UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

FORMATO

PRÁCTICA N°02

NOVENO SEMESTRE “B”

Nombres:

Escobar Víctor
Galarza Alberto
Saquinga Stalin
Valle Sebastian

PERIODO ACADÉMICO

Septiembre 2017 – Febrero 2018

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: MANUFACTURA CAD/CAM

NIVEL: NOVENO PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: MANUFACTURA DOCENTE: Ing. Mauricio Carrillo

PERIODO ACADÉMICO: Septiembre 2017 – Febrero 2018

PRÁCTICA Nº: 02.

I. TEMA:

MECANIZADO DE LA BASE HEMBRA DE UN RADIO PORTATIL.

OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Realizar el mecanizado de la base hembra de un radio portátil con ayuda de la

fresa TRAVIS M-1000.

Objetivos Específicos:

 Diseñar la base hembra del radio portátil

 Identificar los procesos correctos de desbaste y acabado para realizar este
molde.
 Identificar las herramientas necesarias para la realización de los diferentes
procesos en este molde.
 Enumerar las herramientas que posee esta máquina.
 Identificar los códigos que deben ser eliminados para evitar problemas con la
maquina en el momento del fresado.
 Establecer las velocidades óptimas de desbaste y acabado en base al material
para obtener un molde de calidad.

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II. INSTRUCCIONES

ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MÁQUINA RECUERDE:

 Acudir al taller solamente con los materiales indispensables para su trabajo en

el taller de máquinas
 Solicitar ayuda al ayudante de laboratorio o al docente tutor en caso de duda
o de no conocer el correcto manejo de la máquinas herramientas
 Observar las normas de seguridad industrial y utilizar siempre los elementos
de protección individual que requiera el equipo o el ambiente de trabajo

 Atender y cumplir con las indicaciones de los ayudantes de laboratorio y/o el

docente tutor
 Planificar con anterioridad el trabajo y disponer de los elementos necesarios
para su elaboración
 Verificar que las medidas de diseño, no sobrepasen la capacidad de las
máquinas herramientas
 No manipular cables eléctricos, ni tratar de hacer reparaciones de los equipos
o máquinas herramientas
 Limpiar las máquinas y equipos que se hayan utilizado antes de abandonar el
taller de máquinas
 Recoger los materiales sobrantes y colocarlos en sitios indicados ya sea para
reciclaje, reutilización o desecho
 Abstenerse de resaltar, subrayar, recortar o modificar los instructivos que se
encuentran en cada máquina herramienta
 No usar reloj, pulseras, anillos; cuando se manipule las máquinas herramientas

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  Mantener las manos a una distancia prudencial, cuando la máquina se
encuentre trabajando
 Desactivar la máquina en caso de escuchar ruidos extraños o se observe un
mal funcionamiento e inmediatamente notificar al ayudante de laboratorio y/o
al docente tutor.

III. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

Nombre del equipo TORNO ST-10
Código Auto-0.27

Ubicación:
Área de mecanizado.
Modelo:
M-1000
Fabricante:
TRAVIS
Voltaje:
220V
Potencia:
Motor principal: 15-25 Hp
Servomotores X, Y, Z: 14.8 Nm.
Motor de bomba refrigerante: 0.75 Hp
Revoluciones:
0-8000 rpm
Mesa de trabajo:
Superficie: 1200 x 505 mm
Carga máxima admisibles sobre mesa:
1000 Kg
Carreras y distancias:
Carrera longitudinal eje x: 1000 mm
Carrera transversal eje y: 500 mm
Carrera vertical eje z: 570 mm
Peso y dimensiones:
Área ocupada: 3500 x 3300 mm
Peso: 5000 Kg

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 Lista de componentes principales
N° Descripción del componente Características
1 Porta herramientas El porta herramientas que posee la
fresa M-1000 tiene una capacidad de
20 a 24 herramientas.
2 CPU Programación de código G y M
conforme a norma ISO a través del
control CNC completo y fácil de usar,
o mediante el Sistema de
Programación Intuitivo opcional
3 Juego de muelas internas
4 Cuchillas HSS Las herramientas de corte de acero
rápido (HSS) son populares para
aplicaciones de desbaste. El HSS es
menos propenso a picarse, se puede
ablandar y desgastar a las altas
temperaturas generadas en cortes
pesados
5 Flotador

IV. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Realizar el modelado y diseño del radio portátil en software de diseño.
2. Extraer el molde hembra para realizar el maquinado.
3. Exportar la pieza en. IGES al software MASTERCAM.
4. Realizar la programación en el software MASTERCAM utilizando los diferentes
tipos de herramientas para desbastes y acabados respectivos para el molde base
macho.
5. Verificar los códigos que se requieren para el maquinado y borrar los no son
relevantes en la programación.
6. Verificar la conexión eléctrica y el subministro de aire, conectar a un interruptor
trifásico y el suministro de aire tener una presión entre 70 y 80 PSI.
7. Encender la máquina y verificar que todos los paros de emergencia estén
desactivados.
8. Calibrar todas las herramientas; establecer el cero pieza.
9. Enviar al home de la máquina, es decir la posición cero de la misma.

5
 10. Ingresar la plantilla respectiva a la memoria de la máquina, y primero realizar una
simulación antes de mandar a ejecutar el programa, con esto podemos verificar si
el programa está bien.
11. Cuadrar la pieza por medio de dos paralelas en las bases.
12. Ejecutar el programa y estar alerta a cualquier suceso.

V. RESULTADOS OBTENIDOS:
 Cálculo de velocidades

Herramienta Proceso S (rpm) F (mm/min)

12 mm Desbaste 647 358.2
6 mm Acabado 1293 179.0
3 mm Acabado 2586 358.1

Tabla 2: Velocidades de corte calculadas.

Fuente: Autores

 Cálculo de tolerancias

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 Tabla 3: Selección de acabados
Fuente: Tolerancias. Ing Mauricio Carrillo

Tabla 4: Calidad de Tolerancia

Fuente: Tolerancias. Ing Mauricio Carrillo

 Calendarización (Anexo 1)

 Costos

Tabla 3. Consumo de la máquina

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 VI. CONCLUSIONES:

VII. RECOMENDACIONES:

VIII. BIBLIOGRAFÍA

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IX. ANEXOS

Anexo 1. Calendarización
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
HOJA DE PROCESO (CALENDARIZACIÓN )
Realizado por: Ibañez, Iza, Lucio, Ovando, Solís Fecha de elaboración: 10/01/18
Material: Aluminio 6061 Dimensiones en bruto: Conjunto: No. De No. De Hoja: 01
150x150x50 mm pieza:0001
Condiciones de corte Longitud Tiempo

Herramienta
Operación

Máquina

Control
Fase

Preparación

Trabajo
Esquema Descripción F
Vc S P
mm/ mm
m/min rpm mm
min

Se procedió a tomar el

Palpador
cero de la pieza para
Seteo de
poder realizar los Personal
1 cero de la
procesos de
- - - - - - - 15 min
pieza
mecanizado de una
manera adecuada.

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 Fresa Travis M-1000

D 12 mm
Se realiza la primera
operación de
Desbaste
mecanizado por
(Surface
2 Rough
medio del desbaste - 150 700 350 1.5 - 45 min

Flat EndMill
principal del
Pocket)
elemento, reduciendo
el material en exceso.

Fresa Travis M-1000

D 12 mm
Se realiza la primera
Desbaste operación de
(Surface mecanizado por
3 Finish medio del desbaste
- 150 700 350 1.5 - 15 min

Flat EndMill
parallel) para obtener caras
planas

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 Fresa Travis M-1000

D 6 mm
Se realiza este tipo de
Desbaste desbaste para
4 - 150 800 100 1.5 - 20 min

Flat EndMill
(Contourl) conseguir la forma
deseada del molde

Fresa Travis M-1000

D 6 mm
Se utiliza este proceso
para obtener el
Acabado
5 (Contourl) redondeado, fileteado - 150 1300 180 0.1 - 35 min

Flat EndMill
deseado en el
producto final.

Fresa Travis M-1000

D 3 mm
Se realiza este tipo de
Desbaste desbaste para
6 - 150 800 100 1.5 - 25 min
Flat EndMill
(Contourl) conseguir la forma
deseada del molde

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 Fresa Travis M-1000

D 3 mm
Se utiliza este proceso
para obtener el
Acabado
7 (Contourl) redondeado, fileteado 150 2600 360 0.1 40 min

Flat EndMill
deseado en el
producto final.

Fresa Travis M-1000

D 3 mm
Se utiliza este
Acabado
proceso para obtener
(Surface
7 el redondeado, - 150 2600 360 0.1 - 24 min

Flat EndMill
Finish
fileteado deseado en
Pencil)
el producto final.

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Anexo 2. Valores de rugosidad

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