UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN INGENIERÍA DE MATERIALES

LABORATORIO DE MATERIALES COMPUESTOS I

1. PRÁCTICA 5: ELABORACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE RESINA DE PREIMPREGNADOS

1. OBJETIVOS
 Determinar las condiciones de elaboración de preimpregnados de fibra de vidrio en resina
polyester.
 Determinar el porcentaje de escurrimiento o flujo de resina durante el curado del
preimpregnado
JAIME (OBJETIVOS Y JUNTAR EL INFORME)
2. MARCO TEÓRICO
CAROLYNE
Los preimpregnados son utilizados en la industria de los materiales compuestos refiriéndose a fibras
continuas impregnadas previamente con una resina polimérica parcialmente curada, donde se
ralentiza el proceso de reticulación almacenándolo a bajas temperaturas. Es el material compuesto
más extensamente utilizado en aplicaciones estructurales. [1]

Los tiempos de vida de los preimpregnados varían de 10 a 60 días sin congelación y pueden durar
hasta seis meses a bajas temperaturas (bajo cero). [2]

La fabricación comienza con la aplicación del preimpregnado sobre las superficies que actúan sobre
molde, el número de capas que se aplica es el necesario para obtener el espesor deseado. La
orientación de las fibras en las capas puede ser unidireccional pero generalmente se alternan para
conseguir capas perpendiculares. El curado final se aplica con calor y presión. [1]

Para su correcto procesado antes de utilizar los materiales preimpregnados deben ser
descongelados hasta que alcancen temperaturas de 15 a 30°C, así como evitar que adquiera
humedad que afectaría la calidad de la pieza. [2]. Luego la presión de compactación de los
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preimpregnados es de 100 Psi durante 15 min., con temperaturas que oscilan de 120 a 175°C o
cualquier otra especificada. [3]

En la figura 1 se observa la obtención de un laminado compuesto por varias capas con fibras
orientadas perpendiculares entre sí.

Figura 1. Obtención de laminado de varias capas

3. EQUIPOS
 Balanza
 Prensa
 Pirómetro
 Cronometro

4. MATERIALES
 2 brochas de 1 “
 1 rodillo metálico pequeño para fibra de vidrio
 Waype 50 gr.
 Reglas
 Cooler para hielo
 Plataforma de vidrio
 Roving –hilo continuo de Fibra de vidrio
 Film desmoldante Mylar
 2 bastidores
 Vasos descartables
 Mondadientes
 Bajalenguas
 Guantes
 Tapabocas

5. REACTIVOS Y/O INSUMOS

 Resina poliéster - 200 g.
 Alcohol polivinílico - 10 ml.
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 Cera desmoldante - 20 g.
 Monómero de estireno - 30 g.
 Thinner - 1/2 L
 Metil etil cetona - MEK
 Octoato de Cobalto
 Talco industrial

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
FLUJOGRAMA (ROXANA y GRISENIA )
1. Colocar sobre la plataforma de vidrio el film desmoldante Mylar
2. Luego en el bastidor proceder a tejer la fibra de vidrio en forma unidireccional para una
muestra de tamaño de 10x10cm
3. Proceder a preparar la resina poliéster para la elaboración del prepreg considerando
aquellas condiciones que permitan suspender la gelación, aplicando la Noma ASTM D-2471
(tiempo de gelación de resina poliéster) y proponiendo una proporción de los componentes
(en referencia a la práctica de gelación realizada) para alargar el tiempo de trabajo.

CALCULOS (OSCAR)PARA LA FABRICACION DEL PREPEG

Tabla 1. PREPARACIÓN DE PREPREG 1

COMPONENTES Porcentaje (%) Peso (gr.) Gotas

RESINA 9
MONÓMERO
OCTOATO DE CO
MEK
FIBRA DE VIDRIO

4. Colocar con la brocha la primera capa de resina (gelcoat) sobre el film desmoldante puesto
en el vidrio para un área de 100cm2
5. Luego proceder a colocar la fibra preparada en el bastidor, para después colocar la capa de
resina.
6. Repetir los pasos del 1 al 5 para preparar nuevamente otra lamina
7. Al tener las dos láminas preimpreganadas proceder a ensamblarlas en el sentido que las
fibras se encuentren perpendicularmente entre las dos capas. Y colocando en medio de ellas
el film desmoldante Mylar
8. Teniendo listo el emparedado proceder a pesarlo (W1) antes del curado y conservar el
prepreg de dos capas en el cooler
9. Repetir los pasos del 1 al 9 para la elaboración de otro prepreg con las mismas condiciones
para retardar la gelación pero adicionándole carga mineral de talco en la preparación de la
resina
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Tabla 2. PREPARACIÓN DE PREPREG 2

COMPONENTES Porcentaje (%) Peso (gr.) Gotas

RESINA
MONÓMERO
OCTOATO DE CO
MEK
FIBRA DE VIDRIO
TALCO INDUSTRIAL

10. Posteriormente colocar el prepreg de dos capas en una prensa a 120°C para su
adelgazamiento por presión, a 100 Mpa, por un tiempo de 15 min.
11. Obtenida la lámina completamente curada proceder a pesarla (W2) para calcular el flujo o
escurrimiento de la resina, aplicando la norma ASTM D3531
12. Por ultimo al obtener las dos laminas curadas (prepreg sin y con carga mineral) proceder a
compararlas en base a características como el flujo de resina, apariencia superficial, textura,
etc.

CALCULOS DE FLUJO DE RESINA mARITZA

7. CUESTIONARIO
1. ¿Qué importancia tiene el control del tiempo de gelación del preimpregnado?
Dennis
2. ¿Cuáles fueron las condiciones de preparación que han permitido un preimpregnado de
comportamiento satisfactorio?
Jorge
3. Ventajas y desventajas de los preimpregnados
Luis ARagon
4. Aplicaciones de prepregs en la industria
Gustavo
5. Tipos de preimpregnados
Diana soledad
6. ¿Qué importancia tiene la viscosidad de la resina para la elaboración de preimpregnados?

Diana carolina
6. CONCLUSIONES
 TODOS
 Mirian
 Grisenia
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 Christofer
 Melannie
 Carolyne
 Luis I
 Luis A
 Diana C
 Diana S
 Guillen
 Gustavo
 Yessenia
 Oscar
 Jaime
 Dennis
 Jorge
 Maritza
 Roxana

BIBLIOGRAFÍA
[1] Callister Williams (2007), Materials Science and Engineering An Introduction, USA, Quebecor.
[2] Besednjak Alejandro, (2005), Materiales Compuestos proceso de fabricación de
Embarcaciones, Barcelona, España, Ediciones UPC
[3] ASTM D3531, (1999), Standard Test Method for Resin Flow of Carbon Fiber-Epoxy Prepreg

Nota: Para responder el cuestionario; la información utilizada debe ser referenciada enumerándola
entre corchetes y en la bibliografía debe estar indicado la fuente: autor(es), año de publicación,
Titulo, Edición y país. Si se trata de una página web también debe estar referenciada con el nombre
de la página web, año de publicación, título y la página web.
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