CESTIONARIO DE MATERIALES CERÁMICOS

1.- ¿Qué es un material cerámico y cuáles son sus principales propiedades?

2.- ¿Cuáles son los 3 principales constituyentes (materia prima) de los

cerámicos tradicionales?

3.-¿Cuáles son los principales constituyentes de los cerámicos avanzados?

4.- Enlista las 4 etapas para el procesamiento de materiales cerámicos

5.- ¿Cuál es el objetivo de la molienda en el procesamiento cerámico?

6.- Describe los siguientes procesos de conformado de materiales

cerámicos:

 Colado o moldeo por barbotina

 Prensado (uniaxial e isostático)
 Extrusión

7.- ¿Cuál es el objetivo del secado y que temperatura se maneja en esta

etapa?

8.- ¿Qué es la sinterización?

9.- Describe las 3 etapas de la sinterización

10.- En que consiste el esmaltado de productos cerámicos

CESTIONARIO DE MATERIALES COMPUESTOS

1.- ¿Qué es un material compuesto?

R: Consta de dos o más materiales físicamente distintos y separables

mecánicamente. Puede fabricarse mezclando los distintos materiales de
tal forma que la dispersión de un material en el otro pueda hacerse de
manera controlada para alcanzar unas propiedades óptimas.
2.- ¿Cómo están formados los materiales compuestos?

R: están formados de materiales continuos y discontinuos, al material

continuo se le llama matriz, y al medio discontinuo que usualmente es el
más fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los materiales
compuestos son dependientes de las propiedades de los materiales que lo
constituyen así como de su distribución e interacción entre ellos.

3.- ¿Cuáles son los 3 tipos de matrices orgánicas que existen?

R: TERMOPLÁSTICOS, usadas en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se

están empezando a emplear termoplásticos avanzados para altas
prestaciones.

ELASTÓMEROS, utilizadas en neumáticos y cintas transportadoras

DUROPLASTICOS o TERMOESTABLES, las más empleadas en materiales

compuestos de altas prestaciones.

4.- ¿Cuáles son las funciones que debe cumplir una matriz?

 Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo.

 Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico.

 Evitar la propagación de grietas.

5.- ¿Cuáles son los principales tipos de refuerzos?

R: FIBRAS DE VIDRIO, de gran resistencia a tracción, duras, resistentes al

ataque químico y flexible. Se elaboran a partir de la sílice (del 50% al70%
de su composición) y se le añaden otros componentes en función de las
propiedades deseadas.

FIBRAS DE CARBONO, de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura

cristalográfica del grafito.

FIBRAS ORGÁNICAS, obtenidas a partir de polímeros. La más utilizada es el

kevlar, (poliaramida).

6.- ¿Cuál es la finalidad de la resina o adhesivo en los compuestos?

R: aumentan la adhesión entre los átomos en la superficie de uno y otro
componente, permitiendo a las fibras y la matriz adherirse para formar una
pieza resistente.

7.- ¿En que consiste el procesamiento de contacto mano a mano en

compuestos?

R: Se colocan sobre un molde fieltros de fibra enrollada, mechas trenzadas

y otros tejidos hechos de fibras y se impregna con resina con un abrocha,
posteriormente se pasa un rodillo, se ponen capas hasta que se llegue al
espesor del diseño, El moldeado cura sin calor ni presión, el curado del
modelo se logra mediante un catalizador agregado a la resina.

8.- ¿En qué consiste el método de proyección simultánea?

R: El moldeo por proyección simultánea supone una primera evolución del

moldeo de contacto mano a mano. La diferencia básica entre ambos
métodos reside en que con el procedimiento por proyección simultánea, la
fibra y la resina se aplican a la vez sobre un molde convenientemente
preparado, por medio de un equipo de proyección.
9.- ¿En que consiste el método de inyección de termoestables?

R: La infiltración de materiales compuestos por inyección, utiliza la misma

tecnología que el moldeo por inyección de plásticos tradicional. Pero a
diferencia de introducir en el molde únicamente un polímero (ya sea
termoplástico o termoestable), se introduce el polímero más un refuerzo.

10.- ¿En que consiste el método de moldeo por prensado en frío?

R: impregna con resina y se comprimen entre dos útiles. El calor se genera

durante el curado. Transmite la presión de manera uniforme en todas las
direcciones, para compactar los polvos de metal, plástico, compuesto o
de cerámica encerrados en un contenedor flexible, sellado y sumergido en
un recipiente a presión lleno de agua a temperatura ambiente.

11.- Describe el proceso de preimpregnación

• R: Comienza con la alineación paralela de una serie de fibras

continuas devanadas en carretes.
 • Estas fibras se colocan entre dos hojas de papel, una desechable y
otra de soporte, y se prensan mediante cilindros calientes en un
proceso denominado “ calandrado”.

• La desechable se cubre con una delgada película de disolución de

resina caliente de relativamente baja viscosidad para facilitar la
impregnación de las fibras.

• Un “cuchillo rasero” de hoja metálica extiende la resina formando

una película de espesor uniforme

12.- Describe el proceso de centrifugado para materiales compuestos

R: es un proceso que permite obtener cuerpos cilíndricos o troncocónicos

mediante la fuerza centrífuga. Los refuerzos aplicados y la resina son
introducidos en un molde de metal rotativo y cilíndrico. La resina impregna
el refuerzo bajo el efecto de la fuerza centrífuga y forma, después de la
polimerización, una estructura cilíndrica. Tras introducir los materiales en el
molde, la velocidad de rotación aumenta hasta alcanzar la velocidad de
moldeado adecuada. Ésta depende de varios factores: la cantidad y
naturaleza del refuerzo, el espesor y diámetro de la pieza y la viscosidad de
la resina.
13.- ¿En que consiste el proceso de enrollamiento filamentario?

R: también conocido como bobinado, o fillament winding, es un proceso

que permite obtener piezas huecas mediante el bobinado de diferentes
refuerzos de vidrio impregnados en continuo por una resina termoestable,
sobre un molde o mandril.