CARRERA PROFESIONAL VISITA DE ESTUDIOS N°2

DE QUÍMICA INDUSTRIAL INFORME N°2

Nombre Del Informe: Informe De Visita De Estudio ´´´Taller de Cerámica ´´

Fecha: 03/07/2018 Semestre: V
Nombre Del Estudiante: Ccolqque Cruz George Bryan
Docente: Ing. Mónica Díaz Murillo
1.INTRODUCCION

2.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Durante la visita de estudios:

Analizar las etapas del proceso de elaboración de cerámica
2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

Interpretar las etapas realizadas en clases del proceso de elaboración de la cerámica.

Identificar la realidad de la industria de cerámica.
3.DESARROLLO

3.1 UBICACIÓN

3.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE CERÁMICA

La utilización de la cerámica es de una amplia utilización la cual son la siguientes:

 La Elaboración de recipientes empleados para contener alimentos o bebidas.

 Figurillas de posible carácter simbólico, mágico, religioso o funerario.
 Construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o
revistiendo paramentos. también se emplea como aislante eléctrico y térmico en
hornos, motores y en blindaje.

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Taller de cerámica contiene una cantidad de personales de 3 personas. Equipos utilizados en
el proceso de fabricación de cerámica. Horno eléctrico que alcanza una temperatura de 900
°C a 1200°C.

El proceso se realiza principalmente para la fabricación de platos, adornos, bajillas. los años
de proceso en la cerámica artesanal son de 12 años.

la materia prima para la fabricación de cerámicas son arcillas comerciales (con una
formulación para adoptar el esmalte). La arcilla está libre de contaminantes y requiere las
condiciones necesarias para el proceso.

En el taller según lo mostrado encontramos las arcillas blancas (con un porcentaje bajo de
hierro) y una arcilla roja (con un porcentaje alto de hierro). Se presentaba también en muchas
tonalidades (la arcilla contiene sílice en alta cantidad es muy refractario se agregaba
dolomita, talco, feldespato entre otros para hacerlo más maleable).

La malaquita su función principal es hacerlo más plástica a la arcilla. la plasticidad y

refractivilidad son muy importante en el proceso.

El endurecimiento de la mezcla se da de 7 a 8 horas dependiendo la temperatura. El grosor de

la cerámica debe de ser de 1 cm. los moldes deben estar a secando por lo menos 3 días. El
horno tiene una capacidad de 50 a 100 cerámicas, pero depende del tamaño. Los moldes
tienen un total de 2 a 3 años de vida útil pero también se debe tomar en cuenta el uso de los
moldes.

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La arcilla requerida es una arcilla liquida la cual tiene la cualidad de absorber el agua que
tiene un porcentaje de 45% y para reducir se utiliza el silicato de sodio lo cual lo hace
convertir en sólido. El silicato de sodio lo hace llevar a suspensión las partículas de arcilla y
separando el agua.

Se forma la pasta y el molde se debe poner en el molde y que absorbe el agua y la pasta se
pega y el moldea en diferentes partes.

El yeso del molde hace una reacción exotérmica y la manera que neutralizarlo es agregando
un lubricante o un aislante que sería el aceite.

La temperatura para el horneado de la cerámica será a 900 °C si se supera a una temperatura

más alta se puede volver vidrio. Para la temperatura de 100°C en el horno eléctrico se
elimina el agua y a una temperatura de 500°C se eliminar el agua molecular en la pasta. Se
contrae la cerámica en el horno. el esmalte se utiliza la ceniza para realizar decoraciones

Los hornos mencionados son hornos

dragón hecho en Hawái hecho de
manera artesanal para la fabricación
de cerámica de alta calidad. El horno
eléctrico se da un mantenimiento de
2 veces por año. Se debe esperar 12
horas para realizar el proceso de
trasporte de las cerámicas ya
terminadas por qué puede ocurrir un
choque térmico.