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CC − 0,02
Fração Fe3C = 0,10 = 6,7 − 0,02 → Concentração de carbono = 0,69 wt% C
6,7 − 0,45
%Ferrita total = 6,7 − 0,02 = 93,5 % de ferrita → 6,0*0,935 = 5,61 kg de ferrita
0,45 − 0,02
% Cementita = 6,7 − 0,02 = 6,5% de cementita → 6,0*0,065 = 0,39 kg de cementita
CC − 0,02
%perlita = 0,826 = 0,77 − 0,02 → Concentração de carbono = 0,6395% em massa
6,7 − 0,3
%Ferrita total = 6,7 − 0,02 = 95,8 % de ferrita total → 1,5 * 0,958 = 1,437 kg de ferrita total
0,3 − 0,02
%perlita = 0,77 − 0,02 → 37,3%
→ 62,7% de ferrita pró-eutetóide → 0,627 * 1,437 = 0,90 kg de ferrita pró-eutetóide
→ 37,3 de ferrita eutetóide → 0,373 * 1,437 = 0,537 kg de ferrita eutetóide
a) resfriamento rápido até 700ºC, manutenção dessa temperatura por 104 s, e então
resfriamento rápido até a temperatura ambiente.
Aproximadamente 50% de perlita grosseira e 50% de martensita.
c) resfriamento rápido da austenita até 600ºC manutenção dessa temperatura por 4s,
resfriamento rápido até 450ºC, manutenção dessa temperatura por 10s, e então
resfriamento rápido até a temperatura ambiente.
50% perlita fina, 25% bainita superior e 25% martensita.
d) resfriamento rápido até 400ºC, manutenção dessa temperatura por 2s, e então
têmpera até a temperatura ambiente.
100% martensita.
e) resfriamento rápido até 400ºC, manutenção dessa temperatura por 20s, e então
têmpera até a temperatura ambiente.
40% de bainita superior e 60% de martensita.
f) resfriamento rápido até 400ºC, manutenção dessa temperatura por 200s, e então
têmpera até a temperatura ambiente.
100% de bainita superior.
h) resfriamento rápido até 250ºC, manutenção dessa temperatura por 100s, e então
têmpera em água até a temperatura ambiente. Reaquecimento até 315ºC e
manutenção dessa temperatura por 1h, seguido pelo resfriamento lento até a
temperatura ambiente.
100% de martensita temperada
10) No diagrama de cima esboce e identifique as trajetórias utilizadas para produzir as
seguintes microestruturas.
a) 100% perlita grosseira
b) 100% martensita revenida
c) 50% perlita grosseira, 25% bainita e 25%martensita.
11) Dê as faixas de temperaturas ao longo das quais é desejável austenitizar cada
uma das seguintes ligas Ferro-Carbono durante um tratamento térmico por
normalização:
Utilizando a imagem abaixo, retirada de uma das transparências de aula de
processamento e conformação de metais, consegue-se estimar as faixas de temperatura
para austenitizar os aços citados pelo processo de normalização.
a) 0,20%pC,
Para um aço de 0,20% em peso de carbono, o processo de normalização pode ser
realizado entre as temperaturas de, aproximadamente, 890 °C até 920 °C.
b)0,76%pC,
Para um aço de 0,76% em peso de carbono, o processo de normalização pode ser
realizado entre as temperaturas de, aproximadamente, 780 °C a 810 °C.
c) 0,95%C,
Para um aço de 0,95% em peso de carbono, o processo de normalização pode ser
realizado entre as temperaturas de, aproximadamente 840 °C a 860 °C.
b)0,45%pC,
Para um aço de 0,45% em peso de carbono, o processo de recozimento pleno (total)
pode ser realizado entre as temperaturas de, aproximadamente 790 °C a 810 °C.
c)0,85%pC
Para um aço de 0,85% em peso de carbono, o processo de recozimento pleno (total)
pode ser realizado entre as temperaturas de, aproximadamente 750 °C a 770 °C.
d) 1,1%C,
Para um aço de 1,1% em peso de carbono, o processo de recozimento pleno (total)
pode ser realizado entre as temperaturas de, aproximadamente 750 °C a 770 °C.
14) uma peça cilíndrica de aço 4140 deve ser austenitizada e temperada em óleo sob
agitação moderada. Se a microestrutura deve consistir em pelo menos 50% de
martensita ao longo de toda a peça. Qual o diâmetro máximo permissível para a
peça? Justifique sua resposta usando as figuras A e B.
15) Uma chapa de ferro é exposta a uma atmosfera de cementação (rica em C) sobre
um lado, e, o outro lado é exposta a uma atmosfera de descarbonetação (pobre em
carbono) em 700 °C. Se uma condição de estado estacionário for alcançada, calcule o
fluxo de difusão de carbono através da placa se as concentrações de carbono nas
posições de 5 e 10 mm (abaixo da superfície de cementação) são; 1,2 e 0,8 kg/m3 ,
respectivamente. Assuma um coeficiente de difusão a esta temperatura. Rpta: J =
2,4x10-9 kg/m2 -s.
CA − CB 1,2 − 0,8
J = −D -11 -9 2
XA − XB = -(3.10 ) 5.10−3 − 10.10−3 = 2,4.10 kg/m -s
16) Considere uma liga que inicialmente tem uma concentração de carbono uniforme
de 0,25% em peso e deve ser tratada termicamente a 950o C. Se a concentração de
carbono na superfície é repentinamente levada e mantida em 1,20% em peso, quanto
tempo levará para atingir um teor de carbono de 0,80% em peso em uma posição 0,5
mm abaixo da superfície?. O coeficiente de difusão do carbono em ferro a esta
temperatura é de 1,6x10-11 m 2 /s; Assuma que a peça de aço é semi-infinita. Rpta.;
7,1 h.
Utilizando a equação abaixo, onde Cx é a concentração final, Co é a concentração inicial,
Cs é a concentração da superfície, x é a espessura de difusão e D coeficiente de difusão,
temos que:
Cx − Co x 0,80 − 0,25 x
Cs − Co = 1 − erf 2√D t
→ 1,20 − 0,25 = 1 − erf 2√D t
= 0, 579
x = 0, 421
→ erf 2√D t
Utilizando a tabela de função de erro de Gauss e pelo método de interpolação,
pode-se encontrar o z referente a erf (0,421):
x = 0, 3925 0,5.10−3
→ = 0, 3925
2√D t
√
2 1,6.10−11 t
t = 25355, 99 s = 7, 1 h
Cx − Co x 0,30 − 0,10 x
Cs − Co = 1 − erf 2√D t
→ 0,90 − 0,10 = 1 − erf 2√D t
= 0, 25
x = 0, 75
→ erf 2√D t
Utilizando a tabela de função de erro de Gauss e pelo método de interpolação,
pode-se encontrar o z referente a erf (0,75):
x
2√D t
−3
= 0, 814 → 2.10 = 0, 814
√
2 5,3.10−11 t
t = 113953, 5 s = 31, 3h
18) Faça uma análise do seguinte procedimento adotado por uma empresa
• Peça: eixo (10x100)mm
• Aço: SAE 1045
• Condições de trabalho: solicitação à abrasão pura
• Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC
• Condição para têmpera: peça totalmente acabada
19) Qual o tratamento térmico que você acha mais apropriado e justifique, para um
dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a
finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera?. Informações: A região
flangeada apresenta-se com granulação fina e homogênea, resultante do trabalho à
quente; já o restante do eixo, que não sofre conformação, apresenta-se com
microestrutura grosseira e heterogênea, devido ao aquecimento para forjamento.
O tratamento térmico mais apropriado visando alcançar a homogeneidade
microestrutural da peça, é o processo conhecido como normalização. Este tratamento
térmico consiste no aquecimento do material a uma temperatura de aproximadamente 55 a
85 °C acima da temperatura crítica superior, onde permanece por um tempo suficiente para
que ocorra transformação para microestrutura de austenita, conhecida por austenitização.
Após este tempo, a peça pode passar por um processo de têmpera em ar. A normalização é
o procedimento mais adequado porque visa a obtenção de grãos mais finos e melhor
distribuição de tamanho. Além de promover a homogeneização da microestrutura pela
austenitização. Dessa forma, é possível uniformizar de modo mais efetivo a porção do eixo
que apresenta microestrutura grosseira e heterogênea com o restante do eixo.
a) aços de perlita-martensita: um ciclo térmico possível para produzir um aço com essa
microestrutura seria por resfriamento rápido até 700ºC, manutenção dessa temperatura por
104 s, e então resfriamento rápido até a temperatura ambiente.
b) aços de bainita-martensita: um ciclo térmico possível para produzir um aço com essa
microestrutura seria por resfriamento rápido até 400ºC, manutenção dessa temperatura por
20s, e então têmpera até a temperatura ambiente.
21) Um aço típico para tuberias é o AISI 1040 e outro para cordas musicais é de 1085.
levando em conta a suas aplicações, a razão da diferença no conteúdo de carbono.
Projete ciclos de tratamento térmico, para cada aço.
O aço AISI 1040 tem boa resistência mecânica, boa usinabilidade e baixa soldabilidade.
Para isso seria adequado um tratamento de revenimento que é um tratamento térmico
realizado logo após a têmpera. Esse causa alívio de tensões na peça temperada,
que tem por conseqüência uma diminuição de resistência de mecânica e também
um aumento na ductilidade e na tenacidade. As temperaturas nas quais são
realizados os tratamentos térmicos de revenimento estão sempre abaixo da
temperatura crítica (temperatura onde se inicia a formação de austenita).
Já para o aço 1085, para cordas de violão é interessante que o aço seja mais maleável, o
que possibilitará o manuseio desse no violão, para produzir som, para isso um tretamento
térmico de recozimento seria interessante por obter a diminuição do encruamento e
causar uma diminuição de dureza do material metálico. Ou seja, fazendo um
resfriamento lento a partir de uma temperatura alta onde exista 100% de austenita e
formando assim ferrita e perlita.
22) Um eixo rotativo que fornece energia a partir de um motor elétrico é feito de um
Aço 1050. Sua resistência ao escoamento deve ser no mínimo de 145000 lib/pol2 ,
mas deve deverá ter no mínimo 15% de alongamento para fornecer tenacidade.
Projete um tratamento térmico para produzir o eixo rotativo. Sugestão usar o gráfico
do lado.