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Packaging Coatings

Revestimientos para
Envases

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Revestimientos para Envases
I. Definición de Revestimiento y palabras claves
II. Propósito del Revestimiento
III. Tipos de Revestimientos
IV. Método de aplicación del Revestimiento
V. Proceso de Selección del Revestimiento
VI. Problemas en el Revestimiento
VII. Calculo del Rendimiento
VIII. Control de Calidad del Revestimiento
IX. Proceso de Fabricación
X. Nuevas Tecnologías
XI. Guía de solución de problemas

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Definiciones
Siza Revestimiento de bajo peso aplicado como primera capa.
La definición original limitaba su uso a superficies porosas
con el propósito de sellar la superficie y promover la
adhesión.
Capa Base Cualquier revestimiento aplicado como primera capa para
mejorar la adhesión y/o resistencia a la corrosión.

Primer/Fondo Cualquier revestimiento aplicado como primera capa.

Sobrecapa Revestimiento aplicado sobre siza, fondo ó capa base,


usualmente empleado como un término para interiores.

Lining Revestimiento Interior

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Definiciones
Revestimiento Capa de Material Orgánico pigmentado o no, aplicado a
cualquier sustrato como una protección, decoración o
acabado.
Pintura Revestimiento pigmentado aplicado a brocha, rodillo o
spray a cualquier sustrato
Esmalte Revestimiento pigmentado, alto brillo, aplicado al metal,
vidrio ó cerámica.
Barniz Sobrecapa transparente exterior aplicada sobre tintas
húmedas y/o bases decorativas
Laca Término amplio para cualquier recubrimiento opaco o
transparente. La definición original estipulaba a las
resinas naturales como opuesto a las resina sintéticas.

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Propósito del Revestimiento
I. Producción
A. Facilita la fabricación
B. Promueve la fabricación?
C. Facilita el manejo de láminas y productos
fabricados.
D. Ayuda a que el producto se libere y salga del
envase.
II. Decoración
III. Protección
A. Protege el envase de la corrosión
B. Protege el producto del envase

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Revestimientos para Envases:
Tipos y propiedades
Sistema Color Resistencia Flexibilidad Estabilidad Uso Final
Química Térmica
Phenolic Dorado Buena Regular Buena 3-PC
Modified Oscuro Envases.
Oleoresin Alimentos
Resinas Incoloro Excelente Excelente Excelente Envase
Epoxy –Urea Troquelado
/Melamina Tapas,
Aerosol
Epoxy Ester Incoloro Regular Buena Buena Baja
Temperatura
de Secado.
Tapas tipo
Crown

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Revestimientos para Envases:
Tipos y propiedades
Sistema Color Resistencia Flexibilidad Estabilidad Uso Final
Química Térmica
Epoxy - Incoloro Regular Regular Buena 2-PC & 3-PC
Acrilato Interior para
Cervezas y
Refrescos
Epoxy - Dorado Buena Buena Muy Buena 3-PC
Phenolic Envases.
Alimentos y
Tapas
Epoxy Dorado Buena Buena Buena 3-PC.
Phenolic + Lechoso Envases
Zinc Oxide Food

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Revestimientos para Envases:
Tipos y propiedades
Sistema Color Resistencia Flexibilidad Estabilidad Uso Final
Química Térmica
Dispersión Incoloro Excelente Excelente Regular Envases
Organosol Troquelados.
Tapas Abre
Fácil. Interior
lacas de
costura
Acrílico Incoloro Regular Buena Excelente Tapas tipo
Crown -
Barniz
Exterior
Poliéster Incoloro Regular Regular Regular 2-PC Envases
Troquelados

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Métodos de Aplicación: Rodillo
Directo
Características:
• 80 – 120
Láminas/Minuto
• 300 – 450
Pies/Minuto
• Curado de 10 – 15
Minutos a 280 – 410
ºF (138 – 210 ºC)

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Métodos de Aplicación: Rodillo
Reverso (Coil Coating)
Características:
• 120 – 900
Pies/Minuto
• Curado de 7 – 36
Segundos a 350 –
525 ºF (177 – 274
ºC) PMT*
*Peak Metal Temperature
Barnizado a 2 caras

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Métodos de Aplicación: Spray
Características:
• 140 - 400
Latas/Minuto/Pistola
• Curado de 30
Segundos a 3
Minutos a 320 - 410
ºF (160 – 210 ºC)
PMT*
*Peak Metal Temperature

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Factores que Influyen en la Selección
del Revestimiento
A. Requerimientos Teóricos para Productos
Envasados
– Alimentos
• Corrosión
• Esterilización
• Sabor
• Olor
• Color
• Manchado
– No Alimentos

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Factores que Influyen en la Selección
del Revestimiento
B. Requerimientos Teóricos para la
Fabricación de los Envases
– Sustrato
• Aluminio
• Hojalata (ETS)
• TFS
– Fabricación (Equipamiento)
– Sellante (Tipo)

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Factores que Influyen en la Selección
del Revestimiento
C. Requerimientos Teóricos para la
Fabricación de los Envases
• Técnicas de Aplicación
• Técnicas de Curado
• Movilidad/Pegajosidad
D. Otros
• FDA/EU Compliance
• Económico
• Ecológico

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Evaluación de Problemas,
Reclamos y Fallas
A. Defectos del Producto
– Revestimiento con Problemas
– Revestimiento con Validez Vencida
– Otros Defectos (sustrato, tintas y otros
revestimientos)
B. Selección Impropia del Producto
– Selección Basada en falsas suposiciones
– Prueba del lote piloto no apropiada
– No verificar los detalles

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Evaluación de Problemas,
Reclamos y Fallas
C. Desvío del Producto
– Error de Aplicación
• Peso de Película
• Curado
• Aditivos
• Solventes de Dilución
• Temp. Del Revestimiento
– Contaminación
• Del Producto
• En la Lámina
– Muy Envejecido

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Evaluación de Problemas,
Reclamos y Fallas
D. Cambios
– El Sistema de Recubrimientos/el Sustrato.
– Procedimientos de Almacenaje y Manejo.
– En la Fabricación.
– En el Producto Empacado.

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Composición Básica: Barnices y
Esmaltes

BARNIZ

RESINA SOLVENTE ADITIVOS

ESMALTE

RESINA PIGMENTO SOLVENTE ADITIVOS

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Composición Típica
• Pigmento. Responsable del color y
cubrimiento.
• Resina. Responsable por la formación de
la película. Es el principal componente del
revestimiento.
• Solvente. Responsable de la fluidez y
nivelación del revestimiento.
• Aditivos. Para ajustar propiedades finales.

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Parámetros de Control de Calidad
• Peso de Película
• Adhesión
• Apariencia
• Flexibilidad
• Resistencia al proceso
• Coeficiente de fricción
• Resistencia a Solventes
• Dureza de la película
• Resistencia a sulfuros

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Control de Calidad
• Peso de película:
– Determinado mediante gravimetría (diferencia
de peso) ó
– Por comparación mediante un patrón de
calibración con un equipo de medición de
película.
– Expresado en gr/m2 ó mgr/pulg2

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Control de Calidad
• Prueba de Adhesión
– La adhesión es hecha con ayuda de un
aparejo llamado “Razor Blade”. Se basa en
la norma ASTM D3359. Calificación:
GR: 0 = 0% de desprendimiento
GR: 1 = 5,0% de desprendimiento
GR: 2 = 15,0% de desprendimiento
GR: 3 = 35,0% de desprendimiento
GR: 4 = 65,0% de desprendimiento
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Control de Calidad
• Resistencia a Solvente
– La prueba de resistencia a solvente es
efectuada mediante ensayos prácticos en la
línea
– La prueba sobre barnices Epoxy se efectúa
generalmente con MEK (Metil Etil Cetona)
– Para el caso de los esmaltes esta prueba no
es común, pero se pueden aun evaluar como
referencia usando MEK, Butil Glicol ó
Tolueno.

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Control de Calidad
• Dureza de la Película
– Puede ser determinada mediante la prueba
de resistencia de película al rayado con Lápiz
ó mediante la varilla Durométrica.

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Control de Calidad
• Sulfuración
– Es el resultado de la reacción de los
productos denominados sulfurosos con algún
componente del envase: estaño ó hierro. El
resultado genera sulfuros coloridos con
tonalidades marrón. Rojo ó negra.
– La sulfuración no presenta riesgo para la
salud. Tampoco no altera el sabor/olor o el
valor nutritivo del producto, pero es un
importante defecto en la apariencia del
envase.

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Control de Calidad
• Sulfuración – Esquema Capa
AZUFRE AZUFRE de
Aceite
(4 µm)

Capa de
Oxido de
Estaño Libre Pasivación
aprox. 300 µm (1 -2 µm)
Formación de
SnS, Coloración Línea de
Interfase
Roja ó Marrón Formación de FeSn2
FeS, Negro (80µm)
Capa de Acero Base (0,2 mm)

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Control de Calidad
• Flexibilidad.
– Se evalúa en pruebas de embutido y Wedge
Band.

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Control de Calidad
• Resistencia a Sulfatos (prueba con
Cisteina).

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GUIA DE
SOLUCIONES A
PROBLEMAS
APLICACIÓN

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Sangrado. Difusión no •Compatibilidad del •Seleccionar nuevamente el
deseada de tintas o sistema. barniz ó tinta.
colorantes hacia dentro o •Solventes del Barniz •Usar solventes de menor
fuera del barniz. atacan la resina de la fuerza de dilución.
tinta.
Bloqueo. Adhesión entre el •Falta de curado •Revisar las condiciones de
revestimiento al sustrato •Alto peso de película curado
colocado sobre la lamina •Alta temperatura en la •Regular el perfil de
revestida. (entre laminas) zona de enfriamiento temperatura del horno
•Excesivo lubricante adecuadamente
•Alta humedad •Reformular producto
•Apilamiento de bultos
excesivo.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Burbujas. Formación de •Pobre balance de solvente. •Diluir el producto
burbujas en la solución, •Excesiva turbulencia. •Reformular el producto
es problema únicamente •Alta tensión superficial. •Reducir la velocidad en la
si las burbujas se línea
transfieren a las laminas y
causan defectos. •Reducir la turbulencia

Descomposición. •Alta temperatura de curado. •Reducir la temperatura.


Descomposición térmica
de la película.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Amarillamiento. Cambio •Temperatura elevada del •Revise el perfil de
físico en el revestimiento horno temperatura del horno.
donde el color de la película •Suciedad en el horno •Cambie el tipo de
curada se torna amarillento •Demasiado tiempo de producto.
en el tiempo ó después de horneo
rehorneos.
•Sensibilidad del producto
al amarillamiento
(alquídicos)
Baja resistencia al proceso •Falta de curado •Optimizar proceso de
•Sustrato viejo curado
•Sustrato con elevada •Usar un sustrato nuevo
cantidad de aceite •Pre horneo de laminas

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Contaminación por Rodillo. •Inapropiado ajuste de las •Ajustar/limpiar el rodillo
(Reverse roll pick off). cuchillas limpiadoras posterior y los aparatos
Transferencia de revestimiento •Cuchillas sucias o de limpieza
húmedo desde rodillo posterior deterioradas
a las correas o mesa •Baja viscosidad
marcando al reverso de las
laminas. Puede causar
problemas de sabor y pérdida
de adhesión del plastisol o
subsiguientes sobrecapas.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Crateres (Craters/Fisheyes). •Calidad de la lamina •Prehornee la lamina
Defecto de película que se •Incompatibilidad del •Reemplace el producto
presenta como pequeños lubricante con material nuevo
ojos de pez. •Contaminación del •Diluir
producto •Aditivar
Chorreamiento (sagging). •Baja viscosidad •Mantener diluyente o
Goteo del revestimiento •Alto peso de película disolvente en el mínimo.
fresco inmediatamente •Use un disolvente de
después de la aplicación, en evaporación rápida.
el borde inferior de la hoja.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Espuma (foaming). •Alta tensión superficial del •Diluir
Formación de espuma revestimiento •Usar un agente
en el revestimiento •Alta proporción de bombeo o antiespumante
turbulencia •Reducir proporción de
•Bajo volumen de los bombeo ó turbulencia
revestimientos en la bandeja •Incrementar el volumen de
de arrastre material en la línea
Estriación (straition). •Material vencido •Diluir
Serie de líneas paralelas •Mezcla previa de vieja data •Usar material nuevo no
ó canales en el de preparación. vencido.
revestimiento curado. •Alta viscosidad
Las estrías son marcas
de flujo

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Fantasma (ghosting). Marcas de •Ganchos •Optimizar la temperatura en la
ganchos que aparecen como excesivamente zona de precalentamiento
imagen en el lado recién calientes ó fríos •Reducir peso de película
aplicado •Alto peso de •Seleccionar diluyentes
película

Hinchazón del rodillo aplicador. •Los solventes del •Cambie el rodillo por uno de
Ensanchamiento del rodillo revestimiento son material resistente.
aplicador debido a solventes del absorbidos por el •Reemplace ó reformule el
revestimiento. Ocasiona rodillo. producto.
márgenes pobres y poco control
del peso de película, obliga a
cambios frecuentes de rodillo

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Líneas o Bordes •Contaminación por aceites y •Usar un sustrato limpio
(crawling or ridiging). grasas en la lámina. •Horneo de la lamina antes
Discontinuidad de la •Suciedad en el rodillo aplicador de la aplicación del
película en la cual el •Excesivo peso de película revestimiento con
revestimiento forma flameado inicial.
gotas o bordes •Pobre balance de solventes.
•Alta velocidad de aire en la •Uso de aditivos y(o
dentados. El fenómeno solventes para bajar la
se puede apreciar en primera zona.
tensión de la superficie.
húmedo.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Mala Nivelación. (poor flow •Muy poca o ninguna agitación •Agitar muy bien el
or ridging). Problema del revestimiento antes del uso. revestimiento antes
común de flujo en la •Alta viscosidad de usar
barnizadora de rodillos, •Bajo contenido de solventes o •Ajuste la viscosidad
líneas ó canales aparecen baja velocidad de evaporación. •Aumente solvente de
en la aplicación. baja velocidad de
•Mucho tiempo ocioso
Ocasiona mala apariencia, evaporación
estrías ó sombras. Áreas •Alta ó baja temperatura de los
revestimientos •Cambie dureza del
con menor peso de película rodillo
por que existe mala •Rodillo aplicador no adecuado
distribución del •Alta temperatura en primera
recubrimiento zona del horno

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Viscosidad muy alta. Viscosidad •Temperatura de •Dilución en línea
del recubrimiento mayor que la trabajo y/o •Control de temperatura
especificación técnica. Ocasiona almacenamiento muy
peso de película elevados, pobre baja
fluidez

Viscosidad muy baja. Menor a la •Alta temperatura del •Control de temperatura,


especificación técnica revestimiento ajuste de viscosidad con
enfriamiento

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Marca de Ganchos. (wicket •Ganchos demasiado calientes •Disminución de la zona
marking). Marcas en el o fríos de precalentamiento
reverso de laminas •Ganchos sucios o torcidos •Cambiar la secuencia
revestidas por los ganchos •Residuos de revestimiento o •No diluir en exceso
durante el ciclo de curado combustibles ya quemados
del revestimiento superior •Regular el flujo de aire
•Demasiado calor en la •Correcto mantenimiento
primera zona del horno de los ganchos
•Turbulencia de aire, agitación limpiándolos con
o movimiento de la lamina cepillos de acero o por
•Bajo curado, alto peso de inmersión en soda
película, termoplasticidad del cáustica.
revestimiento reverso
•Demasiado solvente

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Ojos de Pescado. (Fish •Suciedad en el sustrato •Uso de un sustrato limpio
eyes). Partículas no disueltas ó revestimiento. •Prevenir la contaminación
en el revestimiento aplicado •Partículas gel de revestimiento (ej.
rodeadas generalmente por •Partículas resinosas no Limpieza del agitador)
un cráter circula, las cubiertas •Filtración
partículas son usualmente
resinosas y sobresalen de la •Solventes de baja
película curada con velocidad de evaporación
apariencia de un ojo de •Respetar la rotación de
pescado. Ocasiona superficie inventarios: primero en
con apariencia no deseable y entrar, primero en salir.
porosidad luego de la (FIFO)
deformación.

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Problemas Causas Correcciones
Partículas en al superficie. (dusty). •Impurezas en el horno •Limpieza adecuada
Partículas incorporadas en el •Limpieza inadecuada del horno
curado del revestimiento con un del rodillo o de la bomba •Filtración
diámetro mucho mayor que el •Resina u otros aditivos
espesor de película aplicada. no disueltos
Ocasiona mala apariencia y alto apropiadamente
riesgo de elevada porosidad
después de la deformación. •Partículas gel

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Problemas de •Demasiado aceite lubricante en la •Revisión del perfil de
Adhesión. Falta de superficie del sustrato temperatura
adherencia del •Sustrato viejo •Cambio de sustrato
revestimiento al •Perfil no adecuado de •Ajuste de peso de
sustrato temperatura del horno- película
sobrecurado ó falta de curado.
•Paradas del horno
•Espesor de capa por encima del
recomendado

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Piel de Naranja (orange •Alto peso de película •Revisión del perfil de
peel) Aspecto de la •Pobre balance de solventes, temperatura
película con hoyuelos. evaporación rápida de solventes •Cambio del sustrato
Se denomina de esta •Estructura superficial del sustrato •Ajuste del peso de
forma por su apariencia •Falta de agitación del película
similar ala superficie de revestimiento aplicado
una naranja.
•Algunos lubricantes

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Puntos de aguja (pinholes). •Suciedad en el ambiente •Adecuada limpieza
Pequeños defectos •Lubricantes dispersados en del equipo antes de la
circulares en la superficie formas inapropiadas aplicación.
del revestimiento y •Sustrato viejo •Evitar al máximo
generalmente el área abierta ambientes con
expone al sustrato polución
Ocasiona mala apariencia, •Filtración
alta porosidad tanto en la
superficie plana como
después de la deformación.

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Salpicaduras (slinging).El •Baja viscosidad •Reformular el
revestimiento líquido es •Alta velocidad de la línea producto
lanzado desde el rodillo •Alto peso de película •Reducir velocidad en
aplicador a los rodillo la línea
dosificadores y hasta es •Presión de los rodillo y/o
rodillo fuera de concentricidad •Reducir el peso de
depositado en las laminas película
revestidas
•Ajustar la barnizadora

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Relampagueo. (flashing), •Transferencia no uniforme de •Disminución de
Distribución no uniforme de revestimiento por el rodillo velocidad
la película de revestimiento. aplicador. •Ajuste de viscosidad
Se presenta como variación •Elevada velocidad de •Usar una barra de
de color en la película máquina relampagueo
debido a áreas con •Revestimiento frió
diferentes peso.
•Viscosidad Alta
Ocasiona áreas con bajo
peso de película, pobre
protección del sustrato.

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Guía de Soluciones a Problemas
de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Transferencia (off setting) •Pobre secuencia de barnizado •Seleccione un nuevo
Transferencia de los •Inadecuada selección de revestimiento
ingredientes desde la sistema •Cambie la secuencia
superficie al lado reverso de aplicación
de la próxima durante el •Reformular el
apilamiento. producto
Ocasiona problemas de
aplicación, adhesión en las
siguientes aplicaciones.

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de Aplicación
Problemas Causas Correcciones
Reflujo de Estaño (Tin •Temperatura Elevada en •Corregir las temperaturas
Reflow). Fusión del el horno (+/- 235 ºC) de las zonas del horno
Estaño sobre la hojalata.
Ocasiona mala
apariencia.

Rayaduras (scratching). •Áreas puntiagudas, •Revisar la línea por las


Rompimiento del dentadas o irregularidades áreas dentadas
revestimiento. Ocasiona en las correas •Agregar lubricante
mala apariencia, transportadoras o ganchos
corrosión. •Insuficiente lubricidad

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