INTRODUCCION

I. REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.1. Descripción de la empresa

El Molino Don Eladio S.A.C es una empresa manufacturera que brinda

el servicio de pilado, almacenado y venta de arroz para el consumo
humano, además subproductos como polvillo, ñelen y pajía para los
animales.

1.1.1. Denominación social

Molino Don Eladio

1.1.2. Forma jurídica
Sociedad Anónima Cerrada
1.1.3. Actividad comercial
Servicio de almacen, pilado y venta de arroz en sacos de 49kg.
1.1.4. Domicilio social

Car. Panamericana Norte Nro. 669 A.H Progreso La Libertad – Pacasmayo.

1.1.5. RUC
20439373327
1.1.6. Visión
Convertirnos en la organización líder en el sector agroindustrial del arroz a nivel
nacional, mediante el desarrollo de productos tradicionales e innovadores con los
más altos estándares de calidad.
1.1.7. Misión
Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,
clientes y consumidores, mediante la producción y comercialización de productos
alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz y mantener una adecuada
relación con el ambiente y una buena proyección social en la empresa.
1.1.8. Estructura organizativa
 1.2. formulación del problema

1.3. Justificación del estudio

1.4. Objetivos

1.4.1. objetivo general

1.4.2. objetivo especificos

1.5. Alcances y limitaciones

II. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. Fundamentación:
 2.1.1. Salud Ocupacional

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una

actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de trabajadores. Esta
disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción
de las condiciones de riesgo. Se limita a cuidar las condiciones físicas del
trabajador, como también las condiciones psicológicas.

Los problemas más usuales de los que debe ocuparse la salud ocupacional son las
fracturas, cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por
movimientos repetitivos, los problemas de la vista o el oído y las enfermedades
causadas por la exposición a sustancias antihigiénicas o radioactivas.

2.1.1.1. Seguridad Industrial

Es el conjunto de normas y procedimientos encaminados a prevenir la ocurrencia

de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, mantener las
instalaciones, materiales, máquinas, equipos y herramientas en buenas
condiciones para su uso.

Se dedica a la prevención de los accidentes de trabajo mediante medidas de

carácter técnico, organizacional y humano, a fin de proteger la fuerza laboral en
los procesos productivos. Por ello es importante considerar el papel responsable
de los profesionales de la salud en el trabajo.

2.1.1.2. Higiene Industrial

Se define la higiene Industrial como la ciencia dedicada al reconocimiento,

evaluación y control de los factores ambientales que se originan en los lugares de
trabajo, los cuales pueden provocar perjuicios y patologías entre los trabajadores o
ciudadanos de la comunidad.

La higiene Industrial detecta, analiza, evalúa el sistema de trabajo y diseña los

mecanismos de control y mejora del medioambiente del trabajador, en busca del
mejoramiento de la salud y la productividad.

2.1.2. PELIGRO: La posibilidad muy elevada de que se produzca un daño en

un periodo de tiempo corto o inmediato independientemente de la
gravedad.

2.1.3. ACTO INSEGURO: Son las acciones u omisiones cometidas por las
personas que, al violar normas o procedimientos previamente
establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

2.1.4. CONDICION INSEGURA: Es toda situación peligrosa que posibilita que

ocurra un accidente.

2.1.5. RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento.

 2.1.5.1. FACTOR DE RIESGO:

Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede

provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos
o en las instalaciones.

2.1.5.1.1. FACTORES DE RIESGO FÍSICO:

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.

2.1.5.1.2. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO:

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el

organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y
el tiempo de exposición.

2.1.5.1.3. FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO:

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados

como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros),
presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo.

2.1.5.2. FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL:

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y

las necesidades, hábitos, capacidades y demás social, en un momento dado
pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la
producción laboral.

2.1.5.2.1. FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO:

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,
quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la
corriente y el tiempo de contacto.

2.1.5.2.2. FACTORES DE RIESGO MECÁNICO:

 Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,
herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,
falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.

2.1.5.2.3. FACTOR DE RIESGO LOCATIVO:

Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no

adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.

2.1.6. INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas o a las
instalaciones. Es decir un CASI ACCIDENTE.

2.1.7. ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por

causa o con ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños
a la salud (una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte).

2.1.8. CONSECUENCIA: Es la valoración de daños posibles debidos a un

accidente determinado o a una enfermedad profesional. La
consecuencia puede ser limitada por los daños a las personas, la
propiedad y los costos.

2.2. Bases legales reglamentos y normativas

III. MARCO METODOLOGICO

3.1. TIPO DE ESTUDIO

El estudio de campo a realizar es descriptivo porque solo se pretende describir

las variables (Riesgo y Medidas de control de riesgos) tal como se presenta en la
realidad para determinar su comportamiento y transversal porque solo se
efectuara una medición de las variables para observar su comportamiento.

3.2. DISEÑO DE ESTUDIO

El tipo de estudio que se desarrolla es pre-experimental, existe un control

mínimo de la variable independiente, ya que se trabaja con un solo grupo (G)
aplicándose el estimulo (xxxxxxxxxxxxxx) para determinar su efecto en la variable
dependiente (aaaaaaaa)

estimulo
G: grupo Riesgo
o muestra Medidas de control de
riesgo
 O1, O2: observación de la v.d
X: Estimulo:

3.3. VARIABLES

3.3.1. Identificacion de variables

 Variable Independiente: Riesgo

 Variable Dependiente: Control de Riesgo

3.3.1.1. Naturaleza de las variables:

 Riesgo: Variable cualitativa

 Control de Riesgo: Variable cualitativa

3.3.1.2. Escala de medición de las variables:

 Riesgo: Trivial, tolerable, moderado, importante e

Intolerable.
 Control de Riesgo: Eliminar, sustituir, rediseñar, separar,
administrar.

3.3.2. Operacionalidad de las variables

TIPO DE
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE MEDICION
VARIABLE

1. Trivial
2. Tolerable  Observación
Riesgo Independiente Factores de riesgo 3. Moderado  Metodología
4. Importante IPERC
5. Intolerable
1. Eliminar
2. Sustituir
Medidas de control
Dependiente Prevención 3. Rediseñar Metodología IPERC
de riesgos
4. Separar
5. Administrar

3.4. METODO, TECNICAS E INTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

3.4.1. La observación
 Esta técnica se utilizó para representar la realidad de los
trabajadores del Molino Don Eladio y se utilizara los formatos de
checks List

3.4.2. Se utilizó la metodología IPERC.

Este estudio busca diagnosticar la situación actual en

Seguridad y Salud Ocupacional para la empresa
Comercial Molinera Don Eladio en San Pedro de Lloc y la
necesidad de implantar un sistema de seguridad y salud
ocupacional para las operaciones de acuerdo con lo
establecido en la metodologia IPERC.

Se propuso utilizar los métodos de investigación

siguientes: Inductivo - Deductivo.

La realización de un IPERC requiere de los siguientes pasos:

 Paso uno: Construir un mapa de procesos a fin de contemplar la

totalidad de las actividades rutinarias y no rutinarias.
 Paso dos: Realizar inspecciones y observaciones exhaustivas de los
distintos ambientes de trabajo y actividades respectivamente, hasta
familiarizarse con el proceso.
 Paso tres: Describir los distintos ambientes de trabajo, puestos y
labores que se realizan e identificar los peligros existentes en cada uno
de ellos.
 Paso cuatro: Asociar los riesgos a los que se enfrentan los
trabajadores considerando los peligros antes descritos.
 Paso cinco: Cuantificar la probabilidad de ocurrencia de los riegos
obtenidos, para lo cual se tendrá en cuenta el número de trabajadores
expuestos, la existencia total, parcial o nula de procedimientos; el nivel
de capacitación y entrenamiento que ha recibido el personal y la
frecuencia de exposición de las tareas analizadas. Los índices pueden
fluctuar entre 1(uno) y 3(tres) de acuerdo a la siguiente descripción:

Tabla 2.2. Índices de probabilidad

ÍNDICES PARCIALES PARA LA DETERMINACIÓN DE LA PROBABILIDAD (P=P1+P2+P3+P4)

ÍNDICE A B C D
Personas Procedimientos Capacitación Exposición al riesgo
Expuestas (P1) Existentes (P2) Entrenamiento (P3) (P4)
 Sí existen. Son Personal entrenado
Al menos una vez al año.
1 De 1 a 3 Satisfactorios y Conoce el peligro y lo
Esporádicamente.
Suficientes. previene.

Personal parcialmente
Existen parcialmente.
entrenado. Conoce el Al menos una vez al mes.
2 De 4 a 12 No son satisfactorios o
peligro pero no toma Eventualmente.
suficientes.
acciones de control.

3 Más de 12
Personal no entrenado.
No conoce el peligro ni Al menos una vez al día.
No existen.
toma acciones de Permanentemente.
control.

Probabilidad de ocurrencia de riesgo (P): Es la frecuencia de exposición de un

trabajador al peligro.
Severidad del riesgo (S): Es la gravedad de los daños que se producen una vez
materializado el riesgo.
Riesgo (R): Combinación de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de
que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o
al ambiente de trabajo. Está definida por la fórmula R = P x S.

 Paso seis: Cuantificar la severidad del riesgo en caso ocurriera el

accidente o se adquiera alguna enfermedad ocupacional.

Tabla 2.3. Índice de severidad o consecuencia del daño

ÍNDICE SEVERIDAD DAÑO A LAS PERSONAS
Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o
Ligeramente magulladuras, irritación de los ojos por polvo.
1
Dañino Molestias e incomodidades: dolor de cabeza,
disconfort.
Lesión con incapacidad temporal: fracturas
menores.
2 Dañino
Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis,
asma, trastornos musculo-esqueléticos.
Lesión con incapacidad permanente:
Extremadamente amputaciones, fracturas mayores, muerte
3
dañino Daño a la salud irreversible: intoxicaciones,
lesiones múltiples, lesiones fatales.

 Paso siete: Calificar el riesgo mediante una multiplicación del valor

obtenido como probabilidad y el valor de la severidad.
 Paso ocho: Categorizar los riesgos de acuerdo a la siguiente matriz:
 Tabla 2.4. Estimación del grado de riesgo
ESTIMACIÓN DEL GRADO DE RIESGO
(Índice de probabilidad x Índice de severidad)
GRADO DE RIESGO PUNTAJE
Trivial (T) 4
Tolerable (TO) De 5 a 8
Moderado (M) De 9 a 16
Importante (IM) De 17 a 24
Intolerable (IT) De 25 a 36

Tabla 2.5. Juicio sobre la tolerabilidad del riesgo

GRADO DE
INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
RIESGO
No se necesita adoptar ninguna acción.
Trivial (T)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan
Tolerable (TO) una carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado a la consecuencia
Moderado (M)
extremadamente dañina (mortal o muy grave), se precisará una
acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad
de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo.
Importante (IM)
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando,
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
Intolerable (IT) el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

 Paso nueve: Identificar aquellos riesgos con valores mayores a ocho,

separarlos en un listado aparte y en base a la criticidad de los mismos,
establecer las medidas de control necesarias a fin de reducir niveles
de riesgos.

1.2.1.1. Medidas de control

 Son determinaciones apuntadas a controlar, corregir o eliminar los riesgos
identificados en las actividades desarrolladas por la empresa. Se considera
el establecimiento de las siguientes medidas de control, priorizando su
implementación de forma descendente:

Tabla 2.6. Medidas de control

PRIORIDAD MEDIDAS DE CONTROL

Eliminar: Consiste en prescindir de la actividad o equipo que genera
el peligro. Esta medida de control contempla la eliminación de la
1
tarea, actividad o equipo, con el fin de evitar la ocurrencia de algún
incidente asociado.
Sustituir: Reemplazar la actividad o equipo por uno menos
peligroso.
2 Establece sustituir la actividad, tarea o equipo por otro, con el fin de
evitar la ocurrencia de un incidente asociado o reducir la
consecuencia del mismo.
Rediseñar: Modificar las actividades o equipos de trabajo.

3 Esta medida de control establece la remodelación de alguna

actividad, tarea o equipo, con el fin de evitar la ocurrencia de un
incidente asociado o reducir la consecuencia del mismo.
Separar: Aislar el peligro mediante barreras o su confinamiento.

4 Se debe evitar que los incidentes potenciales de una actividad

específica afecten la ejecución de otras actividades, por lo que se
debe aislar la actividad, tarea o equipo.
Administrar: Cuando la actividad o equipo que genera el peligro no
se puede eliminar, sustituir, rediseñar o separar, se debe:
- Realizar capacitación.
5
- Elaborar procedimientos de trabajos seguros (PTS) específicos,
planes, etc.
- Elaboración de listas de chequeo, etc.
Equipos de protección personal: Donde las anteriores medidas de
6
control no se pueden implementar.

Entonces definimos la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos

como una herramienta de gestión de la prevención de riesgos utilizada para
identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a tareas específicas,
permitiendo asignarle una valoración del riesgo a cada actividad realizada y
determinando medidas necesarias para corregir, controlar o eliminar dichos riesgos
y peligros.

IV. ANALISIIS DE RESULTADOS

3.1 Descripción de la metodología

3.2 Recopilacion de la información
3.3 Evaluacion de peligros y riesgos en las áreas de trabajo
3.3.1 ANALISIS DE RESUSLTADOS:
3.4. FORMULACION DE MEDIDAS Y PLANES DE CONTROL DE RIESGOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES