________________________________________
4 15,00 60,00
______________________________________
60,00
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm.
Descomposición:
______________________________________________
4 7,00 28,00
______________________________________
28,00
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,100
U01FY110 Hr 0,050
U25AD004 Ml Tuberia PVC-F pluv. 90 mm. 1,000
U25DA005 Ud Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,200
U25DD005 Ud Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200
U25XH006 Ud Sujección bajantes PVC 90 mm. 0,500
U25XP001 Kg Adhesivo para PVC Tangit 0,020
%CI % 0,066
______________________________________________
6 7,00 42,00
______________________________________
42,00
D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM.
Descomposición:
A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010
U05DA505 Ud Colector JIMTEN d=250 1,000
%CI % 0,991
______________________________________________
10 10,00
______________________________________
10,00
E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40
Descomposición:
P07 u Oficial primera 15,140
P08 u Peón especializado 13,190
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
P09 u Oficial 2ª fontanero calefactor 14,220
P10 u Arena de río 0/6mm. 15,700
P11 u Tapa cuadrada PVc 40x 40cm 25,520
P12 u Tapa p/sifonar arqueta PVC 40x 40cm 8,370
P13 u Arquet. cuadrada PVC 40x 40cm. D. max= 200 35,870
______________________________________________
4 4,00
_________________________________________________________________________________________________________________________
Total cantidades alzadas -2,00
______________________________________
2,00
E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm
Descomposición:
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm.
Descomposición:
U05DA025 Ud Arqueta polipropileno 40x40 cm 1,000
U05DA033 Ud Cerco PVC 40x40 cm 1,000
U05DA038 Ud Tapa/rej. PVC peatonal 40x40 cm 1,000
%CI % 0,763
______________________________________________
fecales 8 8,00
agua proceso 3 3,00
______________________________________
11,00
D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4"
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,050
U01FY110 Hr 0,050
U24PA004 Ml Tub. polietileno 10 Atm 25 mm 1,000
U24PD102 Ud Enlace recto polietileno 25 mm 0,200
%CI % 0,026
______________________________________________
T.26 1 10,14 10,14
T.27 1 13,47 13,47
______________________________________
23,61
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,050
U01FY110 Hr 0,050
%CI % 0,020
______________________________________________
T.28 1 27,60 27,60
T.29 1 5,53 5,53
T.30 1 24,80 24,80
______________________________________
57,93
D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1"
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,060
U01FY110 Hr 0,060
%CI % 0,033
______________________________________________
T.31 1 13,55 13,55
______________________________________
13,55
D25DH040 Ml TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2"
Descomposición:
______________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
T.25 1 38,15 38,15
T.16 1 7,35 7,35
______________________________________
45,50
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,080
U01FY110 Hr 0,080
U24PD106 Ud Enlace recto polietileno 63 mm. 0,200
%CI % 0,079
______________________________________________
T.5 1 13,15 13,15
T.12 1 2,52 2,52
T.21 1 2,52 2,52
T.1 1 1,78 1,78
T.2 1 1,78 1,78
T.3 1 0,80 0,80
T.4 1 0,91 0,91
T.6 1 10,40 10,40
T.9 1 2,12 2,12
T.10 1 1,82 1,82
T.11 1 2,20 2,20
T.12 1 2,51 2,51
T.13 1 1,56 1,56
T.14 1 1,68 1,68
T.15 1 1,54 1,54
T.18 1 2,12 2,12
T.19 1 1,82 1,82
T.20 1 2,20 2,20
T.21 1 2,51 2,51
T.22 1 1,56 1,56
T.23 1 1,68 1,68
T.24 1 1,54 1,54
______________________________________
60,72
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,100
U01FY110 Hr 0,100
%CI % 0,096
______________________________________________
T.7 1 27,70 27,70
T.8 1 6,25 6,25
T.17 1 6,25 6,25
______________________________________
40,20
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________
116,68 116,68
______________________________________
116,68
E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm)
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,100
U01FY110 Hr 0,100
U24HA003 Ml Tubo acero INOX. 3/4" DN 20 1,000
U24HD007 Ud Codo acero INOX. 90º 3/4" 1,400
U24HD107 Ud Manguito acero INOX. 3/4" 0,040
U24HD207 Ud Té acero INOX. 3/4" 0,800
%CI % 0,202
______________________________________________
1 99,73 99,73
______________________________________
99,73
E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm)
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,100
U01FY110 Hr 0,100
U24HA004 Ml Tubo acero INOX. 1" DN 25 1,000
U24HD010 Ud Codo acero INOX. 90º 1" 1,400
U24HD110 Ud Manguito acero INOX. 1" 0,040
U24HD210 Ud Té acero INOX 1" 0,800
%CI % 0,280
______________________________________________
1 118,41 118,41
______________________________________
118,41
E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm)
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,150
U01FY110 Hr 0,150
U24HA005 Ml Tubo acero INOX.1 1/4"DN 32 1,000
U24HD013 Ud Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,400
U24HD113 Ud Manguito acero INOX. 1 1/4" 0,040
U24HD213 Ud Té acero INOX. 1 1/4" 0,800
%CI % 0,414
______________________________________________
28,24 28,24
______________________________________
28,24
D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET.
Descomposición:
U01FY105 Hr 2,000
U01FY110 Hr 1,000
U24HD013 Ud Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,000
U24ZX001 Ud Collarín de toma de fundición 1,000
U26AR005 Ud Llave de esfera 1 1/4" 2,000
U24AA004 Ud Contador de agua de 1 1/4" 1,000
U26AD004 Ud Válvula antirretorno 1 1/4" 1,000
U26GX001 Ud Grifo latón rosca 1/2" 1,000
%CI % 2,523
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D25LL010 Ud LLAVE DE ESFERA 1/2"
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,150
U01FY110 Hr 0,150
U26AR002 Ud Llave de esfera 1/2" 1,000
%CI % 0,074
______________________________________________
4 4,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________
4,00
Descomposición:
U01FY105 Hr 0,150
U01FY110 Hr 0,150
%CI % 0,087
______________________________________________
2 2,00
______________________________________
2,00
D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2"
Descomposición:
U01FY105 Hr 1,000
U01FY110 Hr 0,500
U24AA001 Ud Contador de agua de 1/2" 1,000
U26AD001 Ud Válvula antirretorno 1/2" 1,000
U26GX001 Ud Grifo latón rosca 1/2" 1,000
%CI % 0,722
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO
Descomposición:
U01FY105 Hr 1,000
U27DA002 Ud Plato ducha chapa 0,70 blanco 1,000
U26GA301 Ud Mezclador baño-ducha Victoria Plus 1,000
U26XA031 Ud Excéntrica 1/2" M-M 2,000
U25XC201 Ud Válvula recta para ducha 1,000
%CI % 1,317
______________________________________________
10 10,00
______________________________________
10,00
D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP.
Descomposición:
U01FY105 Hr 1,200
U27FD001 Ud Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000
U26AG001 Ud Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000
U26XA001 Ud Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000
U26XA011 Ud Florón cadenilla tapón 1,000
U26GS001 Ud Grifo temp. lavabo Presto 404 1,000
U25XC101 Ud Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000
U25XC401 Ud Sifón tubular s/horizontal 1,000
%CI % 1,080
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO
Descomposición:
U01FY105 Hr 1,500
U27LD020 Ud Inodoro Elia t. bajo blanco 1,000
U25AA005 Ml Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700
U25DD005 Ud Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000
%CI % 1,593
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO
Descomposición:
U01FY105 Hr 1,500
U27PD001 Ud Fregadero acero redondo D=45 1,000
U26GA250 Ud Grifo fregad. monodín crom. 1,000
U25XC001 Ud Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000
U25XC402 Ud Sifón tubular s/vertical 1,000
%CI % 2,074
______________________________________________
2 2,00
______________________________________
2,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 ILUMINACIÓN
D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM
Descomposición:
______________________________________________
22 22,00
______________________________________
22,00
D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W.
Descomposición:
U01AA009 Hr Ayudante 0,400
U31NA040 Ud Pantalla estanca 2x58 w 1,000
U31XG505 Ud Lampara fluorescente TRIF.58W 2,000
%CI % 0,659
______________________________________________
30 30,00
_________________________________________________________________________________________________________________________
Total cantidades alzadas -19,00
______________________________________
11,00
D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W.
Descomposición:
______________________________________________
24 24,00
______________________________________
24,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 16
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B
Descomposición:
U35AA006 Ud Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000
%CI % 0,447
______________________________________________
24 24,00
______________________________________
24,00
D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B
Descomposición:
U35AA310 Ud Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000
%CI % 1,093
______________________________________________
5 5,00
______________________________________
5,00
D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m.
Descomposición:
U01FY105 Hr 2,800
U01FY110 Hr 2,800
U35AI010 Ud Armario completo-manguera 15 m 1,000
U23AA010 M2 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320
%CI % 2,960
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM.
Descomposición:
U31AO035 Ud Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N11 1,000
U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peq. material 1,000
%CI % 1,092
______________________________________________
30 30,00
______________________________________
30,00
D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS
Descomposición:
U35MA005 Ud Placa señaliz.plástic.297x210 1,000
%CI % 0,123
______________________________________________
29 29,00
______________________________________
29,00
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN
Descomposición:
U35MC005 Ud Pla.salida emer.297x148 1,000
%CI % 0,104
______________________________________________
24 24,00
______________________________________
24,00
D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE
Descomposición:
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 2,300
U01FY635 Hr Ayudante electricista 2,300
U35FG005 Ud Pulsador alarma rearmable 1,000
U30JW001 Ml Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000
U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000
%CI % 1,155
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 17
________________________________________________________________________________________________________________________________________
6,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 18
________________________________________________________________________________________________________________________________________
12 SOPLANTE
_________________________________________________________________________________________________________________________
Total cantidades alzadas 1,00
______________________________________
1,00
19 TOLVA
_________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 19
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D29AA106 Ml DESARENADOR
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D29BC104 Ud LECHO DE SECADO
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 20
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 PINTURA
D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA
Descomposición:
U01FZ101 Hr Oficial 1ª pintor 0,120
U01FZ105 Hr Ayudante pintor 0,120
U36CA020 Kg Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400
%CI % 0,053
______________________________________________
Cerramiento exterior 145,00 7,00 1.015,00
Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00
Division interna 1 97,00 7,00 679,00
______________________________________
2.191,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 21
________________________________________________________________________________________________________________________________________
17 URBANIZACIÓN
D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40
Descomposición:
U01FX001 Hr Oficial cerrajería 0,300
U01FX003 Hr Ayudante cerrajería 0,300
U22XL060 Ml Tubo metálico cuad. 60x60x1,5 0,250
U22XL025 Ml Tubo metálico cuad. 25x25x1,5 3,000
U22KN010 M2 Valla alambre ondul. tipo A40/17 1,000
%CI % 0,211
______________________________________________
1 282,00 2,00 564,00
______________________________________
564,00
D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20
Descomposición:
U01FJ219 M2 Mano obra bloq.hormig. 20cm 1,000
U10AA011 Ud Bloq.horm.40x20x20 FACOSA 13,000
A02FA721 M3 HORM. HA-25/P/20/ I CENTRAL 0,200
U06GG001 Kg Acero corrugado B 400-S 7,250
%CI % 0,500
______________________________________________
1 282,00 0,50 141,00
______________________________________
141,00
D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2.
Descomposición:
U01FR009 Hr Jardinero 0,070
U01FR013 Hr Peón ordinario jardinero 0,100
U04PY001 M3 Agua 0,150
U40MA600 Kg Semilla combinada para césped 0,050
U40BD005 M3 Mantillo 0,010
%CI % 0,027
______________________________________________
360 360,00
______________________________________
360,00
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50
Descomposición:
U04PY001 M3 Agua 0,100
U40GA060 Ud Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000
%CI % 2,314
______________________________________________
50 50,00
______________________________________
50,00
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50
Descomposición:
U04PY001 M3 Agua 0,050
U40IA365 Ud Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000
%CI % 0,109
______________________________________________
53 53,00
______________________________________
53,00
D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO
Descomposición:
U37DA000 Ud Junta de dilatación/m2. acera 1,000
%CI % 0,150
______________________________________________
1 2,00 0,50 1,00
______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 22
________________________________________________________________________________________________________________________________________
18 MOBILIARIO
E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Descomposición:
P24 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO 1,000
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO
Descomposición:
P25 u SILLA DE METAL DE PLASTICO 1,000
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS
Descomposición:
P26 u BUTACA SALA DE JUNTAS 1,000
______________________________________________
14 14,00
______________________________________
14,00
E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA
Descomposición:
P27 Ud MESA REUNIÓN METALICA 1,000
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00
E16 Ud PAPELERA DE REJILLA
Descomposición:
P28 UD PAPELERA DE REJILLA 1,000
______________________________________________
11 11,00
______________________________________
11,00
E17 Ud TAQUILLAS
Descomposición:
P29 Ud TAQUILLAS 1,000
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA
Descomposición:
P30 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA 1,000
______________________________________________
12 12,00
______________________________________
12,00
E19 Ud MESA DE ORDENADOR
Descomposición:
P32 Ud MESA DE ORDENADOR 1,000
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
E20 Ud MESA DESPACHO
Descomposición:
P31 Ud MESA DESPACHO 1,000
______________________________________________
3 3,00
______________________________________
3,00
E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO
Descomposición:
P35 Ud BUTACA MESA DESPACHO 1,000
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 23
________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________
3 3,00
______________________________________
3,00
E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800
Descomposición:
P36 Ud ARMARIO ESTAN. PUERTA. 4 ENTREP. 910X430X1800 1,000
______________________________________________
3 3,00
______________________________________
3,00
E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL
Descomposición:
P41 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 1,000
______________________________________________
6 6,00
______________________________________
6,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 24
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 25
________________________________________________________________________________________________________________________________________
MAQUINARIA
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 26
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 MAQUINARIA
E05 SILOS HARINA 15
Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero
inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para
inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de
100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo
inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa
normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm.
Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
Descomposición:
______________________________________________
2 2,00
______________________________________
2,00 21.000,00 42.000,00
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm.
puesta en marcha
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 8.000,00 8.000,00
E07 SILO AZUCAR
Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero
maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm.
puesta en marcha
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 13.500,00 13.500,00
Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe
de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo
cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta
mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos.
Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 27
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1,00 21.000,00 21.000,00
Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate.
Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble
camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas
con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y
termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria
auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm.
puesta en marcha.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 22.000,00 22.000,00
cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con
avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de
forma manual o automática, batería interna recargable, display
retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida
de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos.
Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300
x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte,
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 350,00 350,00
plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura
epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de
carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas,
display con iluminación automática, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y
desconexión automática, batería interna recargable y alimentador
de serie, versión total inoxidable con protección hermética del
sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos.
Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 510,00 510,00
Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC
reforzado, panel de control digital, microprocesador con
memoria, display contador, display preselección, sonda de
temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/-
1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 28
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1,00 1.015,00 1.015,00
E13 CERNEDOR
harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000
kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 400,00 400,00
E14 AMASADORA
Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado
epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y
rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas
de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral.
Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300
kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm.
Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte,
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 32.000,00 32.000,00
E15 LAMINADORA
externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles
removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la
limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de
diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y
montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y
con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina de
masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material
plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de
acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto
autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta
de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los
residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza
mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una
cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125
mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga,
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 135.000,00 135.000,00
E16 MOLDEADORA
Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada
con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de
masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta
transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de
distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750
mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte,
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 29
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 95.000,00 95.000,00
E17 HORNO
calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción
de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte
trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire
adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24
quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de
temperatura automática para calor superior e inferior,
pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte
trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por
zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero
perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm.
Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 310.000,00 310.000,00
E18 BAÑADORA
difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de
chocolate, componentes con velocidad variable. Posee
controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje
raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm.
Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 87.500,00 87.500,00
10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 20.000,00 20.000,00
E20 ENVASADORA
producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de
envoltura, control alineador del material, estación formadora del
tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de
producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de
avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad:
1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura:
2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte,
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 30
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 225.000,00 225.000,00
Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick
and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67.
Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede
montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092
mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga,
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 152.000,00 152.000,00
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 8.000,00 8.000,00
E23 PALETIZADOR
Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación,
carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión
aire comprimido: 6 bar.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 21.000,00 21.000,00
Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados
de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico
con display de 5 dígitos que permiten su visualización en
condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y
funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas:
200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530
mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 425,00 425,00
E25 BOMBA CHOCOLATE
Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870
l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 31
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Descomposición:
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 1.500,00 1.500,00
Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de
tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con
cargador de batería.
Descomposición:
P27 Ud TRASPALETA ELÉCTRICA 1,000 6.600,00 6.600,00
______________________________________________
1 1,00
______________________________________
1,00 6.600,00 6.600,00
_____________
TOTAL 1 ................................................................................................................................................................. 1.202.800,00
_______________________________________________________________________________________________________________
TOTAL ............................................................................................................................................................... 1.202.800,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 32
DOCUMENTO Nº4
“Presupuesto y mediciones”
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD
________________________________________________________________________________________________________________________________________
OBRA CIVIL
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 1
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA
Act0010 100,00 83,00 8.300,00
_______________________________________
8.300,00
D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO
Act0010 Zapatas de porticos intermedios 10 2,75 4,10 1,40 157,85
Act0010 Zapatas porticos hastiales 14 2,15 2,15 0,90 58,24
Act0010 Zapatas porticos laterales 4 2,20 2,20 0,90 17,42
Act0010 Vigas riostras hastiales 16 4,20 0,40 0,40 10,75
Act0010 Vigas riostras de atado 12 6,00 0,40 0,40 11,52
Act0010 zapatas lateral esquina 4 2,75 3,80 1,40 58,52
Act0010 vigas riostras lateral esquina 4 6,55 0,40 0,40 4,19
_______________________________________
318,49
D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE
Act0010 46,00 34,00 1.564,00
_______________________________________
1.564,00
D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F
Act0010 46,00 34,00 1.564,00
_______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 2
________________________________________________________________________________________________________________________________________
03 CIMENTACIÓN
D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA
Act0010 total 23,86 23,86
_______________________________________
23,86
D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S
Act0010 total 9.702,58 9.702,58
_______________________________________
9.702,58
E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm
Act0010 1 46,00 34,00 1.564,00
_______________________________________
1.564,00
D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT.
Act0010 total 292,4 292,40
_______________________________________
292,40
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________
04 ESTRUCTURA
D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS
Act0010 Perfil HE 140 B 1 3.662,00 3.662,00
Act0010 Perfil HE 100 B 1 1.397,45 1.397,45
Act0010 Perfil HE 340 B 1 3.756,38 3.756,38
Act0010 Perfil HE 450 B 1 13.412,01 13.412,01
Act0010 Perfil HE 550 B 6.981,40 6.981,40
Act0010 Perfil HE 700 B 8.418,34 8.418,34
Act0010 Perfil HE 160 B 980,39 980,39
Act0010 Perfil HE 320 B 24.777,75 24.777,75
Act0010 Perfil IPE 220 786,57 786,57
Act0010 Perfil IPE 240 982,19 982,19
Act0010 Perfil IPE 270 1.873,64 1.873,64
Act0010 R10 70,70 70,70
Act0010 R12 50,91 50,91
Act0010 R14 69,29 69,29
Act0010 R18 144,77 144,77
_______________________________________
67.363,79
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________
05 CUBIERTA
D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC)
Act0010 Cubierta a dos aguas 2 46,00 17,00 1.564,00
_______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 5
________________________________________________________________________________________________________________________________________
06 ALBAÑILERIA
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.
Act0010 Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00
_______________________________________
497,00
D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA
Act0010 Division interna 1 97,00 7,00 679,00
_______________________________________
679,00
Act0010 Cerramiento 1 46,00 34,00 1.564,00
_______________________________________
1.564,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
07 FALSO TECHO
D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA
Act0010 Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00
Act0010 Recepción 1 6,00 10,00 60,00
Act0010 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00
Act0010 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00
Act0010 Aseos 1 4,50 3,00 13,50
Act0010 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00
Act0010 Comedor 1 6,00 7,00 42,00
Act0010 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00
Act0010 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 pasillo 1 1,50 13,00 19,50
_______________________________________
469,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 7
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3
Act0010 Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00
Act0010 Recepción 1 6,00 10,00 60,00
Act0010 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00
Act0010 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00
Act0010 Aseos 1 4,50 3,00 13,50
Act0010 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00
Act0010 Comedor 1 6,00 7,00 42,00
Act0010 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00
Act0010 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00
Act0010 pasillo 1 1,50 13,00 19,50
_______________________________________
469,00
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT
Act0010 Almacen mat. prima 1 10,00 10,00 100,00
Act0010 Almacen auxiliar 1 10,00 10,00 100,00
Act0010 Almacen producto final 1 25,00 6,75 168,75
Act0010 Sala elaboracion 686,2 686,20
Act0010 taller mantenimiento 1 4,00 10,00 40,00
_______________________________________
1.094,95
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 8
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR
Act0010 3 3,00
_______________________________________
3,00
D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m.
Act0010 11 11,00
_______________________________________
11,00
E36 Ud PUERTA RAPIDA
Act0010 8 8,00
_______________________________________
8,00
E37 Ud PUERTA CORREDERA
Act0010 3 3,00
_______________________________________
3,00
D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL
Act0010 exterior 5 5,00
Act0010 interior 5 5,00
_______________________________________
10,00
E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM
Act0010 4 4,00
_______________________________________
4,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 9
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA
Act0010 6 15,00 90,00
_______________________________________
90,00
D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm.
Act0010 4 15,00 60,00
_______________________________________
60,00
Act0010 4 7,00 28,00
_______________________________________
28,00
Act0010 6 7,00 42,00
_______________________________________
42,00
D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM.
Act0010 10 10,00
_______________________________________
10,00
E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40
Act0010 4 4,00
_______________________________________
2,00
E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm.
Act0010 fecales 8 8,00
Act0010 agua proceso 3 3,00
_______________________________________
11,00
Act0010 T.26 1 10,14 10,14
Act0010 T.27 1 13,47 13,47
_______________________________________
23,61
Act0010 T.28 1 27,60 27,60
Act0010 T.29 1 5,53 5,53
Act0010 T.30 1 24,80 24,80
_______________________________________
57,93
Act0010 T.31 1 13,55 13,55
_______________________________________
13,55
Act0010 T.25 1 38,15 38,15
Act0010 T.16 1 7,35 7,35
_______________________________________
45,50
Act0010 T.5 1 13,15 13,15
Act0010 T.12 1 2,52 2,52
Act0010 T.21 1 2,52 2,52
Act0010 T.1 1 1,78 1,78
Act0010 T.2 1 1,78 1,78
Act0010 T.3 1 0,80 0,80
Act0010 T.4 1 0,91 0,91
Act0010 T.6 1 10,40 10,40
Act0010 T.9 1 2,12 2,12
Act0010 T.10 1 1,82 1,82
Act0010 T.11 1 2,20 2,20
Act0010 T.12 1 2,51 2,51
Act0010 T.13 1 1,56 1,56
Act0010 T.14 1 1,68 1,68
Act0010 T.15 1 1,54 1,54
Act0010 T.18 1 2,12 2,12
Act0010 T.19 1 1,82 1,82
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 10
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Act0010 T.20 1 2,20 2,20
Act0010 T.21 1 2,51 2,51
Act0010 T.22 1 1,56 1,56
Act0010 T.23 1 1,68 1,68
Act0010 T.24 1 1,54 1,54
_______________________________________
60,72
Act0010 T.7 1 27,70 27,70
Act0010 T.8 1 6,25 6,25
Act0010 T.17 1 6,25 6,25
_______________________________________
40,20
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 11
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Act0010 116,68 116,68
_______________________________________
116,68
E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm)
Act0010 1 99,73 99,73
_______________________________________
99,73
E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm)
Act0010 1 118,41 118,41
_______________________________________
118,41
E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm)
Act0010 28,24 28,24
_______________________________________
28,24
D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
Act0010 4 4,00
_______________________________________
4,00
Act0010 2 2,00
_______________________________________
2,00
D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2"
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 12
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO
Act0010 10 10,00
_______________________________________
10,00
D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP.
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO
Act0010 2 2,00
_______________________________________
2,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 13
________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 ILUMINACIÓN
D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM
Act0010 22 22,00
_______________________________________
22,00
D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W.
Act0010 30 30,00
_______________________________________
11,00
D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W.
Act0010 24 24,00
_______________________________________
24,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 14
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B
Act0010 24 24,00
_______________________________________
24,00
D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B
Act0010 5 5,00
_______________________________________
5,00
D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM.
Act0010 30 30,00
_______________________________________
30,00
D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS
Act0010 29 29,00
_______________________________________
29,00
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN
Act0010 24 24,00
_______________________________________
24,00
D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 15
________________________________________________________________________________________________________________________________________
12 SOPLANTE
_______________________________________
1,00
19 TOLVA
_______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 16
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D29AA106 Ml DESARENADOR
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D29BC104 Ud LECHO DE SECADO
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 17
________________________________________________________________________________________________________________________________________
16 PINTURA
D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA
Act0010 Cerramiento exterior 145,00 7,00 1.015,00
Act0010 Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00
Act0010 Division interna 1 97,00 7,00 679,00
_______________________________________
2.191,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 18
________________________________________________________________________________________________________________________________________
17 URBANIZACIÓN
D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40
Act0010 1 282,00 2,00 564,00
_______________________________________
564,00
D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20
Act0010 1 282,00 0,50 141,00
_______________________________________
141,00
D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2.
Act0010 360 360,00
_______________________________________
360,00
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50
Act0010 50 50,00
_______________________________________
50,00
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50
Act0010 53 53,00
_______________________________________
53,00
D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO
Act0010 1 2,00 0,50 1,00
_______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 19
________________________________________________________________________________________________________________________________________
18 MOBILIARIO
E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS
Act0010 14 14,00
_______________________________________
14,00
E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00
E16 Ud PAPELERA DE REJILLA
Act0010 11 11,00
_______________________________________
11,00
E17 Ud TAQUILLAS
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA
Act0010 12 12,00
_______________________________________
12,00
E19 Ud MESA DE ORDENADOR
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
E20 Ud MESA DESPACHO
Act0010 3 3,00
_______________________________________
3,00
E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO
Act0010 3 3,00
_______________________________________
3,00
E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800
Act0010 3 3,00
_______________________________________
3,00
E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL
Act0010 6 6,00
_______________________________________
6,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 20
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________
1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 21
________________________________________________________________________________________________________________________________________
MAQUINARIA
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 22
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 MAQUINARIA
E05 SILOS HARINA 15
100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior
de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal,
transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar
2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm.
Act0010 2 2,00
_______________________________________
2,00 21.000,00 42.000,00
2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 8.000,00 8.000,00
E07 SILO AZUCAR
Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero
2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 13.500,00 13.500,00
Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe
de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo
cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta
mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos.
Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 21.000,00 21.000,00
Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate.
Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble
camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con
fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato,
indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75
KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 22.000,00 22.000,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 23
________________________________________________________________________________________________________________________________________
cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con
avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma
manual o automática, batería interna recargable, display
retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida
de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos.
Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300
x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte,
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 350,00 350,00
plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi
y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell
de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con
iluminación automática, función de límites de peso y número de
piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y
desconexión automática, batería interna recargable y alimentador
de serie, versión total inoxidable con protección hermética del
sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos.
Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 510,00 510,00
Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado,
panel de control digital, microprocesador con memoria, display
contador, display preselección, sonda de temperatura para la
masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290
x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 1.015,00 1.015,00
E13 CERNEDOR
harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000
kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 400,00 400,00
E14 AMASADORA
Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado
epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y
rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas
de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral.
Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300
kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm.
Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte,
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 32.000,00 32.000,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 24
________________________________________________________________________________________________________________________________________
E15 LAMINADORA
externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles
ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y
mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro
construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados
sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil
variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un
cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para
uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y
rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro
superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su
correspondiente bandeja de recolección de los residuos
originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un
motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de
rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho
trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 135.000,00 135.000,00
E16 MOLDEADORA
Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con
motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en
entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora,
indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos.
Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125
mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo
impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 95.000,00 95.000,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 25
________________________________________________________________________________________________________________________________________
E17 HORNO
calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción
de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte
trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire
adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24
quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de
temperatura automática para calor superior e inferior,
pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte
trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por
zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero
perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud:
20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 310.000,00 310.000,00
E18 BAÑADORA
difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de
chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador
lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante.
Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 87.500,00 87.500,00
10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 20.000,00 20.000,00
E20 ENVASADORA
producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de
envoltura, control alineador del material, estación formadora del
tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de
producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de
avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad:
1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura:
2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte,
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 225.000,00 225.000,00
Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick
and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee
seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en
cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25
kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha
Act0010 1 1,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 26
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________
1,00 152.000,00 152.000,00
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 8.000,00 8.000,00
E23 PALETIZADOR
Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación,
carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire
comprimido: 6 bar.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 21.000,00 21.000,00
Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados
de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico
con display de 5 dígitos que permiten su visualización en
condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y
funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200
mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm.
Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 425,00 425,00
E25 BOMBA CHOCOLATE
Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870
l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 1.500,00 1.500,00
Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción:
1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador
de batería.
Act0010 1 1,00
_______________________________________
1,00 6.600,00 6.600,00
______________
TOTAL 1 .......................................................................................................................................... 1.202.800,00
_______________________________________________________________________________________________________________
TOTAL ............................................................................................................................................................ 1.202.800,00
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 27
DOCUMENTO Nº4
“Resumen del presupuesto”

RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %
________________________________________________________________________________________________________________________________ _______
01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................................................... 34.977,64 4,59
03 CIMENTACIÓN................................................................................................................................................................ 82.465,34 10,82
04 ESTRUCTURA ................................................................................................................................................................ 101.719,32 13,34
05 CUBIERTA ....................................................................................................................................................................... 77.668,24 10,19
06 ALBAÑILERIA.................................................................................................................................................................. 152.314,95 19,98
07 FALSO TECHO ............................................................................................................................................................... 7.035,00 0,92
08 SOLADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS .................................................................................................................. 52.682,27 6,91
09 CARPINTERIA y VIDRERIA............................................................................................................................................ 17.015,20 2,23
02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO ....................................................................................................................... 8.362,87 1,10
10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA .................................................................................................................................. 109.760,01 14,40
11 APARATOS SANITARIOS .............................................................................................................................................. 3.436,02 0,45
13 ILUMINACIÓN ................................................................................................................................................................. 11.466,90 1,50
15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 6.683,51 0,88
14 INSTALACIÓN NEUMATICA .......................................................................................................................................... 19.500,00 2,56
21 INSTALACION DEPURACIÓN........................................................................................................................................ 17.385,00 2,28
16 PINTURA........................................................................................................................................................................ 11.853,31 1,55
17 URBANIZACIÓN.............................................................................................................................................................. 33.055,51 4,34
18 MOBILIARIO .................................................................................................................................................................... 11.840,17 1,55
20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD............................................................................................................................ 20.573,68 2,70
______________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 779.794,94
13,00 % Gastos generales ...... 101.373,34
6,00 % Beneficio industrial .... 46.787,70
__________________________________
Suma..................................................... 148.161,04
______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 927.955,98
21% IVA ................................................ 194.870,76
______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.122.826,74
21 MAQUINARIA .................................................................................................................................................................. 1.202.800,00 100,00

______________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 1.202.800,00
10% IVA ................................................ 120.280,00
______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.323.080,00
1.323.080,00
TOTAL PRESUPUESTO 2.445.906,74
Logroño, Agosto 2017
Fdo: Héctor Pérez Calvo
____________________________________________________________________________________________________________________________
15 agosto 2017 1

TFE002755 Unlocked PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TFE002755 Unlocked PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRABAJO FIN DE GRADO

Industria de elaboración de galletas

Héctor Pérez Calvo

José Miguel Peña Navaridas y María Julia Arbizu Milagro

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

TRABAJO FIN DE GRADO

INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

HÉCTOR PÉREZ CALVO

JOSE MIGUEL PEÑA NAVARIDAS

Logroño, Septiembre 2017

INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

AUTOR: HÉCTOR PÉREZ CALVO

TRABAJO FIN DE GRADO

INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

AUTOR: HÉCTOR PÉREZ CALVO

1. OBJETO DEL PROYECTO.............................................................................5

3. OBJETIVO DEL PROYECTO.........................................................................5

4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO....................................4

6.1 Necesidades de materias primas y aditivos ..................................................7

7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO....................................................................11

7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares........................................ 11

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. SUPERFICIES.........................................18

11. OBRA CIVIL .............................................................................................. 21

11.1. Datos de obra………………………………………………………………….21

12. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................. 23

12.1 Instalación de saneamiento.......................................................................24

14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO…………………………….31

El objetivo de este proyecto se basa en el diseño y la planificación de una

1.OBJETO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto es la construcción de una industria destinada a la

Este Proyecto Fin de Carrera, ha sido redactado con el objetivo de poder

3.OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto es la construcción de una industria elaboradora de

Los productos obtenidos son destinados a la venta en supermercados,

La maquinaria y materiales empleados son los más adecuados para obtener la

La industria elaboradora de galletas objeto de este proyecto se encuentra

La parcela se encuentra en la calle Circunde nº 24 y cuenta con una superficie

Consta de la infraestructura adecuada para su correcto funcionamiento: red

La localización de la industria tiene una buena comunicación con las

La parcela en la que se encuentra ubicada la industria elaboradora de galletas

El planeamiento que se aplica a dicho polígono es el Plan General de Normas

El terreno se halla acondicionado, ya desmontado y allanado, con las

Esta industria elaboradora de galletas tiene una producción de 254.35 Kg/h de

- 1” Turno: 06:00 h 14:00 h

El programa productivo es discontinuo, hay un periodo de vacaciones para los

La producción se irá alternando en 46 bloques constituidos por 5 días

- 3 días: Galletas maría.

6.1. Necesidades de materia prima y aditivos

6.1.1 Galletas maría

MATERIAS Kg/h t/año

Agua 48.5 107.088

Sal 1.2 2.649

Bicarbonato 0.75 1.656

Metabisulfito 0.06 0,132

Aroma de 0.09 0,198

6.1.2 Galletas avena bañadas con chocolate

MATERIAS Kg/h t/año

Azúcar 28.5 41.952

Agua 24.2 35.622

Aceites 16.5 24.288

Sal 0.6 0.883

Bicarbonato 0.37 0.542