Informe N°3 - Mineralurgia

“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”
28-6-2018
INFORME N° 3
MOLIENDA DE MINERALES
CATEDRÁTICO
ING. EUGENIO ARTURO MUCHA BENITO
PRESENTADO POR:
 CASTRO BRAVO Anthony
 BUENDIA POMA Grober
 MARCAÑAUPA MARTINEZ Ismael
 PAUCAR TORRES Edinson
 PEREZ ORIHUELA Kelvin
 TORRES ROJAS Jhimy
HUANCAYO - 2018
MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL
INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la

materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de

los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes. Por lo general, la molienda está precedida de una sección de
trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran a la
sección molienda es casi uniforme. Los tamaños pueden variar de un F80 de
20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotación.
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras

y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se
utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr
una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es
llevada a la etapa siguiente que es la flotación.
Ante todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una
buena descripción de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas
o ensayos sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio
posterior, fijado el tipo, calidad y cantidad de la muestra.
Para ello, normalmente existen varias normas y sistemas de clasificación

internacionales a las que hay que referirse; la descripción y clasificación de los
suelos en general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamaño,
forma de las partículas y su composición.
MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 1

1. PROPOSITO / OBJETIVO:
 Moler un sólido en tres tipos de molinos (chancadora de quijada,
chancadora de rodillos, trituradora y molino de bolas).
 El proceso de molienda y reconocer la importancia de la liberación
del mineral valioso en forma adecuada para obtener un producto que
sirva para alimentar a la celada de flotación.
 Al finalizar esta práctica el estudiante es capaz de identificar las
técnicas de molienda como herramienta de estudio de operaciones
de conminución y su empleo para la concentración de minerales.
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO CHANCADO - MOLIENDA
2.- CONCEPTOS BASICOS
2.1.- CHANCADO
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde
partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro,

por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
2.1.1.- Proceso De Chancado

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño
de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
 En la etapa primaria: El chancador primario reduce el tamaño máximo
de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
 En la etapa secundaria: El tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
 En la etapa terciaria: El material mineralizado logra llegar finalmente a
½ pulgada.
2.1.2.- Descripción de los equipos

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos
equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de
ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador
se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es
el caso de la División Andina.
2.2.- MOLIENDA
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que

componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones
(0,18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partículas individuales.
2.2.1.- Proceso de Molienda
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en

cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotación.
2.2.2.- Clasificación de Moliendas
 Molienda convencional:
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de

barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotación.
 Molienda de Barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente
por una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción
del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre
el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al
molino de bolas.

 Molienda de Bolas:
El molino de bolas es
el equipo más
importante después de
la trituración de los
materiales y se utiliza
ampliamente en el
campo de minerales,
industria química,
cemento, la
concentración de los
metales, fertilizantes
químicos, etc.
Las bolas de molienda generalmente están hechas de acero a alto
carbono forjado o acero
aleado y el consumo
varía entre 0.1 hasta 1
kg por tonelada tratada
o procesada. Es
necesario que el molino
siempre tenga su carga
normal de medios
moledores, porque las
barras y las bolas se
gastan y es necesario reponerlas.
El consumo de las bolas depende del tonelaje tratado, dureza del

mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Cuando el molino tiene
exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya
que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal, se
pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para
llevar al mineral a la granulometría adecuada.

El mecanismo de inducción de energía del molino produce dos tipos de
fuerza que son una de impacto y la otra que es de fricción, ambas
generadas entre las bolas y las paredes del molino que las contiene
como consecuencia de esa alta carga centrípeta y centrifuga que es
proporcional a la velocidad de giro manipulada. Así cada molino debe
considerar una velocidad crítica rotacional para evitar que una elevada
carga centrifuga y centrípeta evite que las bolas no se puedan deformar
y fracturar.
 Molienda SAG:
La instalación de un molino SAG constituye una innovación reciente en
algunas plantas. Los molinos
SAG (SemiAutóGenos) son
equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es
decir, 11,0 m de diámetro por
4,6 m de ancho) y más
eficientes que los anteriores.
Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del
terciario como en la molienda convencional) con un tamaño
cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se
mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a
la acción del mismo material mineralizado presente en
partículas de variados tamaños (de ahí su nombre de
molienda semi autógena) y por la acción de numerosas
bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan el
12% de su capacidad. Dados el tamaño y la forma del
molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con
menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni terciario. La mayor parte
del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la
flotación, es decir tiene la granulometría requerida bajo los 180

micrones, y una pequeña proporción debe ser enviado a un molino de
bolas.
CAPITULO II
PROCESO DE MOLIENDA DE MINERALES
3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1.- Notas de Seguridad:
Indispensable contar con sus EPPs completos (Casco, anteojos, respirador de

polvo y tapones auditivos), de lo contrario no participarán de la práctica de
campo, no hay excepciones para ningún alumno.

Principales cuidados que se deben tener en el proceso de conminución
chancado y molienda:
 No debe haber ruidos extraños.

 Chequear la temperatura del motor.
 La limpieza de las mallas se debe hacer usando brochas con
mucho cuidado.
3.2.- Equipos y Materiales:

3.2.1.- Chancadora de quijada:
Es el equipo de reducción de
tamaño de mineral más
usado en la industria minera
por su fácil uso y operación.

El equipo se usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden
de 3 a 1 o de 4 a 1. Dichos valores dependen básicamente de la dureza
del mineral y del tamaño obtenido en la voladura, lo cual quiere decir que
rocas duras tiene a quebrarse con facilidad, y tamaños muy grandes
pueden ser poco competentes con la eficiencia del equipo. La
chancadora de quijada se encuentra en plantas de minerales metálicos y
de no-metálicos.
3.2.1.1.- Características:
 Buena accesibilidad
 Puertos de alimentación y descarga ajustables.
 Reducidos costos de operación.
 Estructura sencilla.
 Buen rendimiento para triturar.
 Eficiencia en la uniformidad en la granulometría.
 Reparación y mantenimiento. no compleja
 Fácil de controlar y operar.
3.2.2.- Chancadora de rodillo:
Chancadora de rodillos es
una máquina de
explotación minera que se
puede ve a menudo en

los lugares de trabajo, que se utiliza principalmente para la trituración de
los materiales. El principio de funcionamiento de la trituradora de rodillo
está en función de la compresión mutua de los rodillos a alta velocidad y
baja velocidad de rotación. El material puede caer verticalmente a la
cámara de trituración de la parte superior, que se puede activar para el
polvo en el gran impacto causado por los rodillos.
 Costos operativos e inversión bajos
 Poco ruido y poco polvo.
 Mantenimiento, reparación fácil
 Maquina confiable y segura
 Estructura sencilla y firme.
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de

productos.
 La salida de material dispone gran alcance.
3.2.3.- Pulverizadora:
Es una máquina que procesa

el material de forma que
produce partículas finas
0
menor al tamaño original. Está diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas para su respectivo
análisis.
 Costos operativos e inversión bajos
 Mantenimiento, reparación fácil
 Maquina confiable y segura
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea

de productos;
3.2.3.- Molino de bolas:
Funciona por el
principio de impacto y
atrición: la reducción
de medida se obtiene
por impacto al caer las
1
bolas desde arriba del cilindro. Un molino de bolas consiste de un
recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje del cilindro puede
ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es
parcialmente llenado con bolas. Los medio abrasivo son las pueden ser
hechos de acero (croma acero), acero inoxidable, cerámico, o goma. La
superficie interior del cilindro es normalmente tachado con un material
resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma. La
longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
 Costos operativos e
inversión bajos
 Mantenimiento,
reparación fácil
 Maquina confiable y
segura
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de

productos;
3.2.4.- Cedazos:
Son unos elementos con un marco metálico y con una malla en el que
parte del mineral quedara retenido.
1
2
3.2.5.- Bandejas:
Una bandeja es una pieza plana o levemente cóncava de metal, que se

utiliza para depositar o transportar el mineral ya sea antes o después de
pasar por la chancadora de quijada, rodillo y pulverizadora.
Bandeja
3.2.6.- Agua
1
3
La alimentación de agua a los molinos debe tener un caudal o presión
según la granulometría determinada de alimentación del mineral y
producto específico que el proceso de molienda requiere.
1 litro de agua.
3.2.7.- Mineral de Cobre:
El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las

partículas de cobre que se encuentran en forma de súlfuros en las rocas
mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del
proceso productivo.
1
4
1000 gr de muestra de
Cu.
1
5
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
2.- DATOS GENERALES
2.1.1.- Lugar de Trabajo: Laboratorio de Geometalurgia.
2.1.2.- Hora de Inicio: 11:30 am Hora de Finalización: 2:30 pm
2.1.3.- Equipos Utilizados:
 Chancadora de Quijada
 Chancadora de Rodillos
 Trituradora
 Molino de bolas
 Balanza Electrónica
 Microscopio
2.1.4.- Herramientas Utilizadas:
 Lupa
 Luna
2.1.5.- Muestra de estudio:
2.1.6.- Masa de la Muestra: 1276.63 g
2.2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
2.2.1.- Actividades De Análisis Efectuados

1
6
 Antes de ingresar al laboratorio de geometalurgia de la Universidad
Continental, cada uno de los integrantes del grupo procedió a colocarse
los Epps requeridos para el desarrollo de las actividades, los cuales son:
casco, guardapolvo, lentes, orejeras, guantes y zapatos de seguridad.
 Al ingresar al laboratorio recibimos una inducción de los trabajos y
medidas de seguridad por parte del ingeniero del curso.
 La primera actividad realizada, fue la recepción de la muestra y toma de
datos.
 Una vez obtenido la masa de la
muestra de la cual se iba a realizar
la caracterización de minerales se
procedió a estudiarla mediante un
reconocimiento macroscópico.
Utilizando las siguientes
herramientas de estudio y análisis:
 Lupa
 Además de las herramientas antes

mencionadas, también se hizo uso
del microscopio, para un análisis
más minucioso.
2.2.2.- Minerales Observados por los Integrantes del Grupo
Después de haber analizado la muestra los alumnos mencionan lo siguiente:
1
7
 El alumno BUENDÍA POMA Grober menciona: “En la muestra
analizada observe diseminaciones de calcopirita (CuFeS 2) que como
mena principal se obtiene Cobre, así como los distintos minerales
observados como galena (PbS) que se obtiene como mena Plomo,
cuarzo, pirita y goethita que este último es el mineral de oxihidroxido de
hierro y por ende tiene magnetismo, además tiene una coloración
amarillo ocre.”
 El alumno CASTRO BRAVO Anthony menciona: “Luego de haber
analizado la muestra utilizando la lupa y el microscopio concluyo que la
muestra presenta los siguientes minerales: galena, esfalerita, calcopirita
y óxido de hierro. Como material estéril pude observar la presencia de
cuarzo y pirita. Tanto el mineral valioso como el material estéril se
encuentran diseminados ”
 El alumno MARCAÑAUPA MARTINEZ Mael menciona: “En la
muestra se observó diferentes minerales cada cual se define en el
informe, verificamos que cuando la roca estaba intacta se podía
observar fácilmente los minerales y cuando la roca fue sometida al
chancado triturado y pulverizado. Los minerales no se podían observar
fácilmente ya que presentaba polvo, para observar era necesario ir al
microscopio.”
 El alumno PAUCAR TORRES Edinson menciona: “La muestra era
polimetálico donde observamos muchos tipos de minerales pirita,
calcopirita, galena, etc. Pero al ser chancado, triturado y pulverizado
solo se observaba por el microscopio que el material inerte era silicatado
y sulfuro, por la presencia de restos de cuarzo, pirita y calcopirita.”
 El alumno TORRES ROJAS Jhimy menciona: “El mineral que nos
dieron era polimetálico y al momento de observarlo detalladamente con
el microscopio se veía pequeñas partes de galena, cuarzo, pirita y
goethita, la goethita se caracteriza por ser un mineral de oxihidróxido de
hierro (tiene magnetismo), después de pasar por las chancadoras
primaria secundaria y la molienda aún se veía restos de galena y cuarzo
los demás minerales se habían hecho polvo.
2.2.3.- Procedimiento de Chancado, Trituración y Molienda
1
8
 Después de realizar el análisis macroscópico se procede a insertar la
muestra en la chancadora de quijada para reducir el tamaño de la
muestras en partes de menor dimensión.
 El siguiente procedimiento realizado fue introducir la muestra reducida

obtenida de la chancadora de Quijada a la Chancadora de Rodillos, con
el objetivo de reducir aún más la granulometría de las partes de la
muestra reducida anteriormente.
 Finalmente para culminar el proceso de chancado, se introduce los

residuos de la muestra chancada hacia la trituradora, con el objetivo de
reducir al mínimo la granulometría resultante.
1
9
 Posteriormente se introduce el mineral chancado al molino de bolas para
reducir la granulometría de las partículas.
2
0
2.2.4.- Procedimiento Post Chancado y Molienda
Luego de realizar el chancado y trituración se vuelve a analizar el

resultante de la muestra, para esto se utilizan las lunas como recipiente
de almacenamiento.
2
1
CAPITULO IV
PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS
3.- MINERALES OBSERVADOS EN LA MUESTRA
3.1.- CALCOPIRITA (Cu):
3.2.- GALENA (PB): La galena es

un mineral del grupo de los sulfuros.
Químicamente se trata de sulfuro de
plomo aunque puede tener cantidades
variables de impurezas. Así, su contenido
en plata puede alcanzar el 1%. La galena se
encuentra de forma cristalina o maciza. Se
halla tanto en rocas metamórficas como en depósitos volcánicos de sulfuros,
en los últimos a menudo está acompañada por minerales de cobre.
2
2
3.2.1.- Propiedades Físicas:
 Color: Gris claro a oscuro

 Raya: Gris Oscura
 Brillo: Metálico
 Dureza: 2.5
 Tenacidad: Frágil
 Densidad: (7.2-7.6) g/cm3
 Transparencia: opaca
3.2.2.- Propiedades Químicas:
 Formula química: PbS

 Elementos químicos: Pb y S
 Composición química: Pb: 86,60% y S: 13.40%
3.3.- GOETHITA
3.3.1- Propiedades Físicas:
 Lustre: Adamantino sedoso

 Color: De amarillento a rojizo,
marrón oscuro y casi negro
 Habito: Raramente en cristales
bien formados.
 Raya: Pardo amarillenta
 Dureza: 5 – 5.5 (Mohs)
 Densidad: 3; 3; 4.3 g/cm 3
 Tenacidad: Frágil
 Exfoliación: Perfecta
 Fractura: Poco uniforme al astillarse
3.3.2- Propiedades Químicas:
 Fórmula: α-Fe3+O(OH)
 Elementos químicos: Fe , O , H
 Composición química: H: 1,13%, O: 36,01%, Fe: 62,85%
4.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL MATERIAL ESTÉRIL
4.1.- CUARZO: El origen del cuarzo es variado, cristaliza directamente del

magma a partir del pegmatítico - neumatolítico hasta el hidrotermal de baja
2
3
temperatura; está presente por igual en las
rocas plutónicas (granitos, granodioritas,
tonalitas) como en las hipoabisales (pórfidos,
pegmatitas). Está compuesto de dióxido de
silicio (SiO2), presente en muchos tipos de
rocas y es considerado el mineral más
abundante de la corteza de la tierra.
 Clase Mineral del Cuarzo: Grupo IV Óxidos

 Color del Cuarzo: Incoloro (cristal de roca)
 Raya del Cuarzo: Blanca
 Dureza del Cuarzo: 7 Mohs
 Densidad del Cuarzo: 2,65
 Exfoliación del Cuarzo: Ninguna
 Fractura del Cuarzo: Concoidea, muy frágil
 Cristalización del Cuarzo: Trigonal
 Habito Cristalino del Cuarzo: Prismas hexagonales coronados en
pirámide
 Naturaleza Óptica del Cuarzo: Uniáxica
 Signo Óptico del Cuarzo: Positivo
 Transparencia del Cuarzo: Transparente
 Brillo del Cuarzo: Vítreo intenso
 Índice de refracción del Cuarzo: 1,544 - 1,553
 Dispersión del Cuarzo: 0,013 (BG), 0,010 (CF)
 Pleocroísmo del Cuarzo: Ausente
 Fluorescencia del Cuarzo: Ninguna
 Costo de perforación: Muy abrasivo costo alto
 Tenacidad: Quebradizo
 Usos: Vidrio, aparatos obticos
4.2.- PIRITA: La Pirita se presenta en

gran cantidad en ambientes muy
variados siendo el mineral más
frecuente de los sulfuros. Encontramos
la Pirita en yacimientos con presencia
de rocas sedimentarias, volcánicas y
2
4
metamórficas, como mineral accesorio en rocas ígneas, en filones
hidrotermales de contacto, en depósitos de metamorfismo de contacto, en
pizarras con hábito cubico muy bien formado y también podemos encontrar
fósiles con recubrimientos de pirita como los amonites piritizados.
 Fórmula: FeS2
 Sistema de cristalización: Cúbico
 Lustre: Metálico
 Color: Amarillo latón
 Dureza: 6-6,5
 Rareza: muy común
 Características distintivas: Hábito cristalino, dureza, raya, brillo y
fractura
 Grupo de minerales: Grupo de la Pirita
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
2
5
RECOMENDACIONES
2
6
CAPITULO V
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFIA
 ROSARIO, B. G. (2012). analisis granulometrico.
 SPALLETTI, L.A., 2001. Evolución de las cuencas sedimentarias.

 Bjorlykke K, 1984, Formation of secundary porosity: how
important is it? In: McDonald DA, Surdam RC (eds) Clastic
diagenesis. AAPG Mem. 37: 277-282.
2
7
 http://www.datuopinion.com/granulometria
 http://es.scribd.com/doc/20308220/Practicas-Ingenieria-Geologica
 http://es.scribd.com/doc/20308220/Practicas-Ingenieria-Geologica
2
8

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La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la

En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras

Para ello, normalmente existen varias normas y sistemas de clasificación

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 1

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 2

2.1.1.- Proceso De Chancado

2.1.2.- Descripción de los equipos

Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que

2.2.1.- Proceso de Molienda

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 3

2.2.2.- Clasificación de Moliendas

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 4

El consumo de las bolas depende del tonelaje tratado, dureza del

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 5

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 6

PROCESO DE MOLIENDA DE MINERALES

3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Indispensable contar con sus EPPs completos (Casco, anteojos, respirador de

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 7

 No debe haber ruidos extraños.

3.2.- Equipos y Materiales:

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 8

3.2.2.- Chancadora de rodillo:

MOLIENDA DE MINERALES – UNIVERSIDAD CONTINENTAL 9

 Costos operativos e inversión bajos

 Poco ruido y poco polvo.

 Mantenimiento, reparación fácil

 Maquina confiable y segura

 Estructura sencilla y firme.

 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de

 La salida de material dispone gran alcance.

Es una máquina que procesa

 Costos operativos e inversión bajos

 Poco ruido y poco polvo.

 Mantenimiento, reparación fácil

 Maquina confiable y segura

 Estructura sencilla y firme.

 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea

 La salida de material dispone gran alcance.

3.2.3.- Molino de bolas:

 Poco ruido y poco polvo.

 Estructura sencilla y firme.

 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de

 La salida de material dispone gran alcance.

Una bandeja es una pieza plana o levemente cóncava de metal, que se

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las

2.- DATOS GENERALES

2.1.1.- Lugar de Trabajo: Laboratorio de Geometalurgia.

2.1.2.- Hora de Inicio: 11:30 am Hora de Finalización: 2:30 pm

2.1.3.- Equipos Utilizados:

2.1.4.- Herramientas Utilizadas:

2.1.5.- Muestra de estudio:

2.1.6.- Masa de la Muestra: 1276.63 g

2.2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

2.2.1.- Actividades De Análisis Efectuados

 Además de las herramientas antes

2.2.2.- Minerales Observados por los Integrantes del Grupo

Después de haber analizado la muestra los alumnos mencionan lo siguiente: