FACULTAD DE MEDICINA Y CIENCIAS DE LA SALUD

ESCUELA PROFESIONAL DE ESTOMATOLOGIA

ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN IMPRESIONES REALIZADAS

CON SILICONAS DE CONDENSACIÓN REALIZADO EN UN
ESTUDIO IN VITRO” – AREQUIPA - 2018

Proyecto de investigación presentado por:

Alejandro Mauricio Lazo Rondón

Para optar el título de

Cirujano Dentista

AREQUIPA – PERÚ

2018
ÍNDICE
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática
1.2 Formulación del problema
1.3 Objetivos de la investigación
1.4 Justificación de la investigación
1.4.1 Importancia de la investigación
1.4.2 Viabilidad de la investigación
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
2.2 Bases teóricas
2.3 Definición de términos básicos
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Formulación de hipótesis principal y derivados
3.2 Variables; definición conceptual y operacional
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA
4.1 Diseño metodológico
4.2 Diseño muestral
4.3 Técnicas de recolección de datos
4.4 Técnicas estadísticas para el procesamiento de la información
4.5 Aspectos éticos

Cronograma
Presupuesto
Fuentes De Información
Anexo 01: Consentimiento informado
Anexo 02: Instrumento de recolección de datos
Anexo 03: Matriz de consistencia
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática

Los Materiales de impresión son aquellos materiales que utilizamos para

registrar, copiar o reproducir en negativo y exactamente las formas y las
elaciones, tanto de los dientes como de los diferentes tejidos orales. La
necesidad de los profesionales clínicos y técnicos de laboratorio dental de
obtener un modelo de estudio o de trabajo de las bocas de los pacientes, hace
de este tema uno de los más interesantes dentro de la practica odontológica,
tanto para el odontólogo general, como para aquellos especialistas dedicados a
prácticas exclusivas. La toma de impresiones en prótesis fija es uno de los pasos
más importantes para la realización del modelo de trabajo y por consecuente una
precisa prótesis fija que se debe llevar a cabo en la consulta odontológica de
manera adecuada. Los materiales de elección se usaran son las siliconas que
son uno de los materiales de impresión para la prótesis fija, cada pormenor
cuenta para la exactitud de una buena reproducción de modelo de trabajo para
la confección protésica.

Para obtener un tratamiento exitoso, debemos conseguir la mejor adaptación de

la cofia, sin tener que realizar nuevamente las impresiones, es obligatorio usar
un material que permita reproducir de la manera más precisa la anatomía
dentaria en los modelos de trabajo, pues son donde realizaremos cada
manipulación para realizar la prótesis. Este deberá ser un material de impresión,
de tensión superficial baja que sea elástico y con cierta viscosidad que le permita
ingresar por todos los reparos anatómicos y que su deformidad sea menor.

Las impresiones en prótesis fija son una práctica habitual en cualquier consulta
odontológica y pueden ser llevadas a cabo con éxito mediante una gran cantidad
de materiales de impresión y distintas técnicas de impresión. Hoy en día, casi
todos los materiales y las técnicas de impresión permiten lograr resultados
satisfactorios en lo que a reproducción del detalle con precisión se refiere.

Una impresión dental debe ser una réplica negativa exacta del diente preparado.
Esto significa que debe incluir suficiente estructura dental no preparada
inmediatamente adyacente a los márgenes para que el técnico dental pueda
identificar el perfil de emergencia del diente y evitar así el sobre extensión de la
prótesis. Es importante que los tejidos vecinos estén bien reproducidos ya que
así se podrá montar en forma precisa con la prótesis fija que se instalara al
paciente.

Muchas veces en los consultorios odontológicos no poseen un laboratorio, por lo

que se lleva los trabajos a laboratorios diferentes en nuestra ciudad. En tanto el
problema de llevar la impresión a un laboratorio es un elemento en donde
transcurre el tiempo, así que pueda ser que se distorsione la estabilidad
dimensional de la impresión, ya que no se puede alcanzar una determinación
de cuando se podrá efectuar el vaciado de la impresión, por lo tanto que se
pueda cambiar la calidad y precisión de la impresión para la prótesis fija.

Por diversos motivos, se puede demorar el vaciado de la impresión para la

obtención del modelo de trabajo así como la demora del envío al laboratorio,
mala manipulación de la silicona en tanto en tiempo. Puede tener problemas en
unas décimas de milímetro en la estabilidad dimensional de la silicona, por lo
que la réplica negativa o impresión no reproducirá un modelo de trabajo exacto,
con las medidas que encontramos en la cavidad oral del paciente.

La alteración que sufre la impresión, ya sea una pequeña diferencia en su

estabilidad dimensional, son suficientes para que la inadaptación de la cofia para
la primera prueba en el paciente de la prótesis fija, así provocando así un
desacuerdo entre el operador y el técnico dental. De todas maneras la técnica o
la mala manipulación de los materiales de impresión y la habilidad del operador
es el problema de que no podamos tener los resultados perfectos que
requerimos. Ocasionando una impresión incorrecta e inadecuada para la
reproducción del modelo de trabajo y posteriormente un problema para obtener
un tratamiento adecuado para nuestro paciente, en tanto un problema para el
odontólogo, perdiendo tiempo y recursos. El éxito del tratamiento clínico
odontológico, depende de la reproducción correcta de la estructura de la cavidad
oral, será de mucha importancia identificar las alteraciones dimensionales que
ocurren en relación a los materiales de impresión y el tiempo de vaciado.
El presente estudio pretende demostrar si hay la probabilidad que se altere la
estabilidad dimensional a través del transcurso del tiempo y por la técnica de la
toma de impresión, por lo que mencionaremos la forma de trabajar con la silicona
de condensación según las especificaciones del fabricante y comparar también
diferentes marcas, se analizará la exactitud y los cambios que sufren las
impresiones para obtener el modelo vaciado, así como el tiempo optimo en el
cual debamos elaborar los modelos de trabajo.

1.2 Formulación del problema

¿CUAL SERA LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN IMPRESIONES

REALIZADAS CON SILICONAS DE CONDENSACIÓN REALIZADO EN UN
ESTUDIO IN VITRO” – AREQUIPA - 2018?

1.3 Objetivos de la investigación

Objetivo Principal
 Determinar la estabilidad dimensional de la silicona de
condensación.

Objetivos Específicos
 Determinar la estabilidad dimensional de la silicona de
condensación de la marca Coltene Speedex teniendo en cuenta las
técnicas de impresión a una mezcla y a dos mezclas según también
el transcurso del tiempo.
 Determinar la estabilidad dimensional de la silicona de
condensación de la marca Kettenbach Panasil teniendo en cuenta
las técnicas de impresión a una mezcla y a dos mezclas según
también el transcurso del tiempo.
 Comparar la estabilidad dimensional de las siliconas de
condensación de las marcas Coltene Speedex y Kettenbach
Panasil teniendo en cuenta las técnicas de impresión a una mezcla
y a dos mezclas según también el transcurso del tiempo.
1.4 Justificación de la investigación
1.4.1 Importancia de la Investigación

En la actualidad estamos observando el ingreso de nuevos materiales de

impresión y diferentes marcas de los productos mencionados, los materiales de
impresión en Odontología son muy importantes para la reproducción de todos
los reparos anatómicos que requerimos para poder realizar un tratamiento
óptimo para nuestros pacientes.

El tratamiento que se realizara para una rehabilitación fija el material que

utilizaremos será la siliconas de condensación estará mucho más adecuado y
eficaz para nuestro paciente, por eso necesitamos un buen material de impresión
evitando cometer errores que se puedan producir inconvenientes en el nuestra
práctica clínica y no tengamos problemas de filtración de alimento por un trabajo
de rehabilitación mal adaptado y obteniendo un problema de caries dental
futuramente.

La introducción de nuevos materiales de impresión debido a su continua

evolución, pocos son los trabajos que evalúan desde un punto de vista
dimensional sus modificaciones en base a la técnica de impresión y el tiempo
que transcurre hasta su vaciado. Esto, unido a la relevancia que la exactitud de
las impresiones tiene sobre el resultado final de los tratamientos protésicos, nos
puede ayudar a mejorar nuestra práctica odontológica.

Teniendo en cuenta que necesitamos un material de impresión que sea

adecuado por eso escogeremos a las siliconas de condensación que es muy
usada en consultorios y clínicas odontológicas, porque sus los precios no son
muy elevados y son de fácil manipulación para el odontólogo, Son estas razones
las que justifican nuestro interés por estudiar y ampliar nuestro conocimiento de
las variaciones dimensionales de la silicona de condensación, observadas en
base a la técnica de impresión y el tiempo hasta su vaciado.

1.4.2 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación es de gran importancia porque se realizara para saber
el tiempo óptimo y el tipo de técnica de impresión, que es debe utilizar para
realizar una impresión y para observar la alteración de la estabilidad
dimensional.Estar pendientes a nuevos productos que pueden ayudar para
tomar una buena impresión y que podamos obtener un excelente tratamiento
para prótesis fija.Así podemos brindar un buen tratamiento con mejores
resultados para que nuestros pacientes estén agradecido y conformes con el
tratamiento que se les realizara. Según la ADA, en su especificación número 19,
un material de impresión debe ser capaz de reproducir detalles de 25 micras o
menos. Por otro lado, el ajuste aceptado de una restauración indirecta en clínica
es de 50-100 micras. Se debe tener en cuenta que el material de vaciado sólo
aporta una precisión de unas 50 micras.

Sin duda el procedimiento de toma de impresiones o registro en negativo, juega

un papel importante en los tratamientos de rehabilitación oral, pues mediante
ellas y por lo tanto, mientras su registro sea más cercano a la reproducción de la
pieza dentaria que se tomó la impresión para que podamos elaborar distintos
trabajos protésicos, que conseguirán ajustase de la mejor forma a las estructuras
dentarias.

1.3 Limitaciones del estudio

Se deberá tener todos los cuidados necesarios durante proceso de toma de

impresión y el tiempo de vaciado de modelos para poder obtener la información
más certera. Deberemos tener un calibrador que tenga la mayor precisión y
exactitud para poder tener la mejor medida posible ya que muchos calibradores
tienen gran porcentaje de inexactitud de medida por es deberemos obtener el
calibrador más óptimo para realizar el estudio que realizaremos. Deberemos
buscar un laboratorio para que nos pueda realizar patrones con las medidas
específicas, para que luego nos sirvan para realizar el estudio que requerimos.

El estudio requerirá los medios adecuados obteniendo así una correcta unidad
de estudio, cualquier falla en el procedimiento podría alterar los resultados.

1.4.3 VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación es viable ya que estará basada en tomas de impresiones
realizadas en patrones realizados en un laboratorio certificado, determinando así
cual nos proporciona impresiones de óptimas condiciones.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

2.1.1.1 MARÍN GUERRA JONATHAN ALEJANDRO

“EXACTITUD Y CAMBIO DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN

IMPRESIONES REALIZADAS CON SILICONAS DE CONDENSACIÓN Y
ADICIÓN, Y TIEMPO LÍMITE EN LA REALIZACIÓN DEL VACIADO, ESTUDIO
IN VITRO”

El propósito de este estudio fue determinar un tiempo límite en que se puede

dejar una impresión sin realizar su vaciado tratando de conservar las
dimensiones originales. Debido a que existen muchos factores que alteran las
mencionadas dimensiones, se decidió usar únicamente el tiempo y como factor
principal para analizar el comportamiento de ambas siliconas y así determinar en
cuánto tiempo se pueden conservar las dimensiones. A diferencia de otros
estudios, se usó una cubeta rígida metálica perforada para dentados colocando
una cantidad de material similar a la que se usaría en un paciente. Los resultados
demostraron que las siliconas de adición conservan mucho mejor las
dimensiones que las de condensación solamente en función del tiempo,
obviando otros factores como cambios de temperatura, soluciones
desinfectantes, etc.

Universidad central del Ecuador - Facultad de Odontología

2.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

2.1.2.1 PAMELA HAYDEÉ GALARRETA PINTO

ESTUDIO COMPARATIVO DE LA EXACTITUD DIMENSIONAL DE TRES

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTOMÉRICOS UTILIZADOS CON Y SIN
APLICACIÓN DE ADHESIVOS EN PRÓTESIS FIJA”

El propósito de este estudio fue comparar la exactitud dimensional de tres

materiales de impresión con y sin aplicación de adhesivo. Los materiales
utilizados fueron: silicona de condensación Oranwash L, Zetaplus (Zhermack®),
silicona de adición Elite H-D (Zhermack®) y poliéter Impregum™ Soft (3M
ESPE). Se confeccionó un modelo maestro de acero inoxidable, el cual simulaba
una hemi- arcada con preparaciones para prótesis fija. Por cada material se
realizaron 20 impresiones, de los cuales a 10 se les aplicó adhesivo a la cubeta
y a otros diez no se aplicó adhesivo. Se evaluaron 7 medidas a los modelos de
yeso mediante una máquina de medición por coordenadas Beyond 700 /900
Mitutoyo Corporation®, para ser comparadas con las medidas del modelo
maestro. Se utilizó la prubea t de student para comparar las exactitudes con y
sin aplicación de adhesivo y entre los modelos de yeso y el modelo maestro.
Análisis Anova (Tukey) se utilizó para comparar entre materiales. Se encontraron
diferencias significativas entre con y sin aplicación de adhesivo para la silicona
de condensación en la medida M7 y para la silicona de adición en la medida M6,
mientras que para el poliéter no se encontraron diferencias significativas.

Universidad Peruana Cayetano Heredia - Facultad de Estomatología

2.1.2.2 RAMÍREZ NECOCHEA DREYCI MILDRED

COMPARACIÓN in vitro DE LA ALTERACIÓN DIMENSIONAL DEL MODELO

DEFINITIVO SEGÚN EL TIEMPO DE VACIADO DE LA SILICONA POR
CONDENSACIÓN

Se tomaron 36 impresiones a un modelo maestro de acero inoxidable con la

silicona por condensación Zhermack® y se dividieron en 3 grupos según el
tiempo de vaciado (0, 0.5 y 72 horas). Para determinar la alteración dimensional
de los modelos definitivos en comparación al modelo maestro, se midieron 8
localizaciones con una máquina especializada en coordenadas, modelo Contura
G2 con tecnología de Scanning por contacto ZEISS. Sólo presentaron
diferencias estadísticamente significativas 6 de las 8 localizaciones: A, C, D, E,
F y G; siendo mayor la alteración dimensional en los modelos definitivos vaciados
a las 0 y 72 horas. Se debe tomar en cuenta que, el no encontrar resultados
estadísticamente significativos en 2 de las 8 localizaciones puede deberse a que
cada localización es independiente una de otra, cada una con valores diferentes
como se aprecia en el modelo maestro y por lo tanto, cada una de ellas son
diferentes puntos críticos en la adaptación de un trabajo protésico.

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas – Facultad de ciencias de la salud –

Escuela de Odontologia.
2.1.2.3 CERNA BASTO JUAN CARLOS

COMPARACIÓN IN VITRO DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN

IMPRESIONES CON SILICONAS DE CONDENSACIÓN DE DIFERENTE
VISCOSIDAD

El presente estudio tuvo como objetivo evaluar la estabilidad dimensional de

impresiones realizadas con siliconas de condensación de diferente viscosidad
empleando la técnica de impresión monofásica de un modelo maestro de acero
inoxidable y se vaciaron con yeso extraduro tipo IV después de almacenar las
impresiones en diferentes tiempos: a los 30 minutos, 1 hora, 6 horas y 24 horas.
Los modelos de yeso obtenidos fueron medidos y comparados con el modelo
metálico para evaluar la estabilidad dimensional con un calibrador electrónico en
dos dimensiones: Altura y diámetro. Las viscosidades empleadas y comparadas
fueron con silicona fluida tipo 3 (Oranwash L, Zhermack) y silicona mediana tipo
2 (Mezcla Propuesta) obtenida mediante la mezcla proporcional de silicona
pesada tipo 0 (Zetaplus, Zhermack) y silicona fluida tipo 3 (Oranwash L,
Zhermack). Los resultados fueron estadísticamente significativos favoreciendo a
la estabilidad dimensional de la Mezcla Propuesta.

Universidad Nacional Mayor De San Marcos Facultad De Odontología

2.1.3 ANTECEDENTES LOCALES

2.1.3.1 GARCÍA BECERRA CAROL MARÍA

EFECTO DEL TIEMPO EN LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL DE LA

SILICONA DE ADICIÓN Y SILICONA DE CONDENSACIÓN, EN VACIADOS
SUCESIVOS PARA LA OBTENCIÓN DE MODELOS DE TRABAJO DE
PRÓTESIS FIJA EN LOS LABORATORIOS DE PROSTODONCIA DE LA
UCSM, AREQUIPA 2016

En el presente trabajo de investigación determinamos el efecto del tiempo en la

estabilidad dimensional de la silicona de adición y silicona de condensación en
tres vaciados sucesivos y comparamos los resultados encontrando que de las
ocho medidas establecidas en los dos tipos de siliconas de adición y
condensación según los tiempos evaluados (60 min, 24 horas, 7 días), con
respecto al modelo metálico usando la prueba p < 0.05. Se encontró diferencias
estadísticamente significativas en los tiempos ya indicados en ambas siliconas;
específicamente en la altura del pre molar, en la distancia entre pilares a nivel
gingival.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA - FACULTAD DE

ODONTOLOGÍA

2.1.3.2 ÁLVAREZ CUBA YULEYSI DEL CARMEN

EFECTO EN LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL DE LA SILICONA DE

ADICIÓN CON ADHESIVO Y SILICONA DE CONDENSACIÓN CON
ADHESIVO, EN RE VACIADOS PARA LA OBTENCIÓN DE MODELOS DE
TRABAJO EN PRÓTESIS FIJA EN LOS LABORATORIOS DE
PROSTODONCIA DE LA UCSM, AREQUIPA 2016

Determinamos el efecto del tiempo en la estabilidad dimensional de la silicona

de adición y silicona de condensación en tres vaciados sucesivos y comparamos
los resultados demostrando que de las 8 medidas establecidas en los dos tipos
de siliconas de adición y condensación según los tiempos evaluados (60
minutos, 24 horas, 7 días), con respecto al modelo metálico usando la prueba p
< 0.05. Se encontró diferencias estadísticamente significativas en los tiempos ya
indicados en ambas siliconas; en la altura del pre molar, en la distancia entre
pilares a nivel cervical. El promedio de la mejor estabilidad dimensional en ambas
siliconas en los tres tiempos (60 minutos, 24 horas, 7dias) se dio en el molar a
nivel cervical y en la distancia entre pilares a nivel muñón.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA - FACULTAD DE

ODONTOLOGÍA
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1. RESEÑA HISTÓRICA

El primer autor del que tenemos noticia el cual realizó una toma de impresiones
fue el alemán Philip Pfaff en el año 1755. Utilizó cera blanda para realizar
impresiones de diferentes secciones de la boca y obtuvo modelos de escayola a
partir del vaciado de las mismas (24).

En 1843, Durming describe el yeso como material idóneo para toma de

impresiones, y antes de comenzar el siglo XX ya se conocían los principios
fundamentales de importantes procedimientos odontológicos, entre ellos la
obtención de impresiones (24).

Los primeros elastómeros no acuosos que fueron introducidos en la década de

los 50 fueron los polisulfuros. La aparición de las siliconas, ocurre en 1955 con
las de polimerización por condensación y desde entonces no han dejado de
experimentar cambios y mejoras en cuanto a sus propiedades y fiabilidad (24).

Luego aparecieron los poliéteres, cuyo uso para la toma de impresiones surgió
aproximadamente en las décadas de 1960 – 1970 en Alemania (24) (31).

Las siliconas de adición fueron introducidas en el año 1970. Desde esos años y
especialmente en la década pasada, estos materiales han ganado una gran
aceptación e importancia en el mercado de materiales de impresión (21).

2.2.2 INTRODUCCIÓN.-

Una rehabilitación protésica fija sólo será satisfactoria si las diferentes etapas de
su elaboración, desde el diagnóstico hasta la cementación definitiva, y
mantenimiento posterior son atendidas cuidadosamente. La impresión de los
dientes soporte y de las estructuras adyacentes es una etapa que sobresale por
su valor estratégico, pues representa el paso de la situación clínica a la mesa de
laboratorio. Por tanto el profesional busca un material que sea capaz de
reproducir con exactitud los detalles de la preparación precisa en sus
dimensiones y formas (22).
Existe una tendencia actual por el empleo de los elastómeros, por sus cualidades
de precisión y estabilidad dimensional entre otras. Los primeros elastómeros
utilizados fueron los polisulfuros en la década de los 50. La aparición de las
siliconas, ocurre en 1955 con las de polimerización por condensación, luego en
las décadas de 1960-1970 aparecieron los poliéteres.

Las siliconas de adición fueron introducidas en el año 1970, y desde esos años
estos materiales han ganado gran aceptación e importancia en el mercado de
los materiales de impresión (24).

Si bien muchos de los materiales de impresión disponibles proporcionan

excelentes resultados, hoy en día no existe un material capaz de satisfacer
totalmente los requisitos requeridos, presentando cada uno de ellos ventajas y
oidesventajas (6).

Además es importante considerar otros factores que influyen en la obtención de

restauraciones exactas como: tipo de cubeta, colocación del adhesivo, una
adecuada técnica de impresión, etc. (32)

2.2.3.- MATERIALES DE IMPRESIÓN

Son definidos clásicamente por Shillingburg como aquellos materiales llevados

a boca en un estado blando o semifluido, que endurecen tras su proceso de
fraguado obteniendo una imagen en negativo. De esa reproducción de los
dientes y estructuras próximas se consigue posteriormente un positivo: el modelo
(30).

A pesar de no ser el objetivo del presente trabajo la descripción de los materiales

de impresión disponibles, no podemos por menos que reflejar su clasificación,
para recordar a continuación aquellos que son relevantes para nuestro estudio.
Existen diferentes clasificaciones según el criterio a valorar: en base al tipo de
fraguado, químico o térmico, reversible o irreversible; o en relación a la
elasticidad del material tras su endurecimiento. Es, sin lugar a dudas, este último
el criterio más utilizado, diferenciando entre materiales de impresión rígidos y
elásticos como se refleja en la siguiente figura (fig. 1).
 Fig. 1.- Clasificación de materiales de impresión.

Todos los materiales de impresión han tenido importancia en el tiempo y poseen

distintas indicaciones en la actualidad, con sus ventajas e inconvenientes.

Sin embargo, para nuestro estudio sólo nos vamos a referir a las masas de
impresión elásticas-irreversibles o elastómeros, ya que resultan muy adecuados

para la toma de impresiones de alta exigencia clínica (19) (34) (10).

La elaboración de la mayoría de prótesis dentales requiere primero de la

obtención de una impresión de los tejidos bucales del paciente y a partir de esta,
un modelo de yeso. Los materiales de impresión se utilizan para obtener réplicas
exactas de los tejidos bucales.

La zona de interés puede variar desde un solo diente hasta la dentición completa,
o se puede obtener la impresión de una cavidad bucal parcial o totalmente
desdentada.

La impresión proporciona una reproducción negativa de los tejidos, que se puede

llenar con yeso u otro material para modelos y obtener un modelo positivo
retirando el material una vez que haya fraguado. Los modelos de la boca se
utilizan para fabricar restauraciones, prótesis y para estudiar la posición de los
dientes cuando existen problemas ortodóncicos, oclusales o de otro tipo.
Normalmente, el material de impresión se introduce en la boca en estado plástico
dentro de una cubeta que se aplica contra la zona a tratar. Cuando el material
ha polimerizado, se retira de la boca junto con la cubeta. Para obtener el modelo,
se llena la impresión generalmente con yeso piedra duro y extraduro. Algunas
veces se recurre a la galvanoplastia con cobre o plata para obtener un modelo
metálico. Son de gran importancia la exactitud, los detalles y la calidad de esta
reproducción final. Cuando la reproducción positiva copia la forma de los tejidos
maxilares superiores o inferiores y se utiliza para construir bases de dentaduras
u otras restauraciones similares, recibe el nombre de modelo. Cuando la
reproducción positiva replica la forma de un diente preparado, recibe el nombre
de troquel para incrustaciones, coronas o estructuras de puentes”. (7)

2.2.4.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN

Determinadas propiedades de los materiales de impresión son importantes ya

que pueden influir en el resultado clínico y en su selección, las más relevantes
son:

I. Exactitud dimensional.

Es la capacidad de un material para reproducir una figura tridimensional de forma

pasiva (sin ser sometida a fuerza o compresión) (24) (31).

II. Estabilidad Dimensional.

Es la capacidad de un material de impresión de mantener inalterable sus

medidas tridimensionales a lo largo del tiempo, en condiciones de humedad y
temperatura determinadas (22) (32) (24) (29).

III. Resistencia a la deformación

Es la capacidad de un material para mantener la exactitud dimensional después

de haber sido deformado mediante la aplicación de una fuerza. La remoción de
la cubeta provoca una deformación elástica y como consecuencia distorsión en
la impresión. Los elastómeros poseen un comportamiento viscoelástico; es decir,
cuando sufren una deformación debido a una fuerza, la recuperación de su forma
no es completa quedando cierta deformación permanente. La especificación
número 19 de la ADA acepta una deformación permanente de 2. 5 % en los
elastómeros tipo I y II; y de 5.5% en los elastómeros tipo III (22) (25) (26).
 IV. Resistencia al desgarro

Indica la capacidad de un material para soportar la tendencia a desgarrarse en

las zonas interproximales más finas. La impresión al ser retirada de la boca sufre
tensiones de tipo traccional que pueden producir su desgarro, por ello el material
debe resistir estas cargas traccionales para mantener su integridad (24) (22).

V. Tiempo de trabajo

Es el tiempo disponible para la manipulación del material, antes que este

modifique sus propiedades elásticas, el cual incluye el tiempo de mezcla y el
necesario para la inserción de la cubeta sobre los dientes (22).

VI. Facilidad de manipulación

La facilidad de manipulación va a depender de la técnica y experiencia del

operador con cada uno de los materiales; además de la forma como estos son
presentados por los fabricantes (22).

VII. Tiempo de endurecimiento

Es el tiempo necesario para que se produzcan las reacciones químicas que

modifican las propiedades físicas de los materiales, suficiente para permitir la
remoción de la impresión, con mínimas distorsiones. El tiempo de
endurecimiento no corresponde al tiempo de polimerización del material, los
polisulfatos y las siliconas de condensación continúan la polimerización por dos
o más semanas después de la mezcla. Este hecho tiene importancia en el tiempo
de vaciado (22).

VIII. Facilidad de retiro de la impresión

Se pueden presentar mayores dificultades en pacientes periodontalmente

comprometidos o portadores de prótesis fijas, ya que en estos casos aparecen
zonas muy retentivas que pueden dificultar el uso de algunos materiales (24).

IX. Facilidad de vaciado

Es determinada por la capacidad de humectabilidad que cada material presenta

con el agua (hidrofilia-hidrofobia). Se valora midiendo el ángulo de contacto que
forman estos materiales con el agua (22) (24).
 X. Olor y sabor

Aunque no es un factor importante para el dentista, puede provocar el rechazo

por parte del paciente si el material tiene olor, sabor y aspecto desagradable. Las
siliconas son las más agradables en este aspecto, seguido por los poliéteres,
siendo los polisulfuros los más desagradables, debido a la presencia de azufre
en su composición (24) (31) (8).

XI. Tiempo de almacenamiento

La vida media de un material de impresión se sitúa en uno o dos años,

conservándolo en condiciones adecuadas, aunque deben ser utilizadas lo más
pronto posible desde su fabricación (24).

2.3.3 Tipos materiales de Impresión

Los materiales de impresión de uso común pueden clasificarse en elásticos y no

elásticos, de acuerdo con la capacidad del material fraguado o polimerizado de
ser retirado de las zonas retentivas profundas.

a) Materiales no elásticos o rígidos

Yeso de París. Modelinas o compuesto de modelar.

Pastas a base de óxido de cinc o similares

Ceras de impresión

b) Materiales elásticos

Hidrocoloides

Reversibles.

Irreversibles.

c) Elastómeros

Polisulfuros o mercaptanos.

Siliconas (condensación y adición).

Poliéteres”. (4)
“Los materiales elásticos son:

hidrocoloides de alginato, de agar y los elastómeros, que son probablemente los

materiales de impresión más empleados en la actualidad”. (11)

2.3.4 Clasificación Internacional de los Elastómeros

“La Asociación Dental Americana ADA, reconoce tres tipos de material elástico
para el uso de impresiones dentales basando la clasificación según propiedades
elásticas y cambio dimensional durante el endurecimiento del material y no en
su composición química. Además cada uno de estos se divide en cuatro clases
de viscosidades”. (20)

Fernández, C. (2002), en su estudio menciona que “Las características de este

material están en la especificación de la ADA Nº 19:

Consta de: Base y Catalizador.

Consistencia según I.S.O. 4823 (Internacional Standard Organization).

- Tipo 0 y 1 de muy alta y alta viscosidad. ( putty y putty soft respectivamente)

- Tipo 2 de mediana viscosidad (regular)

- Tipo 3 de baja viscosidad o fluida (light)”

La consistencia está dada por la cantidad de material de relleno inerte que

poseen:

- Tipo 0 y 1 cantidad de relleno de 1% a 75%.

- Tipo 2 cantidad de relleno de 1% a 50%.

- Tipo 3 cantidad de relleno de 1% a 35%.

A mayor relleno la mezcla es más viscosa, sufre menor contracción, pero tiene
menos reproducción de detalles. Es por esta razón que generalmente se
recomienda el uso combinado, a fin de aprovechar las diferentes características
que presentan las diferentes consistencias”. (15)

Calvo, J. (2000), hace referencia también a las especificaciones de la ADA. “La

especificación número 19 de la ADA para los materiales de impresión
elastoméricos no acuosos, reconoce tres tipos según la deformación
permanente, fluidez y cambio dimensional a las 24 horas. Con base en la
consistencia y posible uso, las clasifica en: muy alta viscosidad (masilla), alta,
media o regular y baja o ligera. La especificación ADA 19 e ISO 4823 también
estandarizaron la reproducción de detalles de los elastómeros en 20 micras para
las consistencias alta, media y fluida y de 70 micras para la consistencia de
masilla”. (3)

2.3.5 Materiales de Impresión elásticos no acuosos

“Existen tres tipos fundamentales de materiales de impresión elásticos no

acuosos, porque no emplean agua durante su polimerización, para registrar
impresiones dentales finales: polisulfuros, siliconas y poliéteres. Existen dos
clases de siliconas: de condensación (polisiloxanos) y de adición
(polivinilsiloxanos)”. (11)

En el presente estudio de acuerdo a las variables de investigación sólo se

analizaran los materiales de impresión elastoméricos tipo silicona de
condensación.

3.1.1. Siliconas:

Al momento en que estas aparecen en el mercado, no daban resultados

satisfactorios. Sin embargo, se logró vencer el reto de las grandes desventajas
que presentaron al principio y ahora son un material de impresión de ventajas
bastante similares a la de los otros elastómeros (13).

Las siliconas son materiales de impresión elásticos los cuales están hechos a
base de polidimetil siloxanos o llamado también polivinil siloxanos. Deben su
nombre por su composición a base de sílice y oxígeno. La base de las siliconas
están constituidas por un líquido combinado con un relleno en polvo el cual es el
sílice, como ya se mencionó, la cantidad de este último puede ser modificada
para lograr así siliconas de diferentes consistencias es por esto que las siliconas
dentales pueden clasificarse en cuerpo liviano, regular, pesado, extra pesado o
masilla y de acuerdo a su composición puede clasificarse en siliconas por adición
y por condensación (8).
Esta “base” es provista de otra pasta denominada “reactor” para poder mezclar
ambas y generar un mayor grado de polimerización y entrecruzamiento
necesario para el fraguado del material (9).

2.3.7 Tipos Siliconas de Condensación

“Se suelen fabricar con una consistencia baja, media y muy alta (de masilla)”.(11)

“Las siliconas por condensación (polisiloxano) presentan una polimerización que

se produce haciendo reaccionar moléculas generalmente distintas para lograr su
unión. Como resultado de esa reacción se logra no sólo la unión sino también la
formación de subproductos de bajo peso molecular, que quedan al margen de la
molécula del polímero”. (20)

“Durante la reacción de polimerización se produce su subproducto volátil, que es

por lo general alcohol etílico. La pérdida del subproducto por medio de la
evaporización es responsable de la mayor parte de la inestabilidad dimensional”.
(18)

Composición y reacciones

“Las siliconas de condensación, constan de una base y un acelerador. La base

contiene una silicona de peso molecular moderado denominada dimetilsiloxano,
que posee grupos terminales hidroxilo. Los rellenos pueden ser de carbonato
entre 2 y 8 um en concentraciones que oscilan entre el 35 y el 75% para las
diferentes consistencias. El acelerador puede ser un líquido compuesto por una
suspensión de octoato de estaño y un silicato alquílico, o puede transformarse
en una pasta mediante la adición de un espesante. La polimerización y la
liberación del subproducto provocan una contracción que es mayor en los
materiales de consistencia baja que en las masillas. El acelerador no tiene una
vida útil ilimitada debido a que el octoato de estaño puede oxidarse y el ortoetil
silicato no es completamente estable”. (11) “La reacción que se produce además
de la liberación de alcohol, es de una elevación exotérmica de alrededor de 1ºC.
El acelerador tiene vida de almacenamiento limitada debido al silicato en
presencia de compuestos orgánicos del estaño en su fórmula”. (12)

“La silicona por condensación es suministrada en consistencia fluida, regular o

mediana, pesada y extrapesada, se expende en una pasta base y líquido o pasta
catalizadora. El polímero de silicona líquido, mezclado con sustancias de relleno
inertes (sílice coloidal u óxido metálico), se suministra en forma de pasta. El
catalizador, formado por silicato de etilo y octoacto de estaño, viene en forma de
líquido viscoso o pasta. Cuando se mezclan las bases y el catalizador, se
entrecruzan las cadenas de polímeros y se forma el elastómero. La selección y
tratamiento previo del relleno es de importancia extrema pues las siliconas
poseen baja densidad de energía de cohesión y por lo tanto una débil interacción
molecular. Es frecuente el uso de colorantes para ayudar a obtener una mezcla
homogénea. Pueden ser pigmentos orgánicos: la elección depende del sistema,
propiedades deseables y habilidad del fabricante”. (26)

Propiedades mecánicas

“La deformación permanente, el escurrimiento y el cambio dimensional son

propiedades que se utilizan en la especificación Nº 19 de la ADA”. (33)

“La deformación: Indica el grado o porcentaje de deformación permanente que

tiene el material de impresión, después de haber retirado la impresión de la boca,
la deformación bajo la compresión producida por una tensión de 1000 gr/cm2,
es una medida de la flexibilidad del material, que indica que las más flexibles son
las más livianas.

Asimismo, las siliconas de condensación son más rígidas que los polisulfuros y
las siliconas por adición algo más rígidas que los por condensación, es decir que
la rigidez aumenta en el siguiente orden: polisulfuro, silicona de condensación,
silicona de adición y poliéter”. (5), (12)

En la especificación Nº 19, se designa:

“A los elastómeros tipo 1 y 2 una deformación permanente de 2.5%, a los de tipo

3 el 5.5%. Después de mantener una deformación del 12% en compresión por
30 segundos, a excepción de los elastómeros pesados, la deformación se
encuentra entre 2 y 20 %. La deformación permanente después de la compresión
es: silicona por adición, silicona por condensación, poliéter y polisulfuro.” (26)
“El escurrimiento:

Es la cantidad de acortamiento de material de impresión. El porcentaje de

escurrimiento que presenta la silicona por condensación está dentro de un 0.5%”.
(23)

“La dureza:

Al igual que la deformación bajo carga influye en la fuerza necesaria para retirar
la impresión. La baja flexibilidad y la alta dureza pueden ser compensadas
clínicamente dando un mayor espacio para el material entre cubeta y dientes.

La resistencia al desgarramiento:

Indica la capacidad para ser retirado sin romperse, aun cuando esté en
espesores muy delgados, estas siliconas presentan un alto grado de resistencia
al desgarro”. (11)

“Cambio dimensional:

Son cambios que se producen luego del retiro de la impresión, la mayor parte
del cambio dimensional ocurre durante la hora siguiente al polimerizado y el
porcentaje de cambio aumenta conforme transcurre el tiempo, hasta las 24 horas
más tarde, es alrededor de -0.6%. La contracción que se produce durante la
polimerización es el resultado de la evaporación de subproductos volátiles y el
reordenamiento de las uniones químicas como resultado de la polimerización”.
(10), (12)

“Ocurre también contracción durante el enfriamiento de la impresión en la

variación de la temperatura bucal y la ambiental. Existe un coeficiente de
expansión térmica que ordena a las siliconas de condensación como segundas
después de las de adición, la magnitud de la contracción térmica se reduce por
la adhesión del material de la cubeta”. (5)

Fernández, C. (2002), describe las ventajas y desventajas de las siliconas de

condensación:
Ventajas

Más exactas que los polisulfuros.

Sin olor ni sabor.

Excelente reparación a la deformación.

Resistente al desgarro.

Tiempo de trabajo y polimerización ajustable.

Relativamente económicos.

Limpia de trabajar.

Desventajas

Poca estabilidad dimensional.

Requiere de un vaciado casi inmediato.

Es hidrofóbico.

Tiempo de expiración corto.

Requiere espatulado manual”. (15)

2.3.9 El yeso en la Odontología

“Un gran número de productos de yeso se usan en odontología como auxiliares

importantes para las operaciones dentales. Se utilizan varios tipos de yeso para
hacer moldes y modelos sobre los cuales se construyen las prótesis y
restauraciones dentales. Químicamente el mineral que se usa con propósitos
dentales es el sulfato de calcio dihidratado casi puro (Ca SO4. 2H2O).

La importancia del yeso en la odontología es en la preparación de un modelo o

molde de los maxilares. Se permite que el yeso fragüe y se retira la impresión,
con esto se obtiene un modelo negativo de aquellos tejidos de la cavidad bucal.

Reacciones de fraguado Las reacciones de fraguado deben ser:

1. Cuando el hemihidrato se mezcla con agua, se forma una suspensión líquida

y manejable.
2. El hemihidrato se disuelve hasta formar una solución saturada.

3. Esta solución saturada del hemihidrato se sobresatura con respecto al

dihidrato de tal manera que este último se precipita.

4. A medida que se precipita el dihidrato, la solución no se satura más con el

hemihidrato, así que continúa disolviéndose. El procedimiento continúa: solución
de hemihidrato y la precipitación del dihidrato en forma de cristales o en forma
de crecimiento de aquellos ya presentes. La reacción es continua y repetida
hasta que se extingue.

La proporción de reacción se sigue por la liberación exotérmica (aumento de

temperatura). Conforme aumenta la cantidad de yeso en formación, la masa se
hace más espesa y endurece en grupos en forma de agujas llamados esferulitas.
Por último, el enlace y entrecruzamiento de los cristales del yeso da origen a una
estructura fuerte y sólida.

Relación polvo-agua

Aunque la relación agua polvo (A/P) varía de una marca en particular de yeso
de París o de yeso piedra las relaciones siguientes son las recomendadas: tipo
II de París, 0.45 a 0.50; yeso piedra tipo III, 0.28 a 0.30; yeso piedra tipo IV, 0.22
a 0.24.

Tiempo de fraguado

El tiempo que pasa desde el principio de la mezcla hasta que el material

endurece se conoce como tiempo de fraguado.

Tiempo de Mezcla

Es el tiempo que transcurre desde la adición del polvo al agua hasta que se
termina la mezcla. Por lo regular, una mezcla mecánica de yeso piedra y yeso
de París se completa entre 20 y 30 segundos. El espatulado manual requiere por
lo menos de 1 minuto para obtener una mezcla suave.

Tiempo de trabajo

Este es el tiempo disponible para usar una mezcla manejable, que se mantenga
con consistencia tal que sea posible su manipulación (es decir, para llenar un
portaimpresiones, vaciar uno o más modelos y limpiar el equipo). Por lo general,
un tiempo de trabajo de 3 minutos es adecuado.

Listo para usarse Desde el punto de vista técnico se considera momento indicado
cuando la resistencia a la comprensión es por lo menos de 80% del que se
obtiene en 1 hora. Los productos más modernos alcanzan el “listo para su uso”
en 30 minutos. Lo anterior ilustra las etapas en el fraguado de los productos de
yeso. Las cifras son las de un modelo de yeso típico, pero varían con cada
producto, relación agua-polvo, tiempo de mezcla, etc.

Clasificación Internacional

Tipos de productos de yeso, identificados por la especificación número 25 de la

American Dental Association:

Tipo I: Yeso de impresión

Tipo II: Yeso para modelos

Tipo III: Yeso piedra dental

Tipo IV: Yeso piedra dental de alta resistencia

Tipo V: Yeso piedra dental de alta resistencia y expansión.

2.3.10 Yeso Tipo IV

La diferencia fundamental entre la resistencia de los yesos radica en la forma de

los cristales de sulfato de calcio hemihidratado. Los de tipo I y II son irregulares
y porosos, mientras que los tipos III, IV y V son más densos y de forma regular.
Esta diferencia en la forma y naturaleza física de los cristales permite obtener la
misma consistencia con menos exceso de agua en los cementos piedra III, IV y
V que los de tipo I y II. La diferencia en la relación polvo/agua tiene un importante
efecto en la resistencia a la compresión y abrasión.

Las propiedades mecánicas exigidas para el yeso Tipo IV según la especificación

25 de la ADA es la siguiente: Tiempo de fraguado: 12 a 16 minutos Tamizado de
partículas en tamiz #100: pasan 98% mínimo Tamizado de partículas en tamiz
#200: pasan 90% mínimo Expansión de fraguado al cabo de 2 horas (%):
Mínima: 0.00 Máxima: 0.10 Resistencia a la compresión al cabo de 1 hora (MPa):
34.3 mínimo Para la presente investigación, este será el tipo de yeso empleado
en las muestras a ser sometidas a medición”. (27)
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Coeficiente de variación dimensional

“Es el cambio en longitud, que experimenta un cuerpo cuando su temperatura es

elevada o disminuida un grado centígrado.

Contracción de polimerización

Cuando el monómero del metilmetacrilato polimeriza, la densidad aumenta y

dicho cambio en densidad resulta en una contracción volumétrica que se conoce
como contracción de polimerización. El valor de contracción de polimerización
total se obtiene de la diferencia de mediciones entre dos puntos preestablecidos
al momento de la confección de la muestra y nuevamente, luego de algún
período.

Influencia de espesor del material

Se entiende por espesor del material de impresión la distancia que existe entre
la superficie interna de la cubeta y la superficie externa de la impresión”. (14)

Estabilidad dimensional

Propiedad mecánico física de los materiales de impresión referida a la capacidad

de mantener su tamaño y forma exactos después de cierto tiempo de
almacenaje, temperatura y humedad relativa. (17)

Catalizador:

“Sustancia que obra presencia en una reacción química, acelerándola o

retardándola, sin consumirse ella misma y quedarse inalterada.

Copolímero:

Un polímero que contiene monómeros habitualmente de 2 o más clases. Es un

resultado de la polimerización simultánea de 2 o más monómeros solubles uno
en el otro, representando una estructura molecular formada con todas las
unidades de monómeros apareciendo en una cadena, en enlaces continuados.
Es un cuerpo resultante de la polimerización.
Fraguado:

Endurecimiento del yeso luego de ser mezclado con agua, se produce por
cristalización se acompaña de una elevación de temperatura y aumento de
volumen.

Hidroxilo:

Radical univalente –OH, proveniente del agua por separación de un átomo de

hidrógeno. Integra las moléculas de muchos compuestos muy importantes
(agua, hidróxido, alcoholes)”. (16)

Mezcla Propuesta:

Dados los resultados el presente estudio, dícese a la mezcla de partes

proporcionales 2 : 1 de silicona de condensación fluida Tipo 3 y silicona de
condensación pesada Tipo 0, llamada también “masilla” hasta lograr la
viscosidad mediana llamada Mezcla Propuesta creada para su evaluación.

Monofásica:

“Se refiere a la técnica de impresión de un solo paso y un solo material de

impresión, prescindiendo de un elastómero de mayor viscosidad como soporte
de la de menor viscosidad. Generalmente esta técnica se emplea en los
elastómeros no acuosos de consistencia mediana o regular (ISO 2), este único
material se coloca directamente en una cubeta de impresión y se lleva a la boca”.
(28)

Polisiloxanos:

“Llámese a las siliconas que fraguan, endurecen o polimerizan por reacciones

de condensación” (2)

Polimerización:

“Reacción o serie de reacciones de poli adición por las que muchas moléculas
pequeñas de un monómero son soldadas químicamente y constituyen moléculas
gigantes de un polímero.
Polímero:

Compuesto cuya molécula resulta de la unión de varias idénticas. De acuerdo

con el número se le designa dímero (2), trímero (tres) y así sucesivamente.
Contiene sustancias colorantes y un catalizador, el peróxido de benzoilo. Es la
forma parcialmente polimerizada del monómero, constituido por elementos
esféricos denominados perlas polimerizadas.

Reología:

Rama de la física que se ocupa del flujo de la materia, abarcando estudios sobre
la plasticidad de ésta, viscosidad, elasticidad, etc.

Tensoactivo:

Que ejercen efecto sobre la tensión superficial. Los agentestensoactivos poseen

la propiedad de provocar el descenso de la tensión superficial en las soluciones
donde se encuentran, incluso hallándose en reducidas proporciones. Por esto
desarrollan acciones humectantes, detergentes, antimicrobianas, emulsiones,
espumantes.

Tixotropía:

Propiedad que presentan aquellos materiales que, como en el caso de los

polisulfuros y poliéteres se vuelven más fluidos, es decir menos viscosos, cuando
se le aplica una presión”. (16)
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Formulación de hipótesis principal y derivados
H. Principal: Es probable que la estabilidad dimensional de las siliconas de
condensación se vea alterado.
H. Derivadas:
1.- Es probable que la estabilidad dimensional de las siliconas de condensación
de la marca Coltene Speedex se vea alterado.
2.- Es probable que la estabilidad dimensional de las siliconas de condensación
de la marca Kettenbach Panasil.
3.- Es probable que la estabilidad dimensional de las siliconas de condensación
se vea alterado según la técnica de impresión y el transcurso del tiempo.
H0: Es probable que la estabilidad dimensional de las siliconas de condensación
no tenga ninguna alteración.

3.2 Variables; definición conceptual y operacional

3.2.1 Conceptualización de las variables:
Variable principal:
Estabilidad dimensional
Variable secundaria:
Tiempo
Técnica de impresión
Variable Definición conceptual Tipo de escala Medidas Escala Método
Tiempo Magnitud que determinará el Cuantitativo Minutos Ordinal: Cronometro:
instante transcurrido desde la nominal: Entre 30 minutos hasta
toma de impresión hasta el Porque 10080
vaciado en yeso. analizaremos el
Según fabricantes mencionan tiempo
en sus fichas técnicas el transcurrido hasta
vaciado del modelo debe ser producirse el
entre 30 minutos a 7 días cambio
después de la toma de dimensional. (En
impresión. horas)
Estabilidad Es la capacidad de un Cuantitativo y Milímetros Razón: Calibrador
dimensional material de impresión de cualitativo: Debido </= 0.09mm: milimétrico de
mantener inalterable sus a un mayor Cambio significativo bajo palmer
medidas tridimensionales a lo cambio (bueno) electrónico
largo del tiempo, en dimensional la
condiciones de humedad y impresión ya no >0.09mm: Cambio
temperatura determinadas será útil. (En significativo alto (malo)
milímetros)
Técnica de Elastómero irreversible con Cuantitativo: Color Nominal: Técnica de
impresión reacción de polimerización La masa pesada Uniforme Fluida, Mezcla propuesta impresión:
por condensación usado para se presenta de un en toda Pasta pesada Una mezcla
registro exacto de las solo color, sin mezcla. de un solo color: Bueno
estructuras orales y la áreas Manchas o Doble mezcla
elaboración de modelos pigmentadas o pigmentaciones
definitivos o de trabajo descoloridas. irregulares: Malo
CAPITULO IV: METODOLOGIA
4.1 Diseño metodológico
Estudio experimental, in vitro, comparativo y transversal.
Este trabajo de investigación es in vitro, ya que no involucrará muestras directas
a individuos, sino a modelos que representarán a las estructuras orales.
Se considera un estudio experimental debido a que se desea experimentar con
siliconas de condensación de diferentes marcas, para determinar el tiempo en
que se produce un cambio considerable en la estabilidad dimensional.
Comparativo por que dicho cambio entre siliconas de condensación será
comparado entre diferentes marcas y transversal por lo que cada muestra será
analizada en un único momento.
Para el presente proyecto de investigación se diseñó un patrón metálico en el
cual reproduciremos 4 unidades, sobre las que tomaremos impresiones con una
cubeta confeccionada en acrílico, para poder tomar impresiones con la silicona
de condensación.
Se utilizaron 2 técnicas de impresión para cada patrón: doble impresión y doble
mezcla. Las impresiones obtenidas con cada material y cada técnica se
clasificara a su vez en 5 grupos en función del tiempo que se esperó para llevar
a cabo su vaciado: 30 minutos, 2 horas, 1 día, 3 días y 7 días.
Sobre los modelos vaciados en yeso se medirá su diámetro y la altura, se
procederá a calibrar con el micrómetro de palmer electrónico cada uno de los
modelos y por grupos que separamos según el tiempo de toma de impresión.
Recolectaremos los datos obtenidos para determinar mediante análisis
estadístico las diferencias encontradas entre los distintos grupos de modelos.

4.2 Diseño muestral

Nuestra muestra estará formada por los modelos de yeso que han sido obtenidos
después de haber sido vaciados en las impresiones de silicona de condensación
según el transcurso del tiempo y la técnica de impresión.
En nuestro caso serán impresiones tomadas de un troquel metálico que será
confeccionado en un laboratorio certificado que representa una pieza dentaria
tallada.
Específicamente el área correspondiente a las pieza 47 para determinar el
cambio dimensional que han sufrido respecto al tiempo.
4.3 Técnicas de recolección de datos

4.4 Técnicas estadísticas para el procesamiento de la información

4.5 Aspectos éticos

CRONOGRAMA
PRESUPUESTO
FUENTES DE INFORMACION
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Anexo 01: Consentimiento informado
Anexo 02: Instrumento de recolección de datos
Anexo 03: Matriz de consistencia