12. Schweißhinweise: 12.
welding
1. Allgemeines
Zur Gewährleistung des sicheren
Durchschweißens werden AWP - Ventile
an den Anschlußstutzen für das
einseitige Schweißen von Stumpfstößen mit
einer Schweißnahtvorbereitung entsprechend
DIN 2559 Kennzahl 21 / 27 versehen.
Die zu schweißenden Werkstoffe sind
grundsätzlich von Öl, Fett, Rost, Zunder
und korrosionsschützenden Beschichtungen
im Schweißnahtbereich zu säubern.
Eine Demontage der AWP - Ventile vor dem
Schweißen wird nicht empfohlen.
Bei Autogenschweißung oder Hartlötung
darf die Flamme das Ventil nicht berühren,
sonst demontieren.
Beim Einschweißen ist darauf zu achten,
daß die Ventile frei von Achskräften,
Biege- und Torsionsmomenten sind
und nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen
dienen.
Das Ventil muß beim Einschweißen
geöffnet sein.
2. Schweißverfahren
Die Auswahl der Schweißverfahren ist
abhängig von den örtlichen Begebenheiten,
Möglichkeiten und vorhandenen Zulassungen
nach EN 288.
Grundsätzlich sind anwendbar:
1. Lichtbogenhandschweißen ( E )
2. Gasschweißen ( G )
3. Schutzgasschweißen
MAG / MAGM / WIG
Tech Dok 01.01.2009
recommendations:
1. instructions
For high quality single sided butt welding
the ends of AWP - valves have to prepared
with welding seam according
DIN 2559 code 21 / 27.
In principle welded material has to be free
of oil, grease, cinder and corrosive
protected coating at the range of welding
seam.
Disassembly of AWP - valve is not to be
recommended.
In case of gas welding or brazing, the flame
may not reach the valve, otherwise please
Dismantling.
Valves:
No axial forces, bending or torsional moments
should act upon the valves.
Must not be used as fixing points for pipes.
The valve has to be open during welding.
2. welding processes
The selection of welding process is
depended on local conditiones and
existing approvals according EN 288.
In principle can be use:
1. Manual arc welding
2. Gas welding
3. inert gas-shielded welding
MAG / MAGM / WIG
1.34
 3. Zusatzwerkstoffe
Für die richtige Auswahl der Zusatzwerkstoffe
ist die Schweißaufsicht vor Ort verantwortlich.
Die Schweißaufsicht ( nach EN 719 )
entscheidet entsprechend der vorliegenden
Werkstoffpaarung und nötigen Zulassungen
über die zu verwendenen Zusatzwerkstoffe.
Die Werkstoffbezeichnungen befinden sich
an AWP - Ventilen auf dem Typenschild bzw.
in Form von Hartsignierung
im Gehäusekörper, in der Hersteller-
bescheinigung ( Werkstoffliste ) oder
in der Auftragsbestätigung.
1.35
3. additional materials
The local welding surveyance is reponsible
for the correct choice of additional material.
The welding surveyance ( acc. to EN 719 )
decides about additional materials according
to existing material combinations
and necessary permittances.
The material code can be found
on the AWP-nameplate,
as a kind of stamp on valve body
in type - test approval
or on the order confirmation.
Tech Dok 01.01.2009