Parte 10 ­ Critérios de Classificação dos Aços/Aços Carbono/Aços Liga 

Responsável: Arthur 
 
Nos  aços­ car bono  há soment e uma  quant idade  limi tada de C, Mn, Si,
 Al,
 S e 
P. 
● Bai xo  car bono:   Máxi mo  de  0,25%  de  C  em  peso 
● Médi o  carbono:  Ent re 0,25  e 0,60%  de  C  em  peso 
● Al to  car bono:  
Ent re 0, 6 e 1,4%  de  C em  peso 
 
IMPUREZAS 
­ S,  P, Mn,  Al  e  Si 
­ Nor mal ment e reagem  com  o  O  e N, formando  incl usões 
 
● P:E   xpul saC   daa   ust enita.Q  uandor  esf riaf or maf  er ri
ta. Diminui  
atenacidade.
  A 
i
nfluenci ad
  oP    aument ac
 om   aquant idaded   eC  .   Causae sbor oament od
 oa çon a 
conf ormaçãoaq   uent e.  Quando%    deC     ébai xa,    
Pébom:  Aument aad
  ur ezaea
   
resistênci aàt
  r ação.Me  l hor aar
  esi stênci aac
   or rosãoeu
   si nabili
dade. Melhor se 
combi nado  com  S.  
● S:  For ma  FeS,  prejudica  a conf or mação  a  quent e.  
● O:  For ma  óxi dos.  
● H:  Fr agili
za  o  mat er i
al. Dimi nui a  r
esist ênci a mecâni ca  e 
usinabili
dade 
● Mn:  Agec  omod  esoxi dant eed
  essul furant e. Os  sul fetos set
 ornamma
  i s 
plásti
cas.
 Mn 
eli
mi na  a fragi li
dade  a quent e. 
● Si : Desoxi dant e. Combi nadoc  om  O  formas  i licat o( ruim  comoi nclusão).
 Entre0
 ,05e
  
0,3%  em  aços  comuns.  Aument a li
gei rament e resi stênci a mecânica e dureza. 
● Al : Desoxi dant e. 
At ua  como  cont rolador  de  cr esci ment o dos grãos. 
● N:  For ma  agul has  
de  nitr
eto  de  ferro, endur ecendo  a mat ri
z 
 
Teor de P alto forma “Ghost lines”. 
 
CLASSIFICAÇÃO:  (SAE  ­
 AISI ) 
­ Aç o Car bono  ut il
iza  o  grupo  1xxx 
­ 10xx  : Aço  car bono  comum  (Mn  : 
1,00%  máx. ) 
­ 11xx  : com  al to S  –usinagem  fáci l
 
­ 12xx  : com  al to S  e P –usi nagem  fácil
 
­ 13xx:  Aço  car bono  comum  (Mn  médi o  1,75%)  
­ 15xx  : Aço  car bono  comum  (Mn  : 
1,00  a 1, 65%)  
 
CARACTERÍSTICAS 
a. Aço de baixo carbono(<0,25%) 
Bai xa r esit.me
  câni ca e dur eza e al ta t enaci dade e duct i
bil
idade.U
  sinávei
s e 
sol
dávei s. Bai xo cust o de  produção.  
Nor malment e não  são  temper ados. 
 
b. Aço de médio carbono(0,25<C<0,60%) 
 C s uficientep
 r aT  T det  êmper aer
  eveni do.Ma  i orr
 esi stênciaed
    ur ezaeme
    nor  
t enacidade  e ductibili
dade  do  que  de aços  de baixo  car bono. 
 
c. Aço de alto carbono(0,60<C<1,4%) 
O dema   i or  resi stênci aed
  ur eza,  
emenor  duct i
bili
daded  osa   çosc
 ar bono. Quase 
sempr e  t
emper ados  e  reveni dos. Boa  manut enção  e  f
io de corte. 
 
● Ad  ur ezaet
  ensãod  ee  scoament oa
 ument am  com  apor cent agem  deC ,  
porém  tem 
menor  ductibilidadeema   i or  
fragil
idade. Est af ragili
dadeéd  evi daama
   i or 
quant i
dade 
de  cement it
a.  
 
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 
Pl acas,  Bar rasl ami nadasaq  uent eeaf
   r io,  Arames,  Bar rasa cabadasaf   r i
o, Tubos 
par a ol eodut os,  Pr odut os  t ubular es especi ais, Bobi nas,  Chapas,  Per fis, Aplicações 
est rutur ais 
 
ESTADOS 
a.Fundido:  Requer em  r ec oziment o  ou  nor mal i
zação  pr a  homogenei zar  a 
mi croest rutura  e  aliviar as tensões  
b.Trabalhado ( for j
ado,  l ami nado, t refi
lado…) : utili
zado como said   a aci ari
a ­  
nor mal izado  e,  às  vezes,  
rec ozido ­ 
as vezes  necessi tando  de TT  adicionais 
 
AÇOS LIGA 
Sãoc  onsi der adosa  ços­ li
gat odooa
  çoq  uep  ossuaq  uant idades  mí nimas  
deA
 l , 
B, Cr 
( até3
 , 99%) , 
Co,  Nb,  Mo,  Ni , Ti, 
W,  
V,  
Zr ouq ual quer  
outroe
 l ement od
 el  i
gaa di ci
onadoc om 
oi nt uit
od  eme
  l horar  asp  r opr iedadesme  câni caseat
   enaci dade,   com  ous
 em  t
rat
ament os 
t érmicos.  
 
● Cost umam  ser  designados  de acordo  com  component es predomi nantes. Ex: 
aço­cr omo 
● Seguem  a mesma  classifi
cação  dos  aços  carbono 
 
a. Aço baixa liga:  s oma  dos  t
eor es não passa  de  5% 
b. Aço média liga:  soma  dos  t
eor es fi
ca entre  5 e 12% 
c. Aço alta liga:  soma  é no  mínimo  12% 
 
● Fei tos em  pouca  quant idade  (cuidado com  tolerância de  composi ção e 
homogenei dade)  
● Rí gido  controle  de  qual i
dade 
● Cust o mai s elevado 
 
Finalidade dos elementos de liga: 
 Nos aços baixa liga:  Aument ar  
dur eza  e resi stênci a mecâni ca;  
Resi stênci a uni f
or me 
em grandes  seções; Dimi nui r o peso   
Nos aços alta liga:  Resi stênci a  a cor rosão;  Aument ar resistênci a ao  desgast e e 
cal
or; aument ar 
capaci dade  de  cor te;  mel hor ar  pr opr iedades  elétr
icas  e  magnét icas.  
 
INFLUÊNCIA NA LIGA  (só  as  pr incipai s) 
­ Cr (cromo):  mel hor a a  resi t.
 a  cor rosão,  tração,  al
ta temp,  
desgast e. 
Faci lit
a  a têmper a 
­ Co (cobalto):  aument a  dur eza  e  resi t
ênci a a  al tas temper atur as.  
­ Mo (molibd.):  mel hor a a  resi stênci a a  altas  temper atur as, r
esi st ênci a ao  desgast e  e a 
dur eza após a temper a. Nos  aços  inox  mel hor a  a resistênci a a  cor rosão.  
­ Cu (cobre):  mel hor a a r esi st
 a  cor r
osão  atmosf ér i
ca (ent re 0,2  e 0, 5%) . Pode 
aument ar 
resist mecâni ca 
­ W (tungstênio): aument a resi st  a tração  em  al tas temper atur as  
­ Mn (mang.) : aument a  a  r
esi st  a tração.  Aument a a dur eza após  têmper a.  
Est abiliza  a 
aust enit
a em  alt
aas  quant idades 
­ V (vanád.): aument a a  tenaci dade  através  do  ref i
no de  grão.  
­ Ni (níquel): aument a a  tenaci dade  e a  resist  à  tração  e mel hor a  a temper abi li
dade.  
 
APLICAÇÕES 
Os  aços baixa li
ga  são  aços  de  const rução  enquant o que  os  de  médi a e alta  l
iga  são 
usados  para 
ferr
ament as, mat rizes,  resi stênci a ao  cal or  
e cor rosão.  
 
CLASSIFICAÇÃO 
­ Aços  para arames  e fios:  ótima  resi stênci a  à  tração;  
­ Aços  para mol as: elevado  li
mi te  elást ico;  
­ Aços  para usinagem  fáci l
: elevada  usi nabi l
idadecom  t
eor es de  S  e P aci ma  do  nor mal ;
 
­ Aços  para chapas:  
faci lment e  conf or mávei s  e aços  par a estampagem  profunda;  
­ Aços  resi
stentes  ao desgast e:  apr esent a  Mn  (10  a 14%)  e C  (1 a  1,4%)  
mui to altos; 
­ Aços  para mancai s e rol ament os:  
os  chamados  aços  car bono­ cromo;  
­ Aços  para ferr
ament as  e mat rizes:  al t
a  dur eza  a t
emp.  ambi ent e, alta dur eza  a temp.  
el evadas e capaci dade  a  cor te. Ent re eles:  aços  t
emper áveis  em  água,  
resist entes  ao 
choque,  aços par a trabal ho  à frio,  
trabal ho  a  quent e, rápidos.  
­ Aços  para Fins Especi ai s: Aç os  HSLA,  Aços  “Bake­ Har deni ng” , Aço  Mar agi nge  Aço 
Cor t
ain.
 
­ Aços  resi
stentes  à cor rosão  –  aços  inoxi dávei s 
­ Aços  resi
stentes  ao cal or  (refrat ár i
os)  ent re  out ros...
 
 
 
 
Parte 11 ­ Aços para Arames e Fios/Aços para Molas 
Responsável: Mauricio 
 
Podem  ser consider ados  os segui ntes  sub­ gr upos:  
 ­Aç os para  arames  e f
ios: ótima  resistênci a à  t
ração;  
­Aç os para  mol as: elevado  li
mi te elástico; 
­Aç os para  usinagem  fácil:
 elevada  usinabi li
dade  com teores de  S e P  al
tos  
­Aç os para  chapas:  
facil
ment e conf ormávei s  e aços para estampagem  profunda; 
­Aç os resistent es ao desgast e: apr esent a Mn  (
10  a 14%)  
e C (1 a  1,4%)  muito al
tos; 
­Aç os para  mancai s e r
olament os:  os chamados  aços carbono­ cromo;  
­Aç os para  ferrament as e  mat r
izes:  alt
a  dur eza  a temp. ambient e, alta dureza a t
emp.  
elevadas  e capaci dade  a  cort
e. Ent re eles:  
aços  temper áveis 
em  água, resi stentes ao 
choque,  aços par a trabal ho à fr
io, t
rabal ho  a quent e,  r
ápi dos. 
­Aç os para  Fins Especi ais: Aços  HSLA,  Aços  “
Bake­ Hardening”, Aço  Mar aginge Aço 
Cor t
ain. 
­Aç os resistent es à corrosão  – aços  i
noxi dávei s 
­Aç os resistent es ao calor  
(refratár i
os) ent re out ros… 
 
Aços para Arames e Fios 
Os  aços par a arames  e fios são,  normal ment e, 
aços  carbono obt idos  por t
refi
lação a 
parti
r do “f
io máqui na” .
 
Obt enção:  par te­se do fi
o  máqui na  l
ami nado  a quent e, 
com  di
âmet r
o  de 5 a 
5,5mm  .
O 
fi
o é então: 
•Decapado 
•Lavado  em  água  cor r
ent e; 
•Cober to com  cal (CaO)  
•O  metal é ent ão puxado  na trefila atr
avés  de  f
ieiras de metal 
dur o  (
WC)  
 
I 
–zona  de ent r
ada 
II
 –zona  de  redução 
II
I –zona  de  conf or mação 
IV –zona  de  saída 
 
 
TREFILAÇÃO: 
Redução da seção t
ransversal 
de 
uma bar
ra,
 f
io 
ou t
ubo,
 “puxando­
se” a peça atr
avés 
de 
uma fer
ramenta 
(fi
eir
a, 
ou tr
efil
a) com 
for
ma de 
canal
 conver
gente. 
Pode­se obter,
 fi
os, 
bar
ras,
 ver
galhões 
e outr
os. 
 
 
ENCRUAMENTO: 
Com  o encruament o, o materi
al vai 
se 
tor
nando mais 
resi
stente 
e mais 
duro. 
Paralel
ament e há r
edução  da dutil
i
dade.  
Na prát
ica,
 a tr
efil
ação de arames  reali
zada a 
fri
o pr
oduz 
os seguint
es r
esult
ados: 
•Redução do mat er
ial
 a um  diâmetro que não 
se pode 
conseguir
 por 
outr
o processo;
 
•Obtenção de dimensões pr ecisas 
e seções unif
ormes;
 
• Pr
odução 
de 
uma 
super
fí
cie 
per
fei
ta 
e pol
i
da.
 
 

 
 
Patenteamento:
 Ocor
rea
 nt
es 
dat
 r
efi
l
açãod
 ea
 r
ames
  
ebar
ras.
  
Opat
ent
eament
o 
sed
 áp el oa queci ment oa
 ci mad eA 3( ent re8
 00e1  000° C)  
er esf
riamentoa
 oa r oue
 mb anho 
l
íqui
doc om  t
emper aturasn
 af aixad e4 50e5  50º  C  etemposq uev ar i
am de1 0s eg. 
(para 
arames)  e 90seg.  
(para barras). 
Microestrutura:  perli
ta fi
na ou soment e  baini
ta.  
 
 
Objetivos: 
Aument ar a r
esistência à t
ração  do arame;  
Aument ar sua tenacidade par a permi t
ir
 deformação. 
 
­ O  patenteament os
 egui dod
 et  refil
açãop er miteo
 bt
er fi
os dea
 ltaq
 ualidadec
 oml i
mite 
der esistênci aàt
   r açãoe  ntre2
  450e2   940MP  a;  osq
 uai s, 
mesmoc  om  estaa
 lta 
resist
ênci a podem  ser enrolados  sem que  apareçam fi
ssuras. 
­ O  “f
iomú
  si ca” ou“
 cor dad
 ep  iano”    
éomáxi moq ues ep odea ti
ngir
 naf abri
caçãod
 e 
f
ios  
dea çop oi s, 
alémd ar esistênciaàt
  r ação, 
devea
 pr esentar
 propr
iedades acúst
icas 
especí f
icas. Issoe xiger igorosae scol had  oa
  ço(
 ↑C  entre0
 ,8e0
  , 95%C) ,
 ri
gorosa 
precisão dimensi onal e acabament o super ior
. 
 
 
 
 
  
 
AÇOS PARA MOLAS 
 
Osa çosp  ar amo
  l as são,  nor mal mente, aços  carbonoe  nt re0
 , 5e1
  , 2%Ceg   er al
ment e 
apr esent amma
  i ores teor es  
deMn
  .  Algumas  
apl icações  exigema  ços  li
gat ipooS
  AE6150(  Cr ,
 
V)  e o SAE9260  (Si,
 Mn) . 
 
Classificação das molas quanto ao tipo: 
• 
Hel i
coidai s 
(compr essão,  
tor ção e ext
ensão)  são fabricadas  e barras  ou fi
os 
•Semi ­
elípticas: são  f
abr icadas  de t
ir
as de  aço.  
 
Dureza das molas: 
●   I
nfer i
or  
a 50HRc  (devido  a f
ragi li
dade). A  dureza  deve  ser  
ajust ada  para a faixa de 40 
a 44HRC  quando  alguma  def ormação  pl ástica é tolerada.  
E  ent r
e 44  e 48HRc  quando 
nenhuma  defor mação  é  t
olerada.  
 
Principais fatores na escolha dos aços para molas: 
•Propr iedades  mecâni cas; 
•Composi ção quí mi ca; 
•Qual idade  da super f
ície; 
•Disponi bili
dade  de  mat er i
al; 
•Cust o. 
 
● MOLAS HELICOIDAIS 
Os  mat eriais das  molas,  especi alment e molas hel icoidais sujeitas a esf orços  cícl
icos dev em 
apr esent ar: 
• Super fícies li
sas  i
sent a de  defeitos  (marcas de  ferrament a, 
riscos  de  mat ri
z de trefi
lação, 
inclus ões, descar bonet ação  super fi
c i
al );
 
•
Não  dev em  apr esent ar def ormações  permanent es.  
 
As  propriedades  mecâni cas  mai s i
mpor t
antes 
são:  
● Altos valores para o limite de elasticidade  –obt ido através  de  tr
atament o térmico e 
mec ânico  r
igorosament e cont rolados; 
● Alto limite de fadiga  –super fí
cie 
perfei t
a  r
etifi
cada  ant es de  enrolar eliminando 
event uais  f
alhas  super fi
ciais. O limite de fadiga pode ser melhorado com, por ex, 
“shot peening” que gera tensões de compressão na superfície  –cust o aument a; 
● Elevada resiliência  ­ capaci dade  do mat eri
al  
de absor ver ener gia quando  este é 
defor mado  el
ast i
c ament e. 
 
Molas helicoidais de pequeno diâmetro: 
Fabr icadasap  ar tir 
det iraso
 uf  iosj
  
áendur ecidos. Ous ej a,  
nos  
estados  t
emper adoe
  
r evenido, encr uado  ou pat ent eado  e encr uado. 
 As  mol as são  conf ormadas  (enroladas)  a f
rio e após  sofrem  t
ratament o t
érmico a 
bai xa  t
emper atura par a alívio 
de  tensões.  
O  arame  “
cor da de  piano”  ac ima  de  120° C sof r
e  deformação  per manent e. 
 
­ Molas helicoidais de grande diâmetro: 
Fabr icadas  a partir
 de bar ras  ou tiras de  aço car bono  ou aços li
ga  r
ecozidos. Após a 
conf ormação  na  f
or ma  de  molas  são  temper ados  em  óleo e revenidos.(caiu na p3) 
Quando amo   l ad
  evet r abal hare  m t emper aturas uper i
orat
  emper at
uraa  mbiente 
sur gem  pr oblemasc  omo  s  aços  C.  Ex. as  mol as dea çoc ar bonod  e5 /8” podems er  
util
izados 
at é1
 75° C  desdeq uen  ãoc  ar regadasa  l ém  de5 50MPa.  Contudo,  molasd ec ompr ess ãod
 e 
aço  carbono  não devem  exceder  a 200° C  devi do ao  problema  de f
luênci a.
 
Aços utilizados: 
•Aç o car bono:  SAE1085  ou  SAE1095 
•Aç o li
ga:  
SAE  51XX  (Cr );
 
    
  SAE  86XX  (Cr ,
 Ni , 
Mo)  
    
  SAE  92XX  (Si, Mn)  
 
● SEMI­ELÍPTICAS 
São  fabricadas  a partir 
de  ti
ras de  aç o e reuni das  em  feixes. Quando  a espessur a é pequena 
( ↓1/16”), a car gas  baixas  e baixo  cus to,
 usa­ se aço  SAE1045  l
ami nado  a f
ri
o. 
 
Nos  demai s casos  usa­se  aços  car bono  e  quando  necessár i
o aços li
ga  (SAE­AISI 6150,  
8650  e 9260) . 
Após  conf ormadas  são  t
emper adas  em  óleo e revenidas.  
 
 
 
Parte 12 ­ Aços de Usinagem Fácil/Aços para Chapas 
Responsável: Fleck 
 
­  Aços para usinagem fácil: el
evada  usi
nabili
dade com t
eores de 
S e 
P acima 
do normal
; 
­  Aços para chapas: f
acil
ment e conformáveis 
e aços par
a est
ampagem 
pr ofunda;
 
 
USINAGEM 
Um  metal 
mai s 
usinavel
 é aquel e que per
mite a 
remoção de metal 
com um bom acabamento 
e  a bai
xo custo.
 
 
Fatores a serem levados em consideração: 
● Cor t
e rápido 
● Bom  acabament o super fi
cial
 
● Longa  vi
da úti
l 
da fer
r ament a 
 
Fatores que influenciam: 
● Al ta dur eza  ­ difi
culta  a usi nagem 
● Médi a e  bai xa dur eza­  Ger alment e  facilitam a usinagem,  por ém  se a dureza  f
or 
muit
o 
baixa  dificul tará poi s o  met al irá ader i
r a  f
errament a e não  ser  arrancado( cavaco) 
   
  
  
   
  
 Par a  resol ver  o probl ema  de  uma  dur eza  baixa de  mai s o  mat eri
al pode ser  
encr uado  ou  sof re  a adição  de  element os de  liga. 
 
FORMAS DE MELHORAR A USINABILIDADE 
 
   Microestrutura 
   Pode­ se mel hor ar  a usinabi lidade  sem  a alter ação  da composi ção  quími ca do aço: 
● ​  
At é  0,3%C  –  l
ami nado  resul t
ando  em  uma  estr
ut ura nor mal i
zada;  
● ​  
Ent re 0,3  e  0,6%C  –  recozi do  apr esent ando  per l
ita grossei ra; 
● ​  
Aci ma  de  0, 6%  C  – esf er oidiz ado  par cial  
ou compl etament e (aços  acima  0,9%C). 
 
1. Bai xo car bono­  Encr uament o 
2. Bai xo car bono­  Adição  de  P  que  ger a um  endur eciment o da  estrutura que  é 
exc lusivament e de  ferrita 
3. Adi ção  cont rolada  de  S  e Mn 
4. Adi ção  cont rolada  de  Pb 
5. Adi ção  cont rolada  de  Bi  
6. Adi ção  ent re  0,04 e  0.05%  de  Se  ou  Te 
 
 
AÇOS PARA CHAPAS 
 
São  produt os  lami nados,  
cuj a  principal  car act er i
sti
ca é a trabal habi lidade  e que ger al
mente 
não  apresent am  elevada  resi stênci a  mecâni ca.  
 
Principais requisitos: 
● El evada  trabal habi l
idade 
● Boa  soldabi li
dade 
● Super fície sem  def eitos 
● Bai xo cust o 
● Aspect o  super fi
cial conveni ent e  
 
 
LAMINAÇÃO 
Pode  ser  r
eal izada  à  quent e  ou  à fri
o,  sendo  a  segunda  mai s 
ut i
lizada  para a obtenção de 
chapas  fi
nas  e  de  espes sur a mai s uni forme.  
 
Ex:  
A quente Ti= 1250­1350 e Tf=850 a 950 Aço  SAE  1006  e 1012 
 
A frio: Ti=620­720 e Tf= temp. amb.  Aço  SAE  1006  e 1021 
  
Pr oduz  placas,  chapas,  t
rilhos,  per f
is diver sos,  etc. 
 
 
TIPOS DE AÇOS 
 
São  uti
li
zados  aços  car bono  e aços  l
i
ga  com  baixo teor de carbono,  porém  o 
mai s 
uti
li
zado 
par a a produção  de  chapas  e folhas  é o  de  baixo  carbono.  
 
C  –  0,03 a  0,12%;  Mn  –  0,20  a  0,60%;  P  – 0,04%  (máx. ) 
S  –  0,05%  (máx. ) e Si  – 0,15  (máx. ) 
 
As chapas podem ser laminadas a partir de: 
 
Aços acalmados: menor  
het er ogenei dade,  segr egação  e sucept i
bil
idade  ao envel
hecimento,
 
especi al ment e quando  cont ém  Al. 
 
Aços efervescentes: Bai xo  cust o, mas  com  mai or heterogenei dade  e segregação. 
 
 
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS EM CHAPAS 
● Chapas  gal vani zadas  – recober tas por  
Zn;  
● ​ Fol ha de  flandr es  –  r
ecober tas com  Sn  comer cialmente  puro; 
● Pi ntura prot et i
va,  cromagem,  
anodi zação,  esmal tação e outros 
 
 
ESTAMPABILIDADE 
 
É  aval iada  pelo ensai o  de  Olsen,  ensai o  de duct il
idade. ( 
chapa  presa  nas duas pont
as 
pr ess i
onada  por  
uma  es fera)  
 
 
Em relação às propriedades mecânicas de resistência a tração tem­se: 
•  Quant o >σTM⇒  mel hor  est ampabi l
i
dade 
•  Quant o <σesc⇒  mel hor  est ampabi l
idade  – se  σesc  mui t
o baixo e o grão grosseir
o pode 
apar ecer  o defei t
o  “casc a de  laranj a”. 
•  Quant o > A (%) ⇒  mel hor  est ampabi lidade 
•  Quant o < a relação  elást ica  σesc/ σTM  ⇒  mel hor  a estampabi lidade – quanto menor  
esta 
r elação,  mai or a separ ação  ent r
e  σes c e  σTM  ­ aço indicado par a deformação  severa 
( estampagem  pr ofunda) .
 
 
 
 
Defeitos nas chapas: 
 
1. Linhas de Lüder:  Saliênci as e r
eent rânci as que  se formam  na super fície da  chapa.  
Ocor rem  em  chapas  recozi das e def ormadas  acima do  l
imite de escoament o, caso a 
deformação  f
or  de 5 a 10%  acima  da  t
ensao  de escoament o  as l
inha  somem.    
  
  
   
  A 
eli
minação  desse  efeito pode  ser 
feita  após  o recoziment o e antes  da 
estampagem. ”Temper  Pass” .
 Não  são  prejudi cam a res i
stênci a 
mecâni ca do  aço. 
2. Casca de Laranja: Recebe  esse  nome  pois  após a estampagem  a chapa  apr esenta 
uma  super fície rugosa  e isto é atr
ibui do a granul ação  grossei ra 
do  mat er i
al. Pode  ser 
eli
minado  com  o recozi ment o da chapa  antes  da estampagem,  
par a que  se  obtenha 
com  esse  tratament o um  tamanho  de  grão uni forme  e 
intermedi ario(ent re 5  e 8).
 
Grãos  mui to pequenos  aument am  a resistênci a e a t
ensao  de  escoament o  caus ando, 
assim,  um  alongament o insufici
ent e. 
3. Variação da espessura: Ger ada por  event uai s 
folgas nos cili
ndros  de  l
ami nação,  
gerando,  
causando:  
● Tr anst ornos  na  estampagem 
● Pr ejudi ca a uniformi dade  da peça 
● Reduz  a vi
da  útil 
das  f
er rament as de  estampagem 
 
 
 
Parte 13 ­ Aços Resistentes ao Desgaste/Aços para Mancais e 
Rolamentos 
Responsável: Edgar 
 
a)  Desgaste  –D
  eter
ior
açãome
  câni cag
 r adual das
 uper
fí
ciee
  m cont
atop
 el
o 
ar
rancament o de 
part
ícul
as 
causado por 
fr
icção. 
● Fol
gas  (r
uptura por
 f
adiga) 
● Redução  da seção 
(rompimento 
por 
sobrecarga) 
 
­
 Para um aço ter resi
stênci
a ao desgaste: 
● Super f
ície metáli
ca o 
mai s pl
ano possível
 
●  Dur eza elevada 
● Boa  r
esistência mecânica e t
enacidade 
● Mi croestrutura adequada (carbonetos)
 
 
Aços resistentes ao desgaste: Composi ção quími
ca 
conveni
ente,
 TT 
e Encr
uament
o. 
Ex:A
  çoMn
  ­ Aust enít
ico(
 1­1,4%C
   +1  0­ 14%Mn
  )  
eAçoC
 r omo­Carbono(
 Rol
amentose
  
Rol
etes). 
 
 b)  Aço Mn­Austenítico 
Encur ament o: Aust eni ta→Mar tensi ta = El evada dur eza ( difí
cil
 usi nabili
dade) , ót i
ma 
resi
stênci a  ao  desgast e e  alta resi stênci a mecâni ca.  
● HADFIELD:  Mn( 12%)  est abi l
iza a Aust enita = Endur eci ment o Super fi
c i
al e 
Resi stênci a ao  choque 
● TT: aqueci ment o l ent o at é 1000° C a f i
m de haverc   ompl et a sol ubili
zação dos  
car bonet osn  aa   ust eni tas egui dod  er  esf r
iament or
 ápi doe  m águaa   gitadap
  ar aa
  
obt enção  de  uma  mi croest rutura  const ituída por  aust enita metaest ável. 
= Al ongament o: 30  a 60%  e  Dur eza: ent re 55 e 60 HRC. 
● Adição  de   Elementos  de  Liga:  principal ment ea  di çãod  eC
 r  (endur eceoma
   t eri
al
 
ant esd ee  ncr uado→    menor  
encr uament on ecessár i
op ar aa
 tingir  
adur ezas uper f
ici
al 
adequada)   
eNi  (faci l
itaao
  bt ençãod  aa  ust enitas em  exigir
 gr andesv  el ocidadesd e 
res friament o). 
 
c)   Aço  cr omo  –car bono 
➔ Empr egadoe  m  mancai s, rolet es,  esfer asep
  i stasd er  olament o,  r
olosd ec al andra, 
anéi s de  rolament o e out r
os.  Ex.  SAE52100 
➔ Apóst  emper adose   m ól eoa  t ingem dur ezae   nt re6
  5e6
   7H   RCapósr  eveni dos,   
a
dur eza  fi
ca  ent re 50  e 61HRCou  endur eci do  super fici
alment e. 
➔ Aços  par a mancai s podem  ser aço  baixo  carbono  empr egados  no  estado  cement ado. 
 
Car act erizam­ se por :  
­Al t a dur eza  e res istênci a ao  desgast e; 
­Al t a uni formi dade  ­t
emper abilidade  em  secções  grandes;  
­Boa  tenaci dade  –suj eitos  e choque  e vibr ações;  
­Má  sol dabi lidade.  
 
Sua  apl icação  é rest ri
ta  a temper atura at é 150  ºC,  acima  desta dimi nui a dureza.  
Ti pos  de  Aços:  50100,  51100,  
52100 
 
 
 
d) Aços para Ferramentas e Matrizes 
São açosu  t il
izadosp   ar a f abr i
caç ão def  er rament asu t i
li
zadase  m:o  per açõesd   ecorte,
   
conformação ou  afiação.  
∙
         E l
evada  dur eza 
∙
         E l
evada  resi stênci a ao  desgast e 
∙
         B oa  tenaci dade 
∙
         Ma nut enção  das  pr opr iedades  mecâni cas  em  elevadas  t
emper aturas 
Fabricação:  For jament o,  
Fundi ção  de  preci são  ou  Sinter i
zação  (
met alurgia  do pó) .
 
 
­ 
Mat éri
a­ Pr ima:  
 
 Requisitos 

Dur
eza 
elevada 
à quent
e 

Tenaci
dade 

Resi
st
ênci
a ao 
desgast
e 

Temper
abi
l
idade 

Resi
stênci
a Mecâni
ca 
elevada 

Usi
nabi
l
idade’
 

I
ndef
ormabi
l
idade 
 
 
Condições Necessárias 

Composi
ção 
quí
mica 

Tr
atament
o t
érmi
co 
 
 
­  
Endurecimento  Secundário:  atr
avésd af ormaçãod ep recipitados 
dec
 arbonet
os,
 melhora 
consider avelmentear
  es i
stênciame
  câni ca,  
adureza,  
ar esi
stênciaa od
 esgast
eep
  ermiteq
 ue 
oc  omponent et
 rabal
heaa
   l t
ast
 emper aturas.N
  oc asod  osa   çosr
 ápidosp
 ermit
e, 
ainda, 
t r
abalhos de cort
e e 
usinagem  em alt
a velocidade.
 
 
­  
Classificação: 
 Professor pediu para decorar essa tabela 
 
  
 
● Aços  para  Moldagem:   Gr upoP
 ,  baixoC
 ,  váriose
 l ement osd
 el iga, durezad
 e3 0a  
55HRc  e TT: cement ação  e r
evenido. 
● Aços  para  Trabalho  a  Frio: I ndefor mávei s, gr upos A­ D­ O, alto C,  boa 
temper abil
idade e TT: resfri
ament o com ar  
ou  ól
eo  e 
post eri
or reveniment o. 
● Aços  para  Trabalho  a  Quente:  GrupoH
 ,  util
izadosp ar af
 or j
ament od
 eme  taise m 
alt
ast emper aturas, tendênc iaàd
  escar bonet açãoeT
  T:  sofrem  revenidoed
  ur ezas 
fi
nais podem  chegar  
a 55  HRc. 
● Aços  Temperáveis  em  Água: C é op  r i
ncipal element od  el
 i ga,g
 r upoW,b
    oa 
usinabili
dade, custo baixo e TT: 
recozi mento,  
nor malização, t
êmper a e r
evenido. 
● Aços  Resistentes  ao  Choque: Gr uposS   eL  ,b
  oar esi st
ênci a,b
  oat enacidade, 
dureza de 45 a 58HRc  e  TT: t
êmper a em  óleo e revenido. 
● Aços  Rápidos:  GrupoTeM,
      desenvol vidosp ar ac
 or tese
 m  elevadasv elocidades, 
custo elevado e TT bem  compl exo. 
  
 
Parte 14 ­ Aços para Ferramentas e Matrizes (item “d” da parte 13) 
Responsável: Fleck 
 
 
Desgaste: Arrancamento de particulas pela fricção. 
 
 
 
Pré requisitos para haver resistencia ao desgaste: 
● Acabament o 
o mais pl
ano  possivel(
reduzi
r 
at r
it
o) 
● Dur eza elevada(dif
icul
ta penetracao) 
● Boa  resist
encia mecanica e tenacidade(di
fi
culta 
o ar
rancament
o das 
par
ti
cul
as)
 
● Par t
ículas duras 
como  os carbonetos são 
ideais 
 
 
 
Os aços resistentes ao desgaste tem como propriedades: 
● Composição química adequada 
● Tratamento térmico ou termoquimico 
● Encruamento(def. a frio) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Parte 15 ­ Aços Rápidos/Aços para Fins Especiais/Aços Refratários 
Responsável: Mauricio 
 
I ­ Aços rápidos 
 
● Apli
cações  de usinagem,  cor
te em  elevadas  vel
ocidades. 
fer
ramentas, 
brocas,
 
perfur
at r
izes 
● Trabalham  em  t
emper aturas entre 550 e 600° C.
 
● A dureza  a 
quente ou o endur eciment o 
secundár i
o, 
dá­se,
 pr
inci
palmente (
mas não 
todo) 
pela  f
ormaç ão de preci
pitados de carbonet os. 
● O custo dos aços  
rápidos é muito mai s 
elevado  e 
o t
ratamento t
érmico 
bastant
e 
complexo.  
 
­Aços rápidos ao t
ungst ênio 
­W  e W­ Co (
gr upo T) e;
 
­Aços rápidos ao molibdênio –Mo  e Mo­Co  (grupo M). 
 
­
Composi ção quími ca t
ípi
ca: 0,7 a 
1,3%C,  
até 
20%W,  
4  a 8%Mo, 1 a 4%V,  
até 
12%Co,  até 4%Cr . 
Devido ao al
to teor  
de C e el
ement os f
ormador es de carbonet os 
como  ao 
Mo,  W,  
V, 
Ti 
e Nb, f
orma­ se um grande  númer o de carbonet
os com  estes element os 
que  confere 
resi
stência ao desgaste super i
or. 
A  composição quími
ca  é t
al que  t
orna 
possí vel 
o 
endureciment o de t
oda  a secção por  
têmpera, 
mesmo  por meios  de 
resf
ri
ament o como  ól
eo. 
 
­ Efeito dos Elementos de Liga nos Aços Rápidos: 
C (0,7 
–1,3%) : 
quant o ↑%C  ↑  
será 
o número de carbonet os 
e ↑ 
será a dureza e a 
resi
stência ao desgaste.  
 W  (
2  ­20%) : 
el ement o  pr inci pal que  conf ere  dur eza  a  quent e;  
aument a a resi stência 
ao  desgast e e  a ef i
ci ênc i
a de  cor t
e  devi do  a for mação  de  car bonet os. 
Mo  (4 ­8%) : subst itui o  W,  sendo  que  1%  Mo  subst itui até  2%W.  O Mo  abai xa o  pont
o 
de  fusão  dos  aços  e  a temper at ura  de  têmper a 
V  (1 .4%) : f
or te  formador  de  carbonet os.  O  V­ C é  o mai s dur o dos car bonet os.  
Acos 
com  al
to teor  de  C  e  V  const i
tuem  os  AÇOS  SUPER  RAPI DOS,  de  MAI
​ OR resi stenci a ao 
desgast e e  eficienci a  de  cor te.  
Cr  (até  4%) : element o  auxi li
ar  que  conf ere as  mel hor es  car act eríst
icas  de dur eza e 
t enacidade.  É responsável  pel a  al ta  t
emper abi l
idade  dest es  aços  al ém  de dimi nuir  a 
t endênci a de  oxi dação.  
Co  (
at é  12%) : aument a  a  dur eza  a quent e e, por tant o,  
aument a a efi
ci ência  de  cort
e 
na  usinagem  a  alt
as  temper at ur as.  
 
­ Tratamentos Térmicos dos Aços Rápidos: 
­Pr é­aqueci ment o a  600° C;  
­Segundo  pr é­ aqueci ment o  a 850° C;  
­Aqueci ment o  final de  têmper a ~ 1200° C 
­Resf riament o –t emper abi li
dade  elevada  (peças  de  30c m  de  diâmet ro podem 
t emper ar em  toda  a  secç ão) :
 
•Ao  ar: sat i
sf at ór i
o,  mas  há  cer ta  f
ormação  de  car epa  (óxido de  ferro) . 
•Em  ól eo:  resf ria  mui to rápi do  podendo  or i
gi nar  t
ensões  i
nternas  –por  i
sso 
res fri
a­ se  par ci alment e  em  óleo  e  par a  fi
nal i
zar  ao  ar . 
•Banho  de  sal : pr efer ível –evi ta  t
ensões  inter nas  –f inaliza resfriando  ao ar .
 
A  est rutura  temper ada  tem  TG  8 ou  mai s f
ina.  
­Reveni do:  ~  550° C  (2 ou  mai s vezes) . 
 
O  aç o  rápido  temper ado  const a de  mar tensita  não  reveni da,  
aust enita retida  e 
car bonet os.  
O  1° reveni do  al i
via  as  tensões  reduzi ndo  a fragilidade  pr aticament e sem  per da de 
dur eza. 
O  2° reveni do  é  aconsel hado  par a  reveni r
 a mar tensi ta for mada  no primei ro. 
 
Resumo:  
Aço  rápi do  temper ado:  mar tensi ta não  r eveni da  + aust eni ta  r
et i
da + car bonet os 
Após  o  1°reveni do:  mar tensi ta reveni da  + mar tensi ta não  reveni da + car bonet os  
Após  o  2°reveni do:  mar tensi ta reveni da  + car bonet os  
 
­ Dur eza  a Quent e ou  Dur eza  Secundár i
a:  
É  um  aument o da  dur eza  que  ocor re no  r
eveni ment o  dos  aços,  sendo  devi do  a: 
­ Tr ansf or mação  da  aust eni ta resi dual  em  mar tensi ta  no reveni do;  
­ Pr eci pi t
ação  de  car bonet os  de  el ement os  de  l
iga.  
 
Exempl o de  TT  em  aço  rápi do  com  cer ca  de  0,7%  C,  4,1%  Cr ,
 18,6%  W  e 1, 25%  V. 
 1 
­ Aust
eniti
zar  o 
aço; 
2 
­ Aguardar o tempo de 
enchar cament o;
 
3 
­ Resf
riar 
em  banho de sal
 a 550° C, 
deixar
 cer
to 
tempo 
para 
homogenei
zar
; 
4 
–Finali
zar o resfr
iamento 
em  óleo. 
* 
Após este 
pr ocesso o 
reveniment o poderá 
ser 
fei
to 
em menos 
tempo.
 
 
II ­ AÇOS para fins Especiais 
 
•Acos de baixo %C 
​ (< 0,25% )sao 
​ os acos 
produzi
dos 
em maior 
quant
idade.
 
 
­ Aços  Baixa Liga e 
Alta Resi
stência –Classe 
de Aços 
Micr
oli
gados 
conhecidos como  HSLA  (Hi
gh Strenght Low Al
loy)
. 
 
 
Car
act
eríst
icas 

● São 
mai
s r
esi
st
ent
es 
e t
enazes 
do 
que 
aços 
car
bono 
convenci
onai
s 
● São 
dúct
eis
 
● Tem 
boa 
conf
ormabi
l
idade 
● São 
sol
dávei
s 
● Cont
ém 
C ent
re 
0,07 
e 0,
12% 
● Em 
atmosf
eras 
nor
mai
s, 
os 
aços 
HSLA 
são 
mai
s r
esi
stent
es 
à cor
rosão 
do 
que 
os 
aços 
car
bono 
comuns.
 
● São 
temper
ávei
s em 
óleo.
 São 
os 
aços 
do 
grupo 
L. 
­ Tr atamento Termomecâni co dos Aços HSLA 
Part
icul
asn
  ao di ssol
vidasc
  omo Ti N,N
  bCeA  l­N restr
ingem  otamanhod
  eg
 r ao 
aust
eni
ti
coei
  nibemar ecr i
stali
zacaod ur anteal
  ami nacaoc ontrolada 
pr
​ oduzem 
um fi
noT
 G 
aust
eni
ti
co​
 
induz um f
ino TG ferr
it
ico 
Laminação convencional 
­ grãos 
r elat
ivamente gr
osseiros 
Laminação contr
olada ­ 
grãos lami nar
 
 
AçosMa
  ragi
ng:
 Também chamadosd
  e açosu
 ltr
a­r
esi
stent
es.S
  ão aç
osd
  e 
estr
uturama
  r t
ensí t
icac
 ont endoa ltost
 eoresd
 eN i ,
 CoeMoe
    ,  
baixost eoresd
 eC
 . Grande 
apli
cação na 
indústria 
aer oespaci al
; 
A el evada r esistência mecâni ca é obt i
da pela pr ecipi
tação de compost os 
i
ntermetál
icos, 
através de um  trat
ament o de envel
hecimento 
Apósot
  r at
ament od
 ee  ndur eci
ment op
 or preci
pit
açãop odea
 t i
ngi r
 val
ores
 ALTOSd e 
resi
stênci
a à 
tração a além  boa soldabil
idade, 
conformabil
idade,
 usinabili
dade 
 
 Aço 
Cor
tai
n: Também 
chamado 
de 
Aço 
Cor
ten,
 Pat
i
nadoou 
Acl
i
mável
. 
É um 
ti
po 
parti
cul
ar 
de aço est
rut
ural
 de al
ta resi
stênci
a a cor
rosão 
atmosfér
ica.
 Aço 
de 
bai
xa 
li
ga 
que 
recebe 
em sua composição química pequenas quanti
dades 
de Cu, Cr
 e 
Ni.
 
 
III ­  AÇOS REFRATÁRIOS 
­ Também chamados  de aços r
esist
ent
es ao 
CALOR 
● São caracteri
zados por 
serem 
resist
ent
es 
à cor
rosão 
e oxi
dação 
a al
tas 
t
emper aturas; 
● Resist
entes a f
luencia 
● possuem  expanção ter
mica 
● estabi
li
dade estrutur
al 
● Resist
ência à f
adiga; 
 
 
Condi ções 
1.A  adição de element os de  l
iga como  Cr, 
Si, Al
 e Ni que  f
ormar ão 
par t
ículas  de 
segunda  f
ase  que  per miti
rão  a manut enção  das propr i
edades  mecâni cas  a al
ta 
temper at
ura. O  Ni estabili
za  a aust enita a 
temper at
ur a ambi ente 
mel horando  a 
ductili
dade e a tenaci dade  do  mat erial.
 
2.O t amanho deg  r ãoi nf l
uenci an
  ar esi stênciaàf
  l uênci a.E
  m t emper aturas 
elevadas, osa
 çosma   i sd
 esej ávei ss
 ãoo  sd eg r anul açãoG  ROSSEI RA.  Para 
açose m  temper aturasma
  i sb
 ai xasec
  ar gasma
  i sa
 l tasp
 r efere­sea
 ç osd e 
granulação FINA 
3.Em  termos de tratament os térmi cos:  
I. Par a temper aturas de  trabalho  abaixo de 550° C  é r
ecomendada  uma 
estr
utur a t
emper ada  e  r
eveni da  ou bainit
a (granul ação mais fi
na). 
I
I. Par a aços  que  tr
abal hem  a temper at ur
as acima  de  550°C prefere­ se 
um aço  recozi do;  
   
  
  
 4.
 A estabil
i
dade  estrutur al
 – a expansão  térmica deve  ser mínima 
 
 
 
 
Parte 16 ­ Aços Inoxidáveis 
Responsável: Mauricio 
 
 
Definição:   Açosr
 esist
entesàc
   or rosão,e
  stesd
  evem 
ter 
pelome
  nos1
 2%  deC
 r 
adi
ções  de Ni
 e 
Mo  melhoram essa 
resi
stência. 
Cr:  O cr
omop  resenten
 al i
gao
 xi da­see
 m  cont
atoc
 om  ooxi
gêni
od
 oa
 r f
or mando 
umaP
  el ícul
aP
  assi vantemu
  i t
of
 ina, 
estável  
eader ent
ea
 oó xidod
 ec
 romoC
 r2O3  ques
 e 
f
orma. 
  
a)  Cromo:  
tende a estabili
zar  a f
errit
a e conf ere  r
esistência  à corrosão 
b)  Níquel :
 tendeae
  st abi
lizar   
aaust enitaeme
   l horaar
  esi stênciaàc
  or rosãoe ma  ltas 
t
emper at uras.  
­  
Fat os  necessár ios para a  f
ormação  da  películ a passivant e: 
● Composi çãoq  uími ca:C
  r( mai si
 mpor tant e) ,N
 i ,C
   (pequenae   scal a)
,C
  uMoeS
     i  
( resistênci a à al
tas temper at uras),
  Ti 
e  Nb  (evitam  corrosão  i
ntergranular).
 
● Condi çõesd  eo x i
dação:   
Avel oci
daded  oa  t aqued  epended  ac  apaci dadeo xidant ed
 o 
mei o. 
● Suscept ibili
dadeàC
    or rosãoL   ocal i
zadaeG   ener ali
zada:O   sa  çosi noxi dáveiss
 ão 
suj eitos à cor rosão por  pites ( pont os) ,q
  ue,u   ma vez i ni
ciada,p
 r ogride em 
pr ofundi dade.  Osí onsh al ogenet os( Cl , F, Br ,  
I
)sãog r andes  causador es dec orrosão 
por  pites.  
● Suscept ibili
dade à Cor rosão I nt ergranul ar: O mat er i
al “ sensiti
zado”  torna­ se 
sus cept ível  
acor rosãoi nter granular quandoo  sa  çosi noxi dáveisa
 ust eníti
cos( Cr , 
Ni) 
sãoa   queci doso  cor r
endoa  ssi m ap  r eci pitaçãod  ec  ar bonet osd
  eC r  deixandoa  s 
r egiões  vizinhas empobr eci das e menos  resi stentes à cor rosão.  
● Out rosf at ores: 
Condi çõesd as  uper fí
cie, fi
ssur as(
 cor rosãop  or  f
rest
as) ,
 f
enômenod  e 
nat ur eza  galvânica e corrosão  sob tensão.  
 
Composi ção  Quí mi ca X  Estrutura 
­  
Os  ef eitos da microest r
utur a dependem  da  composi ção  quími ca (Cr,Ni
 e C) e do TT 
­  Diagr amad  eS chaef fl
er  
eDel ongf acilitam   avisual i
zaçãod  ar  elaçãod asf ases  com 
em f
unção  da  composi ção quí mica.  
 
Ti
pos de  aços  i
noxi davéis 

● Ferríti
cos (Fe+Cr ) 
: 
não  endur ecíveis por  
TT  mas  por deformação plást
ica 
a f
ri
o 
salvo se element os de li
ga especi ais f
or em  adicionados 
● Mar tensíti
cos (Fe+Cr ) 
endur ecíveis por  
TT 
● Aus tenít
icos (Fe+Cr +Ni )
 não endur ecívei s por  
TT mas  por 
deformação plásti
ca 
a 
fr
io salvo se element os de l
i
ga  especi ais forem  adici
onados 
● l
Dúpex  (Fe+Cr +Ni, 
Mo,  N, 
W,  Mn,  Si,
 Cu  < C)  austenít
icos e 
fer
rít
icos 
● Endur ecíveis por 
Preci pit
ação  (
PH  ­ precipitation hardening) 
(Fe+Cr +Ni
+Al ou 
Cu)  
 
 
 
 
 
 
Cl
assi
fi
cação 

 
AÇOS INOX FERRÍTICOS (12­27%Cr, C<0,35%) 
➔ Os  mai s bar atos  
➔ Estrutur a cristalina CCC  (ferrit
a)  
➔ Podem  cont er Mo,  Si, Al, 
Ti e Nb  e S (melhor ar 
a usi
nabili
dade)  
➔ Resi stent es à  corrosão  atmosf éri
ca e sob  t
ensão 
➔ Não  temper ávei s  (
endur ecíveis)  
➔ Ferromagnét i
cos  
➔ Boa  soldabi l
idade:  poder  
per der  
mui t
o  em tenacidade 
➔ Tenaci dade  e  ductil
idade   caem  a baixas temper atur
as enquant o que 
a 
resistênci a mecâni ca  aument a.  
➔ Aplicações:  trocador es de cal or, 
tubulações  com cloret
os e água do mar, 
sist
ema  de exaust ão  de automóvei s, queimador es, r
adiadores e apli
cações 
especi ais  como  recipientes de  ali
ment os. 
➔ Pr i
ncipai s ti
pos:  AISI  430, 405,  409, 442, 446. .
. 
 

 
Trat
amento t
érmico 
mai s comum  – 
Recozimento, 
 após 
a l
aminação, 
na f
aixa 
de 
760°
 a 
966°C 
→  r
esfr
iament o 
rápido 
par a 
evi
tar
 a 
for
mação  de 
fases 
indesej
ávei
s. 
 
Composto de 
fer
rit
a equiaxial
 após 
o r
ecozimento 
 
 
AÇOS INOX MARTENSÍTICOS (12­18%Cr, C<1,2%) 
➔ Temper áveis, ati
ngem  óti
ma  r
esistência mecâni ca e alt
a dur eza. 
➔ Estrutura fi
nal de mar t
ensita 
revenida 
➔ Trabal háveis a quent e e a f
ri
o 
➔ Resi st
ênci a 
moder ada à corr
osão  (a 
medi da que o %C  aument a deve­se aument ar 
o 
%Cr  par a 
mant er a r
esistência 
à cor r
osão) . 
Têmper a mel hora a resi
stência à 
corrosão,  
pois ev i
ta a precipi
tação de car bonet os. 
➔ Ferromagnét i
cos 
➔ Tratament o 
térmi co: Têmper a: 
aust enit
ização  entre 925  e 1065° C (r
esfri
ament o ao ar 
ou óleo); Reveni do:  
entre ~150 e 400°C  para alívio de t
ensões;  Recoziment o:
 entre 
~650  e 760°C  par a f
ormar  f
erri
ta 
e carbonet os esferoidi
zados  – melhora a duct
il
idade 
e usinabi l
i
dade.  
 
Pri
nci
pai
s ti
pos: 
AISI410 (12­14%Cr ,
 0,15%C  1%Mn,  
1%Si; 
35HRc)  ­
 para mot ores 
e válvulas 
AISI416 (410 + S, para usi
nagem)  
AISI420 (12­14%Cr ,
 0,4%C;  
50HRc)  
– médio C para cutelaria 
e i
nstrument os 
ci
rúrgicos 
AISI440A,  
B ou C  (
16­18%Cr ,
 0,6­1,
2%C;  
60HRc)  
– alto C resi
stente ao desgast
e ­ 
apli
cações  est
ruturais, 
inst
rument os de 
cort
e 
AISI431 (15­17%Cr ,
 0,2%C  máx. ,
 1­
1,5%Ni) – r
esistente a corrosão – j
untamente com 
o 
tipo 414 é empr egado  em parafusos, 
molas e 
por cas. 
 
AÇOS  INOX AUSTENÍTICOS (16­26%Cr, 8­22%Ni, C<0,25%) 
 
● Mai or famí li
a dos  aços i
noxidáveis. Sist
ema  Fe­Cr­
Ni 
● Aplicado  para  uso  ger
al e em alt
a temper atura 
● Não  endur ecí vei s 
por TT 
● Soldávei s (C <  0,03 para melhor soldabil
idade) 
● Não  magnét i
cos  
● Dúct eis e  t
enazes  
● Resi stênci a à  corrosão é boa contudo,  
apresentam corrosão em atmosf
era 
que 
cont ém  cloretos.  
● Pode  ocor rer cor r
osão  i
ntergr
anul ar devi
do a pr
ecipi
tação de carbonet
o de 
cromo.
 A 
adição  de  Ti e  Nb evit
a a corr
osão  – C é f
ixado como carboneto de 
Ti 
ou Nb.
 
● Nor mal ment e  pos suem ótimas propr i
edades cri
ogênicas (abaixo 
de ­
150°C) 
e 
excel ente  resist ência 
mecâni ca. 
Apl
i
cações:
 ut
ensíl
i
os domést
icos,
 equipamentos para 
a i
ndúst
ria 
química 
e al
i
mentícia,
 par
a 
i
mplant
es 
cir
úrgi
cos,
 el
etr
odos de 
solda, 
peças de f
orno 
e est
ufa, 
ornamentos 
e out
ros. 
 
➔ Tratament o t
érmico: Austeniti
zação  entre 
~1000  e 1200° C, resf
riament o rápido ­
 o 
mei o de r
esfri
ament o depende  da li
ga, a t
emper atura ambi ente para garantir a 
presença  de aust
enita e 
conf eri
r ductil
i
dade  e  t
enacidade  e posterior
 Alívio 
de  t
ensões 
(T ≤ 425°C) .
 
➔ Aument o da 
resist
ência por encruament o 
→  atri
buído a instabil
idade da  austenit
a que,
 
sob  defor
mação,  
transforma­ se parcial
ment e  em ferri
ta. 
A  f
er r
it
a supersat urada de C,
 
nas  mesmas  condições de uma  mar tensit
a, contribui 
par a o endureciment o 
exc epcional 
do aço →  um reaqueci ment o a t
emper aturas ent r
e 450 e 850° C e um 
resfriamento cont
rolado restaura a austenita. Ex. 
Aço  inox 18­8 (18%Cr  
e 8%Ni ) t
em 
resistênci
a a tr
ação da ordem  de 1370MPa.  
 
Pr
inci
pai
s Ti
pos:
 AI
SI 
304 
­ 
304L 
, 
AISI
 316­
316L 
Uso 
ger
al:
 AI
SI 
202,
 302,
 303 
(usi
nagem)
, 
304,
 316 
Al
to 
encr
uament
o: 
AISI
 201;
 AI
SI 
301 
Al
ta 
temper
atur
a e 
ambi
ent
e cor
rosi
vo:
 AI
SI 
316,
 317,
 310,
 AI
SI 
314,
 321,
 347,
 348.
 
 
AÇOS  INOXIDÁVEIS DÚPLEX (AUSTENÍTICOS E FERRÍTICOS) 
 
Sãol  i
gasb  ifásicasb aseadasn  os  i stemaF  e­ Cr­Ni.  
Émui tou sadoe  ma mbi ent es 
quee  xi
gem 
al t
a r esist ência à cor r
osão porc   ont erb
  oa quant idaded  eC   reMoc
    om bai xot eord
  e 
el ement os  i
ntersti
ciai s. 
● Est es aços  possuem,  
apr oximadament e, 
a mesma  pr opor ção das  fases  f
errit
a e 
aust enita. 
● São  car acterizados  pelo seu  bai xo %C  (entre 0,01 e 0, 06%)  e por adições  de Mo, N, 
W,  Mn,  Si 
e  Cu.  
● Os  teores típicos de  Cr var i
am  ent re 15 e 25%  e de Ni  ent re 3 e 6%,  r
espect i
vament e.
 
● ↑  Cr  
e Mo  →  boa  resistênci a à cor rosão por pites, 
por  frest a e corrosão  sob tensão em 
mei os cont endo  s ulfetos e  cl
or etos. 
● Resi stência  mecâni ca  duas  vezes  super ior 
a do aço  inox  aust enítico recozido.  
● Composi ção  quími ca  t
ípica:  
22%Cr , 
5%Ni  
e 3%Mo  com  pequena  adição  de  N 
i
nt ersti
cial 
(favor ece  a resistênci a mecâni ca e diminui  a cor rosão  por pit
es).. 
● Podem  ser encont r adas  l
igas  fundidas  ou tr
abal hadas 
 
➔ Pr ocessament o 
Ter momecâni co:  
Nor mal ment e confor mados  no campo  bif
ási co 
f
er rit
a­aust enit a 
(vej a diagr ama  t
ernár i
o Fe­Cr ­Ni 
da  pági na  segui nte) em 
t
emper aturas  entre 1000  e 1200° C e resfri
ados  ao ar ou  recozi dos.  
Ut il
izado  nas  indúst r
ias: 
   
­ de gás,  petróleo,  
pet r
oquí mi ca (tubul ações,  
bombas,  t
anques  de  produt os quími cos, 
sist emas  de refri
ger ação  de  água  do mar .
..)
 
   
­ polpa  e papel  (
digest or es,  
evapor ador es, equipament os de  br anqueament o...)
 
   
 ­ 
ger ação  de ener gia (t
rocador es  de  calor..
.) 
 
 
 
 
 
AÇOS  INOXIDÁVEIS PH (ENDURECÍVEIS POR PRECIPITAÇÃO) 
 
● São ligas de Cr  
e  Ni 
que podem  ser 
endurecidas por 
envelhecimento.  
● Cu, Al, 
Ti, Nb e Mo  são os  element os 
de li
ga que promovem  o endur eci
ment o 
por  
precipit
ação  pela formação  de compost os 
int
ermet áli
cos como o Ni3(Ti,
Al)
, M B
3 2; 
carbetos como  (
Ti , 
Mo) C 
ou  ainda ni
tr
etos.
 
● Austení t
icos (estável ou met aest ável
), 
Semi ­
austeníti
cos (aust
enita + martensit
a) ou 
Mar t
ensí ti
cos (a temper atura  ambiente) 
● A cl
assi f
icação  é feit
a de 
acor do com a sua microestr
utura na 
condição  r
ecozida 
● Desenvol vi
dos par a obter bal anço ót
imo entr
e resist
ência mecânica e boa tenacidade 
mant endo  a 
resi stência 
a cor rosão. 
Pr
inci
pai
s Ti
pos:
 
AISI630 ou Armco® 17­
4PH – 
martensí
ti
co 
­ 
solubi
l
izado a 
1040°C,
 r
esfr
iado 
em 
óleo,
 água 
ou ar 
até 30°C e 
envel
heci
mento 
a 480°C 
por 
1h e 
resfr
iamento 
ao 
ar.
; 
AISI
631 ou Armco® 17­7PH 
­ semi­
aust
ení
ti
co ­
 sol
ubil
izado 
a 1065°C, 
lami
nado a 
fr
io 
e 
envel
hecido a 
480°C por 
1h 
e resf
ri
ado 
ao 
ar.
 Usado na f
abri
cação de 
molas 
e f
acas; 
AI
SI634 
ou 
Armco® 17­
10P ­
 aust
enít
ico 
( 
17%Cr ,
 10,
75%Ni) 
­ 
Solubi
li
zado 
a 1120°
C por
, 
no 
míni
mo, 
30 
min.
, 
resf
ri
ado 
em água e 
envelheci
do 
a 705°
C por 
24h. 
 
Apli
caçao 
: 
Exs.
 at
uadores,
 bombas de 
rot
or 
de 
combustí
vel
, 
par
tes 
de 
bici
cl
etas,
 
equi
pamentos 
de usi
nagem elet
roquí
mica,
 ar
mas e 
out
ros.
 
 
 
 
Aços Inoxidáveis Nitrônicos® (não muito importante) 
Tipoa
 ust ení t
ico, 
com  0,14a0
  , 32%  deNeb
   ai xoC(
  0, 03e0
  , 1%); coma
 ltos 
teores deC
 r  (
17 
a 21%)  e Mn (5 a 12%)  além de Ni e eventual
mente Mo, Si, 
Nb e V.  
•Boar
 esi stênciame
  câni caet
  enaci dadeat
  emper at
urasc r i
ogênicas(
 <­ 150°C). Noe
 s t
ado 
recozido,p
  odev  ariare
  nt r
e7  85e8
   20MP  a.  
Seu sadon  af ormae  ncruadaar
  esi st
ência 
mecâni ca é ainda mai or. 
•Resistênciaàf
  luênci ame
  l horadap
 el ap
 r eci
pit
açãoc
 ont r
oladad
 ec  arbonetost
 ipoC
 r 23C6  
e
pela 
formação  de nit
retos de Cr (Cr2N). 
•Apli
cações :
 petroquími cased
  eg  er açãod
 ee ner gi
ae
 l étr
icac
 omor  ecuperadoresd ec alor,
 
queimador es, f
ornosp
 ar at
 ratament ost
 érmicos, 
pré­aquecedor esd
 eg ás, ar
mazenament oe
  
t
ranspor te de gases li
quef eit
os e outros. 
 
•
Exemplos:
 
 
  
  
Armco® Ni
tr
ôni
co 
32.
 Usado 
na 
for
ma 
de 
chapas,
 t
ir
as 
e t
ubos.
   
 
  Ar
mco®  Ni
trôni
co 40.
 À temperatur
a ambiente 
o li
mit
e de escoamento 
é 2 vezes 
maior que 
os t
ipos AISI
 304 e 
347 austení
ti
cos  
e ót
ima r
esist
ência 
à corrosão 
e oxi
dação. A 
­253°C tem 
boa resi
stência 
mecânica e t
enacidade, 
sendo i
ndicado 
para armazenar 
e t
ransportar
 gases 
l
iquefeit
os.