UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

CARRERA DE ECONOMÍA

INCESTIGACIÓN DE OPERACIONES

CONSULTA

Nombre: Karen Galárraga

Tema: métodos para la planeación, programación y control de un proceso

productivo o proyecto.

1. Definición de un proceso productivo

Proceso es un conjunto o encadenamiento de fenómenos, asociados al ser

humano o a la naturaleza, que se desarrollan en un periodo de tiempo finito o
infinito y cuyas fases sucesivas suelen conducir hacia un fin específico.

La palabra proceso es un sustantivo masculino que se refiere de un modo general

a la acción de ir hacia adelante. Proviene del latín processus, que significa avance,
marcha, progreso, desarrollo.

Debido a su amplitud, podemos identificar procesos en una enorme cantidad de

ámbitos dentro la actividad humana o fuera de ella, es decir, que tienen lugar en el
medio natural. Los ejemplos los encontramos en nuestro día a día, en la manera
cómo desarrollamos nuestras actividades o en nuestro entorno.

2. Actividades de un proceso productivo

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas.

Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final,
que no es otro que la transformación de los productos y/o servicios con el fin de
que estos puedan lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que
se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias

primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que
considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se
 procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.
Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el
objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a la
hora de realizar el acopia de la materia prima, así como de todo el material que se
necesitará para realizar la correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga según
lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo de observación
del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar
un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para seguir
trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades

del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta
fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente
dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son
las tres variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el
producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo
una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con los
objetivos marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.

3. Objetivos de un proceso productivo

 Controlar los datos reales (materiales y horas empleadas) para
contrastarlos, con los teóricamente, mínimos a emplear, en la definición de
producto.
 Obtener Indicadores de evolución.
 Conseguir Objetivos de mejora, basándonos en dichos indicadores.
Mejorar la productividad.

4. Planeación de un proceso productivo

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que este determinada por anticipado, con relación:

1. Utilidades que deseen lograr.

2. Demanda del mercado.

3. Capacidad y facilidades de la planta.

4. Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
 medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.

2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Su problema fundamental consiste en la determinación de una tasa de producción

que sea capaz de mantener la fabricación requerida de forma que se establezcan
las cantidades a producir de cada producto, siempre que no se supere la
capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de medios técnicos
para poder satisfacer dicha demanda.

5. Programación de un proceso productivo.

Programar quiere decir asignar fechas de entrega a tareas específicas, pero
muchas tareas compiten al mismo tiempo por los mismos recursos. Para ello se
utilizan dos tipos de programación: hacia adelante y hacia atrás.

6. Métodos usados para la planeación, programación y control para un proceso

productivo.
 Programación de operaciones en procesos en línea (método del
tiempo de agotamiento): Este método intenta utilizar la capacidad total de
producción disponible en cada periodo para producir justo lo suficiente de
cada producto, de manera que si la producción se detiene, el inventario de
productos terminados de cada uno de los productos se agote al mismo
tiempo.
 Programación hacia adelante: Consiste en programar todos los trabajos
disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean
conocidos. Las principales características son:
• Los trabajos se realizan a petición del cliente.
• El programa puede lograrse aun si falta tiempo para la fecha establecida
de entrega.
• Frecuentemente causa acumulación de Inventario en proceso.
 Programación hacia atrás: Es aquel que inicia con la fecha de entrega y
programa primero la última operación y los pasos de las otras tareas en
orden inverso. Utiliza la misma lógica de eliminar el tiempo de espera. Los
componentes son entregados tan pronto como sea posible.