4 DE OCTUBRE DEL 2016

EXPERIENCIA N°1 TRANSFERENCIA DE

CALOR
TRASFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

ALONSO OYARCE DIAZ

AGUSTÍN PINTO SALINAS
Contenido
1.- Resumen: ....................................................................................................................................... 2
2.- Objetivos: ....................................................................................................................................... 2
3.- Equipos e Instrumentos: ................................................................................................................ 2
4.- Método experimental: ................................................................................................................... 3
5.- Datos obtenidos: ............................................................................................................................ 4
6.- Procesamiento de datos: ............................................................................................................... 5
7.- Presentación de resultados:........................................................................................................... 7
8.- Gráficos: ......................................................................................................................................... 9
9.- CONCLUSIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS: ............................................................................. 11
10.- Bibliografía: ................................................................................................................................ 12
11.- Apéndice: ................................................................................................................................... 12

1
1.- Resumen:
La experiencia consta de tomar mediciones tales como velocidad de flujo, temperatura, amperaje,
voltaje y tiempo de forma estratégica para luego utilizar modelos matemáticos variados para el
cálculo del coeficiente pelicular y el número de nusselt, en base a si es convección natural o
forzada.

2.- Objetivos:
Objetivo general:

Aplicar los conocimientos de transferencia de calor en convección, para evaluar el coeficiente

pelicular de acuerdo a las situaciones físicas planteadas.

Objetivo especifico:

a) Determinar el coeficiente pelicular para el caso particular de un ducto rectangular

horizontal, con una resistencia eléctrica interna, mediante dos modelos matemáticos.
b) Efectuar un análisis comparativo de los resultados.
c) Determinar el coeficiente pelicular exterior para una placa con convección natural,
mediante dos modelos matemáticos.

3.- Equipos e Instrumentos:

1. Motor Compaun (que es usado como motor)
2. Túnel de viento de sección rectangular y circular
Sección rectangular:
L1 = 166 cm
L2=37 cm
a = 0,2 m
b = 0,3 m
Sección circular:
D = 0,36 m
3. Transductor digital
Marca: Fluke , Modelo: 52 II
Unidades: °C , °F , K
Resolución: 0,1 °F (escala utilizada en el laboratorio)
4. Termocupla
a) Marca: Fluke
Tipo: K
Material: cromo/aluminio
Rango de operación: -200 ~ 1260 °C
Se utilizo escala °F
b) Marca: Fluke
Tipo: D
5. Amperímetro
Rango de operación: 0 – 25 A
Sensibilidad: 0.5 (A)

2
6. Voltímetro
Rango de operación: 0 – 1000 V
Sensibilidad: 0.1 V.
7. Huincha De Medir
Escala: mm (escala usada), Resolución: 1mm
8. Anemómetro
Marca: THIES CLIMA
Rango de medición: 0-30 m/s
Tiempo de medición: 2,6 – 26
9. Cronómetro digital
Marca: Casio
Incremento digital: 0,01 [s]

4.- Método experimental:

Inicialmente se procede al reconocimiento de los equipos e instrumentos a utilizar, para poder

tener claro dónde y para que se realizará la experiencia. Posteriormente se designan encargados
para efectuar las mediciones en la experiencia como lo son las termocuplas (tanto de inmersión
como superficie), anemómetro, amperímetro y voltímetro, y lo que es tabular los datos que se
obtendrán.

Definidos los encargados de realizar las mediciones, el profesor comienza la experiencia

accionando el ventilador inicialmente con una rapidez de 200 rpm, inyectando aire al ducto
rectangular para poder obtener los datos que se tabularan, como lo son temperaturas en paredes
interiores y exteriores del ducto tanto a la entrada del aire como luego de pasado el aire por la
resistencia al interior del ducto, tiempo en que se estabilizaban las temperaturas en el ducto ,
voltaje y amperaje proporcionados en la resistencia y dimensiones del ducto.

El profesor para la mayor obtención de datos varía las rpm del ventilador en intervalos de 100
hasta las 600 rpm.

3
 5.- Datos obtenidos:
Tabla n°1: Datos experimentales convección forzada.

CONVECCIÓN FORZADA
RPM Too1[°C] Tw1[°C] Too2[°C] Tw2[°C] V [m/s]
200 23,9 26,6 32,7 28,4 1,4122
300 25,3 27 34,6 32 1,6357
400 25,8 26,8 33,5 32,3 2,4942
500 24,9 28,3 32,4 31,6 3,5915
600 25,8 28,3 31,2 31,4 4,0081
Tabla n°2: Datos experimentales convección natural.

Donde:

CONVECCIÓN NATURAL
Tws[°C] Twi[°C] Twv[°C] Too[°C] Volts[volts] I[amp] t[s]
26,2 25,2 29,3 23,5 210 6,8 126,6
28,8 26,7 29,8 22,6 210 6,8 72
30,5 27,5 30,5 23 210 6,8 83,4
29,8 28 30,8 23,4 210 6,8 73,8
30,2 28,5 30,8 24 210 6,8 82,8
RPM: revoluciones por minuto.

Too1= Temperatura del aire al entrar al ducto.

Tw1= Temperatura de la pared del ducto a la entrada.

Too2= Temperatura de aire luego de pasar por la resistencia al interior del ducto.

Tw2= Temperatura de la pared del ducto luego de la resistencia.

V= Velocidad a la salida del ducto de diámetro circular.

Tws= Temperatura en la pared superior del ducto rectangular.

4
Twi= Temperatura en la pared inferior del ducto rectangular.

Twv= Temperatura en la pared vertical del ducto rectangular.

Too= Temperatura en el exterior del ducto rectangular.

Volts= Voltaje aplicado a la resistencia dentro del ducto rectangular.

I= Amperaje de la resistencia al interior del ducto rectangular.

T= Tiempo en el que se estabilizaban las temperaturas de la experiencia.

6.- Procesamiento de datos:

Ya teniendo los datos tabulados se procederá a calcular los coeficientes peliculares interiores del
ducto rectangular con los dos modelos mencionados anteriormente, Seider y Tate – Kays-London.

Los modelos con los que se calcularan los coeficientes peliculares son presentados a continuación.

Modelo de SAIDER Y TATE (modelo obtenido de los apuntes de transferencia de calor del
profesor Manuel Pedraza):

̅ ∗ 𝐷𝐻𝐸
ℎ𝑖 1 𝜇
𝑁𝑢 = = 0,0226 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )0,14
𝑘 𝜇𝑤
Donde
̅ = Coeficiente pelicular interior del ducto rectangular ensayado.
ℎ𝑖

DHE=Diámetro hidráulico equivalente.

k= Coeficiente de conductividad térmica del aire(0,026[W/mK]/0,0150242[BTU/hrft°F])

Re= Número de Reynolds.

Pr= Prandtl (0,72).

µ= Viscosidad dinámica del fluido a temperatura pelicular.

µw= Viscosidad dinámica del fluido a temperatura de pared Tw.

Nu =numero de nusselt

5
Modelo de Kays-London (modelo obtenido del libro de” transferencia de calor” de F
Kreith/Bohn):

̅ ∗ 𝐷𝐻𝐸
ℎ𝑖 𝑇𝑜𝑜 0,15
𝑁𝑢 = = 0,021 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 0,3 ∗ ( )
𝑘 𝑇𝑤
Los parámetros a utilizar ya están definidos en el modelo de Saider y Tate.

Nota: Para que se cumpla, se plantea que 0,7<Pr<10000 y 6000<Re<107.000, si se está dentro de
estos parámetros el modelo es aplicable.

Al igual que para obtener el coeficiente pelicular al interior del ducto rectangular, para el caso del
pelicular exterior tanto de la cara superior, inferior y vertical del ducto se calculara en base a dos
modelos diferentes que serán el modelo de Mac Adams y Holman que nos ayudaran a obtener
este dato por el criterio de convección natural.

Modelo de Mac Adams (modelo obtenido de los apuntes de transferencia de calor del profesor
Manuel Pedraza).

̅̅̅
ℎ𝑒𝐿∗
𝑁𝑢 = = 𝐶 ∗ (𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟)𝑛
𝑘
Donde:
̅̅̅= coeficiente pelicular exterior [BTU/(hr*ft2*°F)]
ℎ𝑒

Nu= Nusselt

Gr= Número de Grachof

C y n= Constantes obtenidas de tablas dependiendo de la situación física del fluido, más

específicamente del GrPr.

𝑔𝐵
𝐺𝑟 = 2
∗ |𝑇𝑤 − 𝑇𝑜𝑜| ∗ 𝐿∗3
𝜗
Donde:
g= Aceleración de gravedad.

L*=Dimensiones características.

6
 B= Coeficiente de expansión térmica del fluido.

ϑ = Viscosidad cinemática del fluido.

El segundo modelo será el Modelo de Holman extraído del libro de trasferencia de calor del
Holman.

̅̅̅
ℎ𝑒𝐿∗ 1 1
−4
𝑁𝑢 = = 0,508 ∗ 𝑃𝑟 ∗ (0,952 + 𝑃𝑟) ∗ 𝐺𝑟1/4
2
𝑘
7.- Presentación de resultados:
Tabla n°3: Resultados de los coeficientes peliculares interiores del ducto rectangular obtenidos de los dos modelos
pedidos.

RPM Reynolds hi (Seider y Tate)[W/m2K] hi (Kays – London)[W/m2K]

200 36158,34402 9,7262 9,1752
300 41484,92345 10,8558 10,2207
400 63367,28933 15,2340 14,3184
500 91771,90979 20,4824 19,1187
600 102505,8611 22,3773 20,8817

Tabla n°4: Parámetros de relevancia para el cálculo de los coeficientes peliculares interiores por convección forzada.

RPM Visc. Visc.

cinemática Visc. dinámica dinámica T
[m2/s] pelicular[Pa*s] [Pa]*s] pelicular[°c] Tw[°c] Velocidad(entrada)[m/s]
200 1,59036E- 1,8420,E-
05 1,8439,E-05 05 27,9 27,5 2,39603267
300 1,60554E- 1,8516,E-
05 1,8527,E-05 05 29,725 29,5 2,77523767
400 1,60278E- 1,8518,E-
05 1,8521,E-05 05 29,6 29,55 4,231826
500 1,59358E- 1,8538,E-
05 1,8506,E-05 05 29,3 29,95 6,09357833
600 1,8533,E-
2,E-05 1,8500,E-05 05 29,175 29,85 6,80040967

7
 Tabla n°5: Resultados de los coeficientes peliculares exteriores del ducto rectangular mediante los dos modelos pedidos.

RPM hes(Mc- hei(Mc- hev(Mc-

Adams)[BTU/h Adams)[BTU/hr* Adams)[BTU/hr* hes(Holman)[BT hei(Holman)[BTU hev(Holman)[BTU/
r*pie2*°F] pie2*°F] pie2*°F] U/hr*pie2*°F] /hr*pie2*°F] hr*pie2*°F]
200 0,417765639 0,359434598 0,417086961 0,242144242 0,216316436 0,291251738
300 0,548560222 0,480711471 0,440626866 0,29702489 0,269022109 0,307689649
400 0,581040497 0,49422046 0,444106878 0,31011974 0,274672481 0,31011974
500 0,551590229 0,496607217 0,44195576 0,298254519 0,275666746 0,308617615
600 0,544228722 0,491460312 0,432152172 0,295264139 0,273521172 0,301771771

Tabla n°6: Parámetros de relevancia para obtener los coeficientes peliculares exteriores por convección natural.

RPM Grachof-s GrPr-s Grachof-i GrPr-i Grachof-V GrPr-v

200 4,0187,E+08 2,8935,E+08 2,5595,E+08 1,8428,E+08 8,E+08 6,0562,E+08
300 9,0983,E+08 6,5508,E+08 6,1227,E+08 4,4083,E+08 1,048,E+09 7,5435,E+08
400 1,0812,E+09 7,7847,E+08 6,6535,E+08 4,7905,E+08 1,081,E+09 7,7847,E+08
500 9,2499,E+08 6,6600,E+08 6,7504,E+08 4,8603,E+08 1,060,E+09 7,6349,E+08
600 8,8845,E+08 6,3968,E+08 6,5427,E+08 4,7107,E+08 9,694,E+08 6,9797,E+08

Tabla n°6.1: Parámetros de relevancia para obtener los coeficientes peliculares exteriores por convección natural.

RPM Nu(Mc Adams)s Nu(Mc Adams)i Nu(mc adams)v Nu(holman)s Nu(holman)i Nu(holman)v
200 92,5979 79,6688 92,4475 22,7708 20,3420 27,3888
300 121,5886 106,5499 97,6651 27,9317 25,2984 28,9346
400 128,7879 109,5442 98,4365 29,1631 25,8297 29,1631
500 122,2602 110,0732 97,9597 28,0473 25,9232 29,0219
600 120,6285 108,9324 95,7867 27,7661 25,7215 28,3781

8
8.- Gráficos:
Gráfico n°1: Re vs hi

N° reynolds vs coeficiente pelicular interior

25

20
hi[W/m2*°c]

15

10

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
N° Reynolds

hi(seyder y tate)[W/(m^2°c)] hi(kays-london))[W/(m^2°c)]

Gráfico n°2: Nusselt vs GrPr para pared superior

9
 Nu vs GrPr en pared superior
140

120

100

80
nusselt

60

40

20

0
0 200000000 400000000 600000000 800000000 1E+09
GrPr
nusselt(mc adams)s nusselt(holman)

Gráfico n°3: Nusselt vs GrPr para pared inferior.

Nu vs GrPr en pared inferior

120

100

80
nusselt

60

40

20

0
0 100000000 200000000 300000000 400000000 500000000 600000000
GrPr

nusselt(mc adams)i nusselt(holman)

10
 Gráfico n°3: Nussel vs GrPr par pared vertical.

nusselt vs GrPr en pared vertical

120

100

80
nusselt

60

40

20

0
0 200000000 400000000 600000000 800000000 1E+09
GrPr

nusselt(holman)v nusselt(mc adams)v

9.- CONCLUSIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS:

Como se puede apreciar en los datos obtenidos, no se obtuvieron variaciones muy grandes en
temperatura, por consiguiente, los coeficientes peliculares tanto como interior del ducto y exterior
no se ven altamente afectados al momento de aplicar cambios en los mecanismos empleados para
el estudio.

En esta experiencia podemos notar claramente que la convección forzada es muy eficiente al
momento de la transferencia de calor, aún más cuando tenemos un flujo turbulento que la ayuda,
como se pudo apreciar por la temperatura del aire que subía al momento de aumentar las RPM
del motor.

Lo que se puede rescatar respecto a los modelos de cálculo de los coeficientes peliculares tanto
interior como exterior, es que son bastante similares entre ellos, aunque se puede observar que
uno es más preciso que otro o quizás más preciso al momento de calcular y por supuesto que
algunas discriminan por la calidad del flujo.

En base a los resultados y apreciaciones que se pueden realizar de los grafico número 1, se podría
considerar el modelo de Seyder y Tate para proyectos que tengan un factor de seguridad más
elevado, ya que en ningún momento el coeficiente pelicular interior calculado por este modelo
matemático llega a ser menor que el modelo de kays-london.

Se puede observar que el nusselt calculado en ambas placas horizontales no varían mucho entre
sí, esto puede ser explicado a que la transferencia generada por convección tanto en la pared

11
superior como inferior tienen una incidencia mucho más predominante que la transferencia que
podría generarse por conducción.

10.- Bibliografía:
Apunte de transferencia de calor cuyo autor es Manuel Pedraza.
http://es.wikipedia.org/wiki/Convecci%C3%B3n
http://webs.uvigo.es/prosepav/practicas/p3_conveccion.pdf
Libro Transferencia de calor Holman octava edición cuyo autor es Holman
Libro de Transferencia del Calor” cuyo autor: F. Kreith/Bohn

11.- Apéndice:
Teoría del Experimento
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque se
produce por intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta el calor entre zonas con
diferentes temperaturas. La convección se produce únicamente por medio de materiales fluidos.
Estos, al calentarse, aumentan de volumen y, por lo tanto, su densidad disminuye y ascienden
desplazando el fluido que se encuentra en la parte superior y que está a menor temperatura. Lo
que se llama convección en sí, es el transporte de calor por medio de las corrientes ascendente y
descendente del fluido.
La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de elementos
macroscópicos de porciones calientes y frías de un gas o un líquido. Se incluye también el
intercambio de energía entre una superficie sólida y un fluido o por medio de una bomba, un
ventilador u otro dispositivo mecánico (convección mecánica, forzada o asistida).
En la transferencia de calor libre o natural un fluido es más caliente o más frío y en contacto con
una superficie sólida, causa una circulación debido a las diferencias de densidades que resultan del
gradiente de temperaturas en el fluido.
Coeficiente Pelicular: El coeficiente de película o coeficiente de convección, representado
habitualmente como h, cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del
flujo cuando se produce transferencia de calor por convección.

Procesamiento de datos

Convección forzada

12
Inicialmente se procede a calcular mediante continuidad la velocidad en la entrada del ducto
cuando el motor está funcionando a una exigencia de 200 RPM, ya que la velocidad medida de
forma experimental es nada más que la de salida, y se es necesario conocer la velocidad de
entrada del aire, por lo tanto:

𝐴𝑜𝑢𝑡 ∗ 𝑉𝑜𝑢𝑡
𝑉𝑖𝑛 =
𝐴𝑖𝑛
Siendo:
𝑉𝑖𝑛 =velocidad de entrada [m/s]

𝐴𝑖𝑛 =área de entrada para el caudal [m2]

𝑉𝑜𝑢𝑡 = velocidad de salida [m/s]

𝐴𝑜𝑢𝑡 = área de salida para el caudal [m2]

(0,36[𝑚])2 ∗ 𝜋⁄ 𝑚
4 ∗ 1,4122 [ 𝑠 ]
𝑉𝑖𝑛 =
0.3[𝑚] ∗ 0,2[𝑚]
𝑚
𝑉𝑖𝑛 = 2,39603267 [ ]
𝑠
La viscosidad cinemática (𝜈) es obtenida mediante métodos te interpolación lineal en base a su
temperatura, obteniendo así:

𝑚2
𝜈 = 1,59036 × 10−5 [ ]
𝑠

el diámetro hidráulico (DHE) se obtiene por:

4𝐴
𝐷𝐻𝐸 =
𝑃
𝑃= perímetro de la sección[m]

𝐴=área de la sección [m2]

4 ∗ 0,06[𝑚2 ]
𝐷𝐻𝐸 = = 0,24[𝑚]
2(0,3[𝑚] + 0,2[𝑚])

Con los resultados obtenidos se es posible calcular el número de Reynolds, el cual será utilizado
más adelante en ambos modelos matemáticos para calcular el coeficiente pelicular en el interior
del ducto:

13
 𝐷𝐻𝐸 ∗ 𝑉
𝑅𝑒 =
𝜐
𝑚
0,24[𝑚] ∗ 2,39603267 [ ]
𝑅𝑒 = 𝑠 = 36158,34402
𝑚 2
1,59036 × 10−5 [ 𝑠 ]

Se procede a calcular la temperatura pelicular para el ducto, la cual se define para este caso como:
𝑇∞1 + 𝑇∞2 𝑇𝑊1 + 𝑇𝑊2
2 + 2
𝑇𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 =
2
Siendo los parámetros utilizados:
𝑇∞1 =temperatura de corriente libre antes de la resistencia [°c].

𝑇∞2 = temperatura de corriente libre despues de la resistencia [°c].

𝑇𝑊1 =temperatura en la pared del ducto antes de la resistencia [°c]

𝑇𝑊2 = temperatura en la pared del ducto despues de la resistencia [°c]

23,9[°𝑐] + 32,7[°𝑐] 26,6[°𝑐] + 28,4[°𝑐]

2 + 2
𝑇𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = = 27,9[°𝑐]
2
Por otra parte, el TW se obtiene por:
26,6[°𝑐] + 28,4[°𝑐]
𝑇𝑊 = = 27,5[°𝑐]
2
Se reitera el proceso para obtener 𝑇∞ :
23,9[°𝑐] + 32,7[°𝑐]
𝑇∞ = = 28,3[°𝑐]
2

Al igual que para la viscosidad cinemática, tanto la viscosidad dinámica en función de la

temperatura de la pared (𝜇𝑤 ) y la viscosidad dinámica en función de la temperatura pelicular (𝜇),
son obtenidas mediante el método de interpolación lineal, entregando que:

𝜇𝑊 = 1,8420 × 10−5 [𝑃𝑎 ∗ 𝑠]

𝜇 = 1,8439 × 10−5 [𝑃𝑎 ∗ 𝑠]

Para saber el valor que posee el coeficiente de conductividad térmica del aire(k) al igual que el
prandlt (Pr),se procede a consultar el apunte de la catedra, el cual dice que:

14
 W BTU
𝑘 = 0,026 [ ] ó 0,0150242 [ °F]
mK hrft
𝑃𝑟 = 0,72

̅)
Con todos los datos reunidos ya se es capaz de poder calcular el coeficiente pelicular interior (ℎ𝑖
y el numero de nusselt (Un) para ambos modelos matemáticos seleccionados:

Modelo de Saider y Tate:

0,14 W
1,8439 × 10−5 [𝑃𝑎 ∗ 𝑠] 0,026 [ ]
1
̅ = 0,0226 ∗ 36158,344020,8 ∗ 0,723 ∗ (
ℎ𝑖 ) mK = 9,7262 [ 𝑊 ]
1,8420 × 10−5 [𝑃𝑎 ∗ 𝑠] 0,24[𝑚] 𝑚2 𝐾

𝑊
9,7262 [ ] ∗ 0,24[𝑚]
𝑁𝑢 = 𝑚2 𝐾 = 89,7807
𝑊
0,026 [𝑚𝐾 ]

Modelo de Kays-London:

0,15 𝑊
28,3[°𝑐] 0,026 [𝑚𝐾 ] 𝑊
̅ = 0,021 ∗ 36158,344020,8 ∗ 0,720,3 ∗ (
ℎ𝑖 ) ∗ = 9,1752 [ ]
27,5[°𝑐] 0,24[𝑚] 𝑚2 𝐾
0,15
0,8 0,3
28,3[°𝑐]
Nu = 0,021 ∗ 36158,34402 ∗ 0,72 ∗( ) = 84,6943
27,5[°𝑐]

*este procedimiento se repite para todas las variaciones de RPM ejercidas por el motor.

Convección natural

Es necesario destacar que para esta de la experiencia se trabaja con el sistema inglés, debido a que
existen ciertos factores los cuales no se fue posible convertir a sistema internacional.

Inicialmente se procede a trasformar las temperaturas medidas tanto en la pared superior (𝑇𝑊𝑠 )
como la temperatura de corriente libre (𝑇∞ )de grados Celsius a grados Fahrenheit, las cuales
fueron obtenidas de forma experimental:

15
 𝑇𝑊𝑠 = 79,16[°𝐹]

𝑇∞ = 74,3[°𝐹]

Con estas temperaturas se procede a obtener la temperatura pelicular que existe entre la pared
superior y la temperatura de corriente libre:
79,16[°𝐹] + 74,3[°𝐹]
𝑇𝑊𝑠−∞ = = 76,73[°𝐹]
2

Ya con esta temperatura más el apunte utilizado en la catedra se es posible obtener el valor del
𝑔𝐵
coeficiente “ ” nuevamente por el método de interpolación lineal:
𝜗2

𝑔𝐵 1
2
= 2239088,2353 [ ]
𝜗 °𝐹 ∗ 𝑓𝑡 3

De igual forma es necesario conocer el largo característico (L*), el cual viene dado por:
𝐿1 + 𝐿2
𝐿∗ =
2
Siendo:

𝐿1 =profundidad del ducto o material escogido [ft].

𝐿2 =largo asociado a la superficie que se esté analizando[ft].

𝐿∗ = 3,33012[𝑓𝑡]

Con los datos ya obtenidos se procede a calcular el número de grashof para la pared superior
(Gr-s).

1
𝐺𝑟−𝑠 = 2239088,2353 [ ] ∗ |79,16[°𝐹] − 74,3[°𝐹]| ∗ 3,33012[𝑓𝑡]3 = 4,0187 × 10−8
°𝐹 ∗ 𝑓𝑡 3

16
Posteriormente, se procede a multiplicar el número de grashof por el número de prandlt, para así
poder ingresar a la tabla la cual será presentada más adelante, que entregará los valores restantes
para lograr utilizar los modelos matemáticos respectivos.

𝐺𝑟−𝑠 𝑃𝑟 = 4,0187 × 10−8 ∗ 0,72 = 2,8935 × 108

A continuación, se presenta la tabla obtenida del apunte de trasferencia de calor (catedra), para
obtener un par de variables restantes antes de poder usar de forma libre los modelos
matemáticos seleccionados:

Se puede ver que el flujo es de comportamiento turbulento, pero más allá de eso se obtienen dos
cosntantes, las cuales son “C” y “n”:

C=0,14

n = 1/3

modelo mc-Adams:

BTU
0,0150242 [
̅̅̅𝑠 = 0,14 ∗ (2,8935 × 10
ℎ𝑒
1
8 )3
∗ hr ∗ ft ∗ °F] = 0,4177 [ BTU
]
3,33012[𝑓𝑡] hr ∗ ft 2 ∗ °F

BTU
0,4177 [ ] ∗ 3,33012[𝑓𝑡]
𝑁𝑢−𝑠 = hr ∗ ft 2 ∗ °F = 92,5979
BTU
0,0150242 [
hr ∗ ft ∗ °F]

Modelo de holman:

17
 BTU
1 1 0,0150242 [ ] BTU
̅̅̅̅
ℎ𝑒𝑠 = 0,508 ∗ 0,722 ∗ (0,952 + 0,72)^(−1/4) ∗ (4,0187 × 10−8 )4 ∗ hr ∗ ft ∗ °F = 0,2421 [ ]
3,33012[𝑓𝑡] hr ∗ ft 2 ∗ °F
1 1 1
𝑁𝑢−𝑠 = 0,508 ∗ 0,722 ∗ (0,952 + 0,72)−4 ∗ (4,0187 × 10−8 )4 = 22,77083

*este proceso se repite para la pared inferior y vertical.

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