ANALISIS EXERGOECONOMICO DE UN CICLO DE

REFRIGERACION DE ABSORCION DE PRESION UNICA

Wilson Luciano de Souza, wilson@ufs.br

Universidade Federal de Sergipe (UFS), Av. Marechal Rondon, s/n, Jardim Rosa Elze, 49100-000, São Cristovão-SE, Brasil.

Carlos Antonio Cabral dos Santos, cabral@les.ufpb.br

Universidade Federal da Paraíba (UFPB)/Laboratório de Energia Solar (LES), 58051-970, João Pessoa-PB, Brasil.

Ednildo Andrade Torres, ednildo@ufba.br

Universidade Federal da Bahia (UFBA)/Escola Politécnica/DEQ/LEN, 40210-630, Salvador-BA, Brasil.

Jacques Cesar dos Santos, jcquesles@yahoo.com.br

Universidade Federal da Paraíba (UFPB)/Laboratório de Energia Solar (LES), 58051-970, João Pessoa-PB, Brasil.

Evânia Celeste da Costa Moreira, evaniaceleste@ig.com.br

Universidade Federal da Paraíba (UFPB)/Laboratório de Energia Solar (LES), 58051-970, João Pessoa-PB, Brasil.

Abstract o resumen. Este artículo presenta un modelado termodinámico de un único sistema de refrigeración por
absorción de presión, partiendo de los conceptos de la 1ª y 2ª Ley de la Termodinámica y de la teoría de costos
exergéticos y monetarios, que permitió evaluar el desempeño energético, exergético y exergoeconómico de este sistema
a través de simulación paramétrica. El ciclo en estudio es el de absorción de difusión, que opera con tres fluidos de
trabajo: amoníaco como refrigerante, agua como absorbente y helio como gas auxiliar. La circulación de los fluidos de
trabajo es impulsada por una bomba de burbujas y la compensación de presión a lo largo del ciclo es proporcionada por
el gas auxiliar. El código computacional se desarrolló en el software EES (Engineering Equation Solver) para el análisis
energético y exergoeconómico que se ha suministrado como parámetros de entrada principal a las concentraciones de
la solución amoníaco-agua en la entrada al generador y en la entrada al absorbedor del sistema, temperatura de
condensación y calor suministrado al generador de vapor. A través del código, se evaluaron COP, las irreversibilidades
y el grado de perfección de cada componente.

Palabras clave: Sistema de refrigeración Absorción-difusión de Amoniaco – agua – helio, modelo termodinámico y
rendimiento.

1. INTRODUCCIÓN

El ciclo de refrigeración por absorción de difusión, tema de este estudio, fue inventado por Platen y Munters y
patentado en 1928 (apud Srikhirin y Aphornratana, 2002). Es operado por energía térmica, que puede ser
alimentada con kerosene o gas licuado de petróleo y no requiere energía eléctrica y mecánica. Como no contiene
partes móviles y no presenta ruido ni vibración durante la operación, se recomienda su aplicación en
habitaciones de hoteles, oficinas, campamentos y como refrigerador de vehículos recreativos. Los fluidos de
trabajo son agua amoniacal: amoníaco como refrigerante y agua como absorbente. Utiliza hidrógeno o helio
como un gas auxiliar. El sistema es de presión única y la circulación de los fluidos de trabajo es impulsada por
una bomba de burbujas y la compensación de presión a lo largo del ciclo es proporcionada por el gas auxiliar.
Más allá de estas ventajas, el sistema exhibe una buena confiabilidad, durabilidad y costos mínimos de
mantenimiento. Opera sin clorofluorcarbonos.
Recientemente, el sistema ha sido estudiado por todos los investigadores para mejorar el rendimiento del ciclo
actual.
• Chen et al. (1996) modificaron el sistema original con la inclusión de un intercambiador de calor en el
generador. Los fluidos de trabajo son amoníaco-agua-hidrógeno. El sistema con el nuevo generador
demostró una mejora significativa en la COP de enfriamiento de hasta un 50% en comparación con el
sistema original.
• Srikhirin y Aphornratana (2002) estudiaron el ciclo con los fluidos de trabajo amoníaco-agua-helio.
Fabricaron una unidad experimental basada en el ciclo de Platen y Munters. Los resultados de su modelo
matemático desarrollado se compararon con los resultados experimentales y mostraron que el
rendimiento del sistema depende en gran medida de las características de la bomba de burbujas y del
rendimiento de transferencia de masa del absorbedor y el evaporador.
• Zohar y otros (2005) desarrollaron un modelo termodinámico para un refrigerador de absorción de
difusión de amoníaco-agua, fabricado por Eletrolux Sweden, cuyo gas inerte era hidrógeno o helio. El
rendimiento del ciclo se investigó mediante simulación por computadora y sus resultados mostraron que
el mejor rendimiento se obtuvo para un rango de concentración de la solución rica de 0.2-0.3 fracción
de masa de amoníaco y la concentración recomendada de solución débil fue de 0.1. Los resultados
mostraron que el sistema que operaba con helio como gas auxiliar presentaba un coeficiente de
rendimiento hasta 40% más alto que un sistema que funcionaba con hidrógeno.
• Souza (2007) realizó una revisión exhaustiva de las tecnologías de enfriamiento por absorción y los
modelos termodinámicos desarrollados para analizar el rendimiento, la optimización y proporcionar la
identificación de los componentes que generan mayores costos e irreversibilidad en ciclos de absorción
de presión simple, representados por ciclos de difusión - Einstein y el ciclo de absorción. Debido a la baja
eficiencia y al límite de temperatura alta de los ciclos de enfriamiento de la presión, solo tiene
aplicaciones limitadas en las que las características tales como movilidad, simplicidad, portabilidad,
robustez, operación silenciosa y bajo costo son importantes. Mejora de la eficiencia en otras aplicaciones
comerciales potenciales abiertas.

2. DESCRIPCIÓN DEL CICLO

La descripción de la operación del ciclo de refrigeración para la absorción-difusión se puede encontrar en el libro
(Chen et al., 1996, Srikhirin et al., 2002, Zohar et al., 2005a, Souza, 2007). El ciclo de refrigeración por absorción
de difusión estudiado se muestra en la Figura 1.
 Figura 1. Diagrama esquemático del ciclo de refrigeración de absorción por difusión

1. En el generador de este sistema, el vapor de amoníaco se separa de la solución rica y las burbujas de

vapor se elevan dentro de la bomba de burbujas.

2. La solución débil y el vapor de agua de amoníaco salen de la bomba de burbujas.

3. En el rectificador, el vapor de amoniaco se purifica y fluye hacia el condensador, y el vapor de agua se

condensa para unirse a la solución débil, que fluye al absorbente a través del intercambiador de calor de
solución.
4. El condensador se enfría por aire y el líquido amoniacal fluye al evaporador.

5. El amoníaco no condensado fluye al depósito a través del desvío de gas.

6. En la entrada del evaporador, el amoniaco líquido subenfriado se encuentra con el helio que llega del

absorbedor después de haber pasado a través del intercambiador de calor de gas y sus caídas de presión
parciales.
7. En el absorbedor, la absorción de amoníaco se lleva a cabo y se convierte en una solución rica, que fluye

hacia el depósito y continúa hacia el generador.

8. El gas auxiliar no se absorbe y regresa al evaporador.
 3. MODELO EXERGOECONÓMICO

Para desarrollar el modelo exergoeconómico, las leyes de masa, concentración y conservación de energía
(Primera y Segunda Leyes de la Termodinámica) (Bejan et al., 1996), y la teoría del costo exergético y
monetario (Valero et al., 1986 y LOZANO et al. al., 1989), fueron aplicadas en cada uno de los componentes
del ciclo, donde el volumen de control establecido para cada uno de ellos incluye el depósito externo. Cada
elemento del sistema se analizó por separado. Los subíndices de las diversas propiedades están relacionados
con las ubicaciones indicadas en la Figura 1 y la Figura 2.

Figura 2. Diagrama de flujo del ciclo de difusión-absorción para el análisis termoeconómico.

La Tabla 1 muestra las variables de entrada para simulación por computadora del modelo propuesto, que sirvió
como base de datos de entrada en la plataforma de estudio paramétrica desarrollada en EES (Engineering
Equation Solver).
Tabla 1. Parámetros de entrada para la simulación por computadora del sistema de refrigeración a través
de absorción-difusión
Zohar et al.
Parametros Chen et al. Srikhirin et Adoptado
Papers (2005a e
(1996) al. (2002) para este
2005b)
estudio.
Concentración rica de la solución 0.29 0.35 0.30 0.30
Concentración pobre de la solución 0.15 0.10 0.10 0.10
Temperatura del generador (°C) 180 180 200 195
Temperatura en la bomba de burbujas (°C) – – 195 190
Temperatura de amoniaco en el rectificador (°C) – 75 a 80  70 78
Temperatura en el absorbedor (°C) – – 58 58
Regulador de temperatura del gas con amoníaco
– – 40 40
residual entrando SHX(°C)
Temperatura, evaporación del amoniaco en el
– –30 a –18 –35 –34
congelador (°C)
Temperatura, evaporación del amoníaco en el
– –5 –5 –5
enfriador de comida(°C)
Presión total del sistema (bar)1 25.5  25 25 25
Presión parcial del amoniaco en el congelador (bar) 1 1 1 1
Presión parcial del gas auxiliar en el congelador (bar) – 24 – 24
Presión parcial del amoniaco en el enfriador de 3 3 3 3
comida (bar)
Trabajo suministrado por el generador (W) 175 a 370 1000 a 2500 – 3000
.
Este modelo fue simulado en plataforma ESS, lo que permitió el uso de propiedades termofísicas intrínsecas
al software tanto para el par de amoníaco-agua como para el helio / hidrógeno. En el modelado termodinámico,
se hicieron las siguientes suposiciones:
• Todos los componentes operan en un estado estable;
• El volumen de control de cada componente solo implica la entrada y salida del fluido de trabajo;
• Los cambios en la energía cinética y potencial se consideran insignificantes;
• No se tiene en cuenta las pérdidas de carga en las tuberías;
• No hay finalización del trabajo;
• Debido a que el aire se enfría, la temperatura del condensador es igual a la solución del intercambiador
de calor;
• En la salida del generador, la solución y las burbujas de vapor de las temperaturas del agua de amoníaco
son iguales;
• Todos los procesos son adiabáticos, excepto los que involucran el generador, el rectificador, el
condensador, el evaporador y el absorbente;
• Las propiedades del ecualizador de gas se determinaron considerando que se comportaría como gas
ideal.

1 la presión total del sistema que rige la temperatura a la que funciona el condensador. Para amoníaco puro, la temperatura de la primera gota de
condensado está determinada por la carga de gas auxiliar. Si el sistema se llena a 25 bar, y se supone que el rectificador eliminó toda el agua, entonces la
temperatura de la primera gota de condensado corresponde a la temperatura de saturación del amoniaco puro a 25 bar (58 ° C)
 3.1. Volúmenes de control para el ciclo de absorción por difusión

La definición de los volúmenes de control para los ciclos de absorción-difusión se ha delineado para que
todos los componentes estén involucrados, lo que permite eludir los problemas aplicando el balance de
masa, especies y energía, falta de datos y mediciones en la literatura para algunos puntos del ciclo.
Se eligieron los volúmenes de control: un generador de vapor, una burbuja de bomba, un rectificador, un
condensador, un intercambiador de calor de solución, un evaporador, una cámara de expansión, un
absorbedor y un intercambiador de calor para el gas, Tab (2).

Tabla 2. Volúmenes de control y equiparación propuestos para el sistema de enfriamiento de absorción-

difusión
Las secciones 28 a 32 de la figura 2 son la exergía de flujos de calor que cruzan las áreas de volúmenes del sistema
de control.
que son respectivamente: generador, evaporador, rectificador, condensador y absorbedor, que se cuantifican
mediante las siguientes ecuaciones:
Los símbolos, en la Tabla (1), x e y representan respectivamente la mezcla en la fase líquida y el gas. El subíndice
"H" representa la presión de gas del regulador (que puede ser hidrógeno o helio). Este equilibrio 𝑚̇23 es la masa
de vapor fracción de recirculación residual de amoniaco, y xq, 11 es la calidad del fluido en el punto 11.
Tenga en cuenta que el flujo másico del ecualizador de presión de fluido es el mismo en los puntos: y que el flujo
de vapor de amoníaco en el residuo son los mismos puntos:
𝑚̇𝐻,16 = 𝑚̇𝐻,17 = 𝑚̇𝐻,20 = 𝑚̇𝐻,21 = 𝑚̇𝐻,22 y que el flujo del vapor residual del amoníaco es el mismo en los
puntos: 𝑚̇15 = 𝑚̇23 = 𝑚̇24
La irreversibilidad de los volúmenes de control para el conjunto se puede calcular mediante el teorema de
Gouy-Stodola, Eq (1).

(1)

El rendimiento del sistema de refrigeración se analiza a través del COP (coeficiente de rendimiento) y es
definida como la relación entre el calor eliminado por el evaporador y el calor suministrado al generador, Eq (2).
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝
𝐶𝑂𝑃 =
𝑄̇𝑔𝑒𝑟
Los datos de entrada para el análisis termoeconómico y exergoeconómico son: el costo de la máquina para
refrigeración de inversión, presupuestado a R $ 3.500,00 y retorno de la inversión de 10 años a una tasa de
interés del 5%, estos valores, aplicados para determinar la recuperación del factor de capital como se describe
arriba.
El sistema de enfriamiento por absorción, que es una unidad compacta, su valor total se distribuye entre sus
componentes internos. Para tal factor se asigna a cada subsistema a la unidad de refrigeración para la absorción.
El programa desarrollado permite que estos factores se modifiquen y pueda simular otras situaciones. Para el
estudio de caso, dados los factores que se encuentran en la Tabla (2), que se basaron en el trabajo de Santos
(2005a) y Marques (2005).

Tabla 3. Factor de la división de inversión del sistema de refrigeración propuesto por Einstein.
Subsistema Factor (%)

Generador 20
Bomba de burbujas 5
Rectificador 5
Solución en intercambiador de calor 10

Pre-enfriador + Evaporador +
60
Condensador/absorbedor
Total 100
 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados del análisis de la distribución del ciclo de refrigeración de absorción por código de computadora
se muestran en las Figs. (3) y (4).
La figura (3) muestra las eficiencias de la primera y la segunda ley de la termodinámica y el grado de perfección
termodinámica para cada componente.

Figura 3. Desempeño por la 2da Ley Termodinámica y el Grado de Perfección.

El análisis de energía se expresa mediante la evaluación exergética, donde el principio de exergía permite la
identificación de la irreversibilidad del sistema y la detección de la pérdida más pronunciada. Estos resultados
permiten que la inversión para mejorar el sistema se dirija a puntos donde la respuesta será más expresiva.
La figura (4) muestra la irreversibilidad de cada componente del sistema de refrigeración antes de la total
irreversibilidad del equipo. Esta es la esencia del análisis de la Segunda Ley de la Termodinámica, que indica
dónde se producen las mayores pérdidas en el sistema, la destrucción exergética, lo que indica en qué control
de volumen, los esfuerzos deben concentrarse para la mejora.

Figura 4. Irreversibilidad de cada componente en el enfriamiento total del sistema. T del generador 195 °C.
El rectificador, Fig (4), es responsable de la mayor parte de la irreversibilidad generada en el ciclo para el aumento
de temperatura de 195 º C, debido a la no recuperación del calor rechazado por el equipo. Tener el generador
como parte de una parte de la irreversibilidad del sistema. Esto se debe a varios factores: i) es el generador que
tiene las temperaturas más altas del sistema ii) el proceso de desorción, en otro mundo, la separación del vapor
de la solución de amoníaco es un proceso intrínsecamente irreversible para involucrar a diferentes especies
químicas.
Los equipos responsables de la absorción del condensador de vapor y los intercambiadores de calor de solución
y gas (con el evaporador) se destacan como equipos que generan altas tasas de irreversibilidad. Esto era
esperado, no solo por el nivel de temperatura y, por la naturaleza de la reacción química que ocurre en los
volúmenes de control.
Los resultados de irreversibilidad obtenidos en este trabajo indican que los equipos en proceso de desorción
(generador y rectificador) y de absorción requieren inversiones dirigidas a mejorar este tipo de tecnología para
generar frío.
Para el saldo monetario, el costo total en la producción de la unidad debe ser igual al costo total de ingreso más
el costo de la inversión. La Tabla (3) evidencia esa hoja de balance.

TABLA 4. Costo monetario de la unidad refrigerante.

Entrada Salida
3
Fluido (10 R$/año) Fluido (103 R$/año)
UNIDAD
28 0.34 DE 29 0.26
30 0.12
REFRIGERAC. 31 0
Inversión 0.04 32 0
Total 0.38 Total 0.38

Se pueden obtener otros escenarios para el análisis de los costos de inversión involucrados en el sistema y
depreciados en el tiempo. La Tabla (4) muestra los resultados del costo de una tasa de interés de 8, 10 y 12% y
para un período de operación de 10, 15 y 20 años. Observe que el costo del producto no sufre una variación
significativa.
 Table 4. Escenarios monetaríos del sistema de enfríamiento

Tiempo de
10 15 20
operación (años)
Ratio de interés (%) 8 10 12 8 10 12 8 10 12

Inversión Refrigerador(R$/year) 52.16 56.96 61.94 27.26 30.68 34.26 17.82 20.56 23.43

Flujo frío (29)

Producto 267.93 272.36 276.96 244.95 248.11 251.41 236.24 238.76 241.42
(R$/year)

5. CONCLUSIÓN

Se puede lograr un mayor rendimiento del sistema con la optimización del rectificador, el intercambiador de
calor de la solución, el absorbedor y el evaporador, ya que estos componentes mostraron menores eficiencias
racionales.
Los componentes más vulnerables a los cambios de temperatura del generador, que producen una mayor
irreversibilidad son el rectificador y el intercambiador de calor de la solución.
Tener los resultados del análisis exergético fue posible el análisis exergoeconomico, que proporciona resultados
para los flujos de costos exergeticos y monetarios de la unidad. Para hacer esto, coloque la entrada a la unidad
de refrigeración y la inversión en equipos. Los costos de mantenimiento para el equipo no fueron cubiertos en
este estudio. El análisis de la depreciación del capital empleado en este sistema a lo largo de su vida útil se
desarrolló para una tasa de interés neta del 5% y para un tiempo de uso de 10 años. Por lo tanto, es posible
distribuir la inversión a lo largo del tiempo y registrarla en el análisis. Por lo tanto, para el sistema de refrigeración
a través de absorción-difusión hay una depreciación de R $ 45.33 por año.
Este estudio significa un desarrollo de tecnología propia para este tipo de sistema que puede ayudar a las
necesidades de economía de energía y para su aplicación en habitaciones de hoteles, oficinas, campamentos y
como refrigerador de vehículos recreativos.

6. AGRADECIMIENTOS

Presentamos nuestro agradecimiento al CNPq por el apoyo financiero a través de becas, así como a FINEP,
Petrobras y RECOGÁS por el apoyo financiero para el proyecto.