MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

GESTIÓN DE PROYECTOS

PROYECTO

“ENSAYO LATAS PARA PRODUCTOS”

INTEGRANTES:

COORDINADOR:

 RODRÍGUEZ CÓRDOVA, MARCO LUDWING

 AGUILAR MENESES, VIVEL NORMIÑA

 CONDORI MAMANI, JUAN MIGUEL
 SALINAS BENAVENTE, SILVER ÁNGEL

CICLO: V

DOCENTE: ECON. JOSÉ ROJAS GÓMEZ

JUNIO, 2009
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ÍNDICE

1. INTRODUCCION

2. RESUMEN EJECUTIVO

3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

4. JUSTIFICACIÓN

5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

6. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

7. VI. DESARROLLO DE LA PROPUESTA

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. ANEXO

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1. INTRODUCCIÓN

Las diferentes empresas de nuestro medio necesitan de envases cada vez más
livianos y resistentes, este proyecto pretende realizar el ensayo del diseño de
latas para diferentes tipos de productos, dándole un enfoque al envasado de
productos alimenticios, como leche evaporada.

Las actividades de almacenamiento de los productos enlatados siempre han sido

tareas delicadas, ya que el envase contenedor no es grueso (para disminuir su
peso), y por ende muchas veces las abolladuras, deformaciones e incluso fisuras
de las latas se deben a esta causa.

También cabe mencionar que los productos son transportados y almacenados

dentro de contenedores de camiones, en cajas, una lata encima de otra
provocando que las latas que se encuentran en la parte inferior del contenedor
se deformen debido al peso que deben soportar de las demás latas. Así como
también los movimientos bruscos de los vehículos durante su viaje de una
ciudad a otra, producen golpes entre las latas, ocasionando abolladuras y
deformaciones en el envase, y al mismo tiempo provocando desprendimientos
de las sustancias conservantes de las paredes internas de las latas. De suceder
esto, los alimentos se contaminan con dichos conservantes que sólo cumplen su
función estando adheridas a las paredes del envase.

Para ello las latas deben soportar golpes moderados y cargas de aplastamiento
y tener ciertas características en su estructura que cumplan con las exigencias
del caso expuesto.

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2. RESUMEN EJECUTIVO

3. BREVE ANTECEDENTE DEL LUGAR DE REALIZACIÓN

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TECSUP

El instituto tecnológico privado Tecsup, celebró en marzo de 2009 su vigésimo

quinto aniversario de formación. Fundado y liderado por un grupo de
empresarios encabezado por el Ing. Luis Hochschild Plaut, Tecsup inició sus
actividades hace 25 años en la ciudad de Lima con el apoyo de empresarios
peruanos como Luis Hochschild y la Cooperación Internacional.

Tecsup Arequipa brinda especialidades dirigidas al desarrollo tecnológico y de

investigación, entre las que destacan las carreras de “Mantenimiento de
Maquinaria de Planta”, “Mantenimiento de Maquinaria Pesada”, “Electrotecnia
Industrial” y “Redes y Comunicaciones de Datos”.

En 1993, Tecsup inicia sus actividades académicas en la ciudad de Arequipa, y

recientemente ha inaugurado un nuevo campus en la ciudad de Trujillo, donde
se dictan nuevas carreras de acuerdo a la necesidad de la región norte como
tecnología agrícola, tecnología de la producción y tecnología mecánico eléctrica,
descentralizando así sus actividades académicas. El consejo directivo de Tecsup
cuenta con la participación de destacados empresarios y profesionales como:
Eduardo Hochschild, Dionisio Romero, Roque Cilloniz, Juan Incháustegui,
Roberto Abusada, entre otros. Actualmente, Tecsup ha recibido una serie de
acreditaciones internacionales, las cuales otorgan ventajas a sus estudiantes y
egresados para trabajar y estudiar maestrías en el extranjero. Entre las
acreditaciones destaca la dada por La Agencia de Acreditación de Programas de
Ingeniería en Alemania (ASIIN) que ha brindado a Tecsup la acreditación
Europea en programas de ingeniería. De igual modo, la ENAEE (Red europea
para la Acreditación de la educación en Ingeniería) ha reconocido y certificado a
Tecsup con el Sello EUR-ACE, que certifica que los programas de Tecsup
cumplen con las exigencias de los estándares de ingeniería de Europa y los
reconoce como programas de ingeniería correspondientes a pregrado europeo.

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Tecsup es la única institución de educación superior (universidades e institutos)

de Latinoamérica en haber obtenido estas acreditaciones.

Tecsup es un instituto superior privado de educación tecnológica, fundado en

1982 como asociación civil sin fines de lucro y liderado por un grupo de
empresarios encabezado por el Ing. Luis Hochschild Plaut. Tecsup brinda
especialidades dirigidas al desarrollo profesional tecnológico y realiza
investigación aplicada para las empresas. En 1984, Tecsup inició sus actividades
en un campus construido en la ciudad de Lima. En 1993, Tecsup inicia sus
actividades académicas en la ciudad de Arequipa, y recientemente ha
inaugurado un nuevo campus en la ciudad de Trujillo, descentralizando sus
actividades académicas.

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4. JUSTIFICACIÓN

La selección de un envase metálico para conservas, es una decisión importante,

ya que de ella depende que el producto envasado cumpla con las expectativas
de conservación adecuada para mantener en óptimas condiciones, las
características organolépticas del producto, y por tanto la completa satisfacción
del consumidor final.

Se pretende elaborar una sencilla guía para la industria, para la correcta

selección de un envase metálico para conservas, valorando los aspectos
fundamentales de resistencia (química y física), hermeticidad y seguridad,
necesarios para la óptima conservación del producto envasado. Además, debe
ser ligero, adecuarse a las nuevas avances tecnológicos y ser reciclable para
cumplir con la legislación vigente.

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5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

 OBJETIVO DEL PROYECTO

Se pretende mejorar el diseño de envases para productos diversos, dicho
diseño debe ser cada vez más liviano y resistente, pretendiendo realizar
el análisis de resistencia.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las propiedades de resistencia de las latas mediante
ensayos, deben soportar entre 50 y 60 Kg.
 Identificar los tipos de recubrimientos para las latas (Resinas y
películas de estaño.)
 Diseñar el modelo óptimo para las exigencias referentes a soporte
de fuerzas externas (Soporte de fuerzas axiales y radiales debido
a golpes debido al transportado, almacenamiento, fallas en la
producción, otros.)

6. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Un envase para conservas, debe ser elegido de acuerdo con las características
del producto o del proceso al que vaya a ser sometido. Teniendo en cuenta la
enorme variedad de productos que se envasan hoy en día, hay muy pocos
envases que sean capaces de adaptarse a los requisitos técnicos que en cada
uno de los diferentes procesos exige.
El envase metálico, tradicionalmente, es el envase por excelencia para la
conservación de los alimentos. Desde 1810, (cerca de 200 años de experiencia
en el mercado) sigue siendo el envase más utilizado, por sus magníficas
características técnicas, su resistencia y su inocuidad ante los alimentos
envasados.

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ENVASES
SOLDADOS

RESISTENCIA DIMENSIONES CARACTERISTICAS

QUIMICA MECÁNICAS

DUREZA
DIAMETR CAPACIDAD NECKING PESTAÑA ESPESOR DEL
O ACERO

RECUBRIMIENTO ALTURA RESISTENCIA

DE DEL ABORDONADO FÍSICA
ESTAÑO ENVASE

FONDEADO AXIAL RADIAL

BARNIZADO

Para el diseño y análisis de elementos infinitos de latas para alimentos el

software usado fue Solid Works. El cual nos permitirá hacer ensayos de:
RESISTENCIAS FÍSICAS
La resistencia física del envase, es aquella que permite que los envases se
mantengan sin deformación aparente en las condiciones normales de
procesado, almacenamiento y manipulación hasta el final de su vida media
estimada o hasta la apertura del mismo. Sirve para que el producto no sufra
deterioro físico y ayuda a la correcta presentación del producto frente al
consumidor.
La resistencia física de un envase, viene determinada, por tanto, por la
capacidad que tiene el envase a oponerse a la deformación frente a los
esfuerzos radiales y axiales a que se somete durante su procesado y
manipulación, de modo que ninguno de ellos pueda originar una ruptura o
deformación permanente del mismo. De acuerdo con esto, definimos dos
componentes que intervienen en la resistencia física:

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RESISTENCIA RADIAL (Rr)

Se mide en sentido del radio del cilindro que

conforma el envase, y determina las presiones a
soportar por el mismo, durante el proceso de
envasado, esterilización, enfriamiento, etiquetado y
manipulación.

RESISTENCIA AXIAL (Ra)

Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que atraviesa la tapa y el fondo, y
determina los esfuerzos a soportar por el envase en los procesos de
almacenamiento y transporte. Es, por tanto, perpendicular a la base del envase.
Para envases rectangulares o de forma, estos conceptos se pueden mantener
de la misma manera.

Existen tres factores, intrínsecos al diseño del envase, que intervienen

directamente en los resultados obtenidos en cada una de estas resistencias:

 Espesor del material.

 Características mecánicas del acero (Límite Elástico y Témper)
 Diseño del bordón (Perfil, superficie y profundidad).

Cada uno de estos factores, afecta en mayor o menor grado y de forma

particular a la resistencia del envase.
El espesor del material, actúa aumentando tanto la resistencia radial como la
resistencia axial del envase. Cuestiones económicas, y legislativas, llevan a la
reducción del espesor al mínimo necesario para soportar los procesos de
envasado y manipulación.

7. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA

7.1 CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

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8. ESTUDIO ECONÓMICO

9. CONCLUSIONES

10. RECOMENDACIONES

11. ANEXOS

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