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UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA

DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

INGENIERÍA DE GAS NATURAL II


TEMA:

CAMPO AMISTAD – BLOQUE 6

INTEGRANTES:

BERNABE TOMALÁ MIGUEL

GONZABAY FIGUEROA MANUEL

LÓPEZ LÓPEZ JESSICA

ORRALA RODRIGUEZ STALIN

SEGARRA TOMALÁ LUIS

TUMBACO AGUAYO LEONEL

YAGUAL BACILIO JONATHAN

DOCENTE:

ING. TARQUINO LÓPEZ

SEMESTRE /CURSO:

10/1

2018 – 2019
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
OBETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 3
3. DESARROLLO DE TRABAJO ............................................................................................... 4
3.1 ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DEL CAMPO AMISTAD ............................................ 4
3.2 PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL DEL MES DE MAYO DEL 2018 ......................... 5
3.3 COMPLETACIÓN DE LOS POZOS DE AMISTAD Y LA COLUMNA
ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO. ................................................................................................ 7
3.4 PERFORACIÓN AL NORTE PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO
AMISTAD ......................................................................................................................................... 15
3.5 PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL, BAJO ALTO. ....................... 16
3.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA
PLANTA DE DESHIDRATACIÓN. ............................................................................................... 17
3.7 PROCESO DE COMPRESIÓN DEL GAS ..................................................................... 24
3.8 EMPLEO DEL GAS NATURAL CAMPO 06 ................................................................... 26
3.9 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GAS
NATURAL DEL CAMPO AMISTAD............................................................................................. 28
3.10 Empresa que usan Gas Natural del campo AMISTAD................................................. 30
3.11 CONSTRUCCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL
DOMICILIARIO PARA LAS COMUNIDADES DE LA ZONA DE INFLUENCIA DEL
BLOQUE 6, PARA QUE LOS POBLADORES PUEDAN USAR ESTE GAS EN SUS
DOMICILIOS. .................................................................................................................................. 32
3.12 POZOS EN PRODUCCIÓN- BLOQUE -6 ...................................................................... 36
3.13 Pruebas de pozos del Campo Amistad. .......................................................................... 37
4. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 41
5. RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 41
6. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 42
1. INTRODUCCIÓN

El campo Amistad se localiza dentro del Bloque 6, en la parte central del Golfo de
Guayaquil, aproximadamente a 50 kilómetros al Este de la ciudad de Machala,
provincia del Oro. El bloque 6 tiene una extensión de 2270 km2 aproximadamente.
La profundidad del agua en el campo Amistad varía desde 25 a 65 metros a lo
largo de todo el campo.

La compañía ADA, en 1969 descubrió el campo, al perforar los primeros cuatro


pozos, obteniéndose resultados positivos en Amistad 1, Amistad 3 y Amistad 4. Se
encontró gas natural seco (98% metano) en los reservorios Subibaja, Puná y
Progreso; siendo el reservorio principal del estudio la formación Subibaja. Desde
enero del 2013 Petroamazonas EP es la entidad encargada de las operaciones
OFFSHORE, con 6 pozos productores cuyo potencial de producción fue de 50
MMSCFD para finales del 2015.

2. OBJETIVOS

OBETIVO GENERAL

Analizar la producción del bloque 6 (Campo Amistad) y los diferentes procesos a


los cuales es sometido el gas natural de producción para sus respectivas
condiciones de uso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Investigar la cromatografía del gas natural del campo Amistad.


 Indagar sobre la producción del campo amistad actualmente.
 Detallar puntualmente las operaciones de la planta de deshidratación.
 Describir el proceso de distribución de la producción del Gas Natural.
 Analizar las correlaciones estratigráficas.
 Describir los planes de desarrollo y de exploración en el campo Amistad.
3. DESARROLLO DE TRABAJO

3.1 ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DEL CAMPO AMISTAD


De acuerdo a los datos de la cromatografía aplicada a 2 muestras del gas natural
tomadas en la Planta de Gas en el año 2014 y sometidas a una temperatura de
análisis de 122 F, se concluyó que el Gas Natural del Campo Amistad está
compuesto por un 98,65% de metano. No existe presencia de H2S, pero si se
cuenta con presencia de CO2 y N2.

El gas natural contiene una densidad relativa de 0,56 y un peso molecular


promedio de 16,3 g/gmol.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL DEL CAMPO AMISTADO

COMPOSICIÓN FRACCIÓN
MOLAR
CO2 0,045
N2 0,77
O2 0
CO 0
CH4 98.65
Etano 0,38
Propano 0,26
Iso-Butano 0,01
N-Butano 0,006
Iso-Pentano 0,02
N-Pentano 0,01
Hexano Trazas
H2S 0
BTU/SCF Promedio 1.017
FUENTE: Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero.
ELABORADO POR: VERÓNICA PÉREZ.

La presente tabla detalla la composición en fracción molar de cada uno de los


elementos presentes en el gas producido en el Campo Amistad costa afuera.
3.2 PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL DEL MES DE MAYO DEL 2018
ABREVIATURAS:

MPCS: Miles de pies cúbicos estándar

YTD: YEAR TO DATE (Año hasta la fecha)

OP. OFFSHORE: Mar a dentro

BBL: Barriles

Fuente: EP PETROAMAZONAS, resumen ejecutivo de operación, 2018.


INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL GAS NATURAL DEL
CAMPO AMISTAD

Fuente: EP PETROAMAZONAS, resumen ejecutivo de operación, 2018.

La reducción de emisiones de CO2 anual

Empresa:

 CO2 son gases acido, debido a la presencia de agua se forman ácidos, y


un gas natural que posee este contamínate se lo denomina GAS AGRIO.
Problemas de CO2 – H2S:

1. Toxicidad del H2S


2. Corrosión por presencia de H2S – CO2
3. En la combustión se puede formar S02 que es toxico y corrosivo
4. Disminución del poder calorífero del gas.
5. Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Naturaleza:

El exceso de este gas es el principal causante del calentamiento de la atmosfera


3.3 COMPLETACIÓN DE LOS POZOS DE AMISTAD Y LA COLUMNA
ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO.

ESQUEMA FINAL DE PERFORACIÓN - POZO AMISTAD No. 17 OFFSHORE.


Columna estratigráfica del Campo Amistad.

Formación Subibaja: Los reservorios principales del Campo Amistad son


Areniscas del Mioceno Medio, y están situadas dentro de la Formación Subibaja.
Su ambiente de depósito va de estuario a marino somero.
Sísmica

El Campo Amistad cuenta con 196 Km2 de sísmica 3D.

El Bloque 6 cuenta con aproximadamente 1510 Km de líneas 2D.

Estudios sísmicos.

La estructura del campo Amistad es un anticlinal norte – sur con fallas muy
complejas como resultante de la compresión oblicua a lo largo del lado oriental de
la falla dextral de rumbo; este tipo de compresión no es muy común. Se dieron por
lo menos dos períodos de levantamiento en el Mioceno Medio tardío y Plio –
Pleistoceno. Cada periodo de levantamiento fue sísmicamente verificado por la
presencia de discordancia erosional.
Sección sísmica S - N con la proyección de los pozos del Campo Amistad,
discordancia erosional.

La interpretación geofísica, estructural y estratigráfica define a la estructura como


un campo formado por bloques estructurales de sur a norte y delimitado por fallas
geológicas de orientación preferencialmente Noreste – Sureste.
Mapa estructural al tope de la formación Subibaja en TVD, Campo Amistad.
Plan de desarrollo y de exploración.

Ilustración 6: Diagrama de tiempos para perforación.

• Probadas no desarrolladas: 4 pozos de desarrollo.


• Probables: 2 pozos de avanzada.
• Exploratorio: 1 pozo.

Plan de desarrollo

• 4 pozos de desarrollo a perforar con Reservas 2017 (probadas).


• 2 pozos de avanzadas: opción adicional depende de resultados
(probables).

Plan de desarrollo.
Requerimientos para el desarrollo de pozos propuestos.

• Plataforma fija para pozos de desarrollo


• Perforación y completación de pozos
• Plataforma para Pozo exploratorio
• Facilidades de producción
• Líneas interconexión submarina
Plan Exploratorio

1 pozo exploratorio (S/N)

Plan exploratorio.
Correlación estratigráfica.

Correlación estratigráfica.
3.4 PERFORACIÓN AL NORTE PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DEL
CAMPO AMISTAD
El CAMPO AMISTAD se lo ha definido como un anticlinal alargado en dirección
norte – sur aproximadamente de 11km de largo y 3.7 km de ancho, como se
puede observar en la siguiente imagen de la estructura litológica del campo
AMISTAD, las principales formación son Progreso con una profundidad de 8.058 ft
y Subibaja con 10.438 ft, donde las formaciones no logran un contacto directo con
la fallas que se observa en la línea de color azul, con la presencia de fallas se
puede tener desventajas como migración de hidrocarburo, se debería realizar
perforación en la zona norte debido que esta área se ha obtenido una buena
producción de gas, en sus dos zonas productoras principales Progreso y
Subibaja.
3.5 PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL, BAJO ALTO.

Ubicación: Provincia de El Oro, cantón El Guabo, parroquia Bajo Alto.

Coordenadas geográficas de la Planta Deshidratadora:

 Latitud 03° 06’ 58.30” Sur


 Longitud 79° 52’ 50.62” Oeste

Ubicación de la planta de deshidratación de Bajo Alto.

El gas procesado en la planta de deshidratación proviene del Campo Amistad, el


cual produce 43,9 MMPCDG (dicho gas tiene una humedad de 22 Lb/MMPCS), el
gasoducto desde la Plataforma Amistad hasta la Planta de Deshidratación tiene
una distancia de 67,5 Km.
Diagrama de la Planta de Deshidratación de Gas Natural, Bajo Alto.

En la planta de deshidratación se usa Trietileno de Glicol (TEG) como desecante.

Su fórmula química es C10H18O6, el peso molecular alcanza un valor de 150,2


lb/lbmol y su punto de congelación es 19 °F.

El TEG extrae la humedad del gas mediante flujos en contra corriente, el resultado
es gas seco conteniendo menos de 2 libras de agua por cada millón de pies
cúbicos de gas.

La deshidratación constituye un proceso importante en el tratamiento del gas,


mientras menor sea la cantidad de agua presente, se tendrá un alto rendimiento
en los generadores eléctricos con un contenido de agua no mayor de 7 libras por
cada millón de pies cúbicos de gas.

3.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE


LA PLANTA DE DESHIDRATACIÓN.
El Campo Amistad produce diariamente alrededor de 43,5 MMPCD de gas natural
con una presión fluyente de 3000 Psi, se usa metanol como inhibidor
termodinámico que es bombeado al cabezal para evitar la formación de hidratos
durante el transporte del gas desde los pozos off shore hasta la plataforma
Amistad, al ingresar el gas a la plataforma off shore, son usados unos reductores
de presión (choques) los mismos que bajan la presión fluyente de 3000 psi a 1200
psi, estos pasan a unos calentadores indirectos que incrementan la temperatura
del gas natural de 55 °F a 80 °F luego pasan a unos separadores trifásicos que
son utilizados para separar el gas, agua y condensados, el gas es enviado hacia la
planta de deshidratación del gas natural ubicada en Bajo Alto.

El gas que es enviado hacia la planta de deshidratación desde la plataforma


ingresa con una presión que fluctuará dependiendo de las condiciones operativas
entre 800 psi a 1100 psi y una temperatura de 80 °F aproximadamente, al llegar
este gas ingresa a un separador bifásico (Separador de Gas - Condensados) el
mismo que separa los fluidos líquidos del gas, estos fluidos líquidos (agua +
condensados) son bombeados a los tanques de almacenamiento y el gas es
enviado a la Torre de Contacto ingresando con una temperatura de 80°F y una
presión de entre 800 psi y 1100 psi dependiendo de las condiciones operacionales
en la planta, este gas que no ha sido tratado contiene alto vapor de agua pasa a la
torre de contacto por la parte inferior, el Glicol ingresa por la parte superior este
glicol a su vez moja al gas absorbiendo el vapor de agua.

El glicol que ingresa a la torre de contacto debe tener la misma presión de entrada
del gas natural y debe tener un 98% de pureza y una temperatura
aproximadamente de 120 °F.

El gas que sale de la torre ingresa a un Filtro Separador el mismo absorbe todas
las partículas (hollín, oxido, etc.), luego va a un Calentador que subirá la
temperatura del gas de 56 °F a 110 °F aproximadamente, pasa por un medidor
mecánico y electrónico el mismo que verificara el consumo de combustible (gas
metano) por la planta generadora de energía eléctrica, es en este punto que el gas
debe tener un contenido de vapor de agua entre 0-2 lbs/MMPCD aunque la
literatura dice que puede estar fluctuando entre 0 – 7 lbs/MMPCD.

EL glicol que retorna de la torre de contacto contiene agua, condensados,


impurezas, etc., este glicol ingresa a un sistema de filtros los mismo remueven los
materiales sólidos presentes que también pueden dañar las bombas del glicol,
este fluido pasa a un intercambiador de calor que incrementa la temperatura hasta
que este fluido llega a la torre de destilación que debe tener una temperatura de
entre 210 °F a 215 °F para que el agua sea evaporada, este glicol ingresa a un
recipiente denominado Rehervidor de Glicol que está a una temperatura de 380
°F promedio, si excede esta temperatura el glicol (400 °F), comienza a evaporarse
perdiendo sus propiedades.

Este glicol una vez que ha sido eliminado el agua (regenerado) casi en su totalidad
está listo para ser bombeado nuevamente a la torre de contacto y re-iniciar
proceso.

La planta recircula alrededor de 181 gls TEG/hora.


Separador de Gas - Condensados.

Separador atmosférico de Condensados.


Tanque de almacenamiento de Condensados.

Torre de contacto.
Filtro Separador.

Rehervidor de Glicol.
Calentador de Gas.

Parámetros promedios operacionales.

Gas enviado desde Plataforma Amistad a Planta Deshidratadora de Gas Natural, Bajo Alto
Presión de entrada a la Plataforma 3000 Psi
Presión de salida de la Plataforma 1200 Psi
Presión de entrada a la Deshidratadora 800 - 1100 Psi
Temperatura de entrada a la
Deshidratadora 80 °F
Gas enviado a la torre de contacto
Presión de entrada a la torre 800 - 1100 Psi
Temperatura de entrada a la torre 80 °F
Glicol que ingresa a la torre de contacto
Pureza 98 %
Temperatura de entrada a la torre 120 °F
Gas que sale de la torre de contacto - Valvula de control de presión (PCV)
Presión de entrada a la PCV 1000 Psi
Presión de salida PCV 400 Psi
Temperatura de entrada a PCV 80 °F
Temperatura de salida de PCV 55 °F
Gas enviado al calentador
Presión de salida 1200 Psi
Temperatura de salida 110 °F
Glicol que retorna a la Torre de Contacto (en Rehervidor de Glicol)
Temperatura de entrada de glicol 75 °F
Temperatura de salida de glicol 115 °F
Gas deshidratado 0-2 Lbs/MMPCG
Datos de gas enviado a TERMOGAS Machala

Descripción
Medidor de Daniels Rango 100” H2O y 1500 Psia
Carta rotación 24Hrs
Sensor presión diferencial tipo fuelle
Carrera de medición 8” cédula 40 (ID=7.625”)
Orificio = 5.328”
Relación BETA (d/D) = 0.698
Tomas de Brida (flange taps)
Toma de presión estática “aguas abajo”
Localización Machala, Bajo Alto
Bloque 6
Elevación 30 pies snm
Latitud 3°06´ Sur
Condiciones base 60 °F y 14,73 psia
Condiciones de flujo Presión diferencial: 45” H2O
Presión estática: 600 psia (585,27 + 14,73)
Temperatura fluyente: 98 °F
Gravedad Específica: 0,56

COMPRESOR RECIPROCANTE

Los compresores reciprocantes comprimen el gas con un pistón que se mueve


dentro de un cilindro, el pistón es empujado, por una biela conectora y un cigüeñal
movido por algún tipo de motor. El flujo de gas que entra y sale de la cámara es
normalmente controlado por válvulas actuadoras que abren y cierran por
diferencia de presión en ambos lados de ellas.

El grado de compresión del gas o sea la relación entre los volúmenes en el cilindro
cuando el pistón está en la parte baja del recorrido y cuando está en la parte alta
del recorrido, es conocida como relación de compresión.

Los compresores reciprocantes son generalmente utilizados cuando las relaciones


de compresores son altas (presión de salida/presión de entrada), mientras que los
compresores centrífugos, permiten manejar grandes volúmenes a relaciones de
compresión moderadas.

Las estaciones de compresión son importantes porque a medida que las


corrientes de gas fluyen a través de la tubería, las pérdidas por fricción reducen la
presión dentro de la tubería. Estas estaciones se colocan en ciertos puntos o cada
tramo de tubería donde la presión en la línea cae lo suficiente como para requerir
una recomprensión. El gas natural que viene de yacimientos por tuberías contiene
líquidos que pueden arrastrar lodos u otros líquidos a través de la tubería. Por tal
razón, para prevenir daños al compresor, un retenedor de lodo es instalado a la
entrada de la estación de compresión para separar los líquidos del gas. También
se coloca un separador de succión a la entrada del compresor para asegurar la
completa remoción de líquido del gas y prevenir daños de estos equipos.

3.7 PROCESO DE COMPRESIÓN DEL GAS

a. Separadores: la función principal es separar el vapor del líquido de la corriente


de gas que va al sistema de compresión; son separadores verticales (scrubbers)
diseñados para manejar corrientes con alta relación gas-líquido.
b. Cilindro de Proceso: es el componente, que junto con el pistón, se encarga de
disminuir el volumen del gas contenido en la cámara hasta llegar a un volumen
determinado a la presión de descarga.
c. Enfriadores: disminuyen la temperatura del gas hasta valores aceptables. El
enfriamiento reduce la temperatura y el volumen real del gas que es enviado a los
cilindros de alta presión de las siguientes etapas.
Compresor ZAE

PARÁMETROS OPERATIVOS EN EL COMPRESOR ZAE-2300


Presión de succión 348 PSI
Presión de descarga 602 PSI
Porcentaje de carga 70%
Porcentaje de apertura de 17,53%
recirculación
RPM 1273

Parámetros de producción en AMSA:


Reducción de presión en los separadores de MBD-2010 y MBD-2030, de 587 PSI
@ 386 PSI

PLANTAS COMPRESORAS

Antes de utilizar el gas natural es necesario someterlo a un proceso de


compresión a fin de elevarle su contenido energético.

Una planta compresora está normalmente formada por una o más unidades
compresoras, las cuales comprimen el gas natural enviándolo a transmisión a
través de los gasoductos y en algunos casos a inyección para la recuperación de
petróleo, dependiendo de los requerimientos de operación. Una planta puede
recibir simultáneamente diferentes corrientes de gas a distintas presiones.

Sistema de compresión de gas: Está conformado por tres unidades compresoras


1000 HP, cada una, impulsadas por turbinas y provistas de todos los equipos
auxiliares requeridos para su normal operación.

Estas unidades reciben el gas procedente de EDC lo comprimen desde 600 psig
hasta 900 psig.

Cada unidad está en capacidad de comprimir un volumen de 35 MPCD. Una


unidad compresora estará en stand by.

3.8 EMPLEO DEL GAS NATURAL CAMPO 06

Distancia del Gaseoducto.


Distribución del Gas Natural.

La producción de gas natural del Campo Amistad cubre parte de la necesidad de


CELEC EP orientada a la generación de energía eléctrica, EP – Termogas
Machala (34,5 MMSCFD), al sector industrial Ep Petroecuador- Planta de
licuefacción (2,7 MMSCFD) y a la red de distribución domiciliaria (0,8 MMSCFD)
aproximadamente. Así como la demanda de gas natural de GNL, y el proyecto de
distribución de gas natural domiciliario.

El gas del golfo es comercializado a la industria privada de Cuenca, Quito,


Riobamba y en Guayaquil. El costo de 1 millón de BTU del GLP es de 21 dólares;
el 1 millón de BTU de gas natural licuado es de alrededor de los 7 dólares.
3.9 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GAS
NATURAL DEL CAMPO AMISTAD.

Distribución general del proceso de producción de gas natural del campo amistad.

Industrias:
Planta de Cuenca
Campo Amistad licuefacción en Bajo Guayaquil
Alto Riobamba
Quito

Amistad-Bajo Alto = Gas en estado Puro.

Bajo Alto-Cuenca= Gas Líquido que facilita su transporte.


Distribución

La producción de gas de esta planta es entregada a las empresas del sector de la


cerámica, en especial para aquellas que están asentadas en las ciudades de
Cuenca, Guayaquil y Quito.

Cuenca

Bajo Alto abastece en Cuenca al Grupo PEÑA: Las empresas Graiman,


Vanderbilt, Tugalt, Chi-Vit, Cartopel y Continental Tire Andina, son las primeras
que empezaron a recibir gas natural desde la Planta de Bajo Alto en la provincia
del El Oro, en una primera etapa de este proyecto impulsado por la empresa
privada y apoyado por el Gobierno Nacional, para el Grupo Peña, del cual forma
parte Graiman, el objetivo es la sustitución de la matriz energética de GLP, Diesel
y otros combustibles por gas natural, para ejecutar sus procesos productivos, ser
sustentables en el tiempo y poder competir con países como Colombia, Perú y
China, que ya cuentan con combustible más barato que es el gas natural, teniendo
una capacidad de generación de 80 toneladas de gas por día.

Proceso de distribución.

Este grupo Graiman tiene una planta de almacenamiento y regasificación (Cambio


de estado Líquido a Gaseoso), ubicado en el parque industrial en el norte de
cuenca.

Con este gas las empresas que elaboran pisos de cerámica, tubos de Aceros y
recortes pretenden reducir los costos de producción.
Graiman: Usa hornos de GLP

Tugalt: productora de acero, el gas natural sustituirá al Diesel “aquí el beneficio es


directo para el estado porque es producto es subsidiado.

Cabe indicar que las empresas del Grupo Graiman producen cerámicas y
porcelanatos para pisos y paredes, también están en la industria del acero,
elaboran resortes para vehículos, hormigones para construcción, entre otros.

3.10 Empresa que usan Gas Natural del campo AMISTAD

El gas del golfo es comercializado a la industria privada de Cuenca, Quito,


Riobamba y en Guayaquil. El costo de 1 millón de BTU del GLP es de 21 dólares;
el 1 millón de BTU de gas natural licuado es de alrededor de los 7 dólares.

Distribución

4 millones se distribuyen para las empresas de cerámica Graiman, en Cuenca, y


Edesa, en Quito. Los registros de Graiman, en cambio, establecen un consumo
diario de 50 toneladas. Entre enero y agosto de este año, el sector industrial utilizó
9.845 toneladas de gas natural, en sustitución de 10.818 toneladas de GLP que
antes consumía.

Las empresas pagan el mismo precio por el gas, pero la distancia entre la planta
licuefactora de Petroecuador y las ciudades de Cuenca (190 km) y Quito (550 km)
hacen que Grainman pague 6,38 dólares por millón BTU y Edesa 7,34 dólares por
el mismo valor calórico del gas.

El precio es dictado por la autoridad ecuatoriana, lo que quedó establecido en el


decreto ejecutivo 929, del 28 de octubre de 2011 que dice: "desde la licuefactora
de El Guabo (prov. El Oro) entregado al sector industrial se fija en un valor de 5,31
dólares por millón BTU, precio al que se le sumará el precio del transporte y el
impuesto al valor agregado (del 12% en Ecuador)”.

Cuenca

Bajo Alto abastece en Cuenca al Grupo PEÑA con las siguientes Empresas:

 Graiman

 Vanderbilt

 Tugalt
 Chi-Vit

 Cartopel

 Continental Tire Andina

La empresas antes mencionadas son las primeras que empezaron a recibir gas
natural desde la Planta de Bajo Alto en la provincia del El Oro, en una primera
etapa de este proyecto impulsado por la empresa privada y apoyado por el
Gobierno Nacional, para este Grupo, del cual forma parte Graiman, el objetivo es
la sustitución de la matriz energética de GLP, Diesel y otros combustibles por gas
natural, para ejecutar sus procesos productivos, ser sustentables en el tiempo y
poder competir con países como Colombia, Perú y China, que ya cuentan con
combustible más barato que es el gas natural, teniendo una capacidad de
generación de 80 toneladas de gas por día.

Este grupo Graiman tiene una planta de almacenamiento y regasificación (Cambio


de estado Líquido a Gaseoso), ubicado en el parque industrial en el norte de
cuenca.

Con este gas las empresas que elaboran pisos de cerámica, tubos de Aceros y
recortes pretenden reducir los costos de producción.

Graiman: Usa hornos de GLP

Tugalt: productora de acero, el gas natural sustituirá al Diesel “aquí el beneficio es


directo para el estado porque es producto es subsidiado.

Cabe indicar que las empresas del Grupo Graiman producen cerámicas y
porcelanatos para pisos y paredes, también están en la industria del acero,
elaboran resortes para vehículos, hormigones para construcción, entre otros.
3.11 CONSTRUCCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
NATURAL DOMICILIARIO PARA LAS COMUNIDADES DE LA ZONA DE
INFLUENCIA DEL BLOQUE 6, PARA QUE LOS POBLADORES PUEDAN
USAR ESTE GAS EN SUS DOMICILIOS.

El gas natural se aprovecha en Ecuador desde la única plataforma de producción


que opera mar adentro, a 65 km de Puerto Bolívar (El Oro), en el Campo Amistad,
Bloque 6, ubicado en el Golfo de Guayaquil.

El proyecto se divide en 2 etapas :

La Etapa 1 comprende la instalación de dos estaciones de recepción,


almacenamiento, regasificación y odorización del gas natural licuado en la
población de Bajo Alto sector Viejo una y la restante en el sector de Bajo Alto
sector Nuevo.

Por lo que se tendrá un tanque de almacenamiento el cual es un envolvente


interior de acero inoxidable austenítico y envolvente exterior de acero al carbono.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO


Depósito de Almacenamiento de GNL

Regasificadores Atmosféricos

Vaporización no forzada debido al caudal de la instalación, se instalan


Vaporizadores Atmosféricos de capacidad 20 Nm3/h.

Regasificadores Atmosféricos

Sistema de Odorización

Se odoriza el gas para que sea detectable por el sentido del olfato y poder así
suministrarlo al consumo. El equipo de odorización de gas natural funciona
haciendo borbotear una pequeña parte del caudal emitido de gas natural en el
interior de un tanque que contiene tetrahidrotiofeno, dando un olor característico
para poder ser detectado por el olfato en caso de fuga.

Una parte del GN que circula por la red de salida, pasa por el recipiente que
contiene el odorizante tetrahidrotiofeno, este flujo de gas desviado, es devuelto a
la corriente principal de gas en donde se mezcla con el gas no desviado.
SISTEMA DE REGULACIÓN Y MEDIDA

Regula la presión de emisión del gas natural a la red y mide el caudal

Está conformado por dos líneas paralelas de regulación iguales.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Líneas paralelas del Sistema de Regulación y Medida

ETAPA 2: REDES PARA LA DISTRIBUCIÓN POR TUBERIA DE GAS NATURAL EN


LAS VIVIENDAS DE LA POBLACIÓN DE BAJO ALTO – CANTÓN EL GUABO –
PROVINCIA DE EL ORO

La tipología de la red de distribución incluye tramos de tres tipos correspondientes


a:

- Línea principal (instalación común),


- Línea secundaria y de distribuidora (instalación común) y,
- Línea de acometida (instalación individual).
A continuación se ilustra la tipología de instalación de red domiciliaria que se
instalará en las poblaciones de Alto Bajo en El Oro.

Descripción

1 Línea secundaria y de distribuidora

2 Armario de regulación

3 Centralización

4 Toma de presiones de línea secundaria y de


distribución

5 Válvula usuario

6 Regulador abonado

7 Batería de contadores

8 Contador de gas

9 Toma de presiones acometidas individuales

10 Límite vivienda

11 Llave vivienda

12 Toma de presiones

13 Llave aparato

14 Aparato de gas
3.12 POZOS EN PRODUCCIÓN- BLOQUE -6
Pruebas Iniciales de producción de Gas Natural del Campo Amistad

Características del Gas Natural producido en el Campo Amistad.

Pozos Campo
A6 A7 A8 A11 A12 A16
Amistad
FECHA May-08 May-08 May-08 May-08 May-08 May-14
Caracteristicas (% mol) (% mol) (% mol) (% mol) (% mol) (% mol)
Nitrogeno 0.282 0.282 0.609 0.284 0.229 0.31
Dióxido de carbono 0.01 0.01 0.018 0.011 0.015 0.055
Oxígeno 0.206 0.206 0.026 0.304 0.969 0.01
Metano C1 99.158 99.158 98.919 99.052 98.43 98.42
Etano C2 0.288 0.288 0.326 0.309 0.325 0.83
Propano C3 0.057 0.057 0.084 0.041 0.032 0.22
Butano C4 0 0 0.013 0 0 0
Condensado
Despues separador
24 21 33 22 20 20
API
3.13 Pruebas de pozos del Campo Amistad.
Las primeras pruebas realizadas en los pozos de AMXTD 1, AMXTD 3, AMXTD 4
fueron las pruebas DST. Una prueba DST (Drill Steam Test) es una prueba de
presión corta que se efectúa durante la perforación utilizando la tubería de
perforación (pozos exploratorios). Está formada por pruebas de restauración y
caída de presión consecutivas. Para correr un DST, una herramienta especial se
coloca en la sarta de perforación y se baja a la zona a probar. La herramienta aísla
la formación de la columna de lodo en el anular y permite que los fluidos de la
formación fluyan a la sarta de perforación mientras se registra continuamente la
presión.

Además de proporcionar una muestra del tipo de fluido en el yacimiento, un buen


DST da una indicación de la rata de flujo, una medida de las presiones estáticas y
de flujo y una prueba transitoria corta. Un DST puede en ciertos casos detectar
barreras, si éstas son cercanas al pozo: fallas, discontinuidades, frentes de
inyección, etc. Y servir para la determinación de la presión inicial o la presión
promedia.
Prueba de Pozos – Pozo AMXTD N°1
Pruebas de Pozos – Pozo AMXTD N°3
Pruebas de Pozos – Pozo AMXTD N°4
4. CONCLUSIONES

El campo amistad ubicado en el golfo de Guayaquil, a 50 km de la ciudad de


Machala, diariamente alrededor de 43,5 MMPCD de gas natural apropiadamente
con una presión fluyente de 3000 Psi y según el análisis cromatográfico realizado
al gas natural del camp Amistad, se puede concluir que está compuesto por un
98,65% de metano y pequeñas cantidades de CO2 y N2.

La producción y distribución de gas natural del campo Amistad está destinada


empresas como EP – Termogas Machala (45.5 MMSCFD), al sector industrial Ep
Petroecuador- Planta de licuefacción (3.5 MMSCFD) y a la red de distribución
domiciliaria (1 MMSCFD) aproximadamente, además de proveer también gas a las
empresas Graiman, Vanderbilt, Tugalt, Chi-Vit, Cartopel y Continental Tire Andina
dedicadas a la elaboración de pisos de cerámica, tubos de Aceros y recortes

5. RECOMENDACIONES

Para evitar la formación de hidratos durante el transporte del gas desde los pozos
off shore hasta la plataforma Amistad, se deben utilizar metanol como inhibidor
termodinámico, además de reductores de presión.

Se podrían realzar más proyectos con el objetivo de sustituir el GLP, diesel y otros
combustibles por el gas natural como los de las empresas graiman, tugalt,
continental tire para ser ejecutados sus procesos productivos, ser sustentables en
el tiempo y poder competir con otros países.
6. BIBLIOGRAFÍA

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para implementarse en la recepción del producto en una planta de extracción de
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