jp

RESIDUO DE CAFÉ COMO INHIBIDOR DE LA

CORROSION

INFORME NRO 1
HH

INTEGRANTES:
 MATIAS NINANYA JESSICA

PROFESOR:
 DRA. KARIN PAUCAR

SECCION: PI515 “C”

LIMA-PERÚ
2017

CICLO: 2017 - II
11 DE SEPTIEMBRE
 INDICE

I INTRODUCION……………………………………………….2

II- FUNDAMENTO TEÓRICO………………………………….. 2

2.1 Método Gravimétrico……………………………………… 3

III.- DESARROLLO EXPERIMENTAL…………………………...3

3.1 PROCEDIMIENTO…………………………………………….3

3.2 Medición de la Velocidad de Corrosión por el Método Gravimétrico

3.2.4 Cálculos……………………………………………………….. 5

3.1.5 Conclusiones………………………………………………….6

IV BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………..6
 RESIDUO DE CAFÉ COMO INHIBIDOR DE LA CORROSION

I INTRODUCION

La corrosión están presente en la industria petrolífera, química, naval, de construcción

civil, sistemas de comunicación, medios de transporte siendo una gran problemática, tenemos
muchos métodos para prevenir o evitarla , entre los que se encuentra el uso de inhibidores de
corrosión, siendo un método practico para proteger los metales de la corrosión, y es uno de
los más implementados en la industria. Aunque la mayoría de estos inhibidores son tóxicos y
generan un gran riesgo al medio ambiente y a los seres humanos.

Por este motivo el desarrollo de inhibidores de corrosión ambientales a partir del

extracto de productos naturales, es una alternativa para disminuir la toxicidad presente en el
ambiente, y también contribuye al reemplazo de los inhibidores tradicionales. El uso de
compuestos naturales suelen ser de interés, por su abundante disponibilidad, no son tóxicos
y son ambientalmente amigables.

Por tal motivo los extractos de plantas, frutos, semillas, cáscaras y raíces que
contengan taninos, alcaloides, grasas y aceites, carbohidratos, entre otros compuestos
fitoquímicos con presencia de nitrógeno, oxígeno y fósforos han demostrado tener una alta
eficiencia al momento de disminuir la velocidad de corrosión .

Es por ello que esta investigación tiene como objeto el estudio de inhibidores de
corrosión ambientales a partir del residuo de café y comparar su eficiencia en medios ácidos
y salinos para acero al carbono, mediante el método gravimétrico

II- FUNDAMENTO TEÓRICO

La medición de la velocidad de corrosión en distintos sistemas sirve para establecer lo

siguiente:

 Permite determinar de manera anticipada los daños que ocurrirán si se mantienen

las condiciones corrosivas existentes.
 Identifica las causas de la corrosión y los parámetros de control, como la Presión,
Temperatura, ph, caudal, etc.
 Evalúa la efectividad del uso de una técnica de prevención de la corrosión, como
el uso de inhibidores.
 Provee información para los procesos de mantenimiento.
2.1 Método Gravimétrico

 Éste método de pérdida de peso es el más simple y el más conocido.

 La técnica es aplicable a todos los ambientes.
 Se basa en la exposición por un tiempo determinado de una muestra (cupón) del
mismo material de la estructura analizada, en el mismo ambiente corrosivo.
 Al analizar los cupones se obtiene la pérdida de peso que sufre durante el periodo de
tiempo de exposición.

III.- DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 PROCEDIMIENTO
 Obtención de los extractos de residuo de café: muestra para la preparación de las
soluciones con el extracto del residuo de café,

 Se tomarán 100 gramos de residuo los cuales serán sumergidos en solventes (etanol
100 mL y agua 100 mL) durante un periodo de tiempo en un baño de maría a
temperatura de ebullición 50°C por un tiempo aproximado de 3 horas.

 Posteriormente se realizará una filtración, para el almacenamiento de los mismos.

 Se prepararán concentraciones de los extractos con el fin de evaluar su eficiencia

inhibidora sobre soluciones electrolíticas corrosivas (agua y NaCl).

 Se utiliza NaCl al 3.5% para la preparación de las soluciones

 Pruebas de pérdida de masa: Las pruebas de pérdida de masa se realizan a temperatura
ambiente mediante la inmersión de las probetas de acero (ASTM A306) de manera vertical
por medio de un hilo de nylon las cuales serán atadas .

3.2 Medición de la Velocidad de Corrosión por el Método Gravimétrico

3.2.1 Datos:

datos iniciales
placas M(g) ANCHO(cm) LARGO(cm) ESPESOR(mm)
1 13.551 2.21 5 1
2 13.43 2.2 5 1
3 12.952 2.1 5 1
4 13.428 2.19 5 1
Se prepararon 4 soluciones que sirvieron como medios acuosos en los cuales se sumergió el
acero al carbono. Los medios fueron:

SOLUCIONES NaCl Extracto NaCl(ml) Extracto(ml)

A1 10.00% 90.00% 17 153
A2 10.00% 90.00% 17 153
A3 10.00% 90.00% 17 153
B1 0.00% 100.00% 0 170

Las probetas utilizadas eran de acero al carbono, cada una con ciertas medidas

Se dejó por un tiempo de 8 días las probetas sumergidas.

t=0 t=8dias
soluciones m0 (g) m1(g) m2(g) m3(g) m4(g) m5(g) mf(g)
A1 13.551 13.483 13.472 13.471 13.468 13.467 13.4722
A2 13.43 13.38 13.37 13.363 13.362 13.362 13.3674
A3 12.952 12.907 12.903 12.9 12.898 12.902
B1 13.428 13.315 13.312 13.309 13.307 13.304 13.3094

FIGURA NRO 1:soluciones después de 8 dias

Figura nro 2 : probetas después del tiempo de 8 dias

3.2.4 Cálculos:

 La velocidad de reacción está dada mediante la siguiente relación:

mo  m f
v
T

Donde:

mo : Masa inicial de la placa de acero al carbono

mf : Masa final de la placa de acero al carbono luego del tiempo T
T: Tiempo de corrosión. Para el laboratorio este tiempo fue de 10 días

. H. Eficiencia de inhibición.

Si, la eficiencia es igual o mayor al 75%, es aceptable. Dónde: EI: Eficiencia inhibidora
(porcentaje), Vsin: Velocidad de corrosión del metal con el inhibidor (g/h) y Vcon: Velocidad
de corrosión de metal sin inhibido (g/h).
Analisis de las velocidades y la eficiencia

Placas m0 (g) mf(g) m0-mf t(h) V(g/h) vsin vcon EI%

1 13.551 13.4722 0.0788 192 0.00041042 0.00041042 50.51%
2 13.43 13.3674 0.0626 192 0.00032604 0.00032604 89.46%
3 12.952 12.902 0.05 192 0.00026042 0.00026042 137.20%
4 13.428 13.3094 0.1186 192 0.00061771 0.00061771

3.1.5 Conclusiones:

 Es necesario sumergir las placas en su totalidad para evitar que el ambiente ataque la
parte no sumergida.

 Las probetas 3 y 3 son mayores a 75% lo cual será aceptable la eficiencia inhibidora.

 Las mayor perdida de masa se vio en la probeta que no tiene inhibidor

 La menor pérdida de masa se dio en la probeta 3 y justamente es la que tiene mayor

eficiencia

IV BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
 Tesis:” Estudio de la eficiencia inhibidora de corrosión con un impacto favorable al
medio ambiente a partir del residuo de café para su aprovechamiento en el sector
industrial.”
Autor: Néstor Alonso Aguilar Martínez, Jerson Javier Caraballo lares.

 Artículo : “Uso de extractos de plantas como inhibidores de corrosión”

Autor: Leslie Patricia Tejeda Benítez, Pedro Javier Meza Castellar.

 Artículo : “Evaluación del potencial de la borra de café como materia prima para la
producción de biodiesel ”
Autor: Aidin Urribarrí, Albert Zabala, John Sánchez, Elsy Arenas.